CONTROL Nº2 OPERACIÓN DEL PLAN DE NEGOCIOS

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cristian Alejandro Chappa Hernandez
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.1.- Identificar a lo menos 4 restricciones del sistema de producción que se deben tener presente al momento de d
De comienzo se deben tener en consideración ciertos factores para la realización del plan de producción.
Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes
Junto a esto también es necesario que se tenga en cuenta los siguiente:
Necesidades de entrega de los clientes
Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
Definir niveles de inventario
Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución, nivelación, mixta)
Las restricciones que se presentan en el sistema de producción cuando desarrollamos un plan de producción son:
El tiempo de producción debe ser igual o menor al horizonte de planeación, No puedes elaborar un MPS sin determ
producto o servicio.
Considera definir barreras de tiempo: Serán definidas directamente por el producto real que se requiere o pronostic
periodos. O mixta.
El pronóstico de demanda A nivel general para elaborar un plan maestro, se consideran tres fuentes de información
 El inventario
 Los pedidos de los clientes
 Pronóstico de demanda.
1.3.-Señale porque el desarrollo de plataformas tecnológicas de ERP que incluyen distintos módulos como ser MRP,
otros son hoy en día fundamentales para mantenerse competitivos en la industria.
El Desarrollo de Plataformas Tecnológicas de ERP Ayudan a las organizaciones sin dudas a mantenerse competitivos
las partes de una organización de manera que esta tiene más control sobre su operación, permitiendo así disponer d
de las funciones que ofrece una organización, garantizando así la actualización continua e inmediata de los datos a l
cuenta una reducción de los costos fijos.
Independiente sea la industria, tales como; manufacturera, distribuidora, transporte se ven altamente beneficiadas
procesos, cuidando en todo momento sus tiempos, tener un seguimiento amplio cuidando las rutinas de trabajos, y
servicios. Todo lo anteriormente mencionado contribuye que exista una competitividad dentro del nivel que cada un
desarrollar a través de los periodos de tiempo en los cuales se van enfrentando.
1.5.- Señale que características debiese de tener la demanda de bienes, en una industria manufacturera para que pe
variables fuesen superiores a los planes agregados dotación fija.
Plan agregado: Fuerza laboral variable consiste en tener como característica poder ajustar la fuerza laboral en sinton
mediante contrataciones y despidos. Esta práctica no conviene si los procesos son especializados debido al nivel de
Plan agregado: Fuerza laboral fija consiste en estableces una constante en cuanto al nivel de empleados, el cual deb
las actividades en un periodo de tiempo. Debido a la constancia de fuerza laboral y la variación de requerimiento qu
Independiente sea la industria, tales como; manufacturera, distribuidora, transporte se ven altamente beneficiadas
procesos, cuidando en todo momento sus tiempos, tener un seguimiento amplio cuidando las rutinas de trabajos, y
servicios. Todo lo anteriormente mencionado contribuye que exista una competitividad dentro del nivel que cada un
desarrollar a través de los periodos de tiempo en los cuales se van enfrentando.
1.5.- Señale que características debiese de tener la demanda de bienes, en una industria manufacturera para que pe
variables fuesen superiores a los planes agregados dotación fija.
Plan agregado: Fuerza laboral variable consiste en tener como característica poder ajustar la fuerza laboral en sinton
mediante contrataciones y despidos. Esta práctica no conviene si los procesos son especializados debido al nivel de
Plan agregado: Fuerza laboral fija consiste en estableces una constante en cuanto al nivel de empleados, el cual deb
las actividades en un periodo de tiempo. Debido a la constancia de fuerza laboral y la variación de requerimiento qu
encontraremos con un sistema donde se van a fijar periodos donde se produzca mas y en otras ocasiones menos.
La demanda de bienes en una industria manufacturera para que los planes agregados variables fueran superiores a
presentara una demanda estacionarias en gran parte de los meses que presenta el año, donde los puestos o lugares
alto grado de especialización, debido a que al ser superior la utilización del plan agregado variable nos arriesgamos
especialización no cumplan con las expectativas, es por ello que hay que tener ojo con eso. Sin un mayor problema
estacionaria que se puede dar alta en un periodo y baja en otro, siendo el plan variable accionado, significara que n
faltantes, lo cual para una alta demanda es importante, cumplir al pie de la letra con lo indicado por la demanda, po
como anteriormente fue definido nos encontraremos con costos de inventario y faltantes según se realicen los proc
1.7.-El Plan agregado se utiliza en la industria de manufactura y no es aplicable en la industria de servicios.
El plan agregado tiene características de control dentro de sus inventarios, niveles de fuerza de trabajos los cuales n
sino que también son aplicables para los servicios , ya sea cualquiera, debido a que si en al industria de manufacture
de producción dentro de ello encontramos varias áreas, que van accionar según una demanda, la demanda la vemo
plan agregado que se utiliza en la industria manufacturera, encontramos como anteriormente se mencionó, fuerza l
materiales o productos que se utilizan para realizar un servicio.
 
1.9.- Una de las interpretaciones de Plan Agregado significa que ajustaremos los niveles de inventario de manera de
inventario y poder mejorarlas.
El objetivo principal de un plan agregado es llevar un control dentro de las actividades, específicamente a nivel de in
de como estamos accionando los procesos en los periodos. Un ajuste dentro de los inventarios debido a como esta
respecto a nuestros productos, nos va a indicar si se esta accionando de manera optima o si estamos teniendo prob
o exceso. El cual tiene como subobjetivo responsabilizar el uso de recursos en este caso los costos que conlleva pres
1.11.-Una estrategia de la programación ideal, es un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un
Sería ideal que el plan agregado de producción fuera diario, trabajando uniformemente de un periodo a otro, debid
respecto al nivel de fuerza laboral junto a esto dentro de los inventarios o faltantes. Pero la estrategia de programac
hacia donde nos estamos enfocando como empresa, debido a que si queremos darle prioridad a un cumplimiento r
esta es fija, variable o estacionaria va a distorsionar completamente nuestro plan agregado.
La programación ideal es la cual tiene consigo un plan agregado que se adapte a nuestras necesidades y tenga un de
costos y a los recursos que se utilizan para llevar a cabo cada uno de los procesos que componen la producción.
1.13.-La secuenciación de Johnson permite lograr la optimización de las instalaciones, al minimizar el tiempo de par
continua
La secuenciación de Johnson consiste en un ordenamiento de las actividades según sus productos y las maquinas qu
será de manera organizada y estructurada de tal forma que se optimiza las instalaciones, minimiza el tiempo de par
más continua, pero por sobre todo controlada y estructurada.
1.15 Una estrategia como la secuenciación de Johnson permite minimizar el tiempo de ocio, ya que este es lucro ce
innecesariamente los costos indirectos.
Sin dudas sin la estrategia de secuenciación de Johnson nos encontraríamos con tiempos de ocios de los cuales real
debido que significa costos de tiempo y recursos, es por ello que utilizando esta estrategia al poder secuenciar cada
orden o un camino el cual seguir que vendría siendo el que minimiza el total de tiempos de ocios, los cuales en circu
decir que al ser un modelo de secuencia miento de actividades no van a existir estos, sino que los reduce buscando
periodo.
 
 
 
ener presente al momento de desarrollar un plan de producción.
l plan de producción.

elación, mixta)
os un plan de producción son:
des elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras haciendo tu

real que se requiere o pronosticando cuanto vamos a requerir según los

ran tres fuentes de información:

stintos módulos como ser MRP, ventas, comercialización, producción y

das a mantenerse competitivos en la industria debido a que integra todas

ción, permitiendo así disponer de una solución integrada para cada una
nua e inmediata de los datos a las necesidades del negocio y teniendo en

e se ven altamente beneficiadas con este tipo de sistemas, agilizando sus

idando las rutinas de trabajos, y sin dudas la automatización de muchos
dad dentro del nivel que cada una de las empresas estima alcanzar y

stria manufacturera para que persistentemente los planes agregados

justar la fuerza laboral en sintonía con la demanda de producción,

specializados debido al nivel de entendimiento de aquellos.
nivel de empleados, el cual deberá permanecer durante el desarrollo de
a variación de requerimiento que estregue la demanda nos
e se ven altamente beneficiadas con este tipo de sistemas, agilizando sus
idando las rutinas de trabajos, y sin dudas la automatización de muchos
dad dentro del nivel que cada una de las empresas estima alcanzar y

stria manufacturera para que persistentemente los planes agregados

justar la fuerza laboral en sintonía con la demanda de producción,

specializados debido al nivel de entendimiento de aquellos.
nivel de empleados, el cual deberá permanecer durante el desarrollo de
a variación de requerimiento que estregue la demanda nos
s y en otras ocasiones menos.
os variables fueran superiores a los planes agregados fijos, seria que se
ño, donde los puestos o lugares donde se realizan procesos no necesiten
egado variable nos arriesgamos a que ciertos puestos que requieren mayor
on eso. Sin un mayor problema de especialización, la demanda
ble accionado, significara que no existirán costos por inventarios y
lo indicado por la demanda, por otro lado cuando de accione de tipo fijo
antes según se realicen los procesos en los periodos.
industria de servicios.
e fuerza de trabajos los cuales no son características únicas de producción
si en al industria de manufacturera nos enfocamos en un control más bien
demanda, la demanda la vemos presente en los servicios, al igual que el
riormente se mencionó, fuerza laboral y inventarios de cada uno de los

eles de inventario de manera de hacer visibles las problemáticas de

es, específicamente a nivel de inventarios, es necesario llevar un control

nventarios debido a como esta comportando la demanda del mercado
tima o si estamos teniendo problemas respecto a cualquier tipo de faltante
aso los costos que conlleva presentar este tipo de escenarios.
ucción diaria es uniforme de un periodo a otro.
nte de un periodo a otro, debido a que no tendríamos inconvenientes
Pero la estrategia de programación será definida según el plan maestro,
e prioridad a un cumplimiento respecto a la demanda constantemente y
regado.
estras necesidades y tenga un desempeño eficaz y eficiente respecto a los
e componen la producción.
s, al minimizar el tiempo de paro, dando tiempo a una producción más

sus productos y las maquinas que van a realizar un funcionamiento, el cual

ones, minimiza el tiempo de paro entre cada nivel, y crea una producción

de ocio, ya que este es lucro cesante para la empresa y aumenta

mpos de ocios de los cuales realmente una empresa no quiere contar,

ategia al poder secuenciar cada uno de los procesos encontramos un
mpos de ocios, los cuales en circunstancias si se van a presentar, no quiere
, sino que los reduce buscando un equilibrio general de los procesos en el
A. PLAN AGREGADO DOTACION VARIABLE VS FIJA

MES DEMANDA ESPERADA

Enero 600
Febrero 450
Marzo 620
Abril 700
Mayo 650
Junio 650
COSTOS PARAMETROS
Costo Almacenamiento 40 um/mes/unidad
Costo del Faltante 50 um/mes/unidad
Costo de la Hora normal 10 um/hora
Horas de trabajo para fabricar una unidad 5 horas/unidad
Sobretiempo No hay
Cantidad Màxima de Turnos 3 turnos
Costo de contratacion 1000 um/Trabajador
Tasa de Falla 5%
Costo de Falla 120 um
Costo de despido 2000 um/Trabajador
Inventario Inicial 200 unidades
Insumos y Materiales 200/unidad

CON 20 TRABAJADORES
OPCION 1 /20 TRABAJADORES
ITEM
MES INVENTARIO INICIAL
ENERO 200
FEBRERO 938
MARZO 1,704
ABRIL 2,482
MAYO 3,180
JUNIO 3,868
SUMA 12,372
PROM 2,062
 CON 30 TRABAJADORES
OPCION 2 /30 TRABAJADORES
ITEM
MES INVENTARIO INICIAL
ENERO 150
FEBRERO 2,560
MARZO 4,846
ABRIL 7,372
MAYO 9,818
JUNIO 12,178
SUMA 36,924
PROM 6,154

RESUMEN

ALTERNATIVA CANTIDAD TRABAJADORES

OPCION 1 20
OPCION 2 30

CUAL DE LAS ALTERNATIVAS ORIGINA MENOS COSTOS TOTALES?

LA REALIZACION DE LAS OPCIONES PROPUESTAS INDICAN QUE SE DEBEN MANTENER UNA FUERZA DE
TRABAJO DE DOS TURNOS (20) Y (30) DE LOS CUALES 10 SON FIJOS. ES POR ELLO QUE EN LA OPCION
NUMERO UNO SOLO FUE NECESARIO CONTRATAR 10 PERSONAS Y EN LA NUMERO DOS 20 PERSONAS,
POR OTRO LADO EN RELACION PRODUCCION REQUERIDA Y PRODUCCION REALIZADA PODEMOS
ENCONTRAR QUE DADO QUE HAY QUE UTILIZAR 20 Y 30 PERSONAS RESPECTIVAMENTE EN DOS (16HRS)Y
TRES(24HRS) TURNOS NOS LLEVA A UNA PRODUCCION REALIZADA DESPROPORCIONAL RESPECTO A LO
QUE REALMENTE NOS INDICA LA DEMANDA DEJANDONOS UNA PRODUCCION REQUERIDA NEGATIVA.

RESPECTO A LO QUE SE REFIERE EL OBJETIVO DEL PROBLEMA RESPECTO A LOS COSTOS TOTALES,
CLARAMENTE LA OPCION NUMERO 1 ES LA OPTIMA DEBIDO A QUE AL REALIZAR UNA
DESPROPORCIONAL PRODUCCION MENOR A LA DE LA OPCION NUMERO 2 NOS ENCONTRAMOS CON
COSTOS DE INVENTARIOS MAS "BAJOS" TENIENDO EN CUENTA AMBOS MODELOS. JUNTO A ESTO
PODEMOS TOMAR EN CUENTA LOS DEMAS COSTOS QUE SE COMPORTAN DE LA MISMA MANERA
 DIAS LABORALES
HABILES

22
20
23
23
22
22
132

VENTA ESPERADA INVENTARIO TEORICO PRODUCCION REQUERIDA PRODUCCION REALIZADA

600 60 460 1,408
450 45 -443 1,280
620 62 -1,022 1,472
700 70 -1,712 1,472
650 65 -2,465 1,408
650 65 -3,153 1,408
3,670 367 -8,335 8,448
612 61 -1,389 -
 VENTA ESPERADA INVENTARIO TEORICO PRODUCCION REQUERIDA PRODUCCION REALIZADA
600 60 510 3,168
450 45 -2,065 2,880
620 62 -4,164 3,312
700 70 -6,602 3,312
650 65 -9,103 3,168
650 65 -11,463 3,168
3,670 367 -32,887 19,008
612 61 -5,481 3,168

PRODUCCION COSTO TOTAL COSTO UNITARIO QUIEBRES DE STOCK

8448 2,861,776 339 NO
12672 6,978,496 551 NO

E DEBEN MANTENER UNA FUERZA DE

OS. ES POR ELLO QUE EN LA OPCION
Y EN LA NUMERO DOS 20 PERSONAS,
DUCCION REALIZADA PODEMOS
NAS RESPECTIVAMENTE EN DOS (16HRS)Y
DA DESPROPORCIONAL RESPECTO A LO
PRODUCCION REQUERIDA NEGATIVA.

SPECTO A LOS COSTOS TOTALES,

QUE AL REALIZAR UNA
NUMERO 2 NOS ENCONTRAMOS CON
AMBOS MODELOS. JUNTO A ESTO
MPORTAN DE LA MISMA MANERA
TASA FALLA PRODUCCIÒN DISPONIBLE INVENTARIO FINAL DOTACIÒN
70 1,338 938 20
64 1,216 1,704 20
74 1,398 2,482 20
74 1,398 3,180 20
70 1,338 3,868 20
70 1,338 4,556 20
422 8,026 16,727 NO
70 1,338 2,788
 TASA FALLA PRODUCCIÒN DISPONIBLE INVENTARIO FINAL DOTACIÒN
158 3,010 2,560 30
144 2,736 4,846 30
166 3,146 7,372 30
166 3,146 9,818 30
158 3,010 12,178 30
158 3,010 14,538 30
950 18,058 51,311 NO
158 3,010 8,552

CUMPLE CON VENTAS

SI
SI
 COSTOS

CONTRATACIÒN DESPIDO COSTO PRODUCCION COSTO MANO OBRA NORMAL COSTO FALLA
10,000 - 281,600 70,400 8,448
- - 256,000 64,000 7,680
- - 294,400 73,600 8,832
- - 294,400 73,600 8,832
- - 281,600 70,400 8,448
- 20,000 281,600 70,400 8,448
10,000 20,000 1,689,600 422,400 50,688
281,600 70,400 8,448
 COSTOS

CONTRATACIÒN DESPIDO COSTO PRODUCCION COSTO MANO OBRA NORMAL COSTO FALLA
20,000 - 633,600 158,400 19,008
- - 576,000 144,000 17,280
- - 662,400 165,600 19,872
- - 662,400 165,600 19,872
- - 633,600 158,400 19,008
- 40,000 633,600 158,400 19,008
20,000 40,000 3,801,600 950,400 114,048
633,600 158,400 19,008
 NO EXISTE QUIEBRE DE STOCK

COSTO INVENTARIO COSTO FALTANTE COSTO TOTAl

37,504 - 407,952
68,144 - 395,824
99,280 - 476,112
127,216 - 504,048
154,720 - 515,168
182,224 - 562,672
669,088 - 2,861,776
111,515 - 476,963
COSTO INVENTARIO COSTO FALTANTE COSTO TOTAl
102,384 - 933,392
193,824 - 931,104
294,880 - 1,142,752
392,736 - 1,240,608
487,120 - 1,298,128
581,504 - 1,432,512
2,052,448 - 6,978,496
342,075 - 1,163,083
 CENTROS DE TRABAJO
TRABAJOS C1 C2 C3
A 5 4 8
B 5 7 5
C 6 4 6
D 3 3 4
E 3 6 4
F 4 6 5

C1 C2 C1 V C2 C3 C2V
A 5 4 9 4 8 12
B 5 7 12 7 5 12
C 6 4 10 4 6 10
D 3 3 6 3 4 7
E 3 6 9 6 4 10
F 4 6 10 6 5 11

C1 V C2V
A 9 12 D A E F
B 12 12
C 10 10
D 6 7
E 9 10
F 10 11

TRABAJOS C1 C2 C3
A 5 4 8
B 5 7 5
C 6 4 6
D 3 3 4
E 3 6 4
F 4 6 5

C1 D D D A A A A

C2 D D D /

C3 D

TIEMPO 1 2 3 4 5 6 7
TIEMPO DE CICLO DEL PERIODO SON 48 UNIDADES DE TIEMPO (HORAS)

TIEMPO DE OCIO 22 46%

1HR=60MIN 1.3
1 JORNADA LABORAL=8HRS 10.0 ciclos completos

3 turnos 30.0 ciclos/dia

1 año 126 dias habiles 3,780.0 ciclos/año

B C

A / / / / E E E

/ A A A A / / /

D D D / / A A A

8 9 10 11 12 13 14 15
/ / / / / / F F

E E E E E E / /

A A A A A / E E

16 17 18 19 20 21 22 23
F F B B B B B /

/ / F F F F F F

E E / / / / / /

24 25 26 27 28 29 30 31
C C C C C C /

B B B B B B B C

F F F F F / / B

32 33 34 35 36 37 38 39
C C C /

B B B B C C C C

40 41 42 43 44 45 46 47
C

48