INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1

605 E IGEM

CARRERA: INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

TEMA: PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

TRABAJO: ACTIVIDAD III

NOMBRE DEL DOCENTE: MTRA. JESSICA

MACEDONIO REYES

ALUMNO: DIEGO VAZQUEZ GARCÍA

GRUPO: 605-“E”

ACAYUCAN VER. A 25 DE MARZO DE 2021

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 1 ING. EN GESTIÓN EMPRESARIAL

Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 3
Evaluar la importancia de la planeación de la capacidad de una empresa. ................................... 4
Conocer y aplicar técnicas de medición de la capacidad en la solución de problemas. ........... 6
Identificar es un esquema las razones de las economías de escala. .............................................. 9
Elaborar un glosario que contenga los términos: capacidad máxima, capacidad efectiva,
incremento de la capacidad máxima y utilización. .............................................................................10
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................................12

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INTRODUCCIÓN
La capacidad del sistema de producción define el límite competitivo de la empresa de una manera
específica y determina la tasa de respuesta de la empresa al mercado, la estructura de costos, la
composición del personal y la estrategia general de inventario. Al estudiar la capacidad de la fábrica
hay que considerar el saldo, porque si el saldo es insuficiente, la empresa puede perder clientes, y
si el servicio es lento, puede provocar la entrada de competidores al mercado. Debido al exceso de
capacidad, lo más probable es que la empresa deba bajar los precios para estimular la demanda,
generando un inventario excesivo o buscando otros productos con menores ganancias para
continuar sus actividades.

Para todas las empresas es muy importante y necesario analizar y estudiar el sistema de
capacidades que pueden implementar para poder atender la mayor demanda y optimizar los
beneficios de la empresa a largo plazo. Terminología, considera la posibilidad de expandir y así
expandir su mercado de la misma manera, con el fin de brindar servicios de mejor calidad y satisfacer
la demanda de la mayoría de los grupos de consumidores de productos. En este trabajo se
estudiarán aspectos relacionados con la capacidad de producción, capacidad y estrategia,
requerimientos de capacidad de producción planificada, medición de capacidad de producción,
estrategia de medición y gestión de cambios de capacidad de producción.

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Evaluar la importancia de la planeación de la capacidad de una empresa.
La planificación de la capacidad se puede definir como la capacidad operativa de una organización,
a su vez incluye conceptos como el desarrollo de proyectos, el tiempo de ejecución de ciertas tareas,
la expansión de actividades, etc.

Es una actividad de planificación y gestión que pretende garantizar la correcta proporción entre la
demanda de productos y/o servicios, y la capacidad de producción o prestación de un servicio por
parte de una compañía.

Además, es un elemento esencial para garantizar la eficiencia de las operaciones, especialmente

con respecto a la asignación de mano de obra y materias primas para trabajar en un proyecto
determinado. Luego entonces, la planificación de la capacidad es muy importante para una empresa,
ya que garantiza una mayor seguridad en la ejecución de los procesos y permite hacer un plan de
producción más detallado, basado en la capacidad del equipo y en lo que se puede hacer para
aumentarlo.

Atiende, pues, en primer lugar y de un modo destacado, a la capacidad y los volúmenes de

producción, pero mantiene una estrecha relación con el conjunto de operaciones implicadas en la
cadena de suministro.

La primera razón por la que podemos analizar la importancia de implementar la planificación de la

capacidad es el aumento de la productividad. Esto es posible debido a varios factores. Uno de ellos
es la organización de profesionales con mayor competencia para realizar ciertas tareas, además del
enfoque en objetivos específicos y una definición clara de lo que debe hacerse. Esta nueva actitud
de producción se incorpora a la cultura de la empresa mediante la planificación de la capacidad.

El primer hecho que podemos señalar es que mejorar los procesos conduce a menores gastos. Esta
disminución en los costos es un beneficio natural de la inteligencia estratégica y la gestión eficiente.
En este sentido, saber cómo aprovechar al máximo los recursos de la empresa permite la creación
de objetivos más específicos, lo que permite eliminar las acciones de prueba y error, haciendo que
los procesos sean más baratos y efectivos.

Otra ventaja de llevar a cabo la gestión de la capacidad es la mejora de la calidad y la puntualidad

de las actividades y proyectos de la empresa, ya que la planificación de las acciones tiene en cuenta
la disponibilidad real de recursos y la capacidad del equipo para realizar sus tareas. Como resultado,

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es posible estipular plazos más confiables que se puedan cumplir, teniendo como principio la calidad
de servicio esperada para el proyecto.

Si los gerentes no entienden el trabajo real y la disponibilidad de entrega de su equipo, no estarán

seguros de los servicios que podrá realizar, lo que puede sobrecargar a los empleados y, en
situaciones de baja demanda, aumentar la inactividad del equipo. Este hecho puede convertirse en
un problema importante para la empresa, ya que es propicio para generar desmotivación,
disminución de la productividad y disminución de la calidad de las entregas.

Por lo tanto, el uso de la gestión de la capacidad es esencial, ya que contribuye a reducir

significativamente estos problemas dentro de la empresa y ayuda a aumentar las ganancias de
rendimiento.

Estos son los puntos que demuestran la importancia de la planificación de la capacidad para su
empresa. Vale la pena mencionar que los gerentes pueden usar una variedad de estrategias para
mejorar la administración en su negocio, como recopilar información, crear vistas de disponibilidad
y combinar mapas de capacidad. De esta forma, se puede obtener una mayor eficiencia y
desempeño en todos los servicios prestados por la empresa.

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Conocer y aplicar técnicas de medición de la capacidad en la solución de problemas.
La capacidad de producción se refiere a la cantidad de productos que un fabricante o una empresa
pueden utilizar para producir los recursos existentes en un período de tiempo determinado.

Una capacidad de producción insuficiente dará como resultado un rendimiento deficiente de la

entrega, un mayor inventario de trabajo en curso y la frustración del personal de fabricación. Esto
conduce a una menor satisfacción del cliente y menores perspectivas de ganancias.

Por otro lado, el exceso de capacidad traerá gastos innecesarios a la empresa. La planificación de
la capacidad puede ayudar a optimizar la utilización de los recursos. Comprender la capacidad de
producción permitirá a la empresa estimar el desempeño financiero futuro y crear un cronograma
confiable para la entrega del producto.

La capacidad se puede calcular en base a un solo tipo de producto o a una mezcla de productos.
Se relaciona con la producción y cómo un fabricante equilibra las materias primas, la maquinaria, la
mano de obra y el almacenamiento, para satisfacer la demanda de sus productos. Estos factores
que afectan la capacidad de producción se relacionan a un nivel tal, que un cambio en un factor
afecta potencialmente a los demás.

La planificación de la capacidad requiere que la gerencia acepte las limitaciones que hay en el
proceso de producción. Ningún sistema puede funcionar a plena capacidad durante un período de
tiempo prolongado. Las ineficiencias y los retrasos hacen que sea imposible alcanzar a largo plazo
un máximo nivel teórico de producción.

La capacidad de producción es el rendimiento máximo que se puede producir en una empresa con
los recursos disponibles. Generalmente se calcula en un mes o en días y se compara con el mismo
patrón. Es una medida de eficiencia tal que se puede ajustar la producción de acuerdo a la demanda
existente.

No existe un término tal como producción máxima, sino que es el rendimiento máximo que una
empresa puede producir en un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta los recursos
disponibles.

La capacidad generalmente se mide en unidades de producción. Por ejemplo, 1.000 automóviles

por mes o 50.000 comidas por día. La capacidad de producción puede cambiar, por ejemplo, cuando
se mantiene la máquina, la capacidad de producción disminuirá. Está relacionado con la planificación

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de la fuerza laboral. Por ejemplo, al realizar más turnos de producción, se puede aumentar la
productividad.

Debe tener en cuenta los cambios estacionales o situaciones inesperadas en la demanda. Por
ejemplo:

 Las fábricas de chocolate necesitan tener mayor capacidad para hacer huevos de Pascua
en noviembre y diciembre, antes de enviarlos a las tiendas después de Navidad.
 Las fábricas de helados necesitan aumentar rápidamente la capacidad durante una ola de
calor.

Tipos

Capacidad de diseño: Se refiere a la producción máxima teórica que se puede alcanzar. La

capacidad de diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan recursos suficientes.

Por ejemplo, un centro de datos puede diseñarse con espacio suficiente para 12.500 unidades de
cómputo.

Capacidad efectiva: La capacidad efectiva es la capacidad que se puede alcanzar dado su diseño y
los recursos actuales.

Es la producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales como requisitos de calidad,
composición de la mezcla de productos, mantenimiento de la máquina y problemas de
programación.

Por ejemplo, un centro de datos que está diseñado para 12.500 unidades informáticas, que solo
tiene suficiente energía de la red y solar para 9.100 unidades informáticas.

Producción real: Es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se está usando. Es la tasa
de producción alcanzada realmente. Normalmente es menor que la producción efectiva, causada
por factores tales como averías de la máquina.

Por ejemplo, un centro de datos con una capacidad efectiva de 9.100 unidades de cómputo, que
actualmente tiene 3.400 unidades en servicio, tiene una capacidad de uso de 37,4%.

Una de las formas más fáciles de calcular la capacidad es usando la cantidad total de producción
para un período de tiempo determinado. Por ejemplo, si una planta puede producir un promedio de
20.000 artículos por semana, esa es su capacidad total semanal.

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Sin embargo, si el sistema funciona a menos de su capacidad, no se puede tomar esta cantidad.
Por ejemplo, si se produjeron 20.000 artículos semanales, pero la mitad del tiempo la gente estuvo
inactiva.

La fórmula para la capacidad de producción es la capacidad de horas-máquina dividida entre el

tiempo que toma fabricar un producto.

Capacidad de horas-máquina: El primer paso es calcular la capacidad de horas-máquina de la

fábrica de manufactura.

Por ejemplo, una planta tiene 50 máquinas y los trabajadores pueden usarlas desde las 6a.m. hasta
las 10p.m., durante 16 horas al día.

La capacidad diaria de la planta en horas sería 16 horas multiplicadas por 50 máquinas: 800 horas-
máquina.

Capacidad de producción con un solo producto: Se determina cuánto tiempo se lleva producir una
unidad de producto. Luego se divide la capacidad diaria de la planta en horas entre el tiempo para
producir un producto, llegando así a la capacidad de producción diaria.

Por ejemplo, supongamos que un trabajador tarda 0,5 horas en una máquina para fabricar un artículo
y la capacidad diaria es de 800 horas. La capacidad de producción será 800 dividido entre 0,5: 1.600
artículos diarios.

Capacidad de producción con múltiples productos: Supongamos que además de producir artículos
que demoran 0,5 horas, la empresa también fabrica botones que tardan 0,25 horas en máquina.

Entonces, el número de artículos multiplicado por 0,5 más el número de botones multiplicado por
0,25 será igual a la capacidad total por hora (800).

Se resuelve para las dos variables: número de artículos y número de botones. Para 800 horas de
máquina, una combinación posible sería producir 800 artículos y 1.600 botones.

Tasa de utilización: Al conocer la capacidad de producción, se puede medir qué tan bien se está
usando la misma. La fórmula para la tasa de utilización de la capacidad es la producción real dividida
entre la producción potencial.

Por ejemplo, una empresa tiene la capacidad de producir 1.600 artículos por día, pero solo produce
1.400. La tasa de utilización de la capacidad será 1.400 entre 1.600: 87,5%.

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Identificar es un esquema las razones de las economías de escala.
Las economías de escala ocurren cuando existe demanda por comprar algo que cuesta menos. Esto
ocurre cuando los bienes o servicios se pueden producir a mayor escala, pero a un costo menor por
unidad. Son el resultado de la relación inversa entre la cantidad producida y el costo unitario. A
medida que aumenta la cantidad producida, el costo unitario disminuye. El costo total de producción
consiste en costos fijos y variables. Los costos fijos son costos únicos, como la impresora en el
ejemplo anterior. Los costos variables son los costos que aumentan con la producción, como la tinta.
A medida que aumenta la producción, el costo fijo se disemina sobre más unidades, disminuyendo
el costo unitario de las mercancías.

Idealmente, cuando una empresa crezca y aumente su producción, tendrá una mejor oportunidad
de reducir sus costos y obtener un mayor beneficio.

Por ejemplo, una empresa de impresión puede cobrar $1,000 para imprimir 500 folletos ($2 cada
uno) y $2,000 para imprimir 2.000 folletos ($1 cada uno). En la cantidad más baja, cada folleto cuesta
más, pero en la cantidad más alta el coste de cada folleto es dividido a la mitad.

Como funciona

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Elaborar un glosario que contenga los términos: capacidad máxima, capacidad
efectiva, incremento de la capacidad máxima y utilización.
Capacidad máxima: La capacidad máxima hace referencia al máximo volumen de producción que
puede obtenerse durante un período de tiempo determinado, empleando para ello todas las horas
disponibles (incluidas las extraordinarias) e incluso utilizando los equipos por encima de su
capacidad recomendada.

Capacidad efectiva: es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones
operativas actuales. A menudo la capacidad efectiva es menor que la capacidad diseñada debido a
que la instalación puede haber sido diseñada para una versión anterior del producto o para una
mezcla de productos diferente que la que se produce actualmente.

Incremento de la capacidad máxima y utilización: Es la capacidad que espera lograr una empresa
dada su mezcla de productos, métodos de programación, mantenimiento y estándares de calidad.
La capacidad máxima: es la tasa de producción más alta que puede obtenerse cuando se emplean
de manera óptima los recursos productivos.

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CONCLUSIÓN
La influencia del desarrollo tecnológico y la globalización económica le ha permitido a la empresa
formular de manera permanente estrategias que conduzcan a mejorar su posición en un mercado
altamente competitivo. Una de las actividades de gestión a nivel estratégico que se realiza en el
sistema productivo es la predicción del crecimiento y desarrollo de sus capacidades. El sustento a
la decisión de incrementar las actividades productivas se fundamenta en la necesidad de responder
a las nuevas demandas del mercado en términos de cantidad, calidad y servicio, así como a las
demandas impuestas sobre la demanda potencial insatisfecha.

Las actividades de producción se ven afectadas por los siguientes factores: la capacidad disponible
de los recursos de la máquina, la disponibilidad de mano de obra empleada por la organización, la
formulación de estrategias de expansión de la capacidad y el proceso de planificación y
programación de las actividades de producción dentro del marco de tiempo, que se considera como
el más atractivo para la gestión de operaciones Uno de los temas.

La compra de nuevas instalaciones y equipos es un factor que afecta seriamente la competitividad

de la empresa. Si la capacidad es insuficiente, no será posible responder rápidamente a las
fluctuaciones de la demanda, perdiendo así su nicho de mercado. Esto se debe a que la decisión de
capacidad es una decisión costosa que lleva mucho tiempo El nuevo equipo se pone en producción.

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BIBLIOGRAFÍA
Us Legal (2018). Production Capacity Law and Legal Definition. Tomado de:
definitions.uslegal.com.
Mba Skool (2018). Production Capacity. Tomado de: mbaskool.com.
Jim Riley (2009). What is meant by production capacity? Tutor2u. Tomado de: tutor2u.net.
Madison Garcia (2018). How to Calculate Production Capacity. Bizfluent. Tomado de:
bizfluent.com.
John Spacey (2017). 3 Examples of Production Capacity. S Tomado de: simplicable.com.
What Are Economies of Scale? (s. f.). Investopedia. Recuperado 25 de marzo de 2021, de
https://www.investopedia.com/insights/what-are-economies-of-scale/
Sy Corvo, Helmut. (8 de junio de 2019). Capacidad de producción: tipos, cómo se calcula,
ejemplos. Lifeder. Recuperado de https://www.lifeder.com/capacidad-de-produccion/.
Chain, R. E. S. (2018, 9 noviembre). La planeación de la capacidad en el planning de operaciones.
Retos en Supply Chain | Blog sobre Supply Chain de EAE Business School. https://retos-
operaciones-logistica.eae.es/la-planeacion-de-la-capacidad-en-el-planning-de-operaciones/

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