CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO SOBRE

TRATAMIENTOS TÉRMICO

AUTORES

PAULA DANIELA CASTRO VARÓN

JUAN DAVID CUENCA VILLARREAL
JUAN DIEGO MENDOZA VARÓN
NICOLÁS ROJAS PAREDES

ORIENTADOR
JORGE IVÁN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, HUILA, 8 DE NOVIEMBRE DE 2019

 RESUMEN

El presente trabajo hace referencia a la práctica de laboratorio acerca de los tratamientos

térmicos, más exactamente del temple; el cual consiste en calentar la pieza hasta cierta
temperatura, darle un tiempo de permanecía y posteriormente enfriarla en diferentes medios
acuosos. En este informe se hará una breve descripción del procedimiento que se llevó a cabo
para realizar el templado a aceros SAE 1045, 4140 y 4340.

Palabras claves: Templado, acero, SAE 1045, SAE 4140, SAE 4340
 ABSTRACT

This work refers to the laboratory practice about heat treatments, more precisely tempering; which consists
of heating the piece to a certain temperature, giving it a time to remain and then cooling it in different
aqueous substances. This report will give a brief description of the procedure that was carried out to temper
SAE 1045, 4140 and 4340 steels.

Keywords: Tempered, steel, SAE 1045, SAE 4140, SAE 4340

 CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 7
1.1. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................ 8
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 9
1.2.1. Objetivo general ........................................................................................................................ 9
1.2.2. Objetivos específicos ................................................................................................................. 9
1.3. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 10
1.3.1. Temple ..................................................................................................................................... 10
1.3.2. Acero SAE 1045 ...................................................................................................................... 10
1.3.3. Acero SAE 4140 ...................................................................................................................... 10
1.3.4. Acero SAE 4340 ...................................................................................................................... 11
1.3.5. Horno mufla ............................................................................................................................ 11
1.3.6. Durómetro digital.................................................................................................................... 11
2. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA............................................................................................ 13
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS ........................................................................................................... 16
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 19
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................. 21
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Tratamientos térmicos SAE 1045 ............................................................................................................. 10

Figura 2. Tratamientos térmicos SAE 4140 ............................................................................................................. 11
Figura 3. Aceros...................................................................................................................................................... 13
Figura 4. Horno mufla ............................................................................................................................................. 13
Figura 5. Durómetro ................................................................................................................................................ 13
Figura 6. Pinzas....................................................................................................................................................... 13
Figura 7. Sal............................................................................................................................................................ 14
Figura 8. Lijas ......................................................................................................................................................... 14
 CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN
 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos

1. INTRODUCCIÓN

En la preparación de un ingeniero industrial, es importante tener conocimientos básicos sobre las ciencias
de los materiales, debido a que son la materia prima de muchos tipos de herramientas, conocer el
comportamiento general de los materiales es esencial en el diseño de las piezas se utilizan en el área de
manufactura.
Este laboratorio es realizado con el fin de perfeccionar y poner en práctica los conocimientos adquiridos en
el aula de clase, desarrollando habilidades para manejar los instrumentos requeridos para la práctica tales
como el horno a gas usado para el calentamiento del material, el durómetro, los elementos de protección
entre otras. Además, se busca reconocer la importancia de los diferentes tratamientos térmicos como lo es el
temple, el cual ayuda a mejoras las propiedades físicas del material sin afectar las propiedades químicas.

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos

1.1. JUSTIFICACIÓN
El presente informe de laboratorio tiene como objeto recopilar todo el conocimiento práctico y
teórico adquirido duranta la práctica de laboratorio para así poder consolidar cómo es la
realización del temple de diferentes tipos de aceros (SAE 1045, 4140 y 4340). Es importante que
un ingeniero industrial tenga un conocimiento, aunque sea muy breve, de los diferentes tipos de
tratamientos térmicos que se pueden aplicar para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas
puesto que gracias a estos se le brinda una mayor vida útil a los productos que se venden, además
de que los clientes estarán más seguros que están realizando una buena inversión en cuanto a su
seguridad.

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos

1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general

Recopilar todo el conocimiento práctico y teórico adquirido duranta la práctica de laboratorio para
así poder consolidar cómo es el procedimiento para realizar el tratamiento térmico denominado
temple en los diferentes aceros SAE 1045, 4140 y 4340.

1.2.2. Objetivos específicos

❖ Describir los principales rasgos del temple, los aceros SAE 1045, 4140 y 4340 como también
del horno mufla
❖ Reconocer las herramientas y materiales empleados durante el tratamiento temple

❖ Identificar los diferentes elementos de protección personal (EPP's) y su importancia dentro del
desarrollo de la práctica.

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos

1.3. MARCO TEÓRICO

1.3.1. Temple
El temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en martensita, que es el constituyente duro
típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la
temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder obtener de esta
forma la martensita. Existen varios tipos de temple, clasificados en función del resultado que se quiera
obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada templabilidad (capacidad
a la penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y
de la calidad del acero. (Escuela colombiana de ingeniería Julio Garavito, 2008)

1.3.2. Acero SAE 1045

SAE 1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel medio de
resistencia mecánica y tenacidad. Este acero puede ser usado en condiciones de suministro; laminado en
caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido).
Es utilizado para todo tipo de elementos que requieran mediana resistencia mecánica y tenacidad
como piñones, cuñas, manivelas, cadenas, engranajes de baja velocidad, partes de maquinaria,
herramientas agrícolas, bases porta moldes y bases porta troqueles. (Cia. General de aceros S.A, 2013)

Figura 1. Tratamientos térmicos SAE 1045

Fuente: Cía. General de aceros S.A

1.3.3. Acero SAE 4140

Acero de medio carbono aleado con Cr y Mo. Posee mediana templabilidad, buena maquinabilidad, alta
resistencia, buena tenacidad y baja soldabilidad. Este acero es susceptible al endurecimiento por
tratamiento térmico. Es comúnmente utilizado para la fabricación de piezas que requieran alta tenacidad y
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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos
resistencia.
Se utiliza en piñones, pequeños, tijeras, tornillos de alta resistencia. Piezas de alta exigencia para la
construcción de vehículos en general. Cigüeñales, espárragos, árboles, palieres, engranajes de transmisión,
etc. (Aceros bravo, s.f)

Figura 2. Tratamientos térmicos SAE 4140

Fuente: Bronces y láminas

1.3.4. Acero SAE 4340
Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta templabilidad,
excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto
para piezas y herramientas de grandes exigencias mecánicas.
Piezas y herramientas sometidas a las más grandes exigencias y a los más altos esfuerzos estáticos y
dinámicos. Cigüeñales, cardanes, piñones, pernos y tornillos de alta resistencia, engranajes para máquinas,
discos de freno, barras de torsión y árboles de transmisión. (Aceros bravo, s.f)

1.3.5. Horno mufla

Un horno mufla es aquel que puede generar elevadas temperaturas y sirve para calentar materiales que son
sometidos a distintos procesos de tratamiento térmico. Estos hornos muflas son utilizados en varias
aplicaciones; así, en la metalurgia, secado y calcinación de precipitados, ensayos de flamabilidad a alta
temperatura, aleaciones de metal, templado, ensayos de fundición y otras que necesitan de un tratamiento
por calor. (Monteros Vizcaínos, 2015)

1.3.6. Durómetro digital

Un durómetro es un medidor de dureza que sirve tanto en metales ferrosos como metales no ferrosos, es
especialmente conveniente para las medidas rápidas y fáciles de dureza. En cuanto sus ventajas se tienen
que arroja el dato en todas las unidades de dureza existente: HL (Leeb), HB (Brinell), HRB (Rockwell B),
HRC (Rockwell C), alto voltaje (Vickers), HS (orilla D), cierre automático, detección automática de la
dirección del impacto, eliminación de datos automática o manualmente. (Direct industry , 2019)
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 CAPÍTULO 2

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos

2. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Los materiales que se utilizaron en la práctica son los siguientes:

1. Probetas de acero
Figura 3. Aceros

Fuente: Elaboración propia

2. Horno mufla
Figura 4. Horno mufla

Fuente: Elaboración propia

3. Durómetro
Figura 5. Durómetro

Fuente: Elaboración propia

4. Pinzas
Figura 6. Pinzas

Fuente: Elaboración propia

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmicos
5. Sal
Figura 7. Sal

Fuente: Elaboración propia

6. Lijas
Figura 8. Lijas

Fuente: Elaboración propia

Para el procedimiento, primero se midió la dureza de cada tipo de acero, luego se encendió el horno
mufla hasta una temperatura de 900 °C y se procedió a ingresarlos, el proceso de calentamiento duró
aproximadamente 21 minutos y el de permanencia 5 minutos. Posteriormente, un integrante de cada grupo
se colocó los elementos de protección personal para poder sacar del horno las probetas con ayuda de unas
pinzas, después cada tipo de acero se enfrió en diferentes medios acuosos como el agua donde duró 1.5
minutos, en salmuera duró 1 minuto y en aceite duró 3 minutos. Como último paso se lijó las piezas. Los
resultados de esta práctica y su respectivo análisis se verán en el siguiente capítulo.

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 CAPÍTULO 3

RESULTADOS Y ANÁLISIS
 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmico

3. RESULTADOS Y ANÁLISIS

MEDIO DE TIEMPOS TÉRMICOS EN UNIDADES DE DUREZA

TIPOS DE ENFRIAMIENTO MINUTOS Antes/Después
ACERO SAE (TEMPLE)
Calen Perm Enfría HB HV HRA HRB HRC
1045 Salmuera
21 5 1 219 230 NA 96.4 19
553 589 78.4 NA 55

MEDIO DE TIEMPOS TÉRMICOS EN UNIDADES DE DUREZA

TIPOS DE ENFRIAMIENTO MINUTOS Antes/Después
ACERO SAE (TEMPLE)
Calen Perm Enfría HB HV HRA HRB HRC
4140 Aceite
21 5 3 NA NA NA NA NA
388 410 71.4 NA 42

MEDIO DE TIEMPOS TÉRMICOS EN UNIDADES DE DUREZA

TIPOS DE ENFRIAMIENTO MINUTOS Antes/Después
ACERO SAE (TEMPLE)
Calen Perm Enfría HB HV HRA HRB HRC
4340 Agua
21 5 1.5 289 304 65.3 105.5 30
501 532 76.4 NA 51

NA: La medición no aplica

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmico

De las anteriores tablas se puede analizar que el acero enfriado en salmuera (SAE 1045) fue quién más
aumentó su dureza alcanzando niveles de 589 HV, seguido por el enfriado por agua (SAE 4340) con una
dureza final de 532 HV y por último el sumergido en aceite (SAE 4140) alcanzó una dureza de 410 HV.
Con base a esto se puede decir que el medio de enfriamiento, la forma y el tamaño de la pieza son
factores que deciden la velocidad de enfriamiento. La dureza obtenida en la probeta que fue enfriada en
aceite era la esperada, ya que la viscosidad del líquido influye en la transferencia de calor; como es más
viscoso el aceite, tarda más en enfriar la pieza, logrando una dureza más baja. En conclusión, respecto a los
medios de enfriamiento en el temple, no todos son aptos.
La aptitud de un medio para templar consiste en la velocidad con la que la pieza transfiere calor al
medio, a velocidad mayor, severidad de temple mayor. Durante la práctica, el medio más severo fue el de la
mezcla de agua y sal, el hecho de agregar sal disminuye la temperatura del medio, por tanto, la velocidad de
enfriamiento es mayor y se podrá obtener una mayor dureza en la pieza a la cual se le aplica el temple.
Por otro lado, se puede analizar que los aceros que poseen mayor porcentaje de carbono, como el
SAE 1045, el cual tiene un 0.45% de carbono, si se les realiza un buen temple esto hará que todo el carbono
que poseen se desplace a la capa superior, aumentando así la dureza de este tipo de acero. Es decir, hay una
relación directamente proporcional en cuanto al porcentaje de carbono y la dureza final que pueda obtener.

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmico

CAPÍTULO 4

CONCLUSIONES

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmico

4. CONCLUSIONES

Del anterior informe de laboratorio se puede concluir que los tratamientos térmicos que se le aplican a las
diferentes piezas utilizadas en la industria son muy importantes puesto que ayudan a mejorar las
propiedades mecánicas que ya poseían, en el caso del temple, aumenta la dureza. Cada tipo de acero tiene
una dureza diferente y es por eso por lo que se debe tener en cuenta la temperatura a la cual se calienta, su
permanencia y medio acuoso en el que se sumerge para enfriarse. Dentro de la práctica se descubrió que el
aceite, al ser muy viscoso, evita que la pieza se enfríe rápido, por lo cual el tipo de acero que se haya
sumergido allí siempre tendrá la menor dureza final; En contraste a esto, la salmuera, (agua más cloruro de
sodio) ayuda a que la velocidad de enfriamiento de la pieza se realice en un menor tiempo, logrando una
alta dureza final.

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 Informe de laboratorio sobre tratamientos térmico

CAPÍTULO 5

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Aceros bravo. (s.f). SAE 4340. 1. Obtenido de http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/116.pdf
Aceros bravo. (s.f). www.acerosbravo.cl. Recuperado el 05 de 11 de 2019, de www.acerosbravo.cl:
http://www.acerosbravo.cl/imgmodulo/Imagen/114.pdf
Cia. General de aceros S.A. (2013). SAE 1020 y SAE 1045. 2.
Direct industry . (5 de Noviembre de 2019). Obtenido de https://www.directindustry.es/prod/salutron/product-25874-
1902535.html
Escuela colombiana de ingeniería Julio Garavito. (2008). Tratamientos térmicos protocolo. Recuperado el 5 de
Noviembre de 2019
Monteros Vizcaínos, L. A. (2015). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO MUFLA PARA LA REALIZACION
DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ACEROS. Ibarra, Ecuador.

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