ALEACIONES

SOLUCION SOLIDA. Es un amezcla de dos o mas metales puros

TIPOS DE SOLUCIONES SOLIDAS

Aleación interficial: es cuando hay una diferencia con otro átomo

como fierro carbon
FACTORES PARA QUE SE DE UNA SOLUCION SOLIDA
SUSTITUCIONAL

1.Factor tamaño atómico Hume y Rothery establecieron que si la

diferencia entre los tamaños de los átomos de soluto y solvente es
inferior a ± 14% existe una elevada probabilidad de que se pueda
formar una solución solida sustitucional con elevada solubilidad.

2. Factor de valencia. Se ha comprobado que, con un factor de

dimensión favorable, la probabilidad más elevada de solubilidad alta
se encuentra entre los metales que tienen el mismo número de
electrones en la capa externa, es decir, entre metales de igual
valencia.

3.Factor electroquímico El tercer factor que ejerce su influencia

sobre la solubilidad en estado sólido, con el que se mide la disimilitud
de propiedades electroquímicas de disolvente y soluto. Cuando éstas
son muy diferentes, es decir, cuando el factor electroquímico es
elevado, se restringe la capacidad del sistema para formar soluciones
sólidas y se favorece la formación de compuestos intermetálicos entre
sus componentes.

4. Factor de red La solubilidad sólida de un metal en otro se

incrementa cuando la estructura cristalina del soluto es igual a la del
disolvente

ALEACIONES DE COBRE

1. GENERALIDADES
Cobre.
Cu 99%
Plata 1%

Cu 99%
Si 1%

El cobre es un material muy blando, tiene una alta ductilidad, buena

resistencia a la corrosión, etc. para mejorar sus propiedades
mecánicas es necesario alearlo con otros metales, tales como el zinc,
aluminio, estaño, etc.
2. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES FUNDIDAS DE COBRE

a) LATONES. Son aleaciones se cobre con zinc

Fig 01

Mientras ancho sea la zona pastosa mas difícil será de fabricar

Los latones mas comerciales son:
Latones 70/30, alta ductilidad
Laton 52/2/40, tiene 58 cobre, 2 de plomo y 40 de zinc, tiene 2 fases , se
usa para hacer candados
Tenemos los latones (fig 01) monofásicos que tienen una estructura (α)
hasta 33%Zn, es una fase maleable, que tiene una amplia aplicación en la
fabricación de barras, planchas y para embutición profunda, y los latones
bifásicos (α + ẞ) de 33 a 45%Zn, la fase ẞ es una fase dura, por lo que
incrementa resistencia mecánica y dureza del latón

A estos latones se adiciona plomo para mejorar la maquinabilidad, pero

disminuye la resistencia mecánica.

Pequeñas cantidades de plomo facilita la rotura de la viruta en el proceso

de mecanizado.

El plomo no es soluble en el cobre, en la microestructura el plomo aparece

como pequeñas partículas oscuras en los límites de grano, fig 02.
 Fig 02

Composición de los latones

UNS SAE CU SN PB ZN
85800 58 1 1 40
87800 82 14 4si
87900 65 33 1si
84800 76 3 6 15
85200 72 1 3 24
85400 41 67 1 3 29
85700 63 1 1 34.7

PROPIEDADES MECANICAS

• La fase  aumenta la ductilidad, a medida que aumenta el %Cu,

hasta la aparición de la fase ’.
• La resistencia a la tracción aumenta con el %Cu, hasta que
disminuye por la aparición de la fase .
• La fase  tiene la mayor resistencia al choque, pero disminuye por la
aparición de la fase ’ y se torna más frágil por la presencia de la fase
.
• La dureza aumenta con la fase ’ y aún más con la fase .
• Los latones  + ’ sólo se laminan en caliente
• El latón  se puede laminar en caliente y en frío.

b) ALPACAS O PLATA ALEMANA

Las alpacas son aleaciones de cobre, níquel y zinc, en diversas
proporciones.

Cu 45-70
Zn 8-45
Ni 8-20

Sus propiedades varían en función de la proporción de los elementos de su

composición, estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión y
buena resistencia mecánica, por la estructura que presentan fig 03, las
alpacas tienen una alta ductilidad.

Entre las principales utilizaciones están las siguientes:

• Piezas para equipos de telecomunicaciones
• Orfebrería
• Decoración
• Arquitectura
Cubiertos

Fig 03

c) ALEACIONES COBRE- ESTAÑO (BRONCES)

FIG 04
La fig 04, muestra el diagrama de fases del cobre con el estaño, tiene una amplia zona
de solidificación, junto con un pronunciado sobre enfriamiento y una lenta
difusión, se originará una considerable segregación durante la solidificación.

Esto origina que existan altos gradientes de composición dentro de los

cristales de la fase , en donde las zonas centrales son ricas en Cu,
rodeadas por zonas ricas en Sn, este fenómeno ocurre, comúnmente, en las
estructuras bruto de colada.

Se adiciona zinc y plomo para mejorar las propiedades de auto lubricación,

propiedades mecánicas y bajar el costo, debido a que el estaño es mas caro
que el zinc.

Debido a que el plomo le da propiedades auto lubricantes, estas aleaciones

se usan en la fabricación de bocinas donde es difícil o imposible la
lubricación, así tenemos:

UNS SAE CU SN ZN
C90500 62 88 10 2

Composición de las aleaciones Cu-Sn-Zn-Pb

UNS SAE CU SN PB ZN
93700 64 80 10 10
92200 622 88 6 1.5 4
83600 40 85 5 5 5
93800 67 78 7 15
94300 - 70 5 25
94400 81 8 11
94500 73 7 19 1
94100 70 5.5 18.5 3MAX
92300 87 8 1 4
93200 660 83 7 7 3
83800 83 4 6 7
94800 87 5 1 2
94900 80 5 5 5

PB no se disuelve en el Cu, Zn, Sn

El Pb actúa como lubricante

El Sn da mas resistencia a la corrosión

Mientras mas grande es la bocina mayor plomo se le agrega, entonces

mientras mayor sea el tamaño de la bocina mayor plomo se le agrega.
Balanza de carga: 100kg

Cu 80

Zn 10

Pb 10

Propiedades de los bronces

SAE 40 62 63 64 65 66 67 660
Tracción Kg/mm2 20.5 27.5 24 20.5 24 19.5 18 20.5
Fluencia Kg/mm2 9.5 12.5 12.5 8.5 12.5 8.5 9.5 9.5
Elongación % 20 20 10 15 10 15 12 15
Dureza HBN 62 75 70 60 80 52 50 58

d) ALEACIONES DE COBRE-SILICIO- ZINC

Son aleaciones que tienen una alta resistencia a la corrosión, y a bajo costo,
el silicio mejora la resistencia mecánica y la soldabilidad.

UNS SAE CU SI ZN
87200 88 1 -5 1-5

Se aplica en la fabricación de bombas para uso marino, recipientes a

presión, conductos hidráulicos, etc.

e) BRONCES AL ALUMINIO

El bronce al aluminio, es una aleación que tiene una alta ductilidad y

resistencia mecánica, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y a la
corrosión principalmente agua de mar.

Composición de los bronces al aluminio

UNS SAE CU FE AL NI Mn
95200 68ª 88 3 9
95300 68B 89 1 10
95400 85 4 11
95500 81 4 11 4
95800 81.3 4 9 4.5 1.2
Balance de carga: 100Kg

Cobre 81.3 1000

Fe 4 1539

Al 9 660

Ni 4.5 14xx

Mn 1.2 15xx

Los bronces absorben gases

Para diferentes tipos de fusión se le hace una aleación MADRE O

LIGA, para bajar el punto de fusión

Cu 40

Fe 4

Ni 4.5

Mn 1.2

Se debe tener una temperatura fusión conocida

Fusión

Adicionar cobre

Adicionar liga

Adicionar el Al

Aplicaciones

Engranajes, correderas o guias, cuñas, levas, bocinas, cojinetes, en

bombas, hélices, turbinas y elementos de intercambiadores de calor.

Los bronces al Al-Ni, se usan ampliamente en aplicaciones en medios

oxidantes o aguas salinas. Los impulsores marinos se fabrican usando
bronces al Al-Ni

Los bronces al Al-Ni-Mn, fueron originalmente desarrollados para impulsores

marinos. Las buenas características de fundición, alta resistencia y
ductilidad, y buena resistencia a la erosión por cavitación, hacen de estas
aleaciones adecuadas para turbinas, impulsores, etc.

Otras aplicaciones para los bronces al Al, incluyen los componentes de los
motores de combustión, aparatos químicos y al vapor, que requieran un
servicio a elevadas temperaturas, de 316 a 399 °C, componentes de
válvulas, herramientas resistentes a las chispas, matrices de embutido,
rodillos y zapatas usados en el conformado de metales.

f) BRONCES AL MANGANESO

Son aleaciones cobre, zinc, aluminio y manganeso, tienen una alta dureza y
resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión
principalmente en ambiente corrosivos tales como agua de mar.

Composición de los bronces al manganeso

UNS SAE CU ZN FE AL MN SN PB
86300 430B 63 25 3 6 3
86200 430ª 64 26 3 4 3
86400 59 38 1 0.5 0.5
86500 43 58 39 1 1 1 1
86700 58 34 2 2 2 1 1

Aplicaciones
Fabricación de engranajes, tornillos, levas, guías de válvula, ejes, cilindros
hidráulicos, émbolos, bujes, etc.

3. GASES EN LAS ALEACIONES DE COBRE

En el proceso de fusión de las aleaciones de cobre, estas tienden a absorber
gases del medio ambiente, o también de la materia prima cuando esta con
grasa o humedad, principalmente hidrogeno y oxígeno.

Eliminación de hidrogeno, se utiliza sales a base de cloruro, en el

mercado existen fabricantes que la hacen en forma de briquetas para su
mejor aplicación en el baño líquido, a este proceso se denomina
desgasificación.
Al hidrogeno se le hace la desgasificación: adicionando sales a base de cloro
Esto viene en forma de pastillas.
La pastilla se introduce dentro de la campana, una ves que ya se elimino el
hidrogeno viene la desoxidación.
Eliminación del oxígeno
Para eliminar el oxígeno se usan elementos que tengan una gran afinidad
con el oxígeno y son eliminados en forma de óxidos.
Para las aleaciones de Cu-Sn-Zn-Pb, se usa el cobre fosforoso al 15%P
Para los bronces al aluminio, no es necesario desoxidar, el aluminio es un
desoxidante
Para los bronces al manganeso y silicio, desoxidar con desoxidantes a base
de titanio, manganeso
En el mercado existen proveedores que venden los desoxidantes para cada
tipo de aleación

Desoxidación: de esta manera se eleimina el oxigeno, los elementos que

tienen mas afinida con el oxigeno son:
P + O = PO
Al
Zn
Mg
P, Ca, Mg, Al
4. FABRICACION D ELAS ALEACIONES D ECOBRE
4.1 Materia prima
En la fabricación de las aleaciones de cobre, es importante el control de la
materia prima, la chatarra debe estar limpia, libre de grasa, recubrimientos,
etc.
Chatarra de cobre, de preferencia alambre brillante no sulfatado
Chatarra de bronce, de composición conocida
Chatarra de aluminio perfiles o de ollas
Viruta de fierro dulce
Lingotes de zinc electrolítico
Níquel electrolítico
Silicio electrolítico, o fierro silicio 75%
Manganeso electrolítico, o fierro manganeso 75% en polvo

6.2 Balance de carga

Si todos los elementos son de bajo punto de fusión, se hace la fusión
directa
Si hay elementos de alto punto de fusión tales como fierro, manganeso,
silicio o níquel, se hace una liga previamente con estos materiales para
bajar el punto de fusión.

Fusión
Se recomienda usar un horno de crisol
De preferencia usar un crisol para cada aleación
Calentar el horno al rojo vivo
Regular la llama ligeramente oxidante (la llama debe estar verde)
Adicionar la chatarra y fundir lo más rápido posible
Si se adiciona zinc o níquel, precalentar previamente para eliminar la
humedad
Alcanzado la temperatura limpiar la escoria

Desgasificación
El dispositivo para desgasificar, previamente debe de precalentarse para
eliminar la humedad y oxido, colocar las pastillas y sumergirlo en el horno
durante un minuto

Desoxidación
La desoxidación se hace en la cuchara, se adiciona el desoxidante justo en
el chorro
Si se usa cobre fosforoso a granel, se recomienda secar previamente para
eliminar la humedad

Vaciado de los moldes

Los moldes deben de taparse próximo a la colada, no tenerlo mucho tiempo
absorben humedad del medio ambiente.
Vaciar el metal con chorro continuo
La temperatura de vaciado dependerá del espesor y complejidad de la pieza

PROBLEMAS
Explique el proceso de fabricación del bronce SAE 40

Explique el proceso de fabricación del bronce SAE 64

Explique el proceso de fabricación del bronce al silicio

La cuchara debe estar caliente al rojo vivo

1150 1120

Vaciado
Se deja enfriar
Se retira la pieza del molde, a esto se le llama DESPLOMADO