TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CANCÚN

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

DISEÑO DE ENGRANES RECTOS

CARACTERISTICAS Y SELECCIÓN DE MATERIALES PARA ENGRANES

INTEGRANTES:
▪ JESUS RICARDO TZUC MONJE
▪ JOAN ALBERTO RAMOS SALAZAR
▪ JOSE DARIO GURROLA NAVARRO

DOCENTE:
JUAN CARLOS RODRIGUEZ MONTES
 DISEÑO DE ENGRANES RECTOS
Son el tipo más simple de engrane, se componen por un cilindro con un disco dentado, suelen ser utilizados
para movimientos lentos, la dentadura está montada en ejes paralelos lo cual resulta útil para transmitir
potencia de uno a otro, ya que el borde recto de cada diente se encuentra alineado con el eje de rotación. Su
movimiento es constante y estable, además no producen empuje axial.

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE ENGRANAJES RECTOS

La forma de los dientes para engranajes rectos que mas se utiliza es la evolvente a profundidad máxima. La
evolvente es un tipo de curvatura geométrica que pertenece al grupo de las que se denominan curvas
conjugadas. Cuando dos de estos engranes se enlazan y giran se establece una relación de velocidad angular
constantes entre ellos.
El requisito básico para la geométrica de dientes es que debe existir relaciones de velocidad angular que sea
exactamente constantes. La acción de un par de dientes que satisfacen este requisito se denomina acción
conjugada de dientes de engranaje. (ClubEnsayos, 2013)
DISEÑO DE ENGRANAJES RECTOS BAJO LA NORMA ANSI/AGMA
La norma ANSI/AGMA 2101-D04 proporciona un método de cálculo mediante el cual distintas parejas de
engranajes pueden ser evaluadas y comparadas de forma teórica.
Las fórmulas utilizadas en el proceso de cálculo son aplicables para el cálculo del factor de seguridad frente a
fallo por picado superficial en el flanco del diente y frente a fallo por flexión en la base del diente de engranajes
de dientes rectos o helicoidales, sean engranajes externos o internos, cuyos ejes de funcionamiento sean
paralelos. Las fórmulas evalúan la capacidad de la transmisión según los principales factores que influyen en el
picado superficial y en la fractura en la base del diente. (Universidad Carlos III de Madrid, 2015)

SELECCIÓN DE MATERIAL PARA ENGRANAJES RECTOS

Para la producción de engranajes es importante que el material de fabricación presente una alta resistencia y
un buen comportamiento a fatiga, ya que deben soportar tanto cargas estáticas como dinámicas. Además, se
recomienda un bajo coeficiente de fricción y materiales que sean fácilmente mecanizables. Algunos de los
materiales que cumplen estos requerimientos son.

• Aceros al carbono (AISI 1020, AISI 3140, AISI 4340, AISI 1040, AISI 4140, AISI 6150, AISI 1050, AISI 4150, AISI
8650).
• Fundición de hierro: Fundición gris (ASTM A48), fundición nodular (ASTM A536), fundición maleable (ASTM
A220)
• Bronce.
• Plásticos: Fenólico, policarbonato, poliamida, nylon, poliéster, poliuretano, sulfuro de poliéster, estireno
acrilonitrilo (SAN), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). (Gestion de Compras, 2022)
 BIBLIOGRAFÍA
• ClubEnsayos. (29 de Octubre de 2013). Obtenido de
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Caracteristicas-Geometricas-De-Los-Engranes/1198329.html

• Gestion de Compras. (9 de marzo de 2022). Obtenido de

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/componentes-mecanicos-y-de-ferreteria/engranajes/

• Universidad Carlos III de Madrid. (18 de Octubre de 2015). Obtenido de https://e-

archivo.uc3m.es/handle/10016/24094