Estudio de Canteras

GOBIERNO REGIONAL
DE HUÁNUCO
EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCIÓN DE

PISTAS Y VEREDAS DE LAS URBANIZACIONES
PRIMAVERA, LIMONAL, SAN FRANCISCO,
DISTRITO DE AMARILIS -HUÁNUCO”
|
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EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS 01
DE LAS URBANIZACIONES PRIMAVERA, LIMONAL, SAN
FRANCISCO, DISTRITO DE AMARILIS -HUÁNUCO” Fecha:
Enero de 2024
ESTUDIO DE CANTERAS Página 2 de 57
Contenido
1 GENERALIDADES ......................................................................................................... 5
1.1 ANTECEDENTES................................................................................................ 5
1.2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 5
1.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO ................................................................................ 6
1.4 NORMATIVIDAD DE LOS ENSAYOS ................................................................. 7
1.4.1 ENSAYOS DE CANTERAS.............................................................................. 7
1.5 UBICACÍÓN......................................................................................................... 7
1.5.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA............................................................................. 7
1.5.2 UBICACIÓN POLÍTICA ...................................................................................11
1.6 ACCESIBILIDAD ................................................................................................15
1.7 CONDICIÓN CLIMATICA Y ALTITUD DE LA ZONA ..........................................16
1.7.1 TEMPERATURA .............................................................................................16
1.7.2 PRECIPITACIÓN ............................................................................................18
1.8 INVESTIGACIÓN EN CAMPO ............................................................................18
1.8.1 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE CANTERAS ...........................................18
1.8.2 EXPLORACIÓN ..............................................................................................19
1.9 ENSAYOS DE LABORATORIO ..........................................................................19
2 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS ....................................................................20
2.1 ANÁLISIS DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO Y FINO .............21
2.1.1 OBJETIVOS ....................................................................................................21
2.1.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO .....................................................................21
2.1.3 AGREGADOS .................................................................................................21
2.1.4 TAMICES ........................................................................................................22
2.1.5 TAMAÑO MÁXIMO (TM) .................................................................................23
2.1.6 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN) .............................................................23
2.1.7 USOS GRANULOMÉTRICOS.........................................................................23
2.1.8 EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................23
2.1.9 PROCEDIMIENTOS........................................................................................23
2.2 GRAVEDAD ESPECIFICA y absorción de los agregados finos ..........................24
2.2.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................25
2.2.2 OBJETIVOS ....................................................................................................25
2.2.3 FUNDAMENTO TÉORICO ..............................................................................25
2.2.4 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS ....27
2.3 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS .................29
2.3.1 OBJETIVOS ....................................................................................................29
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2.3.2 FUNDAMENTO TEÓRICO ..............................................................................29

2.3.3 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS ..............31
2.4 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C-566, MTC E 215 – 2016, NTP 339.185 ..33
2.4.1 OBJETIVOS ....................................................................................................33
2.4.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD ...................................34
2.5 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS ........................................35
2.5.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................35
2.5.2 OBJETIVOS ....................................................................................................36
2.5.4 PESO UNITARIO Y VACÍOS DE LOS AGREGADOS .....................................38
3 CANTERAS SELECCIONADAS PARA EL PROYECTO ...............................................41
3.1 CANTERA N°01 – CANTERA DE ANDABAMBA MATERIAL DE AGREGADOS
PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO ...................................................................41
3.1.1 UBICACIÓN ....................................................................................................41
3.1.2 ACCESO .........................................................................................................41
3.1.3 DATOS DE LA CANTERA ..............................................................................42
3.1.4 RESULTADOS DEL AGREGADO FINO – PIEDRA CHANCADA DE LA
CANTERA .....................................................................................................................43
3.1.5 RESULTADOS DEL DISEÑO DE MEZCLA (fc=210 kg/cm2) ..........................44
3.2 CANTERA N°02 – CANTERA CHULLQUI – SANTA MARIA DEL VALLE -
MATERIAL DE AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO ...................45
3.2.1 UBICACIÓN ....................................................................................................45
3.2.2 ACCESO .........................................................................................................45
CANTERA .....................................................................................................................47
3.2.5 RESULTADOS DEL DISEÑO DE MEZCLA ....................................................48
3.3 CANTERA N°03 – (SAN ANDRES – ESPERANZA) – MATERIAL DE
AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO ...........................................49
3.3.1 UBICACIÓN ....................................................................................................49
3.3.2 ACCESO .........................................................................................................49
CANTERA .....................................................................................................................51
4 DIAGRAMA DE CANTERAS .........................................................................................53
5 CONCLUSIONES..........................................................................................................54
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ESTUDIO DE CANTERAS DEL PROYECTO “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y

VEREDAS DE LAS URBANIZACIONES PRIMAVERA, LIMONAL, SAN
FRANCISCO, DISTRITO DE AMARILIS -HUÁNUCO”
1 GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
En el proyecto “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS

URBANIZACIONES PRIMAVERA, LIMONAL, SAN FRANCISCO, DISTRITO DE
AMARILIS -HUÁNUCO”, se busca ampliar los conocimientos e identificar yacimientos o
bancos de materiales que cumplan con los parámetros que dan las especificaciones
técnicas de ensayos de materiales del Manual de Ensayos de Materiales (sección N°2),
tema de “AGREGADOS” para establecer procedimientos y seleccionar el material
adecuado y que cumplan con los parámetros mínimos de calidad para su uso y que la
elección sea la más conveniente tanto en costo y traslado a obra y que tenga suficiente
abastecimiento para su ejecución. Cabe mencionar que de todas las canteras que
existen aledañas a la región de Huánuco se eligió la más conveniente por temas de
accesibilidad y la cercanía al proyecto y que cuentan con buena calidad de sus
agregados para el diseño de mezclas con las resistencias mínimas requeridas para la
elaboración de sus estructuras como los muros de protección contra los desbordes.
Previo al estudio de campo del proyecto se efectuó una recopilación de los

antecedentes, con la finalidad de tener una idea de la existencia de canteras cercanas
que podrían servir al proyecto en estudio y/o canteras que actualmente están en
explotación o fueron utilizadas en proyectos anteriores en consecuencia; estudiando la
zona no se encontró canteras definidas. Por otro lado, se ha hecho una inspección de
toda la zona del Proyecto a fin de determinar áreas geológicas apropiadas como
depósitos de materiales para las diferentes capas de las estructuras que comprende el
proyecto.
1.2 INTRODUCCIÓN
Los trabajos de reconocimiento de canteras se desarrollaron con la finalidad de

investigar las características de los materiales que permitan utilizarlos como base del
diseño de mezclas de los elementos estructurales para el EXPEDIENTE TÉCNICO:
“CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS URBANIZACIONES
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PRIMAVERA, LIMONAL, SAN FRANCISCO, DISTRITO DE AMARILIS -HUÁNUCO”,

Se han buscado depósitos de materiales (canteras), apropiadas para estructuras de
concreto armado, simple y ciclópeo seleccionando únicamente aquellas que
demuestren que la calidad del material existente sean los adecuados y suficientes para
la construcción de la estructura.
Los trabajos de campo se orientaron a extraer muestras representativas de agregados

gruesos y finos de la cantera Figueroa para ser analizados en el laboratorio
especializado de suelos de la empresa con el objetivo de analizar, clasificar y dosificar
en la mezcla de concreto para la estructura de concreto armado del muro de contención
a empelarse en el proyecto.
Los trabajos de laboratorio se orientarán a determinar las características físicas y

mecánicas de los suelos obtenidos del muestreo de la cantera, las que servirán de base
para determinar las características de cada tipo de cantera y definir su uso como diseño
de mezclas de concreto.
Después de efectuar un recorrido por diversas canteras; las más cercanas al ámbito de
influencia del proyecto se pudieron determinar las que cuentan con la mejor calidad del
agregado teniendo en consideración su dureza, textura, limpieza del material y los
mejores resultados del diseño de mezclas y su resistencia a la compresión como
también teniendo en consideración su ubicación y distancia de igual manera su potencia,
rendimiento y uso.
1.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
o Ubicar, analizar y definir los depósitos de materiales para el diseño de mezcla

del agregado del proyecto
o Determinar las propiedades del agregado que obtuvimos mediante y en cada

uno de los ensayos especificados en la NTP y otras normas de consulta.
o Realizar los ensayos de manera satisfactoria, sabiendo que estos nos servirán
para el posterior diseño de mezcla.
o Ser ordenados, es decir, cuando finalice un ensayo, se elabora de inmediato el

informe. Esto para reducir los errores.
o Discutir e Interpretar los resultados obtenidos.

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o Verificar si los resultados obtenidos cumplen con las especificaciones dadas por
la norma.
o Indagar, reflexionar sobre el porqué de los resultados.
1.4 NORMATIVIDAD DE LOS ENSAYOS

1.4.1 ENSAYOS DE CANTERAS
• Comité 211 del ACI diseño de Mezcla
1.5 UBICACÍÓN
El proyecto en estudio forma parte de la Red Vial Urbana ubicado en el Departamento

de Huánuco, Provincia de Huánuco y Distrito de Amarilis.
1.5.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El proyecto: “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS URBANIZACIONES

PRIMAVERA, LIMONAL, SAN FRANCISCO, DISTRITO DE AMARILIS -HUÁNUCO”,
se encuentra ubicado en la sierra del territorio peruano, esta presenta 12 tramos:
TRAMO I: El JR. PRIMAVERA tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN

PAVLETICH y punto final en la VÍA COLECTORA.
CUADRO Nº01
COORDENADAS UTM
Nº CÓDIGO INTERVENCIONES PUNTO INICIO(PI) PUNTO TERMINO( PT)
ESTE NORTE ESTE NORTE
1 V-01 JR.PRIMAVERA 365028.20 m E 8903548.06 m S 365229.86 m E 8903449.81 m S
ELABORACIÓN: PROYECTISTA
TRAMO II: La URB.PRIMAVERA tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN

PAVLETICH y punto final en la VÍA COLECTORA.
CUADRO Nº02
COORDENADAS UTM
2 V-02 JR.LOS MOLLES 364941.15 m E 8903436.37 m S 365174.63 m E 8903321.76 m S
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TRAMO III: La CALLE Nº3 tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN PAVLETICH
y punto final en la VÍA COLECTORA.
CUADRO Nº03
COORDENADAS UTM
3 V-03 CALLE Nº03 36491.47mE 8903340.82 m S 365127.32 m E 8903232.71 m S
TRAMO IV: El PASAJE Nº 01 tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN

PAVLETICH y punto final el PASAJE SAN FRANCISCO.
CUADRO Nº04
COORDENADAS UTM
4 V-04 PASAJE Nº01 364926.68 m E 8903392.27 m S 365031.59 m E 8903347.07 m S
TRAMO V: El PASAJE Nº 03 tiene como punto de inicio en el PASAJE Nº02 y punto

final en la VÍA COLECTORA.
CUADRO Nº05
COORDENADAS UTM
5 V-05 PASAJE Nº03 365155.20 m E 8903283.74 m S 365109.57 m E 8903303.40 m S
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TRAMO VI: El PASAJE EL LIMONAL tiene como punto de inicio en el JR. PRIMAVERA
y punto final en el JR. LOS HUARANGOS.
CUADRO Nº06
COORDENADAS UTM
PASAJE EL
6 H-06 365202.85 m E 8903452.82 m S 365138.21 m E 8903394.82 m S
LIMONAL
TRAMO VII: El JR. LOS HUARANGOS tiene como punto de inicio en el JR.
PRIMAVERA y punto final en la URB.PRIMAVERA.
CUADRO Nº07
COORDENADAS UTM
JR.LOS
7 H-07 365159.21 m E 8903473.28 m S 365119.47 m E 8903354.69 m S
HUARANGOS
TRAMO VIII: El JR. JACARANDÁS tiene como punto de inicio en el JR. PRIMAVERA
y punto final en la URBANIZACION PRIMAVERA.
CUADRO Nº08
COORDENADAS UTM
8 H-08 JR. JACARANDÁS 365110.25 m E 8903497.15 m S 365073.61 m E 8903375.67 m S
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TRAMO IX: El JR.LOS ÁLAMOS tiene como punto de inicio en el JR. PRIMAVERA y
punto final en la URBANIZACIÓN PRIMAVERA.
CUADRO Nº9
COORDENADAS UTM
9 H-09 JR.LOS ÁLAMOS 365021.10 m E 8903543.65 m S 364992.55 m E 8903421.18 m S
TRAMO X: El PASAJE SAN FRANCISCO tiene como punto de inicio en LA CALLE Nº03
y punto final en el PASAJE Nº01.
CUADRO Nº10
COORDENADAS UTM
PASAJE SAN
10 H-10 365002.17 m E 8903303.24 m S 365046.49 m E 8903378.02 m S
FRANCISCO
TRAMO XI: El PASAJE Nº02 tiene como punto de inicio la Calle Nº03 y punto final en
el PASAJE Nº03.
CUADRO Nº11
COORDENADAS UTM
11 H-11 PASAJE Nº02 365088.90 m E 8903258.55 m S 365110.00 m E 8903303.66 m S
TRAMO XII: JR. EL PARQUE tiene como punto de inicio en el Jr. Jacarandás y punto
final en el Jr. Los álamos
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CUADRO Nº12
COORDENADAS UTM
12 H-11 JR. EL PARQUE 365083.17m E 8903424.21 m S 365010.11 m E 8903466.27 m S
1.5.2 UBICACIÓN POLÍTICA
▪ DEPARTAMENTO: HUÁNUCO
▪ PROVINCIA: HUÁNUCO
▪ DISTRITO: AMARILIS
▪ REGIÓN GEOGRÁFICA: SIERRA

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IMAGEN Nº01
HUÁNUCO
HUÁNUCO
AMARILIS
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MICRO LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO:
IMAGEN Nº02
Fuente: Google Earth
ZONA A INTERVENIR:
IMAGEN Nº03
Fuente: Google Maps.

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VISTA DE LOS TRAMOS DEL PROYECTO:
IMAGEN N°04
TRAMO I
TRAMO IX TRAMO VIII
TRAMO XII
TRAMO VII
TRAMO II
TRAMO IV
TRAMOVI
TRAMO X
TRAMO V
TRAMO III
TRAMO XI
Fuente: Elaboración Propia (Proyectista)
LEYENDA:
TRAMO Nº #= Tramos Verticales
TRAMO Nº # = Tramos Horizontales

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1.6 ACCESIBILIDAD
Se puede acceder a la zona de estudio desde la ciudad de Huánuco, mediante el

siguiente recorrido.
Para llegar a las urbanizaciones Primavera, Limonal y San Francisco, se realizará el

siguiente recorrido:
La vía principal de acceso a la Ciudad de Huánuco es a través de la carretera central.

La Ciudad de Huánuco, donde la altitud llega a 1930 aproximadamente metros sobre el
nivel del mar. Un vehículo particular necesita aproximadamente 6 minutos para
desplazarse desde el centro Huánuco a la zona del proyecto. Los buses que circulan en
la zona son principalmente empresas como: Automóviles particulares, colectivos, entre
otros.
CUADRO Nº13
TIPO DE
DESDE HASTA (Km.) FRECUENCIA TIEMPO
VIA
Pavimento
1.80
Huánuco Urb. Limonal flexible y Diario 0:06 Minutos
km
rígido
TOTAL 1.80km 0:06 Minutos
Fuente: Elaboración Propia (Proyectista)

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IMAGEN Nº 5
Fuente: Google Maps
1.7 CONDICIÓN CLIMATICA Y ALTITUD DE LA ZONA

En Huánuco, los veranos son cortos, cómodos y nublados y los inviernos son cortos,
frescos, secos y parcialmente nublados. Durante el transcurso del año, la temperatura
generalmente varía de 11 °C a 24 °C y rara vez baja a menos de 9 °C o sube a más de 26
°C.
En base a la puntuación de turismo, la mejor época del año para visitar Huánuco para
actividades de tiempo caluroso es desde finales de abril hasta principios de octubre.
1.7.1 TEMPERATURA
La temporada templada dura 2,2 meses, del 30 de agosto al 5 de noviembre, y la temperatura
máxima promedio diaria es más de 24 °C. El día más caluroso del año es el 26 de septiembre,
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con una temperatura máxima promedio de 24 °C y una temperatura mínima promedio de 13

°C.
La temporada fresca dura 2,1 meses, del 18 de mayo al 21 de julio, y la temperatura máxima
promedio diaria es menos de 22 °C. El día más frío del año es el 14 de julio, con una
temperatura mínima promedio de 11 °C y máxima promedio de 22 °C.
La figura siguiente muestra una ilustración compacta de las temperaturas promedio por hora
de todo el año. El eje horizontal es el día del año, el eje vertical es la hora y el color es la
temperatura promedio para ese día y a esa hora.
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1.7.2 PRECIPITACIÓN
Un día mojado es un día con por lo menos 1 milímetro de líquido o precipitación equivalente
a líquido. La probabilidad de días mojados en Huánuco varía considerablemente durante el
año.
La temporada más mojada dura 5,9 meses, de 20 de octubre a 17 de abril, con una
probabilidad de más del 22 % de que cierto día será un día mojado. La probabilidad máxima
de un día mojado es del 39 % el 7 de marzo.
La temporada más seca dura 6,1 meses, del 17 de abril al 20 de octubre. La probabilidad
mínima de un día mojado es del 5 % el 2 de agosto.
Entre los días mojados, distinguimos entre los que tienen solamente lluvia, solamente nieve
o una combinación de las dos. En base a esta categorización, el tipo más común de
precipitación durante el año es solo lluvia, con una probabilidad máxima del 39 % el 7 de
marzo.
1.8 INVESTIGACIÓN EN CAMPO

1.8.1 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO DE CANTERAS
El estudio de canteras comprende la ubicación, investigación y comprobación física, mecánica
y química de los materiales agregados inertes para las cimentaciones y elementos
estructurales.
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Se seleccionará únicamente aquellas canteras que demuestren que la calidad, cantidad de

material existente son adecuadas y suficientes para la construcción total de la estructura.
Adicionalmente se verificará que la explotación de las canteras seleccionadas cumpla con las
exigencias de la conservación ambiental, como también la cercanía al proyecto.
1.8.2 EXPLORACIÓN
Previo a la etapa de exploración se investigó las canteras utilizadas en proyectos estructurales
e incluso en otro tipo de proyectos de ingeniería que cumplan con los requerimientos de
calidad.
Con dicha información se realizó el reconocimiento de campo, en toda el área de influencia

del proyecto, fijándose las áreas donde existan depósito de materiales inertes cuyas
características son adecuadas para la aplicación del material en elementos estructurales.
1.9 ENSAYOS DE LABORATORIO

Los trabajos de laboratorio permitirán evaluar las propiedades de los suelos mediante ensayos
físicos, mecánicos y químicos. Las muestras disturbadas de suelos, provenientes de cada una
de las exploraciones, serán sometidas a ensayos de acuerdo a las recomendaciones de la
American Society of Testing and Materials (ASTM) y el ACI.
ENSAYOS PARA EL ENSAYO PARA EL METODO ACI – PROCESO

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO PARA EL DISEÑO DE
MEZCLA
Granulometría Granulometría 1.Estudio de las
- Clasificación - Clasificación especificaciones de la obra
AASHTO AASHTO 2. Definición de la resistencia
- Sistema unificado - Sistema compresión/flexión
de clasificación unificado de 3. Elección del asentamiento
de suelos (SUCS) clasificación de 4. Determinar el TM – TMN
- Módulo de Fineza suelos (SUCS) 5. Estimación de cantidad de
(MF) - Módulo de aire
- Límite líquido LL Fineza (MF) 6. Estimación del contenido
- Límite Plástico LP - Límite líquido LL de agua
- Índice de - Límite Plástico 7. Definir la relación
Plasticidad IP LP agua/material cementante
- Índice de 8. Contenido de material
Plasticidad IP cementante
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Gravedad Especifica: Gravedad Especifica: 9. Verificar las

método de método de granulometrías de los
desplazamiento de desplazamiento de agregados
volúmenes volúmenes 10. Estimación de agregado
- Volumen efectivo - Volumen grueso
- Densidad de la efectivo 11. Estimación del agregado
grava - Densidad de la fino
- Densidad del grava 12. Ajuste por humedad
agua - Densidad del 13. Ajuste del diseño e
- Peso específico agua mezcla
de la grava - Peso específico
de la grava
Contenido de Humedad Contenido de
– ASTM D-2216 Humedad – ASTM D-
2216
Absorción del Absorción del
Agregado Fino Agregado Fino
Peso unitario suelto Peso unitario suelto
seco – NTP 400.017 seco arena gruesa +
Piedra Chancada –
NTP 400.017
Peso unitario compacto Peso unitario
seco – NTP 400.017 compacto seco arena
gruesa + Piedra
Chancada – NTP
400.017
2 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
En cuanto a ensayos a ejecutar, se definen los objetivos de cada uno de ellos. Cabe anotar
que el ensayo físico corresponde a aquellos que determina las propiedades índices de los
suelos y permite su clasificación.
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2.1 ANÁLISIS DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO Y FINO
2.1.1 OBJETIVOS
● Verificar el cumplimiento de las normas establecidas tanto NTP-ASTM en nuestro

ensayo para análisis granulométrico y de no ser así, identificar los errores cometidos
y aprender de ello.
● Aprender el método de tamizado por mallas, determinar la distribución por tamaños

tanto en agregado grueso (piedra chancada) como en agregado fino (arena gruesa)
con la ayuda de los tamices según explica la norma.
● Obtener el gráfico de las curvas granulométricas tanto de agregado grueso como

fino y verificar que se encuentren entre los límites normados para un posterior
diseño de mezcla de concreto.
2.1.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
El análisis granulométrico de agregados por tamizado consiste en distribuir por tamaños

mediante una serie de mallas entramadas con aberturas determinadas y ordenadas desde
arriba con la mayor abertura hasta la abajo con la menor abertura y por último la cazoleta.
En el tamiz superior (mayor diámetro o abertura) se agrega la muestra de material y la

columna de tamices debe ser sometida a movimientos rotatorios y vibraciones con la ayuda
de una maquina o manualmente.
Luego de realizar los movimientos se espera un tiempo estimable y se pasa a separar los
tamices y a pesar el agregado retenido en cada uno de los tamices, con estos datos y bajo
una compensación por variación de masa se procede al cálculo en tablas y dibujado de la
curva granulométrica para cada agregado delimitada por husos granulométricos, esta curva
te permitirá saber si el material a utilizar es el óptimo , no sirve o necesita alguna mejora lo
cual te permite hacer una análisis de la cantera de la cual obtuviste el agregado. También
nos ayuda a verificar los diferentes requerimientos de proyectos en carreteras (capa base,
súbase, concreto asfaltico).
2.1.3 AGREGADOS
Según la NTP 400.037 se define:

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Agregado para concreto: es un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que

pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.037.
Agregado fino: es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que pasa

el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037.
Agregado grueso: es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (N°4)

proveniente de la desagregación natural o artificial de la roca, y que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037.
Agregado global: Mezcla de agregado grueso y fino, normalizado por una granulometría.
2.1.4 TAMICES
Son mallas que pueden tener diferentes diámetros o aberturas y sirven para separar tamaños
diferentes de partículas.
Tamices Estándares según ASTM – C33

FINE SIEVES
Standard Alternate
COARSE SIEVES 4.75 mm N° 4 4.75

Standard Alternate
2.36 mm N°8 2.36
75.0 mm 3 in 75.0
63.0 1.18 mm N° 16 1.18
60.0 mm 2 1/2 in (*)
50.0 600 µm* N° 30 0.60
50.0 mm 2 in (*)
37.5 mm 1 1/2 in 37.5 300 µm N° 50 0.30
25.0
25.0 mm 1 in (*) 150 µm N° 100 0.15
19.0 mm 3/4 in 19.0 Finest sieve normally used for aggregates
12.5
12.5 mm 1/2 in (*) 75 µm N° 200 0.075
9.5 mm 3/8 in 9.5
(*) Tamices no considerados en el cálculo del Módulo de Finura (MF)

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2.1.5 TAMAÑO MÁXIMO (TM)
Es el tamaño de tamiz de toda la serie por el que pasa todo el agregado más grueso.
2.1.6 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)
Es el tamaño de tamiz de toda la serie que realiza el primer retenido.
2.1.7 USOS GRANULOMÉTRICOS
Son curvas que limitan a la curva obtenida a partir de nuestro análisis de muestra.
¿Para qué sirven?
• Permiten optimizar el volumen requerido de pasta, el contenido de cemento y el

costo en un diseño de mezcla de concreto.
• Mejora la trabajabilidad del concreto fresco y las propiedades mecánicas del
concreto endurecido.
• Evita confusiones en el empleo de los agregados, al uniformizar el mismo criterio
en cuanto a su gradación.
2.1.8 EQUIPOS Y MATERIALES
• Balanzas: deben cumplir con las siguientes características:

• Para agregado fino: aproximación de 0.1 g y sensibilidad a 0.1% del peso de la
muestra.
• Para agregado grueso: aproximación a 0.5 g y exactitud a 0.1% del peso de la
muestra.
• Horno: capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5°C.
• Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
2.1.9 PROCEDIMIENTOS
a) Primero seleccionamos la muestra en base a las siguientes tablas:

b) Seleccionar la serie de tamices normalizados:
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
c) Secar la muestra a temperatura constante de 105 ± 5 °C y pesar la muestra ya seca.

d) Se procede a tamizar teniendo en cuenta que, la cantidad retenida en tamices
menores que 4.75 mm (N° 4), cuando se complete la operación de tamizado, no
debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada.
e) Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal forma que, después de
terminado no pase más del 1 % de la cantidad en peso retenida en cada tamiz.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
f) Secar la muestra a temperatura constante de 110 ± 5°C.
g) Simplemente se selecciona los tamices y se procede a tamizar, en este caso de forma

manual.
Ilustración 1TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS PARA SU CLASIFICACIÓN

DE LAS PARTICULAS
2.2 GRAVEDAD ESPECIFICA y absorción de los agregados finos

La gravedad específica (peso específico) es la característica generalmente usada para
calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados
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incluyendo concreto de cemento Portland, concreto bituminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas y analizadas en base al volumen.
2.2.1 INTRODUCCIÓN
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar las
características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la densidad, el
peso específico gravedad específica y la absorción.
Para poder medir las características anteriores es importante entender que todos los
agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior.
2.2.2 OBJETIVOS
2.2.2.1 OBJETIVO GENERAL
• Calcular la gravedad específica y absorción de una cierta muestra de agregado

fino según la norma MTC E 205.
2.2.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Conocer el procedimiento y materiales necesarios para la obtención de la

gravedad específica y absorción de agregado fino.
• Determinar la gravedad específica seca, la gravedad específica saturada con

superficie seca y la gravedad específica aparente.
• Determinar la absorción de 24 horas sumergido en agua de agregado fino.
2.2.3 FUNDAMENTO TÉORICO
2.2.3.1 ABSORCIÓN
Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la penetración de

agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir el
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agua adherida en la superficie de las partículas, expresando como porcentaje de la masa

seca.
2.2.3.2 GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO
La gravedad específica (peso específico) es la característica generalmente usada para

calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados
incluyendo concreto de cemento Portland, concreto bituminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas y analizadas en base al volumen.
• DENSIDAD RELATIVA APARENTE. –Llamada también gravedad específica

aparente, es la relación de la densidad aparente de los agregados a la densidad
del agua a una temperatura indicada.
• DENSIDAD RELATIVA (SSD): Llamada también gravedad específica saturada

superficialmente seca (SSD), es la relación de la densidad (SSD) del agregado
a la densidad del agua a una temperatura indicada.
• DENSIDAD RELATIVA (OD): Llamada también gravedad específica seca al

horno (OD), es la relación de la densidad (OD) del agregado a la densidad del
agua a una temperatura indicada.
• PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación, a una temperatura estable, de la

masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
• PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación a una temperatura estable, de

la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material
es un sólido, el volumen es igual a la porción impermeable.
• PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO: Es

lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa incluye el agua
en los poros permeables.
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• SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO (SSD): Relacionado a las partículas

del agregado, es la condición en la que los poros permeables de las partículas
de agregado están llenos de agua por inmersión, durante el período de tiempo
determinado, pero sin contener agua libre en la superficie de las partículas.
2.2.4 GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS
Se aplica para determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie
seca, peso específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de usar estos valores
tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en control de uniformidad de
las características físicas.
Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las partículas constituyentes,
comparado a la condición seca, cuando es estimado que el agregado ha estado en contacto
con el agua lo suficiente para satisfacer la mayor absorción potencial.
2.2.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES
• Balanza electrónica: con capacidad de 1 Kg, sensible a 0.1 g y precisión de 0.1%

• Horno: capaz de mantener al agregado fino a una temperatura de 110 ± 5 °C.
• Picnómetro: con capacidad de 500 cm3, para hallar la gravedad específica.
• Molde cónico: metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor, 90 ± 3
mm de interior en su base mayor y 75 ± 3 mm de altura.
• Varilla para apisonado.
• Bandejas metálicas.
• Espátulas.
• Cucharón.
• Bomba de vacío, para extraer el aire atrapado en la muestra.
2.2.4.2 PROCEDIMIENTO
• Seleccionamos una cantidad de 650 g de la arena gruesa, lo pesamos en una bandeja

metálica y procedemos a ponerlo en el horno para su secado.
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• Después de 24 horas, sacamos la muestra del horno y lo dejamos enfriar por un

espacio de 15 a 30 min.
• Luego cubrimos la arena gruesa con agua y dejamos reposar por 24 horas.
• Después del periodo de sumersión, se decanta el agua teniendo cuidado de perder

finos. Luego exponemos esta muestra al aire libre, y usando la espátula movemos con
frecuencia para garantizar el secado homogéneo. Así se logra una muestra saturada
superficialmente seca (SSD).
• Usamos el molde cónico y echamos en su interior una cantidad de muestra suficiente,

se golpea la superficie suavemente 25 veces con la varilla para apisonado y se levanta
con cuidado verticalmente el molde cónico. Si la superficie de la partícula conserva un
exceso de humedad, el cono del agregado mantendrá su forma original y esto
continuará secando la muestra realizando frecuentemente la prueba del cono hasta
que se produzca un desbordamiento superficial, lo cual indica que ha alcanzado el
agregado la condición de superficie seca.
• Después pesamos el picnómetro seco y limpio, luego introducimos agua y

mecánicamente (bomba de vacíos) eliminamos las burbujas de aire en el picnómetro
con agua y luego del recipiente sacamos 300g de la muestra de material preparado y
luego introducimos al picnómetro y llenamos agua parcialmente a una temperatura de
25 °C.
• Después de eliminar las burbujas de aire, ajustamos la temperatura del frasco con su
contenido a 25 °C y luego determinamos el peso total del picnómetro, la muestra y el
agua
• Por último, retiramos la muestra del picnómetro y echamos en una bandeja metálica y
luego ponemos a secar la muestra en la estufa a una temperatura de 110 ± 5 °C.
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2.3 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
2.3.1 OBJETIVOS
• Determinar el peso específico y la absorción de los agregados gruesos (piedra

chancada)
• Conocer el procedimiento adecuado para comprender las propiedades del agregado
en función de la absorción.
• Demostrar la importancia del peso específico y la absorción en el diseño de mezcla.
2.3.2 FUNDAMENTO TEÓRICO
2.3.2.1 ABSORCIÓN
La absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lograr su
condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a sus poros
permeables. Es la capacidad de admitir o sostener agua en los espacios vacíos dentro de
los poros de las partículas. La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando
tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca.
El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo de

la relación a/c (factor fundamental para el diseño de mezcla), pero, en algunos casos, puede
ser que también refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la congelación y
deshielo del concreto.
Para entender los cuatro estados del agregado, se muestra el siguiente gráfico, a
continuación, explicado.
1. Estado seco: la humedad del agregado es eliminado por completo mediante secado al
horno a 105 ± 5°C hasta obtener un peso constante. Los poros permeables se
encuentran vacíos. Es un estado obtenido en laboratorio.
2. Secado al aire: los poros permeables se encuentran vacíos. Este estado habitualmente
se encuentra habitualmente en la naturaleza.
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3. Saturado y superficialmente seco: los poros se encuentran llenos de agua después de

haber sido sumergido por 24 horas en un depósito de agua. En el caso del agregado
grueso para fines de ensayo en laboratorio, el secado superficial se realiza de forma
manual con ayuda de una toalla o trapo.
4. Estado Húmedo: película superficial de agua que rodea a todas a la partícula, cuando
todos los poros se encuentran llenos de agua.
La relación entre estos cuatro estados nos ayudará a determinar los valores para calcular la
absorción y la humedad.
En términos más específicos, la absorción de un agregado grueso se expresa en términos

del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de sumersión de 24 horas y
se calcula sobre la base del peso del agregado secado al aire. Se expresa como:
(𝐵 − 𝐴)
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑋100%
𝐴
Donde:
𝐴 = Peso de la muestra seca;
𝐵 = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire.
2.3.2.2 PESO ESPECÍFICO
Es la relación entre el peso y el volumen del agregado. Para determinar el peso específico
se debe tener al agregado en estado saturado y superficialmente seco.
El resultado numérico recurre a las siguientes fórmulas:
a. Peso específico de masa ( Pem )
A
Pem = *100
B −C
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire;
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
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b. Peso específico de masa saturada superficialmente seca ( PeSSS )
B
PeSSS = *100
B −C
c. Peso específico aparente ( Pea )
A
Pea = *100
A−C
2.3.3 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS
Una muestra de agregado es sumergida en agua por 24 horas para llenar los poros
esencialmente. Luego se retira del agua, se seca superficialmente, y se pesa. La muestra se
pesa posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente, la muestra es secada al
horno y se pesa por tercera vez.
2.3.3.1 EQUIPOS:
• Balanza con capacidad ≥ 5000g y sensibilidad de 0.5g.

• Horno o estufa capaz de mantener temperaturas uniformes hasta 110 ± 5°C (230
± 9°F).
• Cesta con malla de alambre que tenga una abertura correspondiente al tamiz N°
6 o abertura menor, esta cesta debe ser construido de tal forma de prevenir el
aire cuando esté sumergido.
• Depósito para contener el agua, adecuado para sumergir la cesta de alambre en
el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
• Un tamiz normalizado de 4.75 mm (N° 4) o de otros tamaños si es necesario, de
acuerdo con la NTP 350.001.
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2.3.3.2 PROCEDIMIENTO:
a) Primero pesamos y marcamos todos los recipientes que vamos a usar.

b) Luego procedemos a cuartear el material.
c) Tamizamos la muestra seleccionada por el tamiz N° 4, la muestra retenida se
usa en el ensayo.
d) En base a la siguiente tabla determinamos que cantidad de material vamos a
usar. Como el tamaño máximo nominal (TMN) de nuestro agregado es ¾ “,
usaremos 4 Kg (es 3Kg como mínimo.
Tamaño Máximo Peso Mínimo de la
Nominal Muestra de Ensayo
Kg (lb)
mm (pul)
12.5 (1/2) o menos 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 1/2) 5 (11)
50.0 (2) 8 (18)
63.0 (2 1/2) 12 (26)
75.0 (3) 18 (40)
90.0 (3 1/2) 25 (55)
100.0 (4) 40 (88)
112.0 (4 1/2) 50 (110)
125.0 (5) 75 (165)
150.0 (6) 125 (276)
a) Posteriormente lavamos la muestra, esto para eliminar el polvo adherido.

b) Introducimos la muestra al horno a una temperatura de 105 °C.
c) Sacamos la muestra del horno, dejamos enfriar al aire libre, y sumergimos a la
muestra en agua por 24 horas.
d) Pasado el tiempo, secamos las partículas con ayuda de una franela, hasta
eliminar la película superficial de agua.
e) Después de terminar de secar la muestra, procedemos a pesar. Como resultado
obtenemos el peso de la muestra superficialmente seco.
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f) Finalizado esto, colocamos la muestra en la cesta de alambre y lo sumergimos

en el depósito que contiene agua. Se pesa la muestra y obtenemos el peso en
el agua de la muestra saturada.
g) Luego introducimos esta muestra al horno por un tiempo de 24 horas a 105 °C.
h) La muestra ya seca (y fría) se pesa y obtenemos así nuestro peso de la muestra
seca.
2.4 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C-566, MTC E 215 – 2016, NTP 339.185
2.4.1 OBJETIVOS
2.4.1.1 OBJETIVO GENERAL
• Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total,

en una muestra de agregado por medio del secado.
2.4.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
• Determinar el contenido de la humedad para asegurar la calidad y uniformidad

dadas al producir la mezcla de concreto.
• Conocer el uso del calor, como el medio más apropiado para hacer la extracción
de la humedad en agregados.
• Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial
y la absorción.
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos
con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él
podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. El contenido de humedad del agregado es
la cantidad de agua superficial retenida por sus partículas.
El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La

porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de los poros. Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual
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está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su

vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del

agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporación por lo que no está incluida en el
porcentaje determinado por este método. Las partículas más grandes del agregado grueso,
superiores a 50 mm (2 pul) requerirán de más tiempo de secado para que la humedad se
desplace del interior de las partículas hasta la superficie.
El contenido de humedad de los agregados se calcula mediante la siguiente fórmula:
𝑊𝑚 − 𝑊𝑠
𝑊(%) = ∗ 100%
𝑊𝑠
Donde:
𝑊𝑚 = peso de la muestra húmeda.
𝑊𝑠 = peso de la muestra seca.
2.4.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Las partículas más grandes de agregado grueso, especialmente aquellas superiores a 50mm
requerirán de más tiempo de secado para que la humedad se desplace del interior de la
partícula hasta la superficie. El usuario de este método deberá determinar empíricamente si
los métodos por secado rápido suministran la suficiente precisión para el fin requerido, cuando
se sequen partículas de tamaños mayores.
La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del

agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporación por lo que no está incluido en el
porcentaje determinado por este método.
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• Balanza: con sensibilidad del 0.1 % del peso de prueba en cualquier punto dentro del
rango de uso.
• Horno: capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra 110 ± 5 °C.
• Recipientes para las muestras.
a) Se toma una muestra representativa. En este caso tenemos agregado grueso (piedra
chancada) y agregado fino (arena gruesa).
b) Pesar la tara en la balanza y registrar como (Wt ).
c) Pesar la muestra húmeda el agregado más la tara y registrar como (Wm + Wt ).
Colocar la muestra en la estufa en el horno de secado y dejarlo ahí por 24 horas.
d) Pasado las 24 horas, se procede a sacar el material del horno. Posteriormente se le
dejará enfriar por un lapso de 15 a 30 minutos. Se pesa y se registra como (𝑊𝑆 + 𝑊𝑡 ).
e) Determinamos el contenido de humedad por diferencia de pesos del
espécimen. Usamos Ww = (Wm + Wt ) − (Ws + Wt ).
f) Determinamos el peso de la muestra seca Ws = (Ws + Wt ) − (Wt ).
2.5 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
2.5.1 INTRODUCCIÓN
Como parte de uno de los ensayos hechos en laboratorio, se tiene al peso unitario y vacíos
de agregados. En esta sección se encuentran los fundamentos e importancia del peso unitario
suelto y peso unitario compacto de los agregados, mediante la realización de un ensayo con
agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada), el cual se define como la
relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias partículas y el
volumen que ocupan están dentro de un recipiente de volumen conocido; así mismo el peso
unitario compacto de los agregados mencionados anteriormente.
Para este ensayo nos apoyaremos de las normas establecidas por la Norma Técnica peruana
NTP, American Society of Testing Materials ASTM, y el manual de MTC siguiendo los
parámetros e indicativos de estas.
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Además, el ejercicio de practica en el laboratorio nos permite obtener el conocimiento para

realizar valoraciones de implementación o extracción de los agregados, estos se
implementarán en canteras, laboratorios u obras civiles.
2.5.2 OBJETIVOS
• Determinar el peso unitario suelto y compacto tanto del agregado grueso como del
agregado fino.
• Calcular el porcentaje de vacíos de los agregados gruesos y finos.
• Determinar la relación masa-volumen.
• Interpretar los resultados para su uso en diseño de mezcla.
2.5.3.1 PESO ESPECIFICO UNITARIO
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa
un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de vacíos propio
del agregado, que ha de ocupar parte de este volumen unitario patrón.
2.5.3.2 PESO UNITARIO
2.5.3.2.1 Definición General

El peso unitario tiene una definición muy parecida a la anterior, es decir, peso dividido por el
volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico es que el volumen es el
aparente, es decir, este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere.
2.5.3.2.2 Definición Específica
El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del molde,
viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pesos a
volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema
que se emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de
ellos será: Peso Unitario Suelto (PUS) y Peso Unitario Compactado (PUV).
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2.5.3.2.3 Peso unitario Suelto (PUS)
Se denomina Peso Unitario Suelto (PUS) cuando para determinar su valor se coloca el
material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela hasta el ras del recipiente. El concepto de Peso Unitario Suelto (PUS) es importante
cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que
estos se hacen en estado suelto.
2.5.3.2.4 Peso Unitario Compacto (PUC)
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando
así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con
él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de agregado.
Para realizar el ensayo, hacemos uso de las siguientes fórmulas:
En estado suelto:
𝐺𝑠 − 𝑇
𝑃𝑈𝑆 =
𝑉
Donde:
𝑃𝑈𝑆 = Peso Unitario suelto

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𝐺𝑠 = Peso del agregado suelto más el recipiente.

𝑇 = Peso del molde.
𝑉 = Volumen del molde.
En estado compacto:
𝐺𝑐 − 𝑇
𝑃𝑈𝐶 =
𝑉
Donde:
𝑃𝑈𝐶 = Peso Unitario Compacto.
𝐺𝑐 = Peso del agregado suelto más el recipiente.
𝑇 = Peso del molde.
𝑉 = Volumen del molde.
2.5.3.3 PORCENTAJE DE VACÍOS
Es una propiedad física de los materiales lo cual determina la cantidad de volumen que
ocupan los poros del material entre el volumen total del sólido. Esta característica nos indica
la cantidad de aire que existe o también la cantidad de agua que pueda existir. Se determina
mediante:
(𝐴 ∗ 𝑊) − 𝐵
% 𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
𝐴∗𝑊
Donde:
𝐴 = Peso específico aparente.
𝐵 = Peso unitario de los agregados.
𝑊 = Densidad del agua: 998 Kg/m3
2.5.4 PESO UNITARIO Y VACÍOS DE LOS AGREGADOS
2.5.4.1 OBJETIVOS
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• Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de

los agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.
• El método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm (6”).
2.5.4.2 FINALIDAD Y ALCANCE
Se utiliza para determinar la relación masa/volumen para conversiones en acuerdos de

compra donde se desconoce la relación entre el grado de compactación del agregado en una
unidad de transporte o depósito de almacenamiento (que usualmente contienen humedad
superficial absorbida) y los llevados a cabo por este ensayo que determina el peso unitario
seco.
Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos métodos de
diseño de mezclas de concreto.
• Balanza: con una exactitud de 0.1% con respecto al material usado.

• Recipiente metálico: cilíndrico, cilíndrico, preferiblemente provisto de
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo condiciones duras de trabajo.
• Varilla: para compactar de 16 mm (5/8”) de diámetro y una longitud aproximada
de 600 mm (24”).
• Pala de mano.
2.5.4.4.1 DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO SUELTO:
AGREGADO GRUESO
• Se escoge el molde cilíndrico de acuerdo con la siguiente tabla:

• El molde cilíndrico limpio y seco, se pesa y se registra
• Se llena el cilindro de agregado grueso (piedra chancada) con la pala de mano
hasta que rebose el recipiente.
• Se procede a enrasar, para eliminar el agregado grueso sobrante, con una regla
metálica.
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• Se pesa el molde cilíndrico lleno y se registra dicho peso.
AGREGADO FINO
• El molde cilíndrico se pesa, en este caso para el agregado fino.

• El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que descarga el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”) hasta que rebose el
recipiente.
• Eliminar el agregado fino sobrante con una varilla.
• Determinar el peso del recipiente más la muestra compactada, registrar los
pesos con aproximación de 0.05 Kg (0.1 lb)
2.5.4.4.2 DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO COMPACTO
AGREGADO GRUESO
• Se usa el mismo recipiente que se usó para el PUS. Entonces iniciamos echando
la arena en el recipiente hasta 1/3 de su capacidad.
• Luego, con la varilla de acero, se golpea 25 formas en forma de espiral (de afuera
hacia adentro).
• Se agrega nuevamente la muestra, esta vez hasta los 2/3 de su volumen y
nuevamente se compacta con 25 golpes.
• Se llena el recipiente hasta su capacidad máxima y un poco más.
• Finalmente se enrasa la muestra sobrante y se procede a pesar.
AGREGADO FINO
• Se usa el mismo recipiente que se usó para el PUC. Entonces iniciamos echando
la piedra chancada en el recipiente hasta 1/3 de su capacidad.
• Luego, con la varilla de acero, se golpea 25 formas en forma de espiral (de afuera
hacia adentro).
• Se agrega nuevamente la muestra, esta vez hasta los 2/3 de su volumen y
nuevamente se compacta con 25 golpes.
• Se llena el recipiente hasta su capacidad máxima y un poco más.
• Finalmente enrasamos la muestra sobrante y se procede a pesar.
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3 CANTERAS SELECCIONADAS PARA EL PROYECTO
3.1 CANTERA N°01 – CANTERA DE ANDABAMBA MATERIAL DE AGREGADOS

PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO
3.1.1 UBICACIÓN
3.1.1.1 UBICACIÓN POLITICA
LOCALIDAD : Andabamba
DISTRITO : PillcoMarca
PROVINCIA : Huánuco
DEPARTAMENTO : Huánuco
3.1.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA CANTERA ANDABAMBA:
Este : 364423.00 m E
Norte : 8894161.00 m S
Altitud : 1948.00 m.s.n.m.
3.1.2 ACCESO
El acceso de la cantera hacia la ubicación del proyecto parte de carretera Nacional 3N

dirigiéndose al Norte, llegando al ovalo de Cayhuayna el cual se dirige a la derecha de la
carretera Nacional 18 A. La distancia de la cantera de Andabamba hacia es proyecto es de
11+300 km haciendo un tiempo de 20 min
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Enero de 2024
3.1.3 DATOS DE LA CANTERA
ACCESIBILIDAD : Al borde de la carretera Nacional Huánuco – Lima 3N
POTENCIA : Tiene una potencia estimada de 30,000.00 m3
USOS : Material para Concreto
RENDIMIENTO : Tiene un rendimiento estimado de 80%
EVALUACIÓN : Los valores de los ensayos de laboratorio en la

muestra, indican que el material es una grava limosa con
fragmentos de roca, grava y arena
PROCESAMIENTO : la extracción y explotación se realizará con cargador

frontal, tractor, volquete y retroexcavadora.
La explotación se efectuará mediante la utilización de zarandas

con finalidad de obtener la granulometría deseada de la capa
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de concreto. La explotación se podrá realizar en cualquier

época del año.
3.1.4 RESULTADOS DEL AGREGADO FINO – PIEDRA CHANCADA DE LA CANTERA
ENSAYOS RESULTADOS RESULTADOS DE LA

AGREGADO FINO PIEDRA CHANCADA
Granulometría
Clasificación AASHTO A-1-b (1) Fragmentos de A-1-a (0) Fragmentos
Roca, grava y arena de Roca, grava y arena
Sistema unificado de clasificación SW-SM Arena bien GP Grava mal
de suelos (SUCS) gradada, con mezclas de graduada
limo.
Módulo de Fineza (MF) 2.58 % 6.91%
Límite líquido LL N.P N.P
Límite Plástico LP N.P N.P
Índice de Plasticidad IP N.P N.P
Gravedad Especifica: método de desplazamiento de
volúmenes
Volumen efectivo 233 cm 3 232 cm 3
Densidad de la grava 2.629 Gr/cm3 2.662 Gr/cm3
Densidad del agua 1.000 Gr/cm3 1.000 Gr/cm3
Peso específico de la grava 2.629 2.662
Contenido de Humedad – ASTM D-2216
Humedad Promedio % 2.94 % 1.19%
Absorción del Agregado Fino

Absorción Promedio % 2.69% 1.07%
Peso unitario suelto seco – NTP 400.017
Peso Unitario Suelto Seco 1517.30 kg/m3 15121.06 kg/m3
Peso unitario compacto seco – NTP 400.017
Peso Unitario Compacto Seco 1593.84 kg/m3 15304.62 kg/m3

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3.1.5 RESULTADOS DEL DISEÑO DE MEZCLA (fc=210 kg/cm2)
VALORES DE COCRETO EN OBRA

Cemento 352.10 Kg/m3
Agua 164.31 lt/m3
Arena Gruesa 1870.20 Kg/m3
Piedra Chancada 85.27 Kg/m3
DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
Cemento 1.000 P3
Agua 0.467 P3
Arena Gruesa 5.254 P3
Piedra Chancada 0.228 P3
BOLSA DE CEMENTO POR M3 9.03 bolsa
TANDA DE CONCRETO POR BOLSA VS LAMPADA

FĆ=140 FĆ=175 FĆ=210 FĆ=280
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
CEMENTO (bolsa) 1.00 1.00 1.00 1.00
ARENA GRUESA (Lampas) 53 34 69 7
PIEDRA CHANCADA 57 51 44 37
(Lampas)
AGUA (Litros) 26.79 23.94 21.75 18.19
Revisión
Enero de 2024
3.2 CANTERA N°02 – CANTERA CHULLQUI – SANTA MARIA DEL VALLE -

MATERIAL DE AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO
3.2.1 UBICACIÓN
LOCALIDAD : Chullqui
DISTRITO : Santa María del Valle
3.2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA CANTERA CHULLQUI:
Este : 377420.42 m E
Norte : 8912433.43 m S
3.2.2 ACCESO
El acceso de la cantera hacia la ubicación del proyecto parte de carretera Nacional 18A
dirigiéndose al Oeste. La distancia de la cantera teniendo como inicio en la cantera Chullqui
hacia es proyecto es de 17+000 km haciendo un tiempo de 24 min
Revisión
Enero de 2024
ACCESIBILIDAD : Al borde de la carretera Nacional Huánuco – Tingo María 18A
USOS : Material para Concreto y Asfalto
EVALUACIÓN : Los valores de los ensayos de laboratorio en la muestra, indican que

el material es una grava limosa con fragmentos de roca, grava y arena
PROCESAMIENTO : la extracción y explotación se realizará con cargador frontal,

tractor, volquete y retroexcavadora. La explotación se efectuará mediante la utilización
de zarandas con finalidad de obtener la granulometría deseada de la capa de concreto.
La explotación se podrá realizar en cualquier época del año.
Revisión
Enero de 2024
ENSAYOS RESULTADOS RESULTADOS DE

AGREGADO FINO LA PIEDRA
CHANCADA
Granulometría
Clasificación AASHTO A-1-b (0) Fragmentos de A-1-a (0) Fragmentos
Roca, grava y arena de Roca, grava y
arena
Sistema unificado de SW-SM Arena bien GP Grava mal
clasificación de suelos (SUCS) gradada, con mezclas de graduada
limo.
Módulo de Fineza (MF) 2.57 % 6.84%
Límite líquido LL N.P N.P
Límite Plástico LP N.P N.P
Índice de Plasticidad IP N.P N.P
Gravedad Especifica: método de desplazamiento de
volúmenes
Volumen efectivo 230 cm 3 234 cm 3
Densidad de la grava 2.687 Gr/cm3 2.637 Gr/cm3
Densidad del agua 1.000 Gr/cm3 1.000 Gr/cm3
Peso específico de la grava 2.69 2.64
Humedad Promedio % 3.85 % 1.24 %

Absorción Promedio % 3.54 % 1.13 %
Peso Unitario Suelto Seco 1701.21 kg/m3 1635.28 kg/m3
Peso Unitario Compacto Seco 1847.81 kg/m3 1716.46 kg/m3

Revisión
Enero de 2024
3.2.5 RESULTADOS DEL DISEÑO DE MEZCLA
VALORES DE COCRETO EN OBRA

Cemento 352.10 Kg/m3
Agua 164.42 lt/m3
Arena Gruesa 1880.50 Kg/m3
Piedra Chancada 54.60 Kg/m3
DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
FĆ=140 FĆ=175 FĆ=210 FĆ=280
Cemento (P3) 1.000 1.000 1.000 1.000
Agua (P3) 0.494 0.661 0.543 0.484
Arena Gruesa(P3) 0.618 3.427 1.996 0.916
Piedra Chancada (P3) 3.329 2.247 2.275 2.533
BOLSA DE CEMENTO POR M3 6.57 7.28 8.28 10.72

FĆ=140 FĆ=175 FĆ=210 FĆ=280
CEMENTO (bolsa) 1.00 1.00 1.00 1.00
ARENA GRUESA 70 50 32 11
(Lampas)
(Lampas)
AGUA (Litros) 28.11 25.73 23.07 18.64
Revisión
Enero de 2024
3.3 CANTERA N°03 – (SAN ANDRES – ESPERANZA) – MATERIAL DE AGREGADOS

PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO
3.3.1 UBICACIÓN
LOCALIDAD : Esperanza
DISTRITO : Amarilis
3.3.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA CANTERA SAN ANDRES:
Este : 367463.93 m E
Norte : 8906554.03 m S
3.3.2 ACCESO
El acceso de la cantera hacia la ubicación del proyecto parte de carretera Nacional 18A
dirigiéndose al Oeste, la distancia de la cantera teniendo como inicio en la cantera San
Andrés hacia es proyecto es de 4+500 km haciendo un tiempo de 8 min.
Revisión
Enero de 2024
ACCESIBILIDAD : Al borde de la carretera Nacional Huánuco – Tingo

María 18A
USOS : Material para Afirmado

Revisión
Enero de 2024
EVALUACIÓN : Los valores de los ensayos de laboratorio en la muestra, indican

que el material es una grava limosa con fragmentos de roca, grava y
arena
PROCESAMIENTO : la extracción y explotación se realizará con cargador frontal,

tractor, volquete y retroexcavadora.
La explotación se efectuará mediante la utilización de zarandas con

finalidad de obtener la granulometría deseada de la capa de
concreto. La explotación se podrá realizar en cualquier época del
año.
ENSAYOS RESULTADOS AGREGADO

FINO
Granulometría
Clasificación AASHTO A-2-4 Grava y Arena Arcillosa
o limosa
Sistema unificado de clasificación de SM – SC Arenas Arcillosas
suelos (SUCS) mezcla de arena y limo
Límite líquido LL 25.26 %
Límite Plástico LP 18.37 %
Índice de Plasticidad IP 6.89 %
Proctor Modificado
Máxima Densidad Seca (gr/cm3) 2.169 gr/cm3
Humedad Óptima: 7.030 %
Densidad Máxima Húmeda 2.321 gr/cm3
Relación de Soporte de California
(C.B.R)
C.B.R. (100 % M.D.S.) 0.1” 66.07 %
C.B.R. (95 % M.D.S.) 0.1” 58.42 %
Revisión
Enero de 2024
Imagen: Cantera San Andrés

Revisión
Enero de 2024
4 DIAGRAMA DE CANTERAS
POTENCIA: 20.000M3
USO: MATERIAL DE RELLENO
ACCESO: A 4+500 KM DEL PROYECTO
CANTERA SAN
ANDRES
CANTERA UBICACIÓN DEL CANTERA DE

ANDABAMBA PROYECTO CHULLQUI
POTENCIA: 20.000M3
POTENCIA: 30.000M3
USO: MATERIAL PARA EL
USO: MATERIAL PARA EL DISEÑO DE DISEÑO DE MEZCLA
MEZCLA
ACCESO: A 17+000 KM DEL
ACCESO: A 11+300 KM DEL PROYECTO
PROYECTO
Revisión
Enero de 2024
5 CONCLUSIONES
• Resultado de ambas canteras Andabamba y Chullqui, para material de agregado

CANTERA ANDABAMBA CANTERA CHULLQUI
ENSAYOS RESULTADOS RESULTADOS RESULTADOS RESULTADOS
AGREGADO DE LA AGREGADO DE LA
FINO PIEDRA FINO PIEDRA
CHANCADA CHANCADA
Granulometría
Clasificación A-1-b (0) A-1-a (0) A-1-b (0) A-1-a (0)
AASHTO Fragmentos de Fragmentos de Fragmentos de Fragmentos de
Roca, grava y Roca, grava y Roca, grava y Roca, grava y
arena arena arena arena
Sistema SW-SM Arena GP Grava mal SM Arena GP Grava mal
unificado de bien gradada, graduada Limosa graduada
clasificación con mezclas
de suelos de limo.
(SUCS)
Módulo de 2.58 % 6.91% 2.57 % 6.84 %
Fineza (MF)
Límite líquido N.P N.P N.P N.P
LL
Límite N.P N.P N.P N.P
Plástico LP
Índice de N.P N.P N.P N.P
Plasticidad IP
Gravedad Especifica: método de desplazamiento de volúmenes
Volumen 233 cm 3 232 cm 3 230 cm 3 234 cm 3

efectivo
Densidad de 2.629 Gr/cm3 2.662 Gr/cm3 2.687 Gr/cm3 2.637 Gr/cm3
la grava
Densidad del 1.000 Gr/cm3 1.000 Gr/cm3 1.000 Gr/cm3 1.000 Gr/cm3
agua
Revisión
Enero de 2024
Peso 2.629 2.662 2.69 2.64

específico de
la grava
Humedad 2.94 % 1.19% 3.85 % 1.24 %

Promedio %
Absorción 2.69% 1.07% 3.54 % 1.13 %
Promedio %
Peso Unitario 1517.30 kg/m3 15121.06 1701.21 kg/m3 1635.28 kg/m3

Suelto Seco kg/m3
Peso Unitario 1593.84 kg/m3 15304.62 1847.81 kg/m3 1716.46 kg/m3

Compacto kg/m3
Seco
• Resultado de ambas canteras para el diseño de mezcla

CANTERA ANDABAMBA

FĆ=140 FĆ=175 FĆ=210 FĆ=280
CEMENTO (bolsa) 1.00 1.00 1.00 1.00
(Lampas)
(Lampas)
AGUA (Litros) 26.79 23.94 21.75 18.19
Revisión
Enero de 2024
CANTERA CHULLQUI

FĆ=140 FĆ=175 FĆ=210 FĆ=280
CEMENTO (bolsa) 1.00 1.00 1.00 1.00
(Lampas)
(Lampas)
AGUA (Litros) 28.11 25.73 23.07 18.64
• Resultado de la cantera San Andrés para Material de relleno de la cimentación
ENSAYOS RESULTADOS AGREGADO

FINO
Granulometría
Clasificación AASHTO A-2-4 Grava y Arena Arcillosa
o limosa
Sistema unificado de clasificación de SM – SC Arenas Arcillosas
suelos (SUCS) mezcla de arena y limo
Límite líquido LL 25.26 %
Límite Plástico LP 18.37 %
Índice de Plasticidad IP 6.89 %
Proctor Modificado
Máxima Densidad Seca (gr/cm3) 2.169 gr/cm3
Humedad Óptima: 7.030 %
Densidad Máxima Húmeda 2.321 gr/cm3
Relación de Soporte de California
(C.B.R)
C.B.R. (100 % M.D.S.) 0.1” 66.07 %
C.B.R. (95 % M.D.S.) 0.1” 58.42 %

Estudio de Canteras

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GOBIERNO REGIONAL

EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCIÓN DE

2.3.2 FUNDAMENTO TEÓRICO ..............................................................................29

ESTUDIO DE CANTERAS DEL PROYECTO “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y

En el proyecto “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS

Previo al estudio de campo del proyecto se efectuó una recopilación de los

Los trabajos de reconocimiento de canteras se desarrollaron con la finalidad de

PRIMAVERA, LIMONAL, SAN FRANCISCO, DISTRITO DE AMARILIS -HUÁNUCO”,

Los trabajos de campo se orientaron a extraer muestras representativas de agregados

Los trabajos de laboratorio se orientarán a determinar las características físicas y

1.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

o Ubicar, analizar y definir los depósitos de materiales para el diseño de mezcla

o Determinar las propiedades del agregado que obtuvimos mediante y en cada

o Ser ordenados, es decir, cuando finalice un ensayo, se elabora de inmediato el

o Discutir e Interpretar los resultados obtenidos.

o Indagar, reflexionar sobre el porqué de los resultados.

1.4 NORMATIVIDAD DE LOS ENSAYOS

El proyecto en estudio forma parte de la Red Vial Urbana ubicado en el Departamento

1.5.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El proyecto: “CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS URBANIZACIONES

TRAMO I: El JR. PRIMAVERA tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN

TRAMO II: La URB.PRIMAVERA tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN

TRAMO IV: El PASAJE Nº 01 tiene como punto de inicio en la AV. ESTEBAN

TRAMO V: El PASAJE Nº 03 tiene como punto de inicio en el PASAJE Nº02 y punto

8 H-08 JR. JACARANDÁS 365110.25 m E 8903497.15 m S 365073.61 m E 8903375.67 m S

1.5.2 UBICACIÓN POLÍTICA

▪ REGIÓN GEOGRÁFICA: SIERRA

MICRO LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO:

Fuente: Google Earth

Fuente: Google Maps.

VISTA DE LOS TRAMOS DEL PROYECTO:

TRAMO IX TRAMO VIII

Fuente: Elaboración Propia (Proyectista)

TRAMO Nº #= Tramos Verticales

TRAMO Nº # = Tramos Horizontales

Se puede acceder a la zona de estudio desde la ciudad de Huánuco, mediante el

Para llegar a las urbanizaciones Primavera, Limonal y San Francisco, se realizará el

La vía principal de acceso a la Ciudad de Huánuco es a través de la carretera central.

Fuente: Elaboración Propia (Proyectista)

Fuente: Google Maps

1.7 CONDICIÓN CLIMATICA Y ALTITUD DE LA ZONA

con una temperatura máxima promedio de 24 °C y una temperatura mínima promedio de 13

temperatura mínima promedio de 11 °C y máxima promedio de 22 °C.

1.8 INVESTIGACIÓN EN CAMPO

Se seleccionará únicamente aquellas canteras que demuestren que la calidad, cantidad de

Con dicha información se realizó el reconocimiento de campo, en toda el área de influencia

1.9 ENSAYOS DE LABORATORIO

ENSAYOS PARA EL ENSAYO PARA EL METODO ACI – PROCESO

- Límite Plástico LP - Límite líquido LL de agua

- Índice de - Límite Plástico 7. Definir la relación

Plasticidad IP LP agua/material cementante

- Índice de 8. Contenido de material

Gravedad Especifica: Gravedad Especifica: 9. Verificar las

2 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

2.1 ANÁLISIS DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO Y FINO

● Verificar el cumplimiento de las normas establecidas tanto NTP-ASTM en nuestro

● Aprender el método de tamizado por mallas, determinar la distribución por tamaños

● Obtener el gráfico de las curvas granulométricas tanto de agregado grueso como

2.1.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

El análisis granulométrico de agregados por tamizado consiste en distribuir por tamaños

En el tamiz superior (mayor diámetro o abertura) se agrega la muestra de material y la

Según la NTP 400.037 se define: