Informe Final de Efluentes

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
ÍNDICE
1 RESUMEN .......................................................................................................................... 4
2 INTRODUCCION ............................................................................................................... 5
3 OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 6
3.1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................... 6
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................................ 6
4 MARCO TEORICO............................................................................................................. 6
4.1 ANTECEDENTES. ............................................................................................................................ 6
4.1.1 HISTORIA DE LA MINA. .......................................................................................................... 6
4.1.2 BASES TEÓRICAS.................................................................................................................... 8
4.1.3 GEOLOGÍA REGIONAL............................................................................................................ 9
4.1.4 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL. .................................................................................................. 13
4.1.5 GEOLOGÍA ECONÓMICA...................................................................................................... 15
I. CAPITULO ........................................................................................................................................ 16
1. (IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE LA UNIDAD MINERA HUINAC) ...................... 16
1.1. PROGRAMACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS ............................................................................... 16
1.2. MARCO LEGAL Y DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................. 16
1.3. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ................................................................... 17
1.4. RESIDUOS NO PELIGROSOS DOMÉSTICOS. ............................................................................. 17
1.5. RESIDUOS NO-PELIGROSOS INDUSTRIALES ............................................................................ 17
1.6. RESIDUOS PELIGROSOS. .......................................................................................................... 18
1.7. SEGREGACIÓN DE LOS RESIDUOS ........................................................................................... 18
1.8. ALMACENAMIENTO ................................................................................................................ 19
1.9. RECOLECCIÓN.......................................................................................................................... 24
1.10. TRANSPORTE DE RESIDUOS ................................................................................................ 24
1.11. DISPOSICIÓN FINAL ............................................................................................................. 26
II. CAPITULO ........................................................................................................................................ 27
2. (DETERMINACIÓN DE EFLUENTES Y EMISIONES DE LA UNIDAD MINERA HUINAC.) .................. 27
2.1. AGUAS ÁCIDAS ........................................................................................................................ 27
2.2. MECANISMOS DE FORMACIÓN DEL AGUA ÁCIDA .................................................................. 28
2.3. ETAPAS EN LA FORMACIÓN DEL AGUA ÁCIDA........................................................................ 29
2.4. CARACTERIZACIÓN DE AGUAS DE MINA ................................................................................. 35
2.5. TRATAMIENTO POR MÉTODOS ACTIVOS ................................................................................ 37

2.6. TRATAMIENTO POR MÉTODOS PASIVOS. ............................................................................... 38
III. CAPITULO .................................................................................................................................... 40
3. (DETERMINACIÓN DE IMPACTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS DE LA UNIDAD MINERA HUINAC) . 40
3.1. IMPACTOS NEGATIVOS Y POSITIVOS DE LA MINA HUINAC S.A.C. .......................................... 40
3.1.1. IMPACTOS NEGATIVOS DE LA MINERÍA .............................................................................. 40
Impacto en los recursos hídricos: Desde la fase de exploración, la minería genera una serie de
conflictos por el uso del agua. Este insumo básico es sumamente escaso para el desarrollo de las
operaciones mineras. En el caso de la Unidad Minera Huinac los impactos generados son
controlables, ya que se ha implementado el tratamiento de aguas acidas en posos de
sedimentación y la reutilización de dichas aguas. .............................................................................. 40
Drenaje acido de mina: ....................................................................................................................... 41
El drenaje de la minería ácida (DAM) se genera cuando los sulfatos de las rocas son expuestos al
aire libre o al agua. Se pudo observar que este proceso se origina cuando la roca es removida y
amontonada en pilas de drenaje, y, al entrar en contacto con el aire o con el agua, crea ácido
sulfúrico, cuya presencia en el agua y a un determinado nivel de acidez, crea una bacteria
denominada Thiobacillus ferrooxidans, la cual acelera los procesos de oxidación y acidificación. El
ácido lixivia la roca mientras que la roca fuente este expuesta al aire y al agua, proceso que
continuará hasta que los sulfatos sean extraídos completamente. ................................................... 41
El ácido es transportado desde la mina por el agua, las lluvias o por corrientes superficiales, siendo
posteriormente depositado en los estanques de agua, arroyos, ríos, lagos y mantos acuíferos
cercanos degradando la calidad del agua, lo cual podría aniquilar la vida acuática y volver el agua
inservible. ............................................................................................................................................ 41
3.2. EROSIÓN DE SUELOS Y DESECHOS MINEROS EN AGUAS SUPERFICIALES............................... 41
3.3. IMPACTO DE LA MINERÍA A LA VIDA SILVESTRE ..................................................................... 43
3.4. IMPACTO A LA CALIDAD DE AIRE. ........................................................................................... 44
3.5. IMPACTO A LA CALIDAD DE SUELO ......................................................................................... 46
3.6. ALTERACIONES CON RESPECTO AL IMPACTO DEL SUELO ...................................................... 47
3.7. IMPACTOS POSITIVOS DE LA MINERÍA.................................................................................... 47
Impactos sociales del proyecto ........................................................................................................... 47
3.8. MONITORES DE LA CALIDAD DEL AGUA ................................................................................. 48
3.9. TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS .......................................................................................... 49
IV. CAPITULO .................................................................................................................................... 51
4. (EVALUACIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES Y EMISIONES MINERAS
EN LA UNIDAD MINERA HUINAC.) ...................................................................................................... 51
4.1. INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS ................................................................... 51
Tratamiento de efluentes mineros 2

4.1.1. DEPÓSITO DE RELAVES ........................................................................................................ 51

Cuenta con un área en la base de 3.15 has y proyectado a la cota de almacenamiento máximo
(3539m.s.n.m.), el área proyectada al culminar la vida útil del depósito de relaves será de 4.89 hás.
............................................................................................................................................................ 51
Actualmente se dispone relave polimetálico y se ha acondicionado un área interna de 0.354 has
para almacenar relaves de oro ........................................................................................................... 52
4.2. INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE AGUA.......................................................................... 52
4.3. SISTEMA DE CONDUCCIÓN DE AGUAS PARA USO INDUSTRIAL ............................................. 53
4.4. LABORES SUBTERRANEAS ....................................................................................................... 54
4.5. OPERACIONES MINERAS ......................................................................................................... 55
4.6. DRENAJE ÁCIDO ...................................................................................................................... 55
4.7. CIERRE DE MINAS .................................................................................................................... 57
4.8. MITIGACIÓN AMBIENTAL ........................................................................................................ 57
4.9. REVEGETACIÓN ....................................................................................................................... 58
4.10. CIERRE DE BOCAMINAS....................................................................................................... 58
4.11. CIERRE DE BOCAMINAS SIN DRENAJE: ................................................................................ 58
4.12. CIERRE DE BOCAMINAS CON DRENAJE: .............................................................................. 59
4.13. TAPONES DE CONCRETO MONOLÍTICO .............................................................................. 61
4.14. CIERRE DE CHIMENEA ......................................................................................................... 62
4.15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................. 64
4.15.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 64
4.15.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 66
4.16. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ........................................................................................... 67
4.17. ANEXO ................................................................................................................................. 68
1 RESUMEN
El propósito fundamental del presente trabajo de investigación, fue el tratamiento de efluentes
mineros de la mina en estudio (UNIDAD MINERA HUINAC S.A.C), con la finalidad de tratar
los efluentes donde se puede encontrar metales pesados disueltos en los efluentes de mina como
de planta de tratamiento. En la investigación se dará a conocer sobre los aspectos de residuos
sólidos según Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314 del 21 de julio del 2000) y su
modificatoria, Decreto Legislativo N° 1065, del 28 de junio del 2008. En la parte de determinación
de efluentes y emisiones; el agua ácida de mina es el producto de la oxidación de los minerales
primarios sulfurados, especialmente la pirita. En la determinar de impactos positivos y negativos
de efluentes y emisiones que produce la actividad minera Huinac S.A.C que realiza operaciones
extractivas y de concentración de minerales poli metálicos. En impactos negativos evita
alteraciones en los recursos hídricos, la erosión de los suelos y deshechos mineros. En impactos
positivos ejerce; monitoreo de calidad de agua, monitoreo de la calidad de aire y suelo. En
evaluación de la disposición y tratamiento de los efluentes y emisiones mineras. Es aplicada
mediante el diseño experimental. La metodología utilizada fue mediante el análisis de muestreos
realizados para establecer cualitativa y cuantitativamente la presencia de elementos contaminantes
presentes en el agua de la mina, como son: el pH y los metales en suspensión, su tratamiento
utilizando; son las pozas de sedimentación; las rocas sedimentarias calcáreas “in situ” presentes
en la zona, acondicionando un sistema de guiado de percolación de estas aguas.

2 INTRODUCCION
La compañía minera Huinac S.A.C es una empresa cuya actividad comercial es la explotación
y beneficio de recursos minerales polimetálicos. Cuenta con la calificación de pequeño productor
minero (ppm), otorgado por el ministerio de energía y minas, mediante registro N°1188-2008 y la
aprobación del estudio de impacto ambiental para las operaciones. Se encuentra ubicada en el
sector occidental de la cordillera negra, distrito de la Merced, provincia Aija, departamento de
Ancash. Se analisa todo un programa de residuos sólidos para pequeña minería que poseen
diferentes caracteres en volúmenes de residuo y limitaciones económicas para inversión en dichos
residuos; el programa empieza en la clasificación de los residuos sólidos luego su almacenamiento;
recolección, transporte de Residuos; programa de Reúso y comercialización; por ultimo una
disposición Final; Seguimiento y Monitoreo. El efluente más común que se encuentra en la minera
Huinac es la que proviene de la pirita (FeS2) estos son alterados por el agua pasando a formar
sulfatos que posteriormente se precipitan como óxidos, carbonatos, etc., quedando como producto
final el ácido sulfúrico diluido y metales pesados disueltos en el agua originando así el drenaje
acido de mina. El método de tratamiento que se considera son activo y el método pasivo. En la
determinación de impactos positivos y negativos dicha actividad minera tiende a generar impactos
dentro de la corteza terrestre y el agua. En evaluación de la disposición y tratamiento de los
efluentes y emisiones mineras. Los resultados obtenidos fueron los siguientes valores: el pH de
ingreso fue de 2.22, altamente ácido; mientras que el pH de salida fue de 7.180, esto es ligeramente
básico; los metales pesados disueltos en el agua.

3 OBJETIVOS.
3.1 OBJETIVO GENERAL.
 Identificar los residuos sólidos de la unidad minera Huinac.
 Determinación de efluentes y emisiones de la unidad minera Huinac.
 Determinación de impactos positivos y negativos de la unidad minera Huinac.
 Evaluación de la disposición y tratamiento de los efluentes y emisiones mineras en la
unidad minera Huinac.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Programa de Manejo de Residuos Sólidos garantiza el adecuado manejo de residuos
generados durante el desarrollo de la minera Huinac.
 Identificar la alternativa optima del tratamiento de efluentes de mina a partir de su
caracterización.
 Reconocer los impactos positivos y negativos que genera la minería, en este caso de la
Mina Huinac. SAC.
 Demostrar la acción neutralizadora de las rocas sedimentarias de lutitas calcáreas y calizas
sobre las aguas acidas de mina, en la Minera Huinac SAC.
4 MARCO TEORICO.
4.1 ANTECEDENTES.
4.1.1 HISTORIA DE LA MINA.
El yacimiento Huinac fue trabajado desde la época de los españoles y portugueses hasta el
año 1830, que dejaron de operar por las constantes hostilidades, debido a la proclamación de la
independencia del Perú. Posteriormente dicho yacimiento fue trabajado en forma artesanal
por pequeños mineros hasta el año 1938, en que la compañía minera Santa Elena adquiere

dichos denuncios poniendo en operación dicho yacimiento, con una producción diaria de 130
toneladas métricas por día hasta el año 1948, fecha en que paralizo sus operaciones, dejando en
abandono dichos denuncios, luego de dos años este yacimiento fue denunciado por pequeños
mineros artesanales. A partir del año 1965 don Raúl Vizcarra Álvarez, empezó a comprar
estos denuncios, formando la Empresa Minera Huaraz la que opero con una producción de 20 a 25
toneladas métricas por día, ya en el año 1998 al 2000 se constituye la Empresa Minera Huinac
SAC (referencia verbal del propietario), la que explota dicho deposito con una producción diaria
de 40 a 60 toneladas métricas de mineral polimetálico de sulfuros de plomo, zinc y cobre, la plata
esta como un subproducto de la galena o de la tetraedrita. La Empresa Minera Huinac SAC, mina
Madrugada es una de las unidades de producción, la que es trabajada a través de cuatro niveles
como son el nivel 1, 2, 3 y 4. El agua subterránea que es producida por la mina en los niveles 3 y
4 es de dos tipos, las aguas duras o aguas ácidas y las aguas blandas o dulces, estas últimas pueden
ser utilizadas para la agricultura y otros usos previo tratamiento. Para evitar esta contaminación en
la zona donde se ubica la mina se encuentran rocas sedimentarias de la formación Santa y Carhuaz.
La formación Santa está constituida por capas de calizas intercalada con capas delgadas de lutitas,
la formación Carhuaz sobre yace a la formación Santa y está constituida en la base por capas
delgadas de calizas intercaladas con capas de lutitas, lutitas calcáreas y lutitas pizarrosas en la parte
superior, ambas formaciones se encuentran fracturadas y falladas producto del tectonismo de la
zona y de alcance regional. (INGEMET, 1996). En el año 2004 se tuvo la idea de excavar tres
pozas sobre esta litología de una dimensión de tres metros de ancho por cuatro metros de longitud
y dos metros con cincuenta centímetros de profundidad (3 x 4 x 2.50). Estas pozas al ser llenadas
con el agua ácida de la mina, se infiltran a través de las rocas sedimentarias siendo neutralizadas,
este proceso se puede comprobar ya que por debajo de las pozas de infiltración a cien metros de
desnivel pasa una labor minera que es el nivel 4, por donde afloran fuentes de agua no ácida, lo
que hace suponer que las rocas como las calizas, las lutitas calcáreas cumplen un papel de rocas
neutralizadoras donde el agua ácida va modificando su acides (pH), su conductividad y
probablemente la captura o asimilación de los metales disueltos como el aluminio, arsénico,
cadmio, calcio, cobre, fierro, magnesio, manganeso, mercurio, plomo, zinc y cromo VI, al
infiltrarse a través de estas.
4.1.2 BASES TEÓRICAS.
a) Escenario de la Investigación.
Definitivamente la caracterización del escenario elegido lo hace interesante para los
propósitos de la presente investigación, que después de identificar; determinar y evaluar
los efluentes y emisiones; consideramos que debido a que en la zona se aprovecha las
propiedades que tienen las rocas sedimentarias como las calizas, las lutitas calcáreas y
lutitas las cuales al estar diaclasadas (fracturadas) y falladas permiten el ingreso del agua
ácida de mina, la cual va modificando su acides a medida que se infiltra a través de las
rocas mencionadas, convirtiéndola en agua no ácida la cual puede ser utilizada en la
agricultura.
b) GENERALIDADES
Ubicación política, geográfica y UTM
Empresa minera “HUINAC S.A.C”, se encuentra ubicada en el sector occidental de la
cordillera negra, distrito de la Merced, provincia Aija, departamento de Ancash sus
coordenadas geográficas son las siguientes. 77º40’42’’ latitud esta, 9º41’56’’latitud sur.
Y con coordenadas UTM.

c) ACCESIBILIDAD.
El acceso a la mina se realiza siguiendo las siguientes rutas, tomando como punto de
partida a la ciudad de Lima y la ciudad de Huaraz.
4.1.3 GEOLOGÍA REGIONAL.
a) Geología Local
Localmente en el área de estudio afloran rocas sedimentarias, rocas ígneas intrusivas y
rocas ígneas volcánicas.

b) ESTRATIGRAFÍA
 Formación Santa.
La formación Santa yace concordantemente sobre la formación Chimú y se
encuentra casi en todos los lugares donde se ha cartografiado esta última. En el
sector occidental se le ha cartografiado conjuntamente con la formación Carhuaz
(Huaraz y Chiquian), debido a que tiene un grosor discreto. Consiste de calizas de
color azul grisáceo con meteorización característica de corteza azulina. Sus estratos
tienen grosor de 10 centímetros a un metro; puede presentar concreciones de chert
de color gris oscuro a blanco. No es una unidad fosilífera, pero contiene fragmentos
de conchas. En el área cartografiada su grosor es regularmente constante de 100 a
150 metros. Constituye un horizonte marcador útil que se encuentra entre las
areniscas Chimú y las lutitas Carhuaz. La formación Santa mayormente se le
encuentra en la cuenca Chavín (miogeosinclinal), sin embargo, se le ha
cartografiado al Oeste de Yautan, área considerada como parte del eugeosinclinal
(cuadrángulo de Casma). No obstante, dentro de la Cordillera Negra y áreas
adyacentes las lutitas gris oscuras se incrementan en proporción, siendo
indiferenciables de la formación Carhuaz, más al Oeste las calizas llegan ser
prominentes a lo largo de un cinturón pobremente definido que se extiende hacia el
norte del rio Casma hacia Moro.
En particular dichas ocurrencias son de importancia económica, tanto como los
afloramientos de calizas que se encuentran. Próximos a Chimbote donde son
usados como fundente para el proceso del acero. (INGEMET, 1996).

 formación carhuaz.
La formación Carhuaz, así como las otras unidades que conforman el grupo
Goyllarisquizga se encuentran en las llamadas cuencas Chavín, Santa y parte de la
cuenca Huarmey, descritas por Cobbing (INGEMET, 1996). Debido a la similitud
litológica en parte con la formación Santa se les ha cartografiado conjuntamente en
el sector occidental.
Sus afloramientos más notorios se encuentran al Este de la Cordillera Blanca, donde
ocurren formando el núcleo de sinclinales kilométricos. La morfología que
caracteriza a la formación Carhuaz es más suave en relación con las unidades
adyacentes.
La formación yace concordantemente sobre la formación Santa y es seguida en
igual relación por la formación Farrat hacia las áreas vecinas ubicadas al Norte y
Noroeste del cuadrángulo de Huaraz. Consiste principalmente de limoarcillitas,
aunque pueden estar presentes capas de arenisca cuarcífera en la parte central de la
unidad. Las limoarcillitas son principalmente de color gris a gris – verde y pueden
encontrarse, además, delgadas capas de yeso en la parte inferior de la formación.
En algunos lugares como en Conococha, se observan areniscas ferruginosas algo
friable de grano fino en capas de 10 centímetros de grosor, separado por limolitas,
areniscas limoliticas lajosas y limoarcillitas con meteorización suave.
La formación Carhuaz alcanza su máximo desarrollo, en el Callejón de Huaylas,
con un grosor aproximado de 1,500 metros. Depósitos Cuaternarios.
Los depósitos cuaternarios constituyen el material de cobertera generalmente no
consolidado distribuido irregularmente en la zona de estudio. Tales depósitos se

han acumulado esencialmente como resultado de procesos glaciares, aluviales,
fluviales y en algunos casos por fenómenos de pérdida de masa. Su distribución es
mayor en las áreas adyacentes a la Cordillera Blanca, Negra y Huayhuash y en los
valles donde se encuentran tanto como aluviales y/o escombros de talud.
En el área de estudio se nota la presencia de estos depósitos cuaternarios
constituidos por morrenas glaciares, gravas, arcillas, etc., se encuentran cubriendo
en parte a las formaciones descritas en la zona de estudio. (INGEMET, 1996).
c) ROCAS ÍGNEAS.
 rocas ígneas intrusivas.
Las rocas ígneas que afloran en la zona, son las andesitas porfiriticas de carácter
hipabisal las cuales han intruido a las formaciones Santa y Carhuaz, se presentan
en forma de diques y sills, probablemente estas hayan sido las causantes de la
mineralización en el yacimiento Huinac.
Estas rocas afloran en la zona como pequeñas apófisis en las partes altas y medias,
quizás sean una de las manifestaciones del intrusivo del batolito Andino y/o del
batolito de la Cordillera Blanca.
 rocas ígneas volcánicas.
Los Volcánicos Calipuy. (Terciario Inferior).
Se trata de la formación denominada Volcánicos Calipuy, que aflora en extensas
áreas de la Cordillera Negra. En la zona de Huinac estos volcánicos están cubriendo
las partes altas y se encuentran seudoestratificados sobreyaciendo en discordancia
angular a los sedimentos del Cretáceo, que consiste en derrames de andesitas de
colores gris verdoso, tufos andesiticos de color rosado.

4.1.4 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL.
En el área de estudio se observa la presencia de estructuras geológicas como son los
pliegues, las fallas y las diaclasas.
a) Pliegues.
Las rocas sedimentarias en el área de estudio se
presentan plegadas, debido a la acción de las
fuerzas tectónicas, donde se observa la presencia
de un anticlinal un tanto disturbado por la
presencia de fallas, algunas de alcance regional
y por el intrusivo que ha intruido a las
rocas sedimentarias, produciendo en forma
combinada el fracturamiento de las mismas. El eje del anticlinal tiene un rumbo
aproximado N 30º W y el buzamiento de los flancos tienen una inclinación de 65º NE y
60º al SW.
b) diaclasas.
Las diaclasas son estructuras geológicas
que dividen a las rocas tanto ígneas,
sedimentarias y metamórficas, sus
orígenes pueden ser tectónicos o
formados por otras causas. Estas junturas
o fracturas se han identificado en el área

de estudio, a dos familias principales que se entrecruzan afectando a las rocas sedimentarias
e ígneas.
c) fallas.
Otro de los rasgos estructurales locales es la presencia de fallas pre y pos minerales ya que
las estructuras mineralizadas se han emplazado en éstas, cuyo rumbo promedio van de N
25º a 60º W, con un buzamiento de 60º a 80º NE o SW, las rocas sedimentarias que se
encuentran como rocas encajonantes, han sufrido un proceso de metamorfismo de distintos
grados y una alteración hidrotermal como es la piritizacion y la silicificación, haciendo que
esta parte del macizo rocoso sea mucho más estable. También se ha notado la presencia
de fallas pequeñas como de grandes fallas que vienen a ser el resultado de las fuerzas
tectónicas tensiónales y compresionales que actuaron en el área, así tenemos la falla
que está emplazada en la quebrada montecristo que tiene un rumbo promedio de N 20º W
y un buzamiento de 80º a 85º NE, la falla Huinac que tiene un rumbo de N 30º W y un
buzamiento casi vertical, emplazada en la quebrada Huinac, la falla macchay la que tiene
un rumbo de N 35º E y un buzamiento casi vertical emplazada en la quebrada macchay y
otras cuyo rumbo promedio es de N 60º W y buzamiento de 50º SW o NE.
La presencia de fallas de diferentes rumbos y buzamientos han traído como consecuencia,
que el macizo rocoso sea afectado, especialmente las rocas sedimentarias por tener una
edad mucho mayor (cretáceo inferior), que las rocas ígneas (cretáceo superior – terciario
inferior). La cortada 4003 mayormente atraviesa a las rocas sedimentarias las que han
sufrido un fuerte tetanismo.

4.1.5 GEOLOGÍA ECONÓMICA.
a) Origen y tipo de Yacimiento
El yacimiento Huinac es de origen magmatogénico, tipo cordillerano, mesotermal y de
característica epitermal, donde las soluciones mineralizantes de origen magmático, se
emplazaron en las cavidades pre - existentes.
La mineralización es de origen epigenético de minerales a partir de fluidos hidrotermales
de plomo, plata, zinc, cobre, etc., que rellenaron las fracturan pre – existentes en rocas
sedimentarias e intrusivas hipabisales. Las temperaturas imperantes de deposición
corresponden a la zona mesotermal en la parte central del depósito y epitermal hacia la
periferie.
b) reservas de mineral.
Al 31 de diciembre del 2018, las reservas de mineral en la Minera Huinac SAC, cuenta con
mineral probado y probable de 296,107 toneladas métricas de mineral, con una ley
promedio de
Pb: 6.88%, Ag oz/t c: 22.30, Zn: 11.74 % y Cu: 0.67 %.

I. CAPITULO
1. (IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE LA UNIDAD MINERA
HUINAC)
1.1. PROGRAMACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS
El Programa de Manejo de Residuos (PMRS) contiene procedimientos y técnicas que permiten
realizar una adecuada y responsable gestión de los desechos generados por las operaciones en
general
El manejo de residuos deberá ser sanitaria y ambientalmente adecuado y se realizará en
cumplimiento del marco legal (Ley General de Residuos Sólidos, su Reglamento y otras normas
aplicables).
La Jefatura de Seguridad y Medio Ambiente estará encargado de supervisar las prácticas de
manejo de todos los residuos generados, a fin de mejorar los procedimientos dentro de una
política de responsabilidad ambiental y social y dando cumplimiento a la normativa legal
aplicable.
1.2. MARCO LEGAL Y DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314 del 21 de julio del 2000) y su
modificatoria, Decreto Legislativo N° 1065, del 28 de junio del 2008.
 Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades Mineros-Metalúrgicos,
 Decreto Supremo Nº 016-2003-EM, del 01 de mayo del 1993 y sus modificatorias.
 Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales Residuos Peligrosos, Ley
Nº28256, del 19 de junio del 2004.
 Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de materiales y residuos peligrosos,
 Decreto Supremo N° 021-2008-MTC, del 10 de junio del 2008 y sus modificatorias.

 Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, Decreto Supremo Nº 057-
2004PCM, del 24 de juliodel2004.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera, Decreto Supremo Nº
0552010-MEM.
1.3. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Durante el desarrollo de las operaciones se van a generar una serie de residuos, los cuales se
serán clasificar de acuerdo a su grado de peligrosidad. Según esto, se generarán residuos
peligrosos y no peligrosos. A su vez, los residuos no peligrosos se clasifican, de acuerdo a sus
características como residuos aprovechables o no aprovechables.
Clasificación general de los residuos
Residuos no peligrosos. Son aquellos residuos que por su naturaleza y composición no
representan riesgo a la salud de las personas o al medio ambiente. Estos residuos se clasifican
de la siguiente manera:
1.4. RESIDUOS NO PELIGROSOS DOMÉSTICOS.
Son aquellos residuos que se generaran como producto de las actividades diarias en el
campamento y oficinas. Estos residuos pueden ser restos de alimentos, plásticos, papel, cartón,
latas, vidrio, cerámica, y envases de productos de consumo en general (alimentos, higiene
personal).
1.5. RESIDUOS NO-PELIGROSOS INDUSTRIALES
Son aquellos residuos generados en las actividades. Estos residuos pueden ser trapos, tecno
por, cueros, chatarra de metal, cables eléctricos, plásticos, cemento, madera, cartón, entre otros
materiales, que no hayan tenido ningún contacto con sustancias peligrosas

1.6. RESIDUOS PELIGROSOS.
Son aquellos residuos que debido a sus particularidades, ya sean físicas, químicas y/o
toxicológicas, representan un riesgo de daño potencial y/o inmediato para la salud de las
personas y el medio ambiente.
A continuación se listan los residuos peligrosos que se generarán durante las diferentes etapas
del proyecto:
 Residuos corrosivos como pilas, baterías etc.
 Residuos inflamables como paños absorbentes, trapos, waipes y estopas impregnadas
con hidrocarburos, suelos contaminados con hidrocarburos, pinturas, aerosoles, entre
otros.
 Aceite usado, lubricantes, filtros de equipos, tonner, envases de químicos vacíos, llantas
de vehículos
 Desechos hospitalarios como jeringas, agujas, algodones, gasas, papeles impregnados
con fluidos corporales.
1.7. SEGREGACIÓN DE LOS RESIDUOS
De acuerdo al Anexo 11, del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
aprobado (D.S. Nº 055-2010-MEM), los residuos deberán ser clasificados y segregados de
acuerdo a sus características en almacenados debidamente identificados por colores.

1.8. ALMACENAMIENTO
En cada área de operación y de las empresas especializadas establecerán almacenes temporales
de residuos de acuerdo a las necesidades de almacenamiento temporal y a los volúmenes
generados de residuos. Los almacenes temporales de residuos podrán ser implementados
indistintamente por MYSAC, empresas especializadas y/o Sub-Contratistas.
Para el establecimiento del almacén temporal de residuos se utilizarán los siguientes criterios:
 Ubicación en una zona apropiada en las áreas de trabajo que esté alejada del lugar de
alojamiento, de cuerpos de agua (establecer una distancia de seguridad de acuerdo a las
características del terreno).

 Contar con protección al suelo (de acuerdo a la naturaleza del residuo almacenado), techo,
cerco perimetral, (si es necesario), acceso restringido, letreros de señalización, equipos
contra incendios y de respuesta a derrames (si es necesario).
 Se deberá contar con una persona encargada de entregar los residuos acumulados en el área
de acopio temporal de cada área de la unidad y empresas contratistas.
 La Jefatura de Seguridad y Medio Ambiente asignará una persona responsable de la
administración del Almacén de Residuos, denominado Encargado del Almacén General de
Residuos, cuyas funciones son las siguientes:
 Mantener el orden y limpieza del almacén.
 Recibir los residuos segregados de los Generadores y recibir/entregar el respectivo
 Registro de Internamiento de residuos.
 Acondicionar los residuos para el almacenamiento temporal.
 Emitir el Reporte del Manejo de Residuos.
 Mantener la estadística de residuos almacenados y residuos transportados para su
disposición final, según el Registro de Almacenamiento de Residuos.
 Acondicionar, si fuera necesario, los residuos para el transporte.
 Emitir el Registro de Salida de Residuos.
 El almacenamiento de residuos no debe exceder de doce meses calendario.
En superficie, los residuos generados serán almacenados temporalmente en puntos de acopio
móviles y/o portátiles ubicados cerca a los distintos frentes de trabajo. Cada punto de acopio
contará con una base de madera elevado de no menor de 10 cm y un techo ligero.
Asimismo cada contenedor contará con una tapa y estará debidamente rotulada para una mejor
identificación de los residuos a depositar.

En interior mina, se instalarán los módulos sin techo y sus medidas se regirán a las dimensiones
de las galerías subterráneas.
Para los residuos no peligrosos, se seguirán los siguientes criterios para la construcción y
manejo de los almacenes:
Deberá estar ubicado en lugares estables, preferentemente una pendiente adecuada para evitar
derrames.
Deberá contar con sistemas contra incendios, dispositivos de seguridad operativos y equipos
de protección personal adecuados.
Deberá contar con letreros de identificación por tipo de desecho, así como, la identificación
correspondiente en cada uno de los recipientes usados: cilindros, cajas, envolturas plásticas,
etc.
Los contenedores deberán estar en buenas condiciones y estar provistos de tapas de sellado
hermético con asas que faciliten su traslado.
El almacén deberá contar con avisos indicando que sólo el personal entrenado, dotado de sus
respectivos equipos de protección personal, podrá manipular los residuos.
Para los residuos peligrosos, se instalará un área especial siguiendo las siguientes
especificaciones:
La zona de almacén para residuos peligrosos estará cercada, provista de un techo, con el suelo
impermeabilizado, con ventilación adecuada para todos los casos, y con un canal perimétrico
que evite el esparcimiento del material en caso que se produzca algún tipo de derrame.
El almacenamiento de materiales peligrosos se hará en contenedores adecuados. Se deberá
revisar la superficie externa de los contenedores con el objetivo de identificar huecos o
perforaciones y así evitar fugas o derrames al momento de acopiar los aceites usados. Se deberá
evitar no verter ningún líquido peligroso de un contenedor a otro ya que por una mala maniobra
se puede presentar un derrame.
La zona de almacenamiento deberá contar con el rombo de seguridad respectivo, además de
los extintores para fuegos tipo A, B y C. A su vez en él se deberán colocar señales de
prohibición de fumar, dejando una distancia mínima de 25 m. del lugar donde se encuentren
los contenedores.
Se deberá contar con carteles adicionales con instrucciones de seguridad para aquellos residuos
cuya peligrosidad lo amerite, indicando si es necesario el uso de equipos de protección personal
para su manejo.
Las áreas de almacenamiento de residuos peligrosos contarán con un spill kit.
Las baterías deberán almacenarse en posición hacia arriba en un lugar seco, protegido de la
intemperie y alejado de fuentes de ignición de calor.

Manejo de Residuos Sólidos–Modelo de contenedores para Oficinas y Campamentos
Manejo de Residuos – Modelos de Contenedores para Frentes de Trabajo

Manejo de Residuos Sólidos – Modelo de Contenedores para Comedores
1.9. RECOLECCIÓN
Este proceso refiere a la etapa final de manejo del residuo, el cual consiste en transportar los
desechos de los puntos de acopio temporal para disponerlos de manera permanente hacia el
relleno sanitario.
La recolección de los contendores se realizará cuando estos presenten un promedio de un 75%
de su capacidad para prevenir posibles derrames.
Dependiendo del tipo de residuos, estos deberán ser embalados para su transporte seguro en
contenedores, parihuelas, cilindros “big-bag”, “pallets”, bolsas y sacos.
Los recipientes de residuos deberán estar rotulados indicando su contenido.
Las unidades de transporte deben contar con las medidas de respuesta para atender a cualquier
contingencia.
Todos los residuos aprovechables serán dispuestos en un Patio de Central de Residuos que
servirá como un punto de acopio general.
La disposición final de los residuos generados, dependerá del tipo de residuos generado, según
detalle de la Tabla Nº 6-7, algunos desechos serán llevados hacia el patio temporal de residuos
sólidos. En los casos de los desechos orgánicos, estos llevados hacia un relleno sanitario y para
los desechos peligrosos hacia un relleno de seguridad también autorizado por DIGESA.
Se llevarán registros del inventario de residuos, junto con todos los ingresos y salidas de
almacenamiento.
1.10. TRANSPORTE DE RESIDUOS
El transporte al área de disposición final es responsabilidad íntegramente de MYSAC y será
realizado exclusivamente desde el Patio Central de Residuos administrado por la Jefatura de

Seguridad y Medio Ambiente. Las empresas Contratistas y Subcontratistas deberán mantener
sus residuos en las áreas temporales asignadas para tal fin, para la recolección al almacén
general de residuos controlada por MYSAC para que sean debidamente transportadas para su
disposición final, y no pueden hacer transportes directos a áreas de disposición final en forma
separada, esas prácticas serán sancionadas por MYSAC.
El Responsable de Medio Ambiente realizará la inspección de la carga al momento del
embarque.
Para el transporte de residuos el transportista deberá contar con los permisos y autorizaciones
legales aplicables a esta actividad de acuerdo a la Ley General de Residuos
27314 y Transporte de Residuos Peligrosos. Para ello se aplicarán las siguientes medidas:
La carga deberá estar asegurada para evitar fugas, derrames o desplazamiento.
Se mantendrá en todo momento, junto a la carga transportada el Registro de Salida de residuos,
y en el caso de residuos peligrosos el respectivo manifiesto de residuos.
Antes, durante y después de la travesía se realizarán inspecciones de las condiciones de la carga
y del transporte.
Para el transporte y disposición final de residuos peligrosos y no peligrosos se va a utilizar los
servicios de una empresa especializada en manejo de residuos sólidos EC-RS, con experiencia
en manejo de residuos en empresas mineras y energéticas de envergadura.
Programa de reúso y comercialización
Se promueve el reúso de los residuos en sus operaciones. Para este propósito se identifican las
posibilidades de reúso existentes in situ. Estas podrán ser:
Reciclaje de la chatarra
Recuperación de plomo de las baterías usadas

Reciclaje de los envases plásticos PET y otros de alta densidad
Reciclaje de vidrio clasificado.
La comercialización de los residuos reciclables se realizará con Empresas Comercializadoras
de Residuos Sólidos EC-RS, de acuerdo al reglamento de la Ley General de Residuos – D.S.
N°057-2004; para la respectiva comercialización de algunos residuos reciclables que se
generan en las instalaciones de Mina, Planta concentradora y anexos
Generalmente están en esta mina presenta
Plásticos del tipo PET y PVC
Aceites Usados
Chatarra y derivados
Baterías en desuso
Llantas en desuso.
1.11. DISPOSICIÓN FINAL
La disposición final se realizará con empresas EPS-RS que cuenten con los permisos y
autorizaciones necesarias para el funcionamiento y operación de facilidades de disposición
final en concordancia con la Ley General de Residuos y su reglamento y estándares
establecidos por MYSAC como parte de su Política de Seguridad y Medio Ambiente.
Los lugares establecidos para la disposición final son:
Relleno sanitario se utilizada para residuos de comida y residuos domésticos (residuos No
Peligrosos – Domésticos), acondicionado de acuerdo a normas legales, con su respectivo
sistema de aireación y recolección de lixiviados.
Relleno sanitario seguridad. Para residuos peligrosos e inflamables, acondicionado de acuerdo
a normas legales, con su respectivo sistema de manejo de tóxicos y recolección de lixiviados.

Patio Central de Residuos. Utilizado como Almacén Temporal de residuos, como tarea
preliminar antes de su fuera de la unidad.
Empresas recicladoras de aceite usado y re-refinación para la disposición de aceites usados
(residuos peligrosos).
Empresas recicladoras de Chatarra para la disposición de material metálico de todo tipo.
Empresas recicladoras de Plásticos, para la disposición de plásticos domésticos e industriales.
Empresas de Baterías para la disposición de baterías usadas (residuos peligrosos).
II. CAPITULO
2. (DETERMINACIÓN DE EFLUENTES Y EMISIONES DE LA UNIDAD MINERA
HUINAC.)
2.1. AGUAS ÁCIDAS
Son aguas que se producen como resultado de la oxidación química y biológica de sulfuros
metálicos, especialmente pirita o pirrotita, que se Pueden encontrar presentes o formando parte
de botaderos, relaves, basuras municipales, etc. La oxidación se produce cuando las rocas
conteniendo sulfuros son expuestas al aire y al agua.
Teoría sobre el Proceso de Neutralización de Aguas Ácidas.
El trabajo que realizamos en la Planta de Neutralización de Alta Densidad es el tratamiento de
las aguas ácidas generadas en toda la unidad minera, para quitarle todos los metales disueltos
en ella y convertirla en un agua industrial que pueda ser utilizada en las operaciones propias de
la empresa o ser evacuadas al medio ambiente sin ocasionar el menor daño. En conclusión,
producimos un efluente de calidad debajo de los límites máximos permisibles (L.M.P) dados
por la R.S. Nº 11-96 E.M. /VMM, con ende minimizando los impactos negativos al ecosistema.
a. ¿Qué es el pH? El pH, llamado técnicamente potencial de hidrógeno, es la cantidad de iones
hidrógeno disueltos que se encuentran en una solución. El pH de una disolución acuosa es una
de las propiedades más importantes y tienen gran importancia para la descripción de su
comportamiento. El hecho que el verdadero pH de una disolución, igual que cualquier otra
actividad de un ion individual, no pueda medirse, sino que tenga que aproximarse mediante
alguna técnica de medición estandarizada no es determinante por el momento
Las Aguas Ácidas son aquellas que tienen un pH de 0 a 6.9, estas aguas son altamente
corrosivas, se tienen que realizar un proceso de neutralización para que no causen daño al ser
humano o al medio ambiente.
2.2. MECANISMOS DE FORMACIÓN DEL AGUA ÁCIDA
Tal como lo muestra la Figura 2-1, la generación de agua acida se da por la existencia de los
siguientes cuatro elementos:
Mineral Sulfuroso (Mayormente pirita)
Oxidante (Oxigeno proveniente del aire o de procedencia química)
Agua (como liquido o humedad)

Bacterias como elemento catalizador (principalmente Thiobacillus ferrooxidans)
2.3. ETAPAS EN LA FORMACIÓN DEL AGUA ÁCIDA.
Tal como se muestra en la Figura 2-2, el proceso de formación de las aguas ácidas está dividido
en 3 etapas marcadas por el pH del agua (García 2013: 12-15; Aduvire 2006: 9-11; INAP 2009:
99-105)
La primera etapa está definida por la oxidación química de los minerales sulfurosos teniendo
como principal oxidante al oxígeno. Esta oxidación libera iones ferrosos (𝐹𝑒2+) los cuales a un
pH superior a 7, se oxidan a iones férricos (𝐹𝑒3+) y precipitan como hidróxidos aportando
acidez al medio. Así mismo, en esta etapa los minerales carbonatados presentes neutralizan la
acidez manteniendo el pH del agua de neutro a alcalino (pH>7). Por lo demás, la velocidad de
oxidación es baja comparada con las etapas posteriores ya que el ion férrico no contribuye como
agente oxidante al no contar aún con concentraciones significativas que le permitan accionar
todo su potencial oxidante.
Dado que la generación de ácido continúa y la alcalinidad producida por los minerales
carbonatados disminuye, el pH del agua va disminuyendo hasta 4.5 momento en que se inicia
la segunda etapa donde predomina la oxidación de la pirita por la acción bacteriana. En esta
reacción se produce el sulfato ferroso que al ser oxidado nuevamente se transforma en sulfato
férrico, y éste a su vez en contacto con el agua da lugar al ácido sulfúrico y al hidróxido férrico
provocando la coloración amarilla en el agua. Esta oxidación continuará hasta que se haya
agotado todo el potencial de neutralización donde se presentarán valores de pH por debajo de
3.5.

La tercera etapa está definida por la oxidación de los sulfuros por parte del 𝐹𝑒3+ cuya capacidad
de oxidación es mucho más potente que la del oxígeno. En este sentido, de las reacciones de
oxidación de sulfuros se produce el ion ferroso (𝐹𝑒2+), que bajo la presencia de bacterias se
convierte en ion férrico (𝐹𝑒3+), el cual a su vez remplaza al oxígeno como agente oxidante
principal. Así mismo, cuando el pH del agua desciende por debajo de 4.5, el ion férrico se ve
afectada por reacciones de oxidación-reducción y la acción bacteriana puede lixiviar el sulfuro
de hierro directamente a sulfato. En este momento, la bacteria oxida el ion ferroso a férrico, el
que a su vez oxida a los sulfuros produciéndose así grandes cantidades de ácido a una velocidad
de oxidación considerablemente más rápida que la desarrollada en la primera etapa.

Reacciones principales en la generación de agua ácida (Oxidación de la Pirita)
Los sulfuros de hierro son los minerales más comunes con capacidad para generar drenaje ácido.
De estos, la pirita 𝐹𝑒𝑆2 es considerada la responsable de la formación de la mayor parte de
aguas ácidas en el mundo (Alpers 1992; Aduvire 2006: 6-11; INAP 2009: 36; Nordstrom 2000).
Aduvire y Lopez Pamo coinciden en que al tener pirita expuesta al agua y al oxígeno se dará el
proceso de oxidación produciendo 𝐹𝑒2+, 𝑆𝑂4 2− 𝑒 𝐻 + lo que producirá un incremento en el
total de sólidos disueltos y además un incremento de la acidez asociada a la disminución del pH
(Ecuación 1). Posteriormente y considerando un ambiente oxidante, los iones ferrosos (𝐹𝑒2+)
se oxidarán a iones férricos (𝐹𝑒3+) (Ecuación 2) que luego precipitarán como hidróxidos
considerando un pH por encima y alrededor de 3 (Ecuación 3) por tanto con la mencionada
hidrólisis, el número de iones férricos disueltos disminuirá y al mismo tiempo disminuirá el pH.
No obstante, los iones férricos (𝐹𝑒3+) que se mantengan en solución seguirán oxidando
adicionalmente a la pirita lo que dará origen a más 𝐹𝑒2+, 𝑆𝑂4 2− 𝑒 𝐻 + (Ecuación 4) haciendo
que este proceso sea cíclico (Lopez Pamo et al, 2002; Aduvire 2006).
En esta etapa, al existir una mayor acidez, la capacidad neutralizadora del medio (o alcalinidad)
va disminuyendo hasta alcanzar un pH=3.5 momento en el cual deja de formarse hidróxido y
la actividad de los iones férricos disueltos (𝐹𝑒3+) se incrementa.
Precisamente a este pH, las bacterias inician su acción catalizadora acelerando en varios órdenes
de magnitud la oxidación de los iones ferrosos (𝐹𝑒2+) a iones férricos (𝐹𝑒3+) lo que origina
que estos últimos oxiden rápidamente a la pirita.

𝐹𝑒𝑆2 (𝑠) + 7 2 ⁄ 𝑂2 (𝑔) + 𝐻2𝑂 ⟶ 𝐹𝑒2+ +2𝑆𝑂4 2− + 2𝐻 +……………………… (1)
𝐹𝑒2+ + 1 4 ⁄ 𝑂2 (𝑔) + 𝐻 + ⟶ 𝐹𝑒3+ + 1 2 ⁄ 𝐻2𝑂………………………………….. (2)
𝐹𝑒3+ + 3𝐻2𝑂 ⟶ 𝐹𝑒2+ + (𝑂𝐻)3 (𝑠) + 3𝐻 +…………………………………......... (3)
𝐹𝑒𝑆2 (𝑠) + 14𝐹𝑒3+ + 8𝐻2𝑂 ⟶ 15𝐹𝑒2+ +2𝑆𝑂4 2− + 16𝐻 +……………………... (4)
Para finalizar, ambos autores mencionan que el proceso de oxidación de la pirita (que involucra
las Ecuaciones 1, 2 y 3) es un proceso lento que finaliza con la precipitación de los hidróxidos.
Factores que influyen en la velocidad de formación de aguas ácidas
La importancia de la velocidad de formación del DAM radica en esta influye directamente sobre
las consecuencias que ocasionará al ambiente. Por ejemplo, si el proceso ocurre lentamente, los
efectos sobre el ambiente serán despreciables; caso contrario, si la generación es rápida, el
problema sin duda será mayor debido a una mayor posibilidad de propagación y contaminación.
Diversas publicaciones mencionan que la velocidad de oxidación depende de varios factores de
los cuales los más resaltantes son la estructura cristalina, la mineralogía, la temperatura, la
producción de nuevos compuestos, las bacterias y la presencia de agua y oxígeno.
En el caso de la mineralogía, además de considerar que los minerales por su composición
pueden generar acidez o aportar alcalinidad (como la calcita y otros carbonatos), otro factor
predominante es la reactividad del mineral. Por ejemplo, la marcasita tiene la misma fórmula
química que la pirita, pero es mucho más inestable y genera con mayor rapidez drenaje ácido.
Por el contrario, los sulfuros de otros metales como plomo, zinc o cobre son generalmente
menos reactivos que los de hierro debido a la mayor estabilidad de su estructura cristalina
(Aduvire 2006: 6-7).
Durante el proceso de oxidación existe la posibilidad de que se generen nuevos compuestos.
Estos pueden acelerar el proceso de oxidación o recubrir los sulfuros previniendo su alteración.
Por ejemplo, al generarse sulfuro de hierro meteorizado, este puede reaccionar posteriormente
con la pirita acelerando la oxidación.
Las bacterias al actuar como elemento catalizador, tienen como rol principal acelerar la
velocidad de generación ácida transformando los iones ferrosos (𝐹𝑒2+) a iones férricos (𝐹𝑒3+).
De acuerdo al pH del agua, existen diversas bacterias que actúan en este tipo de ambiente siendo
la más común la Thiobacillus ferrooxidans cuyo pH óptimo de crecimiento está entre 1.3-4.5.
Li señaló que mientras la capacidad neutralizante sea mayor a la acidez producida, las bacterias
no podrán desarrollarse y la producción de lixiviados ácidos no será muy elevada. En cambio,
si la acidez producida es mayor, la población de bacterias se incrementará acelerando los
procesos de oxidación y produciendo aún más acidez (2013:15).
Factores climáticos como la temperatura también influyen sobre la generación del DAM. Por
ejemplo, a bajas temperaturas tanto la oxidación química como la biológica disminuyen y lo
mismo ocurre cuando la temperatura sobrepasa los 35°C.
Una mención aparte merece la presencia de agua y oxígeno. Tal como se ha venido detallando,
estos dos elementos son indispensables para la formación de DAM, la no existencia de uno de
ellos: oxígeno o agua (como líquido o humedad) detendrá la generación del drenaje ácido. No
obstante, es preciso mencionar que para la generación del DAM se demandan grandes
cantidades de oxígeno frente al volumen de agua necesario. En este sentido si se sumergen los
sulfuros en agua se suele detener la reacción por la baja difusión del oxígeno en el agua. Por el
contrario, la sola presencia de aire conteniendo una pequeña cantidad de humedad conlleva a
que se origine la oxidación (Aduvire 2006: 8).

2.4. CARACTERIZACIÓN DE AGUAS DE MINA
El diagnóstico es una parte muy importante y necesaria para la solución de
cualquier problema. Saber exactamente donde se origina el problema, su frecuencia,
envergadura y características específicas es sin duda básico para lograr identificar la mejor
solución.
Enfocándonos al tema específico de la presente tesis se menciona que una vez que
ya se cuenta con la presencia de aguas ácidas es necesario realizar una correcta
caracterización del efluente pues esto influirá directamente sobre la elección del método
de tratamiento a emplear, el consumo de reactivos, el tamaño de los equipos (por ejemplo
tanques de neutralización, clarificadores, etc.) e incluso sobre el requerimiento o no de
instalaciones auxiliares como las utilizadas para el almacenamiento temporal de los lodos
del tratamiento, canales de coronación, pozas de sedimentación, entre otros (Aduvire
2006; López Pamo 2002).
López Pamo describe que una correcta caracterización de efluentes debe incluir
mediciones representativas de al menos un año hidrológico del caudal y de los siguientes
parámetros físicos y químicos (Lopez Pamo, 2002: 5-6):
 PH
 Acidez/alcalinidad
 Contenidos de metales totales y disueltos
 Conductividad
 Potencial Redox
Según la legislación peruana, tanto la medición de los parámetros físico-químicos
como la toma de muestras para el posterior análisis de metales totales y disueltos, se deben
realizar de acuerdo al Protocolo de Monitoreo de Aguas y Efluentes publicado por el
MINEM. Los valores obtenidos deberán de ser comparados de acuerdo a los Límites
Máximos Permisibles para la descarga de efluentes líquidos de Actividades Minero –
Metalúrgicas aprobados bajo D.S. N°010-2010-MINAM.
Los términos acidez o alcalinidad de un drenaje es la capacidad que estos tienen
para neutralizar una base o neutralizar un ácido respectivamente. Si un drenaje presenta
acidez quiere decir que en este predomina su acidez total por lo que hablamos de un drenaje
con acidez neta. La misma regla se cumple en el caso de que la alcalinidad sea la
predominante. La ecuación que define lo anteriormente dicho se presenta a continuación:
𝐴𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 ⁄ 𝑁𝑒𝑡𝑎 = 𝐴𝑐𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
De acuerdo a su acidez o alcalinidad neta, Bigatel clasifica de la siguiente manera
a los drenajes:
En aguas naturales, la acidez total está compuesta por acidez mineral, acidez
orgánica y acidez de protones. La acidez orgánica es producida por el CO2 asociado con
la disolución de componentes orgánicos, la acidez mineral es debida a las reacciones de
hidrólisis del Fe, Al y Mn (disolución de metales ácido formadores) y la acidez de protones
se debe a la presencia de iones hidrógeno libres (H+) (Aduvire 2006). En el caso de las

aguas de mina, la acidez total estará asociada directamente a la acidez de protones y a la
acidez mineral ya que, al tener poco contenido de carbón orgánico disuelto, la acidez
orgánica es baja y por lo tanto despreciable.
Por lo general, la acidez total se incrementa a medida que el pH desciende y se
reportada en unidades de mg CaCO3/l. Teóricamente, la acidez total también puede ser
calculada en base al pH y a la concentración en mg/l de cada catión que genere acidez:
De la multiplicación de la acidez total por el caudal del efluente se obtendrá la
Carga de Ácido, dato que equivale al requerimiento de tratamiento.
2.5. TRATAMIENTO POR MÉTODOS ACTIVOS
Las técnicas de tratamiento activo son las que requieren una operación,
mantenimiento y monitoreo continuo y utilizan para su funcionamiento energía externa
(energía eléctrica) y reactivos.
Este tipo de tratamiento es mayormente utilizado en minas operativas y su ventaja
principal radica en que puede ser aplicado para tratar grandes caudales y cualquier tipo de
acidez, siendo además adaptable a cambios en la química del agua que pudiera darse
durante el avance del minado.
Si bien este tipo de tratamiento no requiere de grandes áreas para su infraestructura,
su costo de inversión es elevado pues implica el montaje de una planta de tratamiento
químico con diversos equipos como tanques, clarificadores, bombas entre otros. Así
mismo, por ser de operación continua, su costo operativo considerará la adición rutinaria
de reactivos requiriendo el monitoreo permanente del personal.

Entre los métodos de tratamiento activo más comunes tenemos: Control de pH o
neutralización/precipitación, intercambio iónico, métodos electroquímicos, procesos de
membrana como la filtración, ósmosis inversa, etc.
Mundialmente el método de mayor aceptación es el tratamiento de
neutralización/precipitación con cal que realiza la neutralización de drenaje ácido en un
sistema mecánico que facilita la neutralización y la eliminación de metales mediante la
adición de reactivos neutralizantes como CaO (cal viva), Ca(OH)2 (cal apagada), caliza
rica en calcio, soda caustica, etc. A partir de este método existen otras neutralizaciones
con cal basados en las densidades de los lodos resultantes, por ejemplo: el proceso de lodos
de baja densidad (LDS) donde la densidad final de lodos sedimentados está entre 4%-15%
de sólidos y el tratamiento de lodos de alta densidad (HDS) con densidades entre 15-30%
de sólidos.
2.6. TRATAMIENTO POR MÉTODOS PASIVOS.
Las técnicas de tratamiento pasivo son aquellas donde la intervención del hombre
es mínima tanto en la parte operativa (no requiere adición rutinaria de reactivos) como en
la parte de mantenimiento.
Este tipo de tratamiento se basa en los mismos procesos físicos, químicos y
biológicos que se dan en los humedales naturales (wetlands) cambiando las condiciones
de Eh y pH del drenaje de forma que se favorezca la formación de especies insolubles que
precipiten y retengan la carga contaminante. En este sentido el tratamiento emplea:
 Material alcalino para neutralizar la acidez.
 Substratos orgánicos para crear ambientes reductores Bacterias para
catalizar las reacciones y acelerar los procesos que forman precipitados.

 Flujo gravitacional para facilitar el movimiento del agua.
La principal ventaja de los tratamientos pasivos radica en sus bajos costos de
inversión y operación. Sin embargo, este tipo de tratamiento es usado sólo para tratar
drenajes con poco caudal y poca acidez siendo fundamental para el diseño y configuración
de los dispositivos, la disponibilidad de grandes áreas de terreno que aseguren una buena
circulación y distribución del efluente dentro del sistema maximizando el tiempo de
contacto entre el flujo de agua contaminada con los elementos y materiales que componen
cada dispositivo de tratamiento.
Entre los métodos de tratamiento pasivo más utilizados destacan los humedales
aerobios, los humedales anaerobios o balsas orgánicas, los drenajes anóxicos calizos
(ALD, Anoxic Limestone Drains), los sistemas sucesivos de producción de alcalinidad
(SAPS, Successive Alkalinity Producing Systems) y las barreras reactivas permeables
cuando son aguas subterráneas (PRB, Permeable Reactive Barriers). En la práctica estos
métodos se emplean solos o combinados, dependiendo del tipo de drenaje ácido y de los
requerimientos de tratamiento (Lopez Pamo 2002:6).

III. CAPITULO
3. (DETERMINACIÓN DE IMPACTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS DE LA UNIDAD
MINERA HUINAC)
3.1. IMPACTOS NEGATIVOS Y POSITIVOS DE LA MINA HUINAC S.A.C.
3.1.1. IMPACTOS NEGATIVOS DE LA MINERÍA
Impacto en los recursos hídricos: Desde la fase de exploración, la minería genera
una serie de conflictos por el uso del agua. Este insumo básico es sumamente escaso
para el desarrollo de las operaciones mineras. En el caso de la Unidad Minera Huinac
los impactos generados son controlables, ya que se ha implementado el tratamiento
de aguas acidas en posos de sedimentación y la reutilización de dichas aguas.

Drenaje acido de mina:
El drenaje de la minería ácida (DAM) se genera cuando los sulfatos de las rocas son
expuestos al aire libre o al agua. Se pudo observar que este proceso se origina cuando
la roca es removida y amontonada en pilas de drenaje, y, al entrar en contacto con el
aire o con el agua, crea ácido sulfúrico, cuya presencia en el agua y a un determinado
nivel de acidez, crea una bacteria denominada Thiobacillus ferrooxidans, la cual
acelera los procesos de oxidación y acidificación. El ácido lixivia la roca mientras que
la roca fuente este expuesta al aire y al agua, proceso que continuará hasta que los
sulfatos sean extraídos completamente.
El ácido es transportado desde la mina por el agua, las lluvias o por corrientes
superficiales, siendo posteriormente depositado en los estanques de agua, arroyos,
ríos, lagos y mantos acuíferos cercanos degradando la calidad del agua, lo cual podría
aniquilar la vida acuática y volver el agua inservible.
3.2. EROSIÓN DE SUELOS Y DESECHOS MINEROS EN AGUAS SUPERFICIALES
De acuerdo a lo que vimos en la unidad minera Huinac este tipo de problema que
se produce es definitivamente un impacto negativo, ya que el potencial de erosionar los
suelos y sedimentos y degradar la calidad del agua superficial es un gran problema, debido
a la gran extensión de tierras
Perturbadas por operaciones mineras y las grandes cantidades de materiales
excavados expuestos en los lugares de operación, la erosión puede ser un problema mayor.
La evaluación de este impacto negativo es la cuantificación de estas
diferencias, mediante la realización de un estudio multidisciplinar que pretenderá
identificar, predecir y prevenir las consecuencias o efectos sobre las aguas superficiales.
En consecuencia, el control de la erosión debe considerarse desde el inicio de operaciones,
grandes cantidades de partículas pueden ser transportadas por el aire y los sedimentos por
lo general causa una corriente laminar y se colecta en canales, zanjas o canaletas u otros
medios que los conduzcan.
Estos sedimentos finalmente pueden estar presentes en las aguas superficiales o
depositarse en zonas inundables. Las mayores fuentes de erosión y carga de sedimentos
en sitios mineros pueden incluir las zonas de los depósitos de material estéril, presas de
relaves, caminos de acceso y transporte de material, depósitos de minerales, áreas de
mantenimiento de equipos y vehículos, áreas de exploración y áreas en rehabilitación.
Erosión de suelos y Afloramiento de aguas.
Los principales factores que influyen en la erosión incluyen el volumen y
velocidad de la escorrentía de mina, las lluvias, el nivel de infiltración de la lluvia en el
suelo, la cantidad de cubierta vegetal, la longitud de la pendiente o la distancia desde el
punto de origen del flujo en tierra hacia el punto donde empieza la deposición, así como
las estructuras operativas para el control de la erosión.

Alteraciones que producen los impactos negativos asociados con la erosión y
sedimentación:
Contaminación de las aguas superficiales y suelos por erosión o vertidos
accidentales de lubricantes, producen efectos tóxicos agudos y crónicos en peces y otros
animales acuáticos.
Los minerales asociados con depósitos de sedimentos bajan el pH o la carga de
metales en las aguas superficiales y/o producir contaminación persistente de las aguas
y causar la pérdida del hábitat y la vegetación.
Niveles inaceptables de sólidos suspendidos (residuos no filtrables) y sólidos
disueltos (residuos filtrables) en la corriente superficial y erosión del lecho de bancos de
los cursos de agua.
Pérdida física de suelo por extracción y arranque. Es decir una vez que los suelos
han sido retirados, es difícil revegetar la ladera naturalmente o con la intervención humana.
3.3. IMPACTO DE LA MINERÍA A LA VIDA SILVESTRE
El impacto que genera a la vida silvestre definitivamente es algo negativo ya que
al emitir ciertos gases contaminantes y generar aguas acidas, hacen que los recursos de los
alrededores de la mina no sean saludables para la vida silvestre, es decir a lo largo del
tiempo se verán afectados todos los seres vivientes especialmente todos los vegetales,
animales y otros organismos. La minería afecta al ambiente y a la biota asociada
mediante la remoción de vegetación y capa superficial del suelo, desplazamiento de la
fauna, la liberación de contaminantes y la generación de ruido.

Observamos la desaparición de vida silvestre, debido al ambiente
contaminado.
3.4. IMPACTO A LA CALIDAD DE AIRE.
La naturaleza de este impacto en la minera Huinac es negativa, debido a que
actualmente en la zona de operaciones de la planta concentradora se produce emisión de
gases y otras sustancias. Su relación causa efecto es directa, con un área de influencia local
limitada a la zona de operación de los vehículos de carga y transporte, por lo que su efecto
sobre el medio es de condición negativa. Tomando en consideración todos estos datos, el
valor del impacto resulta ser un problema hasta cierto punto grave, ya que si no logramos
controlar, esto nos puede generar algunos problemas ambientales, así como afectar la flora
y fauna y por ultimo también afectar a la sociedad de los alrededores. El transporte de
emisiones en el aire ocurre durante todas las etapas del ciclo de vida de la mina, si bien en
particular se dan durante la exploración, desarrollo, construcción y operación. Las
operaciones mineras movilizan grandes cantidades de material; requieren maquinaria

pesada y equipos industriales para procesar el mineral. Las pilas o depósitos de desechos
contienen partículas pequeñas que pueden ser fácilmente dispersadas por el viento.
Las mayores fuentes de contaminación del aire en las operaciones mineras son:
Material articulado transportado por el viento como resultado de excavaciones,
voladuras, transporte de materiales, erosión eólica, polvo fugitivo proveniente de los
depósitos de relaves, depósitos, pilas de desechos, caminos. Las emisiones de los gases
de escape de fuentes móviles.
Emisiones gaseosas provenientes de la quema de combustibles en fuentes
estacionarias como móviles, voladuras y procesamiento de minerales.
Las actividades durante la extracción de mineral, procesamiento, manipulación y
transporte dependen del equipo, del tipo de generadores de energía, procesos y materiales
que pueden generar contaminantes, se deben cumplir con estándares dados por ley.
El incremento de la flota de transporte generará emisiones de gases producto de la
combustión interna de sus motores. Estas emisiones se pueden incrementar si se usan
vehículos y maquinarias defectuosos por lo que todo vehículo relacionado con el proyecto
deberá contar con su correspondiente programa y ejecución de mantenimiento.

Emisión de gases generados por maquinarias durante las operaciones

mineras.
3.5. IMPACTO A LA CALIDAD DE SUELO
Los riesgos al ambiente y a la salud humana relacionados con los suelos pueden
ordenarse en dos categorías: Suelos contaminados por partículas contaminantes arrastradas
por el viento; y Suelos contaminados por derrames de compuestos químicos y residuos.
Las partículas de polvo fugitivas causan graves problemas ambientales en algunas
minas. La toxicidad inherente del polvo depende de la proximidad a receptores en el
ambiente y del tipo de mineral extraído. Las partículas de polvo arrastradas por el viento

que generan más riesgos son aquellas con contenido de arsénico, plata, sulfuros. Los
suelos contaminados por derrames de compuestos químicos y residuos en las minas
son riesgosos cuando estos materiales son mal utilizados como materiales de relleno, en
jardines ornamentales en las instalaciones de la mina o como suplementos de suelos.
3.6. ALTERACIONES CON RESPECTO AL IMPACTO DEL SUELO
Las operaciones mineras diariamente modifican el paisaje circundante mediante la
remoción de materiales.
Los derrames y vertidos de materiales tóxicos y la sedimentación de polvo
contaminado pueden causar la contaminación de suelos.
Este impacto puede suceder en el tramo correspondiente al canal no revestido que
transporta el relave desde la actual planta concentradora hasta su disposición final en el
embalse de relaves.
Al aumentar el caudal aumentará el perímetro húmedo razón por la cual se generará
una afectación de suelos en las quebradas de los alrededores de la mina.
La inundación de suelos en la zona del recrecimiento del embalse de relaves, es un
impacto de característica inevitable.
Asimismo, todos los terrenos a ser cubiertos por el recrecimiento del embalse son
considerados como tierras de protección con limitaciones por fuerte salinidad.
3.7. IMPACTOS POSITIVOS DE LA MINERÍA
Impactos sociales del proyecto
En la actualidad (octubre 2019) afirmamos que la minera Huinac tiene un buen
impacto social por el buen trabajo que viene realizando especialmente en el área de
medio ambiente (la cual es el tema principal para tener una buena relación con los
habitantes de la zona) y seguridad ocupacional, pues se observó y se habló con
personales de la zona trabajando en diferentes rubros como las garitas de seguridad,
operadores de maquinarias pesadas, ayudantes en los distintos tratamiento de las aguas
ácidas etc.
Trabajan para el progreso presente e impulsamos su desarrollo futuro. Impulsar el
desarrollo está relacionado con participar de iniciativas, proyectos y obras que mejoren la
calidad de vida de las comunidades en nuestro entorno.
3.8. MONITORES DE LA CALIDAD DEL AGUA
Existe un monitoreo constante de la calidad de agua pues esta se puede comprobar
fácilmente porque hay animales (vacas) que consumen de ella por un buen periodo y
no se ha tenido ninguna complicación alguna en la salud de los animales.
Minera Huínac SAC cuenta con 4 licencias de uso de aguas para el desarrollo de
sus operaciones en Mina y en Planta
Cumplimiento de la R.A. Nº 172-2009-ANA-ALA-HUARÁZ, que autoriza el uso
de aguas provenientes del río Yanayacu para las operaciones de la Planta Concentradora
de Minerales.
Cumplimiento de la R.A. Nº 225-2008-DR-AG-ANCASH/ATDRCH, que autoriza
el uso de aguas provenientes del Manantial situado en la jurisdicción del Distrito de La
Merced para las operaciones de Mina.
Cumplimiento de la R.A. Nº 226-2008-DR-AG-ANCASH/ATDRCH, que autoriza
el uso de agua superficial con fines poblacionales, para los campamentos mineros.

Cumplimiento de la R.A. Nº 183-2013-ANA-DGCRH, que autoriza el rehúso de
aguas residuales industriales proveniente de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
ubicada en Distrito de La Merced para fines de forestación.
Monitores de la calidad del agua
3.9. TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS
La parte que más resaltante de la operación en Huinac es que los efluentes (aguas
ácidas) que se generan dentro de la operación minera, son tratados apenas salen de mina y
sin filtración alguna al rio torre que pasa cerca de la operación, estas aguas tratadas son
reutilizadas para la operación minera y por ende hay un poco consumo de agua del rio
torre para la actividad minera.

Las fases de tratamiento de las aguas ácidas que salen de la operación minera

IV. CAPITULO
4. (EVALUACIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES Y
EMISIONES MINERAS EN LA UNIDAD MINERA HUINAC.)
4.1. INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS
4.1.1. DEPÓSITO DE RELAVES
Cuenta con un área en la base de 3.15 has y proyectado a la cota de almacenamiento
máximo (3539m.s.n.m.), el área proyectada al culminar la vida útil del depósito de
relaves será de 4.89 hás.

Actualmente se dispone relave polimetálico y se ha acondicionado un área interna de
0.354 has para almacenar relaves de oro
4.2. INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE AGUA
Minera Huinac S.A.C. cuenta con un punto de captación de aguas proveniente del
río Yanayacu, autorizado por el ALA – Huaraz ubicado en las coordenadas centrales 233
594E, 8 918 335N (sistema PSAD 56) con fines mineros. Aquí se ha construido una poza
de bombeo para la captación de las aguas, es una cámara de forma circular que tiene la
función de almacenar el agua, previa a su bombeo.

4.3. SISTEMA DE CONDUCCIÓN DE AGUAS PARA USO INDUSTRIAL
El agua captada en la poza de succión o bombeo en el rio Yanayacu y el agua
bombeada del depósito de relaces son conducidas mediante una tuberías de HDPE de 3”
cada una hacia una Poza de Bombeo (Estación de Bombeo N° 2) de dimensiones: 50 m
largo, 4.50 m de ancho y 3.0 m de alto. De este punto el agua es bombeada hacia el
reservorio que tiene capacidad de almacenamiento de 255m3, de dimensiones: 14.0 m
largo, 11.5 m ancho y 2.1 m de alto; Desde este reservorio es distribuida el agua para uso
industrial hacia las 03 móviles a través de una tubería de 2”.
Sistema de Agua Potable Doméstica y Residual
Se tiene una segunda Poza de bombeo (Estación de Bombeo N° 1) con dimensiones
de: 2.70m ancho, 6.40m largo y 2.10m altura, aquí llega una tubería de 2” que es instalada
a través de una “Y”, con su válvula, a la tubería de 3” que proviene de la poza de bombeo
o captación. Desde esta estación, a través de una bomba y una tubería HDPE de 2” el agua
es llevada a un tanque elevado de concreto (instalada en un área de 5.3 m2, toda esta
instalación es de concreto armado desde sus bases hasta el tanque), que se encuentra
ubicado cerca a los campamentos, esta agua es utilizado para los servicios domésticos e
higiénicos. La preparación de alimentos es con agua que es traída en bidones de la ciudad
de Buenos Aires.
Las aguas domésticas residuales son direccionadas hacia un pozo séptico enterrado
en el suelo, que cuenta con un sistema de percolación. El pozo séptico tiene un área de
12.5 m2 con una profundidad de 3.0 m y el percolador es de 9.0 m2.
4.4. LABORES SUBTERRANEAS
Dentro de las labores subterráneas encontramos 5 bocaminas principales, tres de
los cuales se muestran a continuación:
Las labores subterráneas se desarrollan en las siguientes vetas:

4.5. OPERACIONES MINERAS
Son las diferentes fases que comprende la actividad minera como: la exploración,
el desarrollo, el transporte, el tratamiento de los minerales y la comercialización.
4.6. DRENAJE ÁCIDO
Son las aguas contaminadas que salen de las bocaminas, de las canchas de relave
y la filtración ácida de la cancha de desmonte.

Las minas polimetálicas explotan principalmente sulfuros, los que se oxidan al
entrar en contacto con el aire que ingresa por las labores mineras.
El agua de las lluvias se combina con los óxidos, produciendo aguas ácidas que
contienen iones de metales pesados.
De igual manera las canchas de relaves y las canchas de desmonte drenan el agua
ácida cuando el agua pluvial se filtra sobre ellas.

4.7. CIERRE DE MINAS
Es la paralización de las operaciones mineras de la unidad o sección, ordenadas por
el titular y comunicado a la autoridad minera.
El cierre se ejecuta de acuerdo a un Programa o Plan de Cierre, y éste es el
documento que contiene la programación estratégica y de detalle comprometida por el
titular con el sector correspondiente para lograr el cierre de sus operaciones en forma
ordenada, eficiente y oportuna.
4.8. MITIGACIÓN AMBIENTAL
Es la reducción de los impactos que se producen en las fuentes de contaminación
sobre el medio ambiente. En el caso que estudiamos hay técnicas preventivas y técnicas
correctivas.
4.9. REVEGETACIÓN
Es el sembrío o plantación de los vegetales propios de la región.
Luego de dar una gradiente adecuada, tanto las canchas de desmonte y canchas de
relave donde existe drenaje ácido se impermeabilizan con arcilla, para evitar el ingreso de
aire y agua, para después depositar encima piedra caliza.
4.10. CIERRE DE BOCAMINAS
Para el cierre de bocaminas y dependiendo de la carga que van a soportar, se han
diseñado tres tipos de tapones:
 Simples sin drenaje,
 Simple con drenaje
 Especial.
4.11. CIERRE DE BOCAMINAS SIN DRENAJE:
Son muros que brindan seguridad para impedir el ingreso de personas y animales
a la mina Están construidos de rocas nativas y en otros casos de bloquetas de concreto
según sea la necesidad o de acuerdo a la disponibilidad de materiales. Fijado el punto o
zona de construcción, cualquier roca suelta alrededor del perí-metro de la abertura incluido
el piso, deberá ser removida para asegurar una construcción estable. Si el piso tiene un
desnivel y la mampara de bloqueta de concreto es elegida como método de clausura, puede
que sea necesario nivelar el piso con concreto o desquinchar los desniveles existentes para
crear un nivel liso en la fundación (base).
Cuando las dimensiones de la bocamina son de 1.80 m x 1.80 m y 2.40 m x 2.40
m, el espesor de la mampara será la siguiente:
Roca Natural = de 60 a 75 cm Bloqueta = una línea de bloqueta

Cuando las dimensiones de la bocamina son de 2.40 m x 3.00 m o de 3.00 m x 3.00
El espesor de la mampara será:
Roca Natural = 90 cm
Bloqueta = dos líneas de bloquetas
Cuando se use bloquetas de concreto, se deber á tener en cuenta las siguientes
especificaciones:
Rellenar interiormente las bloquetas de concreto con mortero, instalar varillas de
acero corrugado de ½. de diámetro espaciadas cada 40 cm, si se va a construir con una sola
línea de bloquetas de concreto.
Si se va a construir con una doble pared de bloquetas de concreto inserte varillas
de 3/8" de acero corrugado, espaciadas cada 0.60 cm de las paredes de bloquetas de
concreto y luego aplique en mortero sobre los alvéolos interiores. Debemos mencionar que
la clausura ha incorporado una tubería de drenaje para la evacuación de los posibles o ya
existentes flujos de agua observados durante los trabajos preliminares.
4.12. CIERRE DE BOCAMINAS CON DRENAJE:
Tapón especial de concreto sólido no reforzado; El cierre de minas con tapones
especiales consiste en estructuras de concreto sólido no reforzado (agregados, cemento,
agua, etc.), que se han colocado en una zona especialmente escogida de la galería (roca
volcánica).
Rehabilitación de labores subterráneas antiguas. Construcción de tapones
herméticos y/o tapones con drenaje


Para iniciar los trabajos, el área deberá tener condiciones geo mecánicas especiales.
Se construirán muros provisionales de mampostería o se colocarán sacos de arena con el
fin de mantener seca la zona de trabajo. Al mismo tiempo debe instalarse una tubería de
drenaje de polietileno de un diámetro mínimo de 6".
Se preparará el encofrado en los extremos de la longitud del tapón que se quiere
colocar utilizando puntales debidamente empotrados, luego se entabla a fin de que soporte
la presión ejercida por el concreto, además se realiza el vaciado de concreto pre-mezclado
en el tapón.
Finalmente la recuperación de materiales. Para el diseño de tapones especiales la
empresa ha considerado entre otros: la altura estática del agua, esfuerzo cortante de la roca
de cimentación y del concreto de diseño, dimensiones de la galería y la aceleración de la
gravedad. Los tapones de concreto sólido no reforzado son estructuras de importancia
debido a la cargas de agua que tendrán que soportar, donde las cargas a las que está
sometida la estructura son comparables con las cargas que se desarrollan en una presa de
concreto. Luego de señalada la zona de colocación del tapón correspondiente y calculado
la longitud con los datos obtenidos en el terreno se produce la construcción con equipos
especiales de alimentación continua cuya mezcla será: 1:6.
4.13. TAPONES DE CONCRETO MONOLÍTICO
Dentro de la clasificación presentada se encuentran los tapones de concreto
monolítico, que son estructuras de cerramiento que estarán sometidas a presiones de 100
Kpa o más. A diferencia de las otras estructuras mencionadas, estos tapones son diseñados
como sellos permanentes y no requieren mantenimiento durante el desarrollo de su vida
útil.
Consecuentemente, estas estructuras, en el proceso de diseño, incorporan factores
de seguridad, teniendo en consideración un adecuado control de calidad durante el proceso
constructivo que se garantice a través de las especificaciones técnicas propuestas por el
diseñador y donde la supervisión tendrá la responsabilidad de cumplir con dichas
especificaciones. Se presenta una serie de tipos de tapones de concreto monolítico, los
mismos que deben proyectarse de acuerdo con el uso que se les quiera dar. A continuación
se hace una breve descripción de los tipos de clausura comúnmente utilizados:
4.14. CIERRE DE CHIMENEA
Estas labores normalmente son aberturas verticales que se comunican con las
labores subterráneas y pueden tener diferente denominaciones. En los dos casos hay
problemas de infiltración de aguas de lluvias.
Hay dos clases de cierre en este tipo de labores: chimeneas y Raise Boring. Cierre
de chimeneas con parrillas de acero
El cierre con parrillas de acero
restringe la entrada hacia el interior de
chimeneas y Raise Boring abiertas en estado
de abandono, evitando el ingreso de personas
y animales. Esta clausura es del tipo temporal.
El cierre con parrilla está hecho de rieles y
acero corrugado.

Cierre de chimenea con tapas de concreto.

4.15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.15.1. CONCLUSIONES
 Programa de Manejo de Residuos Sólidos garantiza el adecuado manejo de residuos
generados durante el desarrollo de las operaciones mineras en la UM Huinac para evitar
o minimizar riesgos y daños a los trabajadores y se proteja al medio ambiente.
 El grado de cumplimiento de la unidad minera Huinac consiste en acondicionamiento
de área para chatarra, pozo séptico, pozo de percolación, disposición de basura,
domestica por lo tanto su avance es del 50 al 60% del programa de residuos sólidos.
 Se citó una entrevista a un trabajador donde se redacta que los residuos sólidos son
tratados por encapsulamiento y mitigados en conclusión su proyecto de tratamiento de
residuos sólidos no está completo
 La pequeña minería tiene inversiones bajas para limitar la contaminación emitida por su
actividad por lo tanto dan más énfasis a los contaminantes de alto riego y los residuos
sólidos proceden a ser de menor riesgo excluyendo algunos tratamientos constitutivo
del programa de residuos
 Se concluye que para el pequeño empresario minero debe ser monitoreado con
continuidad para verificar sus procedimientos en la mitigación de residuos solidos
 Se establece al programa de manejo de residuo sólido en alta efectividad si se cumple
en su totalidad
 El drenaje acido de mina se caracteriza por tener un pH promedio de entrada de 2.222 y
el promedio de salida de los ojos de agua salientes es de 7.180, quedando así demostrado
la acción neutralizadora de las rocas sedimentarias calcáreas.

 El potencial de neutralización de la caliza es de 0.055 kg/l x h, lo que quiere decir que
para neutralizar un litro de agua ácida de mina necesitamos 0.055 kg., de caliza en una
hora.
 Los resultados de los análisis químicos al ingreso y salida del agua de mina estudiada,
indican valores por debajo de los límites permisibles, tal como lo determinan los
Decretos Supremos N˚ 010-2010 y N˚ 002-2008-MINAM, excepto los elementos como
el cadmio, el plomo, el calcio y el mercurio que pese a tener una disminución de sus
valores se encuentran por encima de los límites máximos permisibles.
 Las rocas sedimentarias como, las lutitas calcáreas y calizas tienen la propiedad de
reaccionar con el agua ácida de mina, así mismo tienen la cualidad de retener los iones
disueltos en esta.
 En los impactos negativos aún se descuida el cuidado del medio ambiente, ya que se
pueden observar contaminantes en ciertos puntos de la mina como:
 Plásticos, tubos, madera en descomposición, bolsas de cemento y fierros oxidados.
 El traslado de relaves genera mucho polvo en suspensión contaminado las áreas
aledañas, la vegetación, agua, aire, etc.
 Se pudo observar pozos de sedimentación sin uso afectando el suelo.
 En los impactos positivos se destaca el monitoreo del agua y la reutilización.
 La mina Huinac tiene un compromiso muy grande con el pueblo y el cuidado del medio
ambiente, pero aún falta cosas por mejorar.

4.15.2. RECOMENDACIONES
 Las pozas de infiltración donde se deposita el agua ácida de mina deben ser limpiadas
cada seis meses aproximadamente, con el fin de evitar que las arcillas taponeen las
fracturas y micro fracturas que presentan las rocas por donde se infiltra el agua ácida.
 Se deben construir pozas adicionales para evitar la recarga de la capacidad de
almacenamiento de las pozas existentes, ya que debe de haber un equilibrio entre la
cantidad de agua que ingresa y la cantidad de agua que se infiltra.
 Se debe realizar un muestreo periódico trimestral, con el fin de verificar que se están
dando los resultados esperados de mantener los niveles por debajo de los límites
máximos permisibles.
 En el caso de los elementos que aún siguen por encima de los límites permisibles como
el cadmio, el plomo, el mercurio y el calcio, es necesario que se establezca un sistema
que permitan precipitarlos y mantenerlos con valores por debajo de los límites
permisibles.
 Este método de infiltrar agua ácida de mina a través de rocas sedimentarias como, lutitas
calcáreas y calizas, puede ser utilizado en otras minas que reúnan una litología similar.

4.16. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
 https://es.scribd.com/document/374274771/MINERA-HUINAC
 https://es.scribd.com/document/245316218/huinac
 https://plan de gestión y manejo ambiental svs ingenieros
 Análisis de resultado de gestión ambiental. UNI
 Aspectos ambientales de la pequeña minería
 Análisis técnico de la mina Huinac S.A.C. UNASAM
 ADUVIRE, O. (2006). Drenaje Acido de Mina Generación y Tratamiento.
 Madrid: Instituto Geológico y Minero
 BELTRÁN R., G. J. (2005). Drenaje Ácido de Mina y Drenaje Ácido de Roca.
 Minas Herreras: Geología Ambiental.
 BETEJTIN, A. (1977). Curso de Mineralogía. Moscú: Editorial MIR.

4.17. ANEXO
Código de colores
Afloramiento del agua ya neutralizada después de la infiltración – N.V. 4


Informe Final de Efluentes

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

2.5. TRATAMIENTO POR MÉTODOS ACTIVOS ................................................................................ 37

Tratamiento de efluentes mineros 2

4.1.1. DEPÓSITO DE RELAVES ........................................................................................................ 51

El propósito fundamental del presente trabajo de investigación, fue el tratamiento de efluentes

de planta de tratamiento. En la investigación se dará a conocer sobre los aspectos de residuos

de efluentes y emisiones; el agua ácida de mina es el producto de la oxidación de los minerales

primarios sulfurados, especialmente la pirita. En la determinar de impactos positivos y negativos

extractivas y de concentración de minerales poli metálicos. En impactos negativos evita

positivos ejerce; monitoreo de calidad de agua, monitoreo de la calidad de aire y suelo. En

evaluación de la disposición y tratamiento de los efluentes y emisiones mineras. Es aplicada

mediante el diseño experimental. La metodología utilizada fue mediante el análisis de muestreos

realizados para establecer cualitativa y cuantitativamente la presencia de elementos contaminantes

presentes en el agua de la mina, como son: el pH y los metales en suspensión, su tratamiento

en la zona, acondicionando un sistema de guiado de percolación de estas aguas.

Tratamiento de efluentes mineros 4

y beneficio de recursos minerales polimetálicos. Cuenta con la calificación de pequeño productor

sector occidental de la cordillera negra, distrito de la Merced, provincia Aija, departamento de

diferentes caracteres en volúmenes de residuo y limitaciones económicas para inversión en dichos

residuos; el programa empieza en la clasificación de los residuos sólidos luego su almacenamiento;

recolección, transporte de Residuos; programa de Reúso y comercialización; por ultimo una

dentro de la corteza terrestre y el agua. En evaluación de la disposición y tratamiento de los

básico; los metales pesados disueltos en el agua.

3.1 OBJETIVO GENERAL.

 Identificar los residuos sólidos de la unidad minera Huinac.

 Determinación de efluentes y emisiones de la unidad minera Huinac.

 Determinación de impactos positivos y negativos de la unidad minera Huinac.

 Evaluación de la disposición y tratamiento de los efluentes y emisiones mineras en la

unidad minera Huinac.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Programa de Manejo de Residuos Sólidos garantiza el adecuado manejo de residuos

generados durante el desarrollo de la minera Huinac.

 Identificar la alternativa optima del tratamiento de efluentes de mina a partir de su

Mina Huinac. SAC.

 Demostrar la acción neutralizadora de las rocas sedimentarias de lutitas calcáreas y calizas

sobre las aguas acidas de mina, en la Minera Huinac SAC.

4.1.1 HISTORIA DE LA MINA.

Tratamiento de efluentes mineros 6

de 40 a 60 toneladas métricas de mineral polimetálico de sulfuros de plomo, zinc y cobre, la plata

superior, ambas formaciones se encuentran fracturadas y falladas producto del tectonismo de la

neutralizadoras donde el agua ácida va modificando su acides (pH), su conductividad y

probablemente la captura o asimilación de los metales disueltos como el aluminio, arsénico,

infiltrarse a través de estas.

4.1.2 BASES TEÓRICAS.

Definitivamente la caracterización del escenario elegido lo hace interesante para los

propósitos de la presente investigación, que después de identificar; determinar y evaluar

rocas mencionadas, convirtiéndola en agua no ácida la cual puede ser utilizada en la

Ubicación política, geográfica y UTM

Empresa minera “HUINAC S.A.C”, se encuentra ubicada en el sector occidental de la

cordillera negra, distrito de la Merced, provincia Aija, departamento de Ancash sus

Y con coordenadas UTM.

Tratamiento de efluentes mineros 8

partida a la ciudad de Lima y la ciudad de Huaraz.

4.1.3 GEOLOGÍA REGIONAL.

Localmente en el área de estudio afloran rocas sedimentarias, rocas ígneas intrusivas y

rocas ígneas volcánicas.

La formación Santa yace concordantemente sobre la formación Chimú y se

encuentra casi en todos los lugares donde se ha cartografiado esta última. En el

sector occidental se le ha cartografiado conjuntamente con la formación Carhuaz

(Huaraz y Chiquian), debido a que tiene un grosor discreto. Consiste de calizas de

tienen grosor de 10 centímetros a un metro; puede presentar concreciones de chert