LABORATORIO DE SOLDADURA

INFORME
ELABORADO POR:
ALBÁN ERICK– HARO RAMIRO
GR2S1

2023-08-02

PRACTICA Nº7: Inspección por partículas magnetizables (MT) utilizando las técnicas de
yugo y conductor
Objetivos:
• Conocer los fundamentos básicos del ensayo de partículas magnéticas
• Conocer la importancia del magnetismo residual.
• Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos y
determinar la naturaleza de estas
• Interpretar y evaluarlas los elementos inspeccionados.
1. Método
La Inspección por Partículas Magnetizables (MT) es un método no destructivo
ampliamente utilizado para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos. Se basa en la aplicación de un campo magnético en la pieza a
inspeccionar, ya sea mediante un yugo electromagnético o mediante corriente eléctrica en
un conductor. Cuando hay una discontinuidad en la superficie o cerca de ella, se genera
una fuga magnética que atrae partículas magnetizables, revelando los defectos. Estas
técnicas son especialmente valiosas en la industria metalúrgica, mecánica y de
construcción, permitiendo una evaluación rápida y precisa de la integridad estructural de
los componentes.
Antes de comenzar la inspección, es esencial limpiar meticulosamente la superficie del
material a inspeccionar. Esto se hace para eliminar cualquier suciedad, óxido, pintura u
otras sustancias que puedan interferir con la detección de defectos. La limpieza se realiza
utilizando solventes adecuados, cepillos y otros métodos de limpieza.

Ilustración 1 Pieza limpiada con el solvente

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Tras la aplicación del solvente, es necesario permitir un tiempo de reposo de alrededor de 4
minutos, o el período establecido por la normativa aplicable. Es fundamental tener en
cuenta las instrucciones específicas de aplicación durante este proceso.

Además, mediante el gaussimetro se revisa si la pieza consta de un campo magnético que

pueda alterar el ordenamiento de las partículas metálicas. Después, se aplicó una tinta de
contraste, la cual se dejo reposar 4 minutos, para pasado un tiempo poder observar de
mejor manera las partículas magnéticas en la pieza. Esta tinta se aplica desde una distancia
de 10 a 20 centímetros de la pieza.

Ilustración 2 Aplicación de tinta de contraste

Tras eso se magnetizó la pieza mediante la ayuda del yugo magnético y también se colocó
las partículas magnéticas al mismo tiempo, para que se magnetizaran. Tras ello se volvió a
pasar el yugo magnético en otra dirección (180° respecto a la primera dirección de
preferencia) para lograr magnetizar en ambos sentidos y que las fallas en todos los sentidos
sean detectadas.

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Ilustración 3 Ubicación de fallas tras la aplicación de partículas magnéticas

El proceso de partículas magnéticas fluorescentes es muy similar, no obstante, en este caso

no se aplica tinta de contraste. Tras la aplicación conjunta de la magnetización y las
partículas magnéticas procede a llevar la pieza a un entorno oscuro para observar de mejor
manera los intersticios y fallas. No obstante, en el caso de nuestra probeta se usó tinta de
contraste.

Ilustración 4 Aplicación de partículas magnéticas

2. Análisis de resultados

Tras el procedimiento de inspección por partículas magnetizables, se observó 6 principales

discontinuidades:

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1. Una discontinuidad lineal tipo M con una longitud aproximada de 3mm al lado
derecho del cordón
2. Una discontinuidad lineal tipo M de longitud 12 mm, al costado izquierdo de la
soldadura.
3. Discontinuidad lineal tipo M con longitud de 14 mm, al costado derecho de la
soldadura.
4. Discontinuidad lineal tipo M con longitud 5 mm, ubicada en el costado izquierdo de
la soldadura
5. Discontinuidad lineal tipo M con longitud de 9mm, al costado izquierdo de la
soldadura
6. Discontinuidad lineal tipo M de longitud 7mm, ubicada al costado derecho del
cordón de soldadura.

Estas discontinuidades fueron analizadas bajo una luz UV menor a 20 lúmenes y se

determinó que eran porosidades producidas por un mal limpiado de la escoria de la pieza.
Lo que fácilmente se resolvería volviendo a cepillar la pieza.

Por otra parte, tras observar la normativa, se estos detalles se pueden llegar a clasificar
como una imperfección tipo II A, dado que una de sus dimensiones medibles es al menos
tres veces mayor que la otra (ASTM E433). Además, según la normativa se podría tener
1.5’’(37.5mm) de porosidades en nuestra probeta de 157mm y la suma de las seis
porosidades es igual a 60mm, por lo que la probeta es aceptada. No obstante, se debe
recalcar que estas porosidades se presumen que es por una falta de limpieza de escoria
superficial, por lo que habría inconveniente con la norma, pero de ser el caso y ser
porosidades la probeta también estaría dentro de los parámetros aceptables de
porosidades. (ASTM E165)

Ilustración 5: Fragmento del Anexo 1: Criterio de aceptación según AWS. Extraído de ASTM E165

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3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Erick Albán:
• Se logró realizar el ensayo de partículas magnéticas y partículas magnéticas
fluorescentes, obteniendo una buena visualización de los intesticios y fallas en las
probetas.
• Las imperfecciones fueron examinadas y categorizadas como imperfecciones de
tipo II A siguiendo la norma ASTM E433. Al consultar la norma ASTM E165 para
verificar las dimensiones aceptables de las porosidades detectadas, se pudo
confirmar que los defectos de soldadura se encuentran dentro de los límites
permitidos.
Ramiro Haro:
• Basándonos en la hoja de inspección se pudo dar paso a la aprobación de la
soldadura según las normas establecidas, pues las discontinuidades no eran
relevantes.
• Las porosidades encontradas y resaltadas en el ensayo de inspección
magnetizables son debido a la escoria superficial formada en el proceso de
soldado, las cuales no se lograron limpiar del todo.
Recomendaciones
Erick Albán:
• Si se ocupa partículas metálicas fluorescentes intentar tener un poco iluminación
(de preferencia nula) para apreciar de mejor manera las imperfecciones de la pieza.
• No aplicar tinta de contraste en la aplicación de partículas metálicas fluorescentes.
Ramiro Haro
• Es importante el uso del equipo adecuado en la toma de medidas de las
discontinuidades para lograr mejores resultados.
• Es importante seguir las instrucciones del tutor encargado del laboratorio para
evitar cualquier inconveniente, además de llevar los equipos correspondientes para
realizar los ensayos.
4. Bibliografía
[1]. Norma AWS D1.1. Obtenido de: http://www.soldaceros.com.pe/wpcontent/
uploads/2015/09/ANSI-AWS-D1.1.-2000.pdf

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[2] Norma ASTM E433. Obtenido de: https://es.scribd.com/document/415280803/ASTM-
E-433-Fotografias-de-Referencia-Estandar-Para-Inspeccion-Por-P-T

5. Anexos