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TRABAJO INDIVIDUAL N° 01

La resolución de un Trabajo Individual permite la adquisición de una serie de habilidades concretas


relacionadas con la Unidad de Competencia en cuestión.

Cada participante, deberá analizar e interrelacionar la información facilitada en el Trabajo Individual


-TI con el Material de la Unidad de Competencia relacionada, buscando y ampliando información a
través de otras fuentes externas como pueden ser Internet, con el fin de tomar decisiones y
proponer soluciones adecuadas en relación con la situación planteada.

Una vez resuelto, el participante deberá enviar la solución al Tutor. Se valorarán los conocimientos
y la consistencia argu mentativa y no la extensión de las respuestas.

PARTE A: MECANOSA

La actividad de la empresa comenzó hace veinte años, cuando varios familiares con una amplia
experiencia en fabricación de piezas mecanizadas decidieron poner en marcha una pequeña
empresa.

En los cinco primeros años experimentó un importante crecimiento llegando a los 40 empleados, lo
que hizo necesario recurrir a la incorporación de socios capitalistas para hacer frente a las
inversiones en adquisición de maquinaria y una nueva nave.

La empresa consiguió unos excelentes resultados en los siguientes ocho años, pero a partir de ahí
las cosas comenzaron a cambiar. Al principio sus socios creyeron que se trataba de unos malos
años que ya pasarían.

En su zona de influencia se habían instalado algunas empresas que realizaban el mismo tipo de
actividad y habían comenzado a introducirse en sus clientes habituales.

D. Antonio, el Gerente de MECANOSA, había reaccionado visitando a sus clientes para conocer lo
que estaba pasando, al final había conseguido mantener parte de los pedidos reduciendo los
precios de venta, a pesar de que las materias primas y los costes salariales seguían aumentando.

Por otra parte se contrató a un comercial para que vendiese fuera de la región, consiguiéndose
algunos pedidos importantes. Los nuevos clientes eran más exigentes en las especificaciones de
diseños y cambiaban con frecuencia los planos de fabricación.

D. Antonio está convencido de que no se trata de una situación pasajera, los problemas con los
clientes aumentan de día en día y la facturación viene bajando desde hace tres años, hasta el
punto de que en el último ejercicio económico ya se cerró casi sin beneficios.

Los otros socios de la empresa en el último Consejo de Administración le han preguntado qué
medidas se pueden tomar, ya que la facturación ha descendido un 30%.
Para D. Antonio, el comportamiento de los clientes tampoco está siendo el mejor, después de
tantos años de trabajar para ellos se plantean dejarle abandonado. Los pequeños problemas que
han tenido siempre se han solucionado con buena voluntad.

El desencadenante de las conversaciones que se transcriben, comienza cuando se recibe una


factura con un cargo de 64.060 € de Construcciones Reunidas, S.A. - CONRESA, uno de los
clientes más importantes, en concepto de recuperación de piezas defectuosas.

La facturación mensual de MECANOSA a CONRESA es aproximadamente de 83.200 €/mes.

CONRESA adjuntó con la factura una carta a D. Antonio informándole de las paradas que les
ocasiona en su línea de producción las continuas entregas de material defectuoso y, que de seguir
así, tendrán que cambiar de proveedor.

En este mes ya se ha recibido otro comunicado similar de otro de los clientes más importantes en
términos parecidos.

Antonio (Gerente): ¿Ya se ha enterado del cargo que nos pasa CONRESA por el último envío de
piezas? 58.236 €. Iban todas a falta de un taladro roscado, el 35% estaban altas de medida en el
diámetro 72 y hay que reponerles 1.650 que han tenido que separar porque iban con otra clase de
material. ¿Qué me dice de todo esto?

Rodríguez (Control de Calidad): Ya le dije a Quique que me parecía raro que se tuviese que
mandar sin taladro, porque las partidas anteriores lo llevaban. La verdad es que en el plano no
venía dibujado.

Antonio (Gerente) (cortándole): Si es así lo del plano me libro de pagar una buena parte, pero ¿lo
del material y el error de medida?

Rodríguez (Control de Calidad): Me acuerdo que medí bastantes piezas de esa partida...

Antonio (Gerente): ¿Cuántas?

Rodríguez (Control de Calidad): No sé, creo que unas 1.500 y estaban todas bien. Ya sabe que si
yo veo algo que está mal, aviso enseguida. De lo del material, francamente, ni idea; es más, no
tenemos medios para analizarlos ni distinguir más que el hierro del latón.

Antonio (Gerente): Pues midiendo 1.500 piezas tenía que haber visto algo. ¿Seguro que fueron
1.500 y no 150? Últimamente están viniendo bastantes reclamaciones y me parece que está Ud.
perdiendo forma. No sé lo que hace. Le veo más tiempo metido en su garita que dando vueltas por
el taller a controlar lo que hacen las máquinas.

Rodríguez (Control de Calidad): Es que me dijo Quique que no tenía que andar por el taller, que
tenía que medir más.

Antonio (Gerente): Llamen a Quique.

Antonio (Gerente): Quique, ¿te has enterado del cargo de CONRESA? Estoy tratando de ver las
causas con Rodríguez, pero no llego a ninguna conclusión.

Quique (Producción): Sí, ya me lo ha comentado Elena. No comprendo qué ha podido pasar.


Precisamente le puse a Rodríguez a medirlas con mucho cuidado y le dije que, hasta que no
completase por lo menos 1.500, no volviese al taller...

Rodríguez (Control de Calidad): Mentira, me dijiste que no me querías ver por el taller, que no
hacía más que estorbar...

Antonio (Gerente): ¡Bueno, bueno,... que esto no es una tasca! Vamos por partes y sin alterarse:
¿por qué iban todas sin taladro roscado?; ¿por qué han encontrado 1.650 con material distinto?,
¿por qué el 30% ó 35% iban altas de medida en el diámetro 72?

Quique (Producción): en el plano que mandó Hilario no venía dibujado ningún taladro roscado. El
material lo pedí justo: 220 barras de diámetro 80; habrán mandado mezclado; ya le voy a decir al
proveedor. No sé cómo podían ir altas de medida; yo mismo hice un comprobador porque, a última
hora, tuve que poner a otro operario en la máquina nueva y no había más que uno.

Rodríguez (Control de Calidad): Ya te dije que ese comprobador era una porquería, que no valía
para nada, y fue cuando me dijiste que no me querías ver por el taller...
Antonio (Gerente) (claramente a favor de Quique, que entre otras cosas, aparte de ser socio, es el
tío de Antonio): Bueno Rodríguez, me estoy hartando ya de tonterías. Vaya a buscar a Hilario y, de
paso, mire en el almacén a ver si hay más material del que se empleó para el pedido.

Quique (Producción): No va a encontrar, porque pedí lo justo...

Antonio (Gerente): ¡Vaya, Rodríguez, que no tengo todo el día para este lío!

Hilario (Oficina Técnica): Me ha contado "Rodri" lo del cargo. He traído los planos que me dejó
Fernando. Yo no veo ningún taladro dibujado donde dicen. Me acuerdo que me comentó Fernando
algo de que era para consulta y que mandarían otro plano después, que había hecho una
modificación y que no valía el plano anterior. Yo no tengo más que esto. Como vino Fernando
metiendo prisas porque el cliente estaba ya reclamando una parte del pedido, yo le di el plano a
Quique para que fuese pidiendo material y empezando a fabricar.

Antonio (Gerente): Elena, que venga Fernando... ¿Está enfermo?... Ponme con su casa...

Fernando (Comercial): ¿Qué hay, chaval? (siempre le llama así porque casi lo ha visto nacer, era
muy amigo del difunto padre de Antonio y, además socio.) Ya me ha contado Elena lo de
CONRESA, ¡vaya palo!... Ya le dejé a Hilario el plano modificado... que haga memoria, que se lo
dejé en la bandeja roja que tiene encima de la mesa... cómo que esa es la de los planos viejos...
me lo podía haber advertido... y ahora, ¿que hacemos?... mañana me doy una vuelta, que estoy un
poco acatarrado...

Rodríguez (Control de Calidad) (con Javier el almacenero): No hemos encontrado nada del
material de 80, pero hay 40 barras de 85 que no sé para qué son.

Quique (Producción) (acordándose de un pequeño detalle): ¿No te dije que esas 40 barras eran
para el mismo pedido, que no tenían en existencia de 80 y me las mandaban así?

Javier (Almacén): No me acuerdo de nada de eso. Yo las metí todas juntas y, cuando las iba
sacando al taller, ya me di cuenta de que aparecían estas 40 distintas.

Quique (Producción): Pero, Javier, ya sabes que el material de 80 de fondo está para devolver...

Javier (Almacén): Yo no sé nada. Llevo dos años en el almacén y ese material ya estaba ahí antes
de entrar yo. Pensaba que valía.

Antonio (Gerente): Ya está todo aclarado. Os voy a descontar del sueldo, a todos, las 58.235€.
Así no vamos a ninguna parte...

PARTE B: IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA


CALIDAD

A continuación, se presenta de manera desordenada, las actividades asociadas a un proceso de


implantación de un SGC:
■ Determinar procesos y recursos del SGC
■ Mantener y mejorar el SGC
■ Determinar y utilizar indicadores de desempeño para hacer el seguimiento al SGC
■ Determinar riesgos, oportunidades y acciones para su tratamiento
■ Definir Cuestiones internas y externas
■ Determinar el propósito de la organización
■ Establecer e implementar el SGC
■ Determinar productos y servicios
■ Determinar resultados deseados
■ Determinar requisitos de partes interesadas pertinentes
■ Determinar el alcance del SGC
■ Determinar partes interesadas pertinentes
■ Establecer criterios para los procesos y para la aceptación de los productos y servicios

PREGUNTAS
Después de leer detenidamente el Trabajo individual y, utilizando las fuentes de información que
consideres necesarias, se te solicita que des solución a las siguientes cuestiones:

PARTE A:
■ Identifica los problemas de funcionamiento de MECANOSA.

 La empresa MECANOSA se encontraba en su auge en los primeros años, realizando los


trabajos monótonos y sin pensar en una mejora en sus diseños de acuerdo al mercado
competitivo que existía en la venta de sus productos sin entender el las nuevas dinámicas
de mercado el cual existía.

 Su principal cliente CONRESA no se encontraba satisfecho con el producto que MECANOSA


le ofrecía el cual esta podía ser causal para que CONRESA pueda solicitar los servicios a
otra empresa.

 Los Productos que ofrecía CONRESA no cumplían con las especificaciones técnicas de
acuerdo a lo que solicitaban las empresas que solicitaban sus servicios las cuales el 35%
tienen medidas altas en el diámetro, sin taladro roscado y también tienen que reponer al
cliente 1650 por tener otro tipo de material, también se tiene un mal manejo del control
de calidad al no tener medios para poder realizarlos el cual dificulta realizar una medida
exacta del tamaño del lote para poder cumplir con las especificaciones técnicas.

 No se cuenta con un sistema para la recepción de la materia prima, se evidencia que se


tiene varios tipos de materia, el gerente de la empresa CONRESA cree conveniente
descontar por partes iguales a los trabajadores el valor de la factura por el concepto de
devolución de piezas defectuosa al cliente.

■ Valora en qué aspectos la Norma ISO 9001:2015 aporta soluciones a los


problemas de MECANOSA.

Los SGC se basan en la optimización continua de todos los segmentos y recursos de la


organización, y en la colaboración y participación de todos los trabajadores y directivos en las
labores de realización y seguimiento de control de actividades del desarrollo de la empresa

Por lo que se plantea las siguientes soluciones.

 Implantar un control documental y registro


 Identificar los distintos procesos
 La dirección tiene que estar implicada en el sistema de gestión
 Se tiene que comunicar la importancia de los clientes
 Debe de medir la compañía y analizar el proceso para su mejora continua y así convertirse
en al practico y habitual
 La compañía debe de implementar un Sistema de Gestión de Calidad.
 Recuperar y mantener la confianza de los clientes mejorando la capacidad de respuesta
sobre los productos, servicios acordados
 Evaluación y selección de proveedores de materia prima e insumos para la elaboración de
los productos.
 Optimizar los procedimientos operativos y realizar excelentes entregas del producto final
 Tomar toda la información que pueda suministrar los clientes y obtener un sistema de
Gestión

productos.
5. Los problemas con los clientes se
incrementaban cada día y las
consecuencias se reflejaban
en disminución de las ventas.
6. El despacho de productos de baja
calidad se tradujo en pérdidas para
los clientes.
7. Con esto se detectó que no había
control de calidad en la producción
y producto terminado, ya
que los equipos que realizaban este
proceso presentaban deficiencias.
8. No existía control
documental, ni soporte para
evidenciar materias primas,
inventarios,
producción, revisión y despachos.
9. Carecían de planeación para
mejorar los procedimientos en la
calidad de los procesos.
10. No existe liderazgo de la alta
dirección para afrontar, controlar y
mejorar la situación adversa.
11. Se nota la falta de
administración por presentarse
inconvenientes en la comunicación
entre los
colaboradores y la gerencia por
el rol de funciones de cada
uno, trayendo consigo
irresponsabilidad en el desempeño
por el diseño y planos de los
productos.
12. No hay satisfacción de los
clientes.
13. Carecen de tecnología e
infraestructura para mejorar los
procesos de calidad.
P2. Valora en qué aspectos la
Norma ISO 9001 aporta
soluciones a los problemas de
MECANOSA.
Los Sistemas de Gestión de la
Calidad se basan en la optimización
continua de todos los segmentos y
recursos de la organización, y en la
colaboración y participación de
todos los trabajadores y directivos
en
las labores de realización,
seguimiento y control de las
actividades desarrolladas por la
empresa.
El hecho de implantar un Sistema de
Gestión de la Calidad es una
decisión estratégica de la dirección
de la empresa. La actual Norma ISO
9001 define y aclara los requisitos
que la organización debe cumplir
de modo interno de forma que se
satisfagan las necesidades y
requisitos exigidos por los clientes

PARTE B:
■ Completa el flujograma que representa la implantación de un SGC conforme a
los requisitos de ISO 9001:2015 teniendo en cuenta las actividades
mencionadas en el enunciado de la parte B.
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