Producción artesanal

La producción artesanal elabora objetos mediante la transformación de materias primas

naturales básicas, a través de procesos de producción no industrial que involucran
máquinas y herramientas simples con predominio del trabajo físico y mental. Un
producto artesanal utiliza materias primas pertenecientes a la misma explotación, del
mismo municipio, de municipios con un alto componente manual, donde se da mayor
importancia a la individualidad del producto frente a la producción en serie, y no se
utilizan aditivos, conservantes o colorantes porque no se busca la masificación, es
decir, no se busca la cantidad (capital, personal, estructura), sino la calidad: procesos
manuales, producto individualizado, circuitos cortos de comercialización (Román,
2003). La producción artesanal utiliza herramientas manuales y trabajadores muy
cualificados, quienes deben realizar todas las tareas necesarias para la transformación
de las materias primas en productos. Cada una de estas tareas o funciones,
generalmente, se corresponde con un determinado oficio. Normalmente, la producción
artesanal se adapta a las exigencias de los clientes porque posee una gran flexibilidad
para llevar a cabo las operaciones necesarias para la conformación del producto final.
La producción artesanal se conservó en todos los mercados de los países más
desarrollados hasta el inicio del siglo XX y aún perdura para muchos productos.
Algunas de sus principales características están tratando de ser implantadas en
muchas fábricas.
Producción en masa
La producción en masa permite a las empresas satisfacer las demandas de los
consumidores al tiempo que se reducen los costes. Evita la escasez de productos en el
mercado, aumenta la eficiencia de los procesos de fabricación y hace que los
productos sean más asequibles. La producción en masa es la fabricación de grandes
cantidades del mismo producto, a menudo en lotes simultáneos. El uso de la
producción en masa estandariza la forma y la apariencia de un producto, lo que
significa que cada uno es idéntico a otros productos del mismo tipo. Las instalaciones
que producen bienes en masa utilizan líneas de montaje y automatización para fabricar
sus productos, lo que optimiza la producción y permite una mayor producción de
bienes.
Las principales características son
 Cadena de montaje
 Alto grado de mecanización
 Parte estandarizadas
 Definición rígida del puesto de trabajo, como un conjunto muy limitado de tareas

Cadena de montaje

mecanización

estandarización

definición del puesto de trabajo

Producción esbelta
Visto de forma general, este proceso puede ser definido como una práctica de mejora
continua. Al seguir estos factores, se busca que las industrias mejores sustancialmente
su forma de producción, así como reducir costos y eliminar todo aquello que no reditúa
de forma real.
Esta filosofía de trabajo es óptima para el mercado actual. En una era en la que el
consumo es mucho más exigente en cuanto a calidad y tiempos, la manufactura
esbelta puede ofrecer soluciones integrales de raíz. Así, este proceso busca:

 Reducir todo desperdicio en los procesos de producción

 “Limpia” las cadenas de producción y los espacios en piso
 Gracias a esta limpieza, las producciones se vuelven más fuertes y estables
 Hay una mejora sustancial en el reparto de funciones
Algunos de los beneficios más destacables de implementar esta filosofía de
manufactura son:

 Una reducción fuerte en los costos generales de producción

 Mejora en la calidad de los sistemas de producción
  Un mejor uso y eficiencia de los equipos y maquinarias
 Limpieza de procesos en producción, transportación, inventarios y control de
calidad.
Uno de los recursos más utilizados con este tipo de manufactura es el sistema modular.
Resulta una solución perfecta para este tipo de manufactura, porque es adecuada para
la optimización de muchos factores.
Por ejemplo, uno de los factores que la manufactura esbelta busca es la optimización
de espacios de trabajo. Con los sistemas modulares, es posible ahorrar espacio de
forma activa. Por su diseño, los recursos modulares permiten reasignar los espacios y
hasta generar nuevas áreas de trabajo.

https://www.autycom.com/que-es-manufactura-esbelta/

Sistema de producción FORD (SPF)

El sistema de producción de Ford (FPS) se basa en la mejora continua, integrando un
sistema lean de producción global, flexible y disciplinado que abarca un conjunto de
principios y procesos para impulsar un ambiente de manufactura esbelta o lean
manufacturing. Los elementos clave del sistema incluyen grupos autónomos de trabajo,
tolerancia cero a los residuos/defectos, alinear globalmente la capacidad de fabricación
a la demanda del mercado, la optimización de la producción para un mejor rendimiento
y la reducción total de costes para impulsar el negocio.
Cada elemento clave (o Sistema Operativo – SO) tiene un conjunto de directrices, o
«medibles», que ayudan a cumplir o superar los objetivos. Los medibles se
implementan realizándose un seguimiento continuo o monitorización de todas las
plantas de fabricación mediante el Scorecard que integra el SQDCPME1), que
mantiene a centrarse en los componentes vitales de un negocio sostenible: Seguridad,
Calidad, Entrega, Costo, Personas, Mantenimiento y Medio Ambiente.
http://www.leanproduction.co/articulos-lean-manufacturing/empresa-lean-production/
fps-el-sistema-de-produccion-de-ford-motor-co.html
https://www.aec.es/c/document_library/get_file?
p_l_id=33948&folderId=221015&name=DLFE-6575.pdf

Sistema de producción mayor

PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Justo a tiempo
Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario.
Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.
Jidoka
Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las
máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para
manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.
Kaizen
Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en
manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que
impulsa la calidad en Toyota.
VENTAJAS DEL SISTEMA
Menor costo
El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas de
producción y distribución altamente productivas e invertir en equipos especializados en
la fabricación en masa.
Mayor calidad
Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra la
asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa.
Mejor servicio
El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos tanto en
cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la asistencia post-venta.
Mayor flexibilidad
Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los
volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en el
mercado o innovaciones tecnológicas.
Más innovación
La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la
investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la implementación
de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente final.
https://www.toyota.mx/blog/somos-toyota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-
filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-admirada