Introducción general

I.1 ¿Qué es la
Los objetivos de este capítulo son explicar: manufactura? 1
I.2 El proceso de diseño del
• Qué es la manufactura y, con ejemplos, mostrar su papel en nuestra vida producto y la inge- niería
diaria. concurrente 11
I.3 Diseño para manufac-
• El proceso de diseño del producto y la importancia de la selección de tura, ensamble, desen-
materiales y procesos. samble y servicio 14
I.4 Selección de materiales 16
• El papel de las computadoras en todos los aspectos de la manufactura. I.5 Selección de procesos de
• Costos de manufactura y su papel en la economía global. manufactura 19
I.6 Diseño y manufactura
consciente del medio
ambiente 32
I.7 Manufactura integrada
I.1¿Qué es la manufactura? I.8
por computadora 33
Producción esbelta y
manufactura ágil 37
Antes de empezar a leer esta introducción, tómese unos minutos para revisar varios I.9 Aseguramiento de la ca-
ob- jetos alrededor de usted: su reloj, el teléfono celular, la silla, una lata de lidad y administración de la
refresco, los in- terruptores de luz, una taza de café y su computadora. Pronto calidad total 38
advertirá que todos estos objetos y sus componentes individuales tienen diferentes I.10 Competitividad global y
costos de manufactura 39
formas; no los encontraría en la naturaleza tal como están en su cuarto. Se han I.11 Tendencias generales en la
transformado en diferentes formas a par- tir de materias primas y ensamblado como manufactura 41
los productos que ahora ve. EJEMPLOS:
Notará fácilmente que algunos objetos están hechos de una sola pieza,
I.1 Sujetadores para papel 8
como los clavos, tornillos, tenedores, ganchos de plástico para ropa o llantas de I.2 Bombillas 9
bicicleta. Sin em- bargo, la mayoría de los objetos, como los motores de I.3 Selección de materiales
automóviles mostrados en la figu- ra I.1 (inventados en 1876), las lavadoras de para monedas de Estados
ropa (1910), los tostadores (1926), los aparatos de aire acondicionado (1928), los Unidos 18
I.4 Selección de materiales
refrigeradores (1931), los bolígrafos (1938), las fotocopiadoras (1949) y miles de para bates de béisbol 18
otros productos, se construyen mediante el ensam- blado de varias partes (tabla I.1) y I.5 Manufactura de una
componentes fabricados a partir de numerosos mate- riales. Todos los productos prótesis de cadera 26
mencionados se fabrican por medio de diversos procesos denominados I.6 Manufactura de un
salero y molino de
manufactura. pimienta 32
Manufactura, en un sentido completo, es el proceso de convertir materias I.7 Aplicación de
primas en productos. También comprende las actividades en que el propio CAD/CAM para fabricar un
producto fabricado se utiliza para elaborar otros productos. Los ejemplos podrían molde de anteojos para el sol
36
incluir a las grandes pren- sas que forman las hojas metálicas usadas en accesorios y
carrocerías para automóviles, la maquinaria para fabricar sujetadores, como tornillos
y tuercas, y las máquinas de co- ser ropa. El nivel de manufactura de una nación se
relaciona directamente con su salud económica; por lo general, cuanto mayor es la
actividad manufacturera de un país, ma- yor será el estándar de vida de su gente.
1
2 Introducción general

Tubería hidráulica
de cobre

Tornillos de latón Cabeza de cilindros

y de acero de aluminio fundido

Bujías con electrodo de platino

y cubierta de cerámica

Cigüeñal de Camisas de cilindros de hierro

acero forjado fundido microasentado

Bielas de
Engrane recto de
polvo metálico
acero troquelado
Pistones de aluminio fundido,
Escobillas decobre recubiertos de grafito
(dentro del alternador)

Por claridad, no se muestran los múltiples de polímeros

FIGURA I.1 Ilustración de un motor de automóvil (el Duratec V-6), mostrando diversos componentes y los
mate- riales utilizados para fabricarlos. Fuente: Cortesía de Ford Motor Company. Ilustración por David
Kimball.

TABLA I.1
Número de partes en algunos productos

Producto Número de partes

Podadora rotatoria 300
Piano de cola 12,000
Automóvil 15,000
Avión de carga C-5A 7 4,000,000
Boeing 747–400 7 6,000,000

La palabra manufactura se deriva del latín manu factus, que significa “hecho
a ma- no”, y apareció por primera vez en 1567. La palabra manufacturar
apareció en 1683. La palabra producto significa “algo que se produce” y
apareció, junto con la palabra producción, en algún momento durante el siglo
XV. Los vocablos “manufactura” y “producción” con frecuencia se utilizan de
manera indistinta.
Debido a que suelen pasar por varios procesos en los que las materias
primas se convierten en productos útiles, los artículos manufacturados adquieren un
valor, defini- do como equivalente monetario o precio de venta. Por ejemplo, como
materia prima para los cerámicos, la arcilla tiene un valor pequeño al extraerla
de la mina. Cuando se convierte en la parte cerámica de una bujía, un vaso, una
herramienta de corte o un ais- lador eléctrico, se agrega valor a la arcilla (valor
agregado). De manera similar, un gan- cho para ropa o un clavo tiene un valor
superior al costo de la pieza de alambre con la que se fabricó; entonces, la
manufactura tiene la importante función de agregar valor. El término alto valor
agregado se utiliza para identificar a dichos productos. Los ejem-
 I.1 ¿Qué es la manufactura? 3

plos incluyen chips de computadoras, monobloques de motores, engranes y zapatos de-

portivos.
La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir, partes
individuales o productos continuos. Los clavos, engranes, bolas para rodamientos,
latas para bebidas y monobloques para motores son ejemplos de partes discretas,
aunque se producen en al- tos volúmenes y capacidades de producción. En cambio, el
alambre, las hojas metálicas y los tubos y tuberías de plástico son productos
continuos, que después se cortan en pie- zas individuales y se convierten así en
productos discretos.
Por lo general, la manufactura es una actividad compleja que comprende una
am- plia variedad de recursos y actividades, como las siguientes:

• Diseño del producto.

• Maquinaria y herramienta.
• Planeación del proceso.
• Materiales.
• Compra.
• Manufactura.
• Control de la producción.
• Servicios de soporte.
• Mercadeo.
• Ventas.
• Embarque.
• Servicios al cliente.

Es fundamental que las actividades de la manufactura respondan a las diversas

deman- das y tendencias:

1. Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseño, especificaciones y

normas.
2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más económicos y
amiga- bles con el medio ambiente.
3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseño hasta
el en- samblado, en vez de confiar sólo en las pruebas de calidad después de
haberlo ma- nufacturado.
4. En el muy competitivo ambiente actual, los métodos de producción deben
ser lo suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas del
mercado, a los tipos de productos y a las capacidades de producción, a fin
de asegurar una entrega oportuna al cliente.
5. Los continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e integración
a las computadoras, tanto de las actividades tecnológicas como de las
administrativas en una organización manufacturera, deben evaluarse
constantemente con miras a su implantación apropiada, oportuna y económica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes
se relacionan entre sí en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar
para es- tudiar el efecto de factores como los cambios en las demandas del
mercado, el di- seño del producto, los materiales y los métodos de
producción tanto en la calidad como en el costo de los productos.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación
opor- tuna y conseguir así una mejora continua del producto.
4 Introducción general

8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener

mayo- res niveles de productividad, que se define como el uso óptimo de
todos sus recur- sos: materiales, máquinas, energía, capital, mano de obra
y tecnología. Debe maximizarse la producción por empleado por hora en todas
las fases.

I.1.1 Breve historia de la manufactura

La manufactura se originó entre los años 5000 y 4000 a.C. (tabla I.2). Es más
antigua que la historia registrada. Las marcas y los dibujos en las cuevas o en las
rocas primitivas dependían de alguna forma de marcador o brocha, y se empleaba
una “pintura” o algún medio para grabar en la roca. Era necesario fabricar
herramientas apropiadas para esas aplicaciones. La manufactura de productos que
tenían diversos usos específicos comenzó con la producción de artículos de madera,
cerámica, piedra y metal. Los materiales y procesos que se utilizaron para dar
forma a productos mediante la fundición y el marti- llado se han desarrollado
gradualmente a lo largo de los siglos, usando nuevos materia- les y operaciones más
complejas, con crecientes capacidades de producción y mayores niveles de calidad.
Los primeros materiales utilizados para fabricar utensilios domésticos y objetos
or- namentales incluían metales como el oro, cobre e hierro, seguidos de la plata,
el plomo, estaño, latón y bronce. La producción de acero (entre los años 600 y
800 d.C.) constitu- yó un hito importante; desde entonces se ha desarrollado una
variedad muy amplia de metales ferrosos y no ferrosos. En la actualidad, los
materiales que se emplean en pro- ductos avanzados, como computadoras y
aeronaves supersónicas, incluyen materiales de ingeniería (desarrollados para ese fin)
con propiedades únicas, como cerámicos avanza- dos, plásticos reforzados, materiales
compuestos y nanomateriales.
Hasta antes de la Revolución Industrial, que comenzó en Inglaterra durante la
dé- cada de 1750, los bienes se producían en lotes y se requería mucha confianza en
la mano de obra en todas las fases de la producción. A dicha revolución también
se le denomina Primera Revolución Industrial, ya que la segunda comenzó a
mediados del siglo XX con el desarrollo de los dispositivos electrónicos de estado
sólido y las computadoras. La me- canización moderna comenzó en Inglaterra y el
resto de Europa con el desarrollo de la maquinaria textil y de las máquinas
herramienta para cortar metales. Esta tecnología se trasladó rápidamente a Estados
Unidos, en donde se desarrolló más y se introdujo el im- portante avance del diseño,
la fabricación y el uso de partes intercambiables, creadas por Eli Whitney a principios
de 1800. Antes de esta aportación era necesario en gran medida el ajuste a mano,
porque no se podían fabricar dos partes exactamente iguales. Ahora se da por
entendido que podemos reemplazar un tornillo roto de cierto tamaño con uno
idéntico comprado años después en una ferretería local. Pronto siguieron nuevos
desa- rrollos, cuyos resultados son incontables productos de uso común y sin los
cuales hoy no podríamos imaginar nuestra vida.
Al inicio de la década de 1940 se alcanzaron hitos importantes en todos los
aspec- tos de la manufactura. En la tabla I.2 se observa el avance logrado
durante los últimos 100 años, y particularmente durante las últimas tres décadas
con el advenimiento de la era de las computadoras, si se compara con el largo
periodo transcurrido del año 4000 al año 1 a.C. Aunque los romanos tenían
factorías para producir en masa artículos de vi- drio, al principio los métodos eran
muy primitivos y por lo general muy lentos, con mu- cha mano de obra en el
manejo de partes y en la operación de la maquinaria. Hoy en día, con la ayuda
de los sistemas de manufactura integrados por computadora, los métodos de
producción han avanzado tanto que, por ejemplo, las latas de aluminio para bebidas
se manufacturan a velocidades de 500 por minuto, los agujeros en las hojas
metálicas se perforan a razón de 800 por minuto y las bombillas se elaboran en
cantidades de más de 2000 por minuto.
 TABLA I.2
Desarrollo histórico de materiales y procesos de manufactura

PeriodoFechasMetales y Diversos Formado y Unión Herramientas,

fundición materiales y compósitos modelado maquinado y sistemas de manufactura

Antes de 4000 a.C. Oro, cobre, Artículos de tierra, Martillado Herramientas de piedra,
hierro meteórico vidriería, fibras naturales pedernal, madera, hueso, marfil, herram

4000 a 3000 a.C. Fundición de cobre, Estampado, joyería Soldadura de cobreCorindón (alúmina,
(Cu-Au,
moldes de piedra y metales, proceso a la cera perdida, plata, plomo, estaño,Cu-Pb,
bronce esmeril)
Pb-Sn)

3000 a 2000 a.C.Fundición y estirado de Perlas de vidrio, Alambre mediante Remachado, Fabricación de azadones,
bronce y hojas de orotorno de alfarero, el corte de hojas metálicas
soldadura de cobre hachas martilladas, herramientas para her
Imperio romano: ' 500 a. C. a 476
Grecia: ' 1100 a. C. a ' 146 a. C.
Egipto: ' 3100 a.C. a ' 300 a. C.

recipientes de vidrio
d. C. Edad media: ' 476 a 1492
Renacimiento: siglo XIV al XVI

2000 a 1000 a.C. Hierro maleable, bronce

1000 a 1 a.C. Hierro fundido, Prensado y soplado Estampado Soldadura por Cinceles improvisados,
acero fundido de vidrio de monedas forja de hierro y acero,
sierras,
pegado
limas, y tornos para madera
Grabado de armaduras
1 a 1000 d.C.Zinc, aceroVidrio veneciano Armaduras, acuñado,
forja, espadas de acero

1000 a 1500 Alto horno, tipos de Cristal Estirado de alambre, Papel lija, sierra
metales, fundición de campanas, peltre trabajos de orfebrería en oro y plata impulsada por molino de viento

1500 a 1600 Cañones de hierro Vidrio plano fundido, Potencia hidráulica para Torno de mano para
fundido, placa de estaño
vidrio de pedernal trabajo de los metales, laminación de tiras para
madera
monedas

1600 a 1700 Fundición de molde Porcelana Laminación (plomo, Mandrinado, torneado,

oro, plata), laminado de formas (plomo) mecanizado de roscas, taladro de column
permanente, latón a partir de cobre y zinc metálico

(continúa en la siguiente página)

5
6

TABLA I.2
Desarrollo histórico de materiales y procesos de manufactura (continuación)

Periodo Fechas Metales y Diversos Formado y Unión Herramientas,

fundición materiales y modelado maquinado y sistemas
compósitos de manufactura
1700 a 1800 Hierro fundido maleable, Extrusión (tubo de
acero de crisol (barras plomo), embutido
Primera Guerra MundialRevolución Industrial: ' 1750 a 1850

y
varillas de hierro) profundo, laminación
1800 a 1900 Fundición centrífuga, Vidrio para ventana Martillo de vapor, Cepillo de mesa fija,
proceso Bessemer, de cilindro dividido, laminación de acero, fresado, torno copiador
aluminio electrolítico, lámpara de luz, vulca- tubo sin costura, para cajas de fusiles,
barras de níquel, nización, procesa- laminación de rieles de torno de torreta,
metales babbitt, acero miento del hule, acero, laminado fresadora universal,
galvanizado, metalurgia poliéster, estireno, continuo, disco vitrificado para
de polvos, acero de celuloide, extrusión electrodeposición rectificado
hogar abierto de hule, moldeo
1900 a 1920 Fabricación automática Rolado de tubos, Oxiacetileno; Torno engranado, rosca-
de botellas, baquelita, extrusión en caliente soldadura de arco, dora automática, tallado
vidrio de borosilicato resistencia eléctrica de engranes con fresa
y térmica madre, herramientas de
acero de alta velocidad,
óxido de aluminio y
car-
buro de silicio (sintético)
1920 a 1940 Fundición a presión Desarrollo de plásticos, Alambre de tungsteno Electrodos Carburo de tungsteno,
fundición, moldeo, a partir de polvo recubiertos producción en masa,
cloruro de polivinilo, metálico máquinas de
acetato de celulosa, transferencia
polietileno, fibras
de vidrio
Segunda Guerra Mundial

1940 a 1950 Proceso a la cera Acrílicos, hule Extrusión (acero), Soldadura de Recubrimientos de
perdida para partes sintético, epóxicos, estampado, metales arco sumergido conversión de fosfato,
de ingeniería vidrio fotosensible en polvo para partes control de calidad total
para ingeniería
1950 a 1960 Molde cerámico, Acrilonitrilo butadieno Extrusión en frío Soldadura de arco Maquinado eléctrico y
hierro nodular, estireno, (acero), formado de metal y gas, de químico, control
semiconductores, fluorocarbonos, explosivo, tungsteno y gas y automático
fundición continua poliuretano, vidrio procesamiento de electroescoria;
flotado, vidrio termomecánico soldadura por
templado, cerámicos explosión
vidriados
 TABLA I.2
Desarrollo histórico de materiales y procesos de manufactura (continuación)
Periodo Fechas Metales y Diversos Formado y Unión Herramientas,
fundición materiales y modelado maquinado y sistemas
compósitos de manufactura
1960 a 1970 Fundición por Acetales, Hidroformado, Soldadura de Carburo de titanio,
compresión, policarbonato, extrusión hidrostática, arco de plasma y diamante sintético,
álabes para turbina formado en frío de electroformado de haz de control numérico,
de monocristales plásticos, plásticos electrones, microcircuito
reforzados, unión por adhesivos integrado
devanado de
filamentos
1970 a 1990 Grafito compactado, Adhesivos, materiales Forjado de precisión, Rayo láser, Nitruro de boro cúbico,
fundición al vacío, compósitos, semi- forjado isotérmico, unión por difusión
herramientas recubiertas,
arena aglutinada conductores, fibras formado superplástico, (también torneado de diamante,
Era

orgánicamente, ópticas, cerámicos matrices fabricadas combinada con maquinado de ultra-

automatización del estructurales, mediante diseño formado precisión, manufactura
moldeo y colado, compósitos de matriz y manufactura asistida superplástico),integrada por compu-
solidificación rápida, cerámica, plásticos por computadora, soldadura blanda
tadora, robots industria-
compósitos de matriz biodegradables, forjado y formado con montura les, centros de maquina-
metálica, trabajo de polímeros de forma superficial do y torneado, sistemas
metales semisólidos, eléctricamente neta, de manufactura flexible,
metales amorfos, conductores simulación en tecnología de detectores,
aleaciones con computadora inspección automatizada,
memoria de forma sistemas expertos, simu-
(materiales inteligentes), lación y optimización
simulación en en computadoras
1990 a 2000 computadoras diseño
Reofundición, Materiales de Fabricación rápida Soldadura de Micro y nanofabricación,
de moldes y matrices nanofase, espumas de prototipos, agitación por LIGA (acrónimo alemán
asistido por compu- metálicas, montaje rápido de fricción, sueldas sin para un proceso que
tadora, montaje recubrimientos herramien- tas, plomo, esbozos comprende litografía,
rápido de herramientas avanzados, super- fluidos amigables con de hoja metálica electrodeposición y
Era de la

conductores de alta el medio ambiente (especiales) soldadas moldeo), ataque en

temperatura, cerámicos para el trabajo de los a tope con láser, seco, transmisiones
maquinables, carbono metales adhesivos de motores lineales,
como diamante eléctricamente redes neuronales
conductores artificiales, seis sigma

Fuente: J. A. Schey, C. S. Smith, R. F. Tylecote, T. K. Derry, T. I. Williams, S. R. Schmid y S. Kalpakjian.

7
8 Introducción general

EJEMPLO I.1 Sujetadores para papel

El sujetador para papel o clip (fig. I.2), como lo conocemos hoy en día, fue
desarrolla- do por un noruego, Johan Vaaler, quien recibió la patente respectiva en
Estados Uni- dos en 1901. En este ejemplo, identificaremos los importantes
factores comprendidos en el diseño y la manufactura de dichos sujetadores.
Suponga que se le pide diseñar y producir sujetadores para papel. ¿Qué tipo
de material elegiría para hacer este producto tan simple? ¿Debería ser metálico o
podría ser no metálico, como el plástico? Si elige un metal, ¿qué tipo de metal y
en qué con- diciones? Si el material con el que inició tiene la forma de alambre,
¿cuál sería su diá- metro? ¿Debería ser redondo o tener alguna otra sección
transversal? ¿Son importantes el acabado superficial y la apariencia del
alambre? Más aún, ¿cómo to- maría una pieza de alambre y le daría la forma
de clip? ¿Lo haría a mano o, de no ser así, qué tipo de máquina especial
diseñaría y fabricaría, o compraría, a fin de elabo- rar sujetadores para papel?
Si como propietario de una compañía recibiera una or- den por 10,000 clips y
otra por millones de ellos, ¿sería diferente su método de manufactura?
Es obvio que el sujetador para papel debe cumplir su requisito funcional
bási- co: mantener juntas hojas de papel con la suficiente fuerza de sujeción para
que no se separen. Por consiguiente, debe diseñarse de modo apropiado,
particularmente en cuanto a forma, tamaño, textura y apariencia. El material
seleccionado puede tener cierta rigidez y resistencia. Por ejemplo, si la rigidez
(una medida de cuánto se flexio- na cuando se somete a una fuerza) es muy
grande, tal vez los usuarios requieran un nivel de fuerza incómodo o
inconveniente para utilizar el clip, al igual que se necesi- ta mayor fuerza para
estirar o comprimir un resorte rígido que para hacerlo con uno más suave. En
cambio, si la rigidez del sujetador es demasiado pequeña, no ejercerá la suficiente
fuerza de sujeción sobre el conjunto de papeles. Además, si el esfuerzo de
fluencia del material del alambre (el esfuerzo requerido para provocar una defor-

FIGURA I.2 Ejemplos de una amplia variedad de

mate- riales y formas para sujetadores para papel.
 I.1 ¿Qué es la manufactura? 9

mación permanente en un material) es muy pequeño, el sujetador se doblará de ma- nera permanente durante el us
Después de terminar el diseño del sujetador, debe buscarse el material adecua- do. Esta selección requiere conocim
Deben hacerse muchas otras preguntas respecto de la producción de clips.
¿Podrá el material elegido soportar el doblado durante la manufactura sin agrietar- se o sin romperse? ¿Podrá cort
EJEMPLO I.2 Bombillas

T. A. Edison (1847-1931) fabricó la primera lámpara de luz incandescente y la encen- dió en 1879. Sin embargo, un
En la figura I.3a se muestran los componentes de una bombilla típica. La parte emisora de luz es el filamento, el cua
El primer paso en la manufactura de una bombilla consiste en fabricar el vásta- go de vidrio que soporta los alambr
El ensamble terminado del vástago (montura) se transfiere entonces a una má- quina que baja un globo de cristal so
10 Introducción general

Gas de relleno

Filamento

Alambres de soporte
Botón para sostener los alambres
Alambres de entrada de soporte

Disco deflector de calor utilizado en

lámparas de alta potencia para
proteger del calor excesivo a las
Prensado del vástago partes bajas
Tubo de escape
Fusible que se funde y abre el circuito
si ocurre un arco o un corto, evitando
que se rompa la bombilla

Base
(a)
FIGURA I.3a Componentes de una bombilla o foco. Fuente: Cortesía de
General Electric Company.

1 2 3 4 5 6
(b)
FIGURA I.3b Pasos de manufactura para fabricar una bombilla. Fuente: Cortesía de
Ge- neral Electric Company.

billa, utilizando un cemento especial. La máquina que realiza la operación de

sujeción también suelda (parte VI) los alambres de entrada a la base metálica
para proveer la conexión eléctrica.
El filamento se produce comprimiendo primero polvo de tungsteno en
lingotes y sinterizándolo (calentándolo sin que se funda; sección 17.4). Después se
redondea el lingote y se le da forma de varilla mediante estampado rotatorio
(sección 14.4); las varillas se estiran por medio de una matriz, en varios pasos,
a fin de producir un alambre delgado (sección 15.7) que se enrolla para aumentar
la capacidad de produc- ción de luz del filamento. El diámetro del alambre para
un foco de 60 W, 120 V, es de
0.045 mm (0.0018 pulgada) y debe controlarse de manera muy precisa, porque
si es menor al especificado en sólo 1% la vida de la bombilla podría reducirse
hasta 25%.
 I.2 El proceso de diseño del producto y la ingeniería concurrente 11

El espaciamiento entre las espiras también debe ser muy preciso, para evitar la con- centración localizada de calor y
En general, los alambres de entrada se elaboran con níquel, cobre o molibdeno, y los alambres de soporte con molib
Por lo común, el vidrio de las bombillas se fabrica soplando vidrio fundido en un molde (sección 18.3.3). Se utilizan

I.2 El proceso de diseño del producto y la

ingeniería concurrente
El diseño del producto es una actividad crítica, porque se estima que 70% u 80%
del costo de desarrollo y manufactura de un producto está determinado por las
decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseño. Este proceso comienza con el
desarrollo de un concepto para un producto original. En esta etapa es altamente
deseable, e incluso fun- damental, un método innovador de diseño, para que el
producto sea exitoso en el merca- do y se obtengan ahorros importantes en costos de
materiales y de producción.
Primero, el diseño de un producto requiere un entendimiento completo de sus
fun- ciones y de su desempeño esperado. El mercado de un producto, así como los
usos pre- vistos para el mismo, deben definirse claramente con la ayuda de analistas
de mercado y personal de ventas, que aportan a la compañía información valiosa
y oportuna sobre el ramo. El producto puede ser nuevo o una versión modificada
o más reciente de un ar- tículo existente; por ejemplo, obsérvese cómo han
cambiado a través de los años el diseño y el estilo de los teléfonos celulares, las
calculadoras, los aparatos domésticos, los auto- móviles y las aeronaves.
Las actividades de diseño y manufactura suelen efectuarse de manera
consecutiva (fig. I.4a), una metodología que en principio puede parecer lógica y
directa, pero que en la práctica desperdicia recursos de modo extremo. En teoría, un
producto puede pasar de un departamento de una organización a otro, puede
producirse y después colocarse directamente en el mercado, pero es común que haya
dificultades. Por ejemplo, un inge- niero de manufactura podría desear que se
conificara la brida de una parte para mejorar su capacidad de fundición, o decidir
que es preferible una aleación diferente. Tales cam- bios obligarían a repetir la etapa
de análisis del diseño, a fin de asegurar que el producto funcione satisfactoriamente.
Estas iteraciones, como se muestra en la figura I.4a, desper- dician recursos y, lo
más importante, desperdician tiempo.
Impulsada por la industria electrónica de consumo, se desarrolló una gran
necesi- dad de proveer productos al mercado lo más rápidamente posible. El
razonamiento era que los productos introducidos antes gozaban de un mayor
porcentaje del mercado y, en consecuencia, de mayores ganancias, así como de una
vida más larga antes de la obsoles- cencia. Por estas razones apareció la ingeniería
concurrente, también denominada inge- niería simultánea, que llevó al método de
desarrollo de productos mostrado en la figura