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ALUMNOS:
AÑO: 2023
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Introducción....................................................................................................................3
Datos generales...............................................................................................................4
Giro económico...............................................................................................................4
Organigrama....................................................................................................................5
Materia prima: ................................................................................................................6
I. Personal de la empresa............................................................................................7
II. Cálculo de remuneraciones de personal y mano de obra indirecta.........................8
Costos indirectos de fabricación: .............................................................. ...................8
Costo de producción......................................................................................................9
Para ello, colocaremos sus datos generales, misión y visión, giro económico,
organigrama de la empresa y producto fabricado.
La mano de obra es el pago que reciben los trabajadores que laboran en una
determinada empresa como contraprestación por la fabricación de un producto;
los costos de mano de obra se dividen en mano de obra directa y mano de obra
indirecta.
Los costos indirectos de fabricación, los cuales son aquellos costos necesarios
en el proceso de fabricación de un producto, pero no son medidos o identificados
con facilidad con el producto. También, consideraremos los costos, gastos y
materiales indirectos necesarios para la producción; y calcularemos el costo total
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y unitario de producción y propondremos mejoras para optimizar los costos de la
empresa.
Otro se va haber el desarrollo del estado de resultado proyectado que implica
todas operaciones anteriormente mencionado para así obtener la obtención de
margen de ganancia o perdida de la empresa OPP FILM.
1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.
Ruc: 20502351908
Dirección: Av. San Pedro Mz.B Lot 48 – Urb. San Vicente Lurín
Lima-PERU.
1.3 CLIENTES:
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1.4 LOGOTIPO.
1.5 PRODUCTOS:
El uso más común del fleje es para el transporte. Ya que se utiliza para fijar
las mercancías o el embalaje a enviar.
Por otra parte, también se utiliza para la construcción, puesto que se emplea
como abrazadera para la sujeción de, por ejemplo, carteles, cables, estructuras
metálicas, caños, etc. Para el sector de la construcción, el tipo de fleje más
utilizado es el de acero.
Los tipos de fleje más comunes, los que más se utilizan para flejar la mercancía
son: Fleje PP (polipropileno, es el más utilizado), Fleje de Poliéster, Fleje de
Acero y Fleje Textil. A continuación se explicarán las características de los
diferentes tipos de fleje.
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1.5.3 Fleje de Polipropileno (PP)
Este tipo de fleje tiene como función principal agrupar cajas y mercancía ligera.
El fleje de polipropileno puede utilizarse tanto para flejar manualmente
(juntándolo con grapas) o automáticamente (con la ayuda de una flejadora, con
soldadura por calor o fricción).
Todas estas características hacen que este fleje sea el más utilizado para
asegurar las mercancías durante su transporte. Además, también es uno de los
flejes más económicos. Puedes encontrar diferentes colores de fleje de
polipropileno: blanco, gris, azul y negro.
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• Presenta ventajas económicas respecto del acero.
• Absorbe una gran fuerza de choque, más que el acero y tiene mejor
memoria ante la deformación.
2. INFORMACIÓN ESTRATÉGICA
2.1 VISIÓN:
2.2 MISIÓN:
Organigrama
Producto fabricado
Materia prima:
I. Cantidad para comprar según la cantidad de producción:
• 8500 kg de pellets.
Al 01 de enero, la empresa OPP FILM S.A.C. cuenta con 69,100 kg. de materia
prima. El valor total es por S/299,581.00.
• 07-enero Compra 19 300 kilos por un valor total de S/.81,611 y nos realizan un
descuento del 15%.
CONCLUSIONES:
➢ Para optimizar las órdenes de trabajo y el estado de resultado de la
empresa debemos realizar una buena gestión de ordenes de trabajo, ya
que, nos permite priorizar los pedidos, por ende, da como resultado un
proceso sistemático que utiliza un conjunto estandarizado de reglas.
➢ Al lograr identificar los costos contenidos en cada orden de trabajo, se
logrará analizar el diseño del sistema de costeo por órdenes, esto nos va a
permitir un mejor control adecuado y lograr una mejor optimización de los
elementos de costo.
➢ La mejor forma de optimizar las operaciones de la empresa es equipar las
fabricar con maquinaria automatizada, lo cual ayuda a controlar la
producción.
➢ El proceso de costeo conjunto se puede optimizar mediante el uso de los
recursos financieros, lo cual lleva a la expansión del mercado y la
diversidad de productos.
➢ Para optimiza el proceso de costo total, se realiza mediante la reducción
del consumo de energía en las diferentes áreas de la empresa, siendo
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respetuosa con el medio ambiente, lo cual nos permite reducir los costos y
beneficia al medio ambiente.
➢ Podemos concluir que usando los métodos PEPS de KARDEX, logramos
calcular el consumo de las materias primas. El costeo de pedidos incluye
elementos básicos de costos de productos: materias primas, mano de
obra y costos fijos.
➢ El costo total permite que una empresa utilice plenamente sus
oportunidades económicas y todos los recursos para producir sus
recursos.
Referencia bibliográficas:
https://www.obengroup.com/inicio
https://chinaplasticsac.com/que-es-y-como-se-usan-los-zunchos/