Procesos de Manufactura Utilizados en La Fabricación de Brocas Empleadas para Piezas Metálicas

Procesos de manufactura utilizados en la fabricación Código: IN-IN-001
de brocas empleadas para piezasmetálicas. Versión:01
Proceso: Fecha de emisión: Fecha de versión:

Investigación 22-Nov-2009 22-Nov-2009
Procesos de manufactura utilizados en la fabricación de brocas empleadas para piezas

metálicas
Integrantes
Diego Andrés Marín Mateus, Cód.: 72854

Franklin Santiago Melo Castillo, Cód.:71014
Neider Hernando Roa Martínez, Cód.: 95549
Ingeniero
Héctor Julio Moreno
Universidad ECCI Facultad de Ingeniería

Dirección de Mecánica
Bogotá D.C.
2021
Página 1 de 18

Contenido
1. Procesos de manufactura utilizados en la fabricación de brocas empleadas para piezasmetálicas

3
2. Problema de investigación ..........................................................................................................3
2.1. Descripción del problema. ..................................................................................................3
2.2. Formulación del problema ..................................................................................................3
3. Objetivos de investigación .........................................................................................................4
3.1. Objetivo general .................................................................................................................4
3.2. Objetivos específicos ..........................................................................................................4
4. Justificación y limitación de la investigación .............................................................................5
4.1. Justificación ........................................................................................................................5
4.2. Delimitación .......................................................................................................................5
5. Marco de referencia. ...................................................................................................................7
5.1. Antecedentes ......................................................................................................................7
5.2. Diagrama de Ishikawa ........................................................................................................7
5.3. Marco legal .........................................................................................................................8
5.4. Marco histórico...................................................................................................................8
6. Tipo de investigación .................................................................................................................9
7. Diseño metodológico ................................................................................................................10
7.1. Identificación del problema ..............................................................................................10
7.2. Planificación .....................................................................................................................10
7.3. Ejecución ..........................................................................................................................10
7.4. Entrega .............................................................................................................................11
7.5. Seguimiento y control.......................................................................................................11
8. Fuentes de información ............................................................................................................12
8.1. Fuentes primarias .............................................................................................................12
8.2. Fuentes secundarias ..........................................................................................................12
9. Recursos ...................................................................................................................................13
8.1. Recursos humanos .................................................................................................................14
8.2. Recursos físicos .....................................................................................................................14
Referencias .......................................................................................................................................16
Página 2 de 18

1. Procesos de manufactura utilizados en la fabricación de brocas empleadas

para piezasmetálicas
Este título nos indica directamente la temática a tratar, ya que el tema principal de la
investigación estará enfocado en las diferentes metodologías y técnicas utilizadas en los
procesos de fabricación de las brocas, más específicamente de las empleadas en la industria
metalmecánica o en los sectores en los que estas se apliquen.
2. Problema de investigación
2.1. Descripción del problema.
De acuerdo a diferentes estudios consultados, se evidencia que en Colombia se presenta una

alta demanda de mercado de brocas de taladro, esto se debe a las innumerables fábricas
que utilizan estas herramientas para diferentes aplicaciones, por tanto, se halla un alto
índice de brocas que presentan baja calidad, ya que al ser expuestas a un esfuerzo constante
presentan fallas o roturas en las mismas, ya sea por desgaste del material, mal diseño o por
mal procesamiento en su fabricación.
2.2. Formulación del problema
Teniendo en cuenta la descripción del problema, se plantean las siguientes preguntas, ¿Que
se podría hacer para mejorar la calidad de las brocas? y ¿Cómo lograr alargar la vida útil de
estas herramientas?
Se propone indagar en diferentes fuentes que permitan obtener información suficiente, la
cual permita comprender los diferentes procesos de manufactura que se efectúan en los
procesos defabricación de estas herramientas, posterior a esto, se buscará establecer en qué
parte del proceso de fabricación se puede intervenir para poder efectuar la mejora que se
plantee y así reducir los déficits de producción, garantizando el desarrollo y fabricación de
este producto.
Página 3 de 18

3. Objetivos de investigación
3.1. Objetivo general

Estudiar los diferentes procesos de manufactura enfocados en la producción y fabricación
de brocas, con el ánimo de proponer una mejora en estos procesos. Vamos a lograr la
mejora en contrarreloj con entregas de producción.
OBJETIVO GENERAL = RESULTADOS
De acuerdo a la problemática que se puede evidenciar en la formulación del problema, se

logran realizar objetivos específicos, que parte de un análisis general de los inconvenientes
que se han presentado en la fabricación de las brocas, a partir de este problema, buscamos
estrategias idóneas para llegar a la raíz del problema y dar solución eficaz a una excelente
producción de granvolumen, y poder competir con los mejores en el mercado
internacionalmente.
3.2. Objetivos específicos

- Analizar los diferentes procesos de manufactura relacionados a la fabricación de
brocas.
- Estudiar los materiales utilizados como materia prima para la fabricación de brocas,
teniendo en cuenta las diferentes aplicaciones que se les da a estos elementos.
- Analizar las áreas en que se utilizan estos elementos, buscando mejoras industriales
que brinden mayor eficiencia en los diferentes procesos de producción en los que
se implementa el uso de estos elementos.
Página 4 de 18

4. Justificación y limitación de la investigación
4.1. Justificación
Se formula este problema por consecuencia del déficit de producción en la fabricación de
brocas, esto se puede evidenciar al momento de comprar cierto tipo de broca de taladro para
metal,y con ciertas características, las cuales no se encuentran en el stock, y presentan mala
calidad de estas mismas al momento de trabajarlas o emplearlas en el área de trabajo. Para
ello se busca una solución concreta a esta situación, indagando a fondo para mejorar el
buen desempeño de la producción, gracias a maquinaria de punta, las cuales nos van ayudar
a agilizar e inspeccionar el producto salga en buenas condiciones con los parámetros
establecidos y así llegar hacer uno de las mejores empresas de de Producción y fabricación
de brocas.
4.2. Delimitación
 La delimitación en el tiempo: Dentro del plan negocio está propuesto para el

segundo semestre de 2021, en este tiempo estimado realizaremos las respectivas
actividades a desarrollar.
 La delimitación espacial: Esta bodega está ubicada en la Diagonal 56 SUR # 55 -
09, Bogotá Barrió Villa Sonia,Cuenta con 200 metros cuadrados (12 metros de
frente x 18 metros de fondo)
Figure 1 Bodega a utilizar para la fabricación de brocas empleadas para piezas.
Página 5 de 18

Figure 2 Ubicación geográfica de la bodega
https://www.google.com/maps/place/Cl.+56+Sur+%2355-45Sur,+Bosa,+Bogot%C3%A1/@4.6313 856,-
74.1890249,17.8z/data=!4m5!3m4!1s0x8e3f9dd8ce77147b:0x403ed806b58883b2!8m2!3d4.
6311366!4d-74.1881955
 La delimitación de la población o producción: Se realizará sus debidas encuestas

pertinentespara conocer la cantidad personas o trabajadores que van realizar
actividades.
Página 6 de 18

5. Marco de referencia.
5.1. Antecedentes
Gracias a unas investigaciones previas se puede ampliar el desarrollo y llegar a la fórmula

del problema, para ello se vamos a realizar un cronograma de cada proceso que se vaya
realizar a partir de la fabricación de las brocas, todo esto depende de una gran organización
para realizar una estructura sólida, los cuales se implementarán, como lo es, el diseño del
estudio detallado y poder llegar a unos conceptos puntuales para el crecimiento de la
producción a gran escala o volumen.
Esto interviene investigaciones ya sea de fuentes primarias o secundarias para alcanzar los
objetivos planteados y estar al margen de poder mejorar nuestros resultados.
5.2. Diagrama de Ishikawa
Figure 3 Diagrama de Ishikawa
Página 7 de 18

5.3. Marco legal
La Organización para la Estandarización Internacional ha clasificado con la norma ISO

513:2012 los materiales en diferentes grupos según sus propiedades básicas para el
mecanizado,además de la dureza y tenacidad que deben de tener los materiales para la
fabricación de las herramientas de corte. También nos rigen Normas DIN 338 para Brocas.
Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales
huecas (HSS) son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53. ASTM A53. El acero A53
está disponible en tipos E y S, donde E denota secciones fabricadas con soldadura por
resistencia y Sindica soldadura sin costura
5.4. Marco histórico
Históricamente la broca fue el primer objeto fabricado por el ingeniero norteamericano

Winslow Taylor en 1897 para este objeto usó una aleación de acero frío y wolframio, una
aleación capaz de soportar la utilización continuada y las altas temperaturas que se
producen con el rozamiento pero con un desgaste mínimo.
Figure 4 Historia de la Broca.
Página 8 de 18

6. Tipo de investigación
Dentro del proceso de un proyecto se puede evidenciar diferentes tipos de investigaciones,

las cuales van enfocadas a ciertos parámetros que requiere esa investigación. Para nuestro
proyectose van a realizar ciertas características específicas de investigación como los son:
Tabla 1 Tipo de investigación
TIPO DE
CARACTRÍSTICAS
INVESTIGACIÓN
Se analizó, recogió, consulto y comprendió la información
recogida de varias fuentes de información, se utilizaron fuentes
Documental
como, libros, videos, archivos, registros, periódicos y sitios web.
Inicialmente buscamos los antecedentes, así mismo el estado de
la referencia que seha llevado a acabo.
Evaluamos cada uno de los detalles para la fabricación de las

brocas, como el tiempo necesario de producción, los materiales,
Descriptiva
las herramientas necesarias, el espacio donde se desarrollará la
producción, además de que se producirá en Bogotá D.C.,
Colombia.
Se propone realiza procesos de manufactura enfocados en la
producción y fabricación de brocas, así mismo lograr una mejora
Explicativo en estos procesos. Permitiendo que esta mejora sea contrarreloj
con entregas de producción.
Para este utilizamos esencialmente la observación de la
Estudios de casos producción de brocas para así detallar, inconvenientes en los
proceso, así como el tiempo de producción.
Página 9 de 18

7. Diseño metodológico
Las fases estipuladas del proyecto para la realización de las actividades son:
7.1. Identificación del problema

En esta fase se determina la problemática y/o la necesidad de resolverla. Primeramente,
debes plantear varios tipos de requerimientos de la compañía para poder diseñar
efectivamente las estrategias de investigación y comprobar que se está atendiendo un
problema tangible e importante.
7.2. Planificación
Una vez identificado el problema y teniendo distintos tipos de idea, se comienza a llevar a
cabo un estudio previo del proyecto, haciendo un primer análisis para comprobar la
viabilidad del mismo antes de empezar a gestionarlo.
Dentro de esta fase podemos encontrar también:

 señalar objetivos generales y específicos.
 elaboración de planos.
 identificar los recursos disponibles.
 distribución y asignación de tareas.
 planificación del cronograma y del presupuesto.
7.3. Ejecución
Es aquí donde se pone en marcha toda la planificación.
Resulta menester llevar un control y una evaluación sistemática y continua a lo largo de
todo el proceso con la finalidad de identificar a tiempo posibles problemas para poder llevar
a cabo las soluciones correspondientes que evitarán graves consecuencias.
Página 10 de 18

7.4. Entrega
Esta es la penúltima fase de todo proyecto industrial, donde se procederá a la entrega conla
premisa de que se cumplan las condiciones preexistentes consentidas por todas las partes
intervinientes.
7.5. Seguimiento y control

Una vez entregado, comienza realmente la última fase que es la de seguimiento, control y
asistencia técnica para garantizar el cumplimiento de los requerimientos estipulados desde
el principio.
Figure 5 Partes de la Broca Helicoidal.
Página 11 de 18

8. Fuentes de información
8.1. Fuentes primarias
Emily R (2021, octubre, 07) Obregón digital recuperado de URL:http://obregondigital.mx/2021

/1007/mercado-broca-con-punta-de-carburo-2021-tamano-participacion-principales-fabricantes-tamano-del-mercado-y-
pronostico-para-2026/
El informe de investigación estudia el tamaño del mercado de Broca con punta de carburo
utilizando diferentes metodologías y análisis para proporcionar información precisa y
detallada sobre el mercado.
8.2. Fuentes secundarias
 Francisco Javier Luque Romera (2014), libro: Operaciones básicas y procesos

automáticosde fabricación mecánica. IC editorial, Antequera Málaga. En este libro
se especifican los tipos de brocas, las partes de las brocas y elrespectivo afilado de
brocas
 Miguel Ángel Mato San José (2020), libro: operaciones básicas de fabricación,
Madrid,España, Editorial Carmen Lara. Encontramos los filos y ángulos de las
brocas, también parte del afilado de las brocas, algunas figuras como 7.51.
parámetros de corte y tabla de dichos parámetros de una broca, 7.52. tipos de
agujeros que se pueden realizar en un taladro con diferentes tipos de brocas.
 Espacios y soluciones Atlántica, S.L. Diferentes tipos de broca y su uso. Zona

Ferretería. Recuperado de
https://www.zonaferreteria.com/blog/herramienta/diferentes-tipos-de-brocas-y-su-
Página 12 de 18

so. En este artículo encontramos la definición de brocas para metal, piedra,

hormigón, brocas sds, brocas para madera y brocas para porcelana.
9. Recursos
Tabla 2 Recursos básicos.
Recursos Humanos Recursos Físicos Recursos Financieros
Oficina, muebles, equipos

Recursos económicos y financieros
1- GERENTE tecnológicos, papelería y sistemas de
de la empresa.
comunicación.
1- ADMINISTRADOR tecnológicos, papelería y sistemas de
de la empresa.
comunicación.
1- CONTADOR tecnológicos, papelería y sistemas de
de la empresa.
comunicación.
1- JEFE DE
tecnológicos, papelería, sistemas de
MERCADEO Títulos Valor
comunicación e inventario.
Transporte, papelería, medios
5- VENDEDOR Recursos por desplazamiento
tecnológicos y de comunicación.
Recursos otorgados por el jefe de
1- JEFE DE
Materia Prima mercadeo, el administrador y el
OPERACIONES
gerente en caso de ser necesario.
Recursos otorgados por el jefe de
Energía, combustible y materia
7- OPERARIOS mercadeo, el administrador y el
prima.
gerente en caso de ser necesario.
Página 13 de 18

8.1. Recursos humanos

Tabla 3 Recursos humanos
Número de
Detalle Valor
personas
Gerente 1 $4,000,000
Administrador 1 $2,000,000
Contador 1 $3,600,000
Jefe de mercadeo 1 $5,300,000
Vendedor 5 $1,300,000
Jefe de operaciones 1 $3,600,000
Operario 7 $908,000
8.2. Recursos físicos
Tabla 4 Recursos físicos.
Detalle Cantidad valor

Muebles y equipos 5 $ 6,000,000
Maquinaria 10 $2,000,000
Oficinas 5 $2,000,000
Herramientas 30 $6,000,000
Transporte 5 $1,500,000
Materia prima 7 $20,000,000
Energía y combustible para
10 $10,000,000
la maquinaria.
Página 14 de 18

Cronograma Gantt
Tabla 5 Cronograma Gantt
ago-21 sep-21 oct-21 nov-21

Actividades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Asesorías
2. Presentación.
3. Observaciones al proyecto.
4. presentación del proyecto
5. Observación y socialización.
6. Diseño de proyecto.
7. Observaciones al diseño.
8. Implementación y encuestas.
9. Clasificación de materiales.
10. Tratamiento de la
información.
11. Análisis de la información.
12. Presentación de resultados.
13. Redacción y correcciones
14. Socialización
15. Sustentación
16. Auditorias.
Página 15 de 18
PROCESOS DE MANUFACTURA UTILIZADOS EN LA Código: IN-IN-001
FABRICACIÓN DE BROCAS EMPLEADAS PARA PIEZAS Versión:01
METÁLICAS
10. Referencias
Creus, A. (2010). Instrumentación industrial 8 edición. México D.F: Alfaomega Grupo
Editor, S.A.
Freivalds, A., & W. Niebel, B. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño
del trabajo. Mexico D.F.: Mac Graw Hill.
J. Hay, E. (2003). Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Grupo Editorial Norma.
Mora García, L., & Martiliano Martínez, M. (s.f.). Modelos de optimización de la gestión
logística. 2010: Ecoe Ediciones.
Sapag Puelma, J. (2007). Evaluación de proyectos: guía de ejercicios problemas y
soluciones. McGraw-Hill Interamericana, S.A.
Página 16 de 18

Procesos de Manufactura Utilizados en La Fabricación de Brocas Empleadas para Piezas Metálicas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de Manufactura Utilizados en La Fabricación de Brocas Empleadas para Piezas Metálicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de manufactura utilizados en la fabricación Código: IN-IN-001

de brocas empleadas para piezasmetálicas. Versión:01

Proceso: Fecha de emisión: Fecha de versión: