INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA ESBELTA

Actividad 1 MAPA CONCEPTUAL

Profesor: JUAN DE JESUS OLMOS DÍAZ.

Alumno: DIEGO LEONARDO ACEVEDO DÍAZ.
Fecha: 10/09/2023.
 ÍNDICE

Contenido

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................3
Mapa conceptual, origen e historia manufactura esbelta.....................................................4
Conclusión.........................................................................................................................................8
Bibliografía.........................................................................................................................................9

2
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo nos habla de los orígenes e historia de la Manufactura Esbelta o también
conocida como Lean Manufacturing; esta información se verá reflejada mediante un mapa
conceptual en el cual tiene las fechas más relevantes de la historia y más sobresalientes, todas
estas fechas acomodadas de manera sucesiva desde el inicio de 1760 hasta la actualidad. Lo
interesante de esta cadena de fechas importante es que nos índica los precursores o
personalidades que trabajaron para que puedan desarrollarse dentro de las industrias tanto
como en la persona, ya que unos de los precursores de dichas metodologías fueron estudiados
los movimientos del ser humano dentro de las estaciones de trabajo y las habilidades para las
que destacan estos mismos para así colocarlos en un área adecuada.
Nos presenta una información breve, pero especifica dentro de las aportaciones o métodos que
logran ser parte de una Manufactura Esbelta.
En la actualidad todas las empresas tienen como objetivo principal el de reducir los costos y
aumentar la competitividad; desde inicios de siglo el entorno industrial se ha caracterizado por
la competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda.

3
 Mapa conceptual, origen e historia manufactura esbelta.

Manufactura Esbelta

1760 1793 1832

James Watt inventa la La historia inicia con Sakichi

máquina de vapor. La Toyoda, visionario e
División del trabajo por
entrada de máquinas de inventor, parecido a Henry
habilidad; asignación de
vapor se redujeron la mano Ford; Toyoda inició la
puestos por habilidad;
de obra, también redujeron la fabricación de telares
fundamentos del estudio de
artesanía manual manuales, los cuales eran
tiempos.
sobresaliendo los sistemas baratos pero requerían de
Charles Babbage
fabriles. mucho trabajo

1894 1900 1903

El nacimiento de la Frederic W. Taylor Estudios

Ford
Henry tratando estaba
automóvi de de
produ repara
Manufactura esbelta de movimientos en los
diseñar un
A partir de los principios de puestos
l que fuera fácil cir
Ingeniería industrial
y sencillo de
desarrollados por Frank B. Gilberth Finalmente, logró
Frederick W. Taylor se Técnicas de programación tido al hacer su
comenzaron a aplicar las para empleados,
ciencias exactas a la gestión maquinas, puestos en el área
de producción, pero esta de manufactura
metodología, no consideraba
el
comportamiento humano.
4
 1913 1940 1950

Después de 13 años de trabajo y

Ford combino las dos ideas y
esfuerzo producían 2,685
monto su línea de ensamble Finalizada la segunda guerra automóviles, comparados con los
en movimiento para producir mundial los industriales japoneses 7,000 que producían
el automóvil estudiaron los diariamente en Rouge.
modelo T. métodos de producción de los Después de estudiar
Estados Unidos de América,
cuidadosamente cada
Taylor, disminuyó el con especial atención a las centímetro de la planta Rouge, la
número de actividades prácticas productivas de Ford y que era más grande y
que cada trabajador el Control Estadístico de eficiente del mundo, Eiji indicó a
requería para hacer su Procesos desarrollado por el la sede que había encontrado
trabajo. El tiempo de ciclo, el Dr. W. A. Shewart y su equipo algunas posibilidades para
cual tenía medido en en Bell Telephone mejorar el sistema de
horas, bajó a unos minutos Laboratories; además, producción. Se encontró que copiar
en su nueva fábrica de escucharon y pusieron en práctica y mejorar lo que había visto en
Highland. las enseñanzas de W. Edwards Rouge sería muy difícil, por lo que
Deming, Joseph Moses Juran, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno
Henry Ford fue el primero Kaoru Ishikawa y concluyeron que la producción en
que realmente pensó Philip B Crosby entre otros. masa no iba a
esbeltamente (lean
funcionar en Japón. De esta
thínker). En su fábrica de
conclusión, nació lo que
Highland, Ford contaba
Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors)llamaron “Sistema artesanal
cambiaron la manufactura de – util
con una línea para fabricar dominó la economía5mundial. Producción Toyota”, a lo que
las partes en secuencia,
actualmente se le conoce como
separada por pequeños
Manufactura Ágil (Lean
espacios, con pocas piezas de
Manufacturing). El surgimiento de
inventario
Japón a su preeminencia
en proceso.
económica actual, rápidamente
fue seguido por otras
empresas, copiando este
 1960 1978 1980

Poka-yoke es una técnica de

Desde los Estados Unidos de El concepto Lean
calidad desarrollada por el
América algunos fabricantes, Manufacturing tiene su
ingeniero japonés Shigeo
como Omark Industries, origen a partir de aquí, pero
Shingo en los años 1960´s,
General no es una
que significa "a prueba de
Electric y Kawasaki metodología especialmente
errores". La idea principal
(Lincoln, Nebraska) fueron nueva ya que deriva de
es la de crear un proceso
alcanzando el éxito a través "Toyota Production
donde los errores sean
del desarrollo de procesos System", el cual a
imposibles de realizar.
productivos propios, los su vez, tiene sus orígenes
cuales estaban adaptados a en los
Produjeron grandes
cada empresa en particular. postulados de Eli Whitney,
adelantos en materia de
Los sistemas desarrollados y Henry Ford, Frederick W.
sistemas de producción,
adoptados por cada empresa Taylor y otros estudiosos.
como la automatización,
se basan en el "Toyota
kanban, justo a tiempo,
Production
manufactura flexible, etc. Jim Womack y Daniel Jones publican el l
System" y se conocen como
Manufactura de Clase
Uno de los primeros sistemas Mundial.
de manufactura flexible en
los EU fue el sistema de
maquinado de Ingersoll Rand
Conpany en Roanoke,
Virginia

El Sistema de producción
Toyota era una filosofía muy
poderosa que todo negocio
debería aprender. 6
 2017

En la actualidad las organizaciones

se encuentran en la constante
búsqueda de iniciativas que
permitan cumplir con la demanda
del cliente, generando la menor
cantidad de desperdicio posible
Superar estos inconvenientes llevó
a la empresa automotriz Toyota a
aplicar el sistema hoy conocido
mundialmente como Smed. El
precursor de esta metodología
destinada a la reducción de los
tiempos de preparación de las
herramientas es el célebre Shigeo
Shingo. Así es como se redujo de
dos horas a menos de diez
minutos un tiempo de preparación
de trabajo con herramientas; y en
1975 lo redujo todavía a menos de
un minuto, lo cual constituye
una reducción de más de 100:1,
permitiéndole a Toyota manejar
diferentes productos con el equipo
existente.
Conclusión

En la actualidad el término de Manufactura Esbelta es muy utilizado en la industria debido a

que es una filosofía de excelencia de manufactura y porque las empresas constantemente
buscan herramientas y técnicas que le permitan elevar su competitividad dentro del
mercado global.
Hoy en día el Lean Manufacturing System de Toyota se aplica en su totalidad o en variantes a
todo tipo de empresas. La Metodología Lean ha ido evolucionando a nuevas aplicaciones
específicas como el Lean Health, el Lean Construction y el Lean Office. El punto en común
entre todos es la actuación conjunta de directivos, mandos intermedios y operarios,
instaurando unos principios de calidad para optimizar el trabajo, mejorar los resultados y
aplicar para siempre la Mejora Continua en todas las áreas empresariales.

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Bibliografía

Manufactura Esbelta (redalyc.org)

Lean Manufacturing (tecnm.mx)

Qué es la manufactura esbelta o lean manufacturing | Modern

Machine Shop México (mms-mexico.com)