Ingeniería de Métodos

(Process Planning and Technology

Decisions)

Oscar Orlando Ortiz Rodríguez, Ph.D.

Profesor titular
Email: oscarortiz@unipamplona.edu.co

1
Normas para la clase Online
3

1 6

2
7

1
Tipos de profesores

2
Tipos de estudiantes

3
Consejos para cada tipo de estudiantes

4
3

4
Rompiendo el paradigma

5
 "Managers do things right while leaders do the right thing."
- Managers administer; leaders innovate.
- Managers ask how and when; leaders ask what and why.
- Managers focus on systems; leaders focus on people.
- Managers maintain; leaders develop.
- Managers rely on control; leaders inspire trust.
- Managers have short-term perspective; leaders have long-term
perspective.
- Managers accept the status-quo; leaders challenge the status-quo.
- Managers have an eye on the bottom line; leaders have an eye on
the horizon.
- Managers imitate; leaders originate.
- Managers emulate the classic good soldier; leaders are their own
person.
- Managers copy; leaders show originality.

Warren Bennis in 1989.

6
 CONTENIDO

 Ingeniería de métodos: estado del arte y

definición
 Estudio de Métodos
 Sistema de medición de tiempos
 Análisis y mejora de métodos y tiempos

7
Ingeniería de métodos: estado del arte /
Revolución Industrial Hitos del 1° al 3 °
1 3
2

Konrad Zuse,
Máquina de vapor de Watt, Primer automóvil con Bombilla ingeniero alemán, y Internet,
procedente de la Fábrica motor de combustión creada creador de las Redes
Nacional de Moneda y interna, Ing. Karl Benz, por computadoras Z1, Z2 sociales,
Timbre, expuesta en el patentó su triciclo Thomas y Z3. Redes
vestíbulo de la Escuela motorizado Benz Alva La primera generación eléctricas,
Técnica Superior de Patent-Motorwagen el Edison, de computadoras Inteligentes,
Ingenieros Industriales de 29 de enero de 1886. 1879. abarca desde el año Energía
Madrid, 1804. 1940 hasta el año renovables
1952.
Aparición de
Uso de combustibles
fabricas – Basada en el uso de la
fósiles y electricidad,
maquinas. electrónica e informática
producción enserie.
(IT)
Crecimiento de las ciudades.

Producción y consumo
insostenible

1°Guerra mundial, 1914

Ludismo
8
 Generación Alpha
4

Sophia, el primer robot en obtener la

ciudadanía de un país,
Future Investment Initiative, 2021

Basada en la fabrica y tiendas

inteligentes, impresión 3D,
análisis de Big data, computer
visión, Bio & Nanotecnología,
vehículos autónomos.

9
Historical Events
ERA Dates Events/concepts Originator
 Industrial revolution Late 1700s Steam engine James watt
Division of labor Adam Smith
Interchangeable parts Eli Whitney

 Scientific management Early 1900s Principles of SM Frederick Taylor

Time and motion studies F. and L. Gilberth
Evaluation of TMS Charles Bedaux
Activity scheduling chart Henry Gantt
Moving assembly line Henry Ford
 Human relations 1930sto1960s Hawthorne studies Elton Mayo
Movements
Motivation theories Abraham Maslow
 Management science Mid-1900s Linear programming George Dantzig
 OIT 1919
 Computer age 1970s Digital computer Remington Rand
Simulation, waiting line
theory, decision theory,
PERT/CPM 10
Historical Events
ERA Dates Event/concepts Originator
 Environmental Issues 1970s
 Quality Revolution 1960s 5”S” & JIT Taichii Ohno (Toyota)
TQM W. Edwards Deming,
Joseph Juran,
 Reengineering 1990s IN
 Global competition 1980s “La 1. Estudio de los
G
productividad ciclos y cargas de
trabajo, así como su E
 Time-Based Competition 1990s no es distribución. NI
 Supply chain Management 1990s opcional” 2. Conjugación
E
productividad-
calidad. RÍ
 Electronic Commerce–ERP 2000s 3. Alternativas de los A
 Outsourcing 2000s apoyos de
producción a fin de
la
D
E
 Ergonomic “adaptation del medio al hombre” mejorar la eficiencia.
4. Estudio de la falta M
 Lean manufacturing de eficiencia tanto
E
proveniente de los
paros técnicos como T
de los rechazos. O
5. Estudio de los
materiales y obra en
D
curso. O
11
6. Asesoramiento y S
Lo que no se mide ni se observa se puede mejorar participación.
Variables Affecting Labor Productivity

 Physical work environment

 Technology, equipment, materials, lighting, layout

 Product quality
 Defects, scrap, rework

 Employee job performance

 Employee ability, motivation

13
 Efficiency and Effectiveness for add value
in a productivity improvement manner.

• Efficiency is the ratio of actual output generated to the

expected (or standard) output prescribed.
• Effectiveness, is the degree to which the relevant goals or
objectives are achieved. Effectiveness involves first determining
the relevant (right) goals or objectives and then achieving them.

 Efficiency is doing things right. Eficiencia  Es hacer las cosas bien.

 Effectiveness is doing the right things. Eficacia  Es hacer las cosas correctas.

14
 Eficiencia y eficacia para agregar valor de
una manera de mejora de la productividad
Eficiencia técnica = Calidad de salida / Cantidad de entrada
• Si, por ejemplo, se logran nueve de cada diez objetivos pertinentes, la
eficacia es del 90%. Uno puede ser muy eficiente y todavía no ser
productivo.
• Se es eficiente cuando en 8 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un
determinado producto. Ahora se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se
hacen en 6 horas. O se aumenta la eficiencia si en esas 8 horas de trabajo
se hacen 120 unidades.
• Se utilizaron 10% menos de los recursos previstos para fabricar una maquina
X, pero no se logro terminar en un mes (se fue eficiente, pero no eficaz).

Eficacia técnica = Objetivos empresariales / Cantidad de entrada

• Un ingeniero consigue obtener los beneficios que se marco a principio de
año.
• Eres eficaz si te has propuesto acabar a la maratón en la que has decido
participar
• Si nos proponemos captar 5 clientes cada semana y lo conseguimos
15
 EXAMPLE 1
Si la empresa no está haciendo bien las cosas y decide
capacitar a su fuerza de trabajo en una nueva
tecnología. La capacitación va muy bien, entrenan a
todos sus empleados en tiempo récord y las pruebas
muestran que han absorbido bien la formación. Pero la
productividad general no mejora.
En este caso, la estrategia de la empresa fue eficiente pero no efectiva.

One of the primary responsibilities of

an engineer or operations manager is
to achieve productive use of
organization’s resources.

16
EXAMPLE 2
Production is concerned with the activity of producing
goods and services.

Productivity is concerned with the efficiency and

effectiveness with which these goods and services are
produced.

Productivity is an index that measures output (goods and

services) relative to the input (capital, labor, materials,
energy, and other resources) used to produce them. It is
usually expressed as the ratio of output to input:

Output Resultados
Productivity = ------------
Input Medios 17
 EXAMPLE 3: Production improvement does not
necessarily mean productivity improvement.

• Suppose a bank processed 1,000 checks yesterday,

using 20 hours of labor. Let’s say that the same bank
processed 1,200 checks today, using 24 hours.
Production has increased by 20%, from 1,000 to 1,200
checks.
• However, the labor productivity for this operation is
unchanged, because 1,000 / 20 is equal to 50 checks
per hour yesterday, and 1,200 / 24 is equal to 50
checks per labor hour today.
Baseline 1.000
= 50 Option 1
1.200
= 50
20 24

Therefore, improvement in production does not

necessarily generate improvement in labor productivity.

18
Opciones para aumentar la Productividad

= Resultados 1.000
Por reducción de costes: = 55.5
Medios 18

Por crecimiento global: Resultados 1.200

= 54.5
Medios (en menor proporción) 22

Por crecimiento de resultados: Resultados 1.200

= 60.0
= Medios 20
Resultados 1.200
Por crecimiento privilegiado: = 66.6
Medios 18

Por disminución inteligente: Resultados 800 = 53.3

Medios 15

19
 Necesidad de la productividad
 Nivel Nacional
- Competitividad Internacional
- Reducir el desempleo
 Empresa
- Mejorar posición en el mercado
- Exportación - Generar beneficios
- Aumentar la retribución real - Eliminar desperdicios
- Conservación de residuos
 Individuo
- Mejorar condiciones de trabajo- Seguridad de empleo
- Mejorar satisfacción personal - Incrementar capacidad
adquisitiva

20
Example 4: of Productivity Measurement

 You have just determined that your service employees have

used a total of 2400 hours of labor this week to process 560
insurance forms. Last week the same crew used only 2000
hours of labor to process 480 forms.

1. Which productivity measure should be used?

2. Is productivity increasing or decreasing?

21
Example 5 of Productivity Measurement

1. Which productivity measure should be used?

Answer: Could be classified as a Total Measure or Partial
Measure.

2. Is productivity increasing or decreasing?

 Answer: Last week’s productivity = 480/2000 = 0.24, and
this week’s productivity is = 560/2400 = 0.23. So,
productivity is decreasing slightly.

22
Today’s Environment
 Customers demand better quality, greater speed, and lower costs
 Companies implementing lean systems concepts – a total systems
approach to productivity and efficient operations
 Recognized need to better manage information using ERP, CRM,
Revolution 4.0 etc.
 Increased cross-functional decision making

12
¿Existe en nuestras empresas una cultura de la productividad?
Definición
 Ingeniería de Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio
de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.

Tareas 1 + Tn

Proceso Operación 1 Operación 2

Actividad 1+
Act n

24
Engineers into Practice
 Process Characteristics in Operations: Volume, Variety, Flows, Types of Processes &
Operations System, continuous flow & intermittent flow system.
 Process Product Matrix: Job production, batch production, Assembly line & Continuous
flow process & production layout
 Service System Design Matrix:
Design of Service system, Service Blue print

25
Engineers into Practice
 Engineers manages the transformation process
 OM (Operation Management) transforms inputs to outputs
 Inputs are resources such as People, Material, and Money

 Outputs are goods and services

Of a hospital

Of a canned food processor

26
Differences between Manufacturers
and Service Organizations
1 Services:
 Intangible product
 Product cannot be inventoried
 High customer contact
 Short response time
 Labor intensive
La “intensidad laboral” es la
proporción relativa del trabajo
utilizado en cualquier proceso dado.
Su inverso es la intensidad de capital
2
Manufacturers:
 Tangible product
 Product can be inventoried
 Low customer contact
 Longer response time
 Capital intensive
El término "intensivo en capital" se refiere a
los procesos de negocio o industrias que
requieren grandes cantidades de inversión
para producir un bien o servicio y, por lo
tanto, tienen un alto porcentaje de activos
fijos, como propiedades, plantas y equipos
(PP&E). 27
Similarities-Service / Manufacturers
 All use technology
 Both have quality, productivity, & response issues
 All must forecast demand
 Each will have capacity, layout, and location issues
 All have customers, suppliers, scheduling and staffing issues

28
Operation Management OM’s
Transformation Role

 To add value
 Increase product value at each stage

 Value added is the net increase between

output product value and input material value

 Provide an efficient transformation

 Efficiency – perform activities well at lowest
possible cost

29
CONTENIDO

 Ingeniería de métodos: estado del arte y definición √√

 Estudio de Métodos
 Sistema de medición de tiempos
 Análisis y mejora de métodos y tiempos

30
Estudio de Métodos - Definición

1. El estudio de métodos es el registro y examen critico

sistemáticos de los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos.
2. Registro y examen crítico sistemático de los modos de
realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras. OIT
3. Sirve para “aumentar la productividad del trabajo,
eliminando todos los desperdicios de materiales, de
tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y
lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
poniéndolos al alcance de mayor número de
consumidores”.

31
 Definiciones
 Proceso de fabricación y o servicio es el conjunto
de tareas a las que se somete a un material(es) /
servicio(s) desde que se da la orden de fabricación
y/o servicio hasta que se sirve al cliente (interno –
externo).
 Operación: dentro de una tarea hay multitud de
diferentes movimientos para llevarlos a cabo.
Estos movimientos clasificados y desglosados
constituyen las operaciones de las tareas.
 Diagrama de proceso: es una forma grafica de
representar un proceso de fabricación y o servicio.

32
Definiciones
 Método: Es la secuencia de operaciones definidas
para llevar a cabo una determinada tarea.
 Tarea: es una unidad de trabajo compuesta por un
operario (os) y/o maquina (as) que hace sobre un
material (es). Una tarea esta compuesta por
operaciones. Si son tareas de transformación del
material son Tareas de valor añadido (TVA) .
 TNVA aquella tarea que no hace cambiar el estado
del material, por ejemplo, transportar, mover,
almacenar, buscar, o las tareas que, cambiando el
estado del material lo hacen inútilmente.

El proceso estudia el conjunto de

tareas y el método el conjunto de
operaciones que comprende cada
33
tarea.
Ejemplo 6: Identificar de la figura: el
proceso, tarea, operación, método?

34
 Process Analysis
 Process analysis is the documentation and detailed
understanding of how work is performed and how it
can be redesigned.
2
Define Scope
1 3
Identify Document
Opportunity Process

6 4
Implement Evaluate
Changes Performance
5
Redesign
Process
35
 Process Charts
 Process chart: An organized way of documenting
the activities performed by a person or group of
people at a work station, with a customer, or on
materials.
 Five categories of process charts:
1. Operations that change, create or add something.
2. Transportation (materials handling): Moving
something.
3. Inspection: Checking or verifying something.
4. Delays: Time spent awaiting further action.
5. Storage: When something is put away until a later
time.

36
Procedimiento Básico

 Definir
 Recoger
 Examinar
 Considerar
 Aplicar
 Mantener en observación

37
Diagrama OTIDA
Representación gráfica de la secuencia de actividades,
operaciones o tareas de un determinado procedimiento
y/o el recorrido de las formas o los materiales.
Indica las principales fases del proceso, método o
procedimiento. Por lo común la pieza, materia o producto
Operación del caso se modifica durante la operación.

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

La inspección no contribuye a la conversión del material
Inspección en producto terminado, solo sirve para comprobar si una
operación se ejecutó correctamente.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y

Transporte equipo de un lugar a otro.
Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo
trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o
Demora abandono momentáneo no registrado de cualquier objeto
hasta que se necesite.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un

Almacenamiento almacén, donde se recibe y entrega mediante alguna38forma
de autorización o donde se guarda con fines de referencia.
Cursograma Sinóptico del Proceso

Es un diagrama que
presenta un cuadro
general de cómo se
suceden tan sólo
las principales
operaciones e
inspecciones.

39
 Cursograma analítico
 Es un diagrama que muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento señalando todos los hechos
sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
 Tiene tres bases posibles: El operario, El material y El
equipo o maquinaria.

40
41
42
Recorrido y manipulación de los
materiales

 Determinar la posición de una fabrica existente o en

proyecto. Se trata de colocar las máquinas y demás
equipo de la manera que permita a los materiales
avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el
mínimo de manipulación, desde que se reciben las
materias primas hasta que se despachan los productos
terminados.

43
Diagrama de Recorrido

 Viene a ser un plano de la fábrica o zona

de trabajo, hecho más o menos a escala,
que muestra la posición correcta de las
máquinas y puestos de trabajo. A partir
de las observaciones hechas se trazan los
movimientos del producto o de sus
componentes, utilizando en ciertos casos
los símbolos del Cursograma para indicar
las actividades que se efectúan en los
diversos puntos.
44
45
El Diagrama de Hilos
 El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en
que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del equipo durante
una sucesión determinada de hechos.

46
Diagrama Bimanual
 Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las
manos o extremidades del operario indicando la
relación entre ellas.
 Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes
de comenzar las anotaciones.
 Registrar una sola mano cada vez
 Registrar unos pocos símbolos cada vez
 La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un
ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.

47
 Diagrama Bimanual
Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen
lugar al mismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben

registrarse en renglones distintos.

Procúrese registrar todo lo que hace el operario y evítese

combinar las operaciones con transporte o colocaciones, a no
ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

48
49
 Estudio del trabajo
 Se entiende por estudio del trabajo,
genéricamente, ciertas técnicas y en
particular el estudio de métodos y la
medición del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en todos sus
contextos y que llevan sistemáticamente
a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la
situación estudiada, con el fin de realizar
mejoras.

50
Example 7: Process Chart for an Emergency
Room Admission
Process: Emergency room admission Summary
Subject: Ankle injury patient Number Time Distance
Beginning: Enter emergency room Activity of steps (min) (ft)
Ending: Leave hospital
Operation 5 23 —
Insert Step Transport 9 11 815
Inspect 2 8 —
Append Step
Delay 3 8 —
Remove Step Store — — —

Step Time Distance

no. (min) (ft) Step description
1 0.50 15 X Enter emergency room, approach patient window
2 10.0 - X Sit down and fill out patient history
3 0.75 40 X Nurse escorts patient to ER triage room
4 3.00 - X Nurse inspects injury
5 0.75 40 X Return to waiting room
6 1.00 - X Wait for available bed
7 1.00 60 X Go to ER bed
8 4.00 - X Wait for doctor
9 5.00 - X Doctor inspects injury and questions patient
10 2.00 200 X Nurse takes patient to radiology
11 3.00 - X Technician x-rays patient
12 2.00 200 X Return to bed in ER
13 3.00 - X Wait for doctor to return
14 2.00 - X Doctor provides diagnosis and advice
15 1.00 60 X Return to emergency entrance area
4.00 -
16 X Check out
2.00 180
17 X Walk to pharmacy
4.00 -
18 X Pick up prescription
1.00 20
19 X Leave the building 51
Worker Machine Chart
 A worker machine illustrates the amount
of time a worker and a machine are
working or idle in a job.
 Multi-activity charts are graphic devices
for modeling the simultaneous activities
of workers and / or the machines they
operate.
 They can help analysts to identify idle
time and costs of both workers and
machines, and are useful for
determining optimal worker-machine
combinations.

52
 Worker machine charts
(WMC)
 They shows the time required to complete tasks that make
up a work cycle.
 A cycle is the length of time required to progress through
one complete combination of work activities.
 Many worker-machine activities are characterized by a
load-run-unload sequence.
 The chart must be continued long enough past the start-up
time to reach an equilibrium cycle time.

53
EXAMPLE 8.
 The company rapid-copy does copying jobs for
walk-in customers. When a customer comes in
with a copy job, a desk operator fills out a work
order (name, number of copies, quality of paper,
etc) and places it in a box. An operator
subsequently picks up the job, makes the copies,
and returns the completed job to the cashier,
where the job transaction is completed. The
store would like a job process flowchart that
describes this sequence of tasks.

54
Although the process encompasses several operators
and jobs, it focuses primarily on the tasks of the copy
machine operator, who actually makes the copies.

55
The company rapid copy also makes photo ID cards. An operator
types in data about the customer on a card, submits this to the
photo machine, positions the customer for the photo, and takes
the photograph. The machine processes the photo ID card. The
store would like to develop a worker – machine chart for this job.

56
Key words:
Elements of job design, Task Analysis, Job Analysis,
Process Flow Chart, Worker-Machine Chart,
Work Measurement.

57
 REFERENCES
1. Operation management. Roberta S. Russell /
Bernard W. Taylor III. Focusing on quality and
competitiveness. Fourth Edition.
2. Operations Management. Shaum’s outlines. Joseph
G. Monks. Second Edition.
3. Cruelles J.A. Mejora de métodos y tiempos de
fabricación. Alfaomega. ¨Productividad industrial”
4. Cruelles J.A. Ingeniería industrial Métodos de
trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y
a la mejora continua. Alfaomega.

58