Entendiendo la

“Función Mantenimiento”

“El mejor mantenimiento es el que no se hace”

 Contenido

† Definición de la función
† Visión sistémica
† Tipos de Mantenimiento
† Factores que afectan a Mantenimiento
y su impacto
„ Externos
„ Internos
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 Antecedentes de la función Mantenimiento
† Antes
„ Departamento
Necesario
„ Reparaciones Reactivas
„ Gasto
„ No análisis de fallas
„ No indicadores
„ Costo Vs Presupuesto
„ Capacitación en el sitio
de trabajo
„ Función de segundo
nivel en la empresa
„ Jefe: Capataz mucha
experiencia
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† Hoy
„ Socio de Operaciones
„ Proactivo: Evita el daño
„ Inversión
„ Análisis de fallas
„ Indicadores de Gestión
„ Costo por resultado
„ Considera todo el ciclo
de vida del activo
„ Capacitación Teórico -
práctica
„ Jefe: Especialista en
Gestión
 Industria Moderna

† Características:
„ Los Clientes están más informados. Reconocen y
premian la calidad.
„ Las empresas que compiten en un mercado se
apoyan en este concepto.
„ Se han desarrollado nuevas técnicas de Calidad
(Control estadístico, control y gestión de
procesos, auditorias de calidad, etc...)
„ Aparecen nuevos enfoques (Cero defectos, cero
fallas, calidad concertada, etc...).
„ La actividad de calidad ha dejado de
circunscribirse al área de fabricación para
extenderse a otras como la de diseño y servicio
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postventa.
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 Industria Moderna

† Hay que destacar que la oferta de

productos y servicios supera ya a la
demanda y que el cliente está en una
situación de elegir y de exigir la
satisfacción de sus necesidades.
† Se alcanza la figura de “Cliente Rey”,
se habla de satisfacer al cliente y
últimamente de deleitarlo y
sorprenderlo.
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 Evolución de la exigencia en la administración de Mantenimiento

1930 - 1950 1950 - 1980 1980 - 2000

Alta Disponibilidad Mayor Disponibilidad

Arreglar cuando se Bajar Costos Menores Costos
dañe Incrementar Ciclos de Vida Mayores Ciclos de Vida

Calidad de Producto más Alta

Mayor Seguridad e Integridad

Integridad Ambiental

Obtener Resultados
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 La historia en Mantenimiento

† Mantenimiento de Calidad significa

igual que en la Industria:
„ Centrado en el Cliente
„ Centrado en el proceso
„ Mejoramiento contínuo

o
nt
ie
am
A P

or
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V H

ej
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M
 Para las empresas de Servicios
y Mantenimiento de plataformas,
dar un Servicio eficaz al cliente
es de vital importancia para
obtener rentabilidad
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 El Cliente de Mantenimiento

† Equipos confiables
† Equipos disponibles
† Reportes / costos
† Servicio de reparación
† Inventarios de repuestos
Salidas † Personal Calificado
† Parte diseñada
† Servicios contratados
† Pronóstico de vida útil de los
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equipos
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 Salidas de Mantenimiento
† Salida
„ Equipos confiables
„ Equipos disponibles
„ Reportes / Costos
„ Servicio de reparación
„ Inventarios de
repuestos
„ Personal Calificado
„ Parte diseñada
„ Servicios Contratados
„ Pronóstico de vida útil
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de los equipos
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† Cliente
„ Producción
„ Producción
„ La Organización
„ Producción
„ La Organización
„ La Organización
„ La Organización
„ La Organización
„ La Organización
 Clientes

† Producción

† La
Organización
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 Si el Cliente es: Producción

† Los requerimientos mas probables son:

„ Disponibilidad y confiabilidad de todos los
equipos de un 100 %, independiente de la
criticidad de los mismos.
„ Atención inmediata para cualquier evento de
mantenimiento.
„ Todas las labores relacionadas con los equipos
hechas por Mantenimiento.
„ La utilización de los equipos depende
únicamente de producción.
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„ Cambios en los diseños solicitados por

Producción.
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 Si el Cliente es: Producción

† Características de la relación:
„ Producción dueña de los equipos
„ No habrá mucho tiempo para la planeación
„ La utilización de los equipos depende únicamente de
producción.
„ El desgaste de los componentes será de difícil
predicción ya que variará con la operación.
„ La estrategia de mantenimiento estará centrada en la
atención diaria según las necesidades de la
operación.
„ La Gestión de mantenimiento se limita a reparar los
equipos
„ Organizacionalmente la función mantenimiento está
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subordinada a Producción.
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 Si el Cliente es: Producción

† Estrategia
„ Número de personas suficiente para dar
atención inmediata a las solicitudes del
cliente.
„ Alto inventario de repuestos.
„ Planeación de corto plazo y
probablemente reuniones diarias para
programación de trabajos
„ Producción dueña del Presupuesto
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 Proceso Global si el cliente es Producción

CLIENTE
Entrada Salida PRODUCCION

•Equipo Confiable
Falla potencial Estrategia Cumpliendo su funciónA
De capacidad de diseño
Falla real •Atención inmediata
Mantenimiento
Desviación al •Máxima Disponibilidad
diseño

Estrategia Indicadores de Desempeño:

•Número de personas suficiente para dar
atención inmediata a las solicitudes del
cliente.
•Alto inventario de repuestos.
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•Disponibilidad de todos los equipos
•Confiabilidad de todos los equipos
•Atención inmediata

•Planeación de corto plazo y

probablemente reuniones diarias para
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programación de trabajos
•Producción dueña del Presupuesto
 Si el Cliente es: La Organización

† Los requerimientos mas probables son:

„ Disponibilidad y confiabilidad de los equipos
dependiendo de la criticidad de los mismos y las
necesidades de Producción.
„ Activo desarrollando su función durante todo su ciclo
de vida.
„ El mejor costo por unidad de producción.
„ Atención programada para cualquier evento de
mantenimiento. “Cero” emergencias.
„ Control al desgaste. Mantenimiento “Justo a Tiempo”.
„ Cambios en los diseños para mejorar confiabilidad,
productividad y reducción de costos.
„ Cumplimiento de normas y leyes relativas a la
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conservación del medio ambiente.

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 Si el Cliente es: La Organización

† Características de la relación:
„ Operación de equipos de acuerdo al ciclo de vida
del activo y conveniencia del negocio
„ El 95% de los trabajos planeados
„ Desgaste de componentes predecible
„ Gerente de Mantenimiento es un Administrador
de Activos
„ Trabajamos para obtener resultados en el
negocio
„ Mantenimiento es visto como una inversión
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 Si el Cliente es: La Organización

† Estrategia
„ Metas de mantenimiento alineadas con la
empresa
„ Administración del ciclo de vida del activo
„ Planeación de largo, mediano y corto plazo.
Reuniones semanales para programación de
trabajos
„ Mínimo número de personas, suficiente para dar
atención programada a los equipos
„ Mantenimiento controla su Presupuesto
„ Inventario de repuestos bajo. Buen pronóstico
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de utilización. Compras programadas.

„ Mantenimiento como Inversión.
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 Proceso Global si el cliente es La Organización

CLIENTE
Entrada Salida LA ORGANIZACIÓN

Falla potencial •Equipo Confiable

Estrategia Cumpliendo su función a
Falla real De capacidad de diseño
Mantenimiento •Disponibilidad segun
Desviación al
Requerimientos
diseño
•Bajos costos

Estrategia Indicadores de Desempeño:

•Metas de mantenimiento alineadas con la empresa
•Administración del ciclo de vida del activo
•Planeación de largo, mediano y corto plazo.
Reuniones semanales para programación de trabajos
•Mínimo número de personas, suficiente para dar
atención programada a los equipos
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•Disponibilidad de equipos criticos
•Confiabilidad de equipos críticos
•Cumplimiento de la programación
•Costo por unidad de producción
•Costo del ciclo de vida del activo
•Número de emergencias

•Mantenimiento controla su Presupuesto •Multas por incumplimiento leyes

•Inventario de repuestos bajo. Buen pronóstico de ambientales
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utilización. Compras programadas.

•Mantenimiento como Inversión.
 Caso KYA - MANPUNTA

KYA MANPUNTA
Empresa prestadora de servicios
Empresa Minera
De mantenimiento
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 Pasando a la Familia:

† ¿Que es un Padre
de Calidad?
† ¿Quien es su
cliente?
† ¿Su hijo?
† ¿La Sociedad?

Un Padre de Calidad es aquel que forma a su hijo para que

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le sea útil y productivo a la Sociedad: Con Valores, principios

y educación.
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 † Al igual que la Sociedad, La Organización es
el verdadero cliente de Mantenimiento,
Trabajamos para que nuestros hijos sean
útiles a la sociedad, y la sociedad se sirva
de ellos para satisfacer sus necesidades.
† Trabajamos para que nuestros equipos le
sean útiles a la Organización, y La
Organización se sirva de ellos para
satisfacer sus necesidades.
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 La Satisfacción del cliente:

† Ya que los requerimientos de los clientes son

cambiantes, debemos construir un
“MANTENIMIENTO INTELIGENTE”, abierto al
aprendizaje, capaz de adaptarse a las nuevas
necesidades y enfrentar nuevas
oportunidades.
† Las filosofías y técnicas de mantenimiento,
como RCM, TPM, RCA, FMEA, PMO, etc… son
herramientas que debemos usar en la medida
que se requieran y en una forma adecuada,
sin perder el foco, para satisfacer los
© ABB Group - 23 -

requerimientos de nuestro verdadero cliente

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 ¿Y Producción?

† Si no es mi cliente, entonces que es?

„ Mantenimiento y producción tienen un mismo
cliente: La Organización.
„ Ambos existen para asegurar que el proceso de
manufactura entregue la salida correcta
„ Tenemos objetivos comunes y muchas veces
compartidos.
„ Trabajamos para el mismo fin, lo que hace que
seamos “Socios”.
„ Los equipos no son suyos ni míos, sino nuestros.
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„ Su éxito es el éxito de mantenimiento.

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 Caso “Transmigan”

† Una empresa de
transporte donde se
efectúa un
Mantenimiento
Inteligente logró
controlar el desgaste de
sus equipos, cuando se
aceptó que
Mantenimiento fuera el
dueño de los mismos.

† Producción opera equipos asignados por mantenimiento de

acuerdo al tipo de trabajo que va a realizar y el desgaste planeado
para cada equipo
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 Caso Petromar

† Empresa petrolera que

logró mejorar la
confiabilidad de los
equipos de respaldo
mediante una estrategia
de utilización escalonada
con desgaste controlado
acordada con
mantenimiento.

† Esto garantizó que ante una falla, el respaldo podría operar el

tiempo suficiente para programar la reparación del fallido, con un
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100% de confiabilidad.
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 En Resumen:

† El verdadero cliente de
Mantenimiento es “La Organización”
con “Producción” como su principal
socio
† La estrategia de Mantenimiento
dependerá de los requerimientos del
cliente
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29-Aug-08
 En Resumen:

† Los requerimientos de los clientes son cambiantes,

por lo que debemos construir un “MANTENIMIENTO
INTELIGENTE”, abierto al aprendizaje, capaz de
adaptarse a las nuevas necesidades y enfrentar
nuevas oportunidades.

† Las filosofías y técnicas de mantenimiento, como

RCM, TPM, RCA, FMEA, PMO, etc… son herramientas
que debemos usar en la medida que se requieran y en
una forma adecuada, para satisfacer los
requerimientos de nuestro verdadero cliente
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 MANTENIMIENTO INTELIGENTE

Mantenimiento Inteligente es trabajar con la

gente, para el logro de los objetivos del
verdadero cliente, - La Organización -,
por medio del mejoramiento continuo de
los procesos que generan satisfacción.
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MANTENIMIENTO INTELIGENTE

Para: “La Organización”

Pensamiento Sistémico aplicado a
Mantenimiento

Mantenimiento Inteligente

“Otra forma de analizar el mantenimiento sin

fragmentarlo”
 ¿Que es Mantenimiento?
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¿Reparar? ¿Preservar?
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 Modelo Global de la Gestión de
Mantenimiento

Entrada Salida

Equipo
Falla potencial
Estrategia Cumpliendo
Falla real De su función de
Desviación al Mantenimiento acuerdo a las
negocio necesidades del
negocio

Fallas / desviaciones Costo óptimo

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mínimas
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CONTROL
CONTROLDEL
DELNEGOCIO
NEGOCIO
 Visión Sistémica

† En la medida que
podamos entender las
relaciones entre los
diferentes sistemas y
sus arquetipos
podremos desarrollar
estrategias mas
adecuadas para
afrontar con éxito
diferentes situaciones
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29-Aug-08
 Lenguaje del Pensamiento Sistémico

† Cada historia revela ciclos que se

repiten una y otra vez, mejorando o
empeorando situaciones
† Cada elemento del ciclo es “causa” y
“efecto”, recibiendo y ejerciendo
influencias, de modo que cada efecto,
tarde o temprano regresa a su origen.
† El tiempo hace parte de la historia
© ABB Group - 35 -
29-Aug-08
 Pensamiento Sistémico
Peter Senge
“La Quinta disciplina en la práctica”
Un sistema es una totalidad Estructura sistémica es la
percibida cuyos elementos se configuración de
aglomeran porque se afectan interrelaciones entre los
recíprocamente a lo largo del componentes claves del
tiempo y operan con un sistema
propósito común

Desempeño Objetivo Consecuencia

real Del
desempeño

Impulsor Desempeño Acción

Brecha
desempeño real creciente

Acción Consecuencia
de la acción
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correctiva
Toda causa tiene su
efecto y todo efecto
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tiene su causa
Ciclo compensador Kybalion Ciclo reforzador
 Las Cinco disciplinas

† La creación de Organizaciones
Inteligentes se basa en cinco
disciplinas de aprendizaje
„ Pensamiento sistémico
„ Dominio Personal
„ Modelos Mentales
„ Visiones compartidas
„ Aprendizaje en equipo
Peter Senge
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“La Quinta disciplina en la práctica”

29-Aug-08
© ABB Group - 38 -
29-Aug-08 Aparición de defectos
 Intervalo P - F

`Resistencia a la falla

Intervalo P-f

Defecto Falla
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Tiempo de trabajo
29-Aug-08
 Flujo de estado de equipos

Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones Reparaciones
No programadas programadas

Equipo en
Falla funcional
Equipo Fallas no Equipo
Fuera de linea detectadas Inspecciones/ Fuera de línea
En espera Detección de Reparación
Trabajo defectos programada
En espera Rata de Defectos
Nivel de fallas totales
servicio

Fallas de
Equipos
inspeccionados Equipo
defectuoso
© ABB Group - 40 -

Demora
promedio Políticas de Mantto y Operación
para parada de equipos
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 Fuente de defectos

Defectos por Defectos Defectos de Defectos en

Materia prima Defectos de
Mano de obra Operacionales repuestos diseño
de Mantto

Defectos
(Causa raíz)

Defectos no atendidos
empeoran

Incremento de Fallas
defectos

Fallas crean nuevos daños

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Daños
colaterales
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 Defectos por emergencias

Defectos

Defectos Defectos en Defectos de

operacionales repuestos Mano de obra de Fallas Defectos removidos
mantenimiento por reparaciones
Rata de
defectos Reparaciones
repuestos Calidad de
Rata defectos realizadas
la mano de
parada
obra
arranque

Ordenes de trabajo
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reactivas
29-Aug-08
 Camino hacia la Confiabilidad

† Hay dos soluciones estándar para

mejorar la confiabilidad:
„ Mantenimiento preventivo
„ Mantenimiento predictivo
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 Dinámica del Mantenimiento Preventivo

Probabilidad de Defectos
Agregar un (Causa raíz)
defecto

Defectos removidos
Defecto de Defecto de Defecto de PM en reparaciones
operaciones repuestos Mano de obra

Rata de
Defectos
Calidad de
repuestos
La mano de
Rata defectos obra
Parada Probabilidad de
arranque Encontrar un defecto
Número
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De PM
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Equipos en PM Frecuencia
 Detección de defectos

Productividad
Inspectores Inspecciones
Defectos encontrados
Inspectores En inspecciones

Tecnología usada Probabilidad de encontrar

un defecto / inspección
Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en Defectos
Defectos encontrados
Rondas encontrados
En rondas operador
Defectos
Detectables Probabilidad de encontrar
(decrecen) defecto en rondas
Efectividad
De Rondas Técnicos buscando
Causas raices Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
Probabilidad de encontrar
inspeccionados
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Causas raices que requieran

eliminados
Orden de trabajo
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Causa raíz
de defectos
 Impacto en la programación de la Mano de obra y
los daños colaterales

Fallas

OT
% OT Defectos de equipos
Reactivas
Programadas

Calidad base de
La Mano de Obra
o
Defectos por mano de obra
o
y daños colaterales
Penalización por
Reparaciones
defectuosas OT Reactiva tiene un 20% mas de probabilidad de introducir
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errores que una orden de trabajo programada

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 Planeación

Calidad y uso Planes

de planes Planes obsoletos
Normalizados
Normalizados
Trabajos Planeables

Nuevo plan Trabajos con

agregado Planes normalizados

Productividad del
Nueva orden de planeador
Trabajo Tiempo para
planeada Planear / programar

Total Planeadores
OT planeadas requeridos

OT
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Tiempo para programadas

Planeadores
Planear fallas Fallas
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 Requerimientos de tiempo del Operador

Equipos defectuosos
Arranques / paradas

Orden y aseo
Fallas

Monitoreo / control Defectos de operación

Equipos en línea
Carga / descarga

rondas
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Desviaciones
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 Conclusiones

† El pensamiento sistémico es un marco conceptual

desarrollado para que los patrones nos resulten mas
claros y para ayudarnos a modificarlos
† Un sistema está compuesto por varios elementos que
interactúan en forma relacionada a través del tiempo
y si no lo vemos en su totalidad nuestras decisiones
podrán ser contraproducentes o equivocadas.
† En la medida que podamos entender las relaciones
entre los diferentes sistemas y sus arquetipos
podremos desarrollar estrategias mas adecuadas para
afrontar con éxito diferentes situaciones
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 Conclusiones

† Antes de la falla aparece un defecto

† Para evitar fallas es necesario
identificar defectos
† Hay tres fuentes de identificación de
defectos:
„ Inspecciones sensoriales
„ Inspecciones técnicas
„ Análisis de Causa Raíz
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 Bibliografía

† Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva

York, Doubleday, 1990
† Peter Senge, Charlotte Roberts, Richard
Ross, Bryan Smih, Art Kleiner, La Quinta
Disciplina en la práctica, Nueva York,
Doubleday, 1994
† Winston J. Ledet and Winston P. Ledet,
Article Dynamic Benchmarking:
Experiencing the best practices of others in
your plant, The Manufacturing Game.
wjedet@mfg-game.com
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