GESTION DE MANTENIMIENTO

UNIDAD II:
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Semana10 / Semana5 WA
Tema (s):
Lubricación Industrial
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad - RCM
Ing. Sandro Rivera Valle
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 I. INICIO
Motivación. Saberes previos. Problematización.
Logro del aprendizaje de la unidad

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Tema (s) Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

Mantenimiento
Basado en la
Confiabilidad

Saberes previos 1. ¿Son determinantes los procesos de

lubricación en la gestión de mantenimiento?
2. ¿Porque los programas de mantenimiento
deben estar adecuados a su nivel de
confiabilidad?
3. ¿Cuál es la diferencia entre fiable y
confiable?

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 LOGRO DE APRENDIZAJE
Logro del Al finalizar la sesión, el estudiante
aprendizaje resuelve ejercicios sobre
de la sesión:
Lubricación y Mantenimiento
Basado en la Confiabilidad
(RCM), a partir de situaciones
reales demostrando capacidad de
análisis con claridad y coherencia.

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2. DESARROLLO
Procesamiento de información.
Construcción del conocimiento. Solución
del conflicto cognitivo

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CONTENIDOS

1. Lubricación Industrial
2. Fundamentos del Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad
3. Aplicaciones del aprendizaje

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 ¿Qué es la lubricación industrial?

• La lubricación es
un proceso mediante el cual
se agrega una capa
protectora que reduce la
fricción y proporciona un
deslizamiento suave entre
los componentes. De esta
manera, evita el aumento y
los cambios de
temperatura, además de la
corrosión y el desgaste.

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 ¿Por qué es importante la
lubricación?
• Su importancia se
asocia con mantener
la integridad, reducir
las fricciones entre
piezas móviles y
aumentar la vida útil
de los activos.
Cuando es aplicada
correctamente,
minimiza los daños
ocasionados por las
altas temperaturas,
corrosión y fricción.

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 Ventajas de la lubricación
• Eficiencia
Energética
• Protección contra
contaminantes
• Reducción y control
de calor
• Previene la
corrosión

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 Tipos de lubricantes mecánicos
industriales
• Aceites multigrado: Se aplican
en maquinaria industrial que
opera a altas temperaturas y
velocidades.
• Grasas: se utiliza en
aplicaciones en las que no se
pueden utilizar aceites o en las
que no se requiere el atributo de
refrigeración del aceite.
• Lubricantes secos: cuando el
aceite o la grasa no pueden
utilizarse para la lubricación en
condiciones de funcionamiento
extremas, como vacío, entornos
corrosivos o temperaturas
extremas.
• Lubricante Penetrante: Estos
tipos de lubricantes son los
protectores de numerosos
pernos o tornillos atascados.

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Sistemas de Lubricación

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 Sistemas de Lubricación
1. Engrasadores. pequeños depósitos o cajas donde se deposita el lubricante para
que llegue a los órganos de las máquinas en movimiento.
2. Engrase por anillo y cámara de grasa. el fondo del soporte del cojinete forma un
depósito que se llena de aceite, en el cual se sumerge parcialmente un anillo que
gira a medida que el árbol gira, de manera que al impregnarse de aceite lo va
llevando a la parte superior del árbol, desde donde se desliza a todo lo largo del
casquillo.
3. Engrase con baño de aceite. Consiste, simplemente, en una caja cerrada de
fundición dentro de la cual va el mecanismo que ha de engrasarse.
4. Engrase por bomba de aceite. consiste en un depósito de aceite donde va
encerrado el mecanismo que se ha de engrasar.
5. Engrase por barboteo. Una cuchara va recogiendo, a cada vuelta, el aceite de una
bandeja mantenida por la bomba a escala constante y así se introduce el aceite en el
cojinete.
6. Engrase por nube de aceite: el aceite es pulverizado mediante un Venturí es
llevado por una corriente de aire hasta los elementos que ha de engrasar.

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 RCM Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad:
 Es una metodología sistemática,
utilizada para determinar las
actividades de mantenimiento
(Predictivo, Preventivo, Detectivo,
Correctivo, Cambio de Diseño), para
asegurar que los ISED´s
(Instalaciones, Sistemas, Equipos y
Dispositivos de cualquier
especialidad) continúen cumpliendo
con sus funciones en el contexto
operacional actual.
• Es un proceso específico utilizado
para identificar las políticas que
deben ser implementadas para el
manejo de los modos de falla que
pueden causar una falla funcional de
cualquier activo físico en un contexto
operacional dado.
SAE JA-1012.
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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Etapas del MCC:
La pasos sistemáticos de la Metodología de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, se muestran a continuación:

Definición del Funciones Fallas Funcionales

Diagrama
Contexto (Primarias y (Primarias y
EPS
Operacional Secundarias) Secundarias)

Selección de Efectos,
Causas Modos
Tareas Consecuencias
de Fallas de Fallas
(SAE-JA1012) de las Fallas

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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.

Factores del Contexto Operacional:

 Perspectivas de Producción.
 Ambiente de Operación.
 Calidad y disposición de la materia prima.
 Estándares de Desempeño.
 Políticas de Operación, Mantenimiento, Repuestos, etc.
 Sistema de Instrumentación y Control.
 Planes de Mantenimiento actuales.
 Dìsponibilidad del personal
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Ejemplo de un Diagrama EPS (Entrada-Proceso-Salida):

El siguiente Diagrama EPS, corresponde a un Sistema de Separadores de

Producción de una Estación de Bombeo de Crudo.
- SEPARAR GAS DEL CRUDO EN EL FLUJO
 Flujo Multifásico desde MULTIFÁSICO DE ENTRADA.  Crudo mediano separado
los Pozos (24.000 bld a tanque de
@ 60 - 80 PSIG; 120°F). - ENVIAR CRUDO HACIA TANQUE DE compensación 15350 bld
COMPENSACIÓN. @ 14.7 psig bruto: gas de
 Electricidad 24 VDC. salida.
- ENVIAR GAS AL DEPURADOR.
 Aire de Instrumentos  Gas de salida @ 60 - 80
@ 120psi. - MANTENER EL NIVEL DENTRO DEL psig.
RANGO DE CONTROL (TIEMPO DE
 Señales de Monitoreo  Señales de monitoreo y
RETENCIÓN).
y Control desde el PLC control vía telemetría
(SCADA). (Scada).
- PROTECCIÓN Y CONTROL DE LOS
SISTEMAS.

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Fundamentos del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Información Requerida para el MCC:
Para el desarrollo de los Planes de Mantenimiento de los ISED´s se requiere las
siguiente información:

 Delimitación del Estudio, listado de equipos, etc.

 Información Técnica de los ISED´s (Data Sheet, etc).
 Narrativas Operacionales.
 P&ID, PFD, Diagramas Unifilares, etc.
 Impactos en SHA y Producción.
 Planes de Mantenimiento anteriores.
 Entrevistas con el personal de Mantenimiento y Operaciones.

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6. Aplicaciones del aprendizaje
• Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula
virtual correspondientes a esta semana.
8. Solución del problema cognitivo

¿Qué actividades deberías incluir en tu

planificación para llevar a cabo un óptimo
proceso de lubricación?
 III. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
Meta Cognición Nota
16 a 18
 Verificación del logro
Entonces, podrías describir brevemente:
1. ¿Que tema(s) tratamos hoy?
2. ¿Cuál de los contenidos del tema
puedes describir con argumentos y/o
ejemplos?.
 IV. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.
Transferencia1:
Transferencia
Antecedentes Nacionales e Internacionales

Nota
16 a 18

Ejemplo:
Transferencia2:
Nota
Título de Propuesta de Investigación (Tesis) 16 a 18