Cálculo de Muestra: Fecha de Creación Diferencia en Dias Trabaja Terminación

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CÁLCULO DE MUESTRA
Para un grupo de órdenes de trabajo completadas durante un período determinado, la creación y finalización
las fechas son las siguientes:
Trabaja Terminación Diferencia en dias

Fecha de creación
Pedido Fecha
50123 5 de diciembre 5 de julio 153
50134 5 de diciembre 10 de agosto 4 117
50145 7 de diciembre
de septiembre 94
50166 8 de diciembre 8 de octubre 64
50177 8 de diciembre 26 de noviembre 13
50175 5 de diciembre 26 de noviembre 9
50186 9 de diciembre 5 de diciembre 4
Promedio 64,9
Tiempo del ciclo de la orden de trabajo = Fecha de finalización de la orden de trabajo – Fecha de creación de la orden de trabajo (en días)
Método A
Porcentaje menos de 7 días 1/7 = 14,3%
Porcentaje 8–14 días 2/7 = 28,6 %
Porcentaje más de 14 días 5/7 = 71,4%
Método B
Para todas las órdenes de trabajo completadas durante el período, el tiempo promedio del ciclo de la orden de trabajo es de 64,9 días.
Método C
Número de menos de 30 días 3
Número 31-90 días 1
Número de más de 90 días 3
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MEJOR VALOR OBJETIVO EN SU CLASE

Las prácticas observadas actuales para el tiempo del ciclo de la orden de trabajo se enumeran a continuación.
• 10 a 30 días: el planificador de mantenimiento realiza un seguimiento con el estado de finalización de la orden de trabajo para
Solicitante.
• 31 a 90 días: el planificador de mantenimiento hace un seguimiento del estado de finalización de la orden de trabajo al
supervisor de mantenimiento.
Mejor tiempo en clase para programar órdenes de trabajo

La seguridad < un día a un día
Alta prioridad Una semana
Prioridad media Dos – Tres Semanas
Baja prioridad Tres - Cuatro Semanas
Prioridad de apagado Listo un mes antes de la fecha de inicio
Las referencias anteriores son pautas de ejemplo y cada planta o empresa deberá determinar la mejor manera de categorizar y analizar
el tiempo de ciclo de sus órdenes de trabajo, como categorizar por criticidad del equipo, prioridad de la orden de trabajo, tipo de orden
de trabajo, etc.
El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar rangos objetivo, valores mínimos/máximos, puntos de referencia u
otras referencias a valores objetivo para esta métrica. SMRP actualizará este documento según corresponda si el trabajo futuro
ayuda a establecer objetivos para esta métrica. Si bien no hay valores objetivo actuales disponibles, SMRP alienta a las plantas a
usar esta métrica para ayudar a administrar el proceso de administración de mantenimiento. En combinación con la información de
otras métricas y mediante el seguimiento y la tendencia de esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a
realizar mejoras en los programas de confiabilidad y mantenimiento de la planta.
PRECAUCIONES
Cuanto más tiempo esté abierta o no completada la orden de trabajo; podría requerir un seguimiento con el cliente para reducir la
frustración del cliente.
ARMONIZACIÓN
Esta métrica no ha sido armonizada con la norma CEN EN 15341.
REFERENCIAS
Aprobado por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
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MÉTRICA DE GESTIÓN DEL TRABAJO
5.4.8 CARTERA PLANIFICADA
Publicado el 16 de abril de 2009

Revisado el 23 de agosto de 2020
DEFINICIÓN
Esta métrica es la combinación de la cantidad de trabajo que se ha planificado por completo para su ejecución, pero que no está listo
para programarse y el trabajo que está listo para ejecutarse. También conocido como trabajo listo.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la cantidad de trabajo que queda por realizar para garantizar que los recursos laborales estén
equilibrados con el trabajo disponible e identificar posibles brechas en la disponibilidad de recursos. También se puede utilizar para
identificar problemas de recursos de planificación.
FÓRMULA
Trabajo atrasado planificado (semanas) = (Trabajo planificado + Trabajo listo) / Capacidad de la tripulación
DEFINICIONES DE COMPONENTES
Capacidad de la
tripulación La parte del complemento de mano de obra de mantenimiento semanal que está disponible para trabajar en trabajos
atrasados. Es la suma de las horas regulares por semana de cada miembro de la tripulación, más las horas extraordinarias
programadas, menos los compromisos indirectos (p. ej., capacitación, reuniones, vacaciones, etc.).
Horas de trabajo planificadas
Trabajo que ha pasado por un proceso de planificación formal para identificar los requisitos de mano de obra, materiales,
herramientas y seguridad. Esta información se reúne en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los trabajadores antes del
inicio del trabajo.
Trabajo listo
Trabajo que ha sido preparado para su ejecución (por ejemplo, se ha realizado la planificación necesaria, se han obtenido los
materiales y se han estimado los requisitos de mano de obra).
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CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Semanal, mensual o según lo requieran las necesidades de la instalación.
2. Todos los componentes deben medirse en las mismas unidades, generalmente horas-hombre.
3. Esta métrica es utilizada por la gestión de mantenimiento, supervisión, planificadores y programadores.
equilibrar los recursos laborales con el trabajo disponible.
4. Si no hay suficientes recursos disponibles, los trabajadores pueden trabajar horas extras o los contratistas pueden ser
para complementar la fuerza de trabajo con el fin de mantener la capacidad laboral equilibrada con la
carga de trabajo
5. El retraso planificado puede variar según las necesidades de la instalación y el estado de los principales
reacondicionamientos, paradas o grandes proyectos de mantenimiento.
6. Es posible que el trabajo pendiente planificado no esté listo para programar por varias razones, como el tiempo
asociado con la disponibilidad del equipo, problemas o preocupaciones ambientales, tiempo de respuesta
planificación, disponibilidad de materiales, disponibilidad de herramientas o equipos especiales (p. ej., grúa),
esperando acceso al equipo desde producción, etc.
CÁLCULO DE MUESTRA
Una cuadrilla de trabajo determinada de 10 personas trabaja una semana estándar de 40 horas con un 6% de horas extra autorizadas
cada semana. Hay 200 horas de trabajo atrasado planificado que aún no está listo para ser programado y 845 horas de trabajo listo. Dos
trabajadores están programados para estar de vacaciones durante la semana y uno está reasignado al departamento de ingeniería.
También se requiere que cada trabajador pase 2 horas por semana en capacitación basada en computadora. Las reuniones de seguridad
se llevan a cabo los miércoles por la mañana y duran 30 minutos.
Capacidad de la
tripulación: Horas regulares disponibles = 10 personas × 40 horas/semana = 400 horas/semana
Horas extra aprobadas (6 % del tiempo normal) = 0,06 × 400 horas/semana = 24 horas/semana
Capacidad de tripulación (bruta):
400 horas (tiempo normal) + 24 horas (tiempo extra) = 424 horas/semana
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Impactos de capacidad:
Vacaciones = (2 trabajadores × 40 horas) + (0,06 × 2 trabajadores × 40 horas) = 84,8 horas
Reasignados = (1 trabajador × 40 horas) + (0,06 × 1 trabajador × 40 horas) = 42,4 horas Capacitación
programada = 7 trabajadores × 2 horas = 14 horas Reunión de seguridad = 7 trabajadores × 0,5 hora
= 3,5 horas Consumo medio semanal por trabajo de emergencia = 46 horas
Impactos de capacidad total:

84,8 horas + 42,4 horas + 14 horas + 3,5 horas + 46 horas = 190,7 horas
Capacidad de la tripulación (neta) = 424 horas/semana – 190,7 horas/semana = 233,3 horas/
semana Atrasos planificados (semanas) = (Trabajo planificado + Trabajo listo) / Capacidad de
tripulación Atrasos planificados (semanas) = (200 horas + 845 horas) / 233,3 horas/semana
Backlog planificado (semanas) = 1045 horas / 233,3 horas/semana Backlog planificado = 4,48
semanas

El backlog listo disponible es igual a dos a cuatro semanas de horas de trabajo. La acumulación total (disponible
y no disponible) es igual a cuatro a seis semanas de horas de trabajo.
PRECAUCIONES
Consulte los requisitos descritos en este documento.
ARMONIZACIÓN
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204
REFERENCIAS
Pinzón, David. “Gestión de la acumulación de trabajos de mantenimiento: un comienzo en la gestión del mantenimiento
Bien.". ©2005-2016 Soluciones de confiabilidad de por vida. 24 de agosto de 2016.
www.lifetimereliabilitysolutions.com
Gelhoff, Mike. "El misterio de la acumulación de mantenimiento explicado".

http://mantenimientophoenix.com. 20 de agosto de 2014. 24 de agosto de 2016.
Hawkins, B. y Kister, T. (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento – Streamline

su organización para un entorno esbelto. Burlington, MA. Elsevier Butterworth
Heinemann. Capítulo 6.1.1 Gestión de la acumulación, pág. 120 línea 24-26.
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento ajustado: reduce los costos, mejora la calidad y aumenta
cuota de mercado. Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
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5.4.9 ACCESORIOS LISTO

Publicado el 14 de junio de 2009
DEFINICIÓN
Esta métrica es la cantidad de trabajo que se ha preparado completamente para su ejecución, pero que aún no se ha
ejecutado. Es un trabajo para el cual se ha realizado toda la planificación y se han adquirido los materiales, pero está
a la espera de ser programado para su ejecución.
OBJETIVOS
Esta métrica mide la cantidad de trabajo que queda por realizar para garantizar que los recursos laborales estén
equilibrados con el trabajo disponible.
FÓRMULA
Listo atraso = Trabajo listo / Capacidad de equipo
Capacidad de tripulación
La parte del complemento de mano de obra de mantenimiento semanal que está disponible para trabajar en trabajos
atrasados. Es la suma de las horas regulares por semana de cada miembro de la tripulación, más las horas
extraordinarias programadas, menos los compromisos indirectos (p. ej., capacitación, reuniones, vacaciones, etc.).
trabajo listo
Trabajo que se ha preparado para la ejecución (por ejemplo, se ha realizado la planificación necesaria, se han obtenido
los materiales y se han estimado los requisitos de mano de obra).
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CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Semanal
2. Esta métrica es utilizada por la gestión de mantenimiento para equilibrar los recursos de mano de obra contra
trabajo disponible. Si no hay suficientes recursos disponibles, los trabajadores pueden trabajar horas extras o
Se pueden utilizar contratistas para complementar la fuerza laboral a fin de mantener la capacidad laboral.
equilibrado con la carga de trabajo.
3. Si la acumulación de productos listos es inferior a dos semanas, puede ser difícil crear un cronograma semanal
para todo el equipo de trabajo.
4. Si el atraso listo es mayor a cuatro semanas, existe la probabilidad de que el trabajo no se complete.
completado de manera oportuna (por ejemplo, envejecimiento excesivo de la orden de trabajo).
5. De dos a cuatro semanas de trabajo atrasado facilita la programación nivelada del equipo de trabajo.
CÁLCULO DE MUESTRA
Una cuadrilla de trabajo determinada de 10 personas trabaja una semana estándar de 40 horas con un 6% de horas extra autorizadas
cada semana. Hay 845 horas de acumulación lista. Dos trabajadores están programados para estar de vacaciones durante la semana
y 1 miembro de la cuadrilla está reasignado al departamento de ingeniería.
También se requiere que cada trabajador pase 2 horas por semana en capacitación basada en computadora. Las reuniones de caja
de herramientas de seguridad se llevan a cabo los miércoles por la mañana durante 30 minutos.
La capacidad semanal de esta tripulación es la siguiente: Horas de tiempo
completo disponibles = 10 personas × 40 horas/semana = 400 horas/semana
Horas extra programadas (6 % del tiempo normal) = 0,06 × 400 horas/semana = 24 horas/semana
Capacidad semanal bruta = 400 horas de tiempo continuo + 24 horas de tiempo extra = 424 horas/semana
Los compromisos indirectos son los siguientes:
Vacaciones = (2 trabajadores × 40 horas) + (0,06 × 2 trabajadores × 40 horas) = 84,8 horas Reasignados = (1 trabajador
× 40 horas) + (0,06 × 1 trabajador × 40 horas) = 42,4 horas
Formación programada = 7 trabajadores × 2 horas = 14 horas
Reunión de seguridad = 7 trabajadores × 0,5 hora = 3,5 horas

Compromisos indirectos totales = 84,8 horas + 42,4 horas + 14 horas + 3,5 horas = 144,7 horas
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Los compromisos directos son los siguientes:
Consumo promedio semanal por trabajo de emergencia = 46 horas

Capacidad de tripulación neta para la semana
= Capacidad de tripulación bruta – (Compromisos indirectos + Compromisos directos)
Capacidad neta de tripulación para la semana = 424 horas – (144,7 horas + 46 horas)
Capacidad neta de tripulación para la semana = 424 horas – 190,7 horas = 233,3 horas
Listo Backlog = 845 horas / 233,3 horas = 3,62 semanas

De dos a cuatro semanas.
PRECAUCIONES
No hay precauciones identificadas en este momento.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Hawkins, B. & Kister, T. (2006) Manual de planificación y programación de mantenimiento: optimización
Su Organización para un Ambiente Esbelto, Burlington, MA. Elsevier Butterworth
Heinemann
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento Lean: reduzca costos, mejore la calidad y

Aumentar la cuota de mercado, Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann Ciudad de Nueva York,
Nueva York: McGraw-Hill
Palmer, RD (1999). Planificación de Mantenimientoy Manual de programación , Ciudad de Nueva York, Nueva York:
McGraw-Hill
Wireman T. (2010). Benchmarking Mejores Prácticas en Manejo de mantenimiento (2ª ed.) Nuevo
York, Nueva York: Industrial Press, Inc.
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208
5.4.10 MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM) &

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PDM)
CUMPLIMIENTO

DEFINICIÓN
Esta métrica mide el porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento
predictivo (PdM) que se completaron más allá de la fecha prevista (p. ej., atrasadas) para un intervalo de fechas de finalización
determinado. La variación atrasada se calcula para cada orden de trabajo. Se recomienda agrupar los resultados en rangos de
varianza de atraso (%) y por rango de criticidad.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es capturar y generar tendencias de la información de finalización de órdenes de trabajo
de PM y PdM y garantizar que los activos se administren de acuerdo con su criticidad.
FÓRMULA
Conteo de órdenes de trabajo de PM y PdM completadas dentro del rango de fechas del informe, agrupadas por rango de
criticidad
Variación de vencimiento de órdenes de trabajo de PM y PdM = ([Frecuencia real / Frecuencia planificada] × 100) -
100
Rango de varianza atrasado: seleccionado en función de los puntos en los que cambia el nivel de respuesta de la
administración.
% de PM dentro del rango de varianza por rango de criticidad– [recuento de PM con varianza vencida en un rango dado/
total de PM] x 100
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Intervalo real de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) El intervalo o ciclo real para la
finalización repetida de una determinada orden de trabajo de tarea de mantenimiento preventivo (PM) o predictivo (PdM), medido
en horas, días o meses.
Sistemas críticos Los

sistemas que son vitales para las operaciones continuas, tendrán un impacto significativo en la producción o tendrán riesgos
inherentes para la seguridad del personal o el medio ambiente si fallan.
Análisis de criticidad
Un análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos en orden con base en una combinación ponderada
de la gravedad de sus consecuencias y la frecuencia de ocurrencia.
Frecuencia de mantenimiento preventivo planificado (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) Frecuencia o ciclo
planificado durante el cual se repetirá una determinada tarea de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo
(PdM), medida en horas, días o meses.
Frecuencia de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)

Período cíclico de una unidad de medida específica en el que se repiten las actividades de mantenimiento preventivo
(PM) y mantenimiento predictivo (PdM).
Rango de fechas del informe

El período de calendario seleccionado en el que se completa la orden de trabajo.
Sistemas
Un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan. En el contexto de confiabilidad, un sistema tendrá lo siguiente:
(a) un propósito definido expresado en términos de funciones requeridas; (b) condiciones establecidas de operación y (c) límites
definidos.
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CALIFICACIONES
1. Ya sea por tiempo o por metro
2. Esta métrica es utilizada por el personal de mantenimiento, confiabilidad y operaciones.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para comprender qué tan efectivo es el mantenimiento.
la gerencia está completando las tareas de trabajo de PM y PdM como se esperaba.
4. Todas las órdenes de trabajo de PM y PdM deben ordenarse de acuerdo con la varianza y el rango de criticidad.
CÁLCULO DE MUESTRA
El PM del equipo se ha completado con una frecuencia de 40 días frente a una frecuencia de 30 días
planificada. Esto se refleja en una variación del 33% en el cumplimiento de PM.
([Frecuencia real / Frecuencia planificada] × 100) -100
([40 Días / 30 Días] × 100) -100 = 33% Variación
El cálculo de muestra es un punto de datos en la siguiente tabla.
10 de marzo Diferencia
>+15 >+25
Rango de criticidad PM %y %y >+50 No
<-15% +/- 15%
De alto a bajo Contar <+25 <+50 % Realizado
% %
5 68 4% 69% 21% 6% 0% 0%
4 53 2% 68% 17% 11% 2% 0%
3 110 0% 65% 19% 11% 4% 10% 15% 3% 1%
2 39 0% 72% 0%
1 32 0% 44% 38% 9% 9% 0%
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OBJETIVO
La regla del 10% de Mantenimiento Preventivo es la meta recomendada. La regla del 10% de mantenimiento preventivo
establece que si un PM se ejecuta dentro del 10% de una frecuencia de tiempo, se considera que cumple con el estándar.
El objetivo de cumplimiento del cronograma debe ser del 90 % o superior.
Cumplimiento de PM: esta métrica básica debe aparecer con cada nuevo programa de PM para el período anterior. La
transferencia de este número todos los meses a un gráfico de tendencias se puede utilizar para detectar la disminución de la prioridad
de PM.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
http://maintenancephoenix.com/2013/06/07/10-regla-de-mantenimiento-preventivo/
Levit, Joel. (2011) Edición de Guía Completa y Mantenimiento Predictivo. a Preventivo 2ª Nuevo
York, Nueva York: Prensa industrial
Smith, R. y Mobley, RK (2008) Reglas generales paraingenieros de mantenimiento y confiabilidad.
Burlington, MA: Elsevier Inc.
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ÓRDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PDM)
ATRASADO
Publicado el 23 de febrero de 2010

DEFINICIÓN
Esta métrica mide todas las órdenes de trabajo activas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) (por
ejemplo, en curso, no cerradas) en el sistema que no se completaron en la fecha de vencimiento.
OBJETIVOS
El objetivo es revisar la acumulación de órdenes de trabajo de PM y PdM y desarrollar planes para resolver las tareas
atrasadas dentro de plazos razonables.
FÓRMULA
Separe las órdenes de trabajo atrasadas en categorías según el tiempo que la orden de trabajo esté atrasada. Por ejemplo,
los siguientes criterios se pueden utilizar para definir vencidos:
Categoría Criterio
1 La fecha de vencimiento es >0 y <=30 días de retraso
2 La fecha de vencimiento es >30 y <= 90 días de retraso
3 La fecha de vencimiento tiene más de 90 días de retraso
O si PM & PdM se ejecuta por horas, se aplican las siguientes categorías:
Categoría Criterio
1 Horas pasadas El tiempo programado es >0 y <=25 %
2 Horas pasadas El tiempo programado es >25 % y <= 50 %
3 Horas pasadas El tiempo programado es > 50 %
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Registre los recuentos de órdenes de trabajo para cada categoría según los criterios establecidos y visualícelos en una
tabla por rango de criticidad de tareas o activos (p. ej., análisis de criticidad) y categoría atrasada.
El cálculo de las órdenes de trabajo vencidas en base a días es:

Días de atraso = (Fecha actual – Fecha de vencimiento)
El cálculo de las órdenes de trabajo vencidas en función de las horas es:
Horas pasadas la hora programada =

([Horas del intervalo actual - Horas del intervalo planificado] / Horas del intervalo planificado) x 100
Incluya fórmulas adicionales si la métrica se puede calcular de más de una manera.
Orden de trabajo activa
Cualquier orden de trabajo que no esté cerrada en el sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Análisis de criticidad Un
análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos en orden con base en una combinación ponderada
Fecha actual
La fecha de calendario actual en la que se ejecuta el informe.
Horas de intervalo actual
El número de horas reales en un equipo desde que se realizó el último mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento
predictivo (PdM).
Días
Días naturales frente a días/hora de funcionamiento.
Fecha de
vencimiento La fecha de finalización requerida del mantenimiento preventivo (PM) o el mantenimiento predictivo (PdM),
incluido el período de gracia.
Horas de intervalo planificadas
El número de horas de funcionamiento planificadas en una pieza de equipo entre los eventos de mantenimiento preventivo
(PM) o mantenimiento predictivo (PdM) programados.
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CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Mensual
2. Esta métrica es utilizada por el personal de mantenimiento de la planta para comprender mejor y enfocarse en
órdenes de trabajo de PM y PdM vencidas.
3. La cantidad de PM vencidos puede cambiar por minuto y la métrica debe ser
tienden a identificar problemas sistémicos.
4. Las categorías y/o criterios utilizados para determinar la morosidad en la definición de la métrica son para
ejemplo solamente. Las plantas tendrán que determinar sus propias categorías y criterios para definir
atrasado.
5. Aunque la métrica es el total de todas las órdenes de trabajo atrasadas y una instantánea de la
período de tiempo analizado, un análisis de Pareto o un análisis de criticidad similar, como la clasificación por
La criticidad o el riesgo deben usarse para identificar las categorías más importantes para abordar
primero.
6. Debe existir un proceso de revisión para todos los PM/PdM >30 días o >25% por horas.
CÁLCULO DE MUESTRA
Estado de acumulación de órdenes de trabajo de PM y PdM
El MMS produjo la siguiente cantidad de órdenes de trabajo que estaban vencidas en el momento en que se
ejecutó el informe.
Análisis de criticidad Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3
5 1 1 4
4 3 2 8
3 5 2 10
2 4 1 14
1 6 4 12
Total 19 10 48
Total de órdenes de trabajo vencidas = 19+10+48 = 77
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Menos del (<) 5%. Este indicador verifica la puntualidad de la finalización de la orden de trabajo. Cuando se inicia una orden de
trabajo, el objetivo es terminar el trabajo en dos a cuatro semanas. Este nivel mantiene actualizado el trabajo atrasado y evita
que se perciba una falta de capacidad de respuesta por parte de la organización de mantenimiento. El objetivo es cero órdenes
de trabajo vencidas. Aunque esto es difícil de lograr, cuanto menor sea el porcentaje, mejor será el desempeño de la organización
de mantenimiento.
Este indicador se obtiene dividiendo el número de órdenes de trabajo atrasadas (que superan el atraso de dos a cuatro semanas)
por el número total de órdenes de trabajo. El porcentaje destaca la cantidad de trabajo que no se realiza a tiempo. Luego, el
gerente debe tener la capacidad de examinar las órdenes de trabajo individuales para ver qué se puede hacer para acelerar la
finalización.
Fortalezas: Este indicador es valioso para asegurar un servicio oportuno del departamento de mantenimiento.
Debilidades: No hay mayor debilidad en este indicador. Se recomienda a todas las organizaciones que intentan
mejorar su capacidad de respuesta.
PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann. Ciudad de Nueva York, Nueva York:
McGraw-Hill.
Smith, R. y Mobley, K (2008). Reglas generales para ingenieros de mantenimiento y confiabilidad.

Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Wireman, Terry. (2005). Desarrollo de indicadores de rendimiento para la gestión del mantenimiento, 2ª ed.,
Nueva York, NY: Prensa Industrial; Capítulo 5.17 pág. 107-108
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RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PDM)

DEFINICIÓN
Esta métrica mide el volumen de trabajo correctivo que resulta directamente de las órdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM). La cantidad de trabajo de reparación y reemplazo
que se identifica al realizar el trabajo de PM o PdM en comparación con la cantidad de trabajo de PM o PdM que se está
realizando.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir el trabajo correctivo generado por los programas PM y PdM como una medida de
la efectividad de los programas PM y PdM en la identificación de fallas potenciales.
FÓRMULA
Rendimiento PM y PdM =
Trabajo Correctivo Identificado a partir de Órdenes de Trabajo de Mantenimiento Preventivo y Predictivo (horas) /
PM y PdM (horas)
Trabajos Correctivos Identificados a partir de Trabajos de Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Pedidos
El trabajo identificado a partir de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) es trabajo que se identificó a través de tareas de PM y/o PdM y se completó antes de la falla para restaurar la
función de un activo.
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Mantenimiento Predictivo (PdM)

Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en evaluar la condición de un activo para determinar la
probabilidad de falla y luego tomar las medidas apropiadas para evitar fallas. La condición del equipo se puede
medir utilizando tecnologías de monitoreo de condición, control de procesos estadísticos, indicadores de
rendimiento del equipo o mediante el uso de los sentidos humanos.
Mantenimiento Preventivo (PM)

Acciones realizadas en un programa basado en el tiempo o la ejecución de la máquina que detectan, evitan o
mitigan la degradación de un componente o sistema con el objetivo de mantener o extender su vida útil
mediante el control de la degradación a un nivel aceptable.
CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por el personal de mantenimiento y confiabilidad de la planta.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para comprender la eficacia de PM y PdM
Tareas.
4. No debe aplicarse a una sola instancia de PM y PdM en un solo activo.
5. Esta métrica debe calcularse como un promedio para un gran departamento de mantenimiento.
6. El mejor indicador del rendimiento del trabajo de PM y PdM es la confiabilidad del equipo;
sin embargo, este es un indicador rezagado. Medición del trabajo generado por el PM y el PdM
trabajo puede ser un indicador principal de la eficacia del programa, pero debe utilizarse
con cuidado. Esta es una medida de qué tan bien se identifican las fallas potenciales antes
ocurren.
7. La medida asume que al existir un PM o PdM, existe el deseo de evitar la

falla.
8. El valor objetivo de la medida sería un valor de rango medio. Muy bajo o muy alto
los números serían motivo de investigación.
9. Esta métrica debe considerarse en el contexto de la confiabilidad general del equipo.
10. Se debe considerar el volumen de trabajo de PM y PdM que se está realizando. En el
ejemplos a continuación, se supone que el trabajo de PM y PdM está en un nivel razonable.
(a) Baja confiabilidad y muy poco trabajo identificado del PM y PdM
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• Revisar el trabajo de PM y PdM, posible mantenimiento centrado en la confiabilidad
(MCR) candidato
(b) Baja confiabilidad y 0,8 horas por hora generadas por el PM y los PdM.
• Revisar el trabajo de PM y PdM, el posible candidato de RCM y posiblemente algunos
oportunidades de rediseño
(c) Baja confiabilidad y muchas horas por hora generadas por el PM y los PdM.
• Verificar la mortalidad infantil, revisar las prácticas de mantenimiento y posibles
oportunidades de rediseño
(d) Alta confiabilidad y muy poco trabajo identificado del PM y PdM
• Es posible la revisión de PM para la optimización.
Precaución: Se debe tener cuidado en el proceso de optimización para garantizar que los PM y
PdM para identificar o prevenir fallas de alta consecuencia o tareas que son de naturaleza
regulatoria no se eliminen o se reduzca o amplíe la frecuencia, poniendo en riesgo el activo o la
organización.
(e) Alta confiabilidad y 0.8 horas por hora generadas por PM y PdM.
• Supervisar
(f) Alta confiabilidad y muchas horas por hora generadas por el PM y los PdM.
• Oportunidades de rediseño
11. Se puede hacer y se hará algún trabajo correctivo como parte del PM y PdM original o trabajo
pedido. Las pautas sugeridas para cuando se debe usar una nueva orden de trabajo son las siguientes:
(a) Si el trabajo requerido no fue identificado o está más allá del alcance del PM original
o una orden de trabajo de PdM y no está preparado para realizar el trabajo adicional, o
no tiene suficiente tiempo para completarlo en la ventana de tiempo que Operations tiene
dado a ti.
(b) Si se requieren permisos adicionales.
(c) Si se requieren partes adicionales que llevará más tiempo obtener que el tiempo
window Operations le ha dado.
(d) Si se requiere mano de obra adicional para completar la tarea.
12. En un PdM para identificar un modo de falla con poco tiempo desde que puede detectar por primera vez el
falla inminente hasta que ocurra la falla, puede hacer muchas comprobaciones antes de identificar el
problema. Esto daría como resultado una baja relación entre el trabajo generado y el trabajo de PdM.
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13. En esta métrica, las actividades de PM y PdM se pueden combinar para calcular el valor de todos
trabajo preventivo y predictivo o separado con el fin de determinar el rendimiento de
inversión de cada programa individualmente.
CÁLCULO DE MUESTRA
Una planta determinada tiene 500 horas de trabajo correctivo que se identificaron durante el trabajo de PM y PdM. Se dedican un
total de 1000 horas a realizar el trabajo de PM y PdM.
Rendimiento PM y PdM =
Trabajo Correctivo Identificado a partir de Órdenes de Trabajo de Mantenimiento Preventivo y Predictivo (horas) /
PM y PdM (horas)
Rendimiento PM y PdM = 500 / 1000
Rendimiento de PM y PdM = 0,5 horas por hora
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Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento

El mejor valor objetivo de su clase variará de una planta a otra; por lo tanto, las personas deben desarrollar una
métrica de resultados de mantenimiento para usar internamente para monitorear el progreso.
PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
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REFERENCIAS
Smith, R. y Mobley, K (2008). Reglas generales para ingenieros de mantenimiento y confiabilidad .
Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
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EFICACIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PDM)
Publicado el 29 de diciembre de 2009
DEFINICIÓN
Esta métrica es una medida de la efectividad del trabajo correctivo que resulta directamente de las estrategias
de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM). La medida es la cantidad de trabajo correctivo
identificado a partir de las órdenes de trabajo de PM/PdM que era un trabajo verdaderamente necesario, detectado
mediante tecnologías predictivas y/o actividades de mantenimiento preventivo de precisión. Ver Figura 1.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir qué tan efectivos son los programas de PM y PdM para reducir el riesgo
de fallas potenciales a través de la detección de fallas, la mitigación de fallas o la eliminación de fallas según
el alcance de la tarea de PM/PdM/CBM. También se puede utilizar para identificar tareas innecesarias (p. ej.,
aquellas que no agregan valor) para optimizar los programas de PM y PdM.
FÓRMULA
Efectividad de PM y PdM =
Número de órdenes de trabajo correctivas de PM y PdM necesarias / Número de correctivas de PM y PdM
Órdenes de trabajo escritas
Órdenes de trabajo correctivas necesarias de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) Trabajo en el que se identificó y corrigió un defecto o una falla potencial como resultado de inspecciones o
tareas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM).
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Órdenes de trabajo correctivas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) Todas las
órdenes de trabajo correctivas que se generan a partir de una inspección o tarea de mantenimiento preventivo (PM) o
mantenimiento predictivo (PdM).

Acciones realizadas en un programa basado en el tiempo o la ejecución de la máquina que detectan, evitan o mitigan la
degradación de un componente o sistema con el objetivo de mantener o extender su vida útil mediante el control de la
degradación a un nivel aceptable.

Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en evaluar la condición de un activo para determinar la probabilidad de
falla y luego tomar las medidas apropiadas para evitar fallas. La condición del equipo se puede medir utilizando tecnologías
de monitoreo de condición, control de procesos estadísticos, indicadores de rendimiento del equipo o mediante el uso de los
sentidos humanos.
Órdenes de trabajo Trabajo

necesario en el que se identificó y corrigió un defecto o una falla potencial como resultado de inspecciones o tareas de
mantenimiento preventivo (PM) y predictivo (PdM).
CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por el personal de mantenimiento y confiabilidad de la planta.
3. Proporciona los mejores datos cuando se utiliza para optimizar las tareas de PM/PdM.
4. Esta medida se puede separar para dar Efectividad de PM o Efectividad de PdM
individualmente.
5. Si se programa un PM con demasiada frecuencia, esta medida mostrará una eficacia de PM baja. UN
La posible solución para optimizar el PM es extender la frecuencia del PM.
6. Una baja efectividad de PdM podría ser el resultado de una capacitación inadecuada del personal de PdM
(por ejemplo, recomendar acciones correctivas que no son necesarias).
7. Esta métrica no debe confundirse con la métrica SMRP 5.4.12, que es una medida de la
cantidad de trabajo correctivo que se “identifica” a partir de las inspecciones y tareas de PM y PdM.
8. La eficacia de PM se puede aplicar hasta el nivel de los activos. Si un activo tiene un PM bajo
efectividad, la estrategia de PM debe ser revisada y revisada.
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9. La eficacia de PdM se puede utilizar para identificar problemas con las tecnologías o estrategias de PdM.
10. La efectividad de PdM se puede utilizar para identificar oportunidades de capacitación para el personal de confiabilidad.
11. El mejor indicador de la efectividad del trabajo de PM y PdM es la confiabilidad de
equipo. La confiabilidad, sin embargo, es un indicador rezagado.
12. Medir el trabajo generado a partir de las órdenes de trabajo de PM y PdM puede ser un indicador principal de
la eficacia del programa.
13. Esta métrica debe rastrearse en equipos críticos.
14. RCA es una herramienta efectiva para analizar la efectividad baja de PM y PdM.
15. Esta métrica se puede utilizar para realizar un seguimiento a nivel de la orden de trabajo o de la tarea, según el
Capacidad del sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).
CÁLCULO DE MUESTRA
En una planta dada, los siguientes cinco trabajos PM/PdM ocurren durante un mes dado.
1. Un trabajo de mantenimiento preventivo basado en un intervalo de tiempo establecido para reemplazar los rodamientos. El trabajo es un trabajo de ocho horas;
sin embargo, una vez que se desmonta la máquina, se determina que los rodamientos no necesitan
ser remplazado.
2. Una ruta de vibración PdM identifica la desalineación en un tren de máquinas. Para arreglarlo se requieren cuatro
horas. Los mecánicos descubrieron que el tren estaba desalineado, por lo que fallaría
prematuramente
3. Se programa un trabajo de mantenimiento preventivo para limpiar un intercambiador de calor y evitar que se filtren. el trabajo es un 16
hora de trabajo y los trabajadores asignados encuentran que el intercambiador de calor está sucio, lo que reduce
capacidad de producción.
4. Se programa un trabajo de PdM según la lista de verificación de un operador. El operador reconoció un bajo
presión de entrada a una bomba de lubricación y recomendó cambiar el filtro. Tiempo
requerido es de cuatro horas. Se reemplazó el filtro pero la presión de entrada no cambió. Una raíz
El análisis de causa (RCA) revela que el problema es en realidad un manómetro defectuoso.
5. Se programó una inspección de PdM debido a la degradación del rendimiento de la bomba. El trabajo
requiere 12 horas. Después del desmontaje, se encontró que el impulsor estaba desgastado más allá
límites permisibles y, por lo tanto, en necesidad de reemplazo.
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Efectividad de PM y PdM = Número de órdenes de trabajo correctivas de PM y PdM completadas y consideradas

necesarias/número de órdenes de trabajo correctivas de PM y PdM escritas
Número de tareas de Trabajo Correctivo realmente realizadas = 3 (Trabajos 2, 3 y 5)

Número de órdenes de trabajo correctivas escritas = 5
Efectividad de PM/PdM = 3 trabajos / 5 trabajos = .6
Las medidas individuales de efectividad de PM y PdM son:

Efectividad de PM = 1 trabajo / 2 trabajos = 0.5 Efectividad de
PdM = 2 trabajos / 3 trabajos = 0.67
Figura 1. Tipos de trabajo de mantenimiento
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ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Esta métrica está aprobada por consenso del Comité de Mejores Prácticas de SMRP.
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5.4.14 MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM) Y

CUMPLIMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PDM)
Publicado el 18 de julio de 2009

DEFINICIÓN
Esta métrica es una revisión de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
completadas, en la que la evaluación se compara con criterios preestablecidos para ejecutar y completar el trabajo.
OBJETIVOS
Esta métrica resume el cumplimiento de ejecución y finalización de órdenes de trabajo de PM y PdM.
FÓRMULA
Cumplimiento de PM y PdM =
Órdenes de trabajo de PM y PdM completadas en la fecha de vencimiento / Órdenes de trabajo de PM y PdM vencidas
El cumplimiento de las órdenes de trabajo de PM y PdM se puede medir e informar de diferentes maneras utilizando diferentes
criterios de finalización.
1. Una orden de trabajo de PM y PdM se considera completada a tiempo si se completa en el plazo requerido.
fecha.
2. Una orden de trabajo de PM y PdM se considera completada a tiempo si se completa en el plazo requerido.
fecha + un día.
3. Una orden de trabajo de PM y PdM se considera completada a tiempo si la completan los
fecha + 20 % de la frecuencia PM y PdM hasta un máximo de 28 días.
Si se permite un período de gracia para completar la orden de trabajo de PM y PdM, se deben usar los mismos criterios de
finalización de manera consistente.
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Fecha de Terminación
La fecha en que la orden de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo (PdM) se certificó como
completa y cerrada en el sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Fecha de
vencimiento La fecha de finalización requerida del mantenimiento preventivo (PM) o el mantenimiento predictivo (PdM), incluido
el período de gracia.
Fecha de ejecución La
fecha en que se ejecutó el trabajo de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo (PdM) en el activo o componente.
Rango de fechas del informe

El período de calendario seleccionado en el que se completa la orden de trabajo.
Fecha requerida La
fecha en la que está programado que se complete el trabajo de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo
(PdM).
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: mensual y anual
2. Esta métrica es utilizada por el personal de mantenimiento de la planta para monitorear las órdenes de trabajo de PM y PdM.
cumplimiento.
3. Las fechas requeridas para la finalización de PM y PdM deben basarse en el equipo
recomendación del fabricante o análisis de rendimiento respaldado por datos empíricos.
4. El rendimiento debe tener tendencias y compararse con estándares u objetivos predefinidos.
5. El desempeño se puede medir y reportar por activo, para todos los activos o algún subconjunto
del mismo.
6. Los períodos de gracia típicos basados en PM y PdM generados con frecuencia fija se muestran en
la tabla de la página siguiente.
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+20% Período de gracia*

Frecuencia de PM Número de días
(dias)
5 años 1,826 28 máx.
2 años 730 28 máx.
1 año 6 365 28 máx.
meses 182 28 máx.
3 meses 91 18
2 meses 60 12
1 mes 8 30 6
semanas 56 11
6 semanas 42 8
4 semanas 28 6
3 semanas 21 4
2 semanas 14 3
1 semana 7 1
*Máximo de 28 días de período de gracia
CÁLCULO DE MUESTRA
En un mes determinado, vencen 476 PM y PdM. Hay 416 PM y PdM completados para la fecha de vencimiento,
con los 70 restantes vencidos.
Cumplimiento de PM y PdM =
Órdenes de trabajo de PM y PdM completadas en la fecha de vencimiento / Órdenes de trabajo de PM y PdM vencidas
Cumplimiento de PM y PdM = 416 / 476

Cumplimiento de PM y PdM = 87,4 %
A continuación se muestra un ejemplo de una tabla básica de Cumplimiento de PM y PdM y un gráfico en la página
siguiente.
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PM y PdM
89% 76% 79% 83% 82% 65% 77% 78% 82% 81% 78% 87%
Cumplimiento
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Por encima del 90%: Investigue las razones de incumplimiento, implemente mejoras, monitoree los resultados y busque
tendencias de mejora.
PRECAUCIONES
Si un PM se completa antes de tiempo, la próxima fecha de vencimiento debe programarse a partir de la fecha de finalización.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Moore, R. (2004). (3.ª Hacer que el sentido común sea una práctica común: modelos para Fabricación
Excelencia ed.), Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Smith, R. y Mobley, KR (2003). Reparación de Maquinaria Industrial: Mejores Prácticas de Mantenimiento

Guía de bolsillo , Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
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231
5.5.1 PROPORCIÓN DE TRABAJADOR ARTESANAL A SUPERVISOR

DEFINICIÓN
Esta métrica es la proporción de trabajadores artesanales de mantenimiento a supervisores.
OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la carga de trabajo de mano de obra de los supervisores para comparación y evaluación
comparativa.
FÓRMULA
Proporción de obrero a supervisor =
Número Total de Oficios de Mantenimiento / Número Total de Supervisores
TNCW / TNS = Relación
El resultado se expresa como una relación (p. ej., 15:1).
Supervisor
Un líder de primera línea que es responsable de la ejecución del trabajo por parte de los artesanos.
Trabajador de mantenimiento
El trabajador responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista, mecánico,
técnico PM/PdM, etc.).
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CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente.
2. Esta métrica es utilizada por gerentes de mantenimiento y planta, recursos humanos
representantes e ingenieros industriales para comprender la carga de trabajo de mano de obra de
supervisores de mantenimiento.
3. La relación se calcula y utiliza para el departamento de mantenimiento y por persona
supervisor para la comparación y evaluación comparativa.
4. Los supervisores suelen tener responsabilidades adicionales además de supervisar el mantenimiento
ejecución del trabajo (por ejemplo, inspecciones de calidad, capacitación de trabajadores artesanales, trabajo de emergencia
planificación, etc). Estas responsabilidades adicionales deben ser consideradas al hacer
comparaciones
CÁLCULO DE MUESTRA
Un departamento de mantenimiento tiene 78 trabajadores artesanales y 6 supervisores.

Proporción de artesano a supervisor = 78 / 6
Proporción de obrero a supervisor = 13:1
Un supervisor dado tiene 12 mecánicos y 2 soldadores asignados a su equipo.

Proporción de artesano a supervisor = (12 + 2) / 1
Proporción de obrero a supervisor = 14:1
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proporciones Cuartil de rendimiento
12:1 Primer cuartil (mejor)

15:1 Segundo Cuartil
23:1 Tercer Cuartil
24:1 Cuarto cuartil (peor)
PRECAUCIONES
Incluya a los contratistas en el número de trabajadores artesanales si reportan directamente al supervisor de artesanía. No
incluya a los contratistas temporales que cuentan con supervisión dedicada.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento esbelto: reduce los costos, mejora la calidad y
Aumentar la cuota de mercado, Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Katsilometes, JD (2004). ¿Qué tan bueno es mi programa de mantenimiento? acantilados de cleveland inc.
Cleveland Ohio
Kister, T. (2006 ). Moving Misguided Planner Planificador efectivo; para ingeniería del ciclo de vida,
Presentado en la Conferencia MARTS 2006. Chicago, IL.
Asociados Salomón. (2012). Prácticas empleadas por Empresas con mejor desempeño . Dallas, TX.
Presentado en la 20ª Conferencia Anual SMRP 2012. Orlando, FL.
Wireman, T. (1990). Gestión de mantenimiento de clase mundial. Nueva York, NY: Prensa industrial
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5.5.2 PROPORCIÓN DE TRABAJADOR ARTESANAL A PLANIFICADOR
Publicado el 19 de agosto de 2009
DEFINICIÓN
Esta métrica es la proporción de trabajadores artesanales de mantenimiento a planificadores.
OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la carga de trabajo de planificación de mano de obra de los planificadores para comparación y
evaluación comparativa. Esta relación identifica el nivel de actividades de planificación del trabajo necesario para mantener una
acumulación de trabajo de mantenimiento planificado.
FÓRMULA
Proporción de artesano a planificador =
Número total de artesanos de mantenimiento / Número total de planificadores
CWPR = TNMC / TNP
El resultado se expresa como una proporción (p. ej., 30:1).
El trabajador responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista, mecánico, técnico de PM/
PdM, etc.).
herramientas y seguridad. Esta información se reúne en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los trabajadores antes del inicio
del trabajo.
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Planificador
Un profesional de mantenimiento formalmente capacitado que identifica los requisitos de mano de obra, materiales, herramientas y
seguridad para las órdenes de trabajo de mantenimiento. El planificador reúne esta información en un paquete de plan de trabajo y lo
comunica al supervisor de mantenimiento y/o a los trabajadores antes del inicio del trabajo.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente como mínimo, o según sea necesario
2. Esta métrica es utilizada por gerentes de mantenimiento y planta, recursos humanos
representantes e ingenieros industriales para comprender la carga de trabajo de planificación de mano de obra
de planificadores de mantenimiento.
3. La relación se calcula y utiliza para el departamento de mantenimiento y para el individuo
planificadores para comparación y benchmarking.
4. Esta métrica normalmente se normaliza a una semana laboral de 40 horas.
5. Un planificador puede tener deberes tales como acelerar o supervisar reparaciones importantes que no son
clasificada como planificación. Solo se deben usar las horas de planificación al calcular esta métrica
(por ejemplo, planificador equivalente).
6. El objetivo mejor en su clase asume que los planificadores están dedicados al proceso de planificación,
profesional (por ejemplo, capacitado), y el 75% del trabajo es proactivo (limitado al 25% urgente
respuesta).
CÁLCULO DE MUESTRA
Un departamento de mantenimiento tiene 78 artesanos y 2 planificadores.

Proporción de artesano a planificador = 78 / 2
Proporción de artesano a planificador = 39: 1
Un planificador dado planifica el trabajo de 28 mecánicos, 3 soldadores, 2 maquinistas y 1 operador de equipo pesado.
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Proporción de artesano a planificador = (28 + 3 + 2 + 1) / 1
Proporción de artesano a planificador = 34: 1

20:1 (obrero a planificador)
PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Ingeniería del Ciclo de Vida, (2005). Excelencia en mantenimiento para Líderes de mantenimiento . Educativo
Programa
Palmer, RD (1999). Mantenimiento PAG

Lanzar y Manual de programación . Ciudad de Nueva York, Nueva York:
McGraw-Hill.
Estudio comparativo de confiabilidad y mantenimiento de Solomon (2013)
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237
5.5.3 MANTENIMIENTO DIRECTO A INDIRECTO

RELACIÓN DE PERSONAL

DEFINICIÓN
Esta métrica es la relación entre el personal de mantenimiento que realiza activamente el trabajo de mantenimiento (directo) y
el personal de mantenimiento que apoya el trabajo de mantenimiento (indirecto). El personal directo incluye a aquellos trabajadores
del departamento de mantenimiento que reparan, mantienen, modifican o calibran equipos. El personal indirecto apoya el trabajo
de mantenimiento con administración, planificación, almacenamiento, monitoreo de condición y supervisión.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es analizar el equilibrio del personal de mantenimiento directo e indirecto con el fin de
generar tendencias y puntos de referencia como metodología para administrar los niveles de personal de la organización.
FÓRMULA
Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto =
Número de Personal de Mantenimiento Directo / Número de Personal de Mantenimiento Indirecto
Si incluye mano de obra contratada:

(Número de Personal de Mantenimiento Directo + Número de Personal de Mantenimiento de Contrato Directo)
/ (Número de Personal de Mantenimiento Indirecto + Personal de Mantenimiento Indirecto Contratado)
Expresado como una relación X:Y, donde X es “Directo” e Y es “Indirecto”.
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Personal de mantenimiento de contrato directo
Trabajadores de mantenimiento que no son empleados de la empresa, pero que son contratados o proporcionados
por una empresa externa para realizar tareas de mantenimiento reales, como el mantenimiento correctivo y preventivo.
Los ejemplos incluyen mecánicos contratados, electricistas y técnicos por horas.
Personal directo de mantenimiento

Empleados de mantenimiento asignados para realizar tareas de mantenimiento reales, como mantenimiento
correctivo y preventivo. Los ejemplos incluyen mecánicos, electricistas, instaladores de tuberías, operadores de
equipos móviles y técnicos por horas.
Personal de Mantenimiento Contratado Indirectamente

El personal de mantenimiento son trabajadores de mantenimiento, que no son empleados de la empresa, sino
contratados o proporcionados por una empresa externa para apoyar los servicios de mantenimiento contratados, y
no están realizando directamente el trabajo de mantenimiento. Los ejemplos incluyen supervisión de contratos,
ingeniería, planificación y programación de mantenimiento, inspección, administrativo, etc.
Personal de mantenimiento indirecto

Empleados de mantenimiento necesarios para respaldar la operación general de mantenimiento, pero que no realizan
directamente el trabajo de mantenimiento. Este personal generalmente se carga a un elemento de costo indirecto de
mano de obra dentro del presupuesto o cuenta de mantenimiento. Los ejemplos de puestos incluyen: supervisión,
ingeniería, planificación de mantenimiento, programación y administrativo.
Empleados de Contrato de Mantenimiento

Todo el personal, asalariado y por hora, directo e indirecto, que es contratado o proporcionado por una empresa
externa y es responsable de ejecutar asignaciones de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y
componentes.
Empleados de mantenimiento (recursos de la empresa o del propietario)

Todo el personal, asalariado y por horas, directo e indirecto, que tenga la responsabilidad de ejecutar asignaciones
de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y componentes. Igual que los empleados de
mantenimiento.
CALIFICACIONES
1. Base temporal: Anual y semestral
2. Esta métrica es utilizada por ejecutivos, gerentes y supervisores de mantenimiento.
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3. Esta métrica proporciona los mejores datos cuando se utiliza para medir la eficiencia y la eficacia de
la operación de mantenimiento y para determinar si los niveles de recursos son apropiados.
4. La mano de obra directa generalmente está asociada con la fabricación del producto o servicio,
y sus costos de mano de obra se capturan en las órdenes de trabajo.
5. La mano de obra indirecta generalmente se asocia con una cuenta de gastos generales, y esta mano de obra no es
capturado en una orden de trabajo.
6. Esta métrica no debe incluir al personal de operaciones.
7. En algunos casos, se incluirán contratistas como equivalentes a tiempo completo (ETC). Cuando
incluidos los contratistas, incluyen tanto al personal contratado indirecto como directo como FTE. Cuando
determinar los FTE, calcular el número de FTE usando la misma base de tiempo para todos
personal (por ejemplo, mensual, anual, etc.)
CÁLCULO DE MUESTRA
Sin Personal Contratado: En este ejemplo,
la planta no utiliza mano de obra contratada. La siguiente tabla es una lista del personal de mantenimiento con headcount
por cargo y/o rol:
Indirecto Directo
Posición Posición del número Número
Gerente de Mantenimiento 1 Tecnico mecanico 66
Supervisores Mecánicos 8 Técnicos Eléctricos 25
Supervisores de I&E 7 Técnicos en Lubricación 5

Entrenadores 4 Técnicos de Analizadores 15
Ingenieros de Mantenimiento 15 Técnicos de Refrigeración 6
Inspectores de base 5 Técnicos de instrumentos 45
Analistas de Monitoreo de Condición 5 constructores de molinos 12

planificadores 7
programadores 2
Coordinador de Materiales 2
Oficinista 2
Diseñadores 5
Asistente de sala de herramientas 2
Analista de mantenimiento 1
Total 66 174
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Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto = 174 / 66

Proporción de personal de mantenimiento directo a indirecto = 2,6:1 o 2,6
Con Personal Contratado:
En este ejemplo, la planta utiliza mano de obra contratada. Con base en el análisis de la planta, la planta calcula que
hay 65 (FTE) trabajando en la planta en diversas actividades de mantenimiento.
La siguiente tabla es una lista del personal de mantenimiento con headcount por cargo y/o rol:
Indirecto Directo
Posición Posición del número Número
Gerente de Mantenimiento 1 Tecnico mecanico 66
Supervisores Mecánicos 8 Técnicos Eléctricos 25
Supervisores de I&E 7 Técnicos en Lubricación 5

Entrenadores 4 Técnicos de Analizadores 15
Ingenieros de Mantenimiento 15 Técnicos de Refrigeración 6
Inspectores de base 5 Técnicos de instrumentos 45
Analistas de Monitoreo de Condición 5 constructores de molinos 12

planificadores 7 Equivalentes de contrato a tiempo completo sesenta y cinco
programadores 2
Coordinador de Materiales 2
Oficinista 2
Diseñadores 5
Asistente de sala de herramientas 2
Analista de mantenimiento 1
Total 66 239

Relación de personal de mantenimiento directo a indirecto = 239 / 66

Proporción de personal de mantenimiento directo a indirecto = 3,6:1 o 3,6
Cálculo de FTE: El método para determinar el FTE para los contratistas dependerá de cómo la organización realiza
un seguimiento de la mano de obra del contratista. El método más preciso es hacer un seguimiento de las horas del
contratista y luego el FTE se puede determinar fácilmente dividiendo el total de horas durante un período, por las posibles
horas de un solo trabajador para ese período (generalmente un año).
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Por ejemplo, el total de horas directas anuales del contratista es igual a 124.800 y las horas posibles para un solo trabajador durante un
año son iguales a 1.920, entonces:
FTE directo = 124.800 horas. / 1,920 hs. = 65
Si su organización realiza un seguimiento de la mano de obra del contratista por costo, entonces el método consiste en dividir el
costo total de la mano de obra directa del contratista por el costo de la mano de obra de un solo trabajador durante el período
determinado. Por ejemplo, el costo directo anual total del contratista es igual a $5 590 000 y el costo de mano de obra de un solo
trabajador durante un año es igual a $86 000, entonces:
FTE directo = $5,590,000 / $86,000 = 65
Lo importante aquí para el método de cálculo de costos es asegurarse de que el costo represente el costo de mano de obra y no
cualquier material o equipo.

El Comité de Mejores Prácticas de SMRP recomienda un rango objetivo de 2:1 a 3:1 para todo el personal del departamento de
mantenimiento. Una relación más alta es alcanzable y aceptable para instalaciones o procesos más nuevos y técnicamente avanzados.
Un valor más bajo es aceptable para los activos más antiguos debido a que el equipo requiere más apoyo o cuando las técnicas de
inspección predictiva pueden no ser una alternativa disponible. Alentamos esta métrica con el monitoreo de otras métricas de
mantenimiento basadas en la condición para una evaluación adicional del programa total de mantenimiento basado en la condición.
PRECAUCIONES
La métrica proporciona los mejores datos cuando se utiliza para medir la eficiencia y la eficacia del departamento de mantenimiento
y para determinar si los niveles de recursos son adecuados.
La mano de obra directa generalmente se asocia con la fabricación del producto o servicio; sus costos de mano de obra generalmente se
capturan en órdenes de trabajo.
La mano de obra indirecta generalmente se asocia con una cuenta de gastos generales; esta mano de obra generalmente no
se captura en las órdenes de trabajo.
Esta métrica no debe incluir al personal de operaciones.
En algunos casos, se incluirán contratistas como equivalentes a tiempo completo (ETC). Cuando incluya contratistas, incluya tanto
al personal contratado directo como indirecto como FTE. Al determinar
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FTE, calcule el número de FTE utilizando la misma base de tiempo para todo el personal (por ejemplo, mensual,
anual, etc.)
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 O&S2 y la métrica SMRP 5.5.3 tienen el mismo rendimiento.
Nota 1: la métrica SMRP 5.5.3 se expresa como una relación, mientras que el indicador O&S2 se expresa como
un porcentaje
Nota 2: Los denominadores son diferentes en las dos métricas. El numerador en O&S2 es el denominador
de la métrica SMRP 5.5.3. Proporcionan hasta cierto punto la misma información, es decir, la tasa de personal
indirecto, aunque hay un cálculo adicional para comparar. El resultado para O&S 2 En el ejemplo de la métrica 5.5.3
sería 66/305 = 22 % - el directo sería 78 % %.
La métrica SMRP daría una relación de 239/66 = 3,62
Nota 3: El indicador O&S2 se puede utilizar para la fuerza de trabajo de mantenimiento interna, contratada o total.
Se debe tener cuidado para garantizar que el cálculo se realice de manera consistente.
REFERENCIAS
Dunn, RL (1999). Guía básica de benchmarking de mantenimiento. Planta de ingeniería , archivo de referencia
9030/5501, 65.
Óliver Wight. (2009 ). La lista de verificación de clase A de Oliver Wight. Wiley. Hoboken, Nueva Jersey
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243
5.5.4 COSTE INDIRECTO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO

DEFINICIÓN
Esta métrica es el costo incurrido por el personal de mantenimiento indirecto para el período, expresado como un
porcentaje del costo total de mantenimiento para el período.
OBJETIVOS
Esta métrica de elemento de costo se considera una medida dentro del centro de costo de mantenimiento y
permite a la gerencia medir la contribución del costo de mano de obra de mantenimiento indirecto al costo total de
mantenimiento. Este valor puede luego compararse con los puntos de referencia de la industria y analizarse en busca
de oportunidades de reducción de costos. Si el ingeniero de confiabilidad está midiendo la métrica de eficiencia/
desempeño de la planificación y programación; El costo indirecto del personal de mantenimiento se puede comparar
como una medida de "costo por desempeño".
FÓRMULA
Costo de personal de mantenimiento indirecto (%) =
Costo indirecto de personal de mantenimiento x 100 / Costo total de mantenimiento
Costo de personal de mantenimiento indirecto
Todos los costes de mano de obra de mantenimiento, tanto directos, extras y añadidos de nómina, como impuestos
o cotizaciones a seguros. No incluye la mano de obra de estas personas que se utiliza para gastos de capital o
costos de mano de obra del contratista.
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Costo total de mantenimiento Los
gastos totales de mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado por los operadores, como el
mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos.
Incluye todos los gastos de mantenimiento por cortes, paradas o paradas, así como los tiempos normales de operación.
También incluye los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil
para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye gastos de capital para expansiones
o mejoras de plantas.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente, pero también puede medirse semanal, mensual o trimestralmente.
2. Esta métrica es útil para desarrollar tendencias en la distribución del gasto de mantenimiento.
3. También es útil para comparar el desempeño de la organización de mantenimiento en relación con
puntos de referencia de la industria.
4. Esta métrica es utilizada por gerentes corporativos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento, recursos humanos
gerentes y vicepresidentes para comparar diferentes sitios de mantenimiento.
5. La cantidad de personal de apoyo y supervisión requerido es un reflejo directo de la
eficientemente y las calificaciones del personal de mantenimiento en el campo, las calificaciones de
el personal de apoyo o los procesos de mantenimiento. Este valor puede demostrar una necesidad de
mejora en el área de calificaciones de mantenimiento, personal de apoyo o mantenimiento
procesos.
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CÁLCULO DE MUESTRA
Costo de personal de mantenimiento indirecto (%) =
Costo indirecto de personal de mantenimiento x 100 / Costo total de mantenimiento
Las siguientes son las categorías de costos de mantenimiento utilizados en un sitio:
Costos indirectos de personal de mantenimiento $2,320,000

Mano de obra de mantenimiento interno $8,144,000
Mano de obra del contratista $1,125,000
Asignación de recursos corporativos $100,000
Contratos Anuales de Mantenimiento de Equipos $96,000
Contratos de servicios de limpieza $ 380,000
Materiales de mantenimiento $9,992,000 Costos anuales de mantenimiento
$22,157,000
Costo de personal de mantenimiento indirecto = $2,320,000 / $22,157,000 = 10.47%

El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar rangos objetivo, valores mínimos/máximos, puntos de
referencia u otras referencias para valores objetivo para esta métrica. SMRP actualizará esta métrica en caso de que el
trabajo futuro ayude a establecer objetivos para esta métrica. Si bien actualmente no hay valores objetivo disponibles,
SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar el proceso de administración de mantenimiento.
En combinación con la información de otras métricas y mediante el seguimiento y la tendencia de esta métrica, las plantas
obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en los programas de confiabilidad y mantenimiento de la planta.
PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 O&S28 y la métrica SMRP 5.5.4 son similares.
Nota 1: La diferencia es que EN 15341 tiene una definición más amplia e incluye la depreciación de los equipos e
instalaciones propios del mantenimiento en "Coste total de mantenimiento" (oficina, taller y almacén).
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246
REFERENCIAS
Jones, JV (2007). Manual de ingeniería de compatibilidad: implementación, medición y
administración. Nueva York, NY: McGrawHill.
Palmer, RD (2012). Manual de Planificación y Programación de Mantenimiento 3/E. Nueva York, NY:
Colina McGraw.
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247
5.5.5 COSTE PERSONAL DE MANTENIMIENTO INTERNO

DEFINICIÓN
Esta métrica es el costo total cargado incurrido por los empleados de mantenimiento de la planta durante el período,
expresado como un porcentaje del costo total de mantenimiento del período.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es permitir que la gerencia controle la relación entre los costos de mano de obra
de mantenimiento y los costos totales de mantenimiento. Se puede utilizar para medir la relación entre los costos de
los empleados de mantenimiento y los costos de los empleados de mantenimiento contratados.
FÓRMULA
Costo del empleado de mantenimiento interno (%) =
[Coste del empleado de mantenimiento interno ($) / Costo total de mantenimiento ($)] × 100
Costos totales de mano de obra de los empleados de mantenimiento
interno Incluye todos los costos de mano de obra de mantenimiento interno (incluidos los beneficios), tanto el
tiempo normal como las horas extra, para todos los empleados de mantenimiento directos e indirectos. Incluye costos de
mano de obra de mantenimiento para tiempos normales de operación, así como cortes/paradas/paradas. También incluye
mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para
que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. Incluye el costo de los trabajos de mantenimiento
realizados por los operadores. No incluye mano de obra utilizada para gastos de capital para expansiones o mejoras de
plantas ni costos de mano de obra de contratistas. No incluye costos de limpieza u otros costos similares no asociados con el
mantenimiento de equipos de planta.
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gastos totales de mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado por los operadores, como el mantenimiento
productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos.
También incluye los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para
que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye gastos de capital para expansiones o
mejoras de plantas.
CALIFICACIONES
1. Base temporal: Anual y trimestral
2. Esta métrica es utilizada por gerentes corporativos, gerentes de planta, gerentes de mantenimiento y
gerentes de recursos humanos para comparar diferentes sitios
3. Es útil para desarrollar tendencias en la distribución del gasto de mantenimiento.
4. Esta métrica también es útil para comparar el desempeño de la organización en relación con
puntos de referencia de la industria.
CÁLCULO DE MUESTRA
Para una planta dada, los costos de mantenimiento para un año dado son los siguientes:
Mano de obra de mantenimiento interno (incluidos los beneficios) $8,144,000

Gastos generales del personal de mantenimiento (supervisores, planificadores, etc.) $2,320,000
Mano de obra del contratista $1,125,000 $
Contratos Anuales de Mantenimiento de Equipos 96,000
Contratos de servicios de limpieza $ 380,000
Materiales de mantenimiento $9,992,000
Costo total de mantenimiento $22,057,000

[Coste del empleado de mantenimiento interno ($) / Costo total de mantenimiento ($)] × 100

[($8,144,000 + $2,320,000) / $22,057,000] × 100
Costo del empleado de mantenimiento interno (%) = [$10,464,000 / $22,057,000] × 100
Costo del empleado de mantenimiento interno (%) = 0.474 × 100
Costo de Empleado de Mantenimiento Interno (%) = 47.4%
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El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar rangos objetivo, valores mínimos/máximos, puntos
de referencia u otras referencias para valores objetivo para esta métrica. SMRP actualizará esta métrica según
corresponda si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica. Si bien actualmente no hay valores
objetivo disponibles, SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar el proceso de
administración de mantenimiento. En combinación con la información de otras métricas y mediante el seguimiento
y la tendencia de esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en los
programas de confiabilidad y mantenimiento de la planta.
PRECAUCIONES
El Comité de mejores prácticas de SMRP recomienda encarecidamente un enfoque cauteloso al usar esta
métrica para comparar entre instalaciones u organizaciones, ya que no hay objetivos de referencia definidos para
esta métrica.
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 A&S7 y la métrica SMRP 5.5.5 son similares.
Nota 2: El numerador de la métrica SMRP 5.5.5 excluye los costos de limpieza. Un conserje se define como:
alguien que mantiene limpias las instalaciones de un edificio (como un apartamento u oficina), se ocupa de los
sistemas de calefacción y realiza reparaciones menores.
Nota 3: Tanto la métrica SMRP como el 5.5.5 y el indicador A&S7 incluyen costos de personal de mantenimiento
interno. El costo del personal de mantenimiento interno incluye personal administrativo, administrativo, de apoyo y de
supervisión.
Nota 4: El término SMRP "Costo de empleados de mantenimiento interno" es equivalente al término EN 15341
"Costo total de personal interno gastado en mantenimiento".
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REFERENCIAS
Instituto Marshall (2000). Establecer medidas significativas del desempeño del mantenimiento.
Raleigh, Carolina del Norte
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5.5.6 RELACIÓN DE TRABAJADORES ARTESANOS EN TURNO
DEFINICIÓN
Esta métrica es la relación entre el número de trabajadores de mantenimiento en el turno cuya función principal es responder a fallas
inesperadas frente al número total de trabajadores de mantenimiento.
OBJETIVOS
Esta métrica es una medida indirecta de la confiabilidad del equipo, ya que las fallas inesperadas frecuentes requieren que los
trabajadores estén en turno para acelerar las reparaciones. La tendencia de la cantidad de trabajadores artesanales en el turno también puede
ayudar a identificar problemas de mantenimiento. Esto se puede utilizar para comparar con otras empresas o entre departamentos dentro de la
misma planta.
FÓRMULA
Trabajador artesanal en relación de turnos =
Número total de trabajadores de oficios de mantenimiento en turno / Número total de oficios de mantenimiento
trabajadores
El resultado se expresa como una proporción (p. ej., 1:6).
Esta fórmula también se puede expresar como CWS = TNMCS / TNMC.
Trabajador de mantenimiento El trabajador
responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista, mecánico, técnico de PM/PdM, etc.).
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Los
trabajadores artesanales de mantenimiento por turnos que rotan o a los que se les asignan horas de trabajo alineadas con un
turno de producción se consideran "en turno". Los trabajadores del oficio de mantenimiento en turno generalmente trabajan en trabajos
de emergencia y no se identifican con el grupo principal de trabajadores del oficio de mantenimiento que trabajan en el turno de día.
CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por la gerencia de la planta como un indicador de la confiabilidad de la producción.
activos.
3. La tendencia de la cantidad de trabajadores artesanales en el turno puede ayudar a identificar problemas de mantenimiento en
los turnos de descanso.
4. No se consideran trabajadores de oficios de mantenimiento llamados a trabajar fuera de su turno normal.
en el turno.
CÁLCULO DE MUESTRA
Un departamento de mantenimiento determinado tiene 24 mecánicos con tres en turno, ocho electricistas con dos en turno y cuatro
técnicos de instrumentación con uno en turno.
Proporción de trabajadores artesanales en turno = Número total de trabajadores artesanales de mantenimiento en turno / Total
Número de artesanos de mantenimiento
Artesano en relación de turnos = (3 + 2 + 1) / (24 + 8 + 4)

Trabajador artesanal en relación de turnos = 6 / 36
Trabajador artesanal en relación de turno = 1: 6

El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar rangos objetivo, valores mínimos/máximos, puntos de referencia u
otras referencias a valores objetivo para esta métrica. Sin embargo, la industria generalmente reconoce que los trabajadores
artesanales en turno se utilizan principalmente para la cobertura de mantenimiento en casos de averías mecánicas y emergencias.
Cuando se utilizan trabajadores artesanales en turno para cobertura de emergencia, la cantidad de trabajadores artesanales en turno
debe minimizarse con el objetivo de eliminar las emergencias y los trabajadores artesanales asignados a un turno (p. ej., objetivo = 0).
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Si los trabajadores artesanales en el turno se utilizan principalmente para el trabajo planificado y programado,
requerido por razones reglamentarias o por alguna otra razón que no sea la reserva para posibles fallas del
equipo, entonces la cantidad de trabajadores artesanales en el turno debe basarse en la acumulación de trabajo
requerido por el turno, y su horario de manera adecuada.
SMRP actualizará esta métrica según corresponda si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta
métrica.
PRECAUCIÓN
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 O&S5 y la métrica SMRP 5.5.6 son idénticos.
Nota 1: Los trabajadores artesanales "de guardia" están excluidos del cálculo tanto para la métrica SMRP 5.5.6
y el indicador O&S5.
Nota 2: la métrica SMRP 5.5.6 se expresa como una relación, mientras que el indicador O&S5 se expresa como
un porcentaje.
Nota 3: El término “Trabajador de mantenimiento” es similar al término EN 15341 “Personal de

mantenimiento directo”.
REFERENCIAS
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5.5.7 COSTO DE MANTENIMIENTO DE HORAS EXTRA
Publicado el 13 de mayo de 2009
DEFINICIÓN
Esta métrica es el costo de la mano de obra de mantenimiento de horas extra utilizada para mantener los activos dividido por el costo total
de la mano de obra de mantenimiento utilizada para mantener los activos, expresado como porcentaje.
OBJETIVOS
Esta métrica se usa para determinar si la fuerza laboral de mantenimiento permanente se está desempeñando de manera efectiva y con el
personal adecuado para la carga de trabajo de mantenimiento.
FÓRMULA
Costo de mantenimiento de horas extras (%) =
[Costo de mano de obra de mantenimiento de horas extra ($) / Costo total de mano de obra de mantenimiento ($)] × 100
Costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras
El costo de cualquier hora trabajada más allá del período o turno de trabajo estándar (por ejemplo, ocho horas por día o 40 horas por
semana) multiplicado por la tarifa laboral. Incluye incentivos a la producción, pero no participación en las utilidades. Incluye costos de mano de
obra para tiempos normales de operación, así como para cortes, paradas o paradas. También incluye el costo de mano de obra para los
gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo
versus el mantenimiento adecuado. No incluye el costo de mano de obra utilizado para gastos de capital para expansiones o mejoras de
plantas. Por lo general, el costo de las horas extra de mano de obra no incluye el costo de las horas extra de la mano de obra del contratista
temporal.
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Horas extras Horas de mano de obra de
mantenimiento Cualquier hora más allá del período o turno de trabajo estándar normal (por ejemplo, ocho horas por día o
40 horas por semana). Incluya las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento para los tiempos normales de
funcionamiento, así como las interrupciones, los cierres o las paradas. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las
actividades de mantenimiento, deben incluirse en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables.
Las horas extra de trabajo de mantenimiento incluyen las horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados
con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil, de modo que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento
adecuado. No incluye horas de mano de obra utilizadas para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas. Por lo
general, las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento no incluyen las horas extraordinarias de mano de obra de
contratistas temporales.
Costo total de mano de obra de
mantenimiento Expresado en dólares, incluidas las horas extras. El costo total incluye todas las horas de mano de
obra de mantenimiento multiplicadas por la tarifa de mano de obra, más cualquier incentivo a la producción, pero no la
participación en las ganancias. Incluye costos de mano de obra de mantenimiento para tiempos normales de operación,
así como cortes, paradas o paradas. Incluye mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo
de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye
mano de obra utilizada para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas. Por lo general, no incluye el costo de mano
de obra del contratista temporal.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: normalmente se calcula mensualmente.
2. Esta métrica es utilizada por gerentes de mantenimiento, supervisores de mantenimiento y humanos
administradores de recursos para evaluar la necesidad de recursos adicionales.
3. Las métricas complementarias incluyen SMRP Metric 5.6.1, SMRP Metric 5.4.1, SMRP Metric
5.5.71, Métrica SMRP 5.5.8 y Métrica SMRP 4.1.
4. Si se utiliza un contratista como mantenimiento permanente en el sitio, se deben incluir sus costos.
5. Puede ser difícil separar el costo de mano de obra de mantenimiento basado en el operador.
6. Los niveles anormalmente altos de horas extra durante los turnos pueden sesgar las horas extra de rutina
costo de mantenimiento.
7. El costo se puede expresar en cualquier moneda siempre que se utilice la misma moneda para
propósitos de comparación.
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CÁLCULO DE MUESTRA
Si el costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras en un mes determinado es de $12 500 y el costo total de mano de obra
de mantenimiento es de $250 000 para ese mismo mes, el costo de mantenimiento de horas extras sería:
Costo de mantenimiento de horas extras (%) =

[Costo de mano de obra de mantenimiento de horas extra ($) / Costo total de mano de obra de mantenimiento ($)] × 100
Costo de mantenimiento de horas extra (%) = [$12,500 / $250,000] × 100

Costo de mantenimiento de horas extras (%) = 0,05 × 100
Costo de mantenimiento de horas extra (%) = 5%

Menos de (<) 5%
PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
cuota de mercado . Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Levitt, J. (2009). el manual de gestión de mantenimiento . Nueva York: Prensa Industrial.
Meridio. (Dakota del Norte). Definición de las mejores prácticas para las horas extraordinarias de mantenimiento. Roanoke, Virginia: Paul Casto.
Moore, R. (2002). Hacer que el sentido común sea una práctica común: modelos para la fabricación
excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Wireman, T. (1998). Desarrollo de indicadores de desempeño para la gestión del mantenimiento. Nueva York,
Prensa industrial de Nueva York.
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257
5.5.8 HORAS EXTRA DE MANTENIMIENTO

DEFINICIÓN
Esta métrica es el número de horas extra de trabajo de mantenimiento utilizadas para mantener los activos, dividido por el total de
horas de trabajo de mantenimiento para mantener los activos, expresado como un porcentaje.
OBJETIVOS
Esta métrica se usa para determinar si la fuerza laboral de mantenimiento permanente se está desempeñando de manera efectiva
y con el personal adecuado para la carga de trabajo de mantenimiento.
FÓRMULA
Horas extra de mantenimiento (%) =
(Horas extra de mano de obra de mantenimiento / Total de horas de mano de obra de mantenimiento) × 100
Horas extras Horas de mano de obra de
mantenimiento Cualquier hora más allá del período o turno de trabajo estándar normal (por ejemplo, ocho horas por día o 40
horas por semana). Incluya las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento para los tiempos normales de funcionamiento, así
como las interrupciones, los cierres o las paradas. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de
mantenimiento, deben incluirse en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables.
Las horas extra de trabajo de mantenimiento incluyen las horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con el
reemplazo de maquinaria al final de su vida útil, de modo que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado.
No incluye horas de mano de obra utilizadas para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas. Por lo general, las horas
extraordinarias de trabajo de mantenimiento no incluyen las horas extraordinarias de mano de obra de contratistas temporales.
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Total de horas de mano de obra de mantenimiento
Expresado en horas e incluye todas las horas de mano de obra de mantenimiento para los tiempos de funcionamiento normales, así
como las interrupciones, paradas y paradas. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento,
deben incluirse en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables.
Incluya las horas de mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria
al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye horas de mano de
obra utilizadas para ampliaciones o mejoras de capital.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: normalmente se calcula mensualmente.
2. Esta métrica es utilizada por gerentes de mantenimiento, supervisores de mantenimiento y humanos
administradores de recursos para evaluar la necesidad de recursos adicionales.
3. Las métricas complementarias incluyen SMRP Metric 5.6.1, SMRP Metric 5.4.1, SMRP Metric
5.5.71, Métrica SMRP 5.5.7 y Métrica SMRP 4.1.
4. Si se utiliza un contratista como mantenimiento permanente en el sitio, se deben incluir sus horas.
5. Puede ser difícil separar las horas de trabajo de mantenimiento basadas en el operador.
6. Los niveles anormalmente altos de horas extra durante los turnos pueden sesgar las horas extra de rutina
horas de mantenimiento.
CÁLCULO DE MUESTRA
En un mes dado, las horas extras de mano de obra de mantenimiento son 500 y el total de horas de mano de obra de mantenimiento
son 10.000 para el mismo mes, las horas extras de mantenimiento serían:
Horas extra de mantenimiento (%) =

(Horas extra de mano de obra de mantenimiento / Total de horas de mano de obra de mantenimiento) × 100
Horas extra de mantenimiento (%) = (500 horas / 10 000 horas) × 100

Horas extra de mantenimiento (%) = 0,5 × 100
Horas extra de mantenimiento (%) = 5%

10% con adherencia a las precauciones descritas a continuación; de lo contrario menos de (<) 5%
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PRECAUCIONES
Debido a la capacidad de ejecutar altos niveles de horas extra ineficientes, es imperativo que el objetivo de mejores prácticas
de horas extra de mantenimiento del 10 % se aplique junto con otras métricas clave de mejores prácticas. Es probable que
el incumplimiento de este enfoque resulte en un desempeño deficiente en horas extra y, en ese caso, el objetivo de mejores
prácticas que se aplicará es <5%. Se deben aplicar los siguientes criterios cuando se utiliza el objetivo de mejores prácticas
del 10 %:
1. Se requieren bajos niveles de trabajo reactivo. Mejores prácticas de trabajo reactivo menos del (<)10 %
(Métrica SMRP 5.4.1).
2. La gran mayoría de las horas extraordinarias deben planificarse con suficiente antelación a la ejecución. Mejor
practicar trabajo planificado mayor que (>) 90% (SMRP Métrica 5.3.1) Trabajo planificado en
horas extra > 90%.
3. Deben lograrse altos niveles de cumplimiento del cronograma para toda la mano de obra artesanal. Mejor
horas de cumplimiento del cronograma de práctica mayor a (>) 90% (Métrica SMRP 5.4.3).
4. El tiempo extra utilizado en cortes (paradas) debe planificarse y programarse como parte de
plan general del proyecto.
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 O&S25 y la métrica SMRP 5.5.8 son similares.
Nota 1: En EN 15341 se consideran todas las horas del personal interno (directo más indirecto).
Nota 2: Los contratistas permanentes en el sitio se incluyen en el cálculo de la métrica SMRP 5.5.8, mientras que el
indicador O&S25 excluye a los contratistas.
REFERENCIAS
Dale, B. (2006). Apuntes de conferencias de gestión de mantenimiento de clase mundial del curso de capacitación.
Instituto Marshall, Raleigh, NC.
Hawkins, B. (2005). El lado comercial de la confiabilidad. Ingeniería del ciclo de vida. Charleston, Carolina del Sur.
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260
cuota de mercado. Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Higgins, KT (2006). El caso de negocio para un mejor mantenimiento. Ingeniería de Alimentos.
Kyoumars, B. (mayo de 1999). Benchmarking de un programa de mejora del mantenimiento, MARCON

Actas.
Levitt, J. (2009). el manual de gestión de mantenimiento. Nueva York: Prensa Industrial.

Grupo de recursos de gestión. (2006). Introducción al mantenimiento basado en la confiabilidad
estrategias. Garfio de arena, CT.
Meridio. (Dakota del Norte). Definición de las mejores prácticas para las horas extraordinarias de mantenimiento. Roanoke, Virginia: Paul Casto.
Mitchell, JS (2007). manual de gestión de activos físicos (4ª edición). Sur de Norwalk, CT:
prensa industrial, inc.
Mobley, KR y Smith, R. (2007). Reglas generales para ingenieros de mantenimiento y confiabilidad.
Boston, MA. Butterworth-Heinemann,
excelencia ( 3ra ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
NASA/ NPR 8831.2E. Datos efectivos: 8 de noviembre de 2008. Operación y mantenimiento de instalaciones
Apéndice G del programa: Gestión del rendimiento.
Gestión de activos empresariales de SAP. (2008). Rendimiento de activos optimizado Ratod, H.
Wireman, T. (1990). Gestión de mantenimiento de clase mundial. Nueva York, NY: Prensa Industrial.
Wireman, T. (2004). Benchmarking de las mejores prácticasen la gestión del mantenimiento. Nueva York, NY:
prensa industrial, inc.
Wireman, T. (2008). Procesos de gestión de trabajos de mantenimiento. Nueva York, NY. Prensa Industrial.
Página 4 de 4
261
5.5.31 TURNOS DE INVENTARIO DE TIENDAS
Publicado el 1 de agosto de 2009

DEFINICIÓN
Esta métrica es una medida de la rapidez con que fluye el inventario a través del sistema de inventario del almacén. Se puede
aplicar a diferentes categorías de inventario, incluidos repuestos y operativos.
OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para medir la idoneidad de los niveles de inventario del almacén.
FÓRMULA
Rotaciones de inventario de tiendas =
Valor de las existencias compradas durante un período de tiempo determinado / Valor de las existencias disponibles
La unidad de medida es la rotación de inventario por unidad de tiempo.
Esta fórmula también se puede expresar como SIT (# / Tiempo) = VSP / VSH.
Valor de las existencias disponibles
El valor actual de las existencias en el inventario.
Valor de las existencias compradas
El valor de los artículos de inventario comprados en el período para el que se calcula la métrica.
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CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por la gestión de almacenes, compras y finanzas.
3. Debido a la variación en el proceso de reposición de existencias, esta métrica debe medirse
en un periodo de tiempo que permita normalizar anomalías en el ciclo de compras.
4. Esta métrica se utiliza mejor con otros indicadores (p. ej., SMRP Métrica 5.5.33) que proporcionan una
imagen completa del inventario del almacén.
5. Esta métrica debe tener tendencia para capturar cambios en el inventario del almacén
Prácticas de manejo.
6. Esta métrica se puede usar en subconjuntos del inventario para ver el comportamiento específico de
diferentes clases de artículos de inventario (por ejemplo, transmisión de energía, eléctricos, operativos)
insumos, repuestos, etc.).
7. Cuando se usa junto con SMRP Metric 5.5.33, un bajo desabastecimiento y una baja tasa de rotación
sugeriría que los niveles de inventario son demasiado altos. Un almacén eficaz debe gestionar
riesgo a un nivel aceptable y equilibrarlo con el capital de trabajo. El giro óptimo
La relación será diferente para diferentes clases de partes y dependerá de la cantidad de riesgo.
una instalación está dispuesta a tomar. Una relación de giro alta en las piezas de repuesto podría indicar una confiabilidad
problema y/o cultura de mantenimiento reactivo.
CÁLCULO DE MUESTRA
Un almacén determinado tiene valores actuales y compras durante los doce meses anteriores de la siguiente
manera:
El valor total del inventario del almacén es de $7,241,296

El total de todas las compras de almacenes durante este período es de $15,836,351
El valor total del inventario de repuestos es de $3,456,789
El total de todas las compras de repuestos durante este período es de $5,123,456
El valor total del inventario de suministros operativos es de $1,567,890
El total de todas las compras de suministros operativos durante este período es de $9,345,678
Rotaciones de inventario de tiendas = Valor de las existencias compradas/Valor de las existencias disponibles
Rotaciones de inventario de tiendas (inventario total) = $15,836,351 / $7,241,296
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Rotaciones de inventario de tiendas (inventario total) = 2.19

Rotaciones de inventario de tiendas (repuestos) = $ 5,123,456 / $ 3,456,789
Almacenes Rotaciones de Inventario (repuestos) = 1.48
Rotaciones de inventario de tiendas (suministros operativos) = $ 9,345,678 / $ 1,567,890
Rotaciones de inventario de tiendas (suministros operativos) = 5.96

Inventario total mayor que (>) 1.0
Inventario sin repuestos críticos mayor a (>) 3.0
PRECAUCIONES
Dado que el inventario se puede dividir en varias categorías, incluido el inventario total, repuestos de seguros, repuestos
críticos, consumibles, etc., las categorías deben estar bien definidas y estandarizadas entre las instalaciones para que las
comparaciones sean precisas.
ARMONIZACIÓN
Nota 1. El indicador A&S26 incluye solo las rotaciones de inventario de repuestos en el cálculo.
La métrica SMRP 5.5.31 calcula el valor tanto de las piezas de repuesto como de las piezas operativas (MRO).
Sin embargo, la métrica SMRP 5.5.31 ofrece la posibilidad de calcular las piezas de repuesto por separado.
Nota 2: Si el cálculo SMRP 5.5.31 se aplica solo a las piezas de repuesto en stock, excluyendo las piezas operativas,
entonces la métrica SMRP 5.5.31 y el indicador A&S26 son idénticos.
REFERENCIAS
Balduino, RC (2006). Secretos del Mantenimiento Efectivo. Presentado en la 14ª reunión anual de SMRP
Convención. Birmingham, Alabama
Banerji, R. A (nd). Enfoque de clase mundial para la gestión de activos; Partes 2 y 3 AMMJ. Vol 21
No. 4.
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De Wald, D. (2011). Llave Indicadores de desempeño para Tiendas y MRO . Ingeniería del ciclo de vida
Frazelle, EH (2005). Encuesta comparativa de almacenes TLI/WERC. Obtenido de
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Hedding, R. (nd) El continuo de madurez de la confiabilidad operativa: materiales de las

5: piezas
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Hedding, RPE (2001). ¿Quieres contratar un consultor de benchmarking? Itasca, IL. Servicios de Planta.
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento de su clase. Hierro y Ingeniero de Acero, 1.
Marshall Institute, Inc. (2000) Planificación y programación eficaces, proporciones y medidas; Aprendiz
guía. Raleigh, Carolina del Norte
McFarland, RP, Day y Zimmermann. (2003). por gestionan el mantenimiento

Métricas que .
Presentado en la Conferencia Anual SMRP 2003.
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ra edición). Houston, TX.
Mollentze, FJ (2005). Auditoría de gestión de activos - La hoja de ruta hacia la gestión de activos
excelencia. Blackmoor, Sudáfrica. Universidad de Pretoria.
Moore, R. (2002). (2ª Hacer que el sentido común sea una práctica común: modelos para la fabricación
excelencia ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
Rosaler, RC (1998). mantenimiento de climatización y manual de operaciones . Nueva York, NY McGraw

Colina.
El Grupo RM, Inc. (2004). XIX Congreso Internacional de Mantenimiento. Knoxville, Tennessee.
Junta de Investigación de Transporte. (2000). Guía de mesa de gestión de inventario revisada,

Programa de Investigación Cooperativa de Transporte. Washington DC
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265
5.5.32 INVENTARIO ADMINISTRADO POR EL VENDEDOR
DEFINICIÓN
Esta métrica es la relación entre la cantidad de artículos almacenados medidos como unidades de mantenimiento de existencias (SKU)
individuales que administra un vendedor o proveedor con respecto a la cantidad total de artículos almacenados en el inventario.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar la cantidad de existencias de mantenimiento, reparación y suministros operativos (MRO) que
administra el proveedor.
FÓRMULA
Inventario administrado por el proveedor (proporción) =
Número de artículos MRO almacenados administrados por el proveedor / Número total de artículos MRO almacenados
Esta métrica también se puede expresar como un porcentaje del valor del inventario almacenado.
Inventario administrado por el proveedor (%) =
Valor de inventario de MRO en existencia administrado por el proveedor ($) / Valor de inventario de MRO en existencia ($)
Valor de inventario de los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) almacenados El valor contable actual según
los registros financieros auditados de los suministros de mantenimiento, reparación y operación (MRO) en existencia, incluido el
inventario en consignación y administrado por el proveedor, para respaldar el mantenimiento y la confiabilidad. El valor de inventario de
MRO almacenado incluye el valor de los materiales de MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de
almacenamiento remotas y/o satélite, ya sea que el material esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada
de repuestos agrupados.
Además, puede ser necesario incluir estimaciones del valor de las tiendas no oficiales en la planta, incluso si no están bajo el control del
almacén o no están en estados financieros auditados.
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registros. Esto podría incluir el valor estimado del material almacenado que puede tener un valor financiero cero debido a varios sistemas
de administración de mantenimiento computarizados (CMMS) y/o idiosincrasias contables, programas de depreciación, etc. Estas
estimaciones no deben incluir la fabricación y/o la producción. inventario relacionado, como materias primas, productos terminados,
empaques y materiales relacionados.
El costo monetario de un artículo de almacén individual se calcula como: Costo monetario de un artículo individual
Artículo de almacén = Cantidad disponible × Costo de artículo individual
El costo agregado de todos los artículos del almacén se calcula como la suma del costo de todos los artículos del almacén.
Inventario administrado por el proveedor

Artículos almacenados medidos como unidades de mantenimiento de existencias (SKU) individuales que son administrados por un
proveedor o proveedor.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Anualmente
2. Esta métrica es utilizada por el personal de almacén, compras y finanzas.
3. Proporciona los datos para ayudar en la evaluación de la gestión del almacén.
4. El inventario administrado por el proveedor suele ser de bajo valor, materiales MRO de alto volumen y
consumibles.
5. Convertir un artículo en stock administrado por el proveedor libera al personal del almacén de
gestionar activamente estos elementos, lo que les permite centrarse en actividades de mayor valor añadido
(por ejemplo, análisis ABC, racionalización, conteo de ciclos, etc.)
6. A todos los artículos de inventario administrados por proveedores se les debe asignar un SKU único.
7. Al calcular el inventario administrado por el proveedor en función del valor, el valor de todos los artículos
debe ser sobre la misma base de costo (por ejemplo, costos de compra, costo de reposición, con o
sin envío, etc)
8. Dado que el inventario administrado por el proveedor no se administra como artículos almacenados en el inventario, las plantas pueden
tienen dificultades para determinar el valor almacenado y pueden tener que usar el valor de
facturas en sustitución del valor disponible.
9. El inventario administrado por el proveedor puede usarse para tendencias y evaluación comparativa.
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CÁLCULO DE MUESTRA
Una determinada empresa gestiona varias plantas, todas ellas con almacenes centrales para el control de su MRO. La planta A tiene un
total de 5013 artículos (medidos como SKU) en su inventario MRO. Un análisis de los registros de existencias del inventario reveló que hay 246
artículos adicionales administrados por un proveedor.
Número de artículos en el inventario de MRO = 5013 artículos en stock (medidos como SKU)
Número de artículos de inventario administrados por el proveedor = 246 artículos (medidos como SKU)
Número total de artículos almacenados = 5013 + 246 = 5259
Inventario administrado por el proveedor (proporción) =
Número de artículos MRO almacenados administrados por el proveedor / Número total de artículos MRO almacenados
Inventario administrado por el proveedor (proporción) = 246 / 5259
Inventario administrado por el proveedor (proporción) = 1:21 o 4,7 % del inventario almacenado está administrado por el proveedor
El valor total de los 5013 artículos almacenados es de $2 030 109 y el valor de los 246 artículos administrados por el proveedor es de
$25 036.
Valor de inventario MRO almacenado ($) = $ 2,030,109 + $ 25,036 = $ 2,055,145
Inventario administrado por el proveedor (%) =
Valor de inventario de MRO en existencia administrado por el proveedor ($) / Valor de inventario de MRO en existencia ($)
Inventario administrado por el proveedor (%) = $25,036 / $2,055,145
Inventario administrado por el proveedor (%) = 1,2 % del valor del inventario almacenado

El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar rangos objetivo acordados, valores mínimos/máximos, puntos de
referencia o referencias para usar como valores objetivo para esta métrica.
SMRP actualizará esta métrica según corresponda si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica.
Si bien actualmente no hay valores objetivo disponibles, SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a administrar el
proceso de administración de mantenimiento. En combinación con la información de otras métricas y mediante el seguimiento y la tendencia
de esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar mejoras en los programas de confiabilidad y mantenimiento de
la planta.
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PRECAUCIONES
Dado que esta métrica se puede medir por artículo (preferido) o por valor (moneda local), al comparar plantas, asegúrese de que
la base sea la misma entre las métricas comparadas.
Utilizar proveedores para gestionar el inventario de mantenimiento no exime al grupo de gestión de materiales de la supervisión. El
inventario administrado por el proveedor debe tener parámetros de reordenación establecidos (por ejemplo, niveles mínimos/
máximos) y un proceso formal de auditoría del proveedor.
El inventario administrado por el proveedor no debe confundirse con los inventarios en consignación, que son inventarios
propiedad del proveedor y pagados por la instalación cuando se utilizan. Si bien los inventarios administrados por el proveedor se
asocian más comúnmente con artículos de inventario de alto uso y bajo valor almacenados en la instalación, los inventarios en
consignación se asocian comúnmente con repuestos de alto costo y repuestos críticos que podrían almacenarse en el sitio o en el
almacén del proveedor.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Semana de la Industria. (2006). Perfil estadístico de las mejores plantas 2006 de la semana de la industria. Cleveland, OH.
Semana de la Industria.
Kahn, P. (2007), Introducción al inventario administrado por el proveedor . Vantaa, Finlandia. Poyry.
McFarland, RP (2003). Actas de la Conferencia Anual SMRP 2003: Métricas para

gestionar el mantenimiento. Atlanta, GA: SMRP.
Purdum, T. (2007). Inventario administrado por el proveedor: el tamaño importa, el inventario administrado por el proveedor funciona
mejor cuando el dinero habla. Semana de la Industria.
Troug, JM (2004), Implementación de VMI para reducir costos directos e indirectos ; Corporación Wacker.
Presentado en la 89.ª Conferencia Anual Internacional de Gestión de Suministros. Tempe, Arizona.
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5.5.33 AGOTAMIENTO DE EXISTENCIAS
Publicado el 1 de febrero de 2010
DEFINICIÓN
Esta métrica es la medida de la frecuencia con la que un cliente acude al sistema de inventario del almacén y no puede obtener
inmediatamente la pieza que necesita.
OBJETIVOS
Esta métrica se utiliza para mantener el equilibrio adecuado en el inventario almacenado. Demasiado inventario aumenta el
capital de trabajo innecesariamente. Muy poco inventario da como resultado demoras innecesarias y tiempo de inactividad del
equipo que puede afectar negativamente los costos y las ganancias.
FÓRMULA
Desabastecimiento (%) =
(Número de solicitudes de inventario con desabastecimiento / Número total de solicitudes de inventario) × 100
Esta fórmula también se puede expresar como SO (%) = NIRWSO / TNIR × 100.
Número de solicitudes de inventario con falta de existencias Una
solicitud de inventario es una falta de existencias si el artículo solicitado normalmente se almacena en el sitio y la solicitud de
inventario es para una cantidad normal del artículo, pero el inventario disponible es insuficiente para satisfacer la solicitud.
Número total de solicitudes de inventario El total de

todas las solicitudes de artículos enumerados como almacenados en el sistema de inventario del almacén.
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CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por la gestión de mantenimiento, almacén y compras.
3. El suministro integrado implica mantener registros de existencias en un sistema de inventario de almacén,
pero almacenando artículos en el sitio de un vendedor. Las entregas se realizan en un horario preestablecido con
entrega de emergencia disponible. La ventaja del suministro integrado es que reduce
requisitos de capital de trabajo y almacenamiento con un riesgo mínimo. Los desabastecimientos se pueden medir
en un acuerdo de suministro integrado.
4. El envío implica mantener el inventario propiedad del proveedor en el sitio. El vendedor es dueño del
inventario hasta que se consuma. La ventaja de la consignación es la reducción del capital de trabajo.
Los desabastecimientos se pueden medir en un acuerdo de suministro integrado.
5. Esta métrica se utiliza mejor con otros indicadores (p. ej., SMRP Métrica 5.5.31) que proporcionan una
imagen completa del inventario del almacén.
6. La información recopilada de los informes de desabastecimiento debe analizarse para evaluar los niveles de almacenamiento
según las tendencias de consumo.
7. Los umbrales del nivel de existencias deben equilibrar los ahorros de capital de trabajo con el riesgo.
CÁLCULO DE MUESTRA
Un almacén recibe 1.234 solicitudes de existencias en un mes determinado. Hubo 30 solicitudes en este mismo mes donde no
había suficiente inventario para llenar la solicitud. Los análisis de estas 30 solicitudes encontraron cuatro que eran pedidos
excesivos más allá de las cantidades de solicitud normales; por lo tanto, estas cuatro solicitudes no cumplían con el criterio de
desabastecimiento. Las 26 solicitudes restantes fueron desabastecimiento.
Desabastecimiento (%) =
(Número de solicitudes de inventario con desabastecimiento / Número total de solicitudes de inventario) × 100
Desabastecimiento (%) = (26 / 1234) × 100
Desabastecimiento (%) = 0,021 × 100

Desabastecimiento (%) = 2,1%
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Menos de (<) 2%
PRECAUCIONES
Los desabastecimientos se miden a nivel de artículos de línea individuales y para la cantidad total
solicitada/requerida frente a la suministrada (p. ej., sin crédito parcial).
La tasa de llenado se usa a veces en lugar de la tasa de agotamiento de existencias. La tasa de llenado y la tasa de desabastecimiento son iguales a una
proporción de 1:1.
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 A&S27 y la métrica SMRP 5.5.33 son idénticos.
Nota 1: La diferencia entre la métrica SMRP 5.5.3 y el indicador A&S27 está en la forma en que se calcula el desempeño.
El indicador A&S27 mide la tasa de éxito, mientras que la métrica SMRP 5.5.33 mide la "tasa de fracaso".
Nota 2: La fórmula para el cálculo de la métrica SMRP 5.5.33 basada en A&S27 es: 100 % - (valor de A&S27) es igual al
resultado de la métrica SMRP 5.5.33.
Nota 3: La métrica SMRP se calcula anualmente, mientras que el indicador A&S27 se puede calcular para cualquier
período de tiempo.
REFERENCIAS
Banerji, R. A (nd). Enfoque de clase mundial para la gestión de activos; Partes 2 y 3 AMMJ. Vol 21
No. 4.
Berger, D. (marzo de 2005). Aprovechando las Métricas Parte III. Revista de servicios de planta .
Davis, JW (2004) Los procesos de negocio necesarios para implementar la gestión estratégica de activos.
Presentado en la Conferencia SMRP de 2004.
De Wald, D. (2011). Llave Indicadores de desempeño para Tiendas y MRO . Ingeniería del ciclo de vida.
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Frazelle, EH (2005). Encuesta comparativa de almacenes TLI/WERC. Obtenido de

Hedding, R. (sf). El continuo de madurez de la confiabilidad operativa: Parte 5: Materiales

Gestión: la barrera oculta de la productividad. Farmington, CT. Activo Estratégico
gestión inc.
Hedding, RD (5 de septiembre de 2007). Medición de la eficacia del mantenimiento: los toros y los
Osos. Planta Confiable.
Humphries, JB (1998). Los mejores puntos de referencia de mantenimiento de su clase. Hierro y Ingeniero de Acero, 1.
Katsilometes, JD (2004). ¿Qué tan bueno es mi programa de mantenimiento? acantilados de cleveland inc.
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Marshall Institute, Inc. (2000) Planificación y programación eficaces, proporciones y medidas; Aprendiz
Guía. Raleigh, Carolina del Norte

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Programa de Investigación Cooperativa de Transporte. Washington DC
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5.5.34 STOCK INACTIVO

DEFINICIÓN
Esta métrica es la relación entre la cantidad de registros de existencias de inventario de mantenimiento, reparación y
operación (MRO) inactivos con respecto a la cantidad total de registros de existencias de inventario de MRO, excluyendo los
repuestos críticos y los registros de inventario sin existencias.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir el porcentaje de stock de suministro MRO no crítico sin uso durante 12 meses o más. Un
objetivo secundario es utilizar esta información para calcular el potencial de una reducción en el capital de trabajo a través de
cambios en los niveles de existencias (por ejemplo, eliminación, reducción en la cantidad disponible, etc.).
FÓRMULA
Registros de existencias inactivas (%) =
{[Número de registros de existencias de inventario inactivo: (Registros de repuestos críticos + Registros de no existencias)]
/ [Número total de registros de existencias en inventario – (Registros de repuestos críticos + Registros de no existencias)]} × 100
Esta métrica también se puede calcular en función del valor del inventario almacenado.
Valor de existencias inactivas (%) =

[(Valor de stock de inventario inactivo - Valor de repuestos crítico) / (Valor de stock de inventario - Valor crítico
Valor de repuestos)] × 100
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Artículo crítico en
inventario Un artículo que se incluye en el inventario porque tener la pieza disponible se considera esencial para la
confiabilidad general de la operación debido a su alto costo, largo tiempo de entrega y/o impacto negativo en la seguridad de
una planta, impacto ambiental, operación y/o o tiempo de inactividad en caso de que se necesite la pieza y no esté en stock.
También llamados repuestos críticos, de emergencia o de seguro.
Registro de existencias de inventario inactivo

Un artículo de almacén de mantenimiento, operación y reparación (MRO) inventariado sin uso durante 12 meses o más.
Valor de stock de inventario inactivo El

valor contable actual de los suministros de mantenimiento, reparación y operación (MRO) en stock sin uso durante 12 meses
o más, incluidas las tiendas en consignación y administradas por proveedores. Incluye el valor de los materiales MRO inactivos
en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de almacenamiento remotas y/o satélite, ya sea que el
material esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de los repuestos agrupados. También
incluye el valor estimado del material almacenado que puede tener un valor cero debido a varios sistemas de gestión de
mantenimiento (MMS) y/o idiosincrasias contables, etc. No incluye materia prima, productos terminados, materiales de
empaque y materiales relacionados.
Registro de existencias de
inventario El registro individual que describe la pieza que se incluye en el inventario, representado por un número de
inventario único o unidad de mantenimiento de existencias (SKU).
Valor de stock de inventario El

valor contable actual de los suministros MRO en stock, incluido el inventario gestionado por el proveedor y en consignación.
Incluye el valor de los materiales de MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de
almacenamiento remotas y/o satélite, ya sea que el material esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o una
parte asignada de repuestos agrupados. Estima el valor de las existencias “no oficiales” en la planta, incluso si no están bajo el
control del almacén e incluso si no están “en los libros”.
Incluye el valor estimado del material en existencia que puede estar en existencia a valor cero debido a varios sistemas
de gestión de mantenimiento y/o idiosincrasias contables, etc. No incluye materia prima, productos terminados, materiales
de empaque y materiales relacionados.
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Artículo fuera de
inventario Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero está
documentado para su uso en una lista de piezas de la lista de materiales (BOM) y/o para propósitos de compras
repetitivas. También se denomina pedido a pedido o demanda.
Valor de inventario de los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) almacenados El valor
contable actual según los registros financieros auditados de los suministros de mantenimiento, reparación y
operación (MRO) en existencia, incluido el inventario en consignación y administrado por el proveedor, para
respaldar el mantenimiento y la confiabilidad. El valor de inventario de MRO almacenado incluye el valor de los
materiales de MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de almacenamiento remotas
y/o satélite, ya sea que el material esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de repuestos agrupados.
Además, puede ser necesario incluir estimaciones del valor de las existencias no oficiales en la planta, incluso si no
están bajo el control del depósito o no se encuentran en registros financieros auditados. Esto podría incluir el valor
estimado del material almacenado que puede tener un valor financiero cero debido a varios sistemas de administración de
mantenimiento computarizados (CMMS) y/o idiosincrasias contables, programas de depreciación, etc. Estas estimaciones
no deben incluir la fabricación y/o la producción. inventario relacionado, como materias primas, productos terminados,
empaques y materiales relacionados.
CALIFICACIONES
1. Base temporal: Mensual y/o anual.
2. Esta métrica es utilizada por la gestión de almacenamiento y mantenimiento de MRO para identificar y
cuantificar el potencial para reducir el capital de trabajo.
3. Un artículo de inventario se considera inactivo si el artículo no tiene uso durante un período específico
de tiempo, típicamente 12 meses o más.
4. Los elementos que no tienen ningún uso con el tiempo son candidatos para la eliminación, lo que libera
almacenamiento, reduce el capital de trabajo y reduce el almacenamiento y los costos relacionados.
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5. Se debe realizar un análisis de riesgo/beneficio antes de retirar las existencias inactivas de
inventario. Se requiere la diligencia debida para garantizar que las existencias inactivas sean obsoletas,
stock inactivo o en exceso y stock no crítico.
6. Los artículos de stock críticos están excluidos de esta métrica.
7. Los registros que no son de inventario están excluidos de esta métrica.
8. Esta métrica se aplica si los artículos de inventario se contabilizan como gastos cuando se compran o administran
como capital de trabajo (por ejemplo, gastado cuando se consume).
9. El costo total de un artículo de almacén individual se calcula de la siguiente manera:
10. Costo extendido del artículo de almacén individual = Cantidad disponible × Costo del artículo individual
11. El costo agregado de todos los artículos del almacén se calcula como: ÿN (Cantidad disponible ×
Costo de artículo individual)i.
CÁLCULO DE MUESTRA
Una planta determinada tiene 6.250 registros de existencias, o SKU, en inventario con un valor de inventario total de $4.500.000.
De los registros de existencias, 1.250 se clasifican como repuestos críticos con un valor de $2.500.000. Un análisis del inventario
reveló que 1552 artículos en stock no se usaron en los últimos 12 meses, lo que incluye 1200 repuestos de emergencia/críticos.
La planta no tiene artículos no almacenados identificados en su inventario.
Registros de existencias inactivas (%) = {[Número de registros de existencias de inventario inactivo - (Repuestos críticos
Registros + Registros sin existencias)] /[Número total de registros de existencias en inventario – (Repuestos críticos
Registros + Registros no almacenados)]} × 100
Número de registros de existencias de inventario no críticos inactivos =

Número total de registros de existencias de inventario inactivo: (Registros de existencias críticas inactivas + registros de no
existencias)
Número de registros de existencias de inventario no críticos inactivos = 1552 – 1200 = 352

Número de registros sin existencias = 0
Número de registros de existencias de inventario no críticos = 6250 – (1250 + 0) = 5000

Registros de existencias inactivas (%) = (352 × 100) / (6250 – 1200)
Registros de inventario inactivo (%) = 35,200 / 5,000
Registros de existencias inactivas (%) = 7,04 % o 7,0 %
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El valor extendido de los 352 artículos de stock no críticos inactivos es de $250,000.
Valor de inventario inactivo (%) = [(Valor de inventario inactivo - Valor de repuestos críticos) /
(Valor de existencias en inventario - Valor crítico de repuestos)] × 100
Valor de existencias inactivas (%) = ($250 000 × 100) / ($4 500 000 - $2 500 000)
Valor de acciones inactivas (%) = ($25,000,000 / $2,000,000)
Valor de existencias inactivas (%) = 12,5 %

Menos de (<) 1% inactivo
PRECAUCIONES
Dado que los repuestos críticos se excluyen de este cálculo, es importante que se siga un proceso coherente,
imparcial y documentado para definir los repuestos críticos. Si los repuestos críticos no están bien definidos, el porcentaje
de stock inactivo podría estar sub-reportado debido al sobre-registro de repuestos críticos que por su naturaleza deberían
estar inactivos en una planta altamente confiable.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Departamento de Defensa. (1997). Informe de sobre valoración y presentación de inventarioinactivo
auditoría
fiscal en año de la agencia de logística de defensa de
1997 . Autor.
Escuelas públicas del condado de Fairfax. (2007). Norma 7540.4 Contratación de servicios financieros
servicios. Autor.
GAO-01-475. (2001). Enfoque de inventario de defensa para decidir si retener o disponer de

artículos necesita mejoras. Autor.

Gestión de Mantenimiento. Atlanta, GA: SMRP.
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5.5.35 TRANSACCIONES DE ALMACENAMIENTO

DEFINICIÓN
Esta métrica es la relación entre el número total de transacciones de depósito y el número total de
empleados de almacén utilizados para administrar el inventario durante un período de tiempo específico.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la carga de trabajo, sobre una base transaccional, de los empleados de almacén para
tendencias con el fin de evaluar cambios en la carga de trabajo o para la evaluación comparativa.
FÓRMULA
Transacciones de almacén =
Número total de transacciones de almacén / Número total de empleados de almacén
El número de transacciones y el número de empleados de almacén deben medirse para el mismo período de tiempo.
Stock en consignación Los
artículos inventariados que se almacenan físicamente en el almacén, pero que son propiedad del vendedor o proveedor hasta que se
entregan o se consumen.
Artículo de compra directa
Artículos no inventariados, generalmente comprados según sea necesario.
Artículo fuera de stock
Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero está documentado para su
uso en una lista de piezas y/o para propósitos de compras repetitivas. También se denomina pedido a pedido o demanda.
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Artículo en
stock Un artículo inventariado que se almacena físicamente en el depósito, incluido el stock en consignación, y que el depósito
administra en una cantidad específica.
Empleado de almacén
Cualquier empleado que tenga la responsabilidad de las actividades diarias en el almacén medido como equivalente a tiempo
completo (FTE). También puede ser conocido por otros títulos, como almacenista, asistente de almacén, etc. Los deberes típicos
incluyen, entre otros, los siguientes: entrega de piezas; almacenamiento y etiquetado de piezas; organizar inventarios; equipos y
materiales de envío (por ejemplo, devoluciones de proveedores, repuestos reparables, etc.); recoger, equipar, organizar, entregar
y actividades relacionadas; conteo de inventario (por ejemplo, conteo cíclico); limpieza interna; actividades de recepción (p. ej.,
abrir cajas, revisar los albaranes, anotar discrepancias, etc.); y realizar actividades de mantenimiento de equipos y materiales de
inventario (p. ej., rotar ejes, inspeccionar correas, etc.).
Transacción de almacén Cualquier
actividad de administración de materiales que resulte en el manejo físico de un artículo de inventario (en existencia o sin
inventario) o un artículo comprado directamente o que resulte en el intercambio de datos con el sistema de administración de
inventario de almacén. Las transacciones de inventario ocurren cada vez que se 'toca' un artículo, ya sea física o
electrónicamente (por ejemplo, una lista de selección con diez artículos seleccionados equivaldría a diez transacciones). Las
transacciones de inventario incluyen: recibir, almacenar, agregar, seleccionar, armar, organizar, emitir, entregar, devolver,
ajustar, contar artículos en inventario, análisis de cantidad de orden económica (EOQ), valores mínimos/máximos de
almacenamiento, etc.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: diaria, mensual o anual
2. Esta métrica es utilizada por los supervisores y gerentes de almacén.
3. Esta métrica se utiliza para medir la idoneidad de la dotación de personal para el nivel de almacén
actividades. Se recomienda que esta métrica se utilice junto con otras
medidas de rendimiento (por ejemplo, servicio, entrega, etc.).
4. Esta métrica también se puede utilizar para la evaluación comparativa con el fin de hacer comparaciones válidas con
otros almacenes.
5. La captura de transacciones es necesaria para utilizar con precisión esta métrica.
6. La captura de datos de transacciones puede ser difícil, particularmente cuando no hay
historia de la actividad (por ejemplo, puesta en escena, entrega).
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7. Esta métrica no debe aplicarse a almacenes abiertos donde el encargado del almacén
puesto está ocupado por varios empleados, que en varios momentos están realizando todas las
diferentes responsabilidades de un empleado de almacén. Por definición, el puesto de empleado de almacén
es un empleado asignado.
CÁLCULO DE MUESTRA
Para un mes determinado, el almacén registró 7.412 transacciones totales. Estas transacciones incluyeron 1.922 salidas
de mercancías, 158 devoluciones, 3.525 recuentos de piezas mediante recuento cíclico, 855 entradas de mercancías, 870 ajustes
de inventario, 15 reubicaciones de material y 67 piezas nuevas inventariadas. El personal de almacén consta de 2 empleados de
almacén y 1 supervisor/comprador.
Transacciones de almacén =
Número total de transacciones de almacén / Número total de empleados de almacén
Transacciones de almacén = (1922 + 158 + 3525 + 855 + 870 + 15 + 67) / 2

Transacciones de almacén = 7,412 / 2
Transacciones de almacén = 3,706 transacciones por empleado de almacén para el mes

100(60) a 140 por día por asistente de almacén
PRECAUCIONES
El mejor objetivo de su clase supone que el almacén utiliza códigos de barras y escanea transacciones (emisión, recepción,
devolución, recuento cíclico) siempre que sea posible. Los códigos de barras y las transacciones escaneadas (en lugar de
ingresarlas manualmente) pueden mejorar la administración del almacén, minimizando los errores de ingreso de datos y pueden
ayudar a reducir los requisitos de personal mientras se mantiene el mismo nivel de productividad.
El número de mejores prácticas puede diferir en función del tamaño/ubicación del almacén, el tamaño de la pieza, las
áreas de almacenamiento de varios niveles, la complejidad del almacén y la industria.
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Los asistentes de almacén tendrán deberes adicionales que un simple análisis de las transacciones del almacén
no captará y que pueden explicar la variación de este objetivo. Las instalaciones deben desarrollar estándares de
desempeño para los asistentes de almacén, los almacenes del personal consistentes con estos estándares y evaluar las
cargas de trabajo en términos de estos estándares.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
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Programa. Washington DC
Frazelle, EH (2003). Encuesta de evaluación comparativa de almacenes TLI/WERC. Obtenido de

Frazelle, EH (2005). Encuesta de evaluación comparativa de almacenes TLI/WERC. Obtenido de

excelencia ( 2ª ed.). Burlington, Nueva York: Elsevier Butterworth Heinemann.
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El Grupo RM, Inc. (2004). Elementos de línea procesados empleado/hora por como un rendimiento clave
indicador. Presentado en la Conferencia Internacional de Mantenimiento. Knoxville, Tennessee.
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5.5.36 REGISTROS DE DEPÓSITO

DEFINICIÓN
Esta métrica es la relación entre el número de registros de existencias de inventario de mantenimiento, reparación y operación
(MRO) como unidades individuales de mantenimiento de existencias (SKU) de todos los artículos de existencias y no existencias
de MRO, incluidas las existencias activas, las existencias inactivas y los repuestos críticos, al número total de empleados de
almacén utilizados para administrar el inventario.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es medir la carga de trabajo de los empleados de la tienda para conocer las tendencias a fin de
evaluar los cambios en la carga de trabajo o para la evaluación comparativa.
FÓRMULA
Registros de almacén =
Número total de registros de existencias en inventario / Número total de empleados de almacén
El número de registros de existencias de inventario y el número de empleados de almacén deben medirse para el mismo período
de tiempo.
artículos inventariados que se almacenan físicamente en el almacén, pero que son propiedad del vendedor o proveedor hasta que
se entregan o se consumen.
Artículo crítico en inventario
Un artículo que se incluye en el inventario porque tener la pieza disponible se considera esencial para la confiabilidad
general de la operación debido a su alto costo, largo tiempo de entrega y/o impacto negativo en la seguridad de una planta, impacto
ambiental, operación y/o o tiempo de inactividad en caso de que se necesite la pieza y no esté en stock. También llamados
repuestos críticos, de emergencia o de seguro.
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Inventario de emisión libre

Artículos de stock inventariados de bajo costo y alto uso que están disponibles según sea necesario sin una transacción de
salida de mercancías. Por lo general, estos elementos se almacenan en un entorno seguro cerca del punto de uso. Ejemplos
de existencias inventariadas comunes de emisión gratuita incluyen tuercas, pernos, juntas, bridas para cables, etc.

Registro de existencias de
inventario El registro individual que describe la pieza que se incluye en el inventario, representado por un número de
inventario único o unidad de mantenimiento de existencias (SKU).
Artículo fuera de
inventario Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero está
documentado para su uso en una lista de piezas de la lista de materiales (BOM) y/o para propósitos de compras
repetitivas. También se denomina pedido a pedido o demanda.
Artículo en
empleado de almacén
completo (FTE). También puede ser conocido por otros títulos, como almacenista, asistente de almacén, etc. Los deberes
típicos incluyen, entre otros, los siguientes: entrega de piezas; almacenamiento y etiquetado de piezas; organizar inventarios;
equipos y materiales de envío (por ejemplo, devoluciones de proveedores, repuestos reparables, etc.); recoger, equipar,
organizar, entregar y actividades relacionadas; conteo de inventario (por ejemplo, conteo cíclico); limpieza interna; actividades
de recepción (p. ej., abrir cajas, revisar los albaranes, anotar discrepancias, etc.); y realizar actividades de mantenimiento de
equipos y materiales de inventario (p. ej., rotar ejes, inspeccionar correas, etc.).
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CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: Mensual y anual
2. Esta métrica es utilizada por los supervisores y gerentes de almacén para evaluar la carga de trabajo de
empleados de almacén y/o para evaluación comparativa.
3. Un artículo inventariado se considera activo si el artículo ha sido emitido durante el período anterior.
12 meses.
4. Incluya existencias inactivas y repuestos críticos en este cálculo ya que estos artículos deben ser
administrados mientras están almacenados, independientemente de su uso.
5. El inventario de emisión gratuita se excluye de esta métrica a menos que los artículos de emisión gratuita sean
catalogados y gestionados activamente por el personal de almacén.
6. El registro de existencias de inventario no debe confundirse con la cantidad disponible o en
valores.
CÁLCULO DE MUESTRA
Un almacén determinado tiene 6.250 registros de artículos de vendedor e internos (SKU) en inventario. Un análisis de los
registros de inventario reveló que 1552 artículos en inventario no se usaron en los últimos 12 meses y hay 1250 repuestos críticos
incluidos en el número total de registros de inventario. El personal de almacén consta de dos empleados de almacén y un supervisor/
comprador.
Registros de almacén =
Número total de registros de existencias de inventario / Número total de empleados de almacén
Registros de almacén = 6,250 / 2

Registros de almacén = 3125 registros de existencias de inventario por empleado de almacén

5.000 por mozo de almacén
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PRECAUCIONES
La productividad del almacén, medida por los registros de almacén por encargado de almacén, puede
verse afectada tanto por la organización del almacén como por el uso de la tecnología.
La mayor parte del trabajo en el almacén depende de la cantidad de artículos que se mueven, los
artículos activos y el ciclo de adquisición, que por sí solo puede generar una gran carga de trabajo. Estos
dos elementos también deben conocerse al comparar plantas entre sí y contra este objetivo.
Estos números pueden estar inflados debido a la necesidad de administrar los artículos que no se usan y que
aún deben administrarse.
Además, las transacciones con código de barras y escaneo (en lugar de ingresarlas manualmente) mejorarán
la administración del almacén, minimizando los errores de ingreso de datos y pueden ayudar a reducir los
requisitos de personal manteniendo el mismo nivel de productividad.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
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5.5.38 COSTO DEL MATERIAL DE MANTENIMIENTO

DEFINICIÓN
Esta métrica es el costo total incurrido por los materiales, suministros y consumibles necesarios para reparar y mantener
los activos de la planta y las instalaciones durante un período de tiempo específico, expresado como un porcentaje del costo
total de mantenimiento del período.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es monitorear la contribución de los costos de materiales de mantenimiento a los costos totales
de mantenimiento. Este valor puede luego compararse con los puntos de referencia de la industria y analizarse en busca de
oportunidades de reducción de costos.
FÓRMULA
Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) =
[Costo de material de mantenimiento ($) / Costo total de mantenimiento ($)] × 100
Costo de materiales de mantenimiento
El costo de todo el material de mantenimiento, reparación y operación (MRO) utilizado durante el tiempo especificado
período. Incluye el uso de inventario MRO almacenado, materiales comprados fuera, suministros, consumibles
y los costos de reparación de componentes de repuesto. También incluye materiales utilizados para gastos de capital
directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo
excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye material utilizado para gastos de capital para expansiones o mejoras
de planta.
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gastos totales de mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado por los operadores, como el
mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos.
También incluye los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para
que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye gastos de capital para expansiones o
mejoras de plantas.
CALIFICACIONES
1. Base temporal: Mensual, trimestral y/o anual
2. Esta métrica es utilizada por gerentes y ejecutivos corporativos, así como por gerentes de planta,
gerentes de mantenimiento y gerentes de recursos humanos para comparar diferentes sitios.
3. Esta métrica es útil para desarrollar tendencias en la distribución del gasto de mantenimiento.
4. Esta métrica también es útil para comparar con el costo de mano de obra de mantenimiento para tener una idea
de posibles áreas de mejora. Un alto porcentaje de costo de material a costo de mano de obra puede
indicar un mantenimiento preventivo (PM)/predictivo (PdM) ineficaz.
programa, mientras que un alto porcentaje del costo de mano de obra puede indicar una falta de planificación efectiva.
5. Esta métrica es útil para comparar el desempeño de la organización en relación con la industria.
puntos de referencia
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CÁLCULO DE MUESTRA
Para una planta dada, los costos de mantenimiento para el año fueron los siguientes:
Mano de obra de mantenimiento interno $8,144,000 Gastos generales del personal de
mantenimiento (supervisores, planificadores, etc.) $2,320,000 Mano de obra de contratistas

$1,125,000 Contratos anuales de mantenimiento de equipos $ 96,000 $ 380,000 Contratos
de servicios
de limpieza $9,992,000 $22,057,000
Materiales de mantenimiento
Costo total de mantenimiento
Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) =

[Costo de material de mantenimiento ($) / Costo total de mantenimiento ($)] ×100
Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) = ($9,992,000 / $22,057,000) × 100

Porcentaje de costo de material de mantenimiento (%) = 0.453 × 100
Porcentaje de Costo de Material de Mantenimiento (%) = 45.3%

50%
PRECAUCIONES
Este valor objetivo es válido para las tarifas laborales vigentes en los Estados Unidos y Canadá. Las tarifas laborales más
bajas en otras partes del mundo pueden aumentar significativamente este porcentaje.
ARMONIZACIÓN
Nota 2: Se supone que los materiales operativos (la "O" en MRO) son solo para fines de mantenimiento.
Nota 3: Los costos de reparación de repuestos deben incluirse en el cálculo.
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REFERENCIAS
Instituto Marshall. (2007), Establecer medidas significativas del desempeño del mantenimiento.
Obtenido de http://www.marshallinstitute.com
Mitchell, J. (2002). Manual de gestión de activos físicos (3ra edición). Houston, TX. Clarín
Editores técnicos.
Wireman T. (2010). Evaluación comparativa de las mejores prácticas en la gestión del mantenimiento (2ª ed.) . Nuevo
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290
5.5.71 COSTO DEL CONTRATISTA

DEFINICIÓN
Esta métrica es el porcentaje de los costos del contratista de los costos totales de mantenimiento utilizados para
mantener los activos.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar los costos de los contratistas para tendencias, comparación y evaluación
comparativa.
FÓRMULA
Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista =
[Costo de mantenimiento del contratista ($) / Costo total de mantenimiento ($)] × 100
Costo de mantenimiento del contratista
Los gastos totales de los contratistas dedicados al mantenimiento en el sitio. Incluye todos los costos de mano de obra y
materiales de mantenimiento del contratista durante los tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones,
paradas o paradas. También incluye contratistas utilizados para gastos de capital directamente relacionados con el
reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento
adecuado. No incluye contratistas utilizados para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
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gastos totales de mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado por los operadores, como el mantenimiento
productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos.
Incluye todos los gastos de mantenimiento por cortes, paradas o paradas, así como los tiempos normales de operación. También
incluye los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se
oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por gerentes y ejecutivos corporativos, gerentes de planta,
gerentes de mantenimiento y gerentes de recursos humanos para medir y comparar
costos del contratista.
3. No confíe solo en esta métrica para la evaluación de costos del contratista (p. ej., las porciones de mano de obra
puede tener que ser considerado por separado).
4. Esta métrica se puede utilizar como ayuda para determinar si la fuerza laboral de mantenimiento permanente
tiene el tamaño y el personal adecuados para la carga de trabajo de mantenimiento.
5. Las empresas de mejor desempeño generalmente usan algún complemento de contratistas para artesanías especializadas y/o
habilidades, para cargas de trabajo máximas o anormales, como cortes, paradas o paradas y
para herramientas o recursos especiales (p. ej., grúas, mediciones de vibraciones, etc.).
CÁLCULO DE MUESTRA
Para una planta determinada, el costo anual de mantenimiento del contratista es de $2 600 000 y el costo total anual de
mantenimiento es de $10 000 000.
Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista =

[Costo de mantenimiento del contratista ($) / Costo total de mantenimiento ($)] × 100
Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista = [$2,600,000 / $10,000,000] × 100

Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista = 0.26 × 100
Porcentaje de costo de mantenimiento del contratista = 26.0%
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El Comité de Mejores Prácticas de SMRP no pudo encontrar rangos objetivo, valores mínimos/máximos, puntos de
referencia u otras referencias para valores objetivo para esta métrica. SMRP actualizará esta métrica según
corresponda si el trabajo futuro ayuda a establecer objetivos para esta métrica.
Si bien actualmente no hay valores objetivo disponibles, SMRP alienta a las plantas a usar esta métrica para
ayudar a administrar el proceso de administración de mantenimiento. En combinación con la información de otras
métricas y mediante el seguimiento y la tendencia de esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar
a realizar mejoras en los programas de confiabilidad y mantenimiento de la planta.
PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
instalaciones propiedad de mantenimiento en "Coste total de mantenimiento" (oficina, taller y almacén).
REFERENCIAS
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5.5.72 HORAS DEL CONTRATISTA

Publicado el 3 de octubre de 2009
DEFINICIÓN
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo del contratista del total de horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para mantener
los activos.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar las horas de trabajo de los contratistas para tendencias, comparación y evaluación
comparativa.
FÓRMULA
Porcentaje de horas del contratista = (Horas de mano de obra del contratista / Total de horas de mano de obra de mantenimiento)
× 100
Esta fórmula también se puede expresar como CH (%) = CLH / TMLH) × 100.
Horas de trabajo del contratista
Las horas utilizadas por los contratistas que realizan el mantenimiento en el sitio. Esto incluye todas las horas para el trabajo de
servicio de rutina, así como las que se utilizan en apagones, paradas o paradas. Incluye las horas del contratista utilizadas para
gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo
excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye horas de contratista utilizadas para gastos de capital para expansiones o
mejoras de plantas.
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Expresado en horas e incluye todas las horas de mano de obra de mantenimiento para los tiempos de funcionamiento normales, así
como interrupciones, paradas y paradas. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben
incluirse en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables.
Incluya las horas de mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria
al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye horas de mano de
obra utilizadas para ampliaciones o mejoras de capital.
CALIFICACIONES
1. Base temporal: Mensual y anual.
2. Esta métrica es utilizada por gerentes y ejecutivos corporativos, gerentes de planta,
gerentes de mantenimiento y gerentes de recursos humanos para medir y comparar
horas del contratista.
3. Es útil para desarrollar tendencias en el uso general de mano de obra para determinar si el
La fuerza de trabajo de mantenimiento permanente tiene el tamaño y el personal apropiados para el
carga de trabajo de mantenimiento.
4. Las empresas de mejor desempeño generalmente usan algún complemento de contratistas para artesanías especializadas y/o
habilidades, para cargas de trabajo máximas o anormales (como cortes/paradas/apagados) y para
el uso de herramientas/recursos especiales (p. ej., grúas, mediciones de vibraciones, etc.).
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CÁLCULO DE MUESTRA
Para una planta dada, la mano de obra de mantenimiento utilizada en un mes en el sitio es:
Mano de obra artesanal de mantenimiento 821 horas
Contratistas utilizados para reparaciones de techos 240 horas
Mano de obra de contrato de servicio de compresor de enfriador 13 horas
Contratista utilizado para limpiar el depósito de la torre de enfriamiento 200 horas
Contrato de escaneo termográfico 16 horas

Total de horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas 1290 horas
Contratistas utilizados para reparaciones de techos 240 horas
Mano de obra de contrato de servicio de compresor de enfriador 13 horas
Contratista utilizado para limpiar el depósito de la torre de enfriamiento 200 horas 16
Contrato de escaneo termográfico horas
Horas de mano de obra del contratista utilizadas 469 horas
Porcentaje de horas del contratista =
(Horas de mano de obra del contratista / Total de horas de mano de obra de mantenimiento) × 100
Porcentaje de horas del contratista = (469 horas / 1290 horas) × 100
Porcentaje de horas del contratista = 0,364 × 100
Porcentaje de horas del contratista = 36,4 %

La investigación del Comité de Mejores Prácticas de SMRP indica que los mejores valores de su clase para esta métrica son
muy variable según la industria vertical y el tipo de instalación. SMRP recomienda que las organizaciones se involucren en asociaciones
comerciales dentro de su industria vertical, ya que estos grupos a menudo publican dichos datos sobre su industria. SMRP también
alienta a las plantas a usar esta métrica para ayudar a gestionar el proceso de gestión de mantenimiento. En combinación con la información
de otras métricas y mediante el seguimiento y la tendencia de esta métrica, las plantas obtendrán buena información para ayudar a realizar
mejoras en los programas de confiabilidad y mantenimiento de la planta.
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PRECAUCIONES
ARMONIZACIÓN
El indicador EN 15341 O&S8 y la métrica SMRP 5.5.72 son idénticos.
Nota 1: La métrica SMRP 5.5.72 incluye las horas del contratista utilizadas para gastos de capital que están directamente
relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil.
REFERENCIAS
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5.6.1 TIEMPO DE LLAVE

Publicado el 3 de octubre de 2009
DEFINICIÓN
Esta métrica es una medida del tiempo que un trabajador del oficio de mantenimiento pasa aplicando esfuerzo físico o
solucionando problemas en la realización del trabajo asignado. El resultado se expresa como un porcentaje del tiempo total
de trabajo. El tiempo de llave se mide a través de un proceso llamado muestreo de trabajo.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es identificar oportunidades para aumentar la productividad mediante la calificación y cuantificación
de las actividades de los trabajadores artesanales de mantenimiento.
FÓRMULA
Porcentaje de tiempo de llave = (Observaciones de tiempo de llave / Observaciones totales) x 100
Porcentaje de tiempo de llave = [Tiempo de llave (horas) / Horas totales (horas)] x 100
Reuniones administrativas
Reuniones programadas y no programadas, incluidas reuniones de seguridad, reuniones informativas y reuniones
departamentales.
Descanso
Tiempo para descansos programados y no programados.
Tiempo de contribución
El tiempo que está directamente relacionado con la realización del trabajo asignado, incluidas las evaluaciones de
riesgos a nivel de campo, el tiempo de instrucción, los viajes cargados (transporte de materiales o herramientas), la
limpieza del sitio, la devolución del equipo al servicio y el traspaso de turnos. Este tiempo es necesario para completar el
trabajo; sin embargo, no se incluye en el cálculo del tiempo de la llave.
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Tiempo de Instrucción
El tiempo cuando un trabajador de mantenimiento recibe instrucción de trabajo (por ejemplo, asignación de trabajos al comienzo
de un turno).
Hora de la reunión
Reuniones programadas y no programadas, incluidas reuniones de seguridad, reuniones de información, reuniones
de departamento y otras reuniones similares.
Tiempo sin contribución El

tiempo que no está directamente relacionado con la realización del trabajo asignado (p. ej., descansos, tiempo personal,
cierre de sesión y lavado, reuniones administrativas, viajes sin carga (sin llevar materiales ni herramientas), planificación,
espera y capacitación).
Tiempo de trabajo no productivo
El tiempo que no está directamente relacionado con la realización del trabajo asignado (p. ej., descansos, tiempo personal,
reuniones, viajes, planificación, instrucción, espera, adquisición de herramientas y materiales y capacitación).
Tiempo personal
El momento en que un trabajador se ocupa de asuntos personales (p. ej., hacer o recibir una llamada telefónica
personal, reunirse con Recursos Humanos o un delegado sindical, usar el baño y otras actividades personales similares).
Hora de planificación
La hora en que un trabajador de mantenimiento está planificando un trabajo. Incluye la planificación del trabajo de emergencia
y no programado, incluido el avance del alcance.
Tiempo total de trabajo
El tiempo total que se les paga a los trabajadores del oficio de mantenimiento para realizar el trabajo, comúnmente
conocido como "en el reloj". Esto incluye el tiempo normal y las horas extraordinarias, ya sean programadas o no
programadas.
Tiempo de entrenamiento
El momento en que un trabajador del oficio de mantenimiento está recibiendo capacitación formal o informal. Puede ser en
un salón de clases o en el trabajo.
Tiempo de viaje descargado
El tiempo en que un artesano de mantenimiento está viajando, independientemente del motivo o el modo de transporte (por
ejemplo, no llevar materiales o herramientas mientras camina, monta, etc.)
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Tiempo de espera
El tiempo de espera de un artesano de mantenimiento, cualquiera que sea el motivo.
Muestreo de trabajo El
proceso de hacer un número estadísticamente válido de observaciones para determinar el porcentaje del tiempo total de trabajo que los
trabajadores dedican a cada actividad.
Tiempo de llave inglesa
El momento en que un trabajador del oficio de mantenimiento está aplicando esfuerzo físico o solucionando problemas en la realización del
trabajo asignado.
CALIFICACIONES
1. Base de tiempo: activado por la revisión del sitio de los indicadores de desempeño
2. Esta métrica es utilizada por los gerentes y supervisores de mantenimiento:
una. Para permitir la comparación con estudios anteriores con fines de tendencia.
b. Para permitir la comparación con otras operaciones de mantenimiento.
C. Para identificar las ineficiencias inherentes en el comedor, las cunas de herramientas, los lugares de almacenamiento o
procesos de entrega.
d. Identificar oportunidades de mejora en la planificación y programación.
mi. Identificar barreras a la productividad en el proceso de trabajo de mantenimiento.
F. Justificar los cambios en la fuerza de trabajo de mantenimiento en función de la productividad.
3. Esta métrica es utilizada por la gerencia:
una. Para verificar el valor de los servicios de mantenimiento pagados.
b. Identificar oportunidades de operaciones para mejorar el tiempo de mantenimiento de las llaves. Para
ejemplo:
i. Permiso de trabajo seguro
ii. Preparación del equipo, incluida la descontaminación y cierre de sesión/etiquetado
iii. Cambios de horario o interrupciones
4. Esta métrica se puede utilizar para medir una tripulación específica, una embarcación específica o para todos
trabajadores del oficio de mantenimiento en una unidad o planta.
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5. Se recomienda que no se utilice el muestreo de trabajo para medir las actividades de un
trabajador individual. Si se usa de esta manera, es probable que los trabajadores se desvíen de sus funciones normales.
comportamientos cada vez que son observados.
6. Se recomienda que las diferentes embarcaciones y/o tripulaciones se midan por separado ya que el
las barreras a la productividad pueden variar según la embarcación o la tripulación.
7. Se recomienda realizar observaciones durante todo el tiempo total de trabajo del
artesanos que se están midiendo para determinar la relevancia temporal asociada con cualquier
actividad (por ejemplo, limpieza al final de un turno).
8. Para evitar sesgos, se recomienda enfáticamente que las observaciones sean realizadas por un
fiesta.
9. Se debe realizar un número estadísticamente válido de observaciones. Una instantánea en el tiempo puede no
ser representativo de la norma.
10. Esta métrica no aborda la calidad del trabajo.
11. Usar definiciones de categoría de tiempo que sean apropiadas para el trabajo realizado en la planta
donde se mide la productividad del trabajador.
12. Dividir el tiempo de espera en subcategorías puede ser útil para identificar mejoras
oportunidades. Los trabajadores artesanales de mantenimiento normalmente esperan instrucciones, equipos
descontaminación y apoyo de seguridad, como permisos de trabajo o bloqueo/etiquetado,
materiales, herramientas, compañeros de trabajo, etc.
13. Dividir el tiempo de viaje en subcategorías puede ayudar a identificar oportunidades de mejora.
Los trabajadores artesanales de mantenimiento generalmente viajan en busca de herramientas, materiales, instrucción, para romper
instalaciones, etc
14. El foco debe estar en la identificación y cuantificación de las actividades no contributivas.
15. El análisis, incluido el análisis de causa raíz (RCA), puede ser beneficioso o necesario para
comprender las causas de las actividades no contributivas.
16. El porcentaje de cualquier actividad determinada se puede multiplicar por el tiempo total de trabajo para
estimar la cantidad total de tiempo dedicado a una actividad dada.
17. El costo o valor total de cualquier actividad se puede calcular multiplicando la carga completa
costo de la artesanía por el número de trabajadores por el número de horas dedicadas a la actividad.
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CÁLCULO DE MUESTRA
Se realizó una evaluación en un equipo de mantenimiento de 10 personas para un turno de 8 horas.
Tiempo total de trabajo = 10 trabajadores x 8 horas = 80 horas
Hay tres tiempos de descanso formales: descanso pagado de 15 minutos a media mañana, almuerzo no pagado de 30 minutos
y descanso pagado de 15 minutos a media tarde.
Hay una reunión de inicio utilizada para asignar trabajo (instrucción) al comienzo del turno que normalmente dura 20 minutos y
una reunión de transición (planificación) de 10 minutos al final del turno.
Hubo una reunión de seguridad de 30 minutos después del almuerzo.
Observación
Tipo Instrucción de planificación de viaje de reunión personal de descanso Esperar Tren Llave Total
# de 14 7 15 27 10 10 15 0 49 147
Observaciones
100
9,5% 4,8% 10,2% 18,4% 6,8% 6,8% 10,2% 0% 33,3%
Porcentaje %
7,6 horas 3,8 horas 8.2 horas 14.7 horas 5.4 horas 5.4 horas 8.2 horas 0hr 26.7 h 80 h
Horas
Porcentaje de tiempo de llave = (Tiempo de llave / Tiempo de trabajo total) × 100
Porcentaje de tiempo de llave = (26,7 horas / 80 horas) × 100

Tiempo de llave = 0,33 × 100
Tiempo de llave = 33%

50% a 55%
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PRECAUCIONES
Este valor objetivo generalmente no se puede lograr sin una práctica de planificación sólida y madura y un entorno
de mantenimiento altamente proactivo, donde la mayoría del trabajo planificado se identificó como necesario
mucho antes de que se ejecutara la reparación real. El uso extensivo de tecnologías predictivas para la
identificación temprana del trabajo suele ser necesario para proporcionar a los planificadores una acumulación
suficiente de trabajo planificable para dar como resultado que un gran porcentaje del trabajo ejecutado haya sido
bien planificado por adelantado. El tiempo de llave típico en un entorno de mantenimiento reactivo sin una
planificación eficaz es inferior al 30 %.
ARMONIZACIÓN
REFERENCIAS
Barnes, RM (1937). Movimiento y Estudio de tiempo. Hoboken, Nueva Jersey: John Wiley & Sons.
Barnes, RM (1956). Muestreo de trabajo. Hoboken, Nueva Jersey: John Wiley & Sons.
Gulati, R. (2009). Mantenimiento y Mejores prácticas de confiabilidad. Sur de Norwalk, Connecticut: Industrial
prensa, inc.
Hansen, BL (1960). Muestreo de trabajo para Gestión moderna . Upper Saddle River, Nueva Jersey:
Prentice Hall.
Lambrou, FH (1962). Guía trabajo

Muestreo de . Alpharetta, GA: Hayden Publishing.
Palmer, RD (2006). Mantenimiento Lanzar yPAG

Manual de programación. Segunda edición, nueva
Ciudad de York, Nueva York: McGraw-Hill.
Poling, A. (2009) Muestreo de trabajo: ¡Qué es y por qué debería hacerlo! Trabajo presentado en
NPRA, San Antonio, Texas.
Página 6 de 6
303
5.7.1 HORAS DE MEJORA CONTINUA

Publicado el 28 de enero de 2010
DEFINICIÓN
Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de los empleados de mantenimiento y operadores utilizados en
actividades de mejora continua.
OBJETIVOS
El objetivo de esta métrica es cuantificar las horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas en actividades
de mejora continua. Esta métrica también se utiliza para determinar la tendencia de la inversión de recursos en
actividades de mejora continua.
FÓRMULA
Horas de mejora continua (%) =
(Horas de mano de obra de empleados de mantenimiento/operadores utilizadas para la mejora continua/total
Horas de empleado de mantenimiento/operador) x 100
Todo el personal, asalariado y por horas, directo e indirecto, que tenga la responsabilidad de ejecutar asignaciones
de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y componentes. Igual que los empleados de
mantenimiento.
Horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas para la mejora continua Las

horas de mano de obra de mantenimiento directas e indirectas utilizadas en las actividades de mejora continua
se utilizan para la mejora continua. Ejemplos de actividades de mejora continua son: lean, six sigma, rediseño de
procesos de trabajo, rediseño de prácticas de trabajo, muestreo de trabajo y otras actividades similares de mejora
del desempeño. Los ejemplos de áreas que podrían mejorarse incluyen: disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad,
calidad, productividad, seguridad, medio ambiente y costos. No incluya horas de mano de obra para gastos de capital
para expansiones o mejoras de plantas.
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Mantenimiento del operador

Cuando los operadores realizan inspecciones y actividades menores de mantenimiento de rutina y recurrentes para
mantener el activo funcionando de manera eficiente para su propósito previsto (por ejemplo, limpieza, controles de presión,
controles de lubricación, etc.).
Total de horas de empleados de mantenimiento

Todas las horas de mano de obra interna de mantenimiento, tanto las horas regulares como las extras. El personal de
mantenimiento interno son únicamente empleados de la planta, no contratistas. Incluye las horas de funcionamiento normal,
así como las interrupciones, los cierres o las paradas. Incluye horas para gastos de capital directamente relacionados con el
adecuado. Incluya las horas del personal de apoyo general (supervisores, planificadores, gerentes, personal de almacén,
etc.). Incluya las horas de trabajo de mantenimiento realizadas por los operadores. No incluye horas utilizadas para gastos
de capital para expansiones o mejoras de plantas.
CALIFICACIONES
2. Esta métrica es utilizada por el sitio, mantenimiento, operadores, ingeniero de confiabilidad y continuo
gestión de mejora para medir y rastrear la inversión de recursos en
mejora del mantenimiento.
3. Esta métrica proporciona los mejores datos cuando se usa para medir y rastrear el recurso
inversión en mejora del mantenimiento.
4. Algunas organizaciones prefieren realizar un seguimiento de las horas de mejora continua utilizadas en lugar de las
porcentaje; sin embargo, establecer el cálculo estándar como un porcentaje normaliza el
datos y permite la comparación entre plantas de diferentes tamaños.
5. La mejora continua es un término más amplio que la mejora. La mejora puede ser
limitada a un solo evento de mejora, mientras que las actividades de mejora continua son
Esfuerzos continuos que brindan beneficios a los productos, servicios y procesos de una empresa.
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CÁLCULO DE MUESTRA
Horas de mejora continua (%) =
(Horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas para la mejora continua/Mantenimiento total/Operador
Horas de empleado) x 100
Una planta determinada invirtió los siguientes recursos de mantenimiento en un mes determinado para mejorar
el rendimiento. Las Horas Totales de Empleados de Mantenimiento trabajadas durante el mes fueron 8,083.
• Horas de mecánicos, operadores y supervisores utilizadas para un análisis de espina de pescado de seguridad: 12
horas
• Horas de electricista utilizadas en un grupo de trabajo para mejorar la calidad en una línea de producción: 28
horas
• Horas de ingeniero de confiabilidad usadas para extender el tiempo medio entre fallas (MTBF) en una pieza
crítica del equipo: 24 horas • Horas de supervisor de mantenimiento usadas en un proyecto de eliminación
de cuellos de botella de producción: 6 horas • Horas de entrenador de mantenimiento usadas para instruir sobre
un método de alineación mejorado: 9 horas • Horas del planificador de mantenimiento utilizadas en un proyecto
Lean Six Sigma (LSS) para mejorar la precisión de la planificación: 11 horas
• Horas administrativas de mantenimiento usadas para mejorar la precisión del cronometraje: 4 horas •
Horas del gerente de mantenimiento usadas para analizar los resultados del muestreo de trabajo (para
eliminar • barreras): 3 horas
Horas de mejora continua (%) = (Horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas para
Mejora/Mantenimiento total/Horas de empleado del operador) x 100
Horas de mejora continua (%) = [(12 + 28 + 24 + 6 + 9 + 11 + 4 + 3) / 8083] × 100
Horas de mejora continua (%) = (97 / 8,083) × 100

Horas de mejora continua (%) = 0,012 × 100 = 1,2%

Mayor que (>) 5%
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ARMONIZACIÓN
Los indicadores EN 15341 O&S15 y M20 y la métrica SMRP 5.7.1 son similares.
Nota 1: El término SMRP "Horas de empleados de mantenimiento" es similar al término EN 15341 "Horas de
mantenimiento totales"
Nota 2: Según EN 13306, "Mejoras" es un tipo de mantenimiento con un alcance limitado que se centra en las
actividades de mantenimiento. La “mejora continua” es una filosofía para mejorar y tiene un alcance mucho más
amplio que la simple “mejora”, como la mejora de los procesos, la operación y el desempeño ambiental.
Nota 3: El indicador O&S 15 se refiere a las horas hombre de mejora utilizadas para mejorar la seguridad, la
confiabilidad y la mantenibilidad. Este es un alcance limitado que se enfoca solo en el activo.
Nota 4: El indicador M20 describe las horas de mejora continua, que es una filosofía con un alcance mucho más
amplio que el indicador O&S 15. Por lo tanto, M20 es similar a la métrica 5.7.1.
REFERENCIAS
Kurtoglu, S. – Aartsengel, AV (2013) Manual sobre la transformación de la mejora continua: el marco Lean Six
Sigma y la metodología sistemática para la implementación, edición 2013. Saltador.
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307
DIRECTRIZ SMRP 1.0

1.0 DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL ACTIVO DE REEMPLAZO
(RAV)

Revisado el 25 de septiembre de 2020
Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes utilizados en
las métricas de mejores prácticas de SMRP. Esta pauta es para el valor de activo de reemplazo (RAV).
DEFINICIÓN
Valor del activo de reemplazo (RAV)
También conocido como valor de reemplazo estimado (ERV), es el valor en dólares que se requeriría para
reemplazar la capacidad de producción de los activos presentes en la planta. Incluye equipos de producción/
proceso, así como servicios públicos, instalaciones y activos relacionados. También incluye el valor de reposición de
edificios y terrenos si estos activos están incluidos en los gastos de mantenimiento. No incluye el valor asegurado ni el
valor depreciado de los bienes, ni incluye el valor de los inmuebles, solo las mejoras.
OBJETIVO
RAV se utiliza como denominador en una serie de cálculos para normalizar el desempeño de costos de instalaciones de
varios tamaños dentro de una industria determinada. Estos cálculos se utilizan para determinar el desempeño de la
función de mantenimiento y confiabilidad en relación con otras instalaciones en la misma industria o similar.
INCLUSIONES
• Envolvente del edificio
• Todos los activos físicos (equipos) que deben mantenerse de forma continua
• El valor de las mejoras a los terrenos (siempre y cuando estos deban mantenerse en forma
de forma continua)
• Costos de ingeniería capitalizados
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EXCLUSIONES
• Valor del terreno en el que se encuentra la instalación
• El valor del capital de trabajo:
o Inventario de materia prima
o Inventario de trabajo en proceso
o Inventario de productos terminados
o Inventario de repuestos
• Intereses capitalizados
• Gastos preoperacionales
• Inversiones incluidas en la construcción de la instalación que no forman parte de los activos de la instalación
• Desarrollo de minas
MÉTODOS DE CÁLCULO
Hay cuatro métodos generalmente utilizados para determinar el RAV de una instalación. Estos métodos, que se
describen a continuación, se clasifican en orden de precisión decreciente.
1. Determinar el costo de capital original para la instalación y el equipo. Ajuste por inflación
desde la fecha de puesta en servicio. Hay diferentes índices disponibles, como los datos de inflación.
de la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU. en www.bls.gov, Planta de Ingeniería Química
Índice de Costos (CECPI) en http://www.che.com). Agregue el valor de cualquier capital significativo
ampliaciones (no reemplazos) que se han producido desde la puesta en marcha, también ajustado
por inflación Reste el valor de cualquier activo dado de baja o abandonado, también
ajustado por inflación.
2. Utilizar el valor del activo asegurado (IAV) proporcionado por la compañía de seguros. Si usa esto
método, debe reconocerse que el IAV puede ser menos preciso que el RAV (como
determinado anteriormente), dependiendo del nivel de riesgo que la organización decida asumir.
Sin embargo, esta imprecisión normalmente no afecta significativamente los cálculos en los que
Se utiliza RAV.
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3. Si la instalación fue recientemente parte de una adquisición corporativa, la empresa compradora puede
haber contratado a un tasador profesional independiente para determinar el reemplazo
valor. El valor de tasación normalmente incluye elementos tales como capital de trabajo y terrenos.
valores, por lo que se deben hacer los ajustes necesarios.
4. Si la organización tiene instalaciones de tamaño, antigüedad y capacidad similares, los cálculos de RAV realizados
en una instalación puede extenderse a otras instalaciones y ajustarse adecuadamente. Debería
Debe reconocerse que este suele ser el método menos preciso para determinar el RAV.
MEDIDAS APLICABLES
• 1.1 Relación entre el valor de los activos de reemplazo (RAV) y el número de empleados de salarios artesanales
• 1.4 Inventario MRO almacenado como porcentaje del valor del activo de reemplazo (RAV)
• 1.5 Costo total de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reemplazo (RAV)
REFERENCIAS
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DIRECTRIZ SMRP 2.0

2.0 COMPRENSIÓN DEL EQUIPO EN GENERAL
EFICACIA (OEE)
Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes
utilizados en las métricas de mejores prácticas de SMRP. Esta pauta es para la efectividad general del equipo
(OEE). Esta guía no pretende ser una revisión exhaustiva de OEE, sino más bien una explicación de cómo se define
OEE como una métrica de mejores prácticas SMRP.
DEFINICIÓN
Eficacia general del equipo (OEE)
La eficacia general del equipo (OEE) es una medida del rendimiento del equipo o activo basada en la
disponibilidad real, la eficiencia del rendimiento y el rendimiento de calidad del producto o la salida cuando el
activo está inactivo y disponible para ser programado, y el rendimiento cuando está programado mientras está en
funcionamiento. El OEE normalmente se expresa como un porcentaje. El proceso puede ser una sola pieza de
equipo, una celda de fabricación, una línea de producción o una planta.
OEE tiene en cuenta la disponibilidad del equipo, la eficiencia con la que se utiliza y programa, y el rendimiento
del equipo, al tiempo que incluye la calidad de los productos producidos.
OEE 1 = Utilización de activo(s) y deficiencias de programación; Tiempo total que analiza la utilización del activo y
las deficiencias de programación.
OEE 2 = Disponibilidad × Desempeño Eficiencia × Calidad: mientras el activo está funcionando
OBJETIVO
El propósito de OEE es identificar fuentes de desperdicio e ineficiencias o pérdidas de procesos que reducen
la programación, la disponibilidad (tiempo de inactividad), la eficiencia del rendimiento (tasa/velocidad) y la
calidad (defectos) para que se puedan tomar medidas correctivas para mejorar el proceso.
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REFERENCIA
Métrica 2.1.1 OEE
COMPONENTES OEE
La Figura 1 a continuación se proporciona como una ayuda para ayudar a comprender los diversos componentes utilizados
para calcular el OEE.
Los desarrollos más recientes con los sistemas OEE definen OEE 1 y OEE 2: OEE 1, el tiempo total que analiza la utilización del activo
y las deficiencias de programación. (Tiempo disponible total): OEE 2, analizando las deficiencias solo mientras el activo está programado
para producir. (Tiempo de actividad) (Ver más abajo) Para nuestros cálculos, nos fijamos en OEE 1 y 2.
OEA 1 Tiempo Total Disponible (365 días x 24 horas por día)

utilización de deficiencias Inactivo Programado
Horas programadas de producción
de programación de activos Tiempo Falta del tiempo
Tiempo de actividad: real a programado no programado

Disponibilidad
Horas de producción Falta del tiempo
Mejor tasa de producción
OEE 2 Velocidad
Velocidad
deficiencias Produccion actual
Pérdidas
mientras el
activo Produccion actual
está programado "Primero

(tiempo de actividad) Tiempo
Calidad
Calidad
Aprobar"
Pérdidas
Vendible
Producción
Figura 1. Componentes OEE
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DEFINICIONES
Disponibilidad
La disponibilidad se define como el porcentaje del tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad) en
comparación con el tiempo programado para funcionar. También se denomina disponibilidad operativa. Se calcula de la siguiente
manera:
Disponibilidad (%) = {Tiempo de actividad (horas) / [Tiempo disponible total (horas) – Tiempo de inactividad (horas)]} × 100
Horas programadas La
producción puede ocurrir todos los días del año. El tiempo total disponible en la Figura 1 anterior se calcula como 365 días al año,
24 horas al día, siete días a la semana. Sin embargo, es posible que el equipo no esté programado para operar en todo momento
debido a las condiciones comerciales (sin demanda, condiciones climáticas estacionales, malas prácticas de programación, días
festivos, pruebas de funcionamiento, etc.) o problemas que están fuera del control de la planta.
Las horas programadas se calculan deduciendo estas horas de funcionamiento no programadas o el tiempo de inactividad (definido
como la cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse). Es la suma de los tiempos en que no hay
demanda, materia prima o materia prima y otros tiempos administrativos inactivos (por ejemplo, no programados para la producción)
del tiempo total disponible. Esto se hace para que la planta no se vea penalizada por condiciones que no puede controlar; sin
embargo, si el mantenimiento planificado/programado se realiza durante un tiempo no programado por motivos comerciales, estas
horas de mantenimiento planificado/programado deben incluirse en las horas programadas.
Horas de tiempo de
actividad Las horas de tiempo de actividad se calculan determinando la duración total de los eventos de tiempo de inactividad
que detuvieron la producción programada y restándola de las horas programadas calculadas. Las fuentes típicas de pérdidas por
tiempo de inactividad incluyen fallas en los equipos, tiempo de cambio/configuración, mantenimiento planificado/programado, escasez
de operadores y condiciones relacionadas.
Rendimiento Eficiencia (Tasa/Velocidad)

El grado en el que el equipo opera a las mejores velocidades, índices y/o tiempos de ciclo históricos.
Se calcula mediante cualquiera de los métodos siguientes.
Eficiencia de rendimiento (tasa/velocidad) (%) = (tasa de ejecución real/mejor/o tasa de ejecución de diseño) × 100
Rendimiento Eficiencia (índice/velocidad) (%) = (Mejor / o Tiempo de ciclo de diseño / Tiempo de ciclo real) × 100
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La tasa de ejecución se expresa en unidades producidas por tiempo de operación, y el tiempo de ciclo se expresa como
tiempo por unidad de producción. El cálculo de la eficiencia de rendimiento (tasa/velocidad) considera todas las unidades
producidas e incluye productos buenos y defectuosos.
La tasa de ejecución ideal y el tiempo de ciclo ideal deben basarse en la capacidad del equipo, la celda, la línea de
producción o la planta tal como se diseñó y representa la tasa de producción máxima a la que el equipo puede operar
de manera consistente y confiable.
La mejor tasa de ejecución de diseño y el mejor tiempo de ciclo deben basarse en la capacidad del equipo, la
celda, la línea de producción o la planta tal como se diseñó o la mejor tasa histórica (la que sea más alta) y representa
la tasa de producción máxima a la que el equipo puede funcionar de manera consistente y operar de manera confiable.
Las diferencias entre la mejor tasa de ejecución del diseño y las tasas de ejecución reales o tiempos de ciclo son
pérdidas debidas a la eficiencia de rendimiento (tasa/velocidad) de la operación. Estos tienen en cuenta todas las
instancias en las que el equipo, la celda, la línea de producción o la planta no están operando con la mejor eficiencia
de rendimiento (tasa/velocidad) (p. ej., velocidades reducidas), así como las paradas inactivas y menores no incluidas
en los retrasos de disponibilidad. .
El valor de la eficiencia de rendimiento (tasa/velocidad) no puede superar el 100 % para garantizar que, si se especifica
incorrectamente la mejor eficiencia de rendimiento (tasa/velocidad), se minimizará el impacto en el OEE.
Calidad
El porcentaje de producción vendible "primer paso, primera vez" con respecto a la producción real. Se puede calcular
por cualquiera de los siguientes métodos:
Calidad (%) = ("Primera pasada, Primera vez" Producción vendible / Producción real) × 100
Calidad (%) = (Piezas Buenas / Piezas Totales) × 100
La producción vendible “primer paso, primera vez” es toda la producción que cumple con todas las especificaciones de
calidad del cliente (o del cliente interno) en el primer intento, sin necesidad de reprocesamiento o reelaboración.
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La producción real es la cantidad total de producción producida en un período de tiempo determinado,

independientemente de su calidad. Las pérdidas de calidad incluyen las pérdidas debidas a que el producto no
cumple con todos los estándares de calidad especificados, así como el producto desechado y el producto que requiere
reelaboración. El producto que debe volver a trabajarse se incluye como una pérdida porque el objetivo es cero defectos al
hacer que el producto esté bien la primera vez.
INTERPRETACIÓN DEL OEE

La métrica OEE está abierta a varias interpretaciones. Al comparar y evaluar comparativamente el OEE, es importante que
la base de cada componente se entienda completamente y se calcule de la misma manera. La disponibilidad es el
componente más subjetivo. Las horas utilizadas o excluidas por disponibilidad pueden tener un efecto significativo en el
valor del componente de disponibilidad.
Una revisión de la literatura y discusiones con expertos indican que algunas definiciones de OEE usan el tiempo total para
calcular la disponibilidad. Además, algunos cálculos de disponibilidad excluyeron el tiempo de inactividad por mantenimiento
planificado de las horas de producción programadas. En esta guía para OEE, SMRP le ha dado valor a lo que es controlable
a nivel de planta y solo incluye estos tiempos de producción controlables.
Igualmente importante es la comparación de los diversos componentes OEE. El ejemplo clásico en la literatura es
mejorar la OEE a través de una mayor disponibilidad o una mayor eficiencia de rendimiento (tasa/velocidad), pero a
expensas de la calidad. OEE debe evaluarse en el contexto de toda la operación con otras métricas y comentarios de la
planta. OEE debe ser parte del proceso de mejora general de la planta.
Por último, OEE no proporciona información sobre los beneficios de costos de maximizar los componentes de
OEE. OEE es un punto de partida para comprender las fuentes de pérdidas de la planta y comenzar el proceso
de mejora. OEE se considera un indicador clave de rendimiento rezagado.
El proceso OEE debe incluir el trabajo en equipo de Gestión, Operaciones y Operaciones de mantenimiento para que
sea efectivo.
OTRAS MÉTRICAS
Las siguientes métricas SMRP tienen un alcance similar:
1. 2.5 Tasa de utilización
2. 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP)
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316
REFERENCIAS
Corporación ABB. (2002). Efectividad general del equipo OEE. Zúrich, Suiza: Wauters, F. y Wauters JM
Red Industrial Empresarial (2009). Oh, la efectividad del equipo, he oído hablar de eso.
antes de.
Citar Américas. (2005). Mejora de la productividad y OEE utilizando tiempo real

soluciones de inteligencia de fabricación. Sídney, Australia: Calalenes, J.
Fitchett, D. Obtenido de http://bin95.com/Overall_Equipment_Effectiveness_OEE.htm
Koch, Arno. (agosto de 2003). Versión estándar de la industria OEE 2.0 Consultoría Bloom
Corporación de automatización ParsecTM . (2005). Usar OEE como parte de un programa de manufactura
esbelta para mejorar la productividad y la rentabilidad de la planta. Anaheim, CA.
La Asociación para la Tecnología de Manufactura (2002). Disponibilidad de equipos de producción, UN
guía de medidas ( 3er. ed.). La Asociación para la Tecnología de Manufactura
Industrias Vorne. (2005). La guía rápida de OEE. Itasca, IL.
Abe, T. (2007). Enciclopedia TPM - libro de palabras clave. Tokio, Japón: Instituto Japonés de Plantas
Mantenimiento.
Hartmann, EH (1992). Instalación exitosa de TPM en una planta fuera de Japón. Allison Park, Pensilvania: TPM Press, Inc.
Hansen, RC (2001). Efectividad general del equipo: una poderosa herramienta de producción/mantenimiento para aumentar
las ganancias. Sur de Norwalk, CT: Industrial Press, Inc.
MacInnes, J. (2002). El corredor de la memoria Lean Enterprise. Salem, NH: Gol/QPC.
Raupp, R. (sf). Medidas de utilización de activos. Chicago, IL: AT Kearney.
El Equipo de Desarrollo de la Productividad. (1999). OEE para Operadores: Efectividad General del Equipo.
Portland, OR: Prensa de productividad.
Williamson, RW (2006). Uso de la eficacia general del equipo: la métrica y las medidas. Columbus, NC: Sistemas
de Trabajo Estratégico, Inc.
Página 6 de 7
317
Harman, M.; Delahay, G. (2012) Mantenimiento impulsado por el valor de VDM, nueva fe en
el mantenimiento. (3ra.edición) www.mainnovation.com.
Stevenson, WJ (2012) Gestión de operaciones. 11ª edición, McGraw Hill / Irwin: Nueva York, Nueva York.
Página 7 de 7
318
DIRECTRIZ SMRP 3.0

3.0 DETERMINACIÓN DE ADELANTE Y RETRASO
INDICADORES
Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes
utilizados en las métricas de mejores prácticas de SMRP. Esta directriz se utiliza como ayuda para determinar si
un indicador es adelantado o rezagado. Esta guía no pretende ser una prescripción completa, sino más bien una
explicación de cómo determinar, definir y utilizar indicadores adelantados y atrasados desde el punto de vista de las
métricas de mejores prácticas de SMRP.
DEFINICIÓN
Indicador principal Un
indicador que mide el desempeño antes de que el resultado del proceso o del negocio comience a seguir un patrón
o tendencia en particular. En ocasiones, los indicadores principales se pueden utilizar para predecir cambios y
tendencias.
Indicador rezagado Un
indicador que mide el desempeño después de que el resultado del proceso o del negocio comienza a seguir un
patrón o tendencia particular. Los indicadores rezagados confirman las tendencias a largo plazo, pero no las
predicen.
OBJETIVO
El propósito de los indicadores adelantados y atrasados es medir el desempeño del proceso de
mantenimiento y confiabilidad. Los indicadores adelantados y rezagados proporcionan información para reforzar las
tendencias positivas y corregir las desfavorables.
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DISCUSIÓN DE INDICADORES ADELANTADOS Y RETRASTOS

El propósito de administrar un negocio es crear valor para los accionistas al proporcionar un producto o servicio
distinto. La creación de valor comienza con las necesidades del cliente y continúa produciendo un producto de
calidad y entregándolo a tiempo a un precio competitivo. La función de mantenimiento es una parte interesada
clave en este flujo de valor; sin embargo, el mantenimiento como función no puede lograr esto por sí solo.
El proceso de mantenimiento y confiabilidad representa la recopilación de todas las tareas de las partes
interesadas requeridas para respaldar la función de fabricación o servicio. El resultado de un proceso saludable
de mantenimiento y confiabilidad es una confiabilidad óptima de los activos a un costo óptimo, lo que contribuye al
máximo valor para los accionistas. El proceso de mantenimiento y confiabilidad es una cadena de suministro. Si
se omite un paso del proceso o se realiza a un nivel inferior al estándar, el proceso no logra maximizar su
contribución.
Hay tres conjuntos de componentes medibles que conforman el proceso de mantenimiento y confiabilidad.
1. Procesos y comportamientos de gestión (misión y visión, habilidades de las personas)
2. Ejecución operativa (operaciones, diseño y mantenimiento)
3. Desempeño de fabricación (disponibilidad, calidad, costo y beneficios)
Cada componente es un proceso en sí mismo que se puede medir utilizando indicadores adelantados y rezagados.
Estos indicadores se utilizan para determinar la calidad de cada proceso. En este contexto, los componentes del
proceso de mantenimiento y confiabilidad pueden ser tanto indicadores adelantados como atrasados, según en
qué parte del proceso se utilicen los indicadores. Existe una relación de causa y efecto entre el adelanto y el
atraso; la acción que se está midiendo causará una acción o efecto resultante que también se está midiendo. Esto
significa que una medida determinada podría ser tanto una medida rezagada para una causa anterior en la cadena
como una medida principal para un efecto posterior. Hay una serie de causas y efectos en la cadena hasta llegar
a las medidas finales de desfase.
La Figura 1 ilustra el concepto de que un indicador es tanto adelantado como rezagado, dependiendo de la
aplicación de la métrica. El cumplimiento del mantenimiento preventivo (PM) se utiliza para medir cuánto trabajo
de PM se completó según lo programado. En este caso, es un indicador rezagado o resultado de cuánto trabajo
de PM se completa cuando se ve en el contexto de la ejecución del trabajo. Sin embargo, cuando se ve como un
indicador de la confiabilidad del equipo, el cumplimiento de PM es un indicador principal del proceso de
confiabilidad. Cuanto mayor sea el cumplimiento de PM de una organización, es más probable que esto conduzca
a una mayor confiabilidad del equipo. De manera similar, la confiabilidad mejorada del equipo conducirá a un
costo de mantenimiento reducido, que es un indicador rezagado del proceso de mantenimiento general.
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Figura 1. Mapeo de indicadores adelantados y rezagados
Al considerar una medida principal, es conveniente expresarla en términos de para qué es una medida principal
(p. ej., ¿cuál es la medida rezagada que se verá afectada?)
La Figura 2 muestra la relación entre los diferentes componentes de los procesos de mantenimiento y
confiabilidad, su alineación con el Cuerpo de conocimiento (BoK) del SMRP y el concepto de indicadores
adelantados y atrasados. El resultado final de un componente de comportamiento y proceso es un indicador
rezagado; sin embargo, puede ser un indicador principal para el componente de ejecución operativa. En
este contexto, los indicadores rezagados de un componente también pueden verse como los indicadores
adelantados de otro componente dependiente.
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Figura 2. Componentes del Proceso de Mantenimiento y Confiabilidad
En la Tabla 1 se proporcionan ejemplos de indicadores adelantados y rezagados y su relación con las métricas
de mejores prácticas del SMRP. Las métricas se clasifican de acuerdo con el cuerpo de conocimientos del
SMRP.
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Tabla 1. Indicadores adelantados y rezagados
Comportamientos y Operacional Fabricación

Procesos Ejecución Actuación
BoK – Gestión empresarial

Margen de mantenimiento (COGS) Rezagado
Costo unitario de mantenimiento Rezagado
Costo de mantenimiento por RAV Rezagado
BoK: confiabilidad del proceso de fabricación
OEE Rezagado
Disponibilidad Rezagado
Tiempo total de funcionamiento Rezagado
BoK – Confiabilidad del equipo
Sistemas cubiertos por el análisis de criticidad Rezagado Principal Principal
Tiempo de inactividad programado Rezagado Rezagado
Tiempo de inactividad no programado Rezagado Rezagado
MTBF Rezagado Principal
BoK – Organización y Liderazgo
Rehacer Rezagado Principal Principal
Capacitación de mantenimiento - $ Rezagado Principal Principal
Capacitación en mantenimiento - MHR Rezagado Principal Principal
BoK – Gestión del trabajo
Horas de Mantenimiento Correctivo Rezagado Principal
Horas de mantenimiento preventivo Rezagado Principal
Horas de mantenimiento basadas en la condición Rezagado Principal
Trabajo planificado Rezagado Principal Principal
Trabajo reactivo Rezagado Rezagado Principal
Trabajo Proactivo Rezagado Rezagado Principal
Programar horas de cumplimiento Principal Principal
Programar órdenes de trabajo de cumplimiento Principal Principal
Órdenes de trabajo permanentes Principal Principal
Antigüedad de la orden de trabajo Rezagado Principal Principal
Cartera planificada Rezagado Principal Principal
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CONCLUSIÓN
El uso de indicadores adelantados y atrasados es un componente importante del proceso de mantenimiento y
confiabilidad. Los indicadores adelantados miden el proceso y se utilizan para predecir cambios y tendencias.
Los indicadores rezagados miden los resultados y confirman las tendencias a largo plazo. El hecho de que un
indicador sea adelantado o rezagado depende de en qué parte del proceso se aplique el indicador. Un indicador
rezagado de un componente del proceso puede ser un indicador adelantado de otro componente del proceso.
Ya sea adelantado o rezagado, los indicadores de desempeño deben usarse para confirmar el desempeño del
proceso. Estos indicadores ayudan a construir sobre los éxitos y pueden conducir a mejoras donde existen
tendencias desfavorables.
REFERENCIAS
Agrio. (2004). Índices de planificadores de Agrium y métricas de planificación y programación (rev. 5). Calgary,
Alberta: Olver, R.
Ingeniería del ciclo de vida. (Dakota del Norte). Yo y mis indicadores clave de rendimiento: retrasados y adelantados.
Noticias de excelencia en mantenimiento (8).
Mather, D. (sf). T técnicas para aplicar los principales o métricas rezagadas inmediatamente! Recuperado
de http://www.reliabilityweb.com
Rostykus, W. y Egbert, J. (2005). Medidas clave para una mejora exitosa. Ocupacional
Salud y Seguridad. 74(1).
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324
DIRECTRIZ SMRP 4.0

4.0 GUÍA DE MÉTRICAS MEDIAS
Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes utilizados
en las métricas de mejores prácticas de SMRP. Esta directriz es para un grupo de métricas denominadas métricas
medias.
DEFINICIÓN
Métricas medias
Las métricas medias son aquellas métricas que describen las características de confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad (RAM) de un componente, activo o instalación. La definición y los cálculos de cada métrica se encuentran
en las hojas de datos de métricas individuales.
OBJETIVO
Las métricas medias se utilizan ampliamente en diferentes industrias para evaluar el estado de los activos/componentes
a través del análisis RAM. Estas métricas se pueden comparar con otros activos, con un estándar o con una tendencia
a lo largo del tiempo. Estas métricas se pueden utilizar para identificar mejoras en los procesos de mantenimiento o
diseños de activos/componentes. El propósito de esta guía es ayudar a elegir la métrica apropiada para el análisis.
INCLUSIONES
• Métrica SMRP 3.5.1 Tiempo medio entre fallas (MTBF)
• Métrica SMRP 3.5.5 Tiempo medio de fallas (MTTF)
• Métrica SMRP 3.5.2 Tiempo medio para reparar o reemplazar (MTTR)
• Métrica SMRP 3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
EXCLUSIONES
Otras métricas de tiempo de inactividad
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INTERPRETACIÓN DE MEDIDAS MEDIAS

Lo importante a recordar con las métricas medias es cuándo usar la métrica adecuada para el análisis. • Entender
fallas (confiabilidad)
o Usar MTBF para activos y componentes reparables
o Usar MTTF para activos y componentes no reparables
o Use MTBF y MTTF para evaluar el diseño de activos/componentes a partir de la confiabilidad
perspectiva
o Utilice el modo de falla y el análisis de efectos (FMEA) para mejorar el activo/componente
diseño desde la perspectiva de la confiabilidad
• Comprender los procesos de mantenimiento (mantenibilidad)
o Usar MTTR para activos y componentes reparables y no reparables
o Usar MTBM para evaluar los procesos de mantenimiento.
o Utilice MTTR y MTBM para evaluar el diseño de activos/componentes a partir de la mantenibilidad
perspectiva
o Utilice el análisis de falla de causa raíz (RCFA) para mejorar el diseño de activos/componentes desde
perspectiva de mantenibilidad
• Para comprender el tiempo de inactividad de las instalaciones (disponibilidad)
o Use métricas medias de confiabilidad y mantenibilidad ya que la disponibilidad puede ser
mejorado a partir de mejoras de confiabilidad y mantenibilidad.
o Se debe realizar un análisis para determinar qué tipo de métrica media (confiabilidad
o mantenibilidad) deben evaluarse primero para posibles mejoras.
REFERENCIAS
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GUÍA DE GESTIÓN DEL TRABAJO 5.0
5.0 TIPOS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales sobre los términos de los componentes utilizados en SMRP
Métricas de mejores prácticas. Esta guía es para clasificar el trabajo de mantenimiento por el tipo de trabajo
realizado.
DEFINICIÓN
Tipos de
trabajos Clasificaciones de los trabajos de mantenimiento según la naturaleza del trabajo realizado.
OBJETIVO
La clasificación de la mano de obra de mantenimiento por tipo de trabajo permite el análisis de varios factores dentro del
proceso de gestión del trabajo, incluida la eficacia de los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, la eficacia
del proceso de gestión del trabajo y el grado en que la organización opera con una filosofía proactiva.
TIPOS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

La suma de los cuatro bloques principales (etiquetados Todo el trabajo) en la Figura 1 en la página siguiente debe sumar
100 %.
327
Figura 1. Tipos de trabajo
Los tipos de trabajo representados en la Figura 1 anterior no deben confundirse con el trabajo proactivo o reactivo, o
con el trabajo planificado o no planificado, que se analizan más adelante en este documento de guía.
Todo el trabajo
La suma total de la mano de obra de mantenimiento consumida durante el período (difiere de la definición
estándar de horas totales de mano de obra de mantenimiento en que incluye la mano de obra utilizada para
expansiones y mejoras de capital). Ejemplos:
1.1. Trabajo de mejora y modificación: mano de obra de mantenimiento consumida en las mejoras de la planta
y ampliaciones, se capitalice o no dicha obra.
328
1.1.1. Trabajo de capital: mano de obra de mantenimiento utilizada en trabajos de mejora de capital.
1.1.2. Mejoras y modificaciones no capitalizadas: mano de obra de mantenimiento utilizada en mejoras y

modificaciones que no se capitalizan, pero se financian
gastos.
1.2. Identificación de trabajo estructurado: mano de obra de mantenimiento utilizada en rutinas planificadas y programadas
tales como tareas de Mantenimiento Preventivo y rutas de Mantenimiento Predictivo.
1.2.1. Mantenimiento predictivo/basado en la condición: mano de obra de mantenimiento utilizada para evaluar la
condición de un activo para determinar la probabilidad de falla antes de que ocurra la falla real.
1.2.2. Mantenimiento preventivo: mano de obra de mantenimiento utilizada para reparar, restaurar o reemplazar un
activo en un intervalo fijo, independientemente de su condición.
1.3. Trabajo de mantenimiento correctivo: trabajo de mantenimiento realizado para restaurar la función de un activo
después de la falla o cuando la falla es inminente.
1.3.1. Trabajo correctivo del programa de identificación de trabajo estructurado: mano de obra de mantenimiento
utilizada en el trabajo correctivo que se identificó a través de tareas de mantenimiento preventivo y/o predictivo y se
completó antes de la falla para restaurar la función de un activo.
1.3.2. Trabajo correctivo no del programa de identificación de trabajo estructurado: mano de obra de mantenimiento
utilizada en el trabajo correctivo después de que se ha producido una falla.
1.4. Otro trabajo que no es de mantenimiento: cualquier trabajo de mantenimiento utilizado para fines distintos a los
listados arriba.
Trabajo Proactivo
Trabajo de mantenimiento que se completa para evitar fallas o para identificar defectos que podrían conducir a fallas.
Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de rutina y las tareas de trabajo identificadas a partir de
ellas. Con referencia a la Figura 1, el trabajo proactivo incluye el mantenimiento predictivo/basado en la condición, el
mantenimiento preventivo y el trabajo correctivo del programa estructurado de identificación del trabajo como se definió
anteriormente.
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329
Trabajo reactivo
Trabajos de mantenimiento que irrumpen en el horario semanal. Con referencia a la Figura 1, el trabajo reactivo puede incluir el
componente emergente y urgente del trabajo correctivo no del programa estructurado de identificación del trabajo, pero no
necesariamente todo.
herramientas y seguridad. Esta información se reúne en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los trabajadores antes
del inicio del trabajo. Haciendo referencia a la Figura 1, el trabajo planificado generalmente incluye toda la identificación del
trabajo estructurado como se definió anteriormente, y la parte del trabajo de mejora y modificación, el trabajo correctivo y otro
trabajo que no es de mantenimiento que ha pasado por el proceso de planificación formal.
Trabajo no planificado
Trabajo que no ha pasado por un proceso de planificación formal. Haciendo referencia a la Figura 1, el trabajo no planificado
suele ser la parte reactiva del trabajo correctivo, pero también puede incluir partes del trabajo de modificación y otro trabajo
que no sea de mantenimiento si ese trabajo no se ha planificado.
El trabajo planificado más el trabajo no planificado debe sumar el 100 %.
MEDIDAS APLICABLES
• Métrica SMRP 5.1.1 Costo de mantenimiento correctivo
• Métrica SMRP 5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo
• SMRP Métrica 5.1.3 Costo de Mantenimiento Preventivo
• Métrica SMRP 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
• Métrica SMRP 5.1.5 Costos de mantenimiento basados en la condición
• Métrica SMRP 5.1.6 Horas de mantenimiento basadas en la condición
• Métrica SMRP 5.3.1 Trabajo planificado
• Métrica SMRP 5.3.2 Trabajo no planificado
• Métrica SMRP 5.4.1 Trabajo reactivo
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330
• Métrica SMRP 5.4.2 Trabajo Proactivo
• Métrica SMRP 5.4.12 Rendimiento PM y PdM
• Métrica SMRP 5.4.13 Efectividad de PM y PDM
REFERENCIAS
Berger, D. (sf). Control de Órdenes de Trabajo. Recuperado el 16 de mayo de 2009 de
http://plantservices.com/articles/2006/279.html
Gulati, R. (2009). Mejores prácticas de mantenimiento y confiabilidad. Sur de Norwalk, CT: Prensa industrial,
Cª
Kister, T y Hawkins, B. (2006). Manual de Planificación y Programación de Mantenimiento. Burlington, MA: Elsevier
Butterworth Heinemann.
Levitt, J. (nd) (2014) Trabajar con órdenes de trabajo (Edificios) Consultado el 13 de agosto de 2017
Levitt, J. (nd) (2009) El manual de gestión de mantenimiento (2ª ed.). Nueva York, NY: Prensa Industrial.
McFarland, RP (2003). Actas de la Conferencia Anual SMRP 2003: Métricas para la Gestión del Mantenimiento. Atlanta,
GA: SMRP.
Palmer, RD (1999). Manual de planificación y programación de mantenimiento. Ciudad de Nueva York, Nueva York:
McGraw-Hill.
Wireman T. (2010). Evaluación comparativa de las mejores prácticas en la gestión del mantenimiento (2ª ed.). Nueva
Orden de trabajo. (2007, 11 de julio). Universidad de Minnesota. Obtenido el 11 de julio de 2007 de Universidad de
Sitio web de los Servicios de administración de instalaciones de
Minnesota: http://www.facm.umn.edu/famis/swoother1.htm
Orden de trabajo. Universidad del Sur de California. Obtenido el 11 de julio de 2007 de Universidad de
Sitio web de Servicios de Administración de Instalaciones del Sur de California: http://usc.edu/fms/faq.shtml
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331
DIRECTRIZ SMRP 6.0

6.0 DESMITIFICANDO LA DISPONIBILIDAD

Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes utilizados
en las métricas de mejores prácticas de SMRP. Esta guía proporciona las diversas definiciones que existen para el
término disponibilidad.
DEFINICIÓN
Disponibilidad
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está funcionando realmente (tiempo de actividad) en
comparación con el tiempo programado para funcionar (tiempo bruto). Esto también se denomina disponibilidad operativa.
RAZÓN FUNDAMENTAL
Hay varias variaciones en la definición de disponibilidad. SMRP ha elegido una definición comúnmente utilizada a
nivel de planta y que es coherente con el término disponibilidad cuando se utiliza como componente de otras métricas de
SMRP (p. ej., eficacia general del equipo (OEE) y rendimiento efectivo total del equipo (TEEP)). Al evaluar la disponibilidad,
es importante definir los límites de los activos (p. ej., máquina, sistema o línea de producción) y medir el tiempo operativo
(tiempo de actividad) dentro de ese límite.
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OTRAS DEFINICIONES
SMRP reconoce que existen definiciones alternativas de disponibilidad y se aplican en diferentes contextos (p.
ej., modelado RAM). A continuación se proporciona un conjunto de estas otras definiciones.
Disponibilidad lograda (Aa)

Aa es la probabilidad de que un elemento, cuando se usa en condiciones de diseño en un entorno de soporte
ideal, se desempeñe satisfactoriamente. Incluye tanto el tiempo de reparación activo como el tiempo de
mantenimiento preventivo, pero excluye los tiempos de demora administrativos y logísticos. Por lo tanto, representa
la disponibilidad de estado estable cuando se considera el tiempo de inactividad por mantenimiento, incluidas las paradas.
La disponibilidad alcanzada se expresa mediante la fórmula:
Aa = MTBM / (MTBM + MDTM)
Donde MTBM = Tiempo medio entre mantenimiento

Y MDTM = Tiempo medio de inactividad por mantenimiento
Disponibilidad promedio (At)

(At) es la disponibilidad promedio durante un período de tiempo específico cuando un activo está disponible para su uso.
También se denomina disponibilidad media y se expresa mediante la fórmula:
1 t
en = ÿ A(u)du
0
t2–t1
Donde A(u) = Probabilidad de estar disponible durante el tiempo (u) t1 =

Comienzo del periodo de tiempo
Y t2 = Fin del período de tiempo
Disponibilidad de equipos
Un término definido por The Association for Manufacturing Technology como el porcentaje del tiempo de producción
potencial durante el cual el equipo está operativo. El término se aplica a una sola pieza de equipo de fabricación (o
varias máquinas que actúan como una unidad). La disponibilidad de equipos se expresa mediante la fórmula:
Disponibilidad del equipo = [Tiempo de producción / Tiempo de producción potencial] x 100
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333
Disponibilidad inherente (Ai)

Ai es una medida de las variables inherentes al diseño que afectan la disponibilidad. En el cálculo del tiempo de inactividad,
generalmente incluye solo el tiempo de reparación activo. No incluye el tiempo de mantenimiento preventivo y las demoras
administrativas o logísticas, pero sí incluye el tiempo de inactividad del mantenimiento correctivo. Por lo general, se calcula
durante el diseño de ingeniería del equipo y se puede utilizar como una medida de rendimiento entre paradas planificadas.
La disponibilidad inherente se expresa mediante la fórmula:
Ai = MTBF / (MTBF + MTTR)
Donde MTBF = Tiempo medio entre fallas

Y MTTR = Tiempo medio de reparación (solo mantenimiento correctivo)
Limitación de disponibilidad (A=)

Aÿ es el límite de la función de disponibilidad de puntos cuando el tiempo se aproxima al infinito. También se
denomina disponibilidad en estado estacionario y se expresa mediante la fórmula:
Aÿ = límite en
tÿÿ
Disponibilidad Operacional (Ao)

Ao es la probabilidad de que un elemento, cuando se utiliza en condiciones de diseño en un entorno operativo,
se desempeñe satisfactoriamente. Incluye el tiempo de reparación activo, el tiempo de mantenimiento preventivo y las
demoras administrativas y logísticas y representa la disponibilidad que realmente se experimenta. La disponibilidad
operativa se expresa mediante la fórmula:
Ao = MTBM / (MTBM + MDT)
Donde MTBM = Tiempo medio entre mantenimiento y MDT = Tiempo medio de inactividad
Disponibilidad de puntos (en)

At es la probabilidad de que un dispositivo, sistema o componente esté operativo en cualquier momento aleatorio. También
se denomina disponibilidad instantánea y se expresa mediante la fórmula:
t
En = R(t) + ÿ R(t – u)m(u)du
o
Donde R(t) = Probabilidad de operar durante el tiempo (t)

m(u) = La función de densidad de renovación
Y u = El tiempo de la última reparación (0 < u < t)
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MEDIDAS APLICABLES
La disponibilidad se utiliza en las siguientes métricas:
• 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
• 2.1.2 Desempeño Total Efectivo del Equipo (TEEP)
• 2.2 Disponibilidad
REFERENCIAS
Bowles, J. (2001). Introducción a la teoría y práctica de la confiabilidad. Presentado en Confiabilidad Anual
y Simposio de Mantenibilidad. Filadelfia, Pensilvania.
Gulati, R., Kahn, J. y Baldwin, R. (2010). La guía del profesional y al mantenimiento
terminología de confiabilidad. Fort Meyers, Florida: Reliability Web.

Nachlas, J. (2005). Ingeniería de confiabilidad: Modelos probabilísticos y métodos de mantenimiento . baco
Ratón, Florida: CRC Press.
Narayan, V. (2004). Gestión eficaz del mantenimiento: estrategias de riesgoy confiabilidad para
optimizando el rendimiento. Sur de Norwalk, CT: Industrial Press, Inc.
Centro de Análisis de Confiabilidad (2003). Aplicación práctica del mantenimiento centrado en la confiabilidad.
La Asociación para la Tecnología de Manufactura. (2002). (3ra edición). Disponibilidad de equipos de producción: UN
guía de medición
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335
DIRECTRIZ SMRP 7.0

7.0 MEDICIÓN DEL RETORNO DE ENTRENAMIENTO DE MANTENIMIENTO
SOBRE LA INVERSIÓN (ROI)

Las pautas brindan información adicional o aclaraciones adicionales de los términos de los componentes utilizados en las
métricas de mejores prácticas de SMRP. Esta guía es para medir el retorno de la inversión (ROI) para la capacitación en
mantenimiento.
DEFINICIÓN
El ROI de la capacitación en mantenimiento es la relación entre el beneficio y el costo de capacitar a los empleados de
mantenimiento.
OBJETIVOS
La gerencia generalmente requiere que la capacitación de mantenimiento nueva o adicional sea justificable desde el punto de
vista de la relación costo-beneficio. La pregunta que se plantea es: "¿Cuál será el retorno de esta inversión?"
Esto puede ser difícil de calcular, ya que los resultados de la capacitación no siempre se pueden medir directamente en
dólares. El propósito de esta guía es proporcionar un método útil para demostrar el retorno de la inversión en capacitación.
MÉTODOS
El primer paso es identificar una oportunidad de mejora en un proceso que involucra interacción humana. Esto se logra mejor
mediante el establecimiento y seguimiento de indicadores relacionados. Por ejemplo, si las rutas de lubricación tardan más en
completarse de lo esperado, se podría establecer una métrica de horas-hombre por ruta.
A continuación, identifique las oportunidades de mejora de la métrica. En el ejemplo, identifique formas de reducir las horas-
hombre por ruta. Establecer metas y objetivos específicos para la mejora.
Estos se utilizan inicialmente como fundamento para impartir formación y, posteriormente, en el desarrollo del propio
programa de formación.
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336
Identifique las deficiencias de habilidades del técnico de lubricación que pueden estar contribuyendo a los largos tiempos
de ruta. Tal vez él/ella no esté utilizando las técnicas adecuadas al verificar los niveles, extraer muestras o lubricar. Esto
se puede lograr mediante pruebas estándar o mediante la observación de un técnico experimentado y/o un especialista
en lubricación certificado, una persona que tenga conocimientos sobre los métodos y procedimientos correctos.
Desarrollar un programa de capacitación que permita lograr los objetivos que se han definido para mejorar la métrica.
El programa debe adaptarse para lograr las metas y objetivos, que pueden incluir cosas como la gestión adecuada de
rutas, tiempos estandarizados, uso eficiente del tiempo, técnicas de muestreo adecuadas, etc.
Realice la capacitación y evalúe para garantizar que se logren los objetivos con un examen escrito o, en el caso de
una ruta de lubricación, mediante las observaciones del instructor. Lleve un registro de los costos de capacitación.
Continúe monitoreando la métrica, en este caso, horas-hombre por ruta, y registre el cambio de la misma métrica antes
de que se llevara a cabo la capacitación. La diferencia entre la métrica antes del entrenamiento y después del
entrenamiento representa la mejora cuantificable.
Convierta esta diferencia en un ahorro de costos utilizando un costo por hora-hombre.
Dividir estos ahorros demostrados por el costo de capacitación y multiplicar por 100 dará como resultado el ROI de
la capacitación de mantenimiento.
El proceso general se representa en la Figura 1.
Identificar
Desarrollar
Oportunidad Identificar habilidad Conducta Evaluar
Capacitación
(antes de Deficiencia Capacitación Capacitación
Programa
métrico)
Cuantificar
Medida
Convertir a Mejora
Calcular el retorno de la inversión Resultados (después
Ahorro de costes (después de la métrica –
métrico)
antes de la métrica)
Figura 1. El proceso de retorno de la inversión en capacitación de mantenimiento.
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337
APLICABILIDAD
Aunque el ejemplo utilizado es una ruta de lubricación, se puede aplicar a cualquier proceso en el que las habilidades
insuficientes contribuyan a las ineficiencias. La clave es establecer una métrica adecuada y medir los resultados antes y después
del entrenamiento.
Es importante aplicar el método consistentemente en el desarrollo e implementación del programa de capacitación.

Una vez que se haya establecido un historial de retorno de la inversión positivo, la gerencia estará menos renuente a aprobar los
costos de la futura capacitación en mantenimiento.
MEDIDAS APLICABLES
El método para medir el retorno de la inversión en capacitación de mantenimiento se utiliza en SMRP Metric
4.2.3 Entrenamiento de mantenimiento ROI.
REFERENCIAS
Leatherman, D. (2007). La trilogía de entrenamiento (3ª ed.). Amherst, MA: Prensa de HRD.
Wireman, T. (2010). Programas de formación para organizaciones de mantenimiento. Nueva York, NY:
Prensa Industrial.
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338
Clasificación ABC El
método de clasificar elementos involucrados en una situación de decisión sobre la base de su importancia relativa. Su
clasificación puede basarse en el valor monetario, la disponibilidad de recursos, las variaciones en el tiempo de entrega, la
criticidad de las piezas para el funcionamiento de una instalación y otros factores.
Disponibilidad lograda (Aa)

Aa es la probabilidad de que un elemento, cuando se usa en condiciones de diseño en un entorno de soporte
ideal, se desempeñe satisfactoriamente. Incluye tanto el tiempo de reparación activo como el tiempo de
mantenimiento preventivo, pero excluye los tiempos de demora administrativos y logísticos. Por lo tanto, representa
la disponibilidad de estado estable cuando se considera el tiempo de inactividad por mantenimiento, incluidas las paradas.
La disponibilidad alcanzada se expresa mediante la fórmula:
Aa = MTBM / (MTBM + MDTM)
Donde MTBM = Tiempo medio entre mantenimiento

Y MDTM = Tiempo medio de inactividad por mantenimiento
Usado en la Directriz 6.0 Desmitificando la Disponibilidad
Orden de trabajo activa
Cualquier orden de trabajo que no esté cerrada en el sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Usado en 5.4.11 Órdenes de trabajo vencidas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Costo real a estimación de planificación (5.3.3)

Esta métrica es la relación entre el costo real incurrido en una orden de trabajo y el costo estimado para esa orden.
orden de trabajo.
en Estimación de planificación de costos reales

Usado 5.3.3
Horas reales para estimación de planificación (5.3.4)

Esta métrica es la relación entre la cantidad real de horas de mano de obra notificadas en una orden de trabajo y la cantidad
estimada de horas de mano de obra planificadas para esa orden de trabajo.
Usado en 5.3.4 Horas reales para la estimación de planificación
Intervalo real de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)

El intervalo o ciclo real para la finalización repetida de una determinada orden de trabajo de tarea de mantenimiento preventivo
(PM) o predictivo (PdM), medido en horas, días o meses.
Se utiliza en 5.4.10 Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM)
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340
Tasa de producción real
La tasa a la que un activo realmente produce un producto durante un período de tiempo designado.
Usado en 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Equipo efectivo total
Rendimiento (TEEP)
Costo real de la orden de trabajo
El costo final de la orden de trabajo después de que se haya completado todo el trabajo y el planificador haya enviado la
orden de trabajo para su revisión final.
Utilizadoen
5.3.3 Estimación de planificación de costos reales, 5.3.5 Índice de variación de planificación
Horas reales de la orden de trabajo
La cantidad de horas reportadas en una orden de trabajo después de que se cierra.

Usado en 5.3.4 Horas reales para la estimación de planificación
Tiempo de inactividad administrativa
El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a una decisión comercial (por ejemplo, una
decisión económica).
Usado en 2.4 Tiempode inactividad
Reuniones administrativas
Reuniones programadas y no programadas, incluidas reuniones de seguridad, reuniones informativas y reuniones
departamentales.
Usado en 5.6.1 Tiempo de llave
Ultrasónico aerotransportado
Una tecnología que utiliza ultrasonido para localizar una variedad de problemas potenciales en plantas e instalaciones. Esta
tecnología ayuda en la detección de fugas, inspección mecánica de tuberías y bombas e inspección eléctrica. Se utiliza para programas
de monitoreo de condición, conservación de energía y aseguramiento de la calidad. Las tres áreas problemáticas principales en las
que se aplica la tecnología ultrasónica aerotransportada incluyen: detección de fugas, inspección/tendencias mecánicas e inspección
eléctrica.
Los instrumentos basados en ultrasonido aerotransportado detectan sonidos de alta frecuencia producidos por fugas, emisiones
eléctricas y operaciones mecánicas. A través de un proceso electrónico, estos sonidos se traducen al rango audible donde se
escuchan a través de auriculares y se observan como incrementos de intensidad, generalmente decibelios, en un panel de
visualización.
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Costo anual de mantenimiento El costo
anual de mantenimiento son los gastos anuales de mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado
por los operadores (p. ej., mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos). Incluye todos los
gastos de mantenimiento por cortes, paradas o paradas, así como los tiempos normales de operación. Incluye los gastos de capital
directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus
el mantenimiento adecuado. No incluye gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas. Al calcular, asegúrese de que los
gastos de mantenimiento incluidos sean para los activos incluidos en el valor del activo de reemplazo (RAV) en el denominador.
Utilizadoen 1.5 Costo de mantenimiento anual como Porcentaje de Valor del activo de reemplazo (RAV)
Costo de mantenimiento anual como porcentaje del valor del activo de reemplazo (RAV) (1.5)
Esta métrica es la cantidad de dinero que se gasta anualmente en el mantenimiento de los activos, dividida por el valor del
activo de reemplazo (RAV) de los activos que se mantienen, expresado como porcentaje.
Costo deenmantenimiento
1.5 por cientoanual
comousado del valor del activo de reemplazo
Todo el trabajo
La suma total de la mano de obra de mantenimiento consumida durante el período (difiere de la definición estándar de horas totales
de mano de obra de mantenimiento en que incluye la mano de obra utilizada para expansiones y mejoras de capital).
Utilizadoen la Directriz 5.0
Equipos de Trabajo Autónomos
Un pequeño grupo de personas que están facultadas para administrarse a sí mismas y el trabajo que realizan en el día a día. Los miembros
de un grupo de trabajo autónomo suelen ser responsables de todo un proceso, producto o servicio. No solo realizan el trabajo, sino que
también lo diseñan y gestionan.
Disponibilidad (2.2)
Esta métrica es el porcentaje de tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad) en comparación con cuando está
programado para funcionar. Esto también se denomina disponibilidad operativa.

Usado en 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP), 2.2 Disponibilidad
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342
Disponibilidad (componente)
El porcentaje del tiempo que el activo está realmente funcionando (tiempo de actividad) en comparación con el tiempo
programado para funcionar. También llamada disponibilidad operativa.
Utilizado
Disponibilidad
2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Equipo efectivo total en rendimiento (TEEP), 2.2
Disponibilidad promedio (At)

(At) es la disponibilidad promedio durante un período de tiempo específico cuando un activo está disponible para su uso.
También se denomina disponibilidad media y se expresa mediante la fórmula:
1 t
en = ÿ 0 A(u)du
t2–t1
Donde A(u) = Probabilidad de estar disponible durante el tiempo (u) t1 =

Comienzo del periodo de tiempo
Y t2 = Fin del período de tiempo
Mejor tasa de producción
La tasa a la que un activo está diseñado para producir un producto durante un período de tiempo designado o la mejor
tasa sostenida demostrada, la que sea mayor.
Usado en 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP)
Tiempo de
descanso Tiempo para descansos programados y no programados.
Beneficios comerciales
Los beneficios financieros que impactan en el negocio, como aumentos en la productividad de los trabajadores,
mejor calidad del trabajo, reducción de lesiones e incidentes y otros ahorros de costos directos relacionados
causados por una inversión en la capacitación de los empleados de mantenimiento. Los beneficios deben traducirse en
un costo-beneficio.
Usado en 4.2.3 Regreso de Entrenamiento de Mantenimiento sobre Inversión (ROI)
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343
Organización de mantenimiento centralizado Una

organización en la que un solo departamento de mantenimiento es responsable de toda la instalación que informa a nivel de
planta.
Organización de mantenimiento combinada Estructura

de organización combinada o “híbrida” en la que se utilizan las mejores características de los modelos centralizados y
descentralizados. En esta estructura, las áreas contarán con un pequeño personal dedicado a atender los problemas diarios/
rutinarios y el personal centralizado será responsable de los principales mantenimientos preventivos y reparaciones
especializadas.
Fecha de finalización
La fecha en que se certificó que la orden de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo (PdM) se
completó y cerró en el sistema de gestión de mantenimiento (MMS).
Usado en 5.4.14 Cumplimiento de mantenimiento preventivo(PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Mantenimiento basado en la condición (componente)

Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en medir la condición del equipo contra estándares conocidos para
evaluar si fallará durante algún período futuro y tomar las medidas apropiadas para evitar las consecuencias de esa falla.
La condición del equipo podría medirse usando monitoreo de condición, control de proceso estadístico, desempeño del
equipo o mediante el uso de los sentidos humanos. Los términos mantenimiento basado en la condición (CBM),
mantenimiento en condición y mantenimiento predictivo (PdM) se pueden usar indistintamente.
Usado en 5.1.5 Costo de mantenimiento basado en la condición, 5.1.6 Horas de mantenimiento basado en la condición
Costo de mantenimiento basado en la condición (5.1.5)

Esta métrica es el porcentaje del costo de mantenimiento utilizado para medir, generar tendencias y comparar las
condiciones del equipo con estándares conocidos para detectar, analizar y corregir problemas antes de que causen fallas
funcionales.
en Costo de mantenimiento basado en la condición
Usado 5.1.5
Costo de mantenimiento basado en la condición (componente)

El costo que se usa para medir la condición del equipo contra estándares conocidos para evaluar si fallará durante algún
período futuro.
Usado en 5.1.5 Costo de mantenimiento basado en la condición
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344
Horas de mantenimiento basadas en condiciones (5.1.6)

Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para medir, generar tendencias y comparar las
condiciones del equipo con estándares conocidos para detectar, analizar y corregir problemas antes de que causen fallas
funcionales.
Usado en 5.1.6 Horas de mantenimiento basadas en condiciones
Horas de mantenimiento basadas en la condición (componente)

El porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para medir, generar tendencias y comparar las condiciones
del equipo para detectar, analizar y corregir problemas antes de que causen fallas funcionales.
Horas de mano de obra de mantenimiento basadas en la condición (componente)

Las horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas para medir, generar tendencias y comparar las condiciones
del equipo con estándares conocidos para detectar, analizar y corregir problemas antes de que causen fallas funcionales.

artículos inventariados que se almacenan físicamente en el almacén, pero que son propiedad del vendedor o proveedor hasta
que se entregan o se consumen.
Usado en 5.5.35 Transacciones de almacén, 5.5.36 Registros de almacén
contacto ultrasónico
El método ultrasónico de contacto directo coloca los transductores contra el exterior del componente objetivo. Se pasa
una señal ultrasónica o un pulso de sonido al componente que produce un eco leído por un receptor. La característica
del eco ayuda a identificar discontinuidades dentro del componente.
Mejora continua Un programa de

evaluación continua que incluye la búsqueda constante de las "pequeñas cosas" que pueden hacer que una empresa sea
más competitiva. Es una medida de todo trabajo que aumenta o mejora los perímetros operativos actuales.
Horas de mejora continua (5.7.1)

Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de los empleados de mantenimiento utilizadas en actividades de mejora
continua.
Usado en 5.7.1 Horas de mejora continua
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345
Costo del contratista (5.5.71)

Esta métrica es el porcentaje de los costos del contratista de los costos totales de mantenimiento utilizados para
mantener los activos.
Usado en 5.5.71 Costo del contratista
Horas del contratista (5.5.72)

Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo del contratista del total de horas de trabajo de mantenimiento utilizadas
para mantener los activos.
Usado en 5.5.72 Horas del contratista
Horas de trabajo del contratista
Las horas utilizadas por los contratistas que realizan el mantenimiento en el sitio. Esto incluye todas las horas para el
trabajo de servicio de rutina, así como las que se utilizan en apagones, paradas o paradas. Incluye las horas del
contratista utilizadas para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida
útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye horas de contratista
utilizadas para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
Usado en 5.5.72 Horas del contratista
Costo de mantenimiento del contratista
Los gastos totales de los contratistas dedicados al mantenimiento en el sitio. Incluye todos los costos de mano de obra y
materiales de mantenimiento del contratista durante los tiempos de funcionamiento normales, así como interrupciones,
paradas o paradas. También incluye contratistas utilizados para gastos de capital directamente relacionados con el
adecuado. No incluye contratistas utilizados para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
Usado en 5.5.71 Costo del contratista
Tiempo de contribución
El tiempo que está directamente relacionado con la realización del trabajo asignado, incluidas las evaluaciones de
riesgos a nivel de campo, el tiempo de instrucción, los viajes cargados (transporte de materiales o herramientas), la
limpieza del sitio, la devolución del equipo al servicio y el traspaso de turnos. Este tiempo es necesario para completar el
trabajo; sin embargo, no se incluye en el cálculo del tiempo de la llave.
Usado en 5.6.1 Porcentaje de tiempo de llave
Costo de Mantenimiento Correctivo (5.1.1)

Esta métrica es el porcentaje del costo total de mantenimiento que se usa para restaurar el equipo a un estado funcional
después de una falla o cuando la falla es inminente.
Usado en 5.1.1 Costo de Mantenimiento Correctivo
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346
Costos de Mantenimiento Correctivo (componente)

El costo de mano de obra, materiales, servicios y/o contratista por el trabajo realizado para restaurar la función de un activo
después de una falla o cuando la falla es inminente. Incluye los costos del operador si todos los costos de mantenimiento del
operador están incluidos en el costo total de mantenimiento.
Usado en 5.1.1 Costo de Mantenimiento Correctivo
Horas de Mantenimiento Correctivo (5.1.2)

Esta métrica es el porcentaje del trabajo de mantenimiento total que se utiliza para restaurar el equipo a un estado funcional
después de que una tarea de detección de fallas indicó una falla funcional o cuando la falla funcional es inminente o ya ocurrió.
Usado en 5.1.2 Horas de Mantenimiento Correctivo
Horas de mano de obra de mantenimiento correctivo (componente)

Las horas de trabajo son las horas de trabajo utilizadas para restaurar la función de un activo después de una falla o
cuando el fracaso es inminente. La mano de obra puede ser interna y/o externa (contrato).
Usado en 5.1.2 Horas de Mantenimiento Correctivo
Trabajo Correctivo
Trabajo realizado para restaurar la función de un activo después de una falla o cuando la falla es inminente.
en 4.1usada
Reelaboración
Trabajos Correctivos Identificados a partir de Trabajos de Mantenimiento Preventivo y Predictivo

Órdenes
El trabajo identificado a partir de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) es
trabajo que se identificó a través de tareas de PM y/o PdM y se completó antes de la falla para restaurar la función de un activo.
Utilizado 5.4.2 Trabajo Proactivo, 5.4.12 Mantenimiento Preventivo (PM) y Mantenimiento Predictivo en (PdM) Rendimiento
Recuento de personal de salarios

de oficios El número de personal de mantenimiento responsable de ejecutar asignaciones de trabajo relacionadas con las
actividades de mantenimiento. Incluye la cantidad de personal de contratistas que se utiliza para complementar el mantenimiento
de rutina. La plantilla se mide en equivalentes a tiempo completo (FTE).
Utilizadoendel
1.1valor
Razóndel aactivo de reemplazo (RAV) Recuento de salarios artesanales
Artesano
Véase Obrero de mantenimiento.
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347
Trabajador Artesanal en Relación de Turno (5.5.6)
Esta métrica es la relación entre el número de trabajadores de mantenimiento en el turno cuya función principal es responder a fallas
inesperadas frente al número total de trabajadores de mantenimiento.
Usado en 5.5.6 Relación de turnos de trabajadores

sobreartesanales
Proporción de artesano a planificador (5.5.2)
Esta métrica es la proporción de trabajadores artesanales de mantenimiento a planificadores.

Usado en 5.5.2 Proporción de artesano a planificador
Proporción de obrero a supervisor (5.5.1)
Esta métrica es la proporción de trabajadores artesanales de mantenimiento a supervisores.

Usado en 5.5.1 Proporción de obrero a supervisor
Capacidad de la
tripulación La parte del complemento de mano de obra de mantenimiento semanal que está disponible para trabajar en trabajos
atrasados. Es la suma de las horas regulares por semana de cada miembro de la tripulación, más las horas extraordinarias programadas,
menos los compromisos indirectos (p. ej., capacitación, reuniones, vacaciones, etc.).
en Trabajo pendiente planificado, 5.4.9 Trabajo pendiente listo
Usado 5.4.8
Equipo crítico Equipo que
ha sido evaluado y clasificado como crítico debido a su impacto potencial en la seguridad, el medio ambiente, la calidad, la
producción y el costo.
Artículo crítico en inventario
Un artículo que se incluye en el inventario porque tener la pieza disponible se considera esencial para la confiabilidad general de la
operación debido a su alto costo, largo tiempo de entrega y/o impacto negativo en la seguridad de una planta, impacto ambiental, operación
y/o o tiempo de inactividad en caso de que se necesite la pieza y no esté en stock. También llamados repuestos críticos, de emergencia o
de seguro.
Utilizado 5.5.34 Stock inactivo, 5.5.36 Registro de almacén en
Sistemas críticos Los
sistemas que son vitales para las operaciones continuas, tendrán un impacto significativo en la producción o tendrán riesgos inherentes
para la seguridad del personal o el medio ambiente si fallan.

Utilizadoen 3.1 Sistemas cubiertos por análisis crítico, 5.4.10 Mantenimiento preventivo (PM) y
Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo (PdM)
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348
Análisis de criticidad Un
análisis cuantitativo de eventos y fallas y la clasificación de estos en orden con base en una combinación ponderada
Usado en 3.1 Sistemas cubiertos por análisis crítico, 5.4.10 Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento
preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM), 5.4.11 Órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento
predictivo (PdM) atrasadas
Fecha actual La
fecha actual del calendario en que se ejecuta el informe.

Usado en 5.4.11 Órdenes de trabajo vencidas de mantenimientopreventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Horas de intervalo actual
El número de horas reales en un equipo desde que se realizó el último mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento
predictivo (PdM).
Utilizadorecibidas
5.4.11 Mantenimiento
y vencidas preventivo (PM) Órdenes de trabajo de mantenimiento predictivo (PdM)
Días
Días naturales frente a días/hora de funcionamiento.
Usado en 5.4.11 Órdenes de trabajo vencidas de mantenimientopreventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Organización de mantenimiento descentralizada Una

organización en la que múltiples grupos de mantenimiento reportan funciones comerciales o de producción específicas.
Unidades defectuosas producidas
El número de unidades inaceptables producidas durante un período de tiempo (p. ej., pérdidas, reelaboración, chatarra, etc.).
Utilizado 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Equipo efectivo total en rendimiento (TEEP)
Desmitificando la disponibilidad La
disponibilidad es el porcentaje de tiempo que el activo está realmente operando (tiempo de actividad) en comparación con el
tiempo programado para operar (tiempo bruto). Esto también se denomina disponibilidad operativa.
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349
Personal de mantenimiento de contrato directo
Trabajadores de mantenimiento que no son empleados de la empresa, pero que son contratados o proporcionados por una
empresa externa para realizar tareas de mantenimiento reales, como el mantenimiento correctivo y preventivo.
Los ejemplos incluyen mecánicos contratados, electricistas y técnicos por horas.
Usado en 5.5.3 Proporciónde Personal de Mantenimiento Directo a Indirecto
Personal directo de mantenimiento
Empleados de mantenimiento asignados para realizar tareas de mantenimiento reales, como mantenimiento correctivo y
preventivo. Los ejemplos incluyen mecánicos, electricistas, instaladores de tuberías, operadores de equipos móviles y
técnicos por hora.
en5.5.3 Directo Indirecto Ratio de Personal de Mantenimiento
Utilizado
Artículo de compra directa
Artículos no inventariados, generalmente comprados según sea necesario.

Usado en 5.5.35 Transacciones de almacén
Proporción de Personal de Mantenimiento Directo a Indirecto (5.5.3)

Esta métrica es la relación entre el personal de mantenimiento que realiza activamente el trabajo de mantenimiento
(directo) y el personal de mantenimiento que apoya el trabajo de mantenimiento (indirecto). El personal directo incluye a
aquellos trabajadores del departamento de mantenimiento que reparan, mantienen, modifican o calibran equipos. El
personal indirecto apoya el trabajo de mantenimiento con administración, planificación, almacenamiento, monitoreo de
condición y supervisión.
Evento de tiempo de
inactividad Un evento cuando el activo está inactivo y no es capaz de realizar su función prevista.
Rendimiento (TEEP), 3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
Fecha de vencimiento
La fecha de finalización requerida del mantenimiento preventivo (PM) o el mantenimiento predictivo (PdM), incluido el
período de gracia.
Utilizado
5.4.14
5.4.11
Mantenimiento
Órdenes de trabajo
preventivo
de mantenimiento
(PM) preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) vencidas,
& Cumplimiento de mantenimiento predictivo (PdM)
Cantidad económica de pedido (EOQ)

Se establece una cantidad fija de pedido que minimiza el total de costos de transporte y preparación en condiciones de
certeza y demanda independiente.
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350
Disponibilidad de equipos
Un término definido por The Association for Manufacturing Technology como el porcentaje del tiempo de producción potencial
durante el cual el equipo está operativo. El término se aplica a una sola pieza de equipo de fabricación (o varias máquinas
que actúan como una unidad). La disponibilidad de equipos se expresa mediante la fórmula:
Disponibilidad del equipo = [Tiempo de producción / Tiempo de producción potencial] x 100

Pauta usada para desmitificar la disponibilidad en 6.0
Historial de reparación de equipos

Una lista cronológica de fallas, reparaciones y modificaciones en equipos/activos. También llamado historial de
mantenimiento o registro de mantenimiento.
Valor estimado del activo de reemplazo (ERV)

También conocido como Valor de Reemplazo de Activos (RAV), es el valor en dólares que se requeriría para reemplazar la
capacidad de producción de los activos presentes en la planta. Incluye equipos de producción/proceso, así como servicios
públicos, instalaciones y activos relacionados. No utiliza el valor asegurado ni el valor depreciado de los bienes. Incluye el
valor de reposición de edificios y terrenos si estos activos están incluidos en los gastos de mantenimiento. No incluye el valor
de los inmuebles, solo las mejoras.
Utilizado en 1.5 Costo de mantenimiento anual como Porcentaje de Valor del activo de reemplazo (RAV)
Fecha de ejecución
La fecha en que se ejecutó el trabajo de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo (PdM) en el activo o
componente.
en5.4.14 Cumplimiento de mantenimiento preventivo(PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Utilizado
Falla
Cuando un activo o sistema no puede realizar su función requerida.

Utilizado
el 3.5.1
fallo (MTTF),
Tiempo medio
5.4.2 Trabajo
entre fallos
proactivo
(MTBF), 3.5.2 Tiempo medio de reparación (MTTR), 3.5.5 Tiempo medio hasta
Análisis de modos y efectos de falla (FMEA)

Un procedimiento en el que se analiza cada modo de falla potencial en cada subelemento (componente) de un elemento
(activo) para determinar su efecto en otros subelementos y en la función requerida del elemento.
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351
Muertes El
número de muertes en su empresa durante el último año. Para las empresas estadounidenses, este número se informa en la sección
G del formulario OSHA 300A.
Primeros auxilios
Lesiones o enfermedades que no alcanzan el umbral mínimo para ser registrables. La tasa de incidentes se calcula multiplicando el
número total de "incidentes de primeros auxilios" por 200 000 y dividiendo el resultado por el número de horas de exposición.
Inventario de emisión libre

Artículos de stock inventariados de bajo costo y alto uso que están disponibles según sea necesario sin una transacción de salida
de mercancías. Por lo general, estos elementos se almacenan en un entorno seguro cerca del punto de uso. Ejemplos de existencias
inventariadas comunes de emisión gratuita incluyen tuercas, pernos, juntas, bridas para cables, etc.
Usado en
5.5.36 Registro de almacén
Líder de grupo Un
miembro del equipo que puede no tener ninguna autoridad sobre otros miembros, pero es designado de manera permanente o
rotativa para representar al equipo en el siguiente nivel superior de informes, tomar decisiones en ausencia de un consenso,
resolver conflictos entre los miembros del equipo y coordinar los esfuerzos del equipo.
Tiempo de inactividad (2.4)
Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. Es la suma de los tiempos en que
no hay tiempo de inactividad administrativo demandado (por ejemplo, no programado para la producción). No incluye tiempo de
inactividad del equipo (programado o no programado) ni materia prima o materia prima.
Usado en 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE), 2.1.2 Rendimiento efectivo total del equipo (TEEP), 2.2 Disponibilidad,
2.3 Tiempo de actividad, 2.4 Tiempo de inactividad, 2.5 Tiempo de utilización
Tiempo de inactividad (componente)

El tiempo que un activo está inactivo o esperando para ejecutarse. La suma de los tiempos en los que no hay tiempo de inactividad
administrativo demandado (por ejemplo, no programado para la producción). No incluye tiempo de inactividad del equipo
(programado o no programado) ni materia prima o materia prima.
Usado en 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE), 2.1.2 Rendimiento efectivo total del equipo (TEEP), 2.2 Disponibilidad,
2.3 Tiempo de actividad, 2.4 Tiempo de inactividad, 2.5 Tiempo de utilización
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352

Utilizadoen5.5.34 Stock inactivo, 5.5.36 Registros de almacén
Valor de stock de inventario inactivo El valor

contable actual de los suministros de mantenimiento, reparación y operación (MRO) en stock sin uso durante 12 meses o más,
incluidas las tiendas en consignación y administradas por proveedores. Incluye el valor de los materiales MRO inactivos en todas
las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de almacenamiento remotas y/o satélite, ya sea que el material
esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de los repuestos agrupados. También incluye el
valor estimado del material almacenado que puede tener un valor cero debido a varios sistemas de gestión de mantenimiento
(MMS) y/o idiosincrasias contables, etc. No incluye materia prima, productos terminados, materiales de empaque y materiales
relacionados.
en
Usado 5.5.34 Stock inactivo
Stock inactivo (5.5.34)

Esta métrica es la relación entre la cantidad de registros de existencias de inventario de mantenimiento, reparación y
operación (MRO) inactivos con respecto a la cantidad total de registros de existencias de inventario de MRO, excluyendo los
repuestos críticos y los registros de inventario sin existencias.
Utilizado en 5.5.34 Inventario inactivo
Personal de Mantenimiento de Contrato Indirecto
El personal de mantenimiento son trabajadores de mantenimiento, que no son empleados de la empresa, sino que son
contratados o proporcionados por una empresa externa para apoyar los servicios de mantenimiento contratados y no están
realizando directamente trabajos de mantenimiento. Los ejemplos incluyen supervisión de contratos, ingeniería, planificación y
programación de mantenimiento, inspección, administrativo, etc.
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353
Usado en 5.5.3 Proporciónde personal de mantenimiento directo a indirecto, 5.5.4 Mantenimiento indirecto
Costo de personal
Costo indirecto del personal de mantenimiento (5.5.4)

Esta métrica es el costo incurrido por el personal de mantenimiento indirecto para el período, expresado como un
porcentaje del costo total de mantenimiento para el período.
Usado en 5.5.4 Costo indirecto del personal de mantenimiento
Costo de personal de mantenimiento indirecto (componente)

Todos los costes de mano de obra de mantenimiento, tanto directos, extras y añadidos de nómina, como impuestos o
cotizaciones a seguros. No incluye la mano de obra de estas personas que se utiliza para gastos de capital o costos
de mano de obra del contratista.
Usado en 5.5.4 Costo indirecto del personal de mantenimiento
Monitoreo infrarrojo Una

técnica de monitoreo que utiliza instrumentos especiales, como una cámara infrarroja, para detectar, identificar y
medir la energía térmica que irradian los objetos en proporción a su temperatura y emisividad.
Disponibilidad inherente (Ai)

Ai es una medida de las variables inherentes al diseño que afectan la disponibilidad. En el cálculo del tiempo
de inactividad, generalmente incluye solo el tiempo de reparación activo. No incluye el tiempo de
mantenimiento preventivo y las demoras administrativas o logísticas, pero sí incluye el tiempo de inactividad
del mantenimiento correctivo. Por lo general, se calcula durante el diseño de ingeniería del equipo y se puede
utilizar como una medida de rendimiento entre paradas planificadas. La disponibilidad inherente se expresa
mediante la fórmula:
Ai = MTBF / (MTBF + MTTR)
Donde MTBF = Tiempo medio entre fallas
Y MTTR = Tiempo medio de reparación (solo mantenimiento correctivo)

Pauta utilizada 6.0 Desmitificación de la disponibilidad en
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354
Mantenimiento interno El proceso de
mover las actividades de mantenimiento realizadas por contratistas externos internamente para que las realicen los empleados de la
empresa. Esto es lo opuesto a la subcontratación.
Hora de instrucción La
hora en que un trabajador de mantenimiento recibe instrucción de trabajo (por ejemplo, asignación de tareas al comienzo de un turno).
Costo de Personal de Mantenimiento Interno (5.5.5)
Esta métrica es el costo total cargado incurrido por los empleados de mantenimiento de la planta durante el período, expresado como un
porcentaje del costo total de mantenimiento del período.

Usado en 5.5.5 Costo de Personal de Mantenimiento Interno
Registro de existencias de inventario
El registro individual que describe la pieza que se incluye en el inventario, representado por un número de inventario único o unidad de
mantenimiento de existencias (SKU).

Usado en 5.5.34 Existencias inactivas, 5.5.36 Registros de almacén
Valor de stock de inventario El
valor contable actual de los suministros MRO en stock, incluido el inventario gestionado por el proveedor y en consignación. Incluye el
valor de los materiales de MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las ubicaciones de almacenamiento remotas y/o
satélite, ya sea que el material esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o una parte asignada de repuestos agrupados.
Estima el valor de las existencias “no oficiales” en la planta, incluso si no están bajo el control del almacén e incluso si no están “en los libros”.
Incluye valor estimado para el material almacenado que puede estar en stock a valor cero debido a varios sistemas de gestión de
mantenimiento y/o idiosincrasias contables, etc. No incluye materia prima, productos terminados, materiales de empaque y materiales
relacionados.
Usado en 5.5.34 Cambio de inventario inactivo
Sistema de gestión del conocimiento Un sistema
que está diseñado para capturar el conocimiento explícito de los empleados de una empresa, contratistas y otras personas que
trabajan en el sitio de manera permanente o temporal.
Costes laborales
Consulte Costo total de mano de obra de mantenimiento.
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355
Horas de mano de obra en los planes
de trabajo La estimación del planificador de las horas de mano de obra necesarias para completar una orden de trabajo en el
momento en que se completa la planificación y se envía la orden de trabajo para su aprobación.
en Productividad del planificador
Usado 5.3.6
Indicador rezagado Un
indicador que mide el desempeño después de que el resultado del proceso o del negocio comienza a seguir un patrón o
tendencia en particular. Los indicadores rezagados confirman las tendencias a largo plazo, pero no las predicen.
Usado en 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), Pauta 3.0 Indicadores
adelantados y rezagados
Indicador principal Un
indicador que mide el desempeño antes de que el resultado del proceso o del negocio comience a seguir un patrón o tendencia
en particular. En ocasiones, los indicadores principales se pueden utilizar para predecir cambios y tendencias.
Utilizado en la Pauta 3.0 Indicadores adelantados y rezagados
Iniciativas esbeltas
Iniciativas de mejora empresarial que están diseñadas para eliminar los residuos de los procesos empresariales. El
desperdicio puede incluir materiales, tiempo, chatarra, mala calidad, tareas sin valor agregado, amortiguadores y trabajo
en curso.
Limitación de disponibilidad (A=)

Aÿ es el límite de la función de disponibilidad de puntos cuando el tiempo se aproxima al infinito. También se
denomina disponibilidad en estado estacionario y se expresa mediante la fórmula:
Aÿ = límite en
tÿÿ
Pauta usada para desmitificar la disponibilidad en 6.0
Artículos de línea en inventario

El número de artículos diferentes en el inventario, cada uno con su propia descripción única y número de stock.
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356
Tasa de incidentes con tiempo
perdido Se calcula tomando el número total de incidentes con tiempo perdido, multiplicándolo por 200.000 y
dividiendo el resultado por el número de horas de exposición. Nota: 200,000 es un número arbitrario establecido por
OSHA 1904.7 y se supone que representa las horas trabajadas en un año por 100 empleados: 100 empleados multiplicado
por 50 semanas por año multiplicado por 40 horas por semana.
Análisis de aceite
lubricante Realizado para garantizar la calidad del lubricante. Una técnica analítica utilizada para determinar e
identificar problemas con el lubricante y la condición de la máquina basada en la medición cuantitativa y cualitativa
de partículas suspendidas en fluidos lubricantes. La magnitud del nivel de concentración es una medida de desgaste
en un mecanismo mojado por aceite y los elementos presentes para identificar los componentes desgastados. Una técnica
predictiva utilizada para identificar el desgaste de la máquina y cuantificar el estado del lubricante. Una muestra de aceite
se somete a una serie de pruebas para determinar si las propiedades del lubricante se han deteriorado y/o los componentes
de la máquina se han desgastado. Las pruebas pueden incluir cualquiera de las siguientes: espectroscopía ICP, prueba de
conteo de partículas, prueba de viscosidad, ferrografía, número de ácido y base, prueba de agua de Karl Fischer, potencial
de barnizado, etc. El análisis de aceite puede identificar el desgaste de la máquina antes de que lo detecten otras tecnologías
predictivas (como vibración).
Mantenimiento
El conjunto de acciones tomadas para asegurar que los sistemas, equipos y componentes proporcionen sus funciones
previstas cuando se requiera. El enfoque principal de esta definición es mantener la función prevista de un elemento
en lugar de su rendimiento de diseño. Muchos diseños proporcionan un exceso de capacidad de rendimiento o resistencia
como característica inherente del diseño. (p. ej., la bomba seleccionada para un sistema puede tener una capacidad
nominal de 100 gpm cuando el requisito de diseño del sistema es de solo 75 gpm). El mantenimiento gasta recursos sin
orientado
beneficio. Esta no es una buena práctica de mantenimiento.
para mantenerEsta definición
el exceso requiere que
de capacidad no la función que
necesaria parase
lasmantiene esté
operaciones
disponible cuando se requiera. Dado que ciertas funciones, como el disparo de armas y el alivio de sobrepresión, pueden
no ser necesarias de forma continua, puede ser necesario verificar su disponibilidad. Los términos "componentes, equipos
y sistemas", tal como se utilizan en esta definición, se aplican al hardware en el nivel particular donde se realiza el análisis.
Esto puede ser un sistema, un subsistema, un equipo o un componente, según la tarea específica que se esté examinando.
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357
Acción de mantenimiento
Una o más tareas necesarias para mantener un elemento o restaurarlo a una condición operativa específica. Una acción
de mantenimiento incluye tareas de mantenimiento tanto correctivas como preventivas y predictivas que interrumpen la función
del activo.
Usado en 3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
Cumplimiento del presupuesto de mantenimiento

La comparación con una frecuencia determinada (mensual, trimestral o anual) del gasto de mantenimiento planificado frente al real.
Por lo general, se expresa como un porcentaje.
Empleados de Contrato de Mantenimiento Todo el

personal, asalariado y por horas, directo e indirecto, que es contratado o proporcionado por una empresa externa y es responsable de
ejecutar asignaciones de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y componentes.
Ratio deen
Personal
5.5.3 Directo
de Mantenimiento
a Indirecto Utilizado
El trabajador responsable de ejecutar las órdenes de trabajo de mantenimiento (por ejemplo, electricista, mecánico, técnico de PM/
PdM, etc.).
Usado en 5.5.1 Proporción de obrero a supervisor, 5.5.2 Proporción de obrero a planificador, 5.5.6 Oficio
Trabajador sobre Relación de cambio

Todo el personal, asalariado y por horas, directo e indirecto, que tenga la responsabilidad de ejecutar asignaciones de trabajo
relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y componentes. Igual que los empleados de mantenimiento.
Usado en 4.2.1 Costos de capacitación en mantenimiento, 4.2.2 Horas de capacitación en mantenimiento
4.2.3 Capacitación de mantenimiento Relación de sobre Inversión (ROI), 5.5.3 Mantenimiento Directoa Indirecto
personal de retorno, 5.7.1 Horas de mejora continua
Empleados de mantenimiento (recursos internos) Todo el personal, asalariado y por horas, directo e indirecto, que es responsable
de ejecutar asignaciones de trabajo relacionadas con el mantenimiento de activos físicos y componentes. Igual que el empleado de
mantenimiento.
Usado en
mantenimiento
4.2.1 Costo de capacitación de mantenimiento, 4.2.3 Inversión de retorno (ROI) de capacitación de
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358
Plan de trabajo de
mantenimiento También conocido como paquete de plan de trabajo, es el conjunto de información escrita y de otro tipo
que brinda pautas para completar el trabajo de manera segura y eficiente con alta calidad. Elementos a incluir: estimación de
mano de obra, requisitos de materiales, documentos de activos, dibujos, listas de materiales, lista de herramientas,
procedimientos aplicables y elementos relacionados con la seguridad. Debe contener suficiente información para permitir que
el artesano complete el trabajo sin tener que dedicar más tiempo a buscar la información, las herramientas, el equipo o el
material. Un plan de trabajo mínimo incluye la orden de trabajo, la mano de obra estimada, los requisitos de materiales y el
formulario de comentarios de la orden de trabajo.
en Productividad del planificador
Usado 5.3.6
Horas de mano de obra de mantenimiento utilizadas para la mejora continua Las horas de
mano de obra de mantenimiento directas e indirectas utilizadas en las actividades de mejora continua se utilizan para la
mejora continua. Ejemplos de actividades de mejora continua son: lean, six sigma, rediseño de procesos de trabajo, rediseño de
prácticas de trabajo, muestreo de trabajo y otras actividades similares de mejora del desempeño. Los ejemplos de áreas que
podrían mejorarse incluyen: disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, calidad, productividad, seguridad, medio ambiente y
costos. No incluya horas de mano de obra para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
Costo de materiales de mantenimiento (5.5.38)

Esta métrica es el costo total incurrido por los materiales, suministros y consumibles necesarios para reparar y mantener los
activos de la planta y las instalaciones durante un período de tiempo específico, expresado como un porcentaje del costo total
de mantenimiento del período.
Usado en 5.5.38 Costo de materiales de mantenimiento
Costo de materiales de mantenimiento (componente)

El costo de todo el material de mantenimiento, reparación y operación (MRO) utilizado durante el período de tiempo especificado.
Incluye el uso de inventario MRO almacenado, materiales comprados fuera, suministros, consumibles y los costos de reparación
de componentes de repuesto. También incluye materiales utilizados para gastos de capital directamente relacionados con el
reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado.
No incluye material utilizado para gastos de capital para expansiones o mejoras de planta.
Usado en 5.5.38 Costo de materiales de mantenimiento
Costo de parada de mantenimiento (5.1.9)

Esta métrica es el costo total incurrido en asociación con un cierre de mantenimiento planificado expresado como un
porcentaje del costo total de mantenimiento para el período en el que ocurrieron los cierres.
Usado en 5.1.9 Costo de apagado por mantenimiento
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359
Costo de parada de mantenimiento (componente)
El costo total incurrido para preparar y ejecutar todas las actividades planificadas de parada o interrupción del servicio de mantenimiento.
Incluye todos los gastos de personal incurridos para la planificación y gestión de las actividades de mantenimiento realizadas durante
la parada. Incluye todos los costos de instalaciones temporales y equipos de alquiler directamente relacionados con las actividades de
mantenimiento realizadas durante el cierre. No incluye los costos asociados con las expansiones o mejoras del proyecto de capital que
se realizan durante el cierre. Calculado y reportado para un período de tiempo específico (por ejemplo, mensual, trimestral, anual, etc.).
Usado en 5.1.9 Costo de apagado por mantenimiento
Costo de Entrenamiento de Mantenimiento (4.2.1)
Esta métrica es el costo de la capacitación formal que reciben anualmente los empleados de mantenimiento interno.
Se expresa como costo por empleado.

Usado en 4.2.1 Costo de entrenamiento de mantenimiento
Horas de formación de mantenimiento (4.2.2)
Esta métrica es la cantidad de horas de capacitación formal que el personal de mantenimiento recibe anualmente. Se expresa en
horas por empleado.

Usado en 4.2.2 Horas de capacitación de mantenimiento
Capacitación en mantenimiento Retorno de la inversión (ROI) (4.2.3)
Esta métrica es la relación entre el beneficio y el costo de capacitar a los empleados de mantenimiento interno.
Usado en 4.2.3 Regreso de Entrenamiento de Mantenimiento sobre Inversión (ROI)
Costo Unitario de Mantenimiento (1.3)
Esta métrica es la medida del costo total de mantenimiento requerido para que un activo o instalación genere una unidad de
producción.
Usado en 1.3 Costo unitario de mantenimiento
Tiempo de inactividad medio (MDT) (3.5.4)
Esta métrica es el tiempo de inactividad promedio requerido para restaurar un activo o componente a sus capacidades operativas
completas. El tiempo de inactividad medio (MDT) incluye el tiempo desde la falla hasta la restauración de un activo o componente,
incluidas las actividades operativas, como el bloqueo y la limpieza del equipo.
Usado en 3.5.4 Tiempo medio de inactividad (MDT)
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360
Vida media
Término que se utiliza indistintamente con el tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo medio hasta el fallo
(MTTF).
en3.5.1 Tiempo medio entre fallos (MTBF), 3.5.5 Fallo de tiempo medio (MTTF)
Utilizado
Métricas medias (Pauta 4.0)

Las métricas medias son aquellas métricas que describen las características de confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad (RAM) de un componente, activo o instalación. La definición y los cálculos de cada métrica se
encuentran en las hojas de datos de métricas individuales.
Utilizado en la Guía 4.0 Métricas medias de la guía para
Tiempo medio entre fallos (MTBF) (3.5.1)

Esta métrica es la duración promedio del tiempo operativo entre fallas de un activo o componente.
El tiempo medio entre fallas (MTBF) generalmente se usa principalmente para activos reparables de tipo
similar. El tiempo medio de falla (MTTF), un término relacionado, se usa principalmente para activos y
componentes no reparables (por ejemplo, bombillas y motores de cohetes). Ambos términos se utilizan como
medida de la fiabilidad de los activos y también se conocen como vida media. MTBF es el recíproco de la tasa
de fallas (ÿ), a tasas de fallas constantes.
Usado en
3.5.1 Tiempo medio entre fallas (MTBF)
Tiempo medio entre mantenimiento MTBM (3.5.3)

Esta métrica es la duración promedio del tiempo de operación entre una acción de mantenimiento y otra
acción de mantenimiento para un activo o componente. Esta métrica se aplica solo para acciones de
mantenimiento que requieren o resultan en la interrupción de la función.
Usado en 3.5.3 Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)
Tiempo medio hasta el fallo (MTTF) (3.5.5)

Esta métrica es la duración promedio del tiempo de funcionamiento hasta la falla de un activo o componente
no reparable o un grupo de activos o componentes similares (p. ej., bombillas, motores de cohetes y
componentes electrónicos pequeños). El tiempo medio entre fallas (MTBF) generalmente se usa principalmente
para activos reparables de tipo similar. Ambos términos se utilizan como medida de la fiabilidad de los activos y
también se conocen como vida media.
Se utilizó 3.5.5 Fallo de tiempo medio (MTTF), en
Página 22 de 52
361
Tiempo medio para reparar o reemplazar MTTR (3.5.2)

Esta métrica es el tiempo promedio necesario para restaurar un activo a sus capacidades operativas completas después
de una pérdida de función. El tiempo medio para reparar o reemplazar (MTTR) es una medida de la capacidad de
mantenimiento de los activos, generalmente expresada como la probabilidad de que una máquina o sistema pueda estar
disponible para operar bajo demanda dentro de un intervalo de tiempo específico, independientemente de si un activo se
repara o reemplaza.
Usado en 3.5.2 Reparación de tiempo medio para o Reemplazar MTTR
Hora de la reunión
Reuniones programadas y no programadas, incluidas reuniones de seguridad, reuniones de información, reuniones
de departamento y otras reuniones similares.
en Tiempo de llave
Usado 5.6.1
Análisis de la corriente del motor

Supervisión de la corriente del motor durante el arranque (sobrecorriente) y el seguimiento de la corriente a lo largo del
tiempo (decaimiento) para detectar fuerzas de fricción. Una técnica predictiva utilizada para analizar la corriente y el voltaje
suministrados a un motor eléctrico o Esta métrica es el tiempo promedio necesario para restaurar un activo a sus capacidades
operativas completas después de una pérdida de función. El tiempo medio para reparar o reemplazar (MTTR) es una medida
de la capacidad de mantenimiento de los activos, generalmente expresada como la probabilidad de que una máquina o sistema
pueda estar disponible para operar bajo demanda dentro de un intervalo de tiempo específico, independientemente de si un
activo se repara o reemplaza. generador para detectar condiciones de operación anormales en aplicaciones de motores de
inducción. Se puede utilizar para identificar el estado del devanado de entrada, el estado del devanado del estator, el estado
del rotor, problemas de carga, la carga y la eficiencia del sistema, el estado de los rodamientos, la excentricidad estática y
dinámica del entrehierro y el estado del acoplamiento.
Pruebas de motores (Hi-Pot, aislamiento)

Hecho para confirmar la confiabilidad de un sistema de aislamiento eléctrico donde se aplica un alto voltaje (dos veces el
voltaje de operación más 1000 voltios) a los cables y devanados del motor. Por lo general, una prueba de "pasa/no pasa". La
práctica de la industria requiere pruebas HiPot solo en motores nuevos y rebobinados. Esta prueba tensiona el sistema de
aislamiento y puede inducir fallas prematuras en motores marginales.
MRO (Mantenimiento, Reparación y Materiales de Operación)

Acrónimo para describir los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) y las piezas de repuesto.
Utilizado en 1.4 Mantenimiento, confiabilidad y materiales operativos (MRO) almacenados Valor de inventario Porcentaje como
un del valor de activo de reemplazo (RAV)
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362
Mantenimiento Preventivo Necesario (PM) y Mantenimiento Predictivo (PdM) Correctivo

Órdenes de trabajo
Trabajo en el que se identificó y corrigió un defecto o una falla potencial como resultado de inspecciones o tareas de
mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM).
Usado en 5.4.13 Eficacia del mantenimiento preventivo (PM) y del mantenimiento predictivo (PdM)
Sin demanda El
tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a la falta de demanda del producto.
Usado en 2.4 Tiempode inactividad
Sin materia prima ni materias primas

El tiempo que un activo no está programado para estar en servicio debido a la falta de materia prima o materia prima.
material.
enTiempode inactividad no programado
Usado 3.4
Tiempo no contribuyente
El tiempo que no está directamente relacionado con la realización del trabajo asignado (p. ej., descansos, tiempo personal,
cierre de sesión y lavado, reuniones administrativas, viajes sin carga (sin llevar materiales ni herramientas), planificación,
espera y capacitación).
Ensayos no destructivos (END)

Conjunto de tecnologías que proporcionan un medio para evaluar la integridad, las propiedades y el estado de los
componentes o materiales sin dañarlos ni alterarlos. Los métodos incluyen: prueba ultrasónica, prueba de corriente de
Foucault, radiografía, termografía, inspección visual, prueba de partículas magnéticas, prueba de penetración de tinte, prueba
acústica y otros. También denominado examen no destructivo (NDE).
Tiempo de trabajo no productivo El
tiempo que no está directamente relacionado con la realización del trabajo asignado (p. ej., descansos, tiempo personal,
reuniones, viajes, planificación, instrucción, espera, adquisición de herramientas y materiales y capacitación).
en Tiempo de llave
Usado 5.6.1
Artículo no disponible
Un artículo documentado en el sistema de inventario que no está físicamente en el almacén, pero está documentado
para su uso en una lista de piezas de la lista de materiales (BOM) y/o para propósitos de compras repetitivas. También
se denomina pedido a pedido o demanda.
Usado en 5.5.34 Existencias inactivas, 5.5.35 Transacciones de almacén, 5.5.36 Registros de almacén
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363
Número de solicitudes de inventario con falta de existencias Una

solicitud de inventario es una falta de existencias si el artículo solicitado normalmente está almacenado en el sitio y la solicitud de
inventario es para una cantidad normal del artículo, pero el inventario disponible es insuficiente para satisfacer la solicitud.
en Falta de existencias
Usado 5.5.33
Número de órdenes de trabajo realizadas según lo programado
El número de órdenes de trabajo en el programa de mantenimiento que se ejecutaron cuando se programó se consideran ejecutadas
según lo programado.
Usado en 5.4.4 Cumplimiento del cronograma: órdenes de trabajo
Los
trabajadores artesanales de mantenimiento por turnos que rotan o a los que se les asignan horas de trabajo alineadas con un
turno de producción se consideran "en turno". Los trabajadores del oficio de mantenimiento en turno generalmente trabajan en trabajos
de emergencia y no se identifican con el grupo principal de trabajadores del oficio de mantenimiento que trabajan en el turno de día.
5.5.6 Artesano Utilizado en Relación de cambio
Tiempo de
funcionamiento Un intervalo de tiempo durante el cual el activo o componente está realizando su función requerida.
Usado en 2.5 Tasa de utilización, 3.5.1 Tiempo medio entre fallas (MTBF), 3.5.3 Tiempo medio
entre mantenimiento (MTBM), 3.5.5 Tiempo medio entre fallas (MTTF)
Disponibilidad Operacional (Ao)

Ao es la probabilidad de que un elemento, cuando se utiliza en condiciones de diseño en un entorno
operativo, se desempeñe satisfactoriamente. Incluye el tiempo de reparación activo, el tiempo de
mantenimiento preventivo y las demoras administrativas y logísticas y representa la disponibilidad que
realmente se experimenta. La disponibilidad operativa se expresa mediante la fórmula:
Ao = MTBM / (MTBM + MDT)
Donde MTBM = Tiempo medio entre mantenimiento y MDT = Tiempo medio de inactividad
Mantenimiento del operador
Cuando los operadores realizan inspecciones y actividades menores de mantenimiento de rutina y recurrentes para mantener el activo
funcionando de manera eficiente para su propósito previsto (por ejemplo, limpieza, controles de presión, controles de lubricación, etc.).
Usado en Métrica 5.7.1 Horas de mejora continua,
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364
Disponibilidad operativa El
porcentaje de tiempo que el activo es capaz de realizar su función prevista (tiempo de actividad más tiempo de
inactividad). También llamada disponibilidad.
Usado en 2.2 Disponibilidad, 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Desempeño efectivo total del
equipo (TEEP)
Tasa registrable de OSHA

Tasa registrable de OSHA (por 200 000 horas): la tasa de incidentes registrables de OSHA se calcula tomando
el número total de "incidentes registrables" multiplicado por 200 000 y dividiendo el resultado por el número de
horas de exposición.
Subcontratación de mantenimiento
El acto de hacer que el mantenimiento sea realizado por proveedores o contratistas externos.
Eficacia general del equipo (OEE) (2.1.1)

Esta métrica es una medida del rendimiento del sistema de equipos o activos en función de la disponibilidad real, la
eficiencia del rendimiento y la calidad del producto o la salida cuando el activo está programado para funcionar.
La efectividad general del equipo (OEE) generalmente se expresa como un porcentaje.
Usado en 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE)
Eficacia general del equipo (OEE) (Pauta 2.0)

La eficacia general del equipo (OEE) es una medida del rendimiento del equipo o activo basada en la
disponibilidad real, la eficiencia del rendimiento y el rendimiento de calidad del producto o la salida cuando el
activo está inactivo y disponible para ser programado, y el rendimiento cuando está programado mientras está en
funcionamiento. El OEE normalmente se expresa como un porcentaje. El proceso puede ser una sola pieza de
equipo, una celda de fabricación, una línea de producción o una planta.
OEE tiene en cuenta la disponibilidad del equipo, la eficiencia con la que se utiliza y programa, y el rendimiento
del equipo, al tiempo que incluye la calidad de los productos producidos.
OEE 1 = Utilización de activo(s) y deficiencias de programación; Tiempo total que analiza la utilización del activo y
las deficiencias de programación.
OEE 2 = Disponibilidad × Desempeño Eficiencia × Calidad: mientras el activo está funcionando
Pauta utilizada 2.0 Eficaciageneral del equipo (OEE) en
Costo de mantenimiento de horas extras (5.5.7)

Esta métrica es el costo de la mano de obra de mantenimiento de horas extra utilizada para mantener los activos dividido por
el costo total de la mano de obra de mantenimiento utilizada para mantener los activos, expresado como porcentaje.
Usado en 5.5.7 Costo de mantenimiento de horas extras
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365
Horas de mantenimiento de horas extras (5.5.8)

Esta métrica es el número de horas extra de trabajo de mantenimiento utilizadas para mantener los activos, dividido por el total de
horas de trabajo de mantenimiento para mantener los activos, expresado como un porcentaje.
Usado en 5.5.8 Horas de mantenimiento de horas extras
Costo de mano de obra de mantenimiento de horas extras (componente)

El costo de cualquier hora trabajada más allá del período o turno de trabajo estándar (por ejemplo, ocho horas por día o 40 horas
por semana) multiplicado por la tarifa laboral. Incluye incentivos a la producción, pero no participación en las utilidades. Incluye
costos de mano de obra para tiempos normales de operación, así como para cortes, paradas o paradas. También incluye el costo
de mano de obra para los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para
que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye el costo de mano de obra utilizado para
gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas. Por lo general, el costo de las horas extra de mano de obra no incluye el
costo de las horas extra de la mano de obra del contratista temporal.
Horas extras de mano de obra de mantenimiento (componente)

Cualquier hora más allá del período o turno normal de trabajo estándar (por ejemplo, ocho horas por día o 40 horas por
semana). Incluya las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento para los tiempos normales de funcionamiento, así como
las interrupciones, los cierres o las paradas. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento,
deben incluirse en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables.
Las horas extra de trabajo de mantenimiento incluyen las horas de trabajo para gastos de capital directamente relacionados con
el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil, de modo que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento
adecuado. No incluye horas de mano de obra utilizadas para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas. Por lo
general, las horas extraordinarias de trabajo de mantenimiento no incluyen las horas extraordinarias de mano de obra de contratistas
temporales.
Usado en 5.5.8 Horas extra de mano de obra de mantenimiento
Porcentaje de órdenes de trabajo con materiales en kit La medida del

número de órdenes de trabajo para las que se han identificado, asegurado (seleccionado en lista), empaquetado y
disponible las piezas requeridas para hacer el trabajo dividido por todas las órdenes de trabajo x 100.
Rendimiento Eficiencia (Tasa/Velocidad)

El grado en el que el equipo opera a las mejores velocidades, índices y/o tiempos de ciclo históricos.
Rendimiento (TEEP)
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366
Tendencias de desempeño El
proceso de evaluar el progreso hacia el logro de objetivos predeterminados, incluida la información sobre la eficiencia con la que los
recursos se transformaron en bienes y servicios, productos, la calidad de esos productos, qué tan bien se entregan a los clientes y hasta
qué punto los clientes están satisfechos. .
Tiempo personal El
tiempo en que un trabajador se ocupa de asuntos personales (p. ej., hacer o recibir una llamada telefónica personal, reunirse
con Recursos Humanos o un delegado sindical, usar el baño y otras actividades personales similares).
en Tiempo de llave
Usado 5.6.1
Cartera planificada (5.4.8)
Esta métrica es la combinación de la cantidad de trabajo que se ha planificado por completo para su ejecución, pero que no está listo para
programarse y el trabajo que está listo para ejecutarse. También conocido como trabajo listo.
Usado en 5.4.8 Trabajo pendiente planificado
Costo planificado La
estimación del planificador del costo para completar la orden de trabajo.

Usado en 5.3.3 Costo real a Estimación de planificación, 5.3.5 Índice de variación de planificación
Horas de intervalo planificadas
El número de horas de funcionamiento planificadas en una pieza de equipo entre los eventos de mantenimiento preventivo (PM) o
mantenimiento predictivo (PdM) programados.

Utilizado 5.4.11 Órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) vencidas
Horas de mano de obra
planificadas La estimación del planificador de las horas de mano de obra necesarias para completar una orden de trabajo.
Usado en 5.3.6 Productividad del planificador
Frecuencia de mantenimiento preventivo planificado (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) Frecuencia o ciclo planificado
durante el cual se repetirá una determinada tarea de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo (PdM), medida en
horas, días o meses.

Se utiliza en 5.4.10 Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
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367
Trabajo planificado (5.3.1)

Esta métrica es la cantidad de trabajo de mantenimiento planificado que se completó frente al total de horas de trabajo de
mantenimiento, expresada como porcentaje. La planificación agrega valor para el artesano a través de la preparación y la
comprensión de la solicitud de trabajo antes del comienzo del trabajo. La planificación del mantenimiento es una función altamente
calificada que requiere un conocimiento básico del proceso de trabajo de mantenimiento, las operaciones, la gestión de proyectos,
el sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y los sistemas relacionados, así como una comprensión práctica del trabajo a realizar.
La planificación es la parte de "qué se requiere" y "cómo" de cualquier trabajo de mantenimiento.

Utilizado en 5.3.1 Trabajo planificado
Horas de trabajo planificadas (componente)

herramientas y seguridad. Esta información se reúne en un paquete de plan de trabajo y se comunica a los trabajadores antes del
inicio del trabajo.
Usado 5.3.5 Índice de variación de planificación, 5.3.6 Productividad del planificador, 5.4.8 Trabajo atrasado planificado, 5.5.2 en
Proporción de artesano a planificador, directriz 5.0
Horas de trabajo planificadas ejecutadas
Horas de trabajo para el trabajo que fue planeado y completado formalmente. Los cambios de alcance adicionales debidos a
otros aportes o hallazgos de trabajo deben registrarse en una orden de trabajo no planificada, no reflejarse en la orden de trabajo
planificada.
Usado en 5.3.1 Trabajo planificado, 5.3.5 Índice de variación de planificación
Horas de orden de trabajo planificadas
La estimación del planificador de las horas necesarias para completar la orden de trabajo.
Utilizadoen5.3.4 Estimación de planificación de horas reales
Planificador
Un profesional de mantenimiento formalmente capacitado que identifica los requisitos de mano de obra, materiales, herramientas
y seguridad para las órdenes de trabajo de mantenimiento. El planificador reúne esta información en un paquete de plan de
trabajo y lo comunica al supervisor de mantenimiento y/o a los trabajadores antes del inicio del trabajo.
Utilizado 5.3.6 Productividad del planificador, 5.5.2 Proporción del planificador de trabajadores manuales en
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368
Productividad del planificador (5.3.6)

Esta métrica mide la cantidad promedio de trabajo planificado que prepara un planificador de mantenimiento por mes. Esta
métrica se puede calcular como la cantidad de horas de trabajo planificadas, la cantidad de planes de trabajo o la cantidad
de órdenes de trabajo planificadas por mes.
Usado en 5.3.6 Productividad del planificador
Hora de planificación
La hora en que un trabajador de mantenimiento está planificando un trabajo. Incluye la planificación del trabajo de
emergencia y no programado, incluido el avance del alcance.
Índice de variación de la planificación (5.3.5)

Esta métrica mide el porcentaje de órdenes de trabajo planificadas cerradas en las que el costo real varió en +/- 10 %
del costo planificado.
Utilizadoen
5.3.5 Índice de variación de planificación
Disponibilidad de puntos (en)

At es la probabilidad de que un dispositivo, sistema o componente esté operativo en cualquier momento
aleatorio. También se denomina disponibilidad instantánea y se expresa mediante la fórmula:
t
En = R(t) + ÿ R(t – u)m(u)du
o
Donde R(t) = Probabilidad de operar durante el tiempo (t)

m(u) = La función de densidad de renovación
Y u = El tiempo de la última reparación (0 < u < t)
Pauta utilizada 6.0 Desmitificación de la disponibilidad en

Una estrategia de mantenimiento de equipos basada en evaluar la condición de un activo para determinar la probabilidad
de falla y luego tomar las medidas apropiadas para evitar fallas. La condición del equipo se puede medir utilizando
tecnologías de monitoreo de condición, control de procesos estadísticos, indicadores de rendimiento del equipo o mediante
el uso de los sentidos humanos.
Usado 5.4.2
5.4.13Trabajo
Mantenimiento
Proactivo,
Preventivo
5.4.12 Mantenimiento
(PM) Preventivo (PM) y MantenimientoPredictivo en (PdM) Rendimiento,
& Eficacia del mantenimiento predictivo (PdM)
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369

Acciones realizadas en un programa basado en el tiempo o la ejecución de la máquina que detectan, evitan o mitigan
la degradación de un componente o sistema con el objetivo de mantener o extender su vida útil mediante el control de
la degradación a un nivel aceptable.
Usado en 5.1.3 Costo de mantenimiento preventivo, 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo (PM), 5.4.2 Trabajo
proactivo, 5.4.12 Rendimiento de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento

Rendimiento
y Eficacia del
depredictivo
mantenimiento
mantenimiento
(PdM),preventivo
predictivo
5.4.13 (PdM)
(PM)
Costo de Mantenimiento Preventivo (5.1.3)

Esta métrica es el costo de mantenimiento que se utiliza para realizar tareas de mantenimiento de intervalo fijo,
independientemente de la condición del equipo en ese momento. El resultado se expresa como un porcentaje de los
costos totales de mantenimiento.
Usado en 5.1.3 Costo de Mantenimiento Preventivo
Costo de mantenimiento preventivo (componente)

El costo de mano de obra, materiales y servicios, incluido el mantenimiento realizado por los operadores (por ejemplo,
mantenimiento productivo total (TPM), por personal de la empresa o contratistas para el trabajo realizado como
mantenimiento preventivo. Incluye los costos del operador si todos los costos de mantenimiento del operador están
incluidos en el costo total de mantenimiento.
Usado en 5.1.3 Costo de Mantenimiento Preventivo
Horas de Mantenimiento Preventivo (PM) (5.1.4)

Esta métrica es el porcentaje de horas de trabajo de mantenimiento utilizadas para realizar tareas de
mantenimiento de intervalo fijo, independientemente de la condición del equipo en ese momento.
Usado en 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo (PM)
Horas de mano de obra de mantenimiento preventivo (componente)

Las horas de mano de obra de mantenimiento para reemplazar o restaurar un activo en un intervalo fijo,
independientemente de su condición. Las tareas programadas de restauración y sustitución son ejemplos de
mantenimiento preventivo.
Usado en 5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo
Cumplimiento de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) (5.4.14)

Esta métrica es una revisión de las órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) completadas, en la que la evaluación se compara con criterios preestablecidos para ejecutar y completar el
trabajo.
en5.4.14 Cumplimiento de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Utilizado
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370
Órdenes de trabajo correctivas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) Todas
las órdenes de trabajo correctivas que se generan a partir de una inspección o tarea de mantenimiento preventivo
(PM) o mantenimiento predictivo (PdM).
en5.4.13
Utilizado & Mantenimiento preventivo (PM) Eficacia del mantenimiento predictivo (PdM)
Eficacia del mantenimiento preventivo (PM) y del mantenimiento predictivo (PdM) (5.4.13)
Esta métrica es una medida de la efectividad del trabajo correctivo que resulta directamente de las estrategias de
mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM). La medida es la cantidad de trabajo correctivo
identificado a partir de las órdenes de trabajo de PM/PdM que era un trabajo verdaderamente necesario, detectado
mediante tecnologías predictivas y/o actividades de mantenimiento preventivo de precisión.
Usado en 5.4.13 Mantenimiento preventivo (PM) y Eficacia del mantenimiento predictivo (PdM)
Mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) Frecuencia Período cíclico de una
unidad de medida específica en el que se repiten las actividades de mantenimiento preventivo (PM) y
mantenimiento predictivo (PdM).
Se utiliza en 5.4.10 Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento
predictivo (PdM)
Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo

(PdM) (5.4.10)
Esta métrica mide el porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento
predictivo (PdM) que se completaron más allá de la fecha prevista (p. ej., atrasadas) para un intervalo de fechas de
finalización determinado. La variación atrasada se calcula para cada orden de trabajo. Se recomienda agrupar los
resultados en rangos de varianza de atraso (%) y por rango de criticidad.
Se utiliza en 5.4.10 Cumplimiento de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento
predictivo (PdM)
Mantenimiento preventivo (PM) y Mantenimiento predictivo (PdM) Órdenes de trabajo vencidas (5.4.11)
Esta métrica mide todas las órdenes de trabajo activas de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo
(PdM) (por ejemplo, en curso, no cerradas) en el sistema que no se completaron en la fecha de vencimiento.
Órdenesen
de5.4.11
trabajo PM & usadas vencidas
de PdM
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371
Rendimiento de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM) (5.4.12)

Esta métrica mide el volumen de trabajo correctivo que resulta directamente de las órdenes de trabajo de
mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM). La cantidad de trabajo de reparación y reemplazo que
se identifica al realizar el trabajo de PM o PdM en comparación con la cantidad de trabajo de PM o PdM que se está
realizando.
Utilizado 5.4.12 Mantenimiento preventivo (PM) y Mantenimiento predictivo (PdM) Rendimiento
Trabajo Proactivo (5.4.2)

Esta métrica es el trabajo de mantenimiento que se completa para evitar fallas o para identificar defectos que podrían
provocar fallas. Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de rutina y las tareas de trabajo correctivo
identificadas a partir de ellas.
Usado en 5.4.2 Trabajo Proactivo
Trabajo proactivo (componente)

Trabajo de mantenimiento que se completa para evitar fallas o para identificar defectos que podrían conducir a fallas.
Incluye las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de rutina y las tareas de trabajo identificadas a partir de
ellas.
Utilizado en la Directriz 5.0
Planificador de producción
La persona responsable de determinar los detalles de producción y los plazos.
Calidad
El porcentaje de producción vendible "primer paso, primera vez" con respecto a la producción real.
en 2.0
Pauta usada
Tasa de calidad
El grado en que las características del producto cumplen con las especificaciones del producto o de la salida.
Utilizado 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Equipo efectivo total en rendimiento (TEEP)
Relación entre el valor de los activos de reemplazo y el número de empleados de salarios artesanales (1.1)
Esta métrica es el valor de los activos de reemplazo (RAV) de los activos que se mantienen en la planta dividido por el
recuento de empleados con salario de oficio. El resultado se expresa como una razón en dólares por empleado asalariado
artesanal.
ende
Utilizado 1.1
Reemplazo
Razón a de valor de activo Craft–Wage Headcount
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372
Trabajo Reactivo (5.4.1)

Esta métrica es el trabajo de mantenimiento que interrumpe el programa semanal, calculado como un porcentaje del total de
horas de trabajo de mantenimiento.
Usado en 5.4.1 Trabajo reactivo
Trabajo reactivo (componente)

Trabajos de mantenimiento que irrumpen en el horario semanal.
Utilizado en la Directriz 5.0
Trabajo pendiente listo (5.4.9)

Esta métrica es la cantidad de trabajo que se ha preparado completamente para su ejecución, pero que aún no se ha
ejecutado. Es un trabajo para el cual se ha realizado toda la planificación y se han adquirido los materiales, pero está a la
espera de ser programado para su ejecución.
Usado en 5.4.9 Listo atraso
Trabajo listo
Trabajo que ha sido preparado para su ejecución (por ejemplo, se ha realizado la planificación necesaria, se han obtenido los
materiales y se han estimado los requisitos de mano de obra).
Usado en 5.4.8 Trabajo pendiente planificado, 5.4.9 Trabajo pendiente listo
Análisis de confiabilidad
Una técnica (con herramientas predictivas) utilizada para estimar la "vida" de un activo (producto). Por lo general, se
expresa en términos de horas como tiempo medio entre fallas (MTBF). El análisis de confiabilidad del sistema/activos
asegura la entrega de buenos productos o servicios. El análisis ayuda a identificar y evitar algunos eventos catastróficos
debido a la falla de los componentes.
Sistemas de información de confiabilidad

Sistemas que toman los datos recopilados por un sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y aplican algoritmos de
confiabilidad con el fin de identificar oportunidades para mejorar la confiabilidad en los sistemas/activos de fabricación
de la empresa.
Evento de reparación/reemplazo El
acto de restaurar un activo o sistema al estado disponible después de que una falla haya causado que deje de estar
disponible o debido a una falla o condición degradada.
en 3.5.2
Reparación Tiempo
Usada medio para
(MTTR)
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373
Tiempo de reparación/reemplazo El
tiempo total requerido para restaurar un activo o sistema al estado disponible después de que no esté disponible para las
operaciones debido a una falla o condición degradada.
en 3.5.2
Reparación Tiempo
Usada medio para
(MTTR)
Valor de activo de reemplazo (RAV) (componente)

También conocido como valor de reemplazo estimado (ERV), es el valor en dólares que se requeriría para reemplazar la
capacidad de producción de los activos presentes en la planta. Incluye equipos de producción/proceso, así como servicios
públicos, instalaciones y activos relacionados. También incluye el valor de reposición de edificios y terrenos si estos activos están
incluidos en los gastos de mantenimiento. No incluye el valor asegurado ni el valor depreciado de los bienes, ni incluye el valor de
los inmuebles, solo las mejoras.
Se utiliza en 1.1 Relación entre el valor de los activos de reemplazo (RAV) y el recuento de empleados de salarios artesanales,
1.4 Mantenimiento, confiabilidad yreemplazo

materiales
(RAV),
operativos
reemplazo valor (MRO)
(RAV) de los activos,
almacenados
directriz
Valor
1.0 de
Determinación
inventario Valor
del valor
como deporcentaje
un losdeactivos
los activos
dede de
de
comoCosto de mantenimiento anual 1.5 Porcentaje Reemplazo
Rango de fechas del

informe El período de calendario seleccionado en el que se completa la orden de trabajo.
Se utiliza en 5.4.10 Orden de trabajo de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)
Cumplimiento, 5.4.14 Mantenimiento preventivo (PM) y Mantenimiento predictivo (PdM) Cumplimiento
Fecha requerida La
fecha en la que está programado que se complete el trabajo de mantenimiento preventivo (PM) o mantenimiento predictivo
(PdM).
Utilizadoen5.4.14 Cumplimiento de mantenimiento preventivo (PM)y mantenimiento predictivo (PdM)
Rentabilidad sobre activos netos (RONA)

Calcula qué tan bien una empresa convierte activos en ventas y luego en ingresos. El cálculo simple es ventas menos
gastos dividido por activos netos.
Reelaboración (4.1)
Esta métrica es el trabajo correctivo realizado en equipos previamente mantenidos que han fallado prematuramente debido a
problemas de mantenimiento, operaciones o materiales. Las causas típicas de reelaboración son problemas de mantenimiento,
operativos o de calidad del material.
Usado en 4.1 Reelaboración
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374
Análisis de falla de causa raíz (RCFA)
Un análisis utilizado para determinar la causa o las causas subyacentes de una falla, de modo que se puedan tomar medidas para
gestionar esas causas y evitar futuras ocurrencias de la falla.
Cumplimiento del cronograma La
proporción del número real de órdenes de trabajo completadas cada semana dividido por el número total de órdenes de trabajo
que estaban en el cronograma semanal.
Cumplimiento de Horarios – Horas (5.4.3)
Esta métrica es una medida del cumplimiento del programa de mantenimiento, expresada como un porcentaje del tiempo total disponible
para programar.
Usado en 5.4.3 Cumplimiento del cronograma - Horas
Cumplimiento de Programación – Órdenes de Trabajo (5.4.4)
Esta métrica es una medida del cumplimiento del programa de trabajo de mantenimiento semanal, expresado como un porcentaje del
número total de órdenes de trabajo programadas.

Tiempo de inactividad programado (3.3)
Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no puede funcionar debido al trabajo programado (por ejemplo, trabajo que está
en el programa semanal finalizado).

Usado en 3.3 Tiempo de inactividad programado, 3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
Tiempo de inactividad programado (horas) (componente)
El tiempo requerido para trabajar en un activo que está en el programa de mantenimiento semanal finalizado.
Utilizado2.3
2.1.1
Tiempo
Efectividad
de actividad,
general3.2
delTiempo
equipo de
(OEE),
inactividad
2.1.2 Equipo
total, 3.3
efectivo
Tiempototal
de en
inactividad
rendimiento
programado,
(TEEP), 2.2
3.5.4
Disponibilidad,
Tiempo de
inactividad medio (MDT)
Horas de producción programadas La cantidad
de tiempo que un activo está programado para ejecutarse (por ejemplo, tiempo total disponible, menos tiempo de inactividad y menos
tiempo de inactividad programado).

Utilizado 2.1.1 Efectividad general del equipo, 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo en (TEEP), 2.3 Tiempo de actividad
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375
Trabajo programado realizado (horas)

Las horas reales trabajadas en el trabajo programado según el programa de mantenimiento.
Usado en 5.4.3 Cumplimiento del cronograma - Horas
Equipos de trabajo autodirigidos

Pequeños grupos autoorganizados y semiautónomos cuyos miembros determinan, planifican y gestionan sus
actividades y deberes cotidianos, además de proporcionar otras funciones de apoyo, como la programación de la
producción, el aseguramiento de la calidad y la evaluación del desempeño, bajo supervisión reducida o nula. También
llamado equipo autodirigido, equipo de trabajo natural autogestionado o autogestionado.
equipo.
Six Sigma
Un conjunto de prácticas diseñadas para mejorar los procesos de fabricación y eliminar cualquier cosa que pueda
conducir a la insatisfacción del cliente. Six Sigma tiene un claro enfoque en lograr retornos medibles y cuantificables
en cada proyecto ejecutado.
Monitoreo de sonido (audible)

El uso de instrumentos o del oído humano para detectar cambios de sonoridad, altura, tono o frecuencia que
puedan indicar problemas pendientes en el funcionamiento de los equipos. Se recomienda la dosimetría de ruido
personal para asegurar que la exposición al ruido durante el turno completo (típicamente 8-
horas) se captura para comparar los resultados directamente con los límites de OSHA. Los resultados de esta
encuesta determinarán si es necesario tomar medidas para garantizar el cumplimiento de la norma OSHA (1910.95) y
minimizar la posibilidad de pérdida auditiva inducida por el ruido. Se requiere la inscripción en un programa de
conservación de la audición (programa de conservación de la audición (HCP) si los resultados de las pruebas indican
que las exposiciones de los empleados superan el nivel de acción de 85 dBA. También se requiere el uso de protección
auditiva y la implementación de controles administrativos y de ingeniería factibles si las exposiciones superan el límite
de exposición permisible de 90dBA .
Unidades estándar producidas

Una cantidad típica producida como salida. El resultado tiene una calidad aceptable y medios consistentes para
cuantificar. Los ejemplos incluyen: galones, litros, libras, kilogramos u otras unidades estándar de
medidas.
en Costo unitario de mantenimiento
Usado 1.3
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376
Órdenes de trabajo permanentes (5.4.5)

Esta métrica es la relación entre las horas trabajadas en órdenes de trabajo permanentes y el total de horas de trabajo de
mantenimiento, expresada como porcentaje.
en Órdenes de trabajo permanentes
Usado 5.4.5
Orden de trabajo permanente (componente)

Una orden de trabajo abierta por un período de tiempo específico para capturar costos limitados de mano de obra y materiales para
trabajos de mantenimiento recurrentes o de corta duración, así como para trabajos que pueden estar asociados con una pieza
específica de equipo donde el seguimiento del historial de trabajo o la creación de órdenes de trabajo individuales pueden no ser
posibles. ser rentable o práctico. Las órdenes de trabajo permanentes también se conocen como órdenes de trabajo generales. En
los casos que involucren equipos específicos, se puede usar una orden de trabajo permanente si el tiempo y el costo asociados con
el trabajo son rutinarios o mínimos y si el costo y el tiempo no se justifican para crear una orden de trabajo formal. Las órdenes de
trabajo permanentes pueden asignarse a todos los activos; siguiendo las pautas proporcionadas.
Los ejemplos incluyen: limpieza, reuniones, capacitación, inspección diaria de rutina, lubricación, reparaciones menores y ajustes
al equipo (donde se requiere un historial limitado), trabajos realizados en un horario predeterminado, etc.
Usado en 5.4.5 Órdenes de trabajo permanentes
Control del Proceso Estadístico
Un método de seguimiento, control y mejora de un proceso a través del análisis estadístico. Sus cuatro pasos básicos incluyen
medir el proceso, eliminar variaciones en el proceso para que sea consistente, monitorear el proceso y mejorar el proceso a su
mejor valor objetivo.
Artículo en
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377
Valor de inventario de los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) almacenados El valor contable actual
según los registros financieros auditados de los suministros de mantenimiento, reparación y operación (MRO) en existencia,
incluido el inventario en consignación y administrado por el proveedor, para respaldar el mantenimiento y la confiabilidad. El valor
de inventario de MRO almacenado incluye el valor de los materiales de MRO en todas las ubicaciones de almacenamiento, incluidas las
ubicaciones de almacenamiento remotas y/o satélite, ya sea que el material esté o no incluido en las cuentas de activos de inventario o
una parte asignada de repuestos agrupados.
Además, puede ser necesario incluir estimaciones del valor de las existencias no oficiales en la planta, incluso si no están bajo el
control del depósito o no se encuentran en registros financieros auditados. Esto podría incluir el valor estimado del material
almacenado que puede tener un valor financiero cero debido a varios sistemas de administración de mantenimiento computarizados
(CMMS) y/o idiosincrasias contables, programas de depreciación, etc. Estas estimaciones no deben incluir la fabricación y/o la producción.
inventario relacionado, como materias primas, productos terminados, empaques y materiales relacionados.
Valor dede
inventario
activo dedereemplazo
materiales(RAV),
de operación, confiabilidad
5.5.32 Inventario y mantenimiento
administrado por el proveedor
(MRO) almacenados
5.5.34 usados en 1.4 Porcentaje del valor como
un ,
Término de definición de cambio de stock inactivo y definiciónen esta métrica
Valor de inventario de los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) almacenados como porcentaje del
valor de los activos de reemplazo (RAV) (1.4)
Esta métrica es el valor de los materiales de mantenimiento, reparación y operación (MRO) y las piezas de repuesto almacenadas en el
sitio y de forma remota para respaldar el mantenimiento y la confiabilidad, dividido por el valor del activo de reemplazo (RAV) de los
activos que se mantienen en la planta, expresado como un porcentaje .

Utilizadoen 1.4 Mantenimiento, reparación y materiales de operación (MRO) almacenados Valor de inventario Porcentaje del valor como un
de activo de reemplazo (RAV)
Desabastecimiento (5.5.33)
Esta métrica es la medida de la frecuencia con la que un cliente acude al sistema de inventario del almacén y no puede obtener
inmediatamente la pieza que necesita.

en Falta de existencias
Usado 5.5.33
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378
Empleado de almacén
completo (FTE). También puede ser conocido por otros títulos, como almacenista, asistente de almacén, etc. Los deberes típicos
incluyen, entre otros, los siguientes: entrega de piezas; almacenamiento y etiquetado de piezas; organizar inventarios; equipos y
materiales de envío (por ejemplo, devoluciones de proveedores, repuestos reparables, etc.); recoger, equipar, organizar, entregar y
actividades relacionadas; conteo de inventario (por ejemplo, conteo cíclico); limpieza interna; actividades de recepción (p. ej., abrir
cajas, revisar los albaranes, anotar discrepancias, etc.); y realizar actividades de mantenimiento de equipos y materiales de inventario
(p. ej., rotar ejes, inspeccionar correas, etc.).
Registros de almacén (5.5.36)

Esta métrica es la relación entre el número de registros de existencias de inventario de mantenimiento, reparación y operación
(MRO) como unidades individuales de mantenimiento de existencias (SKU) de todos los artículos de existencias y no existencias
de MRO, incluidas las existencias activas, las existencias inactivas y los repuestos críticos, al número total de empleados de almacén
utilizados para administrar el inventario.
Usado en 5.5.36 Registros de almacén
Transacciones de almacén (5.5.35)

Esta métrica es la relación entre el número total de transacciones de depósito y el número total de
empleados de almacén utilizados para administrar el inventario durante un período de tiempo específico.
Transacción de depósito (componente)

Cualquier actividad de administración de materiales que resulte en el manejo físico de un artículo de inventario (de existencias o
no) o un artículo comprado directamente o que resulte en el intercambio de datos con el sistema de administración de inventario
de almacén. Las transacciones de inventario ocurren cada vez que se 'toca' un artículo, ya sea física o electrónicamente (por
ejemplo, una lista de selección con diez artículos seleccionados equivaldría a diez transacciones). Las transacciones de inventario
incluyen: recibir, almacenar, agregar, seleccionar, armar, organizar, emitir, entregar, devolver, ajustar, contar artículos en inventario,
análisis de cantidad de orden económica (EOQ), valores mínimos/máximos de almacenamiento, etc.
Rotaciones de inventario de tiendas (5.5.31)

Esta métrica es una medida de la rapidez con que fluye el inventario a través del sistema de inventario del almacén. Se puede
aplicar a diferentes categorías de inventario, incluidos repuestos y operativos.
en
Usado 5.5.31 Rotaciones de inventario de tiendas
Página 40 de 52
379
Supervisor Un
líder de primera línea que es responsable de la ejecución del trabajo por parte de los artesanos.
Usado en 5.5.1 Proporción de obrero a supervisor
Sistemas
Un conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan. En el contexto de confiabilidad, un sistema tendrá lo siguiente:
(a) un propósito definido expresado en términos de funciones requeridas; (b) condiciones establecidas de operación y (c)
límites definidos.
Sistemas
deusados
órdenescubiertos
de trabajo
pordeAnálisis
mantenimiento
de criticidad,
predictivo
5.4.10 (PdM)
Mantenimiento preventivo (PM) en 3.1 y Cumplimiento
Sistemas cubiertos por el análisis de criticidad (3.1)

Esta métrica es la relación entre el número de sistemas de una instalación para los que se ha realizado un análisis de
criticidad dividido por el número total de sistemas de la instalación, expresado como porcentaje.
enusados
Sistemas 3.1 cubiertos por análisisde criticidad
Monitoreo de temperatura Una

técnica de monitoreo que busca fallas potenciales que provocan un aumento en la temperatura del equipo mismo, a
diferencia del material que se procesa. Si está relacionado con los circuitos eléctricos, el control de la temperatura puede
proteger los componentes electrónicos de estar sujetos a altas temperaturas.
Fecha de hoy El
día laboral actual.
Usado en 5.4.6 Antigüedad de la orden de trabajo
Tiempo total disponible
Base anual: 365 días/año x 24 horas/día = 8760 horas por año (Nota: se debe agregar un día más por año para el año
bisiesto). Base diaria: 24 horas
Utilizado 2.1.1 Eficacia general del equipo (OEE), 2.1.2 Equipo efectivo total en funcionamiento (TEEP), 2.2.
Disponibilidad, 2.3 Tiempo de actividad, 2.4 Tiempo de inactividad, 2.5 Tiempo de utilización, 3.2 Tiempode
inactividad total, 3.4 Tiempo de inactividad no programado
Tiempo total disponible para programar El
número total de horas de trabajo disponibles para programar. No incluye vacaciones, enfermedad o lesión y otro tiempo
libre similar.
Usado 5.4.3 Cumplimiento de horario - Horas en
Página 41 de 52
380
Tiempo de inactividad total (3.2)
Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no es capaz de ejecutarse. La suma del tiempo de inactividad programado y el tiempo
de inactividad no programado.
Usado en 3.2 Tiempo de inactividad total
Tiempo de inactividad total (componente)
La cantidad de tiempo que un activo no es capaz de funcionar. La suma del tiempo de inactividad programado y el tiempo de inactividad no
programado.
Tiempo de
en 2.3
inactividad
Tiempo detotal utilizado,
actividad, 3.2 3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
Desempeño efectivo total del equipo (TEEP) (2.1.2)
Esta métrica es la medida del rendimiento de los equipos o activos en función del tiempo de utilización real, la disponibilidad, la eficiencia del
rendimiento y la calidad del producto o la producción durante todas las horas del período. El rendimiento efectivo total del equipo (TEEP) se
expresa como un porcentaje.

Usado en 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP)
Costo total de mano de obra del empleado de mantenimiento interno Incluye
todos los costos de mano de obra de mantenimiento interno (incluidos los beneficios), tanto el tiempo normal como las horas extra,
para todos los empleados de mantenimiento directos e indirectos. Incluye costos de mano de obra de mantenimiento para tiempos normales
de operación, así como cortes/paradas/paradas. También incluye mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el
reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. Incluye el
costo de los trabajos de mantenimiento realizados por los operadores. No incluye mano de obra utilizada para gastos de capital para expansiones
o mejoras de plantas ni costos de mano de obra de contratistas. No incluye costos de limpieza u otros costos similares no asociados con el
mantenimiento de equipos de planta.
Usado en 5.5.5 Costo de empleados de mantenimiento interno
Página 42 de 52
381
Costo total de mantenimiento
Los gastos totales de mano de obra de mantenimiento, incluido el mantenimiento realizado por los operadores, como
el mantenimiento productivo total (TPM), materiales, contratistas, servicios y recursos.
Incluye todos los gastos de mantenimiento por cortes, paradas o paradas, así como los tiempos normales de
operación. También incluye los gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final
de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye gastos de
capital para expansiones o mejoras de plantas.
Costo de
1.5mantenimiento
correctivo,
comomantenimiento
valor5.1.3
deanual
activo
Costo
basado
utilizado
dedereemplazo
mantenimiento
enencondición,
1.3mantenimiento
(RAV),
Costopreventivo,
mantenimiento, 5.1.9
de
5.1.1
5.5unidad
Costo
.4Costo
5.1.5
de
de
Costo de
mantenimiento,
parada
mantenimiento
Costo
indirecto,
del 5.5.5de
de
personal
Costo
de del Porcentaje de
personal de mantenimiento interno, 5.5.38 Costo del material de mantenimiento,Costo

5.5.71del contratista
Costo total de mantenimiento como porcentaje del valor del activo de reemplazo (RAV) (1.5)
Esta métrica es la cantidad de dinero que se gasta anualmente en el mantenimiento de los activos, dividida
por el valor del activo de reemplazo (RAV) de los activos que se mantienen, expresado como porcentaje.
Usado en 1.5 Costo total de mantenimiento Porcentaje del valor del activo de reemplazo (RAV) como
Total de horas de empleados de mantenimiento

Todas las horas de mano de obra interna de mantenimiento, tanto las horas regulares como las extras. El personal
de mantenimiento interno son únicamente empleados de la planta, no contratistas. Incluye las horas de funcionamiento
normal, así como las interrupciones, los cierres o las paradas. Incluye horas para gastos de capital directamente
relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus
el mantenimiento adecuado. Incluya las horas del personal de apoyo general (supervisores, planificadores, gerentes,
personal de almacén, etc.). Incluya las horas de trabajo de mantenimiento realizadas por los operadores. No incluye horas
utilizadas para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas.
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382
Costos totales de mano de obra de los empleados de mantenimiento (recursos internos)
Costos de mano de obra de los empleados de mantenimiento, incluidos todos los costos de mano de obra de mantenimiento interno
(incluidos los beneficios), tanto el tiempo normal como las horas extra, para todos los empleados de mantenimiento directos e indirectos.
Incluye costos de mano de obra de mantenimiento para tiempos normales de operación, así como cortes/
paradas/paradas. Incluye mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su
vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado y el costo del trabajo de mantenimiento realizado
por los operadores. No incluye mano de obra utilizada para gastos de capital para expansiones o mejoras de plantas, ni incluye costos de
mano de obra de contratistas. El costo total de mano de obra de los empleados de mantenimiento no incluye el costo de limpieza u otros
costos similares no asociados con el mantenimiento de los equipos de la planta. Igual que el costo total de capacitación de mantenimiento.
Usado en 4.2.1 Costo de entrenamiento de mantenimiento
Costo total de mano de obra de mantenimiento
Expresado en dólares, incluidas las horas extras. El costo total incluye todas las horas de mano de obra de mantenimiento
multiplicado por la tasa de trabajo, más cualquier incentivo a la producción, pero sin participación en las utilidades. Incluye costos
de mano de obra de mantenimiento para tiempos normales de operación, así como cortes, paradas o paradas. Incluye mano de
obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al final de su vida útil para que no se oculte el
reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye mano de obra utilizada para gastos de capital para expansiones o
mejoras de plantas. Por lo general, no incluye el costo de mano de obra del contratista temporal.
Expresado en horas e incluye todas las horas de mano de obra de mantenimiento para los tiempos de funcionamiento normales, así como
las interrupciones, paradas y paradas. Si se capturan las horas del operador dedicadas a las actividades de mantenimiento, deben incluirse
en el numerador y el denominador de todas las métricas aplicables.
Incluya las horas de mano de obra para gastos de capital directamente relacionados con el reemplazo de maquinaria al
final de su vida útil para que no se oculte el reemplazo excesivo versus el mantenimiento adecuado. No incluye horas de mano de obra
utilizadas para ampliaciones o mejoras de capital.

Usado en 4.1 Retrabajo, 5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo, 5.1.4 Mantenimiento preventivo (PM)
Horas, 5.1.6 Horas de mantenimiento basadas en condiciones, 5.3.1 Trabajo planificado, 5.3.2 Trabajo no planificado, 5.4.1 Trabajo
reactivo, 5.4.2 Trabajo proactivo, 5.4.5 Órdenes de trabajo permanentes, 5.5.8 Horas de mantenimiento de horas extra, 5.5. 72 horas de
contratista
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383
Costo total de capacitación de mantenimiento La

suma de todos los costos de capacitación formal que está dirigida a mejorar las habilidades laborales de los empleados de
mantenimiento. El costo de capacitación debe incluir toda la mano de obra de los empleados, los gastos de viaje, los materiales, las
tarifas de registro, las tarifas de los instructores, etc.
Usado en 4.2.1 Costos de capacitación de mantenimiento, 4.2.3 Retorno de capacitación de mantenimiento inversión en
(ROI)
Número total de solicitudes de inventario El total de

todas las solicitudes de artículos enumerados como almacenados en el sistema de inventario del depósito.
Usado en 5.5.33 Desabastecimiento
Número total de órdenes de trabajo programadas El número
total de órdenes de trabajo en el programa semanal.

Trabajo reactivo total (horas)

Horas de trabajo de mantenimiento que no estaban programadas y se rompen en el programa semanal. Por lo general, se trata de un
trabajo de emergencia y no planificado como resultado de un tiempo de inactividad no programado (SMRP Métrica 3.4).
Usado en 5.4.1 Trabajo reactivo
Tiempo total disponible para programar El número
total de horas de trabajo disponibles para programar. No incluye vacaciones, enfermedad o lesión y otro tiempo libre similar.
Usado en 5.4.3 Cumplimiento del cronograma
Unidades Totales Producidas
El número de unidades producidas durante un período de tiempo designado.

Usado en 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP)
Trabajo total
Consulte el total de horas de mano de obra de mantenimiento.
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384
Tiempo total de trabajo
El tiempo total que se les paga a los trabajadores del oficio de mantenimiento para realizar el trabajo, comúnmente conocido como
"en el reloj". Esto incluye el tiempo normal y las horas extraordinarias, ya sean programadas o no programadas.
Capacitación
La instrucción se brinda en un entorno formal y, por lo general, incluirá capacitación práctica y en el aula con pruebas para
confirmar la comprensión. Ejemplos de capacitación son seguridad (LOTO, JSA, etc.), desarrollo de habilidades interpersonales
(liderazgo, ESL, supervisión, etc.), habilidades matemáticas, habilidades informáticas, uso de CMMS, planificación laboral, confiabilidad
(FMEA, RCFA, etc.) , resolución de problemas, lectura de planos, alineación, balanceo, lubricación, soldadura, todas las certificaciones
(CMRP, CMRT, vibración, termografía, ultrasonido, etc.), neumática, hidráulica, tornillería, uso de herramientas especializadas,
capacitación específica en equipos, etc. Asistencia en convenciones y seminarios también se acredita como capacitación, siempre que
los temas se encuentren dentro del Cuerpo de conocimiento SMRP.
Usado en 4.2.1 Costos de capacitación de mantenimiento
Horas de capacitación
Todo el tiempo dedicado a la capacitación técnica formal diseñada para mejorar las habilidades laborales. La capacitación
se brinda en un entorno formal y, por lo general, incluye capacitación práctica y en el aula con pruebas para confirmar la comprensión.
La capacitación puede incluir, entre otros, seguridad, liderazgo, técnica, informática, planificación, confiabilidad, resolución de
problemas y temas similares. La asistencia a convenciones, seminarios y talleres se acredita como capacitación, siempre que los
temas se encuentren dentro del Cuerpo de Conocimiento SMRP.
Usado en 4.2.2 Horas de capacitación de mantenimiento
Tiempo de
capacitación El tiempo en el que un trabajador del oficio de mantenimiento recibe capacitación formal o informal. Puede ser en un
salón de clases o en el trabajo.
en Tiempo de llave
Usado 5.6.1
Tiempo de viaje sin carga El
tiempo durante el cual un trabajador de mantenimiento está viajando, independientemente del motivo o el modo de transporte (p. ej.,
no llevar materiales o herramientas mientras camina, monta, etc.)
Página 46 de 52
385
Trabajo no planificado (5.3.2)

Esta métrica es la cantidad de trabajo de mantenimiento no planificado (horas) que se completó frente al total de horas de
trabajo de mantenimiento, expresada como porcentaje. La planificación agrega valor para el artesano a través de la
preparación y la comprensión de la solicitud de trabajo antes del comienzo del trabajo. La planificación del mantenimiento es
una función altamente calificada que requiere un conocimiento básico del proceso de trabajo de mantenimiento, las
operaciones, la gestión de proyectos, el sistema de gestión de mantenimiento (MMS) y los sistemas relacionados, así como
una comprensión práctica del trabajo a realizar.
La planificación es la parte de "qué se requiere" y "cómo" de cualquier trabajo de mantenimiento. Un alto porcentaje de
trabajo no planificado es una indicación de un ambiente de trabajo reactivo y falta de una planificación adecuada.
en Trabajo no planificado
Usado 5.3.2
Trabajo no planificado (componente)

Trabajo que no ha pasado por un proceso de planificación formal.
Utilizado 5.3.2 Trabajo no planificado, Directriz en 5.0
Trabajo no planificado ejecutado

Igual a las horas de trabajo para el trabajo en el que toda la mano de obra, los materiales, las herramientas, las
consideraciones de seguridad y la coordinación con el propietario del activo no se han estimado ni comunicado antes
del comienzo del trabajo.
Usado en 5.3.2 Trabajo no planificado
Tiempo de inactividad no programado (3.4)

Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo no puede funcionar debido a reparaciones no programadas (por ejemplo,
reparaciones que no están en el programa de mantenimiento semanal finalizado).
enTiempode inactividad no programado
Usado 3.4
Tiempo de inactividad no programado (componente)

El tiempo que un activo está inactivo por reparaciones o modificaciones que no están en el programa de mantenimiento
semanal.
Usado en 2.1.1 Efectividad general del equipo (OEE), 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP), 2.2.
Disponibilidad, 2.3 Tiempo de actividad, 3.2 Tiempo de inactividad total, 3.4 No programado
Tiempo de inactividad, 3.5.4 Tiempo de inactividad medio (MDT)
trabajo no programado
No trabaje en el horario semanal.
en Disponibilidad
Usado 2.2
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386
Tiempo de actividad (2.3)
Esta métrica es la cantidad de tiempo que un activo produce activamente un producto o brinda un servicio. Es el tiempo de
ejecución real.
Usado en 2.3 Tiempo de actividad
Tiempo de actividad (componente)
La cantidad de tiempo que un activo está activamente produciendo un producto o brindando un servicio. Es el tiempo de ejecución real.
UtilizadoTiempo
2.1.1 Efectividad
de actividad
general del equipo (OEE), 2.1.2 Equipo efectivo total en rendimiento (TEEP), 2.2 Disponibilidad, 2.3
Tiempo de Utilización (2.5)
Esta métrica mide el porcentaje del tiempo total que un activo está programado para operar durante un período de tiempo determinado,
expresado como un porcentaje. El período de tiempo generalmente se toma como el tiempo total disponible (por ejemplo, un año).
Tiempo en
de 2.5
utilización utilizado
Tiempo de utilización (componente)
El tiempo en el que el activo está programado para ejecutarse dividido por el tiempo total disponible, expresado como porcentaje.
Utilizadoen 2.1.2 Desempeño efectivo total del equipo (TEEP), 2.5 Tiempo de utilización
Prueba ultrasónica Una
técnica de localización de defectos en un material pasando energía acústica en el rango de ultrasonido a través de él. Se puede utilizar para
localizar defectos superficiales y profundos.
Valor de las existencias disponibles
El valor actual de las existencias en el inventario.

Usado en 5.5.31 Rotaciones de inventario de tiendas
Valor de las existencias compradas El
valor de los artículos de inventario comprados en el período para el que se calcula la métrica.
en Rotaciones de inventario de tiendas

Usado 5.5.31
Página 48 de 52
387
Inventario administrado por el proveedor (5.5.32)
Esta métrica es la relación entre la cantidad de artículos almacenados medidos como unidades de mantenimiento de existencias
(SKU) individuales que administra un vendedor o proveedor con respecto a la cantidad total de artículos almacenados en el inventario.
Usado en 5.5.32 Inventario administrado por el proveedor
Inventario administrado por el proveedor (componente)
Artículos almacenados medidos como unidades de mantenimiento de existencias (SKU) individuales que son administrados por un
vendedor o proveedor.
Usado en 5.5.32 Inventario administrado por el proveedor
Monitoreo de vibraciones Una
técnica de monitoreo utilizada para determinar la condición de los activos y potencialmente predecir fallas. Los activos se monitorean
utilizando instrumentación, como equipos de análisis de vibraciones o el ser humano.

Sentidos.
Tiempo de Espera
El tiempo que un artesano de mantenimiento está esperando, independientemente del motivo.

en Tiempo de llave
Usado 5.6.1
Programación semanal
La lista de trabajos de mantenimiento que se realizarán en la semana. Por lo general, se finaliza tres o cuatro días antes del inicio de
la semana laboral.
Se utiliza en 3.2 Tiempo de inactividad total, 3.3 Tiempo de inactividad programado, 3.4 Tiempo de inactividad no programado,
5.4.1 Trabajo reactivo, 5.4.4 Cumplimiento del cronograma: órdenes de trabajo
Orden de trabajo
Una o más solicitudes de trabajo combinadas en un documento aprobado que especifica las actividades, los recursos, los entregables,
el alcance, la fecha de entrega propuesta y el presupuesto de costos necesarios para completar el trabajo.
Distribución del trabajo por prioridad El
acto de programar el trabajo en función de la prioridad. La prioridad está determinada por la criticidad de los activos y la gravedad
de los defectos.
Página 49 de 52
388
Antigüedad de la orden de trabajo (5.4.6)
Esta métrica mide la antigüedad de las órdenes de trabajo activas utilizando la fecha de creación de la orden de trabajo y comparándola con la
fecha actual para calcular la antigüedad de la orden de trabajo, expresada en número de días.
Usado 5.4.6 Antigüedad de órdenes de trabajo en
Fecha de finalización de la orden de trabajo La
fecha en que se cerró la orden de trabajo en el sistema de gestión de mantenimiento. Esto se considera la fecha de finalización
técnica e incluye que todos los datos se capturan dentro del MMS, incluido el trabajo realizado, las horas trabajadas, las piezas utilizadas, etc.
Usado en 5.4.7 Tiempo de ciclo de orden de trabajo
Fecha de creación de la orden de trabajo
La fecha en que se creó la orden de trabajo y se ingresó en el sistema de gestión de mantenimiento.
Esto también podría denominarse solicitud de trabajo o fecha de notificación, según el sistema de gestión de mantenimiento en uso. Para
mayor claridad, es mejor usar "fecha de creación de la orden de trabajo".

Usado en 5.4.6 Antigüedad de la orden de trabajo, 5.4.7 Tiempo del ciclo de la orden de trabajo
Tiempo de ciclo de la orden de trabajo (5.4.7)

Esta métrica es el tiempo desde la creación de una orden de trabajo individual hasta que se cierra en el sistema de gestión de mantenimiento
(MMS).
Usado en 5.4.7 Tiempo de ciclo de orden de trabajo
Órdenes de trabajo Trabajo necesario
en el que se identificó y corrigió un defecto o una falla potencial como resultado de inspecciones o tareas de mantenimiento preventivo (PM) y
predictivo (PdM).
Utilizado en
5.4.13 Eficacia del mantenimiento preventivo (PM) y del mantenimiento predictivo (PdM)
Muestreo de trabajo El
proceso de hacer un número estadísticamente válido de observaciones para determinar el porcentaje del tiempo total de trabajo que los trabajadores
dedican a cada actividad.

Tipos de trabajo
Clasificaciones del trabajo de mantenimiento según la naturaleza del trabajo realizado.

Usado en la Pauta 5.0 Tipos de trabajo de mantenimiento
Página 50 de 52
389
Tiempo de llave inglesa (5.6.1)

Esta métrica es una medida del tiempo que un trabajador del oficio de mantenimiento pasa aplicando esfuerzo físico o
solucionando problemas en la realización del trabajo asignado. El resultado se expresa como un porcentaje del tiempo total de
trabajo. El tiempo de llave se mide a través de un proceso llamado muestreo de trabajo.
Tiempo de llave (componente)

El momento en que un trabajador del oficio de mantenimiento está aplicando esfuerzo físico o solucionando problemas en la
realización del trabajo asignado.
en Tiempo de llave
Usado 5.6.1
Página 51 de 52
390

Cálculo de Muestra: Fecha de Creación Diferencia en Dias Trabaja Terminación

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Trabaja Terminación Diferencia en dias

50123 5 de diciembre 5 de julio 153

50134 5 de diciembre 10 de agosto 4 117

50166 8 de diciembre 8 de octubre 64

50177 8 de diciembre 26 de noviembre 13

50175 5 de diciembre 26 de noviembre 9

50186 9 de diciembre 5 de diciembre 4

Porcentaje menos de 7 días 1/7 = 14,3%

Porcentaje 8–14 días 2/7 = 28,6 %

Porcentaje más de 14 días 5/7 = 71,4%

Número de menos de 30 días 3

Número 31-90 días 1

Número de más de 90 días 3

MEJOR VALOR OBJETIVO EN SU CLASE

Mejor tiempo en clase para programar órdenes de trabajo

Alta prioridad Una semana

Prioridad media Dos – Tres Semanas

Baja prioridad Tres - Cuatro Semanas

Prioridad de apagado Listo un mes antes de la fecha de inicio

MÉTRICA DE GESTIÓN DEL TRABAJO

5.4.8 CARTERA PLANIFICADA

Publicado el 16 de abril de 2009

Horas de trabajo planificadas

3. Esta métrica es utilizada por la gestión de mantenimiento, supervisión, planificadores y programadores.

equilibrar los recursos laborales con el trabajo disponible.

reacondicionamientos, paradas o grandes proyectos de mantenimiento.

esperando acceso al equipo desde producción, etc.

se llevan a cabo los miércoles por la mañana y duran 30 minutos.

tripulación: Horas regulares disponibles = 10 personas × 40 horas/semana = 400 horas/semana

Capacidad de tripulación (bruta):

400 horas (tiempo normal) + 24 horas (tiempo extra) = 424 horas/semana

Impactos de capacidad total:

MEJOR VALOR OBJETIVO EN SU CLASE

Gelhoff, Mike. "El misterio de la acumulación de mantenimiento explicado".

Hawkins, B. y Kister, T. (2006). Manual de planificación y programación de mantenimiento – Streamline

MÉTRICA DE GESTIÓN DEL TRABAJO

5.4.9 ACCESORIOS LISTO

equilibrado con la carga de trabajo.

para todo el equipo de trabajo.

completado de manera oportuna (por ejemplo, envejecimiento excesivo de la orden de trabajo).

y 1 miembro de la cuadrilla está reasignado al departamento de ingeniería.

La capacidad semanal de esta tripulación es la siguiente: Horas de tiempo

completo disponibles = 10 personas × 40 horas/semana = 400 horas/semana

Los compromisos indirectos son los siguientes:

× 40 horas) + (0,06 × 1 trabajador × 40 horas) = 42,4 horas

Formación programada = 7 trabajadores × 2 horas = 14 horas

Reunión de seguridad = 7 trabajadores × 0,5 hora = 3,5 horas

Los compromisos directos son los siguientes:

Consumo promedio semanal por trabajo de emergencia = 46 horas

MEJOR VALOR OBJETIVO EN SU CLASE

Hawkins, B. y Smith, R. (2004). Mantenimiento Lean: reduzca costos, mejore la calidad y

MÉTRICA DE GESTIÓN DEL TRABAJO

5.4.10 MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PM) &

Publicado el 16 de abril de 2009

Sistemas críticos Los

Frecuencia de mantenimiento preventivo (PM) y mantenimiento predictivo (PdM)

Rango de fechas del informe

2. Esta métrica es utilizada por el personal de mantenimiento, confiabilidad y operaciones.

la gerencia está completando las tareas de trabajo de PM y PdM como se esperaba.

([Frecuencia real / Frecuencia planificada] × 100) -100

([40 Días / 30 Días] × 100) -100 = 33% Variación