ADMINISTRACION

DE OPERACIONES
Elaboracion de la
programacion
de las cargas
del trabajo en
el taller
Programación
 Maximización de la eficiencia

Uno de los objetivos principales es

optimizar la utilización de recursos,
como mano de obra, tiempo y capital,

Objetivos
para garantizar que la empresa produzca
o entregue sus productos o servicios de Minimización de costos
la manera más eficiente posible.
Es un objetivo clave en la
programación. Esto implica minimizar
los gastos de producción, como costos
de mano de obra, costos de materiales
y costos de tiempo extra, sin
comprometer la calidad.
Cumplimiento de plazos

Para muchas empresas, cumplir con los

plazos es esencial. Los objetivos de
programación pueden incluir garantizar
que los productos se entreguen a tiempo Optimización de la calidad
a los clientes o que los proyectos se
completen según lo previsto.
Garantizar la calidad de los productos
o servicios es un objetivo importante.
Esto puede incluir la programación de
actividades de control de calidad y
pruebas para mantener altos
estándares.
 Identificación de tareas

Este es el primer paso en la

programación. Se trata de identificar

Elementos
todas las actividades o tareas que deben
completarse para lograr los objetivos
del proyecto o la producción. Recursos
Los recursos son los activos que se
utilizarán para llevar a cabo las tareas.
Pueden incluir trabajadores,
maquinaria, materiales, financiamiento
y otros recursos necesarios.

Secuencia de actividades

Determinar el orden en que se realizarán

las tareas es fundamental. Algunas
actividades pueden depender de la Asignación de
finalización de otras, lo que implica
establecer una secuencia lógica. tiempos
Es importante estimar o
determinar cuánto tiempo
llevará completar cada
tarea. Esto se hace para
crear un cronograma
realista.
 Método de la Ruta Crítica
(CPM)
El CPM es una técnica que se utiliza
para planificar y gestionar proyectos

Técnicas
complejos. Ayuda a identificar las tareas
críticas que pueden retrasar todo el
proyecto si se demoran y permite
optimizar los recursos.
Diagramas de
Program Evaluation and
Review Technique (PERT)
PERT es una técnica similar al CPM
que se enfoca en proyectos con
incertidumbre en las estimaciones de
tiempo. Utiliza tres estimaciones para
calcular una estimación más precisa de
la duración del proyecto.

Gantt
Son herramientas gráficas que muestran
las tareas y su programación en un
calendario. Son útiles para la gestión
visual de proyectos y permiten ver de Técnicas de simulación
un vistazo el progreso y las
dependencias entre tareas.. En algunos casos, se utilizan
técnicas de simulación para
modelar escenarios y evaluar el
rendimiento de proyectos o
procesos bajo diferentes
condiciones.
Las reglas de prioridad son pautas o
criterios utilizados para determinar el
orden en que se deben asignar recursos o
ejecutar tareas en un entorno de
operaciones. Son esenciales para tomar
decisiones rápidas y efectivas sobre cómo
asignar recursos limitados y programar
tareas de manera eficiente. Ayudan a
garantizar que las operaciones sean más
productivas y cumplan con los objetivos
establecidos. Pueden basarse en:
Por el Tiempo de
Llegada:
Esta regla de prioridad asigna prioridad a las
tareas o pedidos en función de cuándo llegaron
al sistema. En otras palabras, los pedidos que
llegaron primero son atendidos primero.

Aplicación: Ventajas: Desventajas:

Se utiliza cuando se
desea dar prioridad a Puede ser útil No necesariamente
los pedidos más para minimizar el maximiza la
antiguos o para tiempo de espera eficiencia de
cumplir con una de los clientes producción o
política de servicio
basada en el principio que llegaron minimiza los costos.
"primero en llegar, primero.
primero en ser
atendido".
Por el Tiempo de
Proceso: Esta regla de prioridad se basa en el tiempo
estimado o real requerido para completar una
tarea o pedido. Las tareas más cortas reciben
prioridad.

Aplicación: Ventajas: Desventajas:

Se utiliza cuando Puede mejorar la No garantiza que
se busca eficiencia de los trabajos más
minimizar el producción y antiguos se atiendan
tiempo total de reducir los primero, lo que
producción o el tiempos de ciclo. podría afectar la
tiempo de espera satisfacción del
en el sistema. cliente.
Por el Fecha de
entrega: Esta regla de prioridad se basa en las fechas de
entrega de los trabajos. Las tareas con fechas de
entrega más cercanas se programan antes.

Ventajas: Desventajas:
Aplicación: Garantiza que los
Es útil cuando se Puede resultar en
trabajos se una programación
deben cumplir plazos
completen a
de entrega estrictos, menos eficiente si
como en la producción tiempo, lo que
mejora la no se considera el
de pedidos
personalizados o satisfacción del tiempo de proceso.
productos cliente y evita
perecederos. penalizaciones por
retrasos en las
entregas.
Por el Índice critico: El índice crítico es una métrica utilizada en la
gestión de proyectos que identifica las tareas
críticas que tienen un impacto significativo en
la duración total del proyecto. En el contexto de
la producción, esta regla de prioridad asigna
prioridad a las tareas que tienen un impacto
crítico en el tiempo de producción total.

Aplicación: Ventajas: Desventajas:

Identifica las tareas Requiere un análisis
Se utiliza cuando
que pueden afectar detallado de las
se busca más
optimizar la dependencias entre
significativamente
eficiencia y la duración total del
tareas y la
minimizar el proyecto o la estimación precisa
tiempo de producción. de los tiempos de
producción total. proceso.
 Reglas de
Johnson
Las reglas de Johnson son un conjunto
específico de reglas de prioridad
utilizadas en entornos de programación
de máquinas o procesos en línea. Estas
reglas se centran en la secuencia de
trabajo de las máquinas para optimizar el
rendimiento y minimizar los tiempos de
procesamiento.
Asignación de La asignación de trabajos se refiere al proceso
de asignar tareas o actividades específicas a los
Trabajos:
Ventaja:
Desventaja:
Requiere una
recursos disponibles en un entorno de
producción. Esto se hace para maximizar la
Maximiza la eficiencia y utilizar los recursos de manera
planificación y
utilización de efectiva. Es esencial en la administración de
seguimiento
recursos y puede operaciones para garantizar que los trabajos se
cuidadosos para
reducir los costos completen de manera eficiente y cumplan con
evitar cuellos de
operativos. los objetivos de producción.
botella y retrasos.

Control de Avance Mediante Gant:

El control de avance mediante Gantt implica el
uso de diagramas de Gantt para supervisar el Desventaja:
Ventaja:
progreso de las tareas y actividades en un proyecto Requiere una
Facilita la visualización
o proceso. Los diagramas de Gantt muestran las del progreso y las actualización
tareas en un gráfico de barras a lo largo del dependencias entre constante a medida
tiempo. Se utiliza en la gestión de proyectos y tareas, lo que permite que avanzan las
operaciones para monitorear el progreso, una gestión más tareas para ser
identificar desviaciones y realizar ajustes según efectiva.
efectivo.
sea necesario para cumplir con los plazos y
objetivos establecidos.
Asignación por el Método del
Costo Mínimo:Este método de asignación se utiliza para asignar tareas o trabajos a recursos de
manera que se minimicen los costos totales de producción. Se tienen en cuenta
factores como el costo de mano de obra, el costo de las máquinas y otros recursos
para tomar decisiones de asignación que optimicen los costos operativos. Es
fundamental para la planificación de producción y la gestión de costos en operaciones
y proyectos.

•Ventajas: Puede ayudar a reducir los costos de producción y maximizar la

rentabilidad.

•Desventajas: Requiere una evaluación precisa de los costos y recursos involucrados.

Supongamos que tengo un taller de fabricación que produce polos personalizados utilizando dos máquinas diferentes, Máquina A y Máquina B. Y tengo tres pedidos de
clientes diferentes que deben completarse:

• Pedido X: Requiere 4 horas de procesamiento en la Máquina A y 3 horas en la Máquina B. La fecha de entrega es en 7 días.
• Pedido Y: Requiere 2 horas de procesamiento en la Máquina A y 5 horas en la Máquina B. La fecha de entrega es en 5 días.
• Pedido Z: Requiere 3 horas de procesamiento en la Máquina A y 2 horas en la Máquina B. La fecha de entrega es en 4 días.

*Recuerden que la Regla de Johnson se basa en priorizar las tareas en función del tiempo de procesamiento más corto.
1.Calculamos el tiempo de procesamiento total para cada pedido sumando el tiempo necesario en la Máquina A y la Máquina B:
Máquina A Máquina B Total
Pedido X 4 3 7
Pedido Y 2 5 7
Pedido Z 3 2 5

2.Ahora, ordenamos los pedidos en función del tiempo de procesamiento más corto:
1. Pedido Z
2. Pedido X y Pedido Y.
3.Aplicamos la Regla de Johnson programando primero el pedido con el tiempo de procesamiento más corto, que en este caso es el Pedido Z. Lo programamos en la
Máquina A y luego en la Máquina B.
4.Luego, quedan los Pedidos X e Y, ambos con 7 horas de tiempo de procesamiento total. Aquí podemos elegir cualquier orden, ya que ambos tienen el mismo tiempo
de procesamiento total. Supongamos que programamos primero el Pedido X en la Máquina A y luego el Pedido Y en la Máquina A y B.
Este sería el plan de programación utilizando la Regla de Johnson:
•Máquina A: Pedido Z, Pedido X
•Máquina B: Pedido Z, Pedido Y
Con este enfoque, se ha utilizado la Regla de Johnson para priorizar los trabajos en función del tiempo de procesamiento más corto y programarlos de manera eficiente
en las máquinas disponibles. Esto puede ayudar a minimizar los tiempos de ciclo y garantizar que los pedidos se completen de manera oportuna.
GRACIAS!