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Memoria de Estadía
Presenta
Generación 61
Giro .................................................................................................................................... 3
Historia............................................................................................................................... 3
Misión................................................................................................................................. 3
Visión ................................................................................................................................. 4
Clientes .............................................................................................................................. 4
CAPÍTULO I ........................................................................................................................... 8
Actividades ........................................................................................................................ 9
Fundamentos................................................................................................................... 11
CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 14
CAPÍTULO IV ....................................................................................................................... 30
Conclusión....................................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 31
ANEXOS .............................................................................................................................. 32
INTRODUCCIÓN
Giro
Historia
Misión
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Visión
Política de Calidad
Cumplir los requisitos de los Clientes y las Partes interesadas para el servicio de
carga consolidada, a través de:
• Personal competente, comprometido, con actitud de servicio y sentido de
congruencia.
• Trabajo en equipo.
• Infraestructura adecuada.
• Innovación.
• Mejora continua.
Clientes
Los clientes optimizan sus costos al contratar los servicios de XCF, ya que al
contratar una caja de tráiler por completo, el servicio se contrata de acuerdo al número de
pallets, al peso, volumen y características propias de la mercancía.
Risoul
En Risoul son proveedores de soluciones integrales que cuentan con las mejores
líneas eléctricas del mercado, las cuales ayudarán a complementar proyectos de
automatización, potencia, redes, seguridad e iluminación.
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XCF se encarga de transportar mercancía diversa proveniente de Risoul, tales como
maquinaria industrial eléctrica, variedad de herramientas, vitrinas o estantes de acero. Estos
bienes una vez entregados a la empresa son transportados al lugar destinado.
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DeAcero
Deacero es una de las empresas más importantes en la producción, comercialización
y distribución de alambres y aceros largos en México y el mundo.
XCF en su mayoría transporta mercancía como materias primas que utiliza DeACero
en sus procesos, herramienta como boquillas, alambres de cobre y piezas de acero de
medidas pequeñas.
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Robert Bosch
“Soluciones de Movilidad, Tecnología Industrial, Bienes de Consumo; y Tecnología
Energética y de la Construcción”. Como proveedor líder de IoT, Bosch ofrece soluciones
innovadoras para casas inteligentes, Industria 4.0 y movilidad conectada.
Al igual que a las empresas anteriores, XCF se encarga de transportarle sus bienes
que pueden llegar a ser desde electrónica hasta maquinaria industrial eléctrica.
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La misión de Taylor International es proporcionar a sus clientes internacionales
montacargas, manipuladores de contenedores y apiladores de la más alta calidad en el
mundo y brindar asistencia con la organización de repuestos y servicio inmediato más
eficiente disponible en el mercado.
XCF se encarga de transportar materia prima que utiliza la empresa, herramientas de
medición, sujeción, trazado, corte, golpe, desbaste y maquinado.
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Ternium.
Es una empresa líder en el rubro del acero que elabora un amplio rango de productos
en las Américas. Con 18 centros productivos en Argentina, Brasil, Colombia, Estados
Unidos, Guatemala y México, fabrican aceros de alta complejidad para proveer a las
principales industrias y mercados de la región.
XCF mueve bienes de Termnium que llegan a ser desde herramientas de medición,
sujeción, trazado, corte, golpe, desbaste y maquinado.
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CAPÍTULO I
Objetivo General
Actividades
La primera actividad se comenzó a llevar a cabo durante las tres primeras semanas
en la empresa, más específicamente en el área de operaciones, donde se observaron
deficiencias e incidencias que anteriormente ya se han presentado durante el proceso
(cargas y descargas) del manejo de las mercancías clasificadas como peligrosas hazmat. Se
analizaron personalmente las posibles razones de estos inconvenientes y se llegó
principalmente a la conclusión de que los montacarguistas no conocen la importancia que se
le debe de brindar a que no ocasionen derrames de sustancias peligrosas dentro de la
bodega como resultado de no saber operar correctamente con las tarimas que llevan la
mercancía, segundo debe a que no se tiene una ubicación exacta donde la mercancía
“hazmat” es colocada directamente desde su arribo a la bodega y que de igual manera,
personal como los montacarguistas quienes son los que muevan las tarimas con los bienes,
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no logran identificar rápidamente si lo que moverán es peligroso para ellos y que así mismo
estarán poniendo en riesgo su vida, la del personal y también a las instalaciones con un trato
mal adecuado que se le vaya a dar al momento de maniobrarla.
Durante esta etapa se dieron a conocer los incidentes anteriores que ya han ocurrido
en el área al dañar con el montacargas, barriles que contenían sustancias peligrosas y que
habiéndolos agujerado con las pinzas del montacargas cuando por error toparon en la orilla
de la parte baja del barril, pudieron haber causado grandes incidentes dentro de las
instalaciones poniendo en riesgo la integridad propia y la del resto del personal.
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volver a dar, en gran parte por la falta de comunicación que no hay entre el operador y el
montacarguista para que este logre saber los detalles de las mercancías que se subirán a la
unidad asignada para la entrega, para así delimitar los movimientos en el montacargas al
momento de traer la mercancía cargada para ubicarla dentro de la unidad correspondiente.
Durante esta charla se dieron a conocer los objetivos de estos dos proyectos y se
planteó un posible diseño para la etiqueta adherible (véase anexo 1), de igual manera en la
bodega se está planeando asignar un espacio que se podrá utilizar para exclusivamente
ubicar las mercancías peligrosas que tendrán previamente ya colocada la etiqueta. El
espacio deberá ser determinado por el Coordinador de Operaciones para después ser
autorizado por el Gerente General del SC. El diseño de la etiqueta será supervisado por el
Coordinador y se rediseñará en caso de que se requiera.
La cuarta etapa se planea comenzar una vez pasado el mes y semanas de haber
iniciado las estadías, también cuando ya se haya autorizado el uso de la nueva etiqueta y la
asignación del espacio asignado en bodega para las mercancías con clasificación hazmat.
El período se busca alargar por la cuestión de dar tiempo de que el Coordinador de
operaciones y el Gerente General asignen el espacio requerido con las medidas en metros
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cuadrados del área asignada. Previo a tener el área ubicada, y la etiqueta con un diseño
base se comenzará con la siguiente etapa.
La quinta y última etapa tendrá seguimiento dúrate las últimas semanas de estadías,
el proyecto si se lleva a cabo se seguirá ejecutando con la supervisión del coordinador de
operaciones y supervisores del área, así mismo del área de calidad. El primer diseño de la
etiqueta se realizará en Word para tener un diseño como borrador que se podrá modificar
por las razones que se presenten en cuestiones de color del diseño, tamaño e incluso el tipo
de fuente que se utilizará.
Por último, el análisis pretende mostrara resultados que se esperan obtener cuando
el proyecto se lleva a cabo. Las actividades a realizar son las necesarias para presentar un
proyecto de mejora en los procesos dentro de la empresa.
Fundamentos
La idea principal para iniciar este proyecto surgió por acontecimientos que estuvieron
presentándose dentro de la bodega en el área de Operaciones, que es la correspondiente
para darle la salida a las mercancías, cargándolas en las unidades correspondientes y
ubicándolas en algún espacio libre dentro de la bodega, mientras se espera que su PRO se
carga. Son muchas las empresas que buscan quién pueda transportar
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ordenamiento que se encuentra en la página del Gobierno de México donde se abarca con
gran claridad el tema sobre mover los bienes con estas clasificaciones.
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Servicio. La etiqueta deberá estar siempre en buen estado y colocarse en un punto clave a la
vista del operador del montacargas.
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CAPÍTULO II
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Ilustración 3. Ejemplo de cotización
lustración 4. Se comparten datos de unidad para una entrega o en otro caso para una recolección.
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así ser llevada a la bodega, donde permanecerá hasta que su destino sea acordado por la
empresa cliente y XCF.
Antes de ser descargadas por el montacarguista son supervisadas por los auxiliares y
supervisores de operaciones.
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Ilustración 6. Mercancía peligrosa/ Hazmat en bodega
En dado caso que la mercancía tenga un embalaje muy insuficiente, se le pone más
emplaye para prevenir cualquier accidente. Una vez en bodega la mercancía se cuenta, se
mide y pesa con la finalidad de corroborar que las medidas y cantidades que otorgo el cliente
al inicio son correctas, después se coteja en el BL para pasar a facturación, donde el
proceso de cobranza da inicio.
❖ Proceso de entrega
Una vez ya acordada la ruta y el destino de la mercancía, comienzan los procesos de
carga de la mercancía hacía la unidad correspondiente, previamente se le ha asignado un
PRO (número de guía) y los datos del BL (que contiene datos de las medidas y cantidades
de las tarimas) son entregados al operador responsable de transportarla. El operador busca
por la bodega la mercancía y confirma que el número de tarimas asignadas con el PRO y
que se dirigen al mismo destino es el correcto. Tras verificar las cantidades y medidas se
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indica al montacarguista donde y cuáles son las tarimas que se cargarán. No hay momento
exacto en el que el operador y el montacarguista se den cuenta de que manejaran
mercancía con esta clasificación de hazmat. El personal con más tiempo trabajado la
empresa por el embalaje de la tarima puede distinguir el riesgo de esta y su valor. Aquí se
desarrolla el análisis para el futuro proyecto que la empresa puede implementar para que
distingan las tarimas con mercancía peligrosa.
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Ilustración 9. Apartado para
Ilustración. 8. generar entrega y obtener los
Manifesto manual Recibos de Entrega
Consecutivamente a este proceso se valida por última vez antes de salir de bodega,
que la mercancía sea la correspondiente y este completa, pero más importante que se
encuentre en perfectas condiciones, se toman fotos como evidencia y el operador da una
última revisión a la unidad para así partir al destino.
Análisis y Diagnóstico
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F O D A
FORTALEZAS DEBILIDADES
OPORTUNIDADES AMENAZAS
• Cursos de
• Falta de auxiliar • Mercancía no
auditoría internas • Implementación
que verifique emplayada
sobre mercancía de una etiqueta
estatus de la correctamente.
peligrosa. que distingue la
mercancía y de • Bodega saturada
• Procesos mercancía
las cargas y para asignar
estipulados para peligrosa hazmat.
espacio.
la mercancía • Asignación de descargas.
• Montacarguistas
Hazmat. espacio exclusivo • Falta de
desconocen el
• Toma de en bodega para capacitación a
termino Hazmat y
fotografías del mercancía montacarguista
no concientizan
estatus de la etiquetada como
s. sobre los riesgos.
mercancía en su peligrosa.
• Información • Montacarguistas
entrada y antes
incompleta/erró no ubican
de su salida.
nea en BL del rápidamente la
Gracias a una de las auditorias que se realizaron y realizan mes por mes en todas las
áreas de la empresa, los supervisores junto al gerente del SC localizaron y resaltaron las
incidencias registradas por derrames de mercancía que previamente ya contaban con el
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registro de mercancía peligrosa Hazmat en el área de operaciones. En conjunto con el
personal: supervisores, coordinadores, auxiliares y montacarguistas, se realizó una junta
para entablar y recordar la importancia que se le debe de tomar al maniobro de tarimas que
sostienen mercancía que puede llegar a derramarse por un inoportuno trato y así mismo, las
consecuencias que llegará a tener. (Véase anexo 2).
A pesar de que la empresa cuenta con un historial vigente transportando estos tipos
de carga peligrosa Hazmat que puede derramarse, no ha sido razón suficiente para que por
instinto propio el personal pueda especular que por el empaque en el que viene contenida la
mercancía, (que por lo general se encuentra mantenida dentro de tambos de plástico o de
metal y dentro de porros de tamaño pequeño) contienen en su interior algún líquido que
puede derramarse en caso de que la tarima no sea maniobrada con cuidado y el contenedor
sea dañado. Como resultado de la plática, se esperaba que todo el equipo de operaciones
hubiese una mejor concientización al maniobrar con mercancías de este tipo.
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cuenta XCF llamadas “Manual de Procesos” a todo el personal de operaciones que maniobra
con estos bienes. Al hablar de los procesos estipulados para la mercancía hazmat, se hace
referencia a los que el departamento de Custume Service sigue al momento de atender
mercancías con esta clasificación de peligrosa hazmat y se hacen responsables de seguir
todos los procesos estipulados, contemplando por igual a que se siga la información que se
ubica en el BL electrónico que realiza la empresa cliente cuando busca el servicio; dentro de
ese documento se concentran datos de la mercancía como el peso y volumen, pero
centralmente se determina si la mercancía es o no es peligrosa hazmat. Por último, la toma
de fotografías es una acción aplicada para documentar que cuando las tarimas con
contenido peligroso salieran del CS salen en condiciones perfectas sin alteración.
Problemas enfrentados
La falta de disponibilidad por parte del Gerente del Centro de Servicio, los
coordinadores de operaciones y más importante, del personal administrativo de calidad para
así entablar este proyecto de mejora para el área de operaciones y la empresa.
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Así mismo, son un impedimento las auditorías internas que se realizan en el mes de
junio para validar los procesos de todas las áreas de la empresa, pues los directivos solo se
encuentran disponibles para tratar temas de Acciones Correctivas pendientes que ponen en
peligro los resultados de las auditorias.
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❖ Asignar un espacio en bodega donde específicamente se coloquen las
mercancías peligrosas hazmat con la etiqueta previamente ya colocada o que
este por colocar en su arribo a bodega para que después de que hayan sido
descargadas de las unidades y así mismo, aceptadas de que no presentaran
daños procedentes de otra bodega se acomodaran en el espacio designado.
Este espacio con apoyo del Coordinador de Operaciones y del Gerente de Servicio
será asignado en un lugar de la bodega donde este apartado de las mercancías no
peligrosas. Se busca que no esté muy retirado de las cortinas de cargas y descargas,
para que no sea tardado llegar hasta su ubicación y que este retardo las salidas.
La razón se debe a que es más sencillo realizar una reunión de asesoría con los
empleados administrativos y de operaciones de la empresa, donde se explique la finalidad
que tendrá el nuevo etiquetado de mercancía clasificada como peligrosa hazmat, se darán a
conocer detalles sobre cuándo colocarla, en qué parte, y los riesgos de no colocarla
correctamente o sencillamente no colocarla.
Una reunión lograra hacer que los directivos conozcan este nuevo etiquetado y su
función, calidad es a quien beneficiara por una parte pues se dejaran de levantar incidencias
en auditorías internas relacionadas con daños de mercancía. Además, este nuevo etiquetado
atraerá la atención de los clientes, ya que se ve como se tiene más atención a mercancías
con diferentes clasificaciones y, directamente, relacionan a un proceso de la norma ISO
9001:2015, que busca la mejora continua en los procesos de la empresa.
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CAPÍTULO III
Resultados Obtenidos
Se muestra la siguiente grafica comparativa de los meses: abril, mayo y junio, donde
se muestran los porcentajes de acuerdo al número de incidencias levantadas por semana a
razón de los reportes por parte de los clientes sobre los daños a mercancía con clasificación
peligrosa hazmat.
Abril
Mayo
Junio
Total resultados
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Anexo
Numero ( )
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Abril fue el más vulnerable para la empresa, la mayoría del personal de operaciones
estaba en curva de aprendizaje, incluyendo a los dos nuevos montacarguistas que
ingresaron a principios de este. Esta fue una razón suficiente para que no se tuviera el
debido cuidado al maniobrar con las mercancías peligrosas hazmat ya que desconocían la
clasificación y, por ende, de la supervisión que deben de tener cuando se maniobra con ellas
para su carga y descarga.
Análisis de datos
Cuantitativos Cualitativas
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implementación de etiquetado de mercancías peligrosas y de esta manera poder obtener la
autorización para llevar a cabo el proyecto sin problemas.
❖ Presentar el análisis a los demás Centros de Servicio de XCF a nivel nacional, para
llevar a cabo en estos mismos el proyecto para que así ocurran menos las incidencias
por derrames de mercancía peligrosa.
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CAPÍTULO IV
Conclusiones
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BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
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Anexo 2.. Minuta de junta Para la supervisión en la secuencia de Carga para detectar
derrames.
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Anexo 3. Cotización de pricing
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