INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO.

INGENIERÍA EN MANUFACTURA.

“Rechazad
o” Integrantes:

I. Magdaleno Rivera Luis Armando

II. Reyes Santoyo Luis Eduardo
III. Ríos López Paulina Janeth
IV. Sierra Cristhofer Jovanne
V. Velázquez Blancas Fátima Isela
VI. Zepeda Contreras Miguel Angel
 Rechazado
• El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se
da forma a una parte de simetría axial sobre un mandril u
horma mediante una herramienta redondeada o rodillo.

• Este es sin desprendimiento de viruta y permite obtener

piezas cónicas, circulares o curvas, desde muy pequeñas
hasta muy grandes, este proceso puede realizarse de forma
manual o de forma mecanizada.
Proceso del rechazado.
Consideraciones del material.
• Diámetro interior
• Espesor del material
• Radio de esquinas
• Acabado.
Tipos de Rechazado
• Rechazado convencional

• Rechazado de Corte

• Rechazado de tubos
 Rechazado convencional
• Los diámetros de la pieza pueden llegar hasta 6 m.
• Temperatura ambiente
• Piezas gruesas o los metales con gran resistencia o baja
ductilidad requieren de temperaturas elevadas
 Rechazado de Corte
• Caja de motores a reacción y los conos de nariz de misiles.
• Se pueden formar piezas hasta de 3 m. de diámetro
• Por las grandes deformaciones que se manejan, este proceso genera
bastante calor, por lo que en el transcurso se requiere fluidos a base de
agua.
 Rechazado de tubos
• Mandril cilíndrico
• El tubo se alarga
• Rueda de autos y de camionetas, así como para piezas de cohetes,
misiles y motores a reacción.
 Rechazado de Potencias
El rechazado de potencia se
refiere a la aplicación de presión
sobre la lámina a doblar sobre el
mandril por efecto de algún
ingenio mecánico, particularmente
las herramientas son accionadas
por pistones hidráulicos.
La operación de rechazado se
realiza al empujar la lámina
mediante una o varias
herramientas sin filo, sobre el
mandril; el cual se encuentra
girando
• El rechazado permite formar superficies de revolución y, por tanto,
cuerpos huecos a partir de chapa metálica, pudiéndose aplicar tanto a
ferrosos como no ferrosos. Durante mucho tiempo se utilizó madera y
bronces para la producción del mandril, se empleaba una especie de
torno sencillo conocido como “torno de rechazado” para hacer rotar la
pieza de lámina mientras esta era empujada contra el mandril por la
herramienta. En la actualidad, el proceso se realiza mediante pistones
hidráulicos pudiendo todo el sistema programarse para obtener
cuerpos de revolución más complejos (máquinas CNC).
Descripción esquemática
del proceso de rechazado;
lado derecho manual, lado
izquierdo de
potencia, en la vista
superior se aprecia una
reducción sensible de
espesor, mientras que en la
inferior el espesor
prácticamente se mantiene.
Torno CNC para rechazado .
Ejemplos de formado mediante rechazado
 Rechazado en caliente
• Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares
gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o
cerrar los extremos de tubos
 Rechazado en caliente
• En ambos casos una especie de torno se usa para hacer girar la pieza
rápidamente. El formado se hace con una herramienta de presión roma
o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotación
y provoca el flujo del metal y que éste se conforme a un mandril de la
forma deseada. Una vez que la operación se desarrolla, se genera un
considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal
en estado plástico.
 Aplicaciones del rechazado
• Rines de aluminio
• Embudos
• Toberas o Tubos de Venturi
• Ollas
• Cilindros
• Cualquier forma axialmente simétrica
 Ventajas y desventajas del rechazado.
Desventajas
• En este proceso solo se pueden formar geometrías redondas, cónicas,
hemisféricas, cilíndricas o parabólicas. 
• Solo permite trabajar con materiales de alta tenacidad
• Permite la manufactura de una pieza única.

Ventajas
• Permite crear piezas de pequeños espesores y ahorrar costes en insumos.
• Es un proceso de manufactura de bajo costo comparada con el punzón y dado
requeridos para embutido profundo.