CAE-PPC-PVT-0006

Procedimiento de Inspección Visual Externa

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Procedimiento de Inspección Visual Externa e Interna de

Sistemas de Tuberías, Hornos y Calderas

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

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Contenido.

1. OBJETIVO..............................................................................................................................2
2. ALCANCE...............................................................................................................................3
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS......................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES.........................................................................................................3
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS...............................................................................................4
6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD.......................................................................5
7. ASPECTOS AMBIENTALES..................................................................................................5
8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES........................................................................................5
9. REGISTROS DE ACEPTACIÓN...........................................................................................14
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................15
11. ANEXOS............................................................................................................................15
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1. OBJETIVO

Conocer los requerimientos y establecer la secuencia de pasos para realizar una Inspección Visual
Externa e Interna en Sistemas de Tuberías, Hornos y Calderas. cumpliendo los lineamientos de
Calidad, HSEQ del cliente y APPLUS.

2. ALCANCE

Comprende todos los trabajos que requieran realizar una Inspección Visual Externa e interna en
Sistemas de Tuberías, Hornos y Calderas. Este trabajo está bajo responsabilidad de APPLUS en
las plantas PDG, CLUSTERS, PFLNG, TMPC.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Equipo : Corresponde al Nº de identificación del equipo inspeccionado.

 Denominación : Corresponde al servicio o descripción del equipo inspeccionado.
 Fluido : Fluido o fluidos con los cuales opera el equipo inspeccionado.
 Site : Área dentro de la Planta de Proceso donde se ubica el equipo
inspeccionado, según identificación del sistema.
 Inspector : Nombre del Inspector, según identificación del sistema.
 Fecha : Fecha en la cual se realiza la Inspección.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Líder de Servicio

Aprobar y asegurar el cumplimiento del presente procedimiento previendo los recursos necesarios
como personal, equipos y herramientas para la realización de los trabajos.
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

4.2 Ingeniero de Inspecciones de Integridad

Revisar el presente procedimiento y asegurar la capacitación de todos los trabajadores afectos al

mismo.
Gestionar los recursos establecidos en este procedimiento para la ejecución de los trabajos.
Asegurar la competencia y la integridad del personal, de los equipos, del medio ambiente y del
proceso.
Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

4.3 Supervisor de HSEQ

Dar soporte a los supervisores en la identificación de peligros y riesgos que puedan afectar la salud
e integridad de los trabajadores, así como al ambiente, y en las medidas preventivas
correspondientes.
Revisar y analizar el análisis de riesgo para generar recomendaciones que permitan controlar los
riesgos identificados asegurando que la actividad se ejecute en condiciones seguras para cumplir
la meta de cero accidentes.
Verificar y asegurarse que este procedimiento contemple todos los aspectos de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente.
Asegurarse que el presente procedimiento cuente con las firmas de revisión y autorización.
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4.4 Técnico de Inspecciones de Integridad

Personal calificado y habilitado, con amplio conocimiento en la ejecución del trabajo, como también
en los controles de riesgos a aplicar antes, durante y después de su ejecución.

Realizará la elaboración del análisis de riesgo correspondiente al desarrollo del trabajo descrito.
Asegurar el seguimiento paso a paso de este procedimiento y dar el adecuado manejo del cambio
ante cualquier variación que se presente en el desarrollo de esta labor.
Cumplir con el presente procedimiento.

El examinador (Ingeniero y Técnico de inspecciones de integridad) responsable de la Inspección

Visual Externa e Interna de los sistemas de tuberías, hornos y calderas deberán:

 Conocer y cumplir el presente instructivo.

 Poseer probada experiencia en Inspecciones Visuales Externas e Internas de
 Equipamientos estáticos.
 Haber realizado el curso de capacitación interna de CONFIPETROL. correspondiente.
 Conocer el presente instructivo.
 Controlar que los examinadores (Adicionales) cumplan el presente instructivo.
 Poseer experiencia en Inspecciones Visuales de Equipamientos estáticos.

Nota: Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo

en caso de no se cumplan las especificaciones del análisis de riesgo y permiso de trabajo.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

5.1 Herramientas y Equipos

 Luces portátiles y linternas

 Trincheta o navaja.
 Rasqueta.
 Punta o gramil.
 Martillo de inspección.
 Calibre internos y externos.
 Marcadores, crayones o pintura.
 Cuaderno.
 Lupa.
 Cepillo de alambre de bronce.
 Plomada.
 Espejo.
 Cintas métricas.
 Cámara fotográfica.
 Videoscopio
 Kit de inspección de soldadura.

5.2 Equipos de protección personal

 EPP básicos (Uniforme Retardarte de Flama, Botas con punta de acero, Casco con
barbiquejo).
 Protección auditiva (Tapones auditivos).
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 Guantes de Nitrilo, badana o cuero.

 Otros que requieran al momento.
 Medidor de mezcla explosiva y atmósfera peligrosa.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

 Cumplimiento de Protocolos Covid vigentes y el Plan de vigilancia, prevención y control del

Covid-19.
 Uso obligatorio de EPP de acuerdo a los controles definidos en el ATS. Los EPP a utilizar
deben encontrarse en buen estado.
 El trabajo se iniciará una vez se disponga del Permiso de Trabajo, debidamente gestionado de
acuerdo al procedimiento de Control de Trabajo del cliente.
 En caso de emergencias suspender el trabajo inmediatamente, retirarse del área usando las
rutas de evacuación previamente identificadas hacia el punto de reunión más cercano.
 En caso de ocurrir un incidente paralizar inmediatamente la actividad; y se deberán activar las
comunicaciones, de manera inmediata, a través de los canales de emergencia.
 El personal ejecutante debe tener conocimiento del procedimiento y los riesgos asociados
antes de iniciar la actividad.
 Indicar la necesidad o no de presencia de extintores exclusivos para la tarea.

7. ASPECTOS AMBIENTALES

 En caso de identificar presencia de fauna en el área, proceder a comunicar a la autoridad de

área local y a la supervisión HSEQ, para establecer las acciones a seguir de acuerdo a los
procedimientos del cliente.
 Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, su manejo debe ser
realizado de acuerdo al procedimiento vigente de gestión de residuos del cliente.
 En caso de riesgo de fuga de líquidos o remanentes de productos contaminantes, implementar
sistemas de contención (bandejas) y elementos de limpieza de acuerdo al producto
identificado.

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

8.1. Procedimiento para la Inspección Visual Externa de Sistemas de Tuberías.

El Inspector es responsable de examinar visualmente cada uno de los ítems cubiertos por el
Checklist Inspección Visual Externa incluidos en el Anexo 3. Para cada uno de los ítems se deberá
tildar sólo una de las Columnas “A” (Aceptable), “O” (Observado), “I” (Inaceptable) o “NA” (No
Aplicable).
En caso de ser posible y necesario, deberá caracterizar la anomalía detectada de acuerdo al
procedimiento correspondiente y completar la columna Caracterización con el número de registro
de caracterización. Además, de ser necesario, podrá completar con algún comentario el cual
deberá ser aprobado por el responsable técnico, el especialista de la disciplina o el inspector
autorizado API 570
Se deberá generar un relevamiento fotográfico correspondiente a cada uno de los ítems de
inspección. Este informe deberá ser presentado al responsable Técnico luego de haber sido
realizada la inspección visual externa.

Las anomalías de tipo geométrico (reducción de espesores, desalineaciones en soldaduras, etc.)

deberán ser caracterizadas y analizadas mediante los correspondientes Procedimientos de
Caracterización y Evaluación de Defectos.
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A continuación, se presentan los ítems listados en el Checklist conteniendo para cada uno de ellos
las actividades de inspección a realizar, como así también los criterios de aceptabilidad definidos.
Los ítems 0 a 20 se agrupan en un Procedimiento General y corresponden a los tres tipos de
equipamientos mencionados; luego se presenta un Procedimiento Particular adicional conteniendo
ítems 21 a 29 únicamente para hornos y calderas.

PROCEDIMIENTO GENERAL INSPECCIÓN EXTERNA: SISTEMAS DE TUBERÍAS, HORNOS Y

CALDERAS

0. Datos del equipo:

Se deberán completar las celdas del formulario de acuerdo a las definiciones establecidas en
Definiciones y Siglas.

1. Recubrimientos y/o Aislamiento:

Verificar la condición de la pintura y otros recubrimientos en búsqueda de perdida de adherencia,

falla en la continuidad y otros defectos que pueda propiciar la corrosión atmosférica. identificar la
presencia de ampollas, fisuras u óxidos. En la columna Comentarios, reportar el color del
recubrimiento y si se identifica alguna falla, reportar y caracterizar el tipo de falla y la descripción de
la zona afectada.

Verificar la condición del aislamiento, sellos, ventanas de inspección y prestar atención a zonas
próximas a soportes de aislación o penetraciones a través de la aislación (acometidas, bridas,
instrumentos, etc.).

Todas las fallas en la pintura u otros recubrimientos, donde haya óxido o se vea metal desnudo, es
inaceptable y deben ser evaluadas por el responsable técnico del recubrimiento.
Realizar valoración de la probabilidad de CUI cualitativa del sistema inspeccionado, utilizando el
Anexo A de API 583 aplicable al tipo de material del sistema. Todos los daños en la aislación que
permitan que la humedad penetre y sellos deteriorados son inaceptables y deben ser evaluadas por
el responsable técnico del Aislamiento.
.
2. Componentes:

Establecer la condición externa de los componentes del sistema de tuberías: tees, codos,
reducciones, caños, etc. Verificar la ausencia de abolladuras, defectos mecánicos, pérdida de
espesor, desalineaciones, marcas, deformaciones, reparaciones, componentes no estandarizados,
corrosión, fisuras, pérdidas de espesor y cualquier otro deterioro.

Se deberá identificar en un Plano Isométrico cada tubería, casquete, codo, te, reducción sistema de
tubería, válvulas, etc, indicando diámetro de los componentes, descripción de la línea, sentido de
circulación en la línea, y todo otro parámetro necesario para la correcta identificación de todos los
elementos constitutivos del sistema. Identificar en el Plano Isométrico la presencia de componentes
no estandarizados en el sistema de tuberías. Indicar en el Plano Isométrico todas las discrepancias
que puedan existir entre los planos disponibles y la configuración actual. En todos los casos realizar
relevamiento fotográfico completo del sistema de tuberías.

Todas las fisuras, y corrosión más allá de la tolerancia de diseño son inaceptables y deben ser
evaluadas por un inspector autorizado API 570.
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3. Soldaduras:

Establecer la condición externa de las soldaduras. Verificar la ausencia de fisuras, desalineaciones,

reparaciones, escoria, socavados, corrosión y cualquier otra anomalía.

En el caso de detectar soldaduras que presenten mayores esfuerzos de tensión, el responsable

técnico del proyecto decidirá la realización de ensayos por Ultrasonido, Partículas Magnetizables,
Líquidos Penetrantes o Radiografía. Los tramos de tuberías que presentan componentes sometidos
a mayores solicitaciones tensionales son dependientes por ejemplo de: la ubicación crítica dentro
del sistema, presión interna, gradiente térmico, peso propio, tipo de soportación, cambios bruscos
de sección, flexión, vibraciones y pulsaciones, falta de verticalidad / horizontalidad, etc

Todas las fisuras, Socavados en soldadura y refuerzos de soldadura fuera de tolerancia y corrosión
más allá de la tolerancia de diseño son inaceptables y deben ser evaluadas por un inspector
autorizado API 570.

4. Bridas, bulones, tuercas y juntas:

La inspección principal es la presencia de fugas por desajuste de la unión bridada, esto se ejecuta
con el equipo de monitoreo de gas. Adicionalmente se debe verificar manualmente que todos los
pernos que se encuentran al alcance del inspector sean verificados.

Chequear la ausencia de fisuras en bridas, corrosión y rotación excesiva de en cara de bridas.

Prestar atención a soldaduras y zonas afectadas por el calor. Si la junta requiere un anillo
espaciador, asegurar que se encuentre instalado en el borde exterior de las bridas.

Chequear ausencia de corrosión, rotura o faltante de bulones y tuercas de bridas. Se deberá

verificar el roscado completo de las roscas con los bulones en las bridas. Reportar cualquier
anormalidad en la columna Comentarios.

Verificar y establecer la presencia de juntas de expansión en los sistemas de tuberías. Determinar

la condición externa de las juntas de expansión, verificando la ausencia de deformaciones, fisuras,
corrosión y cualquier otro deterioro. Las regiones de inspección críticas son las soldaduras y las
zonas afectadas por el calor. Prestar especial atención a las regiones donde el ángulo de la
soldadura entrante es agudo (90º ó más pequeño), donde se detecten imperfecciones (tales como
indentaciones ó socavaduras) y desalineaciones en soldaduras.

Todas las fisuras, corrosión en exceso y rotación excesiva en cara de bridas son inaceptables.
Toda rotura, ausencia, corrosión en exceso de bulones y tuercas son inaceptables. El roscado
incompleto (falta de enganche) de las roscas ó cualquier evidencia de anormalidad se considera
como inaceptable. La presencia de fisuras, corrosión o cualquier otra imperfección en las juntas de
expansión que afecte su integridad son condiciones inaceptables y deben ser evaluadas por un
inspector autorizado API 570.

5. Placas Orificio:

Verificar y establecer la presencia de placas orificio en los sistemas de tuberías. Determinar la

condición externa de las placas orificio, verificando la ausencia de fisuras y corrosión.

La presencia de fisuras, corrosión o cualquier otra imperfección en las placas orificio que afecte su
integridad son condiciones inaceptables y deben ser evaluadas por un inspector autorizado API
570.
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6. Puntos de Inyección:

Verificar y establecer la presencia de puntos de inyección en los sistemas de tuberías. Determinar

la condición externa de la zona adyacente a los puntos de inyección, verificando la ausencia de
fisuras, corrosión y fugas o goteo.

La presencia de fugas o goteo, fisuras, corrosión, o cualquier otra imperfección en los puntos de
Inyección que afecte su integridad son condiciones inaceptables y deben ser evaluadas por un
inspector autorizado API 570.

7. Soportes, fundaciones y columnas.

Chequear en soportes la ausencia de fisuras, corrosión e imperfecciones en las soldaduras.

Verificar la presencia y la condición externa de la placa anti-desgaste de material polimérico
ubicada entre la tubería y el soporte.

Verificar en fundaciones la ausencia de rajaduras, asentamiento irregular, deterioro,

desprendimiento de material, barras de refuerzo expuestos y/o corroídos.

Todas las fisuras, corrosión, placas anti-desgaste excesivamente deterioradas o ausencia de las
mismas, se consideran condiciones inaceptables en los soportes, Las rajaduras en fundaciones
que permitan un ingreso de agua, un asentamiento diferencial, un deterioro ó un desprendimiento
del material, tal que la armadura (barras de refuerzo) de la fundación esté expuesto, son
situaciones consideradas inaceptables y deben ser evaluadas por el especialista de la disciplina.

8. Bulones de anclaje:

Verificar en bulones de anclaje, incluidas las tuercas, la ausencia de fisuras, corrosión, rotura o
pérdida.

Todas las fisuras, corrosión, bulones rotos, corroídos o ausentes se consideran inaceptables.

9. Instrumentos, válvulas y accesorios:

Verificar la presencia y el correcto funcionamiento de accesorios e instrumentos de medición y

control asociados a las líneas, tales como manómetros, termómetros, válvulas, termocuplas, etc.
Se deberá verificar, con el equipo en servicio, si se detectan vibraciones o pulsaciones audibles y/o
visibles en los accesorios e instrumentos. Se deberá verificar la ausencia de fisuras, corrosión,
deterioro y componentes en desuso.

Verificar en los dispositivos de alivio de presión, ausencia de fugas o roturas, orientación

inapropiada, identificación del fabricante, vibraciones y evidencia de daños o anormalidades.
Verificar que se ha instalado el dispositivo correcto, que se ha posicionado correctamente y que
ningún elemento obstruya su funcionamiento (tuberías, válvulas cerradas, etc.). Se deberá
asegurar que las válvulas de bloqueo no sean menores que las válvulas de entrada, que los
venteos y tuberías de descarga estén correctamente apoyadas, que los drenajes de venteos estén
abiertos. Verificar los registros de los dispositivos de alivio para asegurar que el mantenimiento se
encuentre actualizado. Verificar que la presión de ajuste sea la correcta indicado en la versión
vigente del P&ID correspondiente, es decir que en ningún caso supere el 10% de la presión de
diseño de ajuste del equipamiento.
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Todas las fisuras, corrosión, deterioro y funcionamiento incorrecto son condiciones inaceptables.
Todas las fugas, roturas, dispositivos de alivio no verticales, falta de identificación del fabricante,
cualquier evidencia de daño o anormalidades, venteos y tuberías de descarga apoyadas
incorrectamente u obstruidas, y mantenimiento no ejecutado acorde a las frecuencias indicadas en
el plan son inaceptables.

Las presiones de ajuste que superen la presión de diseño del equipamiento son consideradas
inaceptables y deberán ser registradas en la columna Comentarios y reportadas en forma
inmediata al responsable técnico y deben ser evaluadas por un inspector autorizado API 570.

10. Sistemas de Puesta a Tierra:

Verificar la presencia de sistemas de puesta a tierra. Además, verificar la continuidad de los cables
del sistema de puesta a tierra.

La ausencia de puesta a tierra o cables cortados son condiciones inaceptables.

11. Protección Anticorrosiva:

Verificar la presencia y establecer la condición física de los sistemas de protección anticorrosiva.

12. Juntas Dieléctricas:

Verificar la presencia y establecer la condición física de las juntas y manguitos dieléctricos en

últimas bridas de tuberías donde se produzca la transición de tuberías aéreas a sumergidas o
enterradas.

La ausencia o mal estado de juntas o manguitos dieléctricos son condiciones inaceptables.

13. Par o cupla galvánica:

Verificar la existencia de par ó cupla galvánica producida por materiales disímiles (acero al carbono
/ acero inoxidable) en contacto directo. La detección puede ser realizada mediante imanes.Verificar
la presencia y establecer la condición física de las juntas y manguitos dieléctricos.

La presencia de materiales disímiles en contacto en los sistemas de tuberías, por ausencia de

juntas dieléctricas que aíslen dicho contacto, es una condición inaceptable.

14. Small Bore Piping o derivaciones esbeltas:

Se deberá informar la presencia de derivaciones esbeltas de pequeño diámetro (Small Bore

Connections) entre ¼” y 2” vinculadas al equipamiento que no presenten soportes. Se deberá
verificar, con los equipos en servicio, si se detectan vibraciones o pulsaciones audibles y/o visibles
en las derivaciones esbeltas.

Todas las fisuras, corrosión deterioro y funcionamiento incorrecto son condiciones inaceptables y
deben ser evaluadas por el especialista de la disciplina.
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15. Vibraciones o Pulsaciones:

Se deberá verificar, con los equipos en servicio, si se detectan vibraciones o pulsaciones audibles
y/o visibles en los sistemas de tuberías inspeccionados. Se deberán obtener evidencias
videográficas de las vibraciones y/o pulsaciones detectadas.

16. Verticalidad / Horizontalidad:

Se deberá identificar la presencia de líneas con tramos que no presentan verticalidad u

horizontalidad. Se deberá realizar un relevamiento dimensional en plano isométrico.

17. Reparaciones y Alteraciones:

Se deberá identificar la presencia de reparaciones temporales, fijas ó Alteraciones no registradas

previamente en los registros ó planos de los sistemas de tuberías. En todos los casos se deberán
relevar las dimensiones de las reparaciones o modificaciones detectadas y realizar Ensayos No
Destructivos en soldaduras y componentes afectados.

Verificar ausencia de abolladuras, marcas, deformaciones, corrosión, fisuras, pérdidas de espesor y

cualquier otro deterioro en alteraciones. Las regiones críticas de inspección son las soldaduras (en
particular si están sobre soldaduras originales de la línea). Prestar especial atención a las regiones
donde el ángulo de la soldadura entrante es agudo (90º ó más pequeño), donde se detecten
imperfecciones (tales como indentaciones ó socavaduras) y desalineaciones en soldaduras.

Todas las fisuras, socavados en soldadura o cualquier otra imperfección en las soldaduras o
corrosión son inaceptables y deben ser evaluadas por el inspector autorizado API 570

18. Eventos, anomalías, fugas, irregularidades:

Todo evento, anomalía, fugas, y/o irregularidades en el sistema detectadas durante la inspección,
será informada inmediatamente al responsable técnico del proyecto.

19. Inspección de Corrosión Bajo Aislación:

Cuando la condición de la aislación permita que la humedad penetre, retirar pequeñas secciones
de la aislación y observar el estado de la superficie de la tubería (corrosión bajo aislación). Para la
determinación del retiro parcial de aislación se deberán tener en cuenta buscar aquellas áreas
propensas a sufrir Corrosión bajo Aislación: ciclos frecuentes de temperatura frío/caliente, zonas
donde la barrera mecánica de protección atmosférica se encuentre deteriorada o rota, venteos, las
terminaciones de aislación en bridas, tuberías operando entre –4 ºC y 121 ºC de aceros al carbono
donde las condiciones de operación pueden causar condensación de humedad (paradas), sistemas
sujetos a recibir salpicaduras de agua o vapor, líneas de trabajo intermitente con temperaturas por
encima de 100 ºC, etc.

La inspección se efectúa en los tramos donde se realizó el retiro de aislación en forma previa. En
aquellos casos que se detecte aislación defectuosa, se deberá solicitar su retiro para su posterior
inspección. En aquellos casos que se detecte pérdida de espesor luego del retiro de una zona de
aislación, se deberá solicitar el retiro total de la aislación para su posterior inspección. Se deberán
ensayar y caracterizar las anomalías detectadas en los componentes de tubería

Realizar valoración de la probabilidad de CUI cualitativa del sistema inspeccionado, utilizando el

Anexo A de API 583 aplicable al tipo de material del sistema. Todos los daños en la aislación que
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permitan que la humedad penetre, sellos deteriorados son inaceptables. El deterioro del espesor de
pared de los componentes del equipamiento debidos a corrosión bajo aislación se considera
inaceptable.

20. Inspección de Componentes Aislados:

La inspección se efectúa en los tramos donde se realizó el retiro de aislación en forma previa. En
aquellos casos que se detecten anomalías (pérdidas de espesor, defectos mecánicos,
componentes no estandarizados, defectos en soldaduras, etc.) luego del retiro de una zona de
aislación, se deberá solicitar el retiro total de la aislación para su posterior inspección.

PROCEDIMIENTO PARTICULAR INSPECCIÓN EXTERNA: HORNOS Y CALDERAS

21. Placas de identificación:

Verificar la presencia de placas de identificación. En caso de tener una placa de identificación, ésta
debe ser legible. Chequear la presencia de los remaches en las placas de identificación. Verificar
en los soportes de las placas de identificación y soldaduras, la ausencia de fisuras, roturas o
corrosión.

La ausencia de placas de identificación se considera inaceptable. En caso de tener placa de

identificación, y ésta es ilegible debido a deterioro, corrosión, recubrimiento, etc., o no presenta
remaches, se considera inaceptable.

22. Accesorios:

Verificar condición de los mandrilados, roscas, soldadura y la ausencia de distorsión, ampollas,

corrosión externa o picaduras.

Son inaceptables las fugas y fisuras radiales. En las soldaduras, son inaceptables las fisuras o
corrosión en zonas afectadas por el calor.

23. Casing y Externos:

Verificar la condición de los visores de quemadores, termovainas, condición del casing y el

recubrimiento externo.

La ausencia de los sello o cristales en los visores de quemadores son consideradas inaceptables.
En las termovainas, son inaceptables fisuras, roscas flojas, depósitos excesivos o cargas puntuales
sobre las mismas.

Se considera inaceptables deformaciones permanentes en el casing.

En el Casing, no se aceptan placas perforadas, falta de bulones o deformaciones. El recubrimiento
externo es considerada inaceptable si se encuentra quemado, gomosa, descascarada o con
ampollas.

24. Chimenea:

Verificar la condición general de la chimenea, la condición de los bulones, riendas o amarres,

sombrero y recubrimiento.
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Se considera inaceptable la falta de verticalidad de la chimenea.

No se aceptan bulones sueltos y/o faltantes, riendas o amarres sueltos.
El recubrimiento externo es considerada inaceptable si se encuentra quemada, gomosa,
descascarada o con ampollas.

25. Fundaciones:

Verificar en fundaciones la ausencia de rajaduras, asentamiento irregular, deterioro,

desprendimiento de material, barras de refuerzo expuestos y/o corroídos.

Las rajaduras que permitan un ingreso de agua, un asentamiento diferencial, un deterioro ó un

desprendimiento del material, tal que la armadura de la fundación esté expuesta, son situaciones
consideradas inaceptables y deben ser evaluadas por un especialista de la disciplina civil.

26. Dispositivos de alivio de presión:

Verificar en los dispositivos de alivio de presión, ausencia de fugas o roturas, orientación

inapropiada, identificación del fabricante, vibraciones y evidencia de daños o anormalidades.
Verificar que se ha instalado el dispositivo correcto, que se ha posicionado correctamente y que
ningún elemento obstruya su funcionamiento (cañerías, válvulas cerradas, etc.). Se deberá
asegurar que las válvulas de bloqueo no sean menores que las válvulas de entrada, que los
venteos y cañerías de descarga estén correctamente apoyadas, que los drenajes de venteos estén
abiertos. Verificar los registros de los dispositivos de alivio para asegurar que el mantenimiento se
encuentre actualizado. Verificar que la presión de ajuste sea la correcta, es decir que en ningún
caso supere el 10% de la presión de diseño del equipamiento.

Para el caso de los hornos y calderas en los que la presión de operación de los tubos será mayor
que la presión del lado carcasa, verificar que el sistema de cañerías asociado al lado carcasa
posea un dispositivo de alivio de presión correctamente ajustado

Todas las fugas, roturas, dispositivos de alivio no verticales, falta de identificación del fabricante,
cualquier evidencia de daño o anormalidades, venteos y cañerías de descarga apoyadas
incorrectamente u obstruidas, y mantenimiento no ejecutado acorde a las frecuencias indicadas en
el plan son inaceptables.

Las presiones de ajuste que superen la presión de diseño del equipamiento son consideradas
inaceptables y deberán ser registradas en la columna Comentarios y reportadas en forma
inmediata al responsable técnico y deben ser evaluados por un inspector autorizado API 570.

27. Escaleras, Plataformas y Soportes soldados:

Verificar en soldaduras, bulones, anclajes y soportes de escaleras y plataformas, la ausencia de

fisuras, corrosión, ausencia de bulones, partes rotas o faltantes, deformaciones o daño mecánico.
Verificar el estado de la jaula guarda hombre. Además, observar el estado del recubrimiento y
comentar cualquier anormalidad en la columna Comentarios.

Todas las fisuras, corrosión en exceso, partes rotas y ausencia de bulones son consideradas
inaceptables. Cualquier evidencia de deformación o daño mecánico en la jaula guarda hombre es
inaceptable y debe ser remitido al área de EHS y al operador del sitio para corrección.
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28. Accesorios / Instrumentación:

Verificar la presencia y el correcto funcionamiento de accesorios e instrumentos de medición y

control asociados al equipamiento, tales como manómetros, termómetros, indicadores de nivel de
líquidos, etc. Se deberá verificar, con el equipo en servicio, si se detectan vibraciones o pulsaciones
audibles y/o visibles en los accesorios e instrumentos. Se deberá verificar la ausencia de fisuras,
corrosión, deterioro y componentes en desuso. Se deberá informar la presencia de derivaciones
esbeltas de pequeño diámetro (Small Bore Piping) entre ¼” y 2” vinculadas al equipamiento.

Todas las fisuras, corrosión, deterioro y funcionamiento incorrecto son condiciones inaceptables y
deben ser evaluadas por el especialista de la disciplina.

29. Cañerías Asociadas:

Se deberá verificar el estado general de las cañerías asociadas principales (entrada y salida de
fluidos de proceso), reportando cualquier anomalía detectada referida a componentes de cañería,
accesorios, instrumentos, bridas, bulones y tuercas, revestimientos, soportes, fundaciones, etc. Se
deberá prestar especial atención a las zonas de las cañerías que presenten puntos de inyección.
Se deberá verificar, con el equipo en servicio, si se detectan vibraciones o pulsaciones audibles y/o
visibles en los sistemas de cañerías.

Todas las fisuras, corrosión, deterioro y anomalías son condiciones inaceptables

8.2. Procedimiento para la Inspección Visual Interna de Sistemas de Tuberías,

Hornos y Calderas.

El Inspector es responsable de examinar visualmente cada uno de los ítems cubiertos por el
Checklist Inspección Visual interna incluidos en el Anexo 3. Para cada uno de los ítems se deberá
tildar sólo una de las Columnas “A” (Aceptable), “O” (Observado), “I” (Inaceptable) o “NA” (No
Aplicable).
En caso de ser posible y necesario, deberá caracterizar la anomalía detectada de acuerdo al
procedimiento correspondiente y completar la columna Caracterización con el número de registro
de caracterización. Además, de ser necesario, podrá completar con algún comentario el cual
deberá ser aprobado por el Responsable Técnico, el especialista de la disciplina o el inspector
autorizado API 570
Se deberá generar un relevamiento fotográfico correspondiente a cada uno de los ítems de
inspección. Este informe deberá ser presentado al responsable Técnico luego de haber sido
realizada la inspección visual externa.

Las anomalías de tipo geométrico (reducción de espesores, desalineaciones en soldaduras, etc.)

deberán ser caracterizadas y analizadas mediante los correspondientes Procedimientos de
Caracterización y Evaluación de Defectos.

A continuación, se presentan los ítems listados en el Checklist conteniendo para cada uno de ellos
las actividades de inspección a realizar, como así también los criterios de aceptabilidad definidos.
El ítem 1 se agrupa en un Procedimiento General y corresponden a los tres tipos de equipamientos
mencionados; luego se presenta un Procedimiento Particular adicional conteniendo ítems 2 a 5
únicamente para hornos y calderas.

PROCEDIMIENTO GENERAL INSPECCIÓN INTERNA: SISTEMAS DE TUBERÍAS, HORNOS Y

CALDERAS.

1. Inspección Visual Interna de tubos, componentes y soldaduras:

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La inspección visual interna, con el objeto de establecer la condición interna de todos los elementos
constitutivos del sistema, Verificar la ausencia de depósitos externos, corrosión externa o picado,
deformación, pandeo y será realizada por decisión del responsable técnico del proyecto. Cuando
sea posible o se requiera la realización de la inspección interna (por paro del proceso y
desconexión de las bridas), se utilizarán videoscopio para examinar visualmente la superficie
interna de los componentes y las soldaduras.

Todas las fisuras, socavados en soldaduras o cualquier otra imperfección en las soldaduras o
corrosión son inaceptables y deben ser evaluadas por el inspector autorizado API 570.

PROCEDIMIENTO PARTICULAR INSPECCIÓN INTERNA: HORNOS Y CALDERAS

2. Accesorios:

Verificar la ausencia de depósitos externos, corrosión externa o picado, la condición de

mandrilados o roscas y soldaduras.

Son inaceptables las fugas y fisuras radiales. En las soldaduras, son inaceptables las fisuras o
corrosión en zonas afectadas por el calor.

3. Casing e Internos:

Verificar el estado de las aislaciones y/o refractarios y el anclaje de las aislaciones.

La figuración extrema en las aislaciones o faltantes en las mismas, son consideradas inaceptables

4. Quemadores:

Verificar la ausencia de corrosión externa o picado.

Verificar el estado de las termocuplas, los orientadores de llama y la apariencia de la llama.

Las picaduras y perforaciones en el quemador son consideradas inaceptables. Se considera

inaceptables termocuplas rotas o con soldaduras fisuradas.
Los orientadores sucios o con obstrucciones se consideran inaceptables.

5. Reparaciones y Alteraciones:

Verificar ausencia de abolladuras, marcas, deformaciones, corrosión, fisuras, pérdidas de espesor y

cualquier otro deterioro en alteraciones. Las regiones críticas de inspección son las soldaduras (en
particular si están sobre soldaduras originales del equipo). Prestar especial atención a las regiones
donde el ángulo de la soldadura entrante es agudo (90º ó más pequeño), donde se detecten
imperfecciones (tales como indentaciones ó socavaduras) y desalineaciones en soldaduras.

Todas las fisuras, socavados en soldaduras o cualquier otra imperfección en las soldaduras o
corrosión son inaceptables y deben ser evaluadas por el inspector autorizado API 570.
.
9. REGISTROS DE ACEPTACIÓN

 Cumplir con el 100% de los pasos del trabajo respectivo.

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10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 PRS-PERPPC-17-02 Procedimiento de Control Operacional de Trabajo

 PRMA/PERPPC-03-04 Procedimiento de Gestión de Residuos
 PRSS-PERPPC-07-02 Procedimiento de Equipo de Protección Personal
 PRS-PERPPC-17-01 Procedimiento de Permiso de Trabajo
 PRSS-PERPPC-05-02 Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado
 ASME B31 ASME Code for Pressure Piping.
 API STD 570 Piping Inspection Code. Inspection, Repair, Alteration, and
Rerating of In-service Piping Systems
 API RP 574 Inspection Practices for Piping System Components
 API RP 579 Fitness for Service.

11. ANEXOS

 Anexo N°1: Figuras.

 Anexo N°2: Diagrama de Flujo.
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ANEXO Nº1
Figuras.
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Figura 1.1 Esquema de Sistema de Tubería Típico y Denominaciones

Figura 1.2 Esquema de Sistema de Tubería Típico

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Figura 1.3 Esquema de Horno Típico y Denominaciones

Figura 1.4 Esquema de Horno Típico y Denominaciones

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Figura 1.5 Esquema de Caldera Típico y Denominaciones

Figura 1.6 Esquema de Caldera Típico y Denominaciones

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ANEXO Nº2
Diagrama de Flujo.
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DIAGRAMA DE FLUJO

Realizar inspección utilizando procedimiento de inspección visual externa e interna.

Inspeccionar visualmente cada uno de los ítems definidos en el Checklist.

Realizar relevamiento fotográfico de cada uno de los ítems definidos en el Checklist.

Utilizar los criterios de aceptabilidad para cada uno de los ítems de inspección.

SI
¿El ítem se Completar el Checklist conteniendo
considera observaciones y relevamiento fotográfico
inaceptable adicional de las anomalías.
?

NO

Las anomalías
son de tipo Reportar a
NO
geométrico responsable técnico
(reducción de
espesores,
abolladuras,
etc)

SI

Realizar caracterización y Realizar planificación

Actualizar registros. evaluación de defectos. para reparación /
mitigación.

Establecer frecuencia de
Re-inspección y monitoreo
del desempeño de la
reparación