PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE Fecha: 21/05/2021

HERMETICIDAD SISTEMA DE TUBERÍAS HVAC Revisión: 0

CÓDIGO DOCUMENTO: K-EPC3-185-QA-PROC-047 Página: 1 de 9

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE
HERMETICIDAD SISTEMA DE TUBERÍAS
HVAC
A – PROCEED ®

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By Eduardo Arnica Durand at Jun 03, 2021

Proyecto: “EDIFICIOS ANCILLARY BUILDINGS STICK-BUILT”

Contrato N°: Q1CO-K-EPC3-185

Rev. Date By Revie Appro Validat Descripción

B 28/02/21 JT RS JT Emitido para revisión
0 21/05/21 JT RS JT Emitido para revisión
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ELABORADO TECNO FAST SAC

FIRMA

NOMBRE: Javier Ticona NOMBRE: José Torres Pintado

Supervisor de Calidad Gerente de Proyecto

FIRMAS: SMI/QUELLAVECO
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INDICE

SECCIÓN DESCRIPCIÓN PÁGINA

1.0 OBJETIVO 4
2.0 ALCANCE 4
3.0 REFERENCIA 4
4.0 DEFINICIONES 4
5.0 RESPONSABILIDADES 7
6.0 EQUIPOS/MATERIALES/HERRAMIENTAS 7
7.0 PROCEDIMIENTO 7
8.0 REGISTROS 9
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1.0 OBJETIVO
Verificar, detectar y corregir posibles fugas en las uniones de las tuberías y
elementos sometidos a presión, para poder cumplir con los requerimientos del
manual de instalación del fabricante LG.

2.0 ALCANCE
El presente procedimiento aplica a las tuberías de cobre del sistema de refrigeración
HVAC del proyecto “CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS AUXILIARES”, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, el sistema de tuberías debe ser sometido a una
presión de prueba de 550Psi durante un lapso de 24Hr.

3.0 REFERENCIA
• K-EPC3-185-CONST-PROC-031 (Procedimiento de instalación de tuberías de
cobre sistema de refrigeración HVAC)
• Ley 29783-Seguridad y Salud en el Trabajo
• Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS 023-2017-EM
• Norma Técnica ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers).
• Manual de instalación Multi V 5 – LG

4.0 DEFINICIONES
• Equipos VRF: El sistema de aire Acondicionado, es un sistema de volumen
variable refrigerado por aire que utiliza refrigerante ecológico R410A, mejorando
soluciones en versatilidad, eficiencia y sustentabilidad del medio ambiente. El
sistema utiliza una unidad externa llamada unidad condensadora, y múltiples
unidades interiores llamado evaporadores. La interconexión entre las unidades
(externas e internas) se lleva a cabo a través de líneas de tuberías de cobre
(líquido y gas) que se distribuyen a cada evaporador a través de ramales de
tuberías. El sistema también permite el funcionamiento individual de cada
unidad interior debido al alto nivel de automatización incorporado. En cuanto a
las unidades externas también tienen ventiladores y compresores que funcionan
con inversores de frecuencia que permiten la reducción del consumo de energía
en función de la demanda de las unidades interiores.
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Esquema sistema de aire VRF

• Tubería de cobre de HVAC: Sirve para la conducción de fluidos por ser un

material fuerte, ligero y resistente a la corrosión. Su pared lisa y fabricación sin
costura permite un continuo flujo constante y una resistencia constante ante las
presiones internas de trabajo.
Son fabricadas bajo las normas ASTM B280, ASMT B88, se utiliza en sistemas de
aire acondicionado, refrigeración, plomería interior y conducción de vapor o
agua caliente.

• Nitrógeno: Producto químico utilizado en refrigeración y aire acondicionado

comercial debido que es gas inerte es ideal para ser usado como gas para
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pruebas hidrostáticas en sistemas de tuberías de refrigeración. Por la misma

razón se utiliza en el proceso de soldadura al no ser reactivo evita la corrosión
en el proceso de soldado.

• Norma ASHRAE: Las normas y pautas de La Sociedad Americana de Calefacción,

Refrigeración y Aire Acondicionado están establecidas para ayudar a industrias y
al público ofreciendo un método uniforme de pruebas para propósitos de
evaluación, sugiriendo practicas seguras al diseñar e instalar equipos,
proporcionando definiciones propias de este equipo y proporcionando otra
información que pueda servir de guía a la industria. La creación de las normas y
pautas de la Sociedad Americana de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado están determinadas por la necesidad de ellas y ajustarse a ellas
es completamente voluntario.

• Manómetros R410A: Equipo básico para medir la presión en los sistemas de

refrigeración de sistemas HVAC para el caso de R410A con rango de medición
hasta 0-800Psi.
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5.0 RESPONSABILIDADES
• Supervisor SOMA: Velar por el cumplimiento del procedimiento de trabajo y
plan de seguridad elaborado para el proyecto de acuerdo a las actividades
aplicables.
Mantener y hacer uso de los registros necesarios para las actividades de riesgo y
aplicables al proyecto.
• Supervisor de calidad: Hacer que se cumpla los estándares de calidad,
especificaciones Técnicas y normas técnicas aplicables.
Llevar a cabo las inspecciones requeridas, pruebas o mediciones de los
materiales, productos o instalaciones, y comprobar si se cumplen las
especificaciones.
• Técnicos HVAC: Cumplir los procedimientos de trabajo elaborados para el
proyecto. Cumplir los estándares de seguridad y uso de EPP adecuado para cada
actividad indicado en los procedimientos.
• Residente de obra: Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las
operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento.
Hacer el seguimiento y cumplimiento de los estándares de calidad del servicio
haciendo uso de los protocolos de calidad.
Cumplir con el plan de trabajo y programa de puntos de inspección y ensayo.
Elaborar reportes semanales de avance de obra.
Coordinar los suministros de equipamiento, materiales y EPP para evitar tiempos
muertos en el proceso de instalación.

6.0 EQUIPOS/MATERIALES/HERRAMIENTAS

• Manómetros R410A
• Botellas de Nitrógeno comprimido
• Agua jabonosa
• Reguladores de presión
• EPP específico para la actividad

7.0 PROCEDIMIENTO
• Identificación de tuberías y elaboración de documentación previa: Elaboración
del TEST PACK, generar los permisos necesarios referentes a seguridad y difusión
al personal del presente procedimiento.
• Coordinación e información con el personal involucrado: Se informará a todo el
personal que realice actividades dentro de la zona de prueba que evacue y se
delimitará la zona de pruebas, así como señalización en las tuberías a probar con
indicación de tuberías a alta presión (550Psi), el proceso de pruebas demorará
24Hr como mínimo.
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• Presurizado de tuberías de refrigeración: Se procederá a llenar las tuberías de

refrigeración con gas nitrógeno hasta una presión de prueba de 550Psi. De
acuerdo al esquema adjunto en imagen.

• Medición de presión de prueba: Posterior al llenado de gas se tomará la hora

inicial y se volverá a medir después de 24hr, se dará como aceptado si la presión
se ha mantenido constante o tenido una variación máxima de +-5% si las
condiciones de temperatura ambiente han cambiado. De acuerdo a lo indicado
en el manual de instalación Multi V 5 del fabricante LG.
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• Identificación de fugas: En caso la prueba no se haya realizado con éxito y la

presión de prueba haya bajado mas del 5%, se procederá a realizar la búsqueda
de fuga con el uso de agua jabonosa y llenado de nitrógeno a presiones menores
(-100Psi). Posterior a la identificación de la fuga se volverá a realizar la presurizar
la tubería y realizar la medición después de 24Hr.

8.0 REGISTROS
El control de calidad del proceso de prueba de hermeticidad se registrará en el
protocolo:

-F75201 (Reporte de prueba de presión)

-Test Pack