Actividad 4 - Evidencia 1.

Documento “Indicadores de la organización”.

1. Tome los dos indicadores determinados en la actividad de

apropiación de conocimiento de la guía de aprendizaje 3 y
explique la estructura de cada uno de ellos, siguiendo los
conocimientos adquiridos en actividad de aprendizaje. Recuerde
que puede emplear esquemas para hacer la explicación
correspondiente.

NOMBRE DEL INDICADOR: Indicador de gestión de la calidad de

equipo reparado.

OBJETIVO:
 Certificar que los equipos reparados funcionan en los
diferentes regímenes normales de operación de manera
óptima.
 Garantizar que la vida útil de los equipos reparados superen la
vida útil esperada por el cliente.
 Permitir la satisfacción total del cliente, en donde el equipo
reparado funcione y presente características técnicas que
superen las condiciones adversas a que serán sometidos.
DEFINICION
 NUMERADOR: Equipos reparados con funcionamiento óptimo
(ERFO).
 DENOMINADOR: Número total de equipos reparados (TER).
EXPRESION MATEMATICA: ERFO × 100/TER
RESPONSABILIDAD: Los directos responsables son los gerentes
operativos y los gerentes de mantenimientos en los diferentes
turnos de trabajo, en conjunto con los supervisores técnicos y
operarios. Deberán establecer todos los equipos críticos y las zonas
donde más se presentan fallas inesperadas en condiciones
normales o severas de operación, basados en datos históricos de
fallos, y en los tiempos de vida útil parametrizados por el fabricante
de los equipos.
TIPO DE MEDICION
Se utilizaran equipos de última tecnología (optronicos) que midan
directamente las variables críticas de los equipos críticos en la línea
de producción y transporte del carbón en la mina de Cerrejón,
como son medidores de vibraciones, medidores de calor,
medidores de alineación, medidores de revoluciones, medidores de
profundidades.
FRECUENCIA DE MEDICION O PERIODICIDAD
El periodo de mediciones será semanal en todos los equipos
críticos, y en las zonas críticas de cada equipo, que pueden
presentar fallas súbitas catastróficas.
ANALISIS Y EVALUACION DE LA MEDICION
Todos los resultados serán accesados en el programa SAP de
mantenimiento predictivo de la empresa en la sección de análisis y
estudio de variables criticas de operación, todas las variables que
superen el máximo permitido, o estén por debajo del mínimo
permitido, serán programadas para mantenimiento preventivo o
correctivo.
RECURSOS
Talento humano: personal de técnicos especializados en medición
de variables físicas en equipos de trasiego de carbón mineral.
Equipos requeridos: equipos optronicos, Tablet, programa SAP de
mantenimiento predictivo y conductivo, maquinas herramientas
para desarme de equipos críticos, materiales e insumos para el
ensamblaje de piezas que serán evaluadas sus condiciones en
operación.
Calibración de equipos de medición: todos los equipos optronicos,
las interfaces de medición de variables deben ser calibradas antes y
después de ser usadas en los equipos que deben ser evaluados los
factores de condición como temperaturas, presiones, calor,
vibraciones , viscosidades, alineación, distorsión, profundidades,
espesores.
NIVEL DE REFERENCIA
Lograr que las bandas de transporte del carbón mineral desde el
pozo de excavación hasta los camiones de supercarga, funcionen 8
horas diarias sin presentar fallos súbitos o funcionamiento
irregular.
Conseguir que los rodamientos de las bandas de transporte operen
8 horas diarias y semanalmente, sin presentar recalentamientos y
fracturas catastróficas.
Certificar que los motores eléctricos que accionan las bandas de
transporte de carbon operen 8 horas diarias y semanalmente, sin
presentar paradas y desperfectos eléctricos y electrónicos.
Garantizar que los valores máximos de variables críticas
(temperaturas, presiones, distorsiones, espesores), no serán
alcanzados por todos los equipos de trasiego de carbon mineral.
FORMA DE PRESENTAR LOS DATOS
Datos recopilados por personal técnico de inspectores de variables
criticas serán analizados y clasificados según el riesgo operacional
(alto, medio, bajo), por los jefes de área, y presentados a los
directores de operación y de mantenimiento para la
reprogramación de actividades predictivas, preventivas y
correctivas de los equipos que presentan índices alto de posibles
fallas funcionales.

INDICADOR DE GESTION DE CALIDAD 2

NOMBRE DEL INDICADOR
OBJETIVO DEL INDICADOR
DEFINICION DEL INDICADOR
RSPONSABILIDAD
RECURSOS
Variación en Porcentaje de
quejas por equipos mal
reparados
Medir la variación porcentual
de quejas por equipos mal
reparados entre dos periodos
de tiempo. Años 2018 y 2019.
Quejas por equipos mal
reparados 2018.(QEMR)
Quejas por equipos mal
reparados 2019.(QEMR)
I=(QEMR EN 2019-QEMR EN
2018) X 100/QEMR 2018
Gerente de, mantenimiento,
gerente de operaciones,
supervisores técnicos.
Gerente de operación y
 mantenimiento.
Supervisores técnicos y
operarios.
Equipos optronicos, tablets,
programa de mantenimiento
Sap, tablas comparativas de
desempeño por equipo con
graficas e histogramas.
Frecuencia de medición de
PERIODICIDAD
variables críticas: Semanal.
Datos históricos de fallos de
equipos.
NIVEL DE REFERENCIA Datos de vida útil de equipos
suministrados por el
fabricante.
Datos de mediciones que
ofrecen desviaciones de los
máximos y mínimos
permitidos, serán presentados
a las direcciones de operación
FORMA DE PRESENTACION DE
y mantenimiento para las
LOS RESULTADOS
reprogramaciones de
mantenimientos preventivos y
correctivos a los equipos que
presentan signos de
imperfecciones funcionales.

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL INDICADOR DE CALIDAD 2

Quejas recibidas por el cerrejón por equipos que operaron de
manera irregular, o presentaron fallas súbitas, y paradas de
producción= 25 Quejas en el 2018.
Quejas Presentadas en el 2019 por equipos con fallas de operación
y fallos súbitos que detuvieron la producción= 5 Quejas en el 2019.
INDICADOR DE CALIDAD= (QEMR 2019-QEMR 2018) X 100/ QEMR
2018
INDICADOR DE CALIDAD= (5-25) X 100/25 =-80%
ANALISIS DEL RESULTADO: este indicador de calidad nos indica
que todos los procesos de mantenimiento predictivo fue efectivo
en el año 2019, toda vez que se produjo una reducción de quejas
por malas reparaciones en un (-80% ),con respecto al año anterior,
sin embargo debido a que no se presentó una reducción del 100%,
se reprogramaran todos los planes de mantenimiento preventivo,
para de esta forma conseguir una efectividad total del 100% sin
ninguna queja por el cliente final de la empresa que es el cerrejón.
Todas las quejas fueron solucionadas de manera efectiva,
poniendo a los equipos defectuosos con rendimientos mecánicos
del 95% a través de planes correctivos con tiempos de respuesta
de máximo 2 horas.
 COMPARE LOS RESULTADOS DE LOS INDICADORES CON LOS DE
EMPRESAS DEL MISMO SECTOR.
ANALICE EL RESULTADO DE LA COMPARACIÓN Y DEFINA SI SE
DEBEN TOMAR DECISIONES PREVENTIVAS O CORRECTIVAS.

INDICADOR DE
INDICADOR DE CALIDAD 1 EQUIPOS CALIDAD 2
NOMBRE DE
REPARADOS CON OPERACIÓN QUEJAS POR
LA EMPRESA
OPTIMA(REPARADOS/PROGRAMADOS EQUIPO MAL
REPARADOS
PERIODO DE
2018 2019 2018 2019
EVALUACION
MASS ENERGY 30 de 35 27 de 30 28 19
SA quejas quejas
35 de 38 40 de 40 25
AMTUR LTDA 5 quejas
quejas

ANALISIS DE INDICADORES DE GESTION EMPRESAS MASS ENERGY VS

AMTUR LTDA

INDICADOR DE CALIDAD 1 EQUIPOS INDICADOR DE CALIDAD 2

NOMBRE DE
REPARADOS CON OPERACIÓN QUEJAS POR EQUIPOS
LA EMPRESA
OPTIMA(REPARADOS/PROGRAMADOS MAL REPARADOS
PERIODO DE Variación
2018 2019 2018 2019
EVALUACION %
MASS 28 19
30X100/35=85% 27X100/30=90% -22%
ENERGY SA quejas quejas
 25 5
AMTUR LTDA 35X 100/38=92% 40X100/40=100% -80%
quejas quejas

NOTA: ALGORITMO DE DESVIACION PORCENTUAL COMPARATIVA ENTRE LOS AÑOS 2018-2019

INDICADOR DE QUEJAS EQUIPO MAL REPARADO= (QUEJAS AÑO 2019-QUEJAS AÑO 2018)X
100/QUEJAS AÑO 2018

Se deben aplicar mejoras a los planes de mantenimiento preventivo

y predictivo, con el fin de garantizar que los indicadores de calidad
de equipos reparados para el 2020, lleguen a un límite máximo del
100%.
El éxito de un indicador de calidad de equipos reparados con
operación optima, se debe principalmente a la aplicación
sistemática de planes y programas de mantenimiento preventivo y
predictivo de la empresa AMTUR LTDA, que nos permiten predecir
el tiempo exacto que deben ser intervenidos los sistemas y
subsistemas que integran las máquinas de trasiego de carbon en el
cerrejón, antes que fallen de manera inesperada y se haga
necesario aplicar planes de mantenimiento correctivos o de crisis.
Los planes correctivos, son en el mundo moderno del
mantenimiento industrial, técnicas y tareas indeseables, ya que se
espera que el equipo falle y luego corregir las fallas con cambio de
repuestos o repotenciación de piezas defectuosas o anticuadas.
Estos quehaceres técnicos incrementan en más de 50% los costos
fijos y variables en la empresa, por los tiempos muertos de
operación de los equipos, contratación de mano de obra
especializada, adquisición de repuestos importados que no están
en stock en el almacén técnico de la empresa, daños colaterales a
los propios equipos, instalaciones, medio ambiente y a los
operarios.
La empresa más sólida financieramente con mayor capacidad de
contratación es MASS ENERGY, pero tienen la desventaja
competitiva con respecto a la empresa donde laboro que es AMTUR
LTDA, en que ellos, no están a la vanguardia tecnológica de aplicar
planes y mejoras continuas a los programas de mantenimiento
predictivo, sino que utilizan planes preventivos y correctivos.

ELABORE UN INDICADOR DE GESTIÓN DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓN QUE BUSQUE DISMINUIR LOS DESPERDICIOS
DE MATERIAL. TENGA EN CUENTA LAS 9 PARTES QUE LO
COMPONEN.

INDICADOR DE PRODUCCION
NOMBRE DEL INDICADOR
OBJETIVO DEL INDICADOR
DEFINICION DEL INDICADOR
RSPONSABILIDAD
Porcentaje de disminución de
costos de materiales para
fabricar un repuesto
Medir la variación porcentual
de costos de materiales para
fabricar un elemento mecánico
en el año 2019.
Costo real en materiales para
construir un producto en un
año/Costo total anual en
materiales asignado para
producir el repuesto o
elemento mecánico.
Gerente de, mantenimiento,
gerente de operaciones,
supervisores técnicos. Gerencia
 administrativa y financiera de
la empresa.
Gerente de operación y
mantenimiento.
Supervisores técnicos y
operarios.
RECURSOS
Máquinas y herramientas
especiales de control numérico
empleadas en la fabricación del
producto.
Frecuencia de medición de
PERIODICIDAD variables críticas: mensual y
anual
Presupuesto anual asignado
para la fabricación del
producto
NIVEL DE REFERENCIA Datos históricos de costos
reales de materiales
empleados para fabricar el
producto en un año.
FORMA DE PRESENTACION DE Datos de mediciones
LOS RESULTADOS mensuales de la relacion
porcentual de costo real de
consumo de materiales por
producto en comparación con
el costo asignado por el área
financiera y de costos, nos
permiten tener valores
intermedios de la
medición(mensual), que nos
evalúen la evolución delos
costos de consumo de materia
prima, que tendrán que ser de
un valor negativo, y deberán
ser presentados a la gerencia
de mantenimiento y al área de
costos de la empresa, para que
se diseñen planes de
optimización de los métodos y
procedimientos efectivos de
producción. El área de costos al
tener una reducción
permanente de los costos de
consumo de materia
prima( reducción de
desperdicios), puede desviar
los excedentes hacia áreas que
merezcan reinvertir esos
rubros para mejorar y
optimizar procesos con errores
funcionales.