APMD 201810 Mantenimiento de Maq. Pesada Minera Adecuado

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
}
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
MINERA
Versión 201810 Adecuado,
aplicable a partir del 202010
• PERFIL OCUPACIONAL
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PESADA MINERA.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

carrera del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
MINERA a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la
APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares
correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros/Escuelas de Formación Profesional son los

responsables de su difusión y aplicación oportuna.
2
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
CARRERA :
MINERA
CÓDIGO CIUO : 7233
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1) DESCRIPCIÓN GENERAL
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera, es un profesional que
posee las competencias para realizar y controlar el servicio de mantenimiento de maquinarias
pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos; así como para realizar el
mantenimiento preventivo, el desmontaje y montaje de componentes, y la detección y
corrección de fallas sencillas; en condiciones de seguridad, respetando las especificaciones
técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene industrial y del cuidado del medio
ambiente.
2) COMPETENCIA PROFESIONAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera es un profesional que

posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para:
 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

servicios en maquinaria pesada de aplicación minera.
 Ayudar en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los
estándares establecidos.
 Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se
desarrolla.
3) COMPETENCIA TÉCNICA.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio.
 Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria
Komatsu / Cummins.
 Verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar.
 Realiza el mantenimiento preventivo, correctivo y de maquinaria Komatsu / Cummins.
 Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu /
Cummins.
 Diagnostica fallas eléctricas simples utilizando instrumentos de medición.
 Verifica dimensiones de componentes mecánicos utilizando instrumentos de medida.
3
 Realiza ajustes de pernos y tuercas utilizando torquímetros, multiplicador de torque y
hightorq.
 Selecciona lubricantes de acuerdo a la aplicación y especificaciones del fabricante del
equipo.
 Evalúa tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Aplica productos adhesivos y selladores especificados, durante el armado de
componentes.
 Efectúa la manipulación correcta de cargas utilizando elementos y técnicas de izaje.
 Efectúa el bloqueo de componentes mecánicos de acuerdo a procedimientos de
trabajo seguro.
 Manipula objetos calientes con propiedad.
 Aplica criterios de reusabilidad de componentes.
 Interpreta datos de módulos electrónicos obtenidos con software para este fin.
 Elabora informe técnico de los servicios realizados.
4) COMPETENCIA METÓDICA.
• Analiza y evalúa alternativas con acierto

• Realiza su aprendizaje autónomo permanente
• Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales.
• Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad
• Ordena y limpia área de trabajo en el taller
• Verifica estado de herramientas
• Sube y baja de una máquina de manera segura
• Ubica información en manuales de taller
• Registra datos de componentes de las máquinas
• Utiliza correctamente los formatos Komatsu / Cummins
• Elabora reportes de actividades
• Aplica la información de sistema CSS en su labor
• Siempre realiza el análisis de seguridad en el trabajo (AST) antes de efectuar su labor.
• Reporta actos y condiciones sub estándar.
• Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
• Utiliza los implementos y equipos de seguridad necesarios en sus labores.
• Pensamiento crítico y creativo.
5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.
 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

 Valora y cumple normas y disposiciones empresariales
 Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una respuesta
positiva y adecuada.
 Practica virtudes laborales y valores.
 Es cooperativo.
 Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos.
 Capacidad de moderación, negociación y consenso.
 Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar.
 Capacidad creativa e innovación.
4
6 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS
A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Manual de operación y mantenimiento N°
 Revisa niveles de fluidos del motor
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Extrae muestras de aceite del motor
 Verifica refrigerante (cantidad y
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
concentración)
 Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Mide tensión de faja
SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23.
 Inspecciona abrazaderas y
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33.
mangueras.
 Efectúa el mantenimiento periódico
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
del motor (250, 500, 1000, horas) o
10.
(10 000, 20 000, 40 000, .......km).
 Limpia o cambia filtros de aire de
motores Komatsu / Cummins
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.
 Limpia el sistema de combustible
 Diagnostica motor Cummins ISF3.8

utilizando software INSITE e
interpreta hallazgos encontrados.
 Verifica estado del turboalimentador.
 Verifica y realiza sincronización.
 Verifica y/o calibra holgura de
válvulas.
 Comprueba correcto funcionamiento
de los sistemas (lubricación,
refrigeración, combustible, admisión
y escape).
 Realiza prueba de retornó de bomba
de combustible, válvula de alivio y
los inyectores.
 Mide presión de combustible.
B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

 Revisa niveles de fluidos de
maquinaria Komatsu
SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20.
 Inspecciona equipos Komatsu
 Extrae muestras de aceite de
componentes de maquinaria
pesada.
 Mide tiempo del ciclo de trabajo de
maquinaria Komatsu.
 Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Toma presiones hidráulicas de
GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11.
equipos Komatsu.
 Despresuriza el sistema hidráulico
SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53.
de maquinaria Komatsu.
5
 Evalúa el desgaste de freno de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
parqueo GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46.
 Revisa desgaste de cuchillas de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
tractor D65EX SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2.
 Mide desgaste de neumáticos de  Shop Manual N° GSN05215-06, Sección
equipos Komatsu. Desmontaje y montaje pág. 60-228.
 Realiza mantenimiento de 250, 500,  Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /
1000 y 2000 horas maquinaria adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62.
Komatsu  Operation & Maintenance Manual N°
 Inspecciona y mide desgaste del TEN00176-04, sección operación pág. 3-101.
tren de rodamiento de maquinarias  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
Komatsu SEN04540-00, Removal and installation pág. 2.
 Inspecciona y/o reemplaza  Manual de operación y mantenimiento N°
elementos de corte de equipos GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2.
Komatsu.
 Regula presión principal del sistema  KUC Procedure Manual Edition 11 N°
hidráulico de excavadoras. SELA1208-05.
 Purga cilindros hidráulicos de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
excavadoras. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Regula sistema de engrase  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
automático en maquinaria Komatsu. GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27.
 Engrasa equipos Komatsu.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Realiza montaje y desmontaje de GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.
guardas y accesorios.
 Desmonta y monta elementos de
desgaste.
 Realiza inspección alrededor de la  Manual de operación y mantenimiento N°
máquina. GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.
 Localiza todos los puntos de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
servicio y ubicación de filtros SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
 Efectúa la comprobación del  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
Funcionamiento y movimientos SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
básicos de maquinaria Komatsu.  Operation & Maintenance Manual N°
 Selecciona e instala filtros según TEN00176-04, sección operación pág. 3-99.
cartillas y manual de operación y  Manual de operación y mantenimiento N°
mantenimiento de equipos en GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
general. 54.
 Toma de muestras de aceite para  Manual de operación y mantenimiento N°
análisis KOWA en general. GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.
 Remueve e instala mangueras,
tuberías y conectores.  Manual de operación y mantenimiento N°
 Efectúa la limpieza sistemas GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
hidráulicos. 10.
C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO

 Revisa sistema eléctrico (batería,
fusibles, relee de maquinaria
Komatsu)
SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
 Revisa códigos de fallas de
maquinaria Komatsu.
SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-
 Prueba sistema de arranque y
102.
carga
 Identifica estado de sensores de
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-
motor
48.
6
 Realiza cambio de carbones de
alternador.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Instala circulina y faros adicionales GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 3.
a maquinaria Komatsu  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Cambia faros de equipo Komatsu GSN00103-00, Estructura & función pág.2.
 Reemplaza accesorios y  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
componentes eléctricos de GSN00103-00, Estructura & función pág.58.
maquinaria Komatsu.
D. DESMONTA Y MONTA  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

COMPONENTES SEN04535-01, Removal and installation pág. 2.
 Monta equipo de trabajo de tractor SEN04536-01, Removal and installation pág. 2.
Komatsu  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
 Desmonta radiadores de SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
maquinaria Komatsu  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desmonta y monta cilindros SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
hidráulicos.
 Desmonta bomba de combustible  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
maquinaria Komatsu/Cummins. SEN04535-01, Removal and installation pág. 9.
 Desmonta e instala culata de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
motor. SEN04539-00, Removal and installation pág.14.
 Desmonta turbo cargador de
maquinaria Komatsu/Cummins  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Desmonta y monta líneas SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6.
hidráulicas.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Cambia Sprokets de equipo SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9.
Komatsu.  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Lava componentes desmontados. SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3.
 Verifica componentes de los  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
dispositivos de elevación e SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
inspecciona dispositivos auxiliares  Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair
de izaje. overview for drum pág. 528.
 Desmonta y monta componentes  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
periféricos del motor Komatsu / SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.
Cummins.
 Desarma, arma y evalúa la
reusabilidad de componentes.
E. MANTIENE TREN DE POTENCIA

ELÉCTRICO.
 Realiza el mantenimiento de tren
de potencia eléctrico en equipo
minero.
 Realiza control de tensión y
frecuencia del alternador.
 Evalúa de forma preliminar
componentes eléctricos del
gabinete AC/DC.
 Verifica motor de tracción DC.
7
 Evalúa sensores de velocidad y
temperatura en motor de tracción
DC.
 Verifica motor de tracción AC.
 Evalúa sensores de velocidad en
motor de tracción AC.
 Comprueba control de velocidad de
motores de tracción DC/AC.
 Verificar la inversión de giro de los
motores de tracción DC/AC.
 Evalúa circuitos del motor de
tracción DC/AC (DC, GTO, MFSE,
IGBT).
7. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.

7.1 Máquinas
 Pistola neumática
 Excavadora  Esmeril de mano
 Tractor  Multiplicador de torque
 Cargadores frontal  Hi torq
 Caballetes
7.2 Equipos  Torquímetro
 Camilla para mecánico
 Puente grúa 5TM
 Montacargas
7.4 Instrumentos
 Banco de prueba para
bombas y motores hidráulicos  Multímetro o multitester
 Dinamómetros  Micrómetros
 Gatas  Calibradores
 Elevadores  Manómetros
 Soportes  Reloj comparador
 Osciloscopio  Tetragauge
 Termómetro infrarojo  Mármol de comprobación
 Fuente de alimentación
 Megóhmetro 7.5 Materiales e insumos
 Engrasadora neumática
 Opacímetro  Nitrógeno (seco y líquido)
 Gatas  Hielo seco
 Lubricantes
7.3 Herramientas  Abrasivos
 Espátulas
 Estrobos  Brochas
 Llaves  Escobillas
 Dados  Paños absorbentes
 Grilletes  Removedores
 Pistola para pulverizar  Afloja todo
 Amoladora  Solventes
8
 Limpia contacto
 Formación de empaquetadura 7.6 Implementos personales
 Siliconas  EPP
 Traba roscas  Guantes
 Eslingas e implementos de  Uniforme
izaje.
8. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS
 Tecnología y herramientas para  Motores eléctricos

trabajos de banco y ajuste  Soldadura y metalurgia
 Instrumentos de medición y  Interpretación de catálogos
calibración técnicos
 Tecnología de los materiales -  Señales de Rigger, izaje
metales  Estructura, funcionamiento y
 Dibujo técnico. mantenimiento de la maquinaria
 Lectura e interpretación de planos pesada
(mecánicos, eléctricos, hidráulicos  Lubricantes y refrigerantes
y neumáticos)  Sistemas y tipos de roscas,
 Electricidad y electrónica métricas y en pulgadas.
 Hidráulica y neumática Elementos roscados.
 Motores de combustión interna
 máquinas pesadas  Conductores eléctricos
 Conversiones de unidades de  Materiales aislantes de la
medida electricidad / calor
 Planificación básica  Mangueras hidráulicas y
 Física básica neumáticas
 Sistema integrado de gestión  Software de equipos Komatsu /
 Rodamientos y cojinetes motores Cummins
 Elementos de tren de rodadura  Seguridad e higiene en el trabajo.
 Fajas y poleas
9. ENTORNO LABORAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera, posee las

competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Centros de servicios de maquinaria pesada minera

 Complejos mineros
 Empresas constructoras
 Empresas de transporte pesado y maquinaria industrial
 Empresas cementeras
 Empresas de acarreo y transporte
9
10. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
10.1 Mantenimiento de Motores Diésel.

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diésel es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento de motores diésel de aplicación en maquinaria Komatsu
de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y
procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Competencia Técnica.
 Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.
 Selecciona lubricantes.
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Descarga información de diagnóstico del motor
 Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor
 Cambia filtros de aceite y de combustible
 Limpia o cambia filtros de aire
 Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis
 Mide y corrige la tensión de faja
 Limpia el sistema de combustible
 Áreas de responsabilidad que agrupa

 Mantiene motor diésel.
10.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será
inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu
empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.
 Interpreta y utiliza normas para los servicios.
10
 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.
 Inspecciona equipos Komatsu.
 Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos
compartimientos de equipos Komatsu.
 Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.
 Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.
 Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria
Komatsu de construcción.
 Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora
automática.
 Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del
fabricante.
 Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
 Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos
Komatsu de construcción.
 Evalúa desgaste de freno de parqueo.
 Mide el desgaste de neumáticos.
 Inspecciona estado de pines y bocinas.
 Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de
maquinaria Komatsu.

 Mantiene equipos Komatsu.
10.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu empleada
en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y
procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos

componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.
11
 Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.
 Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.
 Realiza cambio de carbones de alternador.
 Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas
de luces principales, luces auxiliares y circulina.

 Mantiene el sistema eléctrico.
10.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Descripción.
El Mecánico de Montaje y Desmontaje de Componentes es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y
Desmontaje de componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción,
de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado
del medio ambiente.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.
 Identifica elementos de unión roscados.
 Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.
 Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.
 Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.
 Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.
 Desmonta y monta cilindros hidráulicos.
 Arma equipos de construcción.
 Monta y desmonta bomba de combustible.
 Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.
 Cambia sprockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.
 Efectúa la limpieza de componentes desmontados.

 Desmonta y monta componentes.
12
11.5 Mantiene el Tren de Potencia Eléctrico
 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Tren de Potencia Eléctrico es un profesional
de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el
mantenimiento del tren de potencia eléctrico de maquinaria pesada Komatsu
empleada en gran minería, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Mantiene el tren de potencia eléctrico de equipo minero.
 Verifica y controla parámetros eléctricos.
 Evalúa componentes eléctricos del gabinete AC/DC.
 Verifica motores de tracción, sensores de velocidad AC/DC.
 Evalúa y verifica sensores y control de velocidad AC/DC.
 Verifica inversión de giro en motores de tracción AC/DC.
 Evalúa circuitos de motor de tracción.

 Mantiene tren de potencia eléctrico.
13
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA MINERA
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

mecánica Básica electricidad básica electrónica básica básico de equipos de
construcción.
Realiza mediciones de
Familiarización y
los componentes del
mantenimiento de
motor
motor diesel.
Técnico en
Mantenimiento de
Motores Diesel.
Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

del sistema hidráulico. del sistema eléctrico. mantenimiento de los
implementos y tren de
rodamiento.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
suspensión, dirección y Efectúa el montaje y Realiza mantenimiento
frenos. Realiza el mantenimiento desmontaje de del tren de potencia
del sistema electrónico. componentes. eléctrico.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
transmisión.
Técnico en Técnico en
mantenimiento del mantenimiento del tren
Sistema Eléctrico y Técnico en montaje y de Potencia Eléctrico.
Técnico en desmontaje de
Electrónico.
Mantenimiento de Componentes.
Sistemas Mecánicos
e Hidráulicos.
PROFESIONAL
TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
MINERA
14
13. ACTA DE VALIDACIÓN.
15
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
16
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA (APMD) NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PRUEBA DE APTITUD
ESTUDIOS
CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

PROMOCIÓN (E.G.)
SEMANAS 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica
FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.
FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.
FC: Formación en centro.
17
ESTRUCTURA CURRICULAR
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA (APMD)

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201810
DURACION (HORAS) TOTAL TOTAL

N° DE HORAS HORAS
SEMESTRE MATERIA TITULO DEL CURSO SEM CRÉD.
CURSO TALLER / TECNOLOGIA / AUTO POR POR
LABORATORIO TEORÍA ESTUDIO CURSO SEMESTRE
SCIU 125 Matemática 63 21 84 4.0

SCIU 126 Física y Química 42 21 63 3.0
SCIU 124 Dibujo Técnico 42 21 63 3.0
I
EEGG SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 21 21 42 2.0
630
SCOU 131 Inglés 168 84 252 12.0
(APMD-EG)
SINU 123 Informática Básica 42 42 2.0
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 21 21 42 2.0
SPSU 753 Desarrollo Personal y Taller de Liderazgo 42 42 2.0
AMCD 201 Mecánica Básica 2 40 10 50 2.4
AMCD 202 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 3 60 15 75 3.6
AMCD 203 Electricidad Básica 3 60 15 75 3.6
AMCD 204 Electrónica Básica 2 40 10 50 2.4
AMCD 205 Hidráulica Básica 2 40 10 50 2.4
AMCD 206 Técnicas y usos de Elementos de Izaje 1 20 5 25 1.2
II
FB AMCD 207 Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización con equipos Komatsu 1 20 5 25 1.2
630
AMCD 208 Mantenimiento de Equipos para Construcción 2 40 10 50 2.4
(APMD-FB)
AMCD 301 Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción I 2 40 10 50 2.4
AMCD 302 Motores: Introduccion a la línea Cummins y funcionamiento de sus sistemas 1 20 5 25 1.2
AMCD 303 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 2 40 10 50 2.4
CGEU 163/164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42 2.0
SPSU 801 Técnicas de la Comunicación Oral 21 21 1.0
SPSU 971 Desarrollo de Competencias Blandas 21 42 42 2.0
AMCD 304 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 3 60 15 75 3.6
AMCD 305 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 3 60 15 75 3.6
AMCD 306 Mantenimiento de motores diesel Cummins 2 40 10 50 2.4
AMCD 401 Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II 2 40 10 50 2.4
AMCD 402 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 3 60 15 75 3.6
AMCD 403 Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento Komatsu 2 40 10 50 2.4
III AMCD 404 Montaje y Desmontaje de Componentes 3 60 15 75 3.6

APMD 301 Familiarización con el motor ISF 3.8 y su sistema de combustible HPCR 1 20 5 25 630 1.2
(APMD-E3)
APMD 302 Filtración 1 20 5 25 1.2
APMD 303 Uso de manuales de partes y servicios 1 20 5 25 1.2
APMD 304 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS055/DS024) 21 21 1.0
SCIU 147 Ecología y desarrollo sostenible 21 21 1.0
SPSU 802/814 Técnicas de la Comunicación Escrita 21 21 1.0
CGEU 101/111 Introducción a la Calidad Total 21 21 1.0
CGEU 121/125 Mejora de Método de Trabajo 21 21 1.0
APMD 401 Electricidad AC 3 60 15 75 3.6
APMD 402 Electrónica de Potencia 5 100 25 125 6.0
APMD 403 Máquinas Eléctricas 6 120 30 150 7.1
APMD 404 Armado, desarmado y sincronización del motor ISF 3.8 1 20 5 25 1.2
APMD 405 Aplicación de herramienta de diagnóstico - INSITE para motor ISF 3.8 1 20 5 25 1.2
IV APMD 406 Programa de mantenimiento motor ISF 1 20 5 25 1.2

AMCD 405 Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción 3 60 15 75 630 3.6
(APMD-E4)
APMD 407 Trenes de Potencia: Tipos 1 20 5 25 1.2
AMCD 606 Tribología 24 24 1.1
APMD 408 Introducción a Camiones Eléctricos 18 18 0.9
AMCD 607 Ingles Técnico 21 21 1.0
CGEU 102/112 Herramientas de la Calidad Total 21 21 1.0
CGEU 201 Proyecto de Innovación y Mejora en la Empresa 21 21 21 1.0
AMCD 503 Guía de reusabilidad de componentes 20 20 40 1.9
APMD 501 Familiarización con el motor QSK y el sistema de combustible HPI 20 5 25 1.2
VI APMD 502 Tren de potencia de camiones I 24 48 72 3.4
630
(APMD-E5) APMD 503 Programa de mantenimiento motor QSK 8 16 24 1.1
AMCD 505 Identificación con la Cultura Institucional 20 20 1.0
APMD 504 Práctica en la empresa o industria ( I ) 21 449 449 21.4
AMCD 601 Diagnóstico de fallas (troubleshooting) 20 20 40 1.9
AMCD 602 Análisis de materiales ferrosos 32 32 1.5
VI AMCD 603 Análisis de fallas de equipos y componentes 21 21 1.0
630
(APMD-E6) APMD 601 Reparaciones menores de motor QSK19 16 32 48 2.3
APMD 602 Tren de potencia de camiones II 24 48 72 3.4
APMD 603 Práctica en la empresa o industria ( II ) 21 417 417 19.9
TOTAL 2405 1186 3591 3780 180.0
18
SEMESTRE IV-V
• ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA

• CONTENIDOS CURRICULARES ADECUADOS
19
ESTRUCTURA CURRICULAR
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA (APMD)

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
PERIODO DE CATÁLOGO : 201810 [ADECUADO]
N° SEMANA
HORAS x
N° DE SEMANA
SEMESTRE MATERIA TITULO DEL CURSO
CURSO
TEO TAL
AMCD 405 Evaluación de Equipos KOMATSU para Construcción 3 5 20
AMCD 606 TRIBOLOGÍA (9) 2
AMCD 607 INGLES TÉCNICO (9) 2
APMD 401 ELECTRICIDAD AC 3 5 20
APMD 402 ELECTRÓNICA DE POTENCIA 4 5 20
IV SEMESTRE APMD 403 MÁQUINAS ELÉCTRICAS 4 5 20

(APMD-E4) APMD 404 ARMADO DESARMADO Y SINCRONIZACIÓN MOTOR ISF3.8 1 5 20
APLICACIÓN DE HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO - INSITE
APMD 405 1 5 20
PARA MOTOR ISF38
APMD 406 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MOTOR ISF 1 5 20
APMD 407 TRENES POTENCIA TIPOS 1 5 20
APMD 408 INTRODUCCIÓN A CAMIONES ELÉCTRICOS (9) 2
CGEU 112 HERRAMIENTAS DE CALIDAD TOTAL (4) 5
CGEU 201 PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA (9) 2
AMCD 503 Guia Reusabilid de Componentes 4 3 3
AMCD 505 Identificación con la Cultura Institucional 3 6
FAMILIARIZACIÓN CON MOTOR QSK Y EL SISTEMA DE
APMD 501 2 3 3
V SEMESTRE COMBUSTIBLE HPI
(APMD-E5) APMD 502 TREN POTENCIA CAMIONES I 6 3 3
APMD 503 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MOTOR QSK 3 3 3
APMD 504 PRÁCTICA EN LA EMPRESA O INDUSTRIA I (18) 24
Nota: el semestre consta de 20 semanas: 18 de desarrollo de clases y 02 de evaluaciones

(final/subsanación).
20
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE (PEA)-ADECUADO
21
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1
Realizar esquema de circuito monofásico resistivo serie
y paralelo.
2 Realizar la instalación del circuito.
3 Medir tensión AC.
4 Medir intensidad AC.
5 Medir potencia activa 1Ø.
6 Medir energía activa 1Ø.
7 Verificar funcionamiento circuito 1Ø resistivo simple.
8 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo serie.
10 Verificar funcionamiento circuito 1Ø resistivo serie.
11 Medir parámetros
12 Realizar esquema de circuito 1Ø resistivo paralelo AC.
14 Verificar funcionamiento circuito 1Ø resistivo paralelo.
15 Medir parámetros.
16 Realizar esquema de circuito 3Ø resistivo en triángulo.
19
Verificar funcionamiento de circuito 3Ø resistivo en
triángulo.
20 Realizar esquema de circuito 3Ø resistivo en triángulo.
23
Verificar funcionamiento de circuito 3Ø resistivo en
estrella.
24 Probar e identificar tiristores.
25 Probar e identificar dispositivos de disparo de Tiristores.
26 Armar y probar circuito interruptor con SCR.
27 Probar SCR.
28 Montar circuito rectificador controlado por SCR.
29 Probar circuito rectificador controlado por SCR.
30 Probar GTO.
31 Montar circuito rectificador controlado por GTO.
32 Probar circuito rectificador controlado por GTO.
33 Probar TRIAC.
34 Probar DIAC.
35
Montar y probar circuito rectificador controlado por
TRIAC.
36 Montar circuito de control con IGBT.
37 Probar circuito de control con IGBT.
22

4º SEMESTRE
38
Montar circuito rectificador no controlado de media
Onda.
39
Probar circuito rectificador no controlado de media
Onda.
40
Probar circuito rectificador no controlado de Onda
completa.
41
Montar y probar circuito de arranque de motor de
inducción con Tiristores.
42
Armar y probar circuito de control de velocidad de motor
C.A.
43
Armar y probar circuito de control de velocidad de motor
C.C.
44
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo con
temporizador electrónico.
45
Probar arranque estrella-triángulo con temporizador
electrónico.
46
Elaborar esquema de arranque estrella-triángulo
semiautomático con inversión de giro.
47
Probar arranque estrella-triángulo semiautomático con
inversión de giro.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
48 arrancador suave estado sólido en conexión en línea
sin contactor separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave
49 estado sólido en conexión en línea sin contactor
separador.
50 arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador
56
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador
suave en conexión en línea con contactor separador
57 arrancador suave en conexión dentro de delta sin
contactor separador.
58 suave en conexión dentro de delta sin contactor
separador.
59 arrancador suave en conexión dentro de delta con
contactor separador.
60 suave en conexión dentro de delta con contactor
separador.
61
Elaborar esquema de control de velocidad por variador
de velocidad con control de E/S a interruptor.
62
Probar control de velocidad por variador de velocidad
con control de E/S a interruptor.
63
de velocidad con control de E/S a pulsadores.
64
con control de E/S a pulsadores.
23

4º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONE
EJECUTADAS S FALTANTES
65
de velocidad con control de E/S a potenciómetro.
66
con control de E/S a potenciómetro.
67 Elaborar el AST
68 Desmontar, verificar y montar el Turbocompresor.
69 Desmontar el múltiple de admisión y escape.
70
Diagnosticar, desmontar, verificar y reparar culata y sus
componentes.
71 Verificar planitud de culata y múltiples.
72
Realizar ensayos no destructivos por líquidos
penetrantes en la culata.
73 Calibrar y ajustar válvulas.
74 Asentar válvulas.
75 Desmontar sistema de distribución.
76 Verificar componentes del sistema de distribución.
77 Desmontar, verificar y montar: eje de levas, cojinetes.
Desmontar y verificar: buzos hidráulicos / taques de
78 rodillo, varillas impulsoras, balancines y taques de
válvula.
79 Montar y sincronizar distribución y sus componentes.
80 Montar culata y sus componentes.
81 Sincronizar válvulas del motor.
82 Desmontar, verificar, volante y dámper del motor.
83 Verificar bloque del motor.
Diagnosticar, desmontar verificar y componentes del
84
monoblock.
Verificar rajaduras con líquidos penetrantes en el
85
monoblock.
86 Realizar bruñido de cilindros.
87 Verificar y calibrar anillos.
88 Montar componentes del monoblock.
89 Montar volante y dámper del motor.
90 Diagnosticar el sistema de lubricación.
91 Desmontar y verificar la bomba de aceite.
92 Desmontar, verificar el enfriador de aceite.
Desmontar, verificar válvula de ventilación positiva del
93
cárter.
94 Desmontar verificar base de filtros de aceite.
95 Montar componentes del sistema de lubricación.
96 Desmontar, montar el cárter.
Realizar la conexión y comunicación entre el INSITE y
97
el ECM del motor.
24

4º SEMESTRE
Efectuar la navegación a través de las ventanas del
98
INSITE.
99 Crear la orden de trabajo e imágenes inicial y final.
100 Revisar estado de los códigos de falla.
Crear grupo de parámetros y realizar su monitoreo en
101
tiempo real.
Generar registro de monitoreo de datos variando el
102
rango de muestreo.
103 Generar registro de monitoreo de datos gráfico.
104 Realizar pruebas de diagnóstico del ECM.
Realizar la modificación de características y parámetros
105
electrónicos del motor.
106 Simular la calibración de ECM del motor.
Realizar la conversión de imagen a plantilla y la
107
descarga de plantilla al ECM.
Identificar el nivel de funcionalidad y seguridad del
108
INSITE.
109 Interpretar los datos avanzados del ECM.
Identificar y registrar los datos del motor: Número de
110
serie (N/S), modelo, odómetro, etc.
111 Revisar el nivel de los fluidos del motor.
112 Realizar el procedimiento de mantenimiento diario.
Realizar el procedimiento de mantenimiento de 10 000
113
km.
114
km.
115
km.
116
km.
Realizar el procedimiento de mantenimiento de 10000
117
km.
118
km.
119 Describir la tabla de inspección Pm- clinic.
Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la
120
serie del equipo.
121 Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.
Medir velocidades del motor de acuerdo a lo
122
especificado en Pm-clinic.
123 Medir la presión blow-by.
124 Medir la presión de aceite.
125 Medir la presión de Boost.
126 Medir la temperatura de los gases de escape.
Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a
127
lo especificado
128 Medir presiones en la válvula de alivio.
Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de
129
par.
25

4º SEMESTRE
Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd,
130
3rd, 4th, F, R, lockup).
131
lo especificado.
132 Asegurar la articulación con la barra de seguridad.
Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la
133
dirección.
Medir la presión de entrada del freno de
134
estacionamiento; y verificar su eficiencia.
135 Medir el espesor del disco de freno.
136 Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno.
137 Medir la presión de aceite del freno.
Medir la presión de carga de los acumuladores de
138
nitrógeno.
Medir la caída de la presión de aceite del freno en un
139
tiempo especificado.
142 Determinar la eficiencia del freno.
143 Medir el espesor de los forros del disco de freno.
144
lo especificado.
145 Medir la presión de la válvula alivio.
146 Medir la presión diferencial de la válvula LS.
Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del
147
cucharón.
148 Medir el tiempo de retracción del cucharón.
Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de elevación
149
y del cilindro del cucharón.
150
lo especificado.
Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por
151
desgaste o rotura.
152 Medir la velocidad mínima del ventilador.
153 Medir la velocidad máxima del ventilador.
154 Medir la presión de mando del ventilador.
Medir la presión de mando del ventilador funcionando
155
en reversa.
156
lo especificado.
Efectuar el procedimiento de aseguramiento del
157
vehículo o máquina antes de iniciar los trabajos.
Reconocer y verificar los componentes del sistema de
158
transmisión mecánica.
Describir el flujo de potencia en un sistema de
159
transmisión mecánica.
160 Reconocer y verificar los componentes del PTO.
161 Aliviar la presión hidráulica del sistema de transmisión.
162
transmisión planetaria (Torq-flow).
26

4º SEMESTRE
163
transmisión de contraeje.
Describir el flujo de potencia en un sistema de
164
transmisión hidráulica.
Reconocer e identificar la válvula de alivio principal de la
165
transmisión.
166 Reconocer e identificar la válvula ECMV.
167
tren de potencia eléctrico.
Describir el flujo de potencia en un sistema de tren de
168
potencia eléctrico.
27

5º SEMESTRE
1 Desarmar la transmisión
2 Evaluar la transmisión
3 Identificar los efectos superficiales
4 Identificar el tipo de desgaste
5 Llenar el formato de desgastografía
6 Llenar el formato de informe técnico
7 Desarmar bomba hidráulica
8 Evaluación de bomba hidráulica
9 Identificación de los efectos superficiales
10 Identificación del tipo de desgaste
13 Desarmar control de válvulas
14 Evaluar control de válvulas
19 Desarmar control de mando final
20 Evaluar control de mando final
25 Evaluar visualmente el estado de los componentes.
26
Identificar características de los componentes del motor
base (bloque, pistones, etc.).
27 Identificar componentes del sistema de combustible.
28 Identificar los componentes del sistema de lubricación.
29 Identificar las componentes del sistema de refrigeración.
30
Identificar los componentes del sistema de admisión de
aire y escape de gases.
31 Recopilar y registrar información relacionada al motor.
32
Identificar peligros potenciales en los componentes del
motor.
33
Identificar los componentes del sistema de combustible
HPI.
34 Verificar el funcionamiento del sistema de combustible.
35
Medir la presión de la bomba de combustible en intento
de arranque.
36
Medir la presión de la bomba de combustible a
diferentes velocidades del motor.
28

5º SEMESTRE
37
Realizar prueba de verificación de aire en el sistema de
combustible.
38
Medir la restricción de la línea de retorno de
combustible.
39
Identificar los motores de combustión interna en
aplicaciones de equipos de minería.
40 Identificar los sistemas del motor de combustión interna.
41
Realizar la identificación de componentes y el
funcionamiento de los sistemas de combustible.
42
Realizar el desmontaje y montaje de componentes
periféricos del motor.
43 Verificar las labores de mantenimiento programados.
44 Revisar y completar niveles de los fluidos del motor.
45
Realizar pruebas y toma muestras de fluidos de los
sistemas de lubricación y enfriamiento del motor.
46 Identificar las partes principales del alternador.
47
Realizar controles de voltaje y frecuencia en el
alternador.
48
Realizar mediciones de parámetros del alternador
síncrono.
Identificar y describir el funcionamiento de los
49
componentes del gabinete AC/DC.
Evaluar de manera preliminar con multímetro de
50
componentes eléctricos del gabinete.
51 Evaluar de manera preliminar el AFSE.
Identificar y registrar datos del motor: Número de serie
52
(N/S), Modelo; horómetro, etc.)
Revisar el nivel de los fluidos del motor (Aceite,
53
refrigerante, combustible).
54 Realizar procedimiento de mantenimiento diario.
55 Realizar procedimiento de mantenimiento 250 horas.
29
FORMACIÓN ESPECÍFICA
CUARTO SEMESTRE
30
5
4
3
2
1
N°
Minera
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
resistivo en estrella.
resistivo en Triángulo.
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Electricidad AC.
monofásico resistivo Serie

CUADRO PROGRAMA
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL
monofásico resistivo paralelo.

monofásicos resistivo simple.
FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CARRERA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
Realiza instalación y medición en circuito

Realiza Instalación y medición en circuito
Realiza instalación y medición en circuitos
HO
Realiza instalación y medición en circuito 3Ø

Realiza Instalación y medición en circuito 3Ø
Cod
HO-01 Rea
liz ar O PE
esqu RAC
HO-02 Rea e ma IO NE
liz ar de c ir S
la ins
talac c uito m
HO-03 Med
31
ir ten ión d on ofá
sión el cir sico
A C. cuito res is
HO-04 Med
ir inte . tiv o s
e ri e
HO-05 Med n sid a y p ara
d AC
ir po
tenc ia . lelo.
HO-06 Med ac tiv
ir en a 1Ø
ergía
Operación Nueva HO-07 Ver
ific ar ac tiv
a 1Ø
f uncio .
HO-08 Rea namie
liz ar nto c
e squ ircuit
HO-09 Ver em a o 1Ø
ific ar de c ir resis
f uncio cuito
HO-10 Rea
liz ar n a m iento
1Ø r ti vo s
im ple
e squ c ircu
esisti
vo s e .
HO-11 Verif em a ito 1Ø rie.
ic ar f
uncio
de c ir
cuito r e sisti vo
HO-12 Rea namie 1Ø r s erie
liz ar
e squ nto c esisti .
ircuit vo pa
HO-13 Med em a o 1Ø ralelo
ir po d e c irc resis .
tenc ia uito 3 ti vo p
HO-14 Med ac tiv Ø re arale
ir en
ergía
a 3Ø
.
sisti v
o en lo .
HO-15 Ver ac tiv triáng
ific ar a 3Ø ulo.
f uncio .
HO-16 Rea namie
liz ar
Operación Repetida
e squ nto d
HO-17 Ver em a e circ
ific ar de c ir uito 3
f uncio cuito Ø res
namie 3Ø r ist ivo
nto d esisti en tr
vo en iáng u
e circ
uito 3 triáng lo.
Ø res ulo
ist ivo
en es
trella
.
CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera
Módulo Formativo: Electricidad AC Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante el estudiante será capaz de instalar, medir, reparar y dar mantenimiento a los circuitos eléctricos en red monofásica
y trifásica AC, utilizados en maquinaria pesada, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el
medio ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
MATEMÁTICA APLICADA
Tarea N° 1 - Realizar esquema de circuito Circuito 1Ø resistivo simple en AC - Ejemplos de cálculos de las
REALIZA INSTALACIÓN Y monofásico resistivo serie y paralelo. - Fuente de tensión AC monofásica: características de una señal.
MEDICIÓN EN CIRCUITOS - Realizar la instalación del circuito.  Definición. CIENCIAS BÁSICAS
MONOFÁSICOS RESISTIVO - Medir tensión AC.  Especificación. Características de una señal alterna:
SIMPLE. - Medir intensidad AC.  Niveles normalizados de tensión - Amplitud.
- Medir potencia activa 1Ø. AC. - Ciclo.
- Medir energía activa 1Ø. - Ley de Ohm. - Período.
- Verificar funcionamiento circuito 1Ø - Potencia y energía activa. - Frecuencia eléctrica.
resistivo simple. - Multímetro tipo pinza: - Frecuencia angular.
 Definición. - Fase.
 Tipos. - Desfasaje.
1  Uso como voltímetro AC. - Valor máximo.
 Uso como amperímetro AC. - Valor eficaz.
- Vatímetro monofásico: DIBUJO TÉCNICO
 Definición. Símbolo de:
 Partes. - Voltímetro, amperímetro, vatímetro y
 Conexión. contador de energía AC.
 Especificación. - Esquemas de medición de tensión,
- Contador de energía activa 1Ø: intensidad, potencia y energía activa
 Definición. en circuito 1Ø resistivo simple.
 Partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
 Conexión. - Precauciones de seguridad en la
 Especificación. conexión de las bobinas voltimétricas
y amperimétricas.
32
Semestre: IV
medio ambiente.
Tarea N° 2
REALIZA INSTALACIÓN Y - Realizar esquema de circuito Circuito 1Ø resistivo serie en AC: MATEMÁTICA APLICADA
MEDICIÓN EN CIRCUITO monofásico resistivo serie. - Definición. - Cálculo de parámetros de un circuito
MONOFÁSICO RESISTIVO - Realizar la instalación del circuito. - Parámetros: inductivo serie AC en base a la placa
SERIE AC. - Verificar funcionamiento circuito 1Ø - Tensiones. de datos del consumidor.
2 resistivo serie. - Corrientes. DIBUJO TÉCNICO
- Medir parámetros. - Potencia activa total. - Interpretar esquemas explicativos de
- Energía activa total. medición de tensión, intensidad,
- Ejemplos de cálculos. potencia activa y energía activa en
circuito 1Ø resistivo serie.
Tarea N° 3
REALIZA INSTALACIÓN Y - Realizar esquema de circuito 1Ø Circuito 1Ø resistivo paralelo en AC: MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDICIÓN EN CIRCUITO resistivo paralelo AC. - Definición. - Cálculo de parámetros de un circuito
MONOFÁSICO RESISTIVO - Realizar la instalación del circuito. - Parámetros: inductivo paralelo AC en base a la
PARALELO AC. - Verificar funcionamiento circuito 1Ø - Tensiones. placa de datos del consumidor.
2 resistivo paralelo. - Corrientes. DIBUJO TÉCNICO
- Medir parámetros. - Potencia activa total. - Interpretar esquemas explicativos de
- Energía activa total. medición de tensión, intensidad,
- Ejemplos de cálculos. potencia activa y energía activa en
circuito 1Ø resistivo paralelo.
33
Semestre: IV
medio ambiente.
Tarea N° 4
REALIZA INSTALACIÓN Y - Realizar esquema de circuito 3Ø Instalación de circuito 3Ø resistivo en MATEMÁTICA APLICADA
MEDICIÓN EN CIRCUITO 3Ø resistivo en triángulo. triángulo. - Cálculo de parámetros de un circuito
RESISTIVO EN TRIÁNGULO. - Medir potencia activa 3Ø. - Fuente de tensión AC trifásica: 3Ø resistivo en triángulo en base a la
- Medir energía activa 3Ø.  Especificación. placa de datos del consumidor.
- Verificar funcionamiento de circuito  Niveles normalizados de tensión - Cálculo de la potencia activa 3Ø a
3Ø resistivo en triángulo. eléctrica. partir de la lectura de un contador de
- Parámetros: energía activa.
 Tensión de línea.
 Tensión de fase. DIBUJO TÉCNICO
3  Intensidad de línea. - Interpretar esquemas explicativos de
 Intensidad de fase. medición en circuitos 3Ø resistivo en
 Potencia activa. triángulo:
 Resistencia de fase.  Tensión de línea.
 Energía activa.  Tensión de fase.
 Intensidad de línea.
 Intensidad de fase.
 Potencia activa.
 Resistencia de fase.
 Energía activa.
34
Semestre: IV
medio ambiente.
Tarea N° 5
REALIZA INSTALACIÓN Y - Realizar esquema de circuito 3Ø Instalación de circuito 3Ø resistivo en MATEMÁTICA APLICADA
MEDICIÓN EN CIRCUITO 3Ø resistivo en triángulo. estrella. - Cálculo de parámetros de un circuito
RESISTIVO EN ESTRELLA. - Medir potencia activa 3Ø. - Parámetros: 3Ø resistivo en triángulo en base a la
- Medir energía activa 3Ø.  Tensión de línea. placa de datos del consumidor.
- Verificar funcionamiento de circuito  Tensión de fase.
3Ø resistivo en estrella.  Intensidad de línea. DIBUJO TÉCNICO
 Intensidad de fase. - Interpretar esquemas explicativos de
 Potencia activa. medición en circuitos 3Ø resistivo en
 Resistencia de fase. triángulo:
 Energía activa.  Tensión de línea.
3
- Vatímetro trifásico:  Tensión de fase.
 Conexión.  Intensidad de línea.
 Especificación.  Intensidad de fase.
 Símbolo estándar.  Potencia activa.
- Contador de energía activa 3Ø:  Resistencia de fase.
 Conexión.  Energía activa.
 Especificación.
 Símbolo estándar. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones al energizar circuitos
trifásicos.
35
N°
Minera
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
2 HT-02
1 HT-01
GTO
IGBT
de potencia
TAREA
CUADRO PROGRAMA

MÓD. FORMATIVO: Electrónica de Potencia.
6 HT-06 Montar circuito de control de motores

3 HT-03 Montar circuitos de control con TRIAC
Montar y comprobar circuito inversor con

Montar circuitos de control con SCR y con
Montar circuitos de rectficación trifásicos no

Comprobar y verificar dispositivos de control
HO
controlados de media onda y onda completa

Cod
HO-01 Prob
ar e OPE
identi RAC
HO-02 Prob fic ar
ar e tiris to I ONE
identi res. S
HO-03 Arm fic ar
ar y dis po
pro b
ar cir sitiv
HO-04 Pro c uito
os d e
bar S dis pa
CR. interr ro de
36
HO-05 Mon uptor Tiristo
t ar c con S res .
HO-06 Pro
irc uit
o rec C R.
bar c tifi ca
ircuit do r c
Operación Nueva
HO-07 Pro o rec ontro
bar G ti fic a lad o
TO . dor c por S
HO-08 Mon ontro CR.
t ar c lado
irc uit por S
HO-09 Pro o rec CR.
bar c tifi ca
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HO-10 Prob o rec ontro
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IAC. d or c o por G
HO-11 Pro ntrola TO .
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HO-12 Mon O.
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HO-14 Pro o de c ado
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HO-15 Mon o de n IGB o po
t ar c c ontr T. r TRIA
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HO-16 Pro o rec n IG B
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HO-17 Pro o rec o con
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o rec o c on m ed
HO-18 Mon ti fic ad tr o la ia O n
d
Operación Repetida
t ar y or no o de da.
prob c ontr med
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cuito ola do ia O nda
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HO-20 Arm ranq nda c
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de v e mot o iristo
loc id r C.A res
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mot o
r C.C
.
Módulo Formativo: Electrónica de Potencia Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de verificar los circuitos y dispositivos de regulación y control de potencia, como base para efectuar el
mantenimiento del tren de potencia eléctrico con que viene equipado la maquinaria pesada; cumpliendo las normas técnicas del fabricante del equipo, las normas de
seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
SEMANA
PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Probar e identificar tiristores. - El SCR y el TRIAC, fabricación. MATEMÁTICA APLICADA
COMPROBAR Y VERIFICAR - Probar e identificar dispositivos de - El DIAC, el PUT y el UJT, - Cálculo básico de una red de disparo
DISPOSITIVOS DE disparo de Tiristores. características de fabricación. con resistencias.
CONTROL DE POTENCIA. - Armar y probar circuito interruptor - El SCR como interruptor. CIENCIAS BÁSICAS
con SCR. - El Tiristor. Disparos.
4 - Cebado y descebado del Tiristor.
DIBUJO TÉCNICO
- Simbología normalizada de
dispositivos de potencia.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Incendios y explosiones.
Tarea N° 2 - Probar SCR. - El rectificador controlado SCR. CIENCIAS BÁSICAS
MONTAR CIRCUITOS DE - Montar circuito rectificador - Definición. El SCR: Polarización.
CONTROL CON SCR Y CON controlado por SCR. - Funcionamiento. - Conmutación forzada.
GTO. - Probar circuito rectificador - Aplicaciones. - Parámetros.
controlado por SCR. - Curvas características.
- Aplicaciones.
- Probar GTO. - El rectificador controlado GTO. El GTO: Polarización.
- Montar circuito rectificador - Definición. - Parámetros.
5
controlado por GTO. - Funcionamiento. - Curvas características.
- Probar circuito rectificador - Aplicaciones. - Aplicaciones.
controlado por GTO. DIBUJO TÉCNICO
- Símbolo de SCR y GTO.
Interpretación de circuitos.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de
dispositivos y circuitos.
37
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de verificar los circuitos y dispositivos de regulación y control de potencia, como base para efectuar el
mantenimiento del tren de potencia eléctrico con que viene equipado la maquinaria pesada; cumpliendo las normas técnicas del fabricante del equipo, las normas de
seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Tarea N° 3 - Probar TRIAC. - El rectificador controlado por TRIAC. CIENCIAS BÁSICAS
MONTAR CIRCUITOS DE - Probar DIAC. - Definición. El TRIAC y el DIAC:
CONTROL CON TRIAC. - Montar y probar circuito rectificador - Funcionamiento. - Polarización.
controlado por TRIAC. - El Dimmer. - Parámetros.
- Aplicaciones - Curva característica.
6
- Aplicaciones.
DIBUJO TÉCNICO
- Símbolo. Interpretación de circuitos.
Tarea N° 4 - Montar circuito de control con IGBT. - El transistor IGBT. CIENCIAS BÁSICAS
MONTAR Y COMPROBAR - Probar circuito de control con IGBT. - Funcionamiento. El transistor IGBT:
CIRCUITO INVERSOR CON - Parámetros. - Polarización.
IGBT. - Aplicaciones del IGBT. - Parámetros.
6 - Curva característica.
DIBUJO TÉCNICO
- Símbolo. Interpretación de diagramas.
Tarea N° 5 - Montar circuito rectificador no - El rectificador no controlado de media CIENCIAS BÁSICAS

MONTAR CIRCUITOS DE controlado de media Onda. Onda y de Onda completa. - Media Onda. Onda completa.
RECTIFICACIÓN - Probar circuito rectificador no - Funcionamiento. - El diodo de potencia.
7 TRIFÁSICOS NO controlado de media Onda. - Parámetros. - Curva característica.
CONTROLADOS DE MEDIA - Probar circuito rectificador no - Aplicaciones. - Especificaciones.
ONDA Y ONDA COMPLETA. controlado de Onda completa.
38
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de verificar los circuitos de regulación y control de potencia, como base para efectuar el mantenimiento
del tren de potencia eléctrico con que viene equipado la maquinaria pesada, cumpliendo las normas técnicas del fabricante del equipo, las normas de seguridad y salud
en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Tarea N° 6 - Montar y probar circuito de - Regulación de motor de inducción por
MONTAR CIRCUITO DE arranque de motor de inducción Tiristores.
CONTROL DE MOTORES. con Tiristores.
7 (Pequeños variadores de - Armar y probar circuito de control
velocidad para motor DC y para de velocidad de motor C.A.
motor AC) - Armar y probar circuito de control - Regulación de motores de C.C. por
de velocidad de motor C.C. Tiristores, arranque y regulación.
39
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-07
HT-06
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
HT-01
de inducción trifásico.
MÓD. FORMATIVO: Máquinas Eléctricas.
CUADRO PROGRAMA

TAREA
suave en conexión dentro de delta.

arrancador suave en conexión en línea.
CARRERA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera
de velocidad con control de E/S a pulsadores.

de velocidad con control de E/S a interruptores.
de velocidad con control de E/S a potenciómetro.

Realiza prueba de arranque de un motor 3Ø por
inversión de giro de un motor de inducción trifásico.
Realiza prueba de arranque Estrella - Triángulo con
HO
Realiza prueba de arranque Estrella - Triángulo de un motor

Cod
Realiza el control de velocidad de un motor 3Ø por variador

Realiza prueba de arranque de un motor 3Ø por arrancador
Elab
HO-01 orar
esqu OPE
electr RAC
ónico ema de a
.
I ONE
HO-02
rranq
ue e S
Prob
ar ar strella
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Elab u e es tr gulo
HO-03 orar
esqu ell a-tr c on te
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d e a rr lo c o
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de g anqu n tem
HO-04 Prob iro. e estr poriz
ador
ar a
rranq ella-tr electr
iángu ónico
HO-05
Elab
orar
ue e
strell lo s e .
e s a - triá
miau
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a de n gu lo se
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Prob c one que mátic
HO-06 ar ar
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e to cto a rran o.
40
Elab a s in c r 3Ø p r s ep c ado
HO-07 orar
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Operación Nueva
squ e rranc
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Prob ea c o rranque d tado
HO-08 ar ar
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co n c e un arad
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c moto r a rran
Elab tor s r 3Ø c ado
HO-09 orar
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c one ema ca do
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Prob e de c one
HO-10 ar a delt a
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r 3Ø ador a
Elab c tor . nc ad
HO-11 orar
esqu
sep a
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xión
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Prob o de d
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HO-12 ar a e lt a co u
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Elab tac to r 3Ø or.
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HO-13 orar
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E /S a de c ontro
l de v v e e n c on
Prob inter
HO-14 ar c o
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Elab r v ari v elocid
HO-15 orar ador ad c o
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Prob
E /S a de c ontro
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HO-16 ar c dore
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Elab p or v a veloc
HO-17 orar
esqu
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c ontr ema v elo c
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Operación Repetida
E /S a c ontr
Prob p ote ol n con
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ad p e E/ S
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or v a
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or de c on
v elo c
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co n c
ont ro
l de E
/S a
Módulo Formativo: Maquinas Eléctricas Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante el estudiante será capaz de verificar el funcionamiento de las máquinas eléctricas, como base para efectuar el
mantenimiento de motores y generadores utilizados en maquinaria pesada que se encuentre equipada con Tren de Potencia Eléctrico; cumpliendo las normas técnicas
del fabricante del equipo, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Tarea N° 1 - Elaborar esquema de - Contactores: Elementos constitutivos. Módulos DIBUJO TÉCNICO
REALIZA PRUEBA DE ARRANQUE arranque estrella-triángulo complementarios. - Interpretación de la curva característica par-
ESTRELLA - TRIÁNGULO DE UN con temporizador - Arranque estrella-triángulo de un motor de inducción trifásico. velocidad /corriente velocidad del arranque Y-
MOTOR DE INDUCCIÓN electrónico. - Definición. ∆.
TRIFÁSICO. - Probar arranque estrella- - Características. - Esquematizar del arranque estrella-triángulo
triángulo con temporizador - Aplicaciones. de un motor de inducción 3Ø.
electrónico. - Alimentador, guardamotor magnetotérmico, contactores, relé SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
térmico, temporizador. - Precauciones de seguridad en el orden de
conmutación estrella-triángulo.
Tarea N° 2 - Elaborar esquema de - Arranque estrella-triángulo con inversión de giro de un motor de DIBUJO TÉCNICO
8 REALIZA PRUEBA DE ARRANQUE arranque estrella-triángulo inducción 3Ø. - Interpretación de la tabla del número de
ESTRELLA - TRIÁNGULO CON semiautomático con - Definición. conductores en tipo de canalización eléctrica.
INVERSIÓN DE GIRO DE UN inversión de giro. - Aplicaciones. - Esquema del arranque estrella-triángulo con
MOTOR DE INDUCCIÓN - Probar arranque estrella- - Alimentador, guardamotor magnetotérmico, contactores, relé inversión de giro de un motor de inducción
TRIFÁSICO. triángulo semiautomático térmico, temporizador, canalización. 3Ø.
con inversión de giro. - Canalizaciones eléctricas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tipos: Tubo conduit, ductos cuadrados, bandejas: - Precauciones de seguridad en la
- Definición. temporización de la conmutación estrella-
- Tipos. triángulo.
- Accesorios.
- Especificaciones.
41
Semestre: IV
Tarea N° 3 - Elaborar esquema de arranque de un - Arranque de un motor 3Ø por arrancador suave. DIBUJO TÉCNICO
REALIZA PRUEBA DE ARRANQUE motor 3Ø por arrancador suave estado - El arrancador suave: - Interpretar esquema del circuito de arranque
DE UN MOTOR 3Ø POR sólido en conexión en línea sin contactor - Definición. de un motor 3Ø por arrancador suave en
ARRANCADOR SUAVE EN separador. - Principio de funcionamiento. conexión en línea.
CONEXIÓN EN LÍNEA. - Probar arranque de un motor 3Ø por - Partes. - Interpretar esquema del circuito de arranque
arrancador suave estado sólido en - Conexiones: de un motor 3Ø por arrancador suave en
9 conexión en línea sin contactor separador. - En línea. conexión dentro de delta.
- Elaborar esquema de arranque de un - Dentro de delta. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
motor 3Ø por arrancador suave en - Especificación de entradas/Salidas. - Precauciones de seguridad en la instalación
conexión en línea con contactor separador - Funciones principales de operación. del circuito de fuerza.
- Probar arranque de un motor 3Ø por - Funciones especiales de operación.
arrancador suave en conexión en línea con - Protección.
contactor separador - Parámetros de operación.
Tarea N° 4 - Elaborar esquema de arranque de un - Configuración por parámetros.
REALIZA PRUEBA DE ARRANQUE motor 3Ø por arrancador suave en - Funcionamiento.
DE UN MOTOR 3Ø POR conexión dentro de delta sin contactor - Aplicaciones.
ARRANCADOR SUAVE EN separador. - Selección de:
CONEXIÓN DENTRO DE DELTA. - Probar arranque de un motor 3Ø por Alimentador, guardamotor magnetotérmico,
arrancador suave en conexión dentro de arrancador suave, contactores, canalización.
delta sin contactor separador.
10
- Elaborar esquema de arranque de un
motor 3Ø por arrancador suave en
conexión dentro de delta con contactor
separador.
- Probar arranque de un motor 3Ø por
arrancador suave en conexión dentro de
delta con contactor separador.
42
Semestre: IV
Tarea N° 5 - Elaborar esquema de control de velocidad - Control de velocidad de un motor de inducción 3Ø DIBUJO TÉCNICO
REALIZA EL CONTROL DE por variador de velocidad con control de por variador de velocidad. - Esquema de bloques de un variador de
VELOCIDAD DE UN MOTOR 3Ø E/S a interruptor. - El variador de velocidad: velocidad.
POR VARIADOR DE VELOCIDAD - Probar control de velocidad por variador de - Definición. - Esquema de control de velocidad de un
CON CONTROL DE E/S A velocidad con control de E/S a interruptor. - Principio de funcionamiento. motor de inducción 3Ø por variador de
INTERRUPTORES. - Partes. velocidad.
- Conexiones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Tarea N° 6 - Elaborar esquema de control de velocidad - Especificación de entradas/Salidas. - Precauciones de seguridad en el manejo de
REALIZA EL CONTROL DE por variador de velocidad con control de - Cableado de E/S digitales. parámetros de funcionamiento y seguridad
VELOCIDAD DE UN MOTOR 3Ø E/S a pulsadores. - Cableado de E/S analógicas. del variador de velocidad.
POR VARIADOR DE VELOCIDAD - Probar control de velocidad por variador de - Protección.
11 CON CONTROL DE E/S A velocidad con control de E/S a pulsadores. - Parámetros de operación.
PULSADORES. - Configuración por parámetros.
- Funcionamiento.
- Aplicaciones.
Tarea N° 7 - Elaborar esquema de control de velocidad - Selección de:
REALIZA EL CONTROL DE por variador de velocidad con control de Alimentador, guardamotor magnetotérmico,
VELOCIDAD DE UN MOTOR 3Ø E/S a potenciómetro. variador de velocidad, canalización.
POR VARIADOR DE VELOCIDAD - Probar control de velocidad por variador de
CON CONTROL DE E/S A velocidad con control de E/S a
POTENCIÓMETRO. potenciómetro.
43
N°
Minera
HT
Cod
1 HT-01
lubricación
sincronización del Motor ISF 3.8.
TAREA
de distribución y culata.
MÓD. FORMATIVO: Armado, desarmado y

CUADRO PROGRAMA
Realizar montaje y desmontaje de los

Realizar armado y desarmado del sistema
2 HT-02 mecanismos del monoblock y el sistema de

HO
Cod
HO-01 El ab
orar
el A S OPE
HO-02 Des T RAC
mont I ONE
HO-03 Des
ar, v
eri fic S
mont ar y m
ar el o nta
HO-04 Dia g m últi ple r el Tu
nosti de ad rboco
ca r, d mpre
HO-05 Veri
fic ar e sm on ta
mi si ó
nye sor.
p lani r, ver sc ap
HO-06 Rea tud d ifi car e.
l iz ar e c ula y re p
e nsa ta y m ara r
HO-07 Cal ib y os n últi ple c ula t
rar y
aj ust
o des
truc tiv s . ays
us co
HO-08 As e a r vá os po mpo
ntar lv ula
s r lí q u
nente
s.
HO-09 Des
v álv u
las . . i do s pen
mont etran
ar si s tes e
Operación Nueva
44
HO-10 Veri te ma n la
fic ar de di cu lat
c omp stri bu a.
HO-11 Des
mont
o nen
tes d c i ón.
ar, v e l s is t
D eri fic
ar y m ema
de d
HO-12 es monta o nta is trib
im pu r y ve
rifi r : eje uc ión
ls ora d e le .
s, b a car: buz o
lanc in s hid v as, c
HO-13 Mon es y rául ic oj ine
t ar y taque os / t tes .
si nc r s de aque
HO-14 Mon oni za v álv u s de
t ar c r di st
ri buc la. rodil lo
ula ta , v ar
HO-15 Si nc y s us i ón y il las
roni z
ar v á c o m p one
sus c
om p
HO-16 Veri lv ula ntes . onen
tes .
fic ar s del
b loqu moto
HO-17 Dia e de r.
gnos l m ot
ti ca r, or.
HO-18 Veri de sm
fic ar on ta
raj ad r v er
HO-19 Rea uras ifi car
l iz ar c on l y co
b ruñ íquid m po
HO-20 Veri ido d os pe nente
fic ar e ci li netra s del
y c ali n dro ntes mono
HO-21 Mon brar s. en el bl ock
t ar c ani ll o m on .
ompo s. obl oc
HO-22 Mon n ent k.
t ar v es de
ola nt l m on
HO-23 Dia g eyd oblo c
nosti
ca r e
ámpe
r del k.
HO-24 Des l si st moto
mont e ma r.
ar y de l u
HO-25 Des verifi bric a
mont car l a ci ón.
Operación Repetida
ar, v
HO-26 Des e ri fic a
bomb
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mont r el e ace it
ar, v
eri fic n fri a
dor d e.
HO-27 Des
mont ar vá
l vul a e ac eit
HO-28 Mon
ar ve
ri fic a de v e.
t ar c r bas enti la
ompo e de c ión
HO-29 Des n ent fil tros p osi t
mont es de de a iv a d
ar, m l s is t cei te el cá
ont a ema . rter.
r el c de lu
árte r bric a
. c ión.
Módulo Formativo: Armado, desarmado y sincronización del motor ISF 3.8 Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de realizar las tareas de Armado, desarmado y Sincronización del motor Cummins ISF 3.8 asignadas,
refiriéndose a la información técnica y correcta del fabricante que se encuentra contenida en los manuales de partes y servicios; para aplicar las especificaciones y
procedimientos técnicos, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 Elaborar el AST Manuales del motor ISF 3.8.
REALIZAR ARMADO Y Desmontar, verificar y montar el Instrucciones generales de reparación y MATEMÁTICAS APLICADAS
DESARMADO DEL SISTEMA DE Turbocompresor. de limpieza. Maniobras de válvulas.
DISTRIBUCIÓN Y CULATA. Desmontar el múltiple de admisión y Sistema de distribución: componentes y Cálculo de la relación de transmisión.
escape. funcionamiento. CIENCIAS BÁSICAS
Diagnosticar, desmontar, verificar y Sincronización del sistema de distribución. Relación de transmisión en engranajes.
reparar culata y sus componentes. Método de regulación de válvulas Dilatación lineal y volumétrica
Verificar planitud de culata y múltiples. Culata: componentes y funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
Realizar ensayos no destructivos por Múltiples de admisión y escape. Interpretar diagramas de Izaje.
líquidos penetrantes en la culata. Ensayos no destructivos. Interpretar diagramas del motor.
Calibrar y ajustar válvulas. Rectificado de válvulas y asientos. Interpretar diagrama valvular.
Asentar válvulas. Empaquetadura de culata. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
12 Desmontar sistema de distribución. Análisis de síntomas de diagnóstico de Verificar instrucciones generales de
Verificar componentes del sistema de fallas. Procedimientos y técnicas de seguridad en el manual del motor.
distribución. diagnóstico. Tablas de síntomas de Seguridad al manipular el sistema de
Desmontar, verificar y montar: eje de diagnóstico. distribución.
levas, cojinetes. Seguridad al manipular la culata y sus
Desmontar y verificar: buzos hidráulicos / componentes.
taques de rodillo, varillas impulsoras,
balancines y taques de válvula.
Montar y sincronizar distribución y sus
componentes.
Montar culata y sus componentes.
Sincronizar válvulas del motor.
45
Módulo Formativo: Armado, desarmado y sincronización del motor ISF 3.8 Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de realizar las tareas de Armado, desarmado y Sincronización del motor Cummins ISF 3.8 asignadas,
refiriéndose a la información técnica y correcta del fabricante que se encuentra contenida en los manuales de partes y servicios; para aplicar las especificaciones y
procedimientos técnicos, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 2 Elaborar el AST Monoblock: componentes y MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR MONTAJE Y Desmontar, verificar, volante y dámper funcionamiento. Cálculo de relación de compresión.
DESMONTAJE DE LOS del motor. Componentes del monoblock: partes y Cilindrada unitaria y total.
MECANISMOS DEL Verificar bloque del motor. funcionamiento. Rendimiento volumétrico.
MONOBLOCK Y EL SISTEMA Diagnosticar, desmontar verificar y Camisas de cilindros. Bruñido de cilindros. Cálculo de presión y temperatura.
DE LUBRICACIÓN. componentes del monoblock. Volante y Dámper: finalidad, tipos, Rendimiento térmico del motor.
Verificar rajaduras con líquidos componentes y funcionamiento. CIENCIAS BÁSICAS
penetrantes en el monoblock. Técnicas de armado del monoblock y sus Potencia: indicada, efectiva, unitaria.
Realizar bruñido de cilindros. componentes. Peso por unidad de potencia.
Verificar y calibrar anillos. Sistema de lubricación: componentes y La inercia
Montar componentes del monoblock. funcionamiento. La viscosidad y el rozamiento.
Montar volante y dámper del motor. Especificaciones técnicas de los DIBUJO TÉCNICO
12 lubricantes para motores diésel Cummins. Sección de la camisa de cilindros
Diagnosticar el sistema de lubricación.
Desmontar y verificar la bomba de El análisis de aceite. Finalidad. Sección de la instalación de camisas de
aceite. Interpretación de resultados. cilindros.
Desmontar, verificar el enfriador de Análisis de fallas del monoblock y el Sección de la bomba de aceite.
aceite. sistema de lubricación. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Desmontar, verificar válvula de Técnicas de asentamiento de motores en Seguridad al manipular el monoblock y sus
ventilación positiva del cárter. el banco de pruebas. componentes.
Desmontar verificar base de filtros de Hoja de seguridad de los aceites.
aceite.
Montar componentes del sistema de
lubricación.
Desmontar, montar el cárter.
46
N°
Minera
HT
Cod
1 HT-01
mediante insite.
TAREA
PROGRAMA: FPRMACIÓN PROFESIONAL
CUADRO PROGRAMA
de diagnóstico - INSITE para motor ISF 3.8.

MÓD. FORMATIVO: Aplicación de de herrameinta
Realiza el diagnóstico de motor cummins

HO
Cod
47
HO-01 Rea
l iz ar l OPE
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HO-02 Efe exi ón I ONE
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HO-03 Cre ve ga ci ón
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HO-04 Rev traba e las y el E
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HO-05 Cre e los
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HO-06 G en de pa de fa
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HO-07 G en e mo r su m
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HO-08 Rea moni os v a n tiem
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R a s d e o el r
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Operación Nueva
HO-09 e e d ia
datos
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Operación Repetida
moto od ific co d e t reo.

r. ac ión l ECM
HO-10 Si m de ca .
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HO-11 Rea n de pa rá
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HO-12 Iden n v ers ió e l mo t ectró
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M. S I TE . l E CM
Módulo Formativo: Aplicación de herramientas de diagnóstico - INSITE Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
para motor ISF 3.8
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de realizar el diagnóstico básico de motores Cummins con control electrónico, utilizando el software
INSITE y su hardware respectivo, mediante la aplicación de las especificaciones y procedimientos técnicos del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional,
y el cuidado del medio ambiente.
Elaborar el AST
Tarea N° 1 Realizar la conexión y comunicación entre el - Software INSITE: Función. DIBUJO TÉCNICO
REALIZA EL DIAGNÓSTICO INSITE y el ECM del motor. - Información técnica proporcionada - Interpretar pantallas gráficas del
DE MOTOR CUMMINS Efectuar la navegación a través de las por el software INSITE. INSITE.
MEDIANTE INSITE. ventanas del INSITE. - Características del INSITE.
Crear la orden de trabajo e imágenes inicial y
final.
- Contenido del Hardware para uso SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Revisar estado de los códigos de falla. del INSITE. Interface de - Cuidados al utilizar la interface de
Crear grupo de parámetros y realizar su diagnóstico INLINE y sus diagnóstico.
monitoreo en tiempo real. complementos.
Generar registro de monitoreo de datos
variando el rango de muestreo.
13 Generar registro de monitoreo de datos
gráfico.
Realizar pruebas de diagnóstico del ECM.
Realizar la modificación de características y
parámetros electrónicos del motor.
Simular la calibración de ECM del motor.
Realizar la conversión de imagen a plantilla y
la descarga de plantilla al ECM.
Identificar el nivel de funcionalidad y
seguridad del INSITE.
Interpretar los datos avanzados del ECM.
48
N°
Minera
HT
Cod
1 HT-01
Motor ISF.
motor ISF3.8.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Programa de mantenimiento
Efectúa el mantenimiento periódico de un

HO
Cod
49
Ident
HO-01 ific a OPE
odóm r y regi st RAC
etro , rar lo
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S
HO-02 Rev is
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HO-08 l proc
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Real
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de 40
i ento 000 k
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Operación Nueva
l proc
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anten de 80 .
i ento 000 k
Operación Repetida
i mie n
de m to de m.
anten 10 00
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to de .
24 1
500 k
m
Módulo Formativo: Programa de mantenimiento motor ISF Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento periódico de un motor ISF3.8, de acuerdo a las especificaciones y
procedimientos técnicos del fabricante, que se encuentra contenida en los manuales de mantenimiento y de servicio, respetando las normas de seguridad y salud
ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
- Elaborar el AST MATEMÁTICAS APLICADAS
Tarea N° 1 - Identificar y registrar los datos del - Datos básicos del motor: Número de - Cálculo de potencia, torque y
EFECTÚA EL MANTENIMIENTO motor: Número de serie (N/S), serie, modelo, odómetro, velocidad angular.
PERIÓDICO DE UN MOTOR modelo, odómetro, etc. configuración, parámetros (potencia, CIENCIAS BÁSICAS
ISF3.8. - Revisar el nivel de los fluidos del torque, velocidad). - Potencia, torque y velocidad angular.
motor. - El mantenimiento de equipos. Tipos. - Curvas características del motor.
- Realizar el procedimiento de - El mantenimiento periódico. DIBUJO TÉCNICO
mantenimiento diario. - Interpretar esquemas de
- Realizar el procedimiento de mantenimiento de motor. Ubicar
mantenimiento de 10 000 km. puntos de servicio.
- Realizar el procedimiento de - Interpretar curva característica del
14
mantenimiento de 20 000 km. motor.
- Realizar el procedimiento de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
mantenimiento de 40 000 km. - Cuidados al revisar partes calientes del
- Realizar el procedimiento de motor.
mantenimiento de 80 000 km. - Cuidados al manipular fluidos calientes.
- Realizar el procedimiento de
mantenimiento de 10000 km.
- Realizar el procedimiento de
mantenimiento de 241 500 km.
50
5
4
3
2
1
N°
Minera
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-02
transmisión.
implementos.
dirección y frenos.
Komatsu para Construcción.
TAREA
CUADRO PROGRAMA

HT-01 Evaluar los parámetros del motor.

MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos
Evaluar los parámetros del mando de

accionamiento del ventilador hidráulico.

Evaluar los parámetros de la válvula de la
Evaluar los parámetros de los sistemas de

Evaluar los parámetros de los sistemas de
HO
Cod
HO-01 Des
cribi r
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HO-02 Sel l a de RAC
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HO-03 Ex t a b la a e
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HO-04 Med
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HO-05 Med des d abe z del o
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HO-06 Med n b lo e ac u n Pm el eq
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Operación Nueva
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HO-11 Med
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51
i r pre en tra iv io. rdo a
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res ió c on la o de 3rd,
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i r la p ali vi o d e se rdo a , R, l
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HO-17 Med
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HO-19 Med n de freno iona m
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HO-20 Med n de tiv ar rifi ca
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Operación Repetida
i r la c ace it y des efic ie

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HO-21 Det
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HO-22 Med efi ci e e ace
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HO-23 Det
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HO-24 Med
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i r la p la v á m etr
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Módulo Formativo: Evaluación de equipos Komatsu para construcción Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo
y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Elaborar el AST - Tabla de inspección – PM Clinic. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS - Describir la tabla de inspección Pm- clinic. Aplicación. - Conversión de unidades.
DEL MOTOR. - Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al - Datos básicos: Serie de máquina y CIENCIAS BÁSICAS
modelo y la serie del equipo. de motor. Horas a la cual se realiza - Unidades de presión, temperatura,
- Extraer los datos para el encabezado, la inspección. Temperatura velocidad de rotación.
según Pm-clinic. ambiental y altitud. Temperatura DIBUJO TÉCNICO
- Medir velocidades del motor de acuerdo a máxima del refrigerante del motor y - Ubicación de tomas de presiones.
lo especificado en Pm-clinic. del aceite del convertidor de par. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir la presión blow-by. - Cuidados al trabajar cerca de los
- Medir la presión de aceite. equipos. Partes móviles, calientes,
- Medir la presión de Boost. líneas bajo presión.
- Medir la temperatura de los gases de
15 escape.
- Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
Tarea N° 2 - Elaborar el AST - Condición especificada para DIBUJO TÉCNICO

EVALUAR LOS PARÁMETROS - Medir presiones en la válvula de alivio. realizar la medición de parámetros. - Esquematizar conexiones hidráulicas
DE LA VÁLVULA DE LA - Medir presiones a la entrada y salida del - Antecedentes de la máquina. de la transmisión.
TRANSMISIÓN. convertidor de par. Participación del operador del SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir presiones a la salida de los equipo. Acopio de información. Aseguramiento de la máquina antes de
embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, realizar las pruebas.
lockup).
52
Semestre: IV
Elaborar el AST
Tarea N° 3 Sistema de dirección: - Neumáticos. Presión de inflado DIBUJO TÉCNICO
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE - Asegurar la articulación con la adecuada. Verificación. - Dibujo en corte de un acumulador.
LOS SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y barra de seguridad. - Distancia de frenado. Parámetros para SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
FRENOS. - Medir la presión de alivio de la su determinación. - Uso de la barra de seguridad para
válvula de alivio de la dirección. prevenir articulación de los bastidores
Sistema de frenos: delantero y posterior (efecto de tijera).
- Medir la presión de entrada del
freno de estacionamiento; y
verificar su eficiencia.
- Medir el espesor del disco de freno.
- Medir la presión de carga al activar
16 y desactivar el freno.
- Medir la presión de aceite del freno.
- Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno.
- Medir la caída de la presión de
aceite del freno en un tiempo
especificado.
- Determinar la eficiencia del freno.
- Medir el espesor de los forros del
disco de freno.
- Determinar condición de cada
parámetro de acuerdo a lo
especificado.
53
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Elaborar el AST - Medición de tiempo de CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE - Medir la presión de la válvula alivio. movimientos de los - Presión. Unidades.
LOS SISTEMAS DE IMPLEMENTOS - Medir la presión diferencial de la válvula implementos. DIBUJO TÉCNICO
LS. - Tiempo de ciclo. Eficiencia de - Interpretar esquemas de conexiones
- Medir tiempo de subida y bajada de los los implementos. hidráulicas de la transmisión.
brazos del cucharón. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir el tiempo de retracción del - Aseguramiento de la máquina antes
cucharón. de realizar las pruebas.
- Medir el tiempo de corrimiento de
cilindros de elevación y del cilindro del
cucharón.
17 - Determinar condición de cada parámetro
Tarea N° 5 - Elaborar el AST - Sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS - Inspeccionar estado de las aspas del - Motor hidráulico. Tipos. - Caudal de aire.
DEL MANDO DE ACCIONAMIENTO ventilador, por desgaste o rotura. - Ventiladores. Tipos. DIBUJO TÉCNICO
DEL VENTILADOR HIDRÁULICO. - Medir la velocidad mínima del ventilador. - Esquematizar conexiones hidráulicas
- Medir la velocidad máxima del ventilador. del ventilador hidráulico.
- Medir la presión de mando del ventilador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir la presión de mando del ventilador Aseguramiento de la máquina antes de
funcionando en reversa. realizar las pruebas.
54
N°
Minera
HT
Cod
eléctrico.
hidráulico.
mecánico.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Trenes de Potencia: Tipos.

3 HT-03 componentes menores del tren de potencia

HO
Cod
Realizar la indentificación y verificación de los

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HO-01 tuar
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55
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Operación Nueva
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co.
Módulo Formativo: Trenes de Potencia: Tipos Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar la correcta identificación y verificación de componentes menores de los distintos
tipos de trenes de potencia, con los cuales están equipados los equipos pesados Komatsu, utilizados en construcción y minería; utilizando la información técnica del
fabricante y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
TAREA N° 1 - Elaborar el AST - Transmisión mecánica. CIENCIAS BÁSICAS
REALIZAR LA INDENTIFICACIÓN - Efectuar el procedimiento de - Componentes menores del tren de - Cálculo de transmisiones por
Y VERIFICACIÓN DE LOS aseguramiento del vehículo o máquina potencia mecánico. engranajes.
COMPONENTES MENORES DEL antes de iniciar los trabajos. - DIBUJO TÉCNICO
TREN DE POTENCIA MECÁNICO. - Reconocer y verificar los componentes - Interpretar el esquema de una
del sistema de transmisión mecánica. transmisión mecánica.
- Describir el flujo de potencia en un SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
sistema de transmisión mecánica. - Efectuar el procedimiento del vehículo
- Reconocer y verificar los componentes o máquina antes de iniciar los
del PTO. trabajos.
TAREA N° 2 - Elaborar el AST - Transmisiones planetarias. CIENCIAS BÁSICAS

REALIZAR LA INDENTIFICACIÓN - Aliviar la presión hidráulica del sistema - Transmisión de contraeje. - Transmisiones hidrodinámicas.
18 Y VERIFICACIÓN DE LOS de transmisión. - Sistema hidráulico de la
COMPONENTES MENORES DEL - Reconocer y verificar los componentes transmisión. Partes. DIBUJO TÉCNICO
TREN DE POTENCIA del sistema de transmisión planetaria Funcionamiento. - Interpretar los símbolos en un circuito
HIDRÁULICO. (Torq-flow). - Lectura e interpretación de hidráulico de una servotransmisión.
- Reconocer y verificar los componentes diagramas hidráulicos. - Describir el flujo de aceite de un
del sistema de transmisión de - La válvula de alivio principal de la circuito de una servotransmisión.
contraeje. transmisión. Partes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Describir el flujo de potencia en un Funcionamiento. - Procedimiento del vehículo o máquina
sistema de transmisión hidráulica. - La válvula de control de los antes de iniciar los trabajos.
- Reconocer e identificar la válvula de embragues de dirección/frenos - Alivio de la presión hidráulica del
alivio principal de la transmisión. ECMV (Electronically Controlled sistema de transmisión.
- Reconocer e identificar la válvula Modulation Valve). Partes.
ECMV. Funcionamiento.
56
Módulo Formativo: Trenes de Potencia: Tipos Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar la correcta identificación y verificación de componentes menores de los distintos
tipos de trenes de potencia, con los cuales están equipados los equipos pesados Komatsu, utilizados en construcción y minería; utilizando la información técnica del
fabricante y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Elaborar el AST - Ventajas del tren de potencia DIBUJO TÉCNICO

REALIZAR LA INDENTIFICACIÓN - Reconocer y verificar los componentes eléctrico. - Interpretar los símbolos en un circuito
Y VERIFICACIÓN DE LOS del sistema de tren de potencia - Componentes: de bloques del tren de potencia
COMPONENTES MENORES DEL eléctrico.  Motor diésel. eléctrico.
TREN DE POTENCIA - Describir el flujo de potencia en un  Generador eléctrico. - Ubicar componentes en esquemas de
ELÉCTRICO. sistema de tren de potencia eléctrico.  Panel de control. ubicación de una máquina.
18  Soplador y parrillas de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
resistencias. - Procedimiento del vehículo o máquina
 Motores de tracción y mandos antes de iniciar los trabajos.
finales.
 Panel de interface de control del
camión (TCI).
- Funcionamiento.
19-20 EVALUACIÓN SEMESTRAL
57
I. INFORMACIÓN GENERAL
• CURSO : TRIBOLOGÍA
• CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA.
• NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
• DURACIÓN : 18 Horas
II. DESCRIPCIÓN
El curso está orientado a la adquisición y aprendizaje teórico de la ciencia de la Tribología sobre
la base de sus pilares fundamentales como la Lubricación, la Fricción y el Desgaste como ramas
inherentes y complementarias que lleven hacia un mantenimiento eficiente.
III. OBJETIVOS
Detallar y explicar el fundamento, campo de aplicación y finalidad de la tribología.
Explicar las características de la fricción, desgaste y lubricación, así como también, dar a
conocer los efectos que ocasionan en los equipos.
Detallar y explicar las propiedades de los aceites lubricantes.
IV. MÉTODO DE TRABAJO
Curso Tecnológico.
Desarrollo de actividades de acuerdo a hojas de trabajo.
V. EVALUACIÓN
Prueba escrita
Ronda de preguntas de retroalimentación
Prueba práctica de extracción y rotulado de muestra de aceite
VI. MATERIAL DIDÁCTICO

Texto, hojas de práctica
Diapositivas
Bomba de vacío, tramo de manguera y frasco para extracción de muestra de aceite.
58
CURSO: TRIBOLOGÍA
DURACIÓN CONTENIDO TEMÁTICO

HORAS
OBJETIVOS ESPECIFICOS
CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
• Interpretar el concepto de Tribología y su campo de Unidad 1: Fundamentos de la Tribología Hoja de trabajo N° 01

aplicación.
• Identificar la diferencia entre fricción y desgaste - Concepto de la Tribología
- Fricción, desgaste y lubricación
3 - Tareas del especialista en Tribología
- Campo de aplicación de la Tribología
- Analogía de la Tribología con el cuerpo humano
- Finalidad de la Tribología
• Reconocer los efectos de la fricción en los Unidad 2: Fricción Hoja de trabajo N° 02

componentes mecánicos
3 • Identificar los tipos de fricción - Efectos de la fricción
- Clasificación – Tipos de fricción
- Coeficiente de rozamiento
- Curva de fricción
• Reconocer los efectos del desgaste en los Unidad 3: Desgaste Hoja de trabajo N° 03
componentes mecánicos
• Identificar los tipos de desgaste - Mecanismos de desgaste
3 - Clasificación – Tipos de desgaste
- Problemas ocasionados por el desgaste
- Curva de Stribeck
- Aplicación útil del desgaste
• Reconocer la aplicación e importancia de la Unidad 4: Lubricación Hoja de trabajo N° 04

lubricación en la vida útil de los componentes.
• Identificar los tipos de lubricación - Tipos de lubricación
3 - Factores que afectan la lubricación
- Rol, importancia y función de la lubricación
- Buenas prácticas de lubricación (procesos)
- Transformación de la lubricación tradicional a clase mundial
59
CURSO: TRIBOLOGÍA

HORAS
• Reconocer la clasificación y aplicación de los aceites Unidad 5: Aceites/ grasas/ lubricantes Hoja de trabajo N° 05
y grasas.
• Interpretar las fichas de seguridad de los aceites y - Tipos de aceites lubricantes base
grasas. - Clasificación del aceite base según norma API
- Origen – composición de los aceites lubricantes
- Propiedades de los aceites / grasa / lubricantes
- Clasificación de aceites lubricantes según norma API
3 - Clasificación de aceites lubricantes según norma SAE
- Aceites Monogrado y Multigrado
- Aceites y grasas recomendados para maquinaria
- Fundamentos de Análisis de aceite
- Procedimiento de extracción y rotulado de muestras de aceite
- Interpretación de la hoja MSDS de los aceites y grasas
- Manejo de residuos: aceites y grasas.
• Reconocer las propiedades y aplicación de los Unidad 6: Aditivos Hoja de trabajo N° 06

aditivos en los aceites y grasas
- Fundamento
- Clasificación de los aditivos
3 - Composición de los aditivos
- Función de los aditivos
- Tipos de aditivos
- Tipos de aditivos según condición del equipo
EVALUACIÓN DEL MÓDULO
60
• CURSO : INTRODUCCIÓN A LOS CAMIONES ELÉCTRICOS

II. DESCRIPCIÓN
El curso está orientado a la adquisición y aprendizaje teórico de la estructura básica de los
camiones eléctricos, sus sistemas y componentes principales; encaminado a tener los
conocimientos necesarios para comprender los programas de mantenimiento de este tipo de
máquinas.
III. OBJETIVOS
Detallar y explicar el fundamento, campo de aplicación.
Explicar cuáles son los sistemas constitutivos de los camiones eléctricos.
Detallar los componentes que conforman los sistemas de los camiones eléctricos.
Curso Tecnológico.
Desarrollo de actividades de acuerdo a hojas de trabajo.
V. EVALUACIÓN
Prueba escrita.
Ronda de preguntas de retroalimentación e intervenciones.

Texto, hojas de práctica.
Diapositivas.
61
CURSO: INTRODUCCIÓN A LOS CAMIONES ELÉCTRICOS (18 h)

HORAS
• Ubicar información contenida en los manuales del Unidad 1: Estructura de los Camiones Eléctricos Describir la estructura de camiones
camión. eléctricos.
4 • Describir la estructura básica de los camiones • Manuales de camiones eléctricos. Contenido.
eléctricos. • Estructura del Camión Eléctrico.
• Sistemas del camión eléctrico. Finalidad.
• Identificar la estructura básica y funcionamiento de Unidad 2: Sistemas Principales Identificar la estructura básica y
los componentes de la dirección. funcionamiento de los componentes de
• Identificar la estructura básica y funcionamiento de • Sistema de dirección. los sistemas.
los componentes del sistema de suspensión. • Sistema de suspensión.
• Identificar la estructura básica y funcionamiento de • Sistema de frenos.
los componentes del sistema de frenos. • Sistema de medición eléctrica.
• Identificar componentes de medición eléctrica del • Panel de control.
14 camión haciendo uso de información de fábrica. • Panel rectificador.
• Identificar los componentes de control del panel • Componentes de accionamiento.
AFSE y MFSE.
• Identificar los componentes eléctricos de potencia del
panel rectificador.
• Identificar los componentes de accionamiento P1,
MF, REV, RP1, RP2, de acuerdo a la información del
fabricante.
62
• CURSO : INGLES TÉCNICO

II. DESCRIPCIÓN
El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un
vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos
tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales
del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.
III. OBJETIVOS
• Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales.
• Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de
medición.
• Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas.
• Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos de
la carrera.
• Participación activa.
• Interpretación de lecturas técnicas.
• Traducción de expresiones.
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.

Manuales Técnicos de la carrera.
63
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
CONTENIDO TEMÁTICO
HORA OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la construcción. • Filling the Blanks
1 pesada y sus componentes principales. Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. • Completing the sentences
• Answer questions.
- Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc. • Looking for the meaning.
Identificar y describir las actividades que se puede realizar Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo. • Changing sentences from affirmative to
con los equipos de maquinaria pesada para entender su (Load, dig, gravel, push, etc.) interrogative or negative forms.
funcionamiento utilizando verbos y adjetivos técnicos. • Classifying the verbs.
2 - Uso de adjetivos calificativos que describen actividades • Making questions
realizadas. • Answering the questions with short
- Uso de oraciones en forma imperativa. answers.
Reconocer los principales sistemas que utilizan las Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas de dirección, • Translating into Spanish the main parts of
máquinas y las partes del motor para poder leer manuales transmisión, frenos, etc. a machine.
2 de operación y reparación. • Making a picture indicating the elements
- Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block, of a machine.
crankshaft, camshaft, flywheel, etc. • Application Exercises.
Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y • Translating into Spanish the main parts of
relacionado a mantenimiento preventivo de las máquinas diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, bent, a machine.
para realizar instrucciones utilizando adjetivos y damaged, etc.). • Exercises using adjectives of problems,
preposiciones específicas. verbs and prepositions.
2 - Preposiciones de lugar: behind, between, inside, below,
above, beneath, across, under, etc.). • Making questions and answering them.
- Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico (check,
repair, dismount, discharge, align, diagnose).
Conocer y describir diferentes clases de herramientas que Unidad 7: Las herramientas básicas (wrenches, pliers, • Describing tools.
se utilizan en la reparación y mantenimiento de las screwdriver, etc.). • Assignment: Make pictures about
2 máquinas. common tools of the student's carrier.
- Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller, gas
tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.
64
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
CONTENIDO TEMÁTICO
HORA OBJETIVOS ESPECIFICOS
Lectura de símbolos y signos del tablero de mando en Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel de • Looking at the pictures and completing the
2 inglés y su respectiva interpretación. instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, oil level, paragraphs from the wordlist.
tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc. • Looking the examples and make
sentences.
Conocer los términos técnicos relacionados a la Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: Ejemplo: fuse, • Reading Approach
2 electricidad y la electrónica para emplearlo en la lectura voltage, circuit breaker, fusible link, cables, wires, ECU, oxygen • Create a glossary of new terminology.
del sistema electrónico de las máquinas. sensor, mass air flow sensor, etc. Translate short reading about the topic.
Conocer los términos técnicos relacionados al sistema Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. Ejemplo: • Reading approach
2 hidráulico para emplearlo en la reparación del sistema. Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank drain, electro- • Glossary
hydraulic pilot valve group. • Translate short reading about the topic.
Leer e interpretar los avisos de advertencia y seguridad en Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OSHA Warning • Reading a technical text
1 los manuales de instrucción, así como el uso de los signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, Warning Wear • Translating a short text
dispositivos de protección. Protection Equipment. • Getting examples of signs of safety.
• Reading Approach
Leer y traducir un texto técnico relacionado a la Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la maquinaria • Create a glossary of new terminology.
1 maquinaria pesada para realizar diagnósticos de fallas. pesada. • Translate short reading about the topic.
- Uso de términos técnicos. Análisis y traducción.
Conocer y redactar informes técnicos relacionados a la Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o queja, • Writing exercises.
1 maquinaria pesada. etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en cartas • Create email of purchase or complaint
comerciales. • Answer Business letters.
65
FORMACIÓN ESPECÍFICA
QUINTO SEMESTRE
66
CUADRO PROGRAMA
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CARRERA: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera
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MÓD. FORMATIVO: Guía de reusabilidad de
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HO-07
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HO-09
HO-10
HO-11
HO-12
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
Desarmar y evaluar la reusabilidad de

1 HT-01
componentes de la transmisión
2 HT-02
componentes de bombas hidráulicas
3 HT-03
componentes de control de válvulas
4 HT-04
componentes del control de mando final
Operación Nueva Operación Repetida
67
Módulo Formativo: Guía de reusabilidad de componentes Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico
Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz será capaz de aplicar los criterios de reusabilidad de componentes, identificar los tipos de desgastes y sus efectos
superficiales, realizar el análisis de desgastes de partes de los componentes, con la finalidad de reusar una parte, de reconstruirla o reemplazarla; para ayudar a reducir
los costos de reparación de los componentes de las máquinas para la construcción Komatsu; realizando la documentación adecuada según sea el caso, utilizando
equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
Horas
Tarea N° 1 - Desarmar la transmisión - Proceso de desarmado de la transmisión - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar la transmisión - Proceso de evaluación de la transmisión transmisión.
9 REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Efectos superficiales
DE LA TRANSMISIÓN - Identificar el tipo de desgaste - Tipos de desgastes
- Llenar el formato de desgastografía - Elaboración de informe técnico
- Llenar el formato de informe técnico
Tarea N° 2 - Desarmar bomba hidráulica - Proceso de desarmado de bomba hidráulica - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluación de bomba hidráulica - Proceso de evaluación de bomba hidráulica bombas hidráulicas.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificación de los efectos superficiales - Efectos superficiales
9
DE BOMBAS HIDRÁULICAS - Identificación del tipo de desgaste - Tipo de desgastes
Tarea N° 3 - Desarmar control de válvulas - Proceso de desarmado de control de válvulas. - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar control de válvulas - Proceso de evaluación de control de válvulas. control de válvulas.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Efectos superficiales.
9
DE CONTROL DE VÁLVULAS - Identificar el tipo de desgaste - Tipo de desgastes
Tarea N° 4 - Desarmar control de mando final - Proceso de desarmado de control de mando final. - Estructura y función de
DESARMAR Y EVALUAR LA - Evaluar control de mando final - Proceso de evaluación del control de mando final. control de mando final.
REUSABILIDAD DE COMPONENTES - Identificar los efectos superficiales - Identificación de los efectos superficiales.
9 DEL CONTROL DE MANDO FINAL - Identificar el tipo de desgaste - Identificación del tipo de desgaste
68
2
1
N°
Minera
HT
Cod
HT-01
cummins QSK19.
TAREA
QSK y su sistema de combustible HPI.
CUADRO PROGRAMA

HPI, del motor Cummins QSK19.

Verificar el funcionamiento y probar
MÓD. FORMATIVO: Familiarización con el motor
HT-02 parámetros del sistema de combustible

HO
Identificar partes de los sistemas del motor
Cod
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Operación Nueva
HO-10 Veri co mp es en a al m aire y

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Operación Repetida
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HO-11 Med c ion a l s i ste m n e nt
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HO-12 Med n de l si st c omb
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Módulo Formativo: Familiarización con el motor QSK y el sistema de combustible HPI Unidad de Calificación: Mantenimiento de motores diésel
Semestre: V
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de conceptualizar el funcionamiento de los sistemas del motor Cummins, motores de aplicación en
maquinaria minera y realizar la verificación y pruebas de su sistema de combustible, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de
medida y aplicando las especificaciones y procedimientos técnicos del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Horas
Tarea N° 1 - Evaluar visualmente el estado de los - Ubicar la información técnica de MATEMÁTICAS APLICADAS
IDENTIFICAR PARTES DE LOS componentes. acuerdo al servicio del motor. - Cálculo de cilindrada.
SISTEMAS DEL MOTOR. - Identificar características de los - Información relacionada al motor. - Cálculo de relación de
componentes del motor base (bloque, - Describir el funcionamiento del compresión.
pistones, etc.). sistema de lubricación. CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar componentes del sistema de - Describir el funcionamiento del - Cálculo de volumen. Unidades de
combustible. sistema de refrigeración. volumen. Conversión de
- Identificar los componentes del sistema - Describir el funcionamiento del unidades.
de lubricación. sistema de aire y escape. DIBUJO TÉCNICO
6
- Identificar las componentes del sistema - Ubicar las especificaciones de - Esquema de ubicación de
de refrigeración. dimensión y peso. componentes de motor.
- Identificar los componentes del sistema SEGURIDAD E HIGIENE
de admisión de aire y escape de gases. INDUSTRIAL
- Recopilar y registrar información - Procedimiento de seguridad al
relacionada al motor. trabajar con motores de alta
- Identificar peligros potenciales en los potencia.
componentes del motor.
70
Módulo Formativo: Familiarización con el motor QSK y el sistema de combustible HPI Unidad de Calificación: Mantenimiento de motores diésel
Semestre: V
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de conceptualizar el funcionamiento de los sistemas del motor Cummins, motores de aplicación en
maquinaria minera y realizar la verificación y pruebas de su sistema de combustible, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de
medida y aplicando las especificaciones y procedimientos técnicos del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Horas PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N°2 - Identificar los componentes del sistema - Ubicar los componentes del sistema MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO de combustible HPI. de combustible. - Calculo de caudal de
Y PROBAR PARÁMETROS DEL - Verificar el funcionamiento del sistema de - Ubicar especificaciones del sistema. combustible.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE HPI, combustible. Parámetros fundamentales. CIENCIAS BÁSICAS
DEL MOTOR. - Medir la presión de la bomba de - Describir el funcionamiento del - Presión. Unidades.
combustible en intento de arranque. sistema de combustible. - Flujo. Unidades.
- Medir la presión de la bomba de DIBUJO TÉCNICO
12 combustible a diferentes velocidades del - Esquematizar el sistema de
motor. combustible HPI.
- Realizar prueba de verificación de aire en SEGURIDAD E HIGIENE
el sistema de combustible. INDUSTRIAL
- Medir la restricción de la línea de retorno - Procedimiento de seguridad.
de combustible. - Precauciones al trabajar con
fluidos a alta presión.
71
N°
Minera
HT
Cod
1 HT-01
camiones I.
TAREA
mantenimiento del motor.

MÓD. FORMATIVO: Tren de potencia de
eléctrica del tren de potencia.

CUADRO PROGRAMA

Identificar partes y vertficar actividades de

Identificar partes y vertficar actividades de
2 HT-02 mantenimiento del sistema de generación

HO
Cod
Ident
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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HO-12
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Módulo Formativo: Tren de potencia de camiones I Unidad de Calificación: Mantenimiento de motores diésel
Semestre: V
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de conceptualizar el funcionamiento de los sistemas del Tren de potencia básico equipados en camiones
Komatsu de aplicación en minería y realizar la verificación y pruebas de su sistema de combustible, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los
instrumentos de medida y aplicando las especificaciones y procedimientos técnicos del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio
ambiente.
Horas
Tarea N° 1 - Identificar los motores de combustión - Motores diésel de aplicación en MATEMÁTICAS APLICADAS
IDENTIFICAR PARTES Y interna en aplicaciones de equipos de equipos de minería. - Cálculo de potencia y torque.
VERIFICAR ACTIVIDADES DE minería. - Ubicar la información técnica a CIENCIAS BÁSICAS
MANTENIMIENTO DEL MOTOR. - Identificar los sistemas del motor de través de los manuales de servicio, - Conversión de unidades de peso,
combustión interna. mantenimiento y partes. potencia, torque y caudal.
- Realizar la identificación de componentes y - Labores de mantenimiento - Interpretación de curvas
el funcionamiento de los sistemas de programados. características del motor.
combustible. - Componentes periféricos del motor. DIBUJO TÉCNICO
- Realizar el desmontaje y montaje de - Fluidos del motor. Hojas de - Interpretar esquemas de
componentes periféricos del motor. especificaciones según aplicación. ubicación de componentes del
- Verificar las labores de mantenimiento - El sistema de combustible. camión.
27 programados. Componentes. Funcionamiento. - Interpretar esquemas de
- Revisar y completar niveles de los fluidos Parámetros principales. funcionamiento de los sistemas
del motor. - Toma de muestra de fluidos del del motor.
- Realizar pruebas y toma muestras de motor. Parámetros principales a ser SEGURIDAD E HIGIENE
fluidos de los sistemas de lubricación y evaluados. INDUSTRIAL
enfriamiento del motor. - Procedimiento de seguridad al
realizar servicios de
mantenimiento en camiones
mineros.
- Precauciones durante la toma de
muestras de fluidos del motor.
73
Módulo Formativo: Tren de potencia de camiones I Unidad de Calificación: Mantenimiento de motores diesel
Semestre: V
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de conceptualizar el funcionamiento de los sistemas del Tren de potencia básico equipados en camiones
Komatsu de aplicación en minería y realizar la verificación y pruebas de su sistema de combustible, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los
instrumentos de medida y aplicando las especificaciones y procedimientos técnicos del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio
ambiente.
Horas
Tarea N° 2 - Identificar las partes principales del - El alternador principal del sistema de MATEMÁTICAS APLICADAS
IDENTIFICAR PARTES Y alternador. propulsión y control. Finalidad. - Cálculo de tensión e intensidad
VERTFICAR ACTIVIDADES DE - Realizar controles de voltaje y frecuencia Parámetros. Funcionamiento. de corriente AC/DC.
MANTENIMIENTO DEL en el alternador. - El gabinete de control AC/DC. CIENCIAS BÁSICAS
SISTEMA DE GENERACIÓN - Realizar mediciones de parámetros del Finalidad. Componentes. - Aislamiento eléctrico.
ELÉCTRICA DEL TREN DE alternador síncrono. Funcionamiento. - Tomas de tierra.
POTENCIA. - Identificar y describir el funcionamiento de - El “Panel Excitador Estático del - Principios de generación
los componentes del gabinete AC/DC. Campo del Alternador” – AFSE. eléctrica. Potencia eléctrica.
- Evaluar de manera preliminar con Finalidad. Partes. Funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
multímetro de componentes eléctricos del - Instrumentos de medición eléctrica. - Interpretar esquemas de
27
gabinete. Fijos en el equipo y portátiles. ubicación de componentes del
- Evaluar de manera preliminar el AFSE. tren de potencia de camiones.
- Interpretar esquemas de partes
de un generador.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Procedimiento de seguridad al
realizar el servicio al sistema
eléctrico de potencia en
camiones.
74
N°
Minera
HT
Cod
1 HT-01
motor QSK.
motor QSK19.
TAREA
CUADRO PROGRAMA

MÓD. FORMATIVO: Programa de mantenimiento
Efectúa el mantenimiento periódico de un

HO
Cod
75
Ident
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HO-08 imien nimie as.
Operación Nueva
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Operación Repetida
HO-09 Reali ient o nimien ras.

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Módulo Formativo: Programa de mantenimiento motor QSK Unidad de Calificación: Mantenimiento de motores diésel
Semestre: V
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento periódico de un motor QSK, de acuerdo a las especificaciones y
procedimientos técnicos del fabricante, que se encuentra contenida en los manuales de mantenimiento y de servicio, respetando las normas de seguridad y salud
ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Horas
Tarea N° 1 - Identificar y registrar datos del motor: - Datos básicos del motor: Número de MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTÚA EL MANTENIMIENTO Número de serie (N/S), Modelo; horómetro, serie, modelo, odómetro, - Cálculo de potencia, torque y
PERIÓDICO DE UN MOTOR etc.) configuración, parámetros (potencia, velocidad angular.
QSK. - Revisar el nivel de los fluidos del motor torque, velocidad). CIENCIAS BÁSICAS
(Aceite, refrigerante, combustible). - Procedimientos de mantenimiento - Potencia, torque y velocidad
- Realizar procedimiento de mantenimiento periódico. angular.
diario. - Procedimiento de arranque en clima - Curvas características del motor.
- Realizar procedimiento de mantenimiento frio del motor QSK. DIBUJO TÉCNICO
250 horas. - Procedimiento de Operación del - Interpretar esquemas de
- Realizar procedimiento de mantenimiento motor. mantenimiento de motor. Ubicar
27 500 horas. puntos de servicio.
- Realizar procedimiento de mantenimiento - Interpretar curva característica del
1000 horas. motor.
- Realizar procedimiento de mantenimiento SEGURIDAD E HIGIENE
1500 horas. INDUSTRIAL
- Realizar procedimiento de mantenimiento - Cuidados al revisar partes
6000 horas. calientes del motor.
- Realizar procedimiento de mantenimiento - Cuidados al manipular fluidos
10000 horas. calientes.
- Precauciones en caso de
derrames.
76
• CURSO : IDENTIFICACIÓN CON LA CULTURA INSTITUCIONAL

• CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA
II. DESCRIPCIÓN
El curso de IDENTIFICACIÓN CON LA CULTURA INSTITUCIONAL está orientado a la
adquisición y aprendizaje de todo lo relacionado con la identidad de la Institución, tanto como la
visión y misión de la institución, como por los principios filosóficos y ético valorativo dentro de los
cuales aspira a cumplir con ella.
III. OBJETIVOS
• Asegurar que las soluciones brindadas y servicios postventa satisfagan las necesidades y
compromisos adquiridos con nuestros clientes.
• Asegurar las competencias de nuestros colaboradores para brindar soluciones y servicios de
calidad que satisfagan las expectativas del cliente.
• Cumplir con los requisitos legales aplicables a nuestras actividades y otros aceptados en forma
voluntaria.
• Mejorar continuamente nuestros procesos para generar valores a nuestros Grupos de Interés.
• Expositiva con PPTs

• Participación activa
• Análisis sobre casos simulados
• Laboratorios
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, prácticas dirigidas
(laboratorios), asignaciones.

• Manuales técnicos de la carrera.
77
CURSO: IDENTIFICACIÓN DE LA CULTURA INSTITUCIONAL
DURACION CONTENIDO TEMÁTICO

HORAS
Identificar y describir las actividades específicas que se Unidad 1: Actividades principales de KMMP • Debates sobre casos simulados.
realizan en las diferentes áreas de KMMP. • Servicios Maquinarias Construcción • Ronda de preguntas y respuestas.
1
• Servicios Maquinarias Minería
• Servicios de Renta
Identificar y describir la Cultura Institucional de KMMP, Unidad 2: Cultura Institucional • Debates sobre casos simulados.
asimismo describir cómo aplicar sus principios filosóficos • Visión y Misión • Ronda de preguntas y respuestas.
1 y ético valorativo. • Valores Corporativos
• Competencias Corporativas
• Identificar y describir las formas para lograr un alto Unidad 3: Valores Corporativos • Debates sobre casos simulados.
grado nivel de entereza moral, rectitud y honradez a • Integridad • Ronda de preguntas y respuestas.
través del respeto de las normas éticas, morales y • Respeto al Individuo
sociales.
4 • Identificar y describir las formas para lograr la

suficiente confianza en sí mismo y en los compañeros
de equipo (incluido su líder) para admitir en forma
abierta los errores o las debilidades y fallas personales
en los procesos de trabajo y/o actividad.
Identificar y describir las formas para la realización de Unidad 4: Valores Corporativos • Debates sobre casos simulados.
nuestras actividades sin llegar a la soberbia, siendo • Dignidad y Humildad • Ronda de preguntas y respuestas.
2 justos con las mismas oportunidades que ofrece la • Equidad
meritocracia.
Identificar y describir las formas de interactuar para Unidad 5: Valores Corporativos • Debates sobre casos simulados.
2 mejorar la calidad de vida de las personas y las • Responsabilidad Social • Ronda de preguntas y respuestas.
comunidades en las que hacemos negocio.
78
CURSO: IDENTIFICACIÓN DE LA CULTURA INSTITUCIONAL
DURACION CONTENIDO TEMÁTICO

HORAS
• Identificar y describir las formas para lograr un alto Unidad 6: Competencias Corporativas • Debates sobre casos simulados.
grado de compromiso, involucramiento y disposición • Liderazgo Individual • Ronda de preguntas y respuestas.
para implementar proyectos desafiantes o asumir • Enfoque en el Servicio al Cliente
nuevas responsabilidades.
4
• Identificar y describir las formas para brindar al cliente
una solución integral, que atiendan a las necesidades
detectadas, dentro de la rentabilidad esperada y en los
plazos establecidos.
• Identificar y describir las formas para priorizar el logro Unidad 7: Competencias Corporativas • Debates sobre casos simulados.
de los objetivos del equipo, por sobre los objetivos • Compromiso con el equipo • Ronda de preguntas y respuestas.
individuales. • Iniciativa
• Eficiencia
• Identificar y describir las formas para actuar
4 proactivamente buscando la mejora continua.
• Identificar y describir las formas para administrar los

tiempos y los recursos adecuadamente, para para la
optimización del desarrollo de las actividades.
79
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

APMD 201810 Mantenimiento de Maq. Pesada Minera Adecuado

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APMD 201810 Mantenimiento de Maq. Pesada Minera Adecuado

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

Los Directores Zonales, Jefes de Centros/Escuelas de Formación Profesional son los

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera es un profesional que

 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

• Analiza y evalúa alternativas con acierto

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.

 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Diagnostica motor Cummins ISF3.8

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO

D. DESMONTA Y MONTA  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

E. MANTIENE TREN DE POTENCIA

7. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.

8. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS

 Tecnología y herramientas para  Motores eléctricos

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera, posee las

 Centros de servicios de maquinaria pesada minera

10.1 Mantenimiento de Motores Diésel.

 Áreas de responsabilidad que agrupa

10.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Áreas de responsabilidad que agrupa

10.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos

 Áreas de responsabilidad que agrupa

10.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Áreas de responsabilidad que agrupa

 Áreas de responsabilidad que agrupa

Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO

Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA MINERA

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.

FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.

FC: Formación en centro.

CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA (APMD)

DURACION (HORAS) TOTAL TOTAL

SCIU 125 Matemática 63 21 84 4.0

III AMCD 404 Montaje y Desmontaje de Componentes 3 60 15 75 3.6

IV APMD 406 Programa de mantenimiento motor ISF 1 20 5 25 1.2

• ESTRUCTURA CURRICULAR ADECUADA

CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA (APMD)

IV SEMESTRE APMD 403 MÁQUINAS ELÉCTRICAS 4 5 20

Nota: el semestre consta de 20 semanas: 18 de desarrollo de clases y 02 de evaluaciones

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

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Tarea N° 2 Elaborar el AST Monoblock: componentes y MATEMÁTICAS APLICADAS