AMT Overview

LCC & DLCC

Por qué AMT (DLCC)?

Madurez del Mantenimiento

Predictivo

Proactivo Fortalezas de AMT

Preventivo

Reactivo Fortalezas del ERP

Impacto Altos Costos No Sorpresas Ventaja Competitiva El mejor de su clase

Alto Overtime Costo Competitivo Eficiencia

2
AMT: Costeo Dinámico del Ciclo de Vida,
DLCC
• AMT mantiene un modelo de costo de ciclo de vida dinámico para cada equipo.
Habilita los beneficios de disponer de la información “en vivo” interactuando con
su ERP existente.

• Disponer de la información en vivo permite ser proactivo en la gestión de los

activos, controlar a tiempo las variaciones en los costos de mantenimiento,
reducir el tiempo de inactividad imprevisto y comprender los costos que se
incurren en el desempeño de los equipos.

• AMT estructura los costos de la orden de trabajo y permite desglosar y entender

los mayores costos y su impacto en el costeo del ciclo de vida.

3
DLCC y PCV

PCV: Varianza
Projectada
ACV: Variación
(futuro)
Actual (hoy)

Los modelos de costeo del ciclo de vida continuamente actualizados para todos
los equipos de su flota, le permiten conocer la posición futura o Varianza del
Costo Proyectado (PCV) entre su presupuesto y el rendimiento esperado en
cualquier punto hoy o en el futuro. 4
DLCC y PCV

Ej: A 15,000 hrs el costo de motor se reportaba por debajo del presupuesto. Si nada pasa, la
varianza será baja. Si se asume que los futuros cambios de motor solo llegan a 13,000 hrs y el
costo $90,000 entonces se requerirán 2 motores más y el costo del ciclo de vida será $270,000
(el último motor requerido a las 39,000 hrs) en vez de $200,000 según lo presupuestado.
5
 Beneficios de DLCC
Gestión del Riesgo
AMT identifica activamente los riesgos dentro de cientos de equipos y
componentes y resalta aquellos que están en riesgo. La identificación hoy del
impacto futuro de estos riesgos permite a los admnistradores tomar decisiones
que afectan positivamente el costo del ciclo del vida del equipo, ahorrando dinero
a la operación.

Optimización de las Estrategias de Mantenimiento

Las estrategia de mantenimiento son revisadas continuamente para suministrar el
costo más bajo por tonelada u hora de operación del equipo. Los administradores
pueden probar estrategias de mantenimiento alternativas e inmediátamente ver el
impacto de cambiar la estrategia.
6
 Beneficios de DLCC
Pronóstico de Uso de Recursos
Los requerimientos futuros de componentes, partes, labor y recursos del plan de
mantenimiento de largo plazo son siempre conocidos. Esto optimiza la eficiencia
del inventario y reduce el stock muerto.

Determinación de la Vida Económica

El método para determinar el punto más económico para dar de baja o reemplazar
el activo se basa en entender la posición del equipo en el ciclo de vida. AMT utiliza
un método probado para determinar dinámicamente el mejor punto de
disposición de todos los activos en cualquier momento en el tiempo. Millones de
dólares del valor de los activos pueden identificarse al entender el mejor punto de
disposición del equipo.
7
Beneficios de DLCC
Benchmarking de Equipos
Permite analizar y comparar equipos entre diferentes operaciones de la compañía
usando métodos tales como el costo por hora, el costo por tonelada y el flujo de
caja. Utilice este conocimiento para dirigir iniciativas de mejora de mantenimiento
entre las operaciones.

Presupuestación & Pronósticos

Facilita la generación de presupuesto de mantenimiento desde cero ' Zero Based'
mostrando costos, disponibilidad, recursos y productividad. Permite agregar
Gastos para obtener un presupuesto departamental completo que puede ser
exportado a su sistema de presupuesto corporativo ej: Hypherion.

8
Mapa de Módulos de AMT

9
RCM en las Tareas Estratégicas de AMT

10
Estrategias RCM Vs Tipos de Tareas

11
Por Qué LCC?

Proactivo

Reactivo Preventivo

Predictivo

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Salud de los Activos
Inspecciones Móviles
 

Listas de Chequeo de Inspecciones Estándar

Fácilmente se pueden crear listas de chequeo de inspecciones en AMT
 

Captura de Defectos Rápida y Precisa

Almacena y revisa los Defectos para reducir la duplicación al tiempo de mejorar la precisión
 

Asegura Inspecciones de Calidad

Mantiene un proceso consistente de inspecciones en la organización
 

Captura de Mediciones (CM) y Fotos

Captura fotos y medidiones directamente enlas inspecciones
 
 

Completamente integrado con AMT

Los resultados de las Inspecciones son cargados directamente en AMT
 
Ver Mediciones en AMT Mobile

15
Ver Mediciones en AMT Mobile

16
Ver Mediciones en AMT Mobile

17
4. Agregar mediciones en AMT Mobile

18
4. Agregar mediciones en AMT Mobile

19
Gráficos de Tendencia

Gráficos de Tendencia de 1
o más Elementos con la
misma UOM

20
Planificación a Largo Plazo
Muestra la tendencia de los datos de
MC, advierte riesgos Vs los modos de
falla y muestra el status
Ver Mensajes

Muestra el siguiente punto de cambio Planificación Riesgo Financiero/Riesgo-Oportunidad

 Fleet Condition

Muestra la salud de los

componentes de toda la Permite revisar las horas y
Flota visualizar el riesgo
financiero del componente

Permite ver las lecturas de

monitoreo de condiciones para
los componentes seleccionados

22
 Análisis de Desempeño de Componentes

Distribución de Vida de
Componentes

Tendencia en el tiempo Tendencia en el

23
por Num de vidas tiempo
Análisis de Desempeño de Componentes

Tendencia del monitoreo de

Análisis Técnico Detallado
condiciones hasta el punto de falla

24
Análisis de Desempeño de Componentes
Detalles de la Estrategia de
Mantenimiento con los Modos de
Falla y el desempeño de la estrategia
actual Vs la estrategia presupuestada

Resumen de la Estrategia de
Mantenimiento
25
Inspecciones en AMT Mobile
Módulo Inspecciones en AMT Mobile
Módulo Inspecciones en AMT Mobile

28
Módulo Inspecciones en AMT Mobile

29
Inspection

30
Usages

31
Measurements

32
Defects

33
Inspection Steps & Instructions

34
Inspection Summary

35
Inspection Feedback

36
Inspection Summary

37
Statutory Compliance

38
Notifications Control Board
Notifications
Notifications: Actions

41
Notifications: Actions

42
Notifications: Create Workorder

43
Notifications: Create Workorder

44
Notifications: Create Workorder

45
AMT Web
AMT Web
• Notifications

• Inspections

• Web Dashboard
AMT Web
• https://amtcdemo.isipl.com/AMTWeb/#/real/dashboard/view
Dashboards
Dashboards

50
Dashboards

51
Tableros de Control Personalizados
Notificaciones del Monitoreo de Condiciones

Permite posicionar las métricas que se deseen en la posición más conveniente

 Definición de la Estrategia
Una Estrategia de Mantenimiento es una lista de actividades que asegurarán que un ítem del Activo continuará cumpliendo
su función a los niveles de desempeño esperados con seguridad y al mínimo costo durante todo el ciclo de vida. Una
Estrategia de Mantenimiento incluye las definiciones Financieras y Operativas además de las definiciones propias del
Mantenimiento
Una Estrategia de Mantenimiento Una Estrategia de Mantenimiento define

• Facilita la visualización del ciclo de vida a largo plazo • Qué necesita ser hecho?

• Suministra el marco para asegurar que el trabajo esté planeado • Por qué necesita ser hecho?
y consistentemente ejecutado con altos estándares de
seguridad y operación • Cuándo necesita ser hecho?
• Mantiene un enfoque de Mejora Continua • Cómo necesita ser hecho?

• Proactivamente la ejecución de la tarea de mantenimieto • Los recursos requeridos

maximiza el tiempo de operación mientras optimiza el
downtime • Cuánto cuesta?

53
 Tareas Estratégicas Planificadas
Tareas Planificadas

Planning Window

Action
Overdue
Required

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 Tareas Estratégicas No Planificadas
Tareas No Planificadas Ej: Run To Fail (luces) ó reparaciones generales (GR).

Ej: una Tarea Estratégica No Planificada con una Frecuencia de 2,000 hrs

Si la Tarea No Planificada se convierte en Overdue la primera vez, entonces:

Next Occurrence = (33% * Frecuencia) + Frecuencia
v.gr. (33% * 2,000) + 2,000 = 2,666 (Next Occurrence)

Si la misma tarea no planificada vuelve a quedar Overdue, entonces:

Next Occurrence = (33% * Frecuencia) + Última Ocurrencia Pronosticada
v.gr. (33% * 2,000) + 2,666 = 3,332 (Next Occurrence)

Si la tarea No Planificada se ejcuta, entonces la fórmula estándar se aplica

Next Occurrence = Last Occurrence + Frecuencia
v.gr. Tarea ejecutada a las 3,000 hrs, entonces: 3,000 + 2,000 = 5,000 (Next Occurrence)
55
Esquema de Tiempos en Operaciones Mineras

56
Actual Usages
Actual Usages
Actual Usages
• En equipos vinculados a Perfiles de Uso (múltiples UOM) el formulario Actual Usages mostrará todas las UOM.
• No es necesario ingresar todas y cada una de las lecturas para las UOM cuando solo desea ingresar la lectura del
horómetro.

59
Actual Usages
• Evaluar si el patrón de utilización real es consistente con el patrón del perfil de uso. Si hay una diferencia significativa, el
perfil de uso del equipo debe actualizarse para reflejar el patrón real, de lo contrario AMT podría pronosticar demasiado
pronto o demasiado tarde las próximas ocurrencias de las tareas estratégicas.

60
Actual Usages
• Si un equipo se detiene por mucho tiempo, cada día que permanezca detenido deberá tener un registro de horómetro en
Actual Usages equivalente al horómetro que tenía el equipo al instante del primer día de detención.

• Entre más exacto sea el horómetro ingresado en Actual Usages, tanto más exacto será el pronóstico de ocurrencia de los61
Long Term Planning
Cuadrícula Long Term Planning

1 2 3 4 5 6

63
Carta Gantt de Long Term Planning
Confirmed Next Occurrence Future
Occurrence

Reviewed Next Suppression/Dependency

Occurrence Future Occurrence
Overdue

64
Carta Gantt de Long Term Planning

65
1. Programación de las Estrategias
Programación de Tareas

• Date Based / Usage Based

• UOM
• Schedule Type

Métodos de Programación

• Normal
• Dependency
• Parent Suppression
• Sibling Suppression
• Inspection

66
1. Programación de las Estrategias
Last Performed Scheduling

Last Schedule Scheduling

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2. Componentes Overdue
 2. Strategy Review – Action Required
Validar Long Term Planning

• Debe reflejar los planes (decisiones) actuales.

• Si CBM sugiere que la vida de los
componentes pueden extenderse, reflejar
esta situación en Long Term Planning.
• Si la Tarea Estratégica llega a su Ventana de
Planificación, el usuario debe actualizar su
Next Occurrence Date/Usage en Long Term
Planning.
• La Planificación es automática en AMT pero
ciertamente requiere de ajustes manuales que
dependen de la Operación.
• Action required KPI = Número de Tareas
Estratégicas Overdue o dentro de la Ventana
de Planificación que están como “System
Calculated” y “Not Reviewed” / Total de
Tareas Estratégicas.
 5. PCV

Ej: A 15,000 hrs el costo de motor se reportaba por debajo del presupuesto. Si nada pasa, la
varianza será baja. Si se asume que los futuros cambios de motor solo llegan a 13,000 hrs y el
costo $90,000 entonces se requerirán 2 motores más y el costo del ciclo de vida será $270,000
(el último motor requerido a las 39,000 hrs) en vez de $200,000 según lo presupuestado.
5. PCV

-627,862

(- vo) Current > Budget

Si PCV:
(+ vo) Budget > Current

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5. RVIC

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Reportes de Long Term Planning

AMT muestra el registro de las razones ingresadas en Long Term Planning al cambiar la Fecha
Estratégica o el Horómetro Estratégico de las Tareas Estratégicas.

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Reportes de Long Term Planning

AMT muestra el registro de las razones ingresadas en Long Term Planning al cambiar la Fecha
Estratégica o el Horómetro Estratégico de las Tareas Estratégicas.

74
Gestión de Costos de Largo Plazo en
Contratos de Mantenimiento
Budget Variance
Excepciones a la regla:
• Descuento aplicado a los Billings (pero no a los Costos) resultando en una
varianza negativa, con el objeto de ganar el contrato, y/o
• El registro de Overhead Billings pueden incluirse en los Billings de
equipos pero los Overheads Costs no.

(+vo) Budget Billings > Budget Projected Costs (No ESC)

Budget
Variance:
(-vo) Budget Billings < Budget Projected Costs (No ESC)
Escalación

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Márgenes Actuales

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AMT Health Check
• H - Health Assessment.doc

• P - AMT Heath Assessment.docx

• X - AMT Health Assessment Checklist.xlsx

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Varianza Budget Vs Current

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Desempeño de Componentes

81
Componentes de Alto Riesgo

82
Componentes de Gran Oportunidad

83
AMT Mobile - Workbench
AMT Mobile - Workbench
AMT Mobile - Workbench
Short Term Planning
Short Term Planning
• Job Ready Planning

• Scheduling
Actual Usages
Actual Usages
Actual Usages
• En equipos vinculados a Perfiles de Uso (múltiples UOM) el formulario Actual Usages mostrará todas las UOM.
• No es necesario ingresar todas y cada una de las lecturas para las UOM cuando solo desea ingresar la lectura del
horómetro.

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Actual Usages
• AMT ignora los registros de horómetros Inválidos. En estos casos AMT confía en el Perfil de Uso hasta que un nuevo
registro Válido sea ingresado.
• Riesgo: Usages inválidos o recibidos esporádicamente lo que resulta en utilizaciones inexactas y pronósticos errados de
T - Understanding the Projected Usage Threshold.docx
LCC.

• Offset: se usa si el horómetro se reemplaza. El Offset debe ser igual a la última lectura anterior al reemplazo/reinicio del
dispositivo. La Nueva Lectura deberá partir de 0.

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Actual Usages
• Evaluar si el patrón de utilización real es consistente con el patrón del perfil de uso. Si hay una diferencia significativa, el
perfil de uso del equipo debe actualizarse para reflejar el patrón real, de lo contrario AMT podría pronosticar demasiado
pronto o demasiado tarde las próximas ocurrencias de las tareas estratégicas.

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Actual Usages
• Evaluar si el patrón de utilización real es consistente con el patrón del perfil de uso. Si hay una diferencia significativa, el
perfil de uso del equipo debe actualizarse para reflejar el patrón real, de lo contrario AMT podría pronosticar demasiado
pronto o demasiado tarde las próximas ocurrencias de las tareas estratégicas.

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Actual Usages
• Si un equipo se detiene por mucho tiempo, cada día que permanezca detenido deberá tener un registro de horómetro en
Actual Usages equivalente al horómetro que tenía el equipo al instante del primer día de detención.

• Entre más exacto sea el horómetro ingresado en Actual Usages, tanto más exacto será el pronóstico de ocurrencia de los95
WO Actual Usages Vs Event Usage

96
Backlogs
Backlogs

Captura de Backlogs

• Usando el editor de WO -> solo si la WO ya ha sido

Autorizada y si se conocen las Operaciones con P,L,M
asociadas.

• Usando el formulario de Captura Rápida de Backlogs.

Backlogs
Backlogs
 La mayoría de Backlogs tendrán Task Type = GR (General Repair).

 Los PMs Task Types = PM y Cambios de Componentes Task Type = CC

son Tareas Estratégicas y NO necesitan ser ingresados como Backlogs.

 Si más información necesita ser ingresada en el Backlog, ir a Planning >

Backlogs para abrir el Backlog seleccionado y agregar la información.

100
Formulario Planning
Formulario Planning
• Planning: muestra WO estratégicas,
CBM y defectos.
• Scheduling: carta Gantt de
programación de eventos.
• Shiftlog: para actualizar Eventos y
crear Eventos Imprevistos con mínima
información.
• Equipment Down: carta Gantt del
estado de los Eventos en los equipos.
• Eventos: permite crear Eventos y sus
correspondientes WO.
• Workorders: permite adicionar
detalles a las WO planificadas.
• Backlogs: permite adicionar detalles a
las WO de Defectos.
 Formulario Planning
• Standard: el downtime no se
Grouping & registra. Aplica a equipos de
Sorting
Checked if Confirmed by Time that Backlog has línea Gerenal, Contratos PM,
Workorder description Strategy been in the system
Plantas de Proceso, etc.

• Advanced: permite capturar el

downtime y se integra al
módulo “Equipment Status”.
Aplica a Equipos mineros,
Contratos CSA, MARC basados
en entrega de Disponibilidad.

Light Grey = Standard Green = Strategy Task Yellow = Not Authorised

Planning equipment Yellow = CBM Follow Up ! = Overdue Red = Parts Not Ordered
Blue = General Defect Blue = Parts Ordered not delivered
Green = Job Ready
Formulario Planning
 Formulario Planning
In Bold under the
Equipment appears the
Event

The next level is the Workorder

The next level is the Operation

within the Workorder)

Then the final level is

Labour with the
Operation

In this example, grey bars for the

If the Downtime and/or Uptime of a Labour Resources do not appear even
Workorder or Operation does not fall though there are Labour Hours.
within the Planned Downtime, then Red Reason is because Operation’s
Shading appears Duration = 0
Workorder Authorisation
Autorización Manual: autoriza el costo de
un trabajo hasta cierta cantidad
autorizada.
• No authorisation – todas las WO son autorizadas
por defecto.
• Simple authorisation – todas las WO Estratégicas se
autorizan por defecto mientras que las WO de
Defectos se marcan como autorizadas registrando el
nombre y la fecha de la autorización.
• Advanced authorisation – todas las WO Estratégicas
se autorizan por defecto mientras que las WO de
Defectos requieren ser autorizadas. Los niveles de
autorización se configuran a nivel de usuario y AMT
valida al usuario que haya pedido la autorización
antes de autorizar la WO. Adicionalmente, una WO
puede ser des-autorizada si se agregan partes lo que
causa un incremento en el monto a autorizar.
106
Workorder Authorisation Wizard

107
Job Ready Planning
Job Ready Planning
Job Ready Planning: es el proceso que involucra la planificación necesaria para programar una WO.

• Instrucciones de la WO – Conjunto de instrucciones y documentación apropiadas. Pueden ser documentos

genéricos o instrucciones detalladas ingresadas en el formulaio de captura de Defectos.
• Disponibilidad de Partes – Las partes están disponibles en Stock?. Las partes que no estén en Stock deben
solicitarse y mantener control sobre los Lead Time y fechas de disponibilidad.
• Labor especializada – Se necesita labor especializada? Su cantidad y disponibilidad debe ser identificada.
• Materiales – Hay materiales adicionales o consumibles que necesiten ser ordenados para completar los
trabajos?
• Trabajo externo – Hay sub-contratistas requeridos que puedan no estar disponibles?. Si lo están sus fechas de
disponibilidad necesitarán ser establecidas.
• Herramientas - Hay herramientas especializadas, instalaciones, vehículos o grúas requeridas que puedan no
estar disponibles?. Si lo están sus fechas de disponibilidad necesitarán ser establecidas.
• Permisos de Trabajo – Los permisos de trabajo en áreas calientes, espacios confinados, trabajo en alturas, etc,
completados y autorizados para ejecutar los trabajos con las WO?.
109
• Orden de Trabajo – Hay una WO abierta en el ERP?.
 Job Ready Planning
Grouping &
Sorting
Checked if Confirmed by Time that Backlog has
Workorder description Strategy been in the system

El Status de las Partes de se mantiene

Light Grey = Standard
Planning equipment
Green = Strategy Task
Yellow = CBM Follow Up
Blue = General Defect
manualmente en el formulario (la interface
WODetails trae el Status de cada parte y/o la
fecha de su disponbilidad, luego el planner
manualmente cambia el Status). El color
cambia sólo cuando el trabajo ha sido
! = Overdue
Yellow = Not Authorised
Red = Parts Not Ordered
autorizado.
Blue = Parts Ordered not delivered
Green = Job Ready

110
Workorders Planning
Workorders Planning
Asignar Labor
Asignar Labor
La Labor puede ingresarse a nivel del Grupo de Trabajo o a
nivel del Empleado

Work Group Level Resourcing (Nivel Grupo de Trabajo)

• Permite especificar “Rosters” a nivel del Grupo de
Trabajo (no por cada empleado).
• Las HH para cada empleado se asignan por día a las WO.

Employee Level Resourcing (Nivel de Empleados)

• Permite especificar “Rosters” a nivel del Empleado.
• Permite asignar HH por día por hora a las WO
Work Group Level Resourcing
(Nivel Grupo de Trabajo)
Asignar Labor (Nivel Grupo de Trabajo)
Para asignar Labor a nivel de los Grupos de Trabajo:

• En Site NO debe estar activada la opción “Enable Employee Level

Resourcing”.
• Debe haber Grupos de Trabajo asignados al Site.
• Las HH Disponibles para cada Grupo de Trabajo sean asignadas.
• (1)Set Available Man Hrs, (2)MS Excel
Asignar Labor (Nivel Grupo de Trabajo)
Ejemplo:

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 Asignar Labor (Nivel de Empleados)

Configurar las Horas del Ejemplos:

“Roster” en “Employee • Ingresar 1-Feb-16 04:00 a 1-Feb-16 12:00
Working Time Shift”. (Status = Available) significa que la persona está
disponible esas horas de ese día.
• Ingresar 1-Feb-16 04:00 a 29-Feb-16 12:00
Crear en la Tabla Employee un
(Status = Available) significa que que la persona
Nombre para identificar el “Roster”.
está disponible cada hora de esos días.
Ej: Rotativo 4x3; Diario 5x2;
Quincenal 10x4; Mensual 14x7
118
Asignar Labor (Nivel de Empleados)

119
Asignar Labor (Nivel de Empleados)

120
Asignar Localizaciones
Asignar Localizaciones
Asignar Localizaciones
Exportar Planes de Trabajo a MS Project
Exportar a MS Project

125
Merge Events
Merge Events

• Filtrar Event Status = In Progress para ver las Notificaciones de detenciones más
recientes importadas desde sistemas externos.
• Las Notificaciones de detenciones se indicarán en la columna “E”.
• Los campos que se importan son: Asset, Event Description, Downtime, Uptime y
Planned/Breakdown.
• AMT crea una WO asociada al Evento importado asignando TT y CC por defecto,
mientras la Descripción de la WO se origina de la Notificación importada.
 Comunicar el Plan a
Mantenimiento y Producción
Comunicar – Imprimir Job Folders
Comunicar – Imprimir Job Folders
• Eventscope Header (Planned Events)

• Workscope Summary (Multiple Operations)

• Operation Workscope (Single Operation)

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