Cap 1 (Julio)

CURSO:
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
CAPÍTULO 1:
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO
ING. RICARDO HUAMÁN
1
1.1:
DEFINICIONES
2
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 1. Conceptos de mantenimiento
MANTENIMIENTO
 Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe
 Cuando algo va mal, dicen que no existe
 Cuando es para gastar, se dice que no es necesario
 Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería existir
3
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 1.1 Introducción
El área de Mantenimiento debe preservar la operación del sistema a un nivel que el negocio
necesite.
La Gestión de Mantenimiento asegurará la distribución de recursos para cumplir los objetivos de

mantenimiento junto a un costo mínimo.
El proceso de Mantenimiento debe tomar las

acciones necesarias para:
• Mantener y
• Restaurar un equipo a una condición específica.
El deterioro de la condición y la capacidad de un

equipo/planta (bajo nuestras manos) empieza
tan pronto es comisionado.
4
El Mantenimiento maneja los problemas cotidianos de

conservar la función de la planta física en buenas condiciones
de operación, que pueden verse afectadas por:
1. Desgaste
2. Errores de operación
3. Mala instalación (desnivelada, posición incorrecta,

desalineado, etc.)
4. Corrosión
5
Por ello, es necesario un Departamento de Mantenimiento altamente especializado y

empoderado, que sea la base para desarrollar los conceptos generales de Ingeniería de
Mantenimiento.
El alcance de las actividades de un departamento de mantenimiento es diferente en cada planta y

se encuentra influido por:
6
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 1.2 Definiciones del Mantenimiento
Industrias de petróleo, petroquímica y gas natural - recolección e intercambio de datos de confiabilidad y

mantenimiento de equipos.
7
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO (BS EN

13306:2017): Administración se
relaciona con:
COMBINACIÓN DE: La gestión se
 Los aspectos relaciona con:
normativos y
 La perspectiva
Acciones técnicas, administrativas y técnicos del
económica,
de gestión funcionamiento de
una organización.
 Busca que con
Realizados durante el ciclo de una
 Actúa en la estricta
determinada
vida de un activo físico, observancia de la
asignación de
normativa y
medios se
funciona en
genera la
Destinado a mantenerlo o restaurarlo condiciones
máxima
satisfactorias de
a un estado en el cual pueda orden, regularidad
eficiencia.
desempeñar la función requerida y calidad.
8
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (BS EN

13306:2017):
Todas las actividades de gestión que:
 Determinan los objetivos, estrategias y

responsabilidades del Mantenimiento y
su implementación.
 Por medio de la planificación, control y

mejoras en las actividades de
mantenimiento y su manejo económico.
9
10
Para asegurar que un proceso cumpla sus objetivos a un costo óptimo, es necesario
desarrollar una Gestión de Mantenimiento que tenga bien definido:
• Objetivos
• Estrategias.
Los objetivos y las estrategias de

Mantenimiento se deben definir
en función de los objetivos y
políticas organizaciones.
11
1.2:
OBJETIVOS
El departamento de Mantenimiento
Debe asegurar la:
13
Es una de las disciplinas con mayor crecimiento en el mundo industrial por las siguientes
razones:
 Incremento en la sofisticación del

equipo de producción.
 La necesidad de un alto retorno de la

inversión (ROI = return on investment).
EJEMPLO:
Se tiene una caja reductora que trabaja a 90°C y que usa aceite mineral, el cual se cambia cada 3 meses
(costo aceite $50).
Cada cambio implica parar la planta por 30 minutos (costo hora parada de planta $500). Se pretende
optar por un aceite sintético que se cambiaría cada año y tiene un costo de $250. 14
 Los altos costos del mantenimiento (LCC =

Life Cycle Cost).
 La complejidad de la función de
Mantenimiento.
15
Antigüedad de Objetivos y estrategias

los activos corporativas
Requisitos operación del

Objetivo de
proceso (disponibilidad,
producción
fiabilidad, calidad)
Objetivo de
mantenimiento
Disponibilidad de recursos
(habilidad, presupuesto, Seguridad
poder del hombre)
Condiciones Reglamentos
ambientales Factores que influyen en gubernamentales
los objetivos de mantenimiento.
16
Objetivos de la Gestión de Mantenimiento
MÍNIMO COSTO
de ciclo de vida
CUMPLIMIENTO
de normativas
17
Una vez definidos los objetivos se deben seleccionar las estrategias necesarias para
conseguirlos y que dependen de:
• Tipos de mantenimiento
• Personal
• Frecuencias
Una vez definidos los objetivos y estrategias, se debe asegurar la Gestión del Trabajo.
El objetivo de Mantenimiento es asegurar que los activos soporten e logro de los objetivos
del negocio.
18
1.3:
BENEFICIOS PARA EL NEGOCIO
Los beneficios asociados con la gestión eficaz de la función de

mantenimiento incluyen los siguientes:
Mejor gestión Demanda

de los riesgos Prestación
racional de
asociados con de servicios
inversión de
la propiedad y económicos.
capital.
el uso Cumplimiento
Garantía de
de los
la capacidad Retención
requisitos
de los activos del valor de
legales (por ejemplo,
cuando sea para la salud y la los activos.
requerido. seguridad en el lugar
de trabajo)
20
Una distorsionada visión de la función del

mantenimiento, ignora totalmente la posibilidad
que al administrarla apropiadamente se cree y
mantenga niveles altos de:
 Disponibilidad y
 Operabilidad de Planta.
Estos niveles altos se traducen directamente en

capacidad de producción, productividad y así en
ganancia para la compañía.
21
21
22
22
1.4:
RIESGOS
23
Los riesgos asociados con la falta de una gestión eficaz del mantenimiento incluyen lo
siguiente:
• Pérdida de capacidad de activos y potencial • Insatisfacción de las partes interesadas
• Aumento de los costos de prestación de

• Responsabilidades legales y de otro orden
servicios
• Mala imagen y crítica comunitaria • Reemplazo prematuro
• Normas de mantenimiento y rendimiento • Gastos importantes no

inadecuados programados/inesperados
• Despilfarro de recursos • Financiación inadecuada del mantenimiento
• Pérdida de productividad e insatisfacción de

• Insatisfacción de las partes interesadas
los empleados
24
1.5:
ESTRATEGIAS (TIPOS) DEL
MANTENIMIENTO
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 1.3 Estrategias del Mantenimiento
Entre las estrategias más comunes

tenemos:
26
27
28
29
30
Establece periodos (tiempo, horas de trabajo, ciclos, etc.) para intervenciones específicas
tales como:
Reacondicionamiento
Cambios
Ajustes , etc.
31
32
 Es la aplicación de tecnología avanzada para tratar de descubrir la falla de un equipo.
 Avisa cuando ocurre un aumento excesivo en las medidas de variables específicas y le da

más tiempo para intervenir antes de la falla, para lo que utiliza aparatos de prueba
soficticados.
33
34
35
 Es una filosofía que abarca el total de la estructura estratégica de Mantenimiento.
 No usa la información (monitoreo y otro métodos) para predecir cuando ocurrirá una falla, sino
para buscar erradicar la falla completamente.
 Se usa para remover completamente la raíz de la causa de la falla (RCFA).
36
37
1. Preservar funciones que realizan los equipos.
2. Identificar los modos de fallas que pueden afectar las funciones de los equipos.
3. Priorizar las necesidades de la función (vía los modos de fallas).
4. Seleccionar sólo las tareas de MP aplicables y eficaces.
38
 Filosofía de gestión productiva basada en mantenimiento a todo nivel.
 Permite mejorar la efectividad de los equipos con la activa participación de operadores.
 Involucra a todo el personal de mantenimiento, operación, calidad, proveedores, seguridad, etc.
39
39
 Método para mejorar la efectividad de los programas de mantenimiento actuales.
 Identifica las actividades duplicadas y cuáles elementos del programa son apropiados y
cuales no los son.
 Establece fallas criticas que están fuera del programa que pueden ser manejadas con el
MP.
 Aplica principios del RCM.
40
41
42
1.6:
MANTENIMIENTO DE
CLASE MUNDIAL
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 1.4 Mantenimiento de clase mundial
Conjunto de mejores prácticas operacionales y de mantenimiento,
 Que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio,
 Para crear un alto valor y
 Generar ahorros sustanciales a las empresas.
La óptica World Class es una capacidad estratégica que permite competir a través de una
buena gestión integral de equipos a través de todo el ciclo de vida de los equipos.
44
 Construir capacidades competitivas clave para lograr que los activos posean los más
elevados estándares de productividad y que las inversiones sean altamente rentables.
 Orientar las operaciones de mantenimiento

con una visión de beneficios para el negocio
(no como un centro de costos).
 En el WCM la alta dirección asume una nueva

posición sobre el aporte del mantenimiento e
involucre a todas las áreas en el logro de las
metas propuestas. 45
1. Organización centrada en equipos de trabajo: Orientado a la resolución de problemas.
2. Contratistas orientados a la productividad: Deben ser planificados, con alcances bien definidos y
presupuestados, para no incentivar el incremento en las HH utilizadas.
3. Integración con proveedores de materiales y servicios: Estrecha colaboración con los proveedores,
asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo óptimo.
4. Apoyo y visión de la gerencia: Involucramiento de la AG hacia la mejora continua.
5. Planificación y Programación Proactiva: Orientada a la confiabilidad operacional, maximizar

efectividad / eficacia, ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo
costo/unidad.
46
7. Procesos orientados al mejoramiento continuo: Buscar continuamente la mejora de las

actividades y procesos (promovidas por gerencia). Esta filosofía de trabajo debe ser parte una
cultura de la organización.
8. Gestión de recursos: Procedimiento que garantice el servicio de los mejores proveedores,

balanceando costos y calidad, en función de tiempos de entrega oportunos.
9. Integración de sistemas: Uso de sistemas estándares, alineados con los procesos y que faciliten la
captura y el registro de datos para análisis.
7. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:

Con visión de Gerencia de Proyectos, con una
gestión rígida y disciplinada, liderada por
profesionales.
47
7. Producción basada en confiabilidad: Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad

(ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemática y de forma correcta las tecnologías
/metodologías existentes del mantenimiento predictivo.
48

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ING. RICARDO HUAMÁN

 Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe

 Cuando algo va mal, dicen que no existe

 Cuando es para gastar, se dice que no es necesario

 Pero cuando realmente no existe, todos concuerdan en que debería existir

La Gestión de Mantenimiento asegurará la distribución de recursos para cumplir los objetivos de

El proceso de Mantenimiento debe tomar las

El deterioro de la condición y la capacidad de un

El Mantenimiento maneja los problemas cotidianos de

3. Mala instalación (desnivelada, posición incorrecta,

Por ello, es necesario un Departamento de Mantenimiento altamente especializado y

El alcance de las actividades de un departamento de mantenimiento es diferente en cada planta y

Industrias de petróleo, petroquímica y gas natural - recolección e intercambio de datos de confiabilidad y

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO (BS EN

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO (BS EN

Todas las actividades de gestión que:

 Determinan los objetivos, estrategias y

 Por medio de la planificación, control y

Los objetivos y las estrategias de

 Incremento en la sofisticación del

 La necesidad de un alto retorno de la

 Los altos costos del mantenimiento (LCC =

Antigüedad de Objetivos y estrategias

Requisitos operación del

Objetivos de la Gestión de Mantenimiento

Los beneficios asociados con la gestión eficaz de la función de

Mejor gestión Demanda

Una distorsionada visión de la función del

Estos niveles altos se traducen directamente en

• Pérdida de capacidad de activos y potencial • Insatisfacción de las partes interesadas

• Aumento de los costos de prestación de

• Mala imagen y crítica comunitaria • Reemplazo prematuro

• Normas de mantenimiento y rendimiento • Gastos importantes no

• Despilfarro de recursos • Financiación inadecuada del mantenimiento

• Pérdida de productividad e insatisfacción de

Entre las estrategias más comunes

 Es la aplicación de tecnología avanzada para tratar de descubrir la falla de un equipo.

 Avisa cuando ocurre un aumento excesivo en las medidas de variables específicas y le da

 Es una filosofía que abarca el total de la estructura estratégica de Mantenimiento.

 Se usa para remover completamente la raíz de la causa de la falla (RCFA).

1. Preservar funciones que realizan los equipos.

3. Priorizar las necesidades de la función (vía los modos de fallas).

4. Seleccionar sólo las tareas de MP aplicables y eficaces.

 Filosofía de gestión productiva basada en mantenimiento a todo nivel.

 Permite mejorar la efectividad de los equipos con la activa participación de operadores.

 Involucra a todo el personal de mantenimiento, operación, calidad, proveedores, seguridad, etc.

 Método para mejorar la efectividad de los programas de mantenimiento actuales.

 Aplica principios del RCM.

Conjunto de mejores prácticas operacionales y de mantenimiento,

 Que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio,

 Para crear un alto valor y

 Generar ahorros sustanciales a las empresas.

 Orientar las operaciones de mantenimiento

 En el WCM la alta dirección asume una nueva

1. Organización centrada en equipos de trabajo: Orientado a la resolución de problemas.

4. Apoyo y visión de la gerencia: Involucramiento de la AG hacia la mejora continua.

5. Planificación y Programación Proactiva: Orientada a la confiabilidad operacional, maximizar

7. Procesos orientados al mejoramiento continuo: Buscar continuamente la mejora de las

8. Gestión de recursos: Procedimiento que garantice el servicio de los mejores proveedores,

7. Gerencia disciplinada de paradas de plantas:

7. Producción basada en confiabilidad: Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad