INGENIERÍA DEL

MANTENIMIENTO

Ing. Pablo Duque Ramírez

pablo.duque@usm.cl
Ingeniería del Mantenimiento 1
 MANTENIMIENTO
“Combinación de acciones técnicas, administrativas y de gestión a lo largo del ciclo de vida de un equipo,
destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la función requerida”. (EN
13306:2010)

“Proceso que tiene como misión lograr los niveles establecidos de disponibilidad para las funciones de la
instalación en su contexto operativo, valiéndose de talentos humanos, recursos, activos, controles y mecanismos
de gestión. Satisfaciendo los niveles de producción o servicios comprometidos por la organización durante un
determinado horizonte de tiempo, con los estándares de seguridad vigentes y sin incurrir en gastos que no
contribuyan con el sostenimiento de las condiciones anteriores” (Pistarelli, Manual de Mantenimiento)

Ingeniería del Mantenimiento 2

 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
La Gestión de Mantenimiento EN13306:2011 (CEN, 2011) incluye todas aquellas actividades de gestión que
determinan
• los objetivos o prioridades de mantenimiento (que se definen como las metas asignadas y aceptadas por la
dirección del departamento de mantenimiento),
• las estrategias (definidas como los métodos de gestión que se utilizan para conseguir esas metas u objetivos),
• y las responsabilidades de la gestión.

Esto permite implementar estas estrategias:

• Planificando
• Programando
• Controlando
La ejecución del mantenimiento para su realización y mejora, teniendo siempre en cuenta aquellos aspectos
económicos relevantes para la organización.

Ingeniería del Mantenimiento 3

 PROCESO DE
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

El proceso de gestión de mantenimiento podemos dividirlo en dos partes principales:

i) La definición de la estrategia de mantenimiento;
ii) La implementación de la estrategia de mantenimiento.
Habilidad para
• Formar personal
• Preparación de trabajos
• Selección de herramientas adecuadas

La primera y segunda parte en la que dividimos el proceso de gestión de mantenimiento condicionan la eficacia y
eficiencia de la gestión respectivamente

Ingeniería del Mantenimiento 4

 EFICACIA Y EFICIENCIA
DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Eficacia
• Muestra la bondad con que un departamento o función consigue los objetivos impuestos en base a las
necesidades de la empresa.
• Se mide en términos de calidad del servicio realizado  lo correcto de los procesos
• La eficacia de la gestión de mantenimiento nos permitirá entonces minimizar los costes indirectos de
mantenimiento  pérdidas de producción y en última instancia con la insatisfacción del cliente.
• La eficacia de la gestión de esta función podemos entenderla como la satisfacción que la empresa tiene
con la capacidad y condición de sus activos, o con la mejora general de los costes que experimenta
cuando la capacidad de producción está disponible cuando se necesita.

Eficiencia
• Eficiencia es actuar o producir con el mínimo esfuerzo, minimizando derroche o desperdicio de
recursos, y los gastos asociados a los mismos.
• Permite minimizar los costes directos de mantenimiento, es decir realizar un servicio de mantenimiento
de igual o mejor calidad a costes más competitivos.

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 DEFINICIÓN DE LAS ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

• Obtención de los objetivos

globales de Mantenimiento
• Determinación del desempeño o
rendimiento actual de la
instalaciones productivas;
• Determinación de los medidores
claves a considerar
• Establecimiento de una serie de
principios que conducirán la
implementación de la estrategia,

Figura 1. Modelo para la definición de la estrategia de mantenimiento (Crespo, 2007)

Ingeniería del Mantenimiento 6

 IMPLEMENTACIÓN DE
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
La gestión de mantenimiento debe conseguir alinear las actividades de mantenimiento de acuerdo con la
estrategia definida y esto debe de hacerlo en los tres niveles de actividad en la empresa:
• estratégico o de dirección,
• táctico o de procesos
• y operativo.

Los gerentes de mantenimiento construirán sus estrategias a corto- medio plazo para atacar potenciales puntos
débiles en el mantenimiento de los equipos, de acuerdo con estos objetivos.
• Se obtiene un plan de mantenimiento genérico en la empresa que luego hay que desarrollar.
• El desarrollo de este plan supondrá, como punto fundamental, concretar una serie de políticas a llevar a
cabo para los activos considerados críticos.
• Las acciones a nivel táctico deben determinar la correcta asignación de los recursos de mantenimiento
(habilidades, materiales, equipos de pruebas y medida, etc.) para la concesión del plan de mantenimiento.
• Como resultado, un programa detallado será materializado con todas las tareas a desarrollar, con los
correspondientes recursos asignados para la realización de las mismas.

Ingeniería del Mantenimiento 7

 NIVELES DE GESTIÓN
ORGANIZACIONAL

Figura 2. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020)

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 NIVELES DE GESTIÓN
ORGANIZACIONAL

Figura 2.5 Gestión de Mantenimiento (Kobbacy y Murthy, 2008)

Ingeniería del Mantenimiento 9

 NIVELES DE GESTIÓN
ORGANIZACIONAL
Estrategia de Mantenimiento:

Política de Mantenimiento: Regla o conjunto de reglas que describen el mecanismo de activación de las diferentes
acciones de mantenimiento (¿cómo se activa)

Acción de Mantenimiento: Intervención básica de mantenimiento, tarea elementar realizada por un técnico (¿Qué
hacer?)

Complex System Maintenance Handbook (Kobbacy y Murthy, 2008)

Ingeniería del Mantenimiento 10

 ISO 55000:2014

Ingeniería del Mantenimiento 11

 ISO 55000:2014
Política: intenciones y dirección de una organización expresadas formalmente por su alta dirección

plan estratégico de gestión de activos: información documentada que especifica cómo se convertirán los objetivos
organizacionales en los objetivos de gestión de activos, el enfoque para desarrollar planes de gestión de activos y
el papel del sistema de gestión de activos en el apoyo al logro del objetivo de manejo del activo.
Nota 1 a la entrada: Un plan estratégico de gestión de activos se deriva del plan organizativo.
Nota 2 a la entrada: Un plan estratégico de gestión de activos puede estar contenido, o pude ser un plan
subordinado, de un plan organizacional.

Ingeniería del Mantenimiento 12

 ISO 55000:2014

Ingeniería del Mantenimiento 13

 ISO 55000:2014
Plan de gestión de activos :información documentada que especifica las actividades, recursos y escalas de tiempo
requeridas de un activo individual, o un grupo de activos, para lograr los objetivos de la gestión de activos de la
organización.
Nota 1 a la entrada: La agrupación de activos puede ser por tipo de activo, clase de activo, sistema de activo o
cartera de activos.
Nota 2 a la entrada: Un plan de gestión de activos se deriva del plan estratégico de gestión de activos.
Nota 3 a la entrada: Un plan de gestión de activos puede estar contenido en, o puede ser un plan subsidiario del
plan estratégico de gestión de activos

Plan estratégico de gestión de activos: Los principios por los cuales la organización pretende aplicar la gestión de
activos para lograr sus objetivos organizacionales, deben establecerse en una política de gestión de activos. El
acercamiento a la implementación de estos principios debe definirse en un SAMP, como información
documentada.
SAMP: asset management strategy o estrategia de gestión de activos

Ingeniería del Mantenimiento 14

 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

Figura 3. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020)

Ingeniería del Mantenimiento 15

 POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
POLÍTICA

POLÍTICA

Figura 4. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020) Figura 5. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020)

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 POLÍTICA DE GESTIÓN
DE ACTIVOS DE MANTENIMEINTO
POLÍTICA

Figura 6. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020)

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 POLÍTICA DE GESTIÓN
DE ACTIVOS DE MANTENIMEINTO
POLÍTICA

POLÍTICAS

Figura 7. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020)

Ingeniería del Mantenimiento 18

 ACCIÓN DE MANTENIMIENTO

Figura 8. Presentaciones de clases Gestión de Activos (Baldi, 2020)

Ingeniería del Mantenimiento 19

 PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
Objetivo de planificación y programación  Evitar retrasos
 Controlar riesgos

PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN
Responde de forma general Responde en forma específica
Determinación y descripción de los trabajos, Los recursos son distribuidos y localizados para
prioridades, metodología, identificación de trabajos específicos en el tiempo correspondiente.
recursos, habilidades, mano de obra, tiempo, Se deben coordinar y secuenciar las actividades
recursos, etc. Calcula costos
Además estima los costos
¿Qué hacer? ¿Cuánto hacer? ¿Dónde hacer? ¿Cuándo hacer? ¿Quién hace? ¿Con qué hacer?
¿Con qué hacer?
Cuán bien se puede hacer la secuencia, sincronizar,
priorizar, monitorear y administrar cambios
 PROCESO DE PREPARACIÓN DE TRABAJOS 

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 VENTAJAS DE UN PLAN
DE MANTENIMIENTO
• Medición del trabajo y cargas de trabajo
• Mejores métodos y Procedimientos
• Establecimiento de Prioridades
• Monitoreo del estado del trabajo
• Coordinación de la mano de obra, materiales, equipos y programas
• Operaciones coordinadas
• Previsión de partes y materiales
• Disponibilidad de los equipos de producción
• Programas de trabajo
• Identificación de cuellos de botella y evitar interrupciones anticipadas
• Preparación fuera de las instalaciones
• Ayuda para el supervisor de tareas
• Entre otras…

Ingeniería del Mantenimiento 21

 VENTAJAS DE UN PLAN
DE MANTENIMIENTO
BENEFICIOS DE OPERACIÓN (EFECTIVO PLAN. Y PROGRAMACIÓN)
• Reducción de costos de Mtto.
• Provee data, análisis experto y recomendaciones para el desarrollo de las actividades de Mtto.
• Control avanzado de las actividades
• Minimiza Downtimes e Interrupciones de operación
• Procedimientos eficientes que NO generan desperdicios
• Anticipar fenómenos de falla que podrían ser Emergencias

BENEFICIOS DE SUPERVISIÓN (EFECTIVO PLAN. Y PROGRAMACIÓN)

• Detalle de recursos y tiempos para cada trabajo
• Eliminación de retrasos a causas de esperas por información, recursos, repuestos, materiales, etc.
• Plan general periódicamente
• Información centralizada para tomar decisiones (equipos, tareas, recursos, etc).
• Establecer objetivos de las actividades

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 ROLES, ACTIVIDADES
Y RESPONSABILIDADES

Figura 9. Presentaciones clases Planificación y programación del Mantenimiento (Viveros, 2020)

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 PROCESO BÁSICO
DE PLANIFICACIÓN

Figura 10. Presentaciones clases Planificación y programación del Mantenimiento (Viveros, 2020)

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 PROCESO BÁSICO
DE PROGRAMACIÓN

Figura 11. Presentaciones clases Planificación y programación del Mantenimiento (Viveros, 2020)

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 DATOS DE ENTRADA
PARA PROGRAMAR

Figura 12. Presentaciones clases Planificación y programación del Mantenimiento (Viveros, 2020)

Ingeniería del Mantenimiento 26

 CONTROL DE MANTENIMIENTO
KPI

Figura 13. Presentaciones clases Planificación y programación del Mantenimiento (Viveros, 2020)

Ingeniería del Mantenimiento 27

 MODELO DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO (MGM)

Figura 13. Modelo del proceso de gestión del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007)

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 MODELO DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO (MGM)

Figura 13. Ejemplo de técnicas de optimización para la toma de decisiones y sistemas de soporte para el MGM (Crespo, 2007)

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 MODELO DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO (MGM)

Figura 13. Modelo del proceso de gestión del mantenimiento (MGM) (Crespo, 2007)

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 ACTIVIDAD
Realizar análisis “SIPOC” (supplier, Input, Process, Output, Customer) para los procesos de definición de
• Estrategia de Mantenimiento
• Política de Mantenimiento
• Tarea de Mantenimiento
• Planificación Mantenimiento
• Programación Mantenimiento

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 BIBLIOGRAFÍA
Parra y Crespo (2015) Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad Aplicada en la Gestión de Activos. Desarrollo y
aplicación práctica de un modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM). INGEMAN.
Baldi, Carlos (2020) Presentaciones de clases Gestión de Activos. UTFSM.
Viveros, Pablo (2020) Presentaciones clases Planificación y programación del Mantenimiento. MGA-UTFSM.
Kobbacy y Murthy (2008) Complex System Maintenance Handbook

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