Tabla de contenido

Introducción.............................................................................................................................................................2
Ensamble de piezas metálicas..................................................................................................................................3
Pasos para el ensamblado:...................................................................................................................................3
Fabricación de roscas en elementos metálicos.........................................................................................................3
Machos:................................................................................................................................................................4
Fabricación de roscas con machos:...................................................................................................................4
Terrajas:................................................................................................................................................................4
Fabricación de roscas con terrajas:...................................................................................................................4
Nomenclatura de la rosca.........................................................................................................................................5
Elementos que definen a la rosca:........................................................................................................................5
Tipos de roscas.........................................................................................................................................................6
Dirección de la rosca:............................................................................................................................................6
Calidad:.................................................................................................................................................................7
Ensamble de piezas con tornillo...............................................................................................................................7
Ventajas:...............................................................................................................................................................7
Desventajas:.........................................................................................................................................................7
Ensamble de piezas con remache.............................................................................................................................8
Pasos para el remachado:.....................................................................................................................................8
Material del Remache:......................................................................................................................................8
Ventajas:...............................................................................................................................................................8
Desventajas:.........................................................................................................................................................8
Introducción

En este caso tendremos muchos temas a tratar que serán muy útiles para saber el
manejo respectivo de las herramientas, también veremos lo que es el ensamble de
piezas metálicas con herramientas de mecánica de banco, la fabricación de la rosca y su
nomenclatura, los tipos de rosca que pueden existir y sus especificaciones, el ensamble
de piezas con tornillo, ensamble de piezas con remache y sus defectos. Cada uno de
estos temas tendrá subtemas que ayudaran a mejorar la información proporcionada
Ensamble de piezas metálicas
Antes de empezar a ensamblar debemos tener el EPP (equipo de protección personal)
debemos verificar que este en optimas condiciones para poderse utilizar, también
verificar el área de trabajo y que las herramientas estén a nuestro alcance para no
generar cansancio a la hora de ir a traerlas. Al igual que el equipo de protección,
debemos verificar que las herramientas estén en buen estado para que a la hora de
utilizarlo no genere algún daño a la pieza o a nosotros mismos

Pasos para el ensamblado:

1) Conocer el plano: antes de empezar a ensamblar debemos conocer los planos de

lo que queramos armar
2) Preparación de las piezas: Al momento de ensamblar las piezas se debe de hacer
con una secuencia lógica y siguiendo las instrucciones del plano
3) Montaje: Debemos de buscar una buena área para el ensamblado y debemos
tener a la mano las herramientas adecuadas, al igual debemos seguir las
instrucciones del plano
4) Inspección: La inspección sirve para ver cómo va quedando el proyecto, y que
todo vaya quedando como debe. También se realiza la comprobación del
proyecto.
5) Pintado: Al verificar que todo este bien, se empezará el pintado del proyecto para
que tenga una buena presentación
6) Entrega del proyecto

Fabricación de roscas en elementos metálicos

La rosca es un hueco helicoidal que nos sirve para ensamblar o apretar piezas
mediante tornillos, las roscas pueden ser externas o internas, las externas son de los
tornillos y las internas de las tuercas
La fabricación se las roscas se puede hacer manual o con torno
 Fabricación manual:
Para hacer las roscas manualmente se utilizan los machos y las terrajas.
Machos:
Un macho nos sirve para fabricar roscas internas en un agujero cilíndrico.
Fabricación de roscas con machos:
Debemos elegir el macho adecuado para la rosca, luego tenemos que sujetar bien la
superficie donde vamos a perforar para que cuando estemos haciendo la rosca no
tenga movimiento ya que eso podría generar que la rosca quede defectuosa.
Preparamos la broca para hacer el agujero, al igual debe ir perpendicularmente para
evitar desperfectos. Al perforar se debe utilizar un liquido refrigerante para que la
broca no se sobrecaliente y pueda quebrarse, también a la hora de hacer la rosca con
el macho se utiliza un aceite para que el macho no se trabe y la viruta no obstruya.
Cuando se hará la rosca se puede utilizar un barreno o hacerlo con la mano utilizando
la herramienta que trae el macho, con esa herramienta se ira girando el macho para
poder hacer la rosca.

Terrajas:
Una terraja se utiliza para fabricar roscas externas en un objeto cilíndrico.
Fabricación de roscas con terrajas:
Para realizar la rosca externa (también llamada rosca macho) se necesita una
superficie cilíndrica. A esa superficie se le colocara aceite para que sea más fácil
hacer la rosca, el cilindro debe de estar bien sujeto y perpendicularmente (a 90
Grados) para no irse de lado y generar imperfecciones. A la hora de hacer la rosca, la
terraja se da ½ vuelta y se regresa ¼ para sacar la viruta y que no se atore la terraja.
Siempre hay que dejar un espacio como del grosor de la terraja y no llegar hasta el
otro extremo del cilindro. Al terminar desenrosca la terraja y limpia con un trapo la
viruta y el exceso de aceite. Tener cuidado porque la rosca puede estar afilada.
Nomenclatura de la rosca

La rosca tiene partes comunes, bien definidas y que son fáciles de identificar. A
continuación, se detallan algunas:
1. Filete: Superficie (generalmente prismática) en forma de hélice, constitutiva de
la rosca o parte saliente del surco.
2. Hilo: Cada vuelta completa del filete en torno al núcleo.
3. Núcleo: Volumen ideal o cilindro imaginario, sobre él se encuentra el (o los)
filete de la rosca
4. Flanco: Cada cara lateral del filete.
5. Fondo: Lugar de la unión de los flancos por la parte interior, o parte baja del
surco.
6. Cresta: Lugar de la unión de los flancos por la parte exterior, o parte más
saliente del surco.
7. Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
8. Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

Elementos que definen a la rosca:

1. Profundidad de rosca (h): distancia entre la cresta y el fondo o valle del filete.
2. Paso (P): es la distancia que hay entre dos filetes o hilos consecutivos, medida
paralelamente al eje.
3. Avance (A): es la distancia que avanza o retrocede un tornillo o tuerca al girarlo
una única vuelta. Numéricamente coincide con el paso siempre que tenga un
solo filete
4. Ángulo de rosca (α): ángulo determinado por dos flancos contiguos. Ángulos
de entre 40º y 70º suelen ser muy comunes.
5. Diámetro exterior de la rosca (d): para los tornillos, es el diámetro exterior, es
decir, el diámetro de un cilindro tangente a las crestas.
6. Diámetro interior o de fondo (d1): es el diámetro del cilindro sobre el que se
encuentra el filete de rosca.
 7. Diámetro Medio o de flanco (d2): es el diámetro existente entre el punto
medio de los flancos, prolongando dichas líneas hasta formar vértices en sus
crestas y en sus fondos
8. Perfil: es la forma de la sección transversal del filete. El perfil determina el tipo
y las características de la rosca.

Tipos de roscas

1. Triangulares: En este tipo de perfil existe mucha superficie de contacto, siendo

idóneas para fijación. Son de uso común.
2. Cuadradas: Perfil empleado para altas resistencias. No es una geometría usual.
3. Trapezoidales: Los filetes son trapecios isósceles. Son los perfiles más
empleados en la transmisión de fuerza y también para servir de guía.
4. Redondas (figura C). Empleadas para roscas que deban soportar impactos (de
ahí su forma redondeada, evitando aristas). Soportan bien el desgaste ya que
reducen, en gran medida, la acumulación de tensiones mecánicas. Su
utilización para este cometido es escasa, ya que existe una gran complejidad
en la fabricación de roscas redondas macizas. Su uso más popular es donde el
material que conforma el grueso de la rosca es fino (chapas) como es el caso
de muchas de las bombillas que se sustentan mediante rosca. Estas suelen
emplear el perfil redondo denominado Rosca Edison. El perfil redondo, al no
tener aristas ni cambios bruscos de dirección, permite el doblado de la chapa
muy fina evitando que esta se desquebraje, tanto en la fabricación como en el
uso.
5. Diente de Sierra (figura D). Facilita el roscado, es por ello que su utilización es
habitual en envases de uso cotidiano (bebidas, pasta de dientes, tarros de
cristal con tapa a rosca...). Su recepción es mayor (60°-70°) que el de diente
triangular (55°-60°). Empleada cuando la componente radial del esfuerzo
puede despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente importantes, en
el sentido del flanco más vertical.
Dirección de la rosca:

Sentido de la hélice: rosca a derechas, cuando para introducir el tornillo giramos en

sentido horario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo en sentido antihorario.
Esta última es muy poco común.
Calidad:

En el ámbito de las roscas, usualmente, la calidad no se refiere a la esmerada

ejecución de la rosca, suele hacer referencia al tipo de paso. Los pasos normales o
gruesos son los más empleados, seguidos de los finos.

 Fina (f): Aquella que, para un mismo diámetro exterior tiene más pequeño el
paso que la rosca media o normal y por ello tiene menor profundidad.
 Media (m)
 Basta(g)

Ensamble de piezas con tornillo

El tornillo es uno de elementos mecánicos más antiguos que se conocen, es una

combinación de un plano inclinado alrededor de un cilindro y con usos variados.

Para apretar el tornillo se puede utilizar una pistola de impacto con copas, Rach,
Llaves o Destornilladores

Ventajas:
 La unión suele ser más solida
 La colocación es mas sencilla y segura, y permite el uso de herramientas
eléctricas no peligrosas
 Es una unión ideal para el montaje y desmontaje
 Permite que las partes puedan ser desmontadas y vueltas a armar, a
diferencia de otros métodos de ensamble
 Protege la superficie de las piezas
 Resiste el aflojamiento inadvertido
Desventajas:
 Suele oxidarse y deformarse
 Suelen desgastarse las roscas tanto internas (tuerca) como externas (tornillo)
 Pueden quebrarse si se les ejerce mucha fuerza al momento de apretar
Ensamble de piezas con remache
Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma
permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico que en su fin dispone
de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache,
para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado. En definitiva,
tiene la misma función de fijación que un tornillo, unir dos piezas de forma
permanente, salvo algunas diferencias.

Pasos para el remachado:

Como primer paso debemos hacer un agujero con algún barreno, verificando que
las dimensiones sean las correctas para el remache.
Luego se coloca el remache en el agujero y con un remachador lo prensamos

Material del Remache:

 Latón
 Cobre
 Aluminio
 Acero
Ventajas:
 Tienen mejores acabados
 Su colocación es sencilla
 La unión es permanente
 Tienen un ajuste sin necesidad de una rosca
 Son accesibles
Desventajas:
 No funciona en piezas muy gruesas
 La unión no es desmontable ya que es fija
 Son menos resistentes