“PRACTICA: BITACORA DE OBRA DE

LA UNION DE TUBERIA”
REPORTE DE PRACTICA

ASIGNATURA:
“MAQUINAS Y HERRAMIENTAS”

PROFESOR:
ING. MEDINA CALDERA JORGE MIGUEL

INTEGRANTES Y NO. DEL EQUIPO:

EQUIPO #3
RODRIGUEZ BUSTOS JUAN JESUS
RAMIREZ GUTIERREZ JUAM TADEO
RODEO CANO JORGE ARMANDO
RAZO ESPITIA JOEL ISAAC
RAMIREZ CONTRERAS MARCO ANTONIO

GRADO Y GRUPO:
4°CUATRIMESTRE GRUPO: “B”

FECHA DE ENTREGA:
10 DE NOVIEBRE DEL 2023
B) MARCO TEÓRICO:

TIPOS DE ROSCAS.

Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a definir
brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.

Partes de una rosca

Filete o hilo: Superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: Cara lateral del filete.
Cresta: Parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
Valle: Parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.

Diámetro nominal o exterior: Diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido

entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los valles.

Diámetro interior: Diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro medido

entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: Ángulo medido en grados sexagesimales, que forman los flancos
de un filete según un plano axial.

Paso (P): Distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un
tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en
algunos pocos casos, extrafino (EF).

TIPOS DE ROSCAS
Según el diseño:
 Rosca cilíndrica, recta o paralela: Tiene el mismo diámetro desde el
principio hasta el final de la rosca. Es posible enroscar a mano y, si bien la
unión es segura, es sensible a pérdidas de fluidos.
 Rosca cónica: El diámetro al comienzo de la rosca es menor que al final de
la misma. Se puede enroscar manualmente al principio, pero después es
preciso utilizar una llave adecuada para finalizar el trabajo.
Según la forma del filete:
 Rosca redonda: El perfil tiene una curvatura que permite que las superficies
entren en contacto mejor que otros tipos de roscas.
 Rosca triangular: El filete genera un paso muy reducido, útil para tornillos
de fijación, uniones de tubos conductores de fluidos, uniones de chapas y
maderas.
 Rosca trapecial: Recibe su nombre por la forma de sus perfiles, que se
asemejan a un trapecio. Se utiliza por su gran resistencia y sencillez para
transformar movimientos.
 Rosca con diente de sierra: Los perfiles son irregulares y resultan útiles
para soportar grandes presiones. Se suelen denominar rosca de cierre.

Según su posición:
 Rosca interior (hembra): Tienen sus estrías por dentro. Sus aplicaciones
principales son orificios roscados, tuercas y tapones.
 Rosca exterior (macho): Sus estrías se encuentran en toda su superficie
exterior. Se aplica para tornillos, varillas roscadas y prisioneros, entre otros.

Según el paso:
 Rosca de paso fino: El tipo de unión es mucho más firme. Este tipo de rosca
es utilizado para la industria vehicular y mecánica.
 Rosca de ocho hilos: Estas roscas se utilizan para tuberías de agua y más
fluidos. Reciben su nombre por las ocho estrías por pulgada que componen
este tipo de rosca.
 Rosca de paso extrafino: Este tipo de rosca se utiliza cuando se precisan
unir paredes delgadas.
  Rosca de paso grueso: Este tipo de rosca refiere a la gran amplitud que
presentan las estrías. No tiene gran precisión y se suele utilizar para trabajos
que necesiten firmeza.

Según el sentido de las hélices:

 Rosca hacia la izquierda: La rosca avanza al girar en sentido contrario a las
agujas del reloj.
 Rosca hacia la derecha: La rosca avanza al girar en sentido de las agujas
del reloj.

Según la cantidad de filetes:

 Rosca de varias entradas: Tiene varios filetes que facilitan el trabajo al
realizar una transmisión de movimientos que exigen un trabajo más rápido.
 Rosca de una entrada: Es el tipo más común. Posee un solo filete.

CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS

 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE ROSCADO.

TERRAJA:
Las terrajas son elementos también denominados cojinetes roscados, la cual se
emplea como herramienta para roscar tornillos y en menor medida pernos. Si bien
se pueden encontrar contadas alternativas, lo común es que estas terrajas estén
compuestas de acero HSS para mejorar su resistencia y efectividad.
Con un diseño circular hueco de acero rápido tal y como indicábamos (HSS) tiene
como objetivo principal realizar cortes en la espiral que podemos encontrar en el
recorrido de la estructura de los tornillos, y es que justamente esta herramienta se
emplea para realizar las citadas roscas y por tanto dando utilidad al tornillo.

MACHUELOS:
Los machos para roscar son componentes que se emplea para poder roscar otra parte
denominada hembra, pero para ello hay que conocer previamente que estos machos
también tienen otra utilidad más conocida si cabe, el cuerpo y moldeado de los
interiores de piezas donde se precisa de una rosca para que posteriormente puedan
deslizarse tornillos y otros elementos semejantes.
Los machos para roscar forman parte de las llamadas herramientas de roscado,
concretamente su función se basa en poder realizar la rosca que se dibuja en toda la
superficie o parte de ella de determinados componentes o elementos como pueden
ser los tornillos o las tuercas de todo tipo.
 PROCEDIMIENTO BASICO PARA OPERAR U UTILIZAR
HERRAMIENTAS O EQUIPOS DE ROSCADO.
TERRAJA
1.- MEDIR EL DIAMETRO DE LA PIEZA A TERRAJAR
Ayúdate de un calibrador vernier para medirlo. Esta medida debe ser igual a la de la terraja para
evitar forzarla o romperla.

2.- AVERIGUAR EL PASO DE LA ROSCA CON UN JUEGO DE GALGAS.

Esto lo harás para saber el espesor de la rosca a fabricar o reparar. Este útil se compone de una
pequeña navaja compuesta por unas chapas, con unos dientes en un extremo, y un número que
nos indicará la medida. Basta con hacer coincidir los dientes en la rosca para averiguar la
medida.

3.- USAR UN BANDEADOR.

Para hacer uso de la terraja necesitas su útil especial denominado bandeador. Este accesorio
consta de dos varillas a modo de palanca, un orificio donde se ubica la terraja y un prisionero
para asegurar su sujeción.
4.- INTRODUCIR LA TERRJA CORRECTA.
Selecciona la terraja elegida y no te olvides de asegurarla apretando el prisionero.

5.- UTILIZAR ACEITE PARA LUBRICAR.

Si vas a mecanizar un objeto metálico es muy aconsejable utilizar aceite de corte para lubricar y
facilitar el roscado. Para ello basta con que lo pulverices directamente en el objeto antes de
comenzar.

6.- COLOCAR EL BANDEADOR COMPLETAMENTE PALNO EN EL MATERIAL A

TERRAJAR.
Comienza ejerciendo un poco de presión al girar en el sentido de las agujas del reloj. Recuerda
que es una acción que se debe llevar a cabo muy cuidadosamente y en el momento que notes que
cuesta un poquito vuelve un cuarto de vuelta hacia atrás y regresa, otra vez, al sentido horario.
Ayúdate del aceite de corte las veces que sea necesario. Es muy importante que el objeto a
mecanizar no tenga movimiento. Recuerda tener paciencia y repetir este paso hasta que la terraja
pase suavemente y no se atasque en ningún momento.

MACHUELADO:
PERFORAR EL AGUJERO PARA LAS ROSCAS.
1.- JUEGO DE MACHUELOS Y TALADRO.
Los juegos de macho y taladro incluyen brocas y machos que combinan entre sí para que puedas
hacer un agujero con la broca. Luego, utiliza el macho correspondiente para agregar las roscas.

2.- SUJETAR EL MATERIAL PARA EVITAR QUE SE MUEVA.

Si el metal que estás perforando se mueve, la broca podría desprenderse, lo que podría provocar
una lesión. Coloca el metal en el tornillo de banco y apriétalo para que quede asegurado, o utiliza
una abrazadera en C para mantenerlo en su lugar.

3.- UTILIZAR UN PUNZON PARA MARCAR LA GUIA.

Un punzón central es una herramienta que se utiliza para hacer hendiduras en una superficie, lo
que permite que un taladro se agarre y penetre la superficie de forma más efectiva.

4.- INSERTAR LA BROCA EN EL TALADRO.

Coloca la broca en el portabrocas, el cual se ubica en el extremo del taladro. Aprieta el mandril
alrededor de la broca para que se mantenga firme en su lugar.

5.- APLICAR LUBRICANTE AL TALADRO.

Este lubricante, que también se conoce como aceite o fluido para corte, es una sustancia que
ayuda a evitar que la broca se sobrecaliente y facilita el corte del metal. Aplica una gota
directamente en la hendidura.
6.- COMENZAR A PERFORAR LENTAMENTE.
Toma el taladro y sostenlo sobre la hendidura para que la broca apunte hacia abajo. Presiona el
extremo de la broca en la hendidura, aplica presión y comienza a perforar lentamente para
comenzar a penetrar la superficie.

7.- CONFIGURAR EL TALADRO Y APLICAR UNA PRESION CONSTNTE

A medida que la broca corta el metal, debes aumentar lentamente la velocidad del taladro.
Mantenlo a una velocidad de lenta a media y aplica presión suave pero constante contra él.

8.- RETIRAR EL TALADRO CADA 2CM.

Las virutas de metal crearán más fricción y harán que la broca se caliente. También pueden hacer
que el agujero quede desigual y rugoso. Mientras perforas el metal, retira la broca de forma
ocasional para soplar las virutas de metal.

ENSARTAR EL AGUJERO.
9.- INSERTAR EL MACHUELO QUE COINCIDA CON EL AGUJERO
Este es un dispositivo que te permite cortar manualmente un agujero perforado y crear las roscas
para tornillos y pernos. Inserta el macho en el extremo del mango en T y aprieta las mordazas
alrededor del macho para que quede bien asegurado.
10. – APLICAR LUBRICANTE EN EL AGUJERO.
Aplica 1 o 2 gotas de lubricante directamente en el agujero para facilitar que el mango en T lo
corte y cree las roscas. Elimina cualquier exceso de lubricante que gotee por el otro lado del
agujero con una toalla limpia.

11.- ENCAJAR EL EXTREMOS DEL MACHUELO EN EL AGUJERO QUE QUEDE

RECTO.
Alinea el macho para que apunte hacia abajo y se alinee con el agujero que taladraste. Inserta el
extremo del macho en el agujero y verifica que quede alineado de manera que las roscas que
crees queden correctamente alineadas.

12.- GIRA EL MANGON PARA EMPEZAR A ROSCAR.

Gira el mango en T hacia la derecha para comenzar a cortar el agujero y crear las roscas.
Continúa girando el mango en la misma dirección con rotaciones suaves. Evita ejercer demasiada
presión sobre el mango en T y permite que el macho enrosque el agujero por sí solo de manera
que queden uniformes y consistentes.

13.- GIRAR EL MANGO EN DIRECCION OPUESTA PARA RETIRAR EL MACHUELO.

Continúa girando el mango en T hasta que sobresalga del otro lado del agujero. Luego, gíralo
suavemente hacia la izquierda para comenzar a sacarlo del agujero. Continúa girando el mango
hasta que puedas retirar el macho del agujero.
 HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE TALADRADO

Taladra:
Gracias a su diseño inteligente y a la función de velocidad variable, los taladros
modernos son aptos para una amplia variedad de trabajos. Con brocas y accesorios
especiales, podrá realizar casi cualquier trabajo de taladrado. Elija un taladro
apropiado para el trabajo en cuestión: trabajos intensivos o ligeros, en metal, madera
o mampostería.

Taladro manual o barrena:

La forma de taladro más sencilla es el taladro de mano estándar o barrena, muy
práctico para pre-taladrar agujeros para tornillos. En primer lugar, gire el taladro a
izquierda y derecha hasta que la punta entre en la madera. A continuación, gire el
taladro hacia la derecha (en el sentido de las agujas del reloj) hasta que alcance la
profundidad que necesite.
Taladro manual o berbiquí:
Estos taladros no son tan rápidos como los eléctricos, pero sí mucho más ligeros y
silenciosos. Puede utilizar un berbiquí para hacer agujeros no demasiado profundos
en madera y otros materiales blandos. La ventaja de estos taladros es que permiten
trabajar con gran precisión, utilizando brocas especialmente diseñadas para ellos.

Taladro eléctrico estándar:

Para la mayoría de los trabajos de fijación, basta con clavar un clavo en la pared.
Pero para fijar objetos pesados necesitará utilizar tornillos y un taladro. Los taladros
eléctricos estándar se venden en versión con cable y a batería. La ventaja de un
taladro a batería o sin cable es que no necesita estar cerca de una toma de corriente
ni utilizar un cable alargador. Por otro lado, los taladros con cable no hay que
recargarlos y suelen ser más potentes.

Taladros percutores:
Para uso general dentro y fuera de casa, la mejor opción es un taladro percutor. Estos
taladros tienen un mecanismo percutor que facilita la tarea de taladrar mampostería.
Suelen tener un interruptor para activar o desactivar el mecanismo percutor. Ahora
bien, no son adecuados para hormigón. Para eso necesitará un martillo.
Taladro multifuncional:
Además de la función de taladrado normal, los taladros multifunción tienen una
opción adicional de martillo perforador para taladrar agujeros de hasta 10 mm en
hormigón. Esto es lo que hace que sean una auténtica herramienta multifunción.

Rotomartillo:
El martillo está diseñado para trabajos intensos de taladrado en hormigón. Este tipo
de taladro es algo más pesado y menos manejable que un taladro estándar o un
taladro percutor. Otra ventaja del martillo es la posibilidad de utilizar un cincel, que
le permite, como el propio nombre indica, cincelar cemento, piedra o azulejería.

Taladro de columna o banco:

Estos taladros verticales se llaman así porque se montan sobre una columna o soporte
que guía la cabeza del taladro. La columna, a su vez, se monta sobre una base que
se fija al banco de trabajo o al suelo. Es un tipo de taladro ideal para hacer agujeros
perfectamente rectos en piezas de trabajo sueltas. La velocidad de un taladro de
columna suele ajustarse mediante un mando de correa en V que puede colocarse
sobre poleas de diferentes diámetros.
 PROCEDIMIENTO BASICO PARA OPERAR U UTILIZAR
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TALADRADO.
1.- REVISAR EL AREA DONDE VAMOS TALLADRAR.
Revisar en que tipo de material donde perforaremos y evitar perforar en áreas donde haya alguna
instalación.

2.- SUJETAR EL MATERIAL PARA EVITAR QUE SE MUEVA.

Si el metal que estás perforando se mueve, la broca podría desprenderse, lo que podría provocar
una lesión. Coloca el metal en el tornillo de banco y apriétalo para que quede asegurado, o utiliza
una abrazadera en C para mantenerlo en su lugar.

3.- UTILIZAR UN PUNZON PARA MARCAR LA GUIA.

Un punzón central es una herramienta que se utiliza para hacer hendiduras en una superficie, lo
que permite que un taladro se agarre y penetre la superficie de forma más efectiva.

4.- INSERTAR LA BROCA EN EL TALADRO.

Coloca la broca en el portabrocas, el cual se ubica en el extremo del taladro. Aprieta el mandril
alrededor de la broca para que se mantenga firme en su lugar.
5.- APLICAR LUBRICANTE AL TALADRO.
Este lubricante, que también se conoce como aceite o fluido para corte, es una sustancia que
ayuda a evitar que la broca se sobrecaliente y facilita el corte del metal. Aplica una gota
directamente en la hendidura.

6.- COMENZAR A PERFORAR LENTAMENTE.

Toma el taladro y sostenlo sobre la hendidura para que la broca apunte hacia abajo. Presiona el
extremo de la broca en la hendidura, aplica presión y comienza a perforar lentamente para
comenzar a penetrar la superficie.

7.- CONFIGURAR EL TALADRO Y APLICAR UNA PRESION CONSTNTE

A medida que la broca corta el metal, debes aumentar lentamente la velocidad del taladro.
Mantenlo a una velocidad de lenta a media y aplica presión suave pero constante contra él.

8.- RETIRAR EL TALADRO CADA 2CM.

Las virutas de metal crearán más fricción y harán que la broca se caliente. También pueden hacer
que el agujero quede desigual y rugoso. Mientras perforas el metal, retira la broca de forma
ocasional para soplar las virutas de metal.
C) CHECK-LIST DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS:

CHECK-LIST
EQUIPO HERRAMIENTAS MATERIAL
 Máquina de  Nivel.  2 m de perfil tubular
soldadora. 1 1/2” x 1/8”.
 Taladro de  Martillo.  Barra solida de 3/8”.
banco.
 Prensa  Lima redonda.  Placa de 8” x 1/4” x
hidráulica. 4”.
 Esmeril de  Flexómetro.  Broca sierra de 1 1/2”.
banco.
 Taladro manual.  Escuadra.  Terraja de 3/8”.
 Pulidor.  Caja de brocas.  Lubricante.
 Careta de  Cepillo de  Pina para taladro.
soldador. alambre.
 Guantes.  Punzón.  Fresas para taladro.
 5 discos de corte.
 5 discos de desbaste.
 Soldadura de 1/16”
60-13.
 8 tuercas de 3/8”.
 8 arandelas de 3/8”.
D) DESARROLLO DE LA PRACTICA:

1. Lo primero que hicimos fue cortar una placa de 10 cm de ancho por 10 cm de largo con
espesor de ¼ y devastamos los filos y excedentes.

2. Ahora procedimos a cortar 4 tramos de tubo 2 de 20 cm y 2 de 30cm para posteriormente

hacer cortes a cada uno de los tubos de 20 cm con ayuda de una plantilla para que estos
pudieran embonar en los tubos de 30 cm.
 3. Ahora procedimos a barrenar la placa haciendo 4 barrenos con una broca de 3/16 a 35
milímetros del centro de la placa y uno en el centro con una broca sierra de 38.1mm. para
poder insertar posterior mente el tubo

4. Después procedimos a perforar los tubos en el centro para soldar los injertos de tubo uno
a 45 grados y el otro a 90 grados a manera de una T usando escuadras para que estos
quedaran exactamente a la medida en que deberían haber quedado y procedimos a dar
una ligera pulida para observar mejor donde era que había quedado porosidad o
socavación en la soldadura inicial

5. Como ultimo avance que tuvimos fue cortar 4 tramos de 10 cm de una barra solida de 3/8
a los cuales les realizaremos una rosca mediante una tarraja de 11 milímetros para usarlos
como espárragos que sujetaran la brida.

E) RESULTADOS Y CONCLUSIONES:
Hasta ahora estos son los avances que emos tenido en la practica y a sido mu
interesante estar aprendiendo como se realizan tanto las plantillas y los cortes para
poder realizar una boca de pescado así como también fue interesante comenzar a
aprender como es que se suelda un tubular redondo ya que al no tener un perfil
recto como seria una solera o un PTR es mas complicado mantener el arco
eléctrico para aplicar un cordón uniforme en la superficie pero con un poco de
practica lograremos soldar de una buena manera la tubería, otra actividad que
estuvo interesante es ver como se hacen las cuerdas de las roscas mediante una
tarraja y es un reto que estamos deseosos por cumplir.
F) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 Tuttle, R. (2021, February 24). Cómo usar un macho: 13 Pasos (con imágenes) -
wikiHow. wikiHow. https://es.wikihow.com/usar-un-macho
 Herramientas de taladrado. (n.d.). https://www.skil.es/instrucciones-paso-a-
paso/herramientas-de-taladrado.html
 R, J. L. (2021, August 28). TIPOS DE ROSCAS | Partes, características y usos.
ComoFunciona. https://como-funciona.co/tipos-de-roscas/
 57grupo. (n.d.). HERRAMIENTAS DE ROSCADO【 57GRUPO® 】. 57Grupo.
https://57grupo.com/herramientas-de-corte-y-abrasivos/vm-tools/roscado/
 R, J. L. (2021a, May 30). TARRAJA (herramienta) | Qué es, para qué sirve y como
funciona. ComoFunciona. https://como-funciona.co/una-tarraja/