Índice.

1. Definición de rosca. .............................................................................................................. 1

2. ¿Cómo funciona una rosca? ................................................................................................. 1
3. Utilidad de las roscas en mecánica. ..................................................................................... 1
4. Elementos de una rosca. ...................................................................................................... 2
5. Clasificación de las roscas. ................................................................................................... 4
5.1 Posición. ........................................................................................................................ 4
5.2 Forma del filete. ............................................................................................................ 4
- Rosca triangular............................................................................................................. 4
- Perfil Cuadrado.............................................................................................................. 5
- Perfil Trapecial............................................................................................................... 5
- Perfil Redondo. .............................................................................................................. 6
- Perfil de dientes de sierra. ............................................................................................ 7
- Perfil de arco gótico. ..................................................................................................... 7
5.3 Número de entradas. .................................................................................................... 8
5.4 Sentido de la hélice. ...................................................................................................... 9
5.5 Paso. ............................................................................................................................ 10
5.6 Diseño.......................................................................................................................... 10
6. Normalización de roscas..................................................................................................... 11
6.1 Rosca Métrica. ............................................................................................................. 12
6.2 Rosca Whitworth. ........................................................................................................ 14
6.3 Rosca NPT. ................................................................................................................... 17
6.4 Otras Roscas. ............................................................................................................... 18
7. Representación gráfica de roscas. ..................................................................................... 20
7.1 Acotación de roscas..................................................................................................... 21
 Roscas.
1. Definición de rosca.

La Real Academia de Ingeniería define una rosca como; Configuración, de forma

helicoidal, elaborada en un cuerpo que presenta una superficie de revolución,
generalmente cilíndrica o cónica.

Esto es una muesca con un perfil determinado que da vueltas en espiral a lo

largo de una pared cilíndrica o cónica, en la superficie exterior en tornillos y en la
interior en tuercas.

2. ¿Cómo funciona una rosca?

Las roscas funcionan por el principio del plano inclinado, que permite generar
grandes fuerzas longitudinales, el sentido del eje de la rosca, basadas en fuerzas
circunferenciales moderadas, en el sentido radial de la rosca.

3. Utilidad de las roscas en mecánica.

Los usos que tienen las roscas en mecánica son variados.

- Unión de dos o más elementos: Es el uso más común de las roscas y el que la
mayoría tenemos en mente. Simplemente se pasa el tornillo por dos
elementos y se añade una tuerca al extremo fijando entre ellos los elementos
intermedios, o bien se añade uno o más elementos y se aprieta en otro con
un orificio previamente roscado.

1. Ejemplo de unión de dos chapas con tornillo y tuerca

1
 - Unión y sellado entre dos conductos: Se unen una tuerca y un tornillo
asegurando que el componente que fluye dentro de la tubería no tiene
espacio para salir de ella, el tipo de rosca más común para este uso es la rosca
cónica.

2. Esquema Rosca Gas.

- Transmisión y amplificación de fuerzas: Con una rosca se puede transmitir

una fuerza o movimiento transformando una fuerza de rotación en una
lineal o viceversa. Como ejemplo de transmisión y amplificación de fuerzas
sirven las mordazas, al girar el husillo, que pasa por una tuerca fija en la
estructura de la mordaza, mueve longitudinalmente la mordaza o boca móvil,
y al tener prisionera una pieza con una pequeña fuerza de giro logramos una
fuerza de sujeción considerable.

3. Funcionamiento de un husillo de bolas.

4. Elementos de una rosca.

Existen cientos de roscas homologadas en el mundo industrial, en función de sus

características, para saber que tipo de rosca tenemos si no conocemos su nombre es
importante conocer y saber mesurar sus partes para poder identificarla. De todos los

2
tipos de rosca que existen muchas tienen elementos comunes, que uno solo difiera ya
nos hace ver que es un tipo de rosca distinto.

4. Elementos de una rosca.

Elementos de una rosca

Filete Superficie prismática helicoidal que forma la rosca.
Flanco Cara lateral del filete.
Parte externa de la rosca, donde se unen dos flancos del
Cresta
mismo filete.
Parte interna de la rosca, donde se unen dos flancos de dos
Valle
filetes consecutivos.
Distancia entre dos puntos equivalentes de dos filetes
Paso
consecutivos, normalmente se mide entre crestas.
Ángulo de Ángulo que forman dos flancos de dos filetes consecutivos
flancos según un plano axial.
Profundidad Distancia entre cresta y valle medida desde un plano
de rosca perpendicular al eje.
Diámetro Diámetro mayor de una rosca, en un tornillo será la
exterior o distancia diametral entre crestas y en una tuerca la
nominal distancia diametral entre valles.
Diámetro menor de una rosca, en un tornillo será la
Diámetro
distancia diametral entre valles y en una rosca entre
interior
crestas.
Otros parámetros
Es el número de filetes que tiene una rosca. P. ej. Los
N.º de
tapones de bebida y algunas bombillas tienen dos o más
Entradas
entradas.
Es la distancia en el sentido del eje que recorre un tornillo al
Avance girar 360º. Depende del paso y del número de entradas.
𝑎 = 𝑃 ∗ 𝑧, 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑧 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠.
3
5. Clasificación de las roscas.

Las roscas se pueden agrupar en función de una serie de características; posición

de la rosca, forma del filete, número de entradas, sentido de la hélice, paso y diseño.

5.1 Posición.

- Rosca Externa.

La que se realiza en la cara externa de un cilindro. Se llama rosca macho

o tornillo.

- Rosca Interna.

La que se talla en un cilindro interior. Se llama rosca hembra o tuerca.

5. Tornillo y tuerca.

5.2 Forma del filete.

En función de la forma del corte por un plano axial que tenga un filete se
pueden clasificar como; rosca triangular, cuadrada, trapecial, redonda, de
dientes de sierra o de arco gótico.

- Rosca triangular.

Es el perfil más común, su forma de sección es la de un triángulo

isósceles o equilátero. La sección triangular genera un paso
relativamente reducido, lo que genera un gran esfuerzo. El rozamiento
entre la rosca exterior e interior es relativamente grande. El paso
reducido genera un efecto de auto frenado, lo que reduce el peligro de
auto aflojamiento del tornillo, cuanto menor es el ángulo del filete mayor
esfuerzo genera. La gran sección de la base del filete proporciona la
resistencia necesaria.

4
 Como se ha mencionado es el perfil de rosca más común, es sencilla de
fabricar y se emplea casi siempre que hay que fijar o ensamblar piezas.

6. Perfil triangular.

Existen varios tipos de perfiles triangulares normalizados, que se

detallarán más adelante.

- Perfil Cuadrado.

Son roscas cuya sección de plano axial presenta un perfil de resaltes y

hendiduras cuadradas, el paso suele ser el doble que el ancho de la
cresta.

Son roscas con cada vez menos uso, son utilizadas para la transmisión de
movimientos ya que la fuerza de la rosca se transmite casi totalmente de
manera axial, teniendo muy pocas pérdidas. Por otro lado, presentan
cierta dificultad de fabricación, para facilitarla los flancos a veces
presentan 5 grados de inclinación. No está normalizada.

7. Perfil cuadrado.

- Perfil Trapecial.

Son perfiles que presentan forma de trapecio isósceles.

Estos perfiles se usan para la transmisión de movimientos, son más

fáciles de construir que los perfiles cuadrados y además tienen una mayor

5
 resistencia. Son roscas bastante usadas, presentes en los husillos de casi
cualquier máquina-herramienta.

Además de transmisión de movimiento lineal se pueden usar junto con

un engranaje para construir un tornillo sinfín, cuando se construyen con
ese propósito no están normalizados y sus características dependerán del
engranaje con el que haga juego.

8. Perfil trapecial.

- Perfil Redondo.

Presentan un perfil senoidal, como una concatenación de curvas, a veces

reciben el nombre de roscas de nudillo, por ser similar su perfil al que
forman los nudillos de un puño cerrado.

Son roscas usadas en ambientes donde se ha de prevenir de la

acumulación de suciedad, por su forma no se acumula en ellas. También al
carecer de aristas vivas o zonas estrechas son poco vulnerables al
desgaste.

Se usan en válvulas de gran tamaño, frenos y embragues de trenes, en

general donde haya necesidad de una limpieza y lubricación mínimas.
También se usa en los casquillos de las bombillas.

9. Perfil redondo.

6
- Perfil de dientes de sierra.

Es un perfil asimétrico con forma de trapecio, donde uno de los flancos

presenta una inclinación y el otro es vertical, en algunos casos tiene una
pequeña inclinación de alrededor de 7 grados.

Aúna características de las roscas trapeciales y cuadradas, transmite en

un sentido la fuerza de la misma forma que lo haría una rosca cuadrada,
prácticamente paralelo al eje, y tiene la resistencia de una rosca
trapecial.

Se usa en transmisión de movimientos cuando es necesario transmitir la

fuerza en un solo sentido. En sistemas de elevación de cargas, prensas
hidráulicas o mandriles de máquinas-herramienta.

10. Perfil dientes de sierra.

- Perfil de arco gótico.

Este perfil presenta una sección como la de las arquivoltas de los arcos
apuntados. Es decir, aunque semeje redonda se produce por la
intersección de dos curvas de mismo radio, aunque distinto centro.

Son roscas de desarrollo relativamente moderno, y tienen como utilidad

la construcción de husillos de bolas. Estos son los husillos que se usan en
las máquinas CNC, reducen las holguras mecánicas en los husillos a
milésimas, y se pueden ajustar.

La forma del valle, que es lo importante en este tipo de roscas al ser la

parte que soporta todo el trabajo, de hecho, la cresta solo ha de tener
una medida en diámetro no una forma determinada, está pensada para
tener dos puntos de contacto con las bolas de rodamiento que circulan
por ella, en reposo, y un punto en el tornillo y otro en la tuerca cuando se
encuentra en uso.

7
 Son husillos rectificados y con unas tolerancias dimensional y de forma
muy ajustadas.

11. Sección de husillo de bolas.

12. Puntos de contacto de un husillo de bolas precargado.

5.3 Número de entradas.

Una rosca puede tener una o varias entradas, es decir, uno o más filetes,
siempre de la misma geometría y paso. Se hacen roscas de más de una
entrada para aumentar el avance. Lo que es lo mismo, el movimiento lineal
que efectúa una tuerca o tornillo al girarlo 360o. Lo habitual es que una rosca
solo tenga una entrada, más de una se usan para casos concretos. Al acotar
un dibujo hay que definir si la rosca tiene más de una entrada, si solo tiene
una, por ser lo común, no es necesario.

El avance viene definido por la ecuación:

Avance de una rosca.

𝑎; 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑚𝑚)
𝒂=𝑷∗𝒛 𝑃; 𝑃𝑎𝑠𝑜 (𝑚𝑚)
𝑧; 𝑁º 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎.

El ejemplo más cercano que tenemos todos de una rosca con más de una
entrada son los tapones de las botellas de refrescos o agua mineral.

8
 En mecánica son utilizadas las roscas de más de una entrada para aumentar
la velocidad de movimiento lineal.

13. Rosca de dos entradas.

5.4 Sentido de la hélice.

Si al apretar una tuerca o tornillo tenemos que girarlos en sentido horario

será una rosca a derechas, es lo más común y no hace falta mencionarlo en
la acotación.

Si en cambio para apretar el elemento debemos girarlo en sentido

antihorario será una rosca a izquierdas, y si hay que acotarlo expresamente.
Se anotará el sentido de giro con sus siglas en inglés; RH (right handed) o LH
(left handed) o una abreviatura en castellano; IZQ-izquierda.

14. Roscas a derechas e izquierdas.

Las roscas a izquierdas se usan cuando hay que compensar el sentido de giro
del elemento para que el tornillo o la tuerca no se aflojen. Los pedales de las
bicicletas suelen montar roscas a izquierdas.

9
5.5 Paso.

Aunque veremos más adelante la normalización de roscas y los estándares

más utilizados hay que hacer mención al paso como uno de los elementos de
caracterización de una rosca.

El paso, como ya mencionamos, es la distancia que hay entre dos puntos

idénticos de dos filetes adyacentes. Normalmente se usan como referencia
las crestas, por ser lo más sencillo de medir.

En normalizaciones hechas en sistema imperial, el antiguo sistema

anglosajón de unidades, a día de hoy solo usado como norma en EE.UU., los
pasos de rosca de miden de otra forma; en hilos por pulgada, es decir, el
número de hilos que caben en una pulgada.

A la hora de mecanizar una rosca tendremos que tener en cuenta el sistema

que usa nuestra máquina y convertir un paso a otro si es necesario.

Conversión de h/” a mm/rev.

𝟏 𝟐𝟓. 𝟒𝒎𝒎 𝑃𝑚𝑚 ; 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝑷𝒎𝒎 = ∗
(𝑷𝒉⁄" ) " 𝑃ℎ⁄" ; 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
Conversión de mm/rev a h/”.
𝟏 𝟐𝟓, 𝟒𝒎𝒎 𝑃𝑚𝑚 ; 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝑷𝒉⁄" = ∗
𝑷𝒎𝒎 " 𝑃ℎ⁄" ; 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑛 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎

Otra consideración a tener en cuenta con el paso es si se trata de un paso

normal o de un paso fino; para cada norma y tamaño de rosca existe un paso
considerado estándar y normalmente otro u otros de menor paso
considerados pasos finos. Son pasos con menos profundidad de rosca, pero
en el que caben más filetes en el mismo espacio. Por ejemplo, los tornillos de
regulación de la apertura y cierre de los micrómetros son de paso fino,
porque permiten un mejor control de la apertura.

Cada norma marcará lo que es y como es el paso normal o fino de una rosca.

5.6 Diseño.

Las roscas se pueden construir sobre superficies cilíndricas o cónicas.

Lo habitual es encontrar roscas construidas sobre un cilindro, y aguantan

bien las fijaciones, pero se pueden generan pequeños huecos entre macho y
hembra, que en el caso de uniones en canalizaciones o de tapones para
líquidos puede generar fugas indeseadas.

10
 Para garantizar el sellado hay una serie de roscas construidas de forma
cónica, conos con ángulos ligeros ≈4o de conicidad (aunque varía de un
estándar a otro), que garantiza la interferencia entre hilos y con ello el sellado
entre macho y hembra.

Las conducciones de gas y fluidos suelen tener este tipo de roscas cónicas
en sus conexiones. Algunas roscas normalizadas permiten el uso de tornillos
cónicos en agujeros cilíndricos.

15. Sellado de agujeros según tipo de rosca.

6. Normalización de roscas.

Hemos visto hasta ahora como clasificar las roscar en función de unos
parámetros usados para su diseño y construcción. Teniéndolos en cuenta se diseñan
distintos tipos de roscas para que dos piezas hechas en talleres sin relación entre ellos
puedan encajar en un conjunto, es decir, se normalizan.

La normalización industrial es el proceso destinado al establecimiento de

normas que rigen el funcionamiento de la industria, respetando unos parámetros
marcados por organizaciones regionales o internacionales o empresas privadas
dedicadas a ello, como pueden ser; ISO (International Organization for Standardization),
DIN (Deutsches Institut für Normung), AENOR (Asociación Española de Normalización y
Certificación), ASTM (American Society for Testing and Materials). Las normativas a
aplicar dependerán de la región o industria para la que se trabaje.

Considerando lo anterior hay muchas modelos en la normalización de roscas,

quizá cientos, desde las roscas métricas, de uso muy habitual, o Whitworth, común en
trabajo con fluidos y en la industria anglosajona, hasta normalizaciones tan poco
corrientes como la rosca del Almirantazgo Británico, una rosca usada solo en Inglaterra,
normalizada por la armada inglesa, utilizada para grifería, armamento y motores, a día
de hoy solo se utiliza para fabricar recambios.

Detallaremos las que más uso tienen y después nombraremos algunas más
infrecuentes.

11
6.1 Rosca Métrica.

Es una rosca normalizada en el sistema internacional de medidas, por lo

tanto, todas las medidas vienen dadas en milímetros, está definida por las
normas ISO 68-1 y ISO 965-1.

Es una rosca cilíndrica de perfil triangular, que forma un triángulo

equilátero, 60o entre flancos.

Los valles tienen un radio y las crestas están truncadas.

16. Perfil de rosca métrica.

La designación de la rosca es una “M” mayúscula seguida del diámetro

nominal del tornillo, por ejemplo, una rosca M10 correspondería a una rosca
métrica de paso normal y cuyo diámetro nominal del tornillo fuera de 10mm.

Si hablásemos de una rosca de paso fino hay que designar el paso después
del diámetro con una “x” en medio; M10x1. El paso normal de la métrica 10
es de 1,5, por eso se marca cuando es de paso 1.

Si la rosca es a izquierdas se añadirá a la designación “izq” o “LH” (left

handed, mano izquierda en inglés); M10 izq o M10 LH.

Y si tiene más de una entrada se añade “X ent”, siendo X el número de

entradas; M10 2ent.

Una designación completa de una rosca con todo lo anterior quedaría así;
“M10x1 LH 2ent”. Que sería una rosca de métrica de 10 mm, paso de un
milímetro, con apriete a izquierdas y dos entradas.

Las roscas métricas tienen una serie de medidas, algunas necesarias

directamente para la construcción, y otras derivadas de las medidas
principales.

El taladro previo para roscas métricas se halla con la medida nominal menos
el paso.

12
 En el esquema posterior se marcan todas las medidas necesarias que
presenta una rosca métrica, y en el cuadro se detallan las ecuaciones que los
rigen. En este enlace se detallan las medidas para construir una rosca
métrica. Tabla de construcción.

17. Esquema de medidas de rosca métrica.

Medidas de construcción de rosca métrica

𝑫𝒎𝒂𝒙 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙, Ø 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑫𝒑𝒓𝒊 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎
𝑫𝒎𝒊𝒏 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜, 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚á𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎
𝑫𝒏𝒖𝒄 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑷 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎, 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒
𝑯
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑦 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟.
𝜽 𝑆𝑒𝑚𝑖á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠, 300 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜
Cálculos.
1 √3
𝑯 𝐻= ∗𝑃 = ∗ 𝑃 ≈ 𝟎, 𝟖𝟔𝟔𝟎𝟐𝟓 ∗ 𝑷
2 ∗ tan (𝜃) 2
2
𝑷 𝑃 = 2 ∗ tan(𝜃) ∗ 𝐻 = ∗ 𝐻 ≈ 𝟏, 𝟏𝟓𝟒𝟎𝟎𝟓 ∗ 𝑯
√3

𝑫𝒑𝒓𝒊 3 3 ∗ √3
𝐷𝑝𝑟𝑖 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 2 ∗ ∗ 𝐻 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − ∗ 𝑃 ≈ 𝑫𝒎𝒂𝒙 − 𝟎, 𝟔𝟒𝟗𝟓𝟏𝟗 ∗ 𝑷
8 8
5 5 ∗ √3
𝑫𝒎𝒊𝒏 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 2 ∗ ∗ 𝐻 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − ∗ 𝑃 ≈ 𝑫𝒎𝒂𝒙 − 𝟏, 𝟎𝟖𝟐𝟓𝟑𝟐 ∗ 𝑷
8 8
5 1 17
𝐷𝑛𝑢𝑐 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 2 ∗ ( ∗ 𝐻 + ∗ 𝐻) = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 2 ∗ ( ∗ 𝐻)
8 12 24
𝑫𝒏𝒖𝒄
17 ∗ √3
= 𝐷𝑚𝑎𝑥 − ∗ 𝑃 ≈ 𝑫𝒎𝒂𝒙 − 𝟏, 𝟐𝟐𝟔𝟖𝟔𝟗 ∗ 𝑷
24
1 √3
𝑫𝒏𝒖𝒄 𝐷𝑛𝑢𝑐 = 𝐷𝑚𝑖𝑛 − ∗ 𝐻 = 𝐷𝑚𝑖𝑛 − ∗𝑃
6 12
≈ 𝑫𝒎𝒊𝒏 − 𝟎. 𝟏𝟒𝟒𝟑𝟑𝟕 ∗ 𝑷; 𝒔𝒆𝒈ú𝒏 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂 𝑫𝑰𝑵 𝑰𝑺𝑶 𝟕𝟐𝟒

13
6.2 Rosca Whitworth.

La rosca Whitworth, o BSW (British Standard Whitworth) en sus siglas

completas en inglés, fue la primera rosca normalizada del mundo, creada en
1841 por Joseph Whitworth. Hasta entonces todos los conatos de
estandarización eran los que cada empresa aplicaba a sus productos, este fue
el primer intento real de crear un sistema de roscas sistematizado para toda
la industria. Años más tarde con la adopción de sus sistemas por las
compañías ferroviarias británicas la rosca Whitworth se adoptó como
estándar en la industria de las islas, y como en aquel tiempo Inglaterra
dominaba el mercado de la construcción de maquinaria y tenía un gran
imperio alrededor del mundo se convirtió en la rosca más utilizada hasta los
años 70 del siglo pasado, cuando se cambió por el estándar métrico.

Cada vez va teniendo menos presencia, pero aun así es importante, y tiene
sus usos, algunas instrumentaciones para metrología, por ejemplo, los
micrómetros, la tornillería en fotografía, los sistemas de iluminación, siguen
usando rosca Whitworth, y también porque de ella se derivan muchas de las
roscas en sistema imperial que aún se usan.

Es una rosca basada en el sistema imperial de medidas, o sistema anglosajón

de unidades. Es un sistema que parte de la longitud de diferentes partes del
cuerpo para las medidas “pequeñas” y de objetos habituales en el campo o
de la distancia recorrida a pie o a caballo en un tiempo determinado para
medidas “grandes”. Así por ejemplo la pulgada es a medida de un pulgar, a
yarda es la mitad de la longitud de los brazos extendidos y a milla es la
distancia que se recorre al dar mil pasos. A día de hoy solo lo utilizan como
sistema de medidas principal en EE.UU. y las islas Marianas, después de que
Liberia y Birmania lo abandonaran hace años, el resto del mundo usa el
sistema métrico.

La rosca BSW se rige por la norma ISO 11, es una rosca cilíndrica de perfil
triangular, en el que los flancos forman un ángulo de 55 o, los valles y las
crestas tienen un perfil redondeado.

18. Perfil rosca Whitworth.

14
 Para medir el paso en este tipo de rosca se hace de manera distinta a la rosca
métrica, en esta era la distancia que había entre dos puntos equivalentes de
dos filetes consecutivos, en la rosca Whitworth es el número de filetes que
caben en una pulgada. Para hacer la conversión de uno a otro paso, en
función de lo requerido para su mecanizado, hay una guía aquí.

La designación de la rosca es una “W” mayúscula o las siglas BSW seguidas

de la medida nominal del tornillo. Para pasos especiales u otras
características se sigue lo indicado aquí, con la diferencia que el paso se
marcará con un guion seguido del número de hilos (W2′-7). Existe un
estándar concreto para roscas Whitworth finas llamada BSF.

19. Esquema medidas rosca Whitworth.

Medidas de construcción de rosca Whitworth.

𝑫𝒎𝒂𝒙 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙, Ø 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑫𝒑𝒓𝒊 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎
𝑫𝒎𝒊𝒏 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜, 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚á𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑒𝑟𝑐𝑎
𝑷 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚 𝑜 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎, 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒
𝑯
𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑦 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟.
𝜽 𝑆𝑒𝑚𝑖á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠, 220 30′ 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜
𝑹 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑦 𝑣𝑎𝑙𝑙𝑒.
Cálculos.
1
𝑯 𝐻= ∗ 𝑃 ≈ 𝟎, 𝟗𝟔𝟎𝟒𝟗𝟏 ∗ 𝑷
2 ∗ tan (𝜃)
2
𝑷 𝑃 = 2 ∗ tan(𝜃) ∗ 𝐻 = ∗ 𝐻 ≈ 𝟏, 𝟎𝟒𝟏𝟏𝟑𝟒 ∗ 𝑯
√3
1
𝑫𝒑𝒓𝒊 𝐷𝑝𝑟𝑖 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 2 ∗ ∗ 𝐻 ≈ 𝑫𝒎𝒂𝒙 − 𝟎, 𝟔𝟒𝟎𝟑𝟐𝟕 ∗ 𝑷
3
2
𝑫𝒎𝒊𝒏 𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝐷𝑚𝑎𝑥 − 2 ∗ ∗ 𝐻 ≈ 𝑫𝒎𝒂𝒙 − 𝟏, 𝟐𝟖𝟎𝟔𝟓𝟒 ∗ 𝑷
3
𝜃
𝑠𝑒𝑛( ⁄6)
𝑹 𝑅= ∗ 𝐻 ≈ 𝟎, 𝟏𝟑𝟕𝟑𝟐𝟗 ∗ 𝑷
1 − 𝑠𝑒𝑛𝜃
15
 Tabla rosca W hitworth
P aso
D i ámetro nomi nal H i los por pulgada M M por hi lo D i ámetro menor
-1
(en) (mm) (en ) (mm) (en) (mm)
1
⁄ 16 1.588 60 0.423 0.0412 1.046
3
⁄ 32 2.381 48 0.529 0.0671 1.704
1
⁄ 8 3.175 40 0,635 0.0930 2.362
5
⁄ 32 3.969 32 0,794 0.1162 2.951
3
⁄ 16 4.763 24 1.058 0.1341 3.406
7
⁄ 32 5.556 24 1.058 0,1654 4.201
1
⁄ 4 6.350 20 1.270 0,186 4.724
5
⁄ 16 7,938 18 1.411 0.2414 6.132
3
⁄ 8 9.525 16 1.588 0.2950 7.493
7
⁄ 16 11.113 14 1.814 0.3460 8.788
1
⁄ 2 12.700 12 2.117 0.3933 9.990
9
⁄ 16 14.288 12 2.117 0.4558 11.577
5
⁄ 8 15.875 11 2.309 0.5086 12,918
11
⁄ 16 17.463 11 2.309 0.5711 14.506
3
⁄ 4 19.050 10 2.540 0,6219 15.796
13
⁄ 16 20.638 10 2.540 0,6844 17.384
7
⁄ 8 22.225 9 2.822 0,7327 18.611
15
⁄ 16 23.813 9 2.822 0,7952 20.198
1 25.400 8 3.175 0.8399 21.333
1
1 ⁄ 8 28.575 7 3.629 0.9420 23,927
1
1 ⁄ 4 31.750 7 3.629 10.670 27.102
3
1 ⁄ 8 34.925 6 4.233 1,1616 29.505
1
1 ⁄ 2 38.100 6 4.233 12.866 32.680
5
1 ⁄ 8 41.275 5 5.080 13.689 34.770
3
1 ⁄ 4 44.450 5 5.080 1,4939 37,945
7 1
1 ⁄ 8 47.625 4 ⁄ 2 5.644 15.904 40.396
1
2 50.800 4 ⁄ 2 5.644 17.154 43.571
1 1
2 ⁄ 8 53,975 4 ⁄ 2 5.644 18.404 46.746
1
2 ⁄ 4 57.150 4 6.350 19.298 49.017
3
2 ⁄ 8 60.325 4 6.350 20.548 52.192
1
2 ⁄ 2 63.500 4 6.350 21.798 55.367
5
2 ⁄ 8 66.675 4 6.350 23.048 58.542
3 1
2 ⁄ 4 69.850 3 ⁄ 2 7.257 23.841 60.556
7 1
2 ⁄ 8 73.025 3 ⁄ 2 7.257 25.091 63.731
1
3 76.200 3 ⁄ 2 7.257 26.341 66.906
1 1
3 ⁄ 4 82.550 3 ⁄ 4 7.815 28.560 72.542
1 1
3 ⁄ 2 88.900 3 ⁄ 4 7.815 31.060 78.892
3
3 ⁄ 4 95.250 3 8.467 33.231 84.407
4 101.600 3 8.467 35.731 90.757
1 7
4 ⁄ 4 107.950 2 ⁄ 8 8.835 38.046 96.637
1 7
4 ⁄ 2 114.300 2 ⁄ 8 8.835 40.546 102,987
3 3
4 ⁄ 4 120.650 2 ⁄ 4 9.236 42.843 108.821
3
5 127.000 2 ⁄ 4 9.236 45.343 115.171
1 5
5 ⁄ 4 133.350 2 ⁄ 8 9.676 47.621 120.957
1 5
5 ⁄ 2 139.700 2 ⁄ 8 9.676 50.121 127.307
3 1
5 ⁄ 4 146.050 2 ⁄ 2 10.160 52.377 133.038
1
6 152.400 2 ⁄ 2 10.160 54.877 139.388
6.3 Rosca NPT.

NPT son las siglas de National Pipe Thread (rosca nacional para tubos), se
conoce también como rosca estadounidense cónica para tubos, se usa para
la conexión y sellado de tuberías o elementos hidráulicos.

Es una de las conexiones para tuberías más extendidas a día de hoy,

reemplazando la rosca Gas o BSP.

Es una rosca normalizada en el sistema imperial de medidas, sus

dimensiones vienen dadas en pulgadas y la norma que la rige es la ANSI
B1.20.1.

La rosca tiene conicidad, de 1:16 o lo que es lo mismo, una angulación de

1o47′ y presenta un perfil de triángulo equilátero, con ángulos de 60o entre
flancos.

Tanto las crestas como los valles presentan un perfil plano.

20. Perfil rosca NPT.

La denominación de la rosca es con sus siglas seguido del diámetro nominal
de la rosca; NPT 2 𝟏⁄𝟐′, si tienen algún elemento especial, pasos distintos al
normal, rosca a izquierdas, etcétera, se seguirán las instrucciones marcadas
aquí, con la diferencia que los pasos finos se marcan con un guion y el número
de hilos por pulgada (NPT 2 𝟏⁄𝟐′-11).

Para el diámetro nominal de la rosca se toma la medida del cuarto o quinto

filete, empezando por el principio, partiendo del diámetro más pequeño en
tornillos y del mayor en tuercas.

21. Punto de medición de rosca NPT.

17
 Existen algunas variaciones al estándar NPT, como la NPTF, donde “F” es la
inicial de “Fuel”, combustible en inglés. Comparte con la NPT medidas,
conicidad y paso, pero difiere en la medida de los valles y las crestas que hace
que en el momento del apriete interfieran más y garantizan un mejor sellado
de la unión.

Tabla de Rosca NPT

Diámetro Externo Paso
Diámetro
Nominal Hilos por
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
pulgada
1
/16" 0,3125 7,94 27 0,03704 0,90482
⅛" 0,405 10,29 27 0,03704 0,94082
¼" 0,540 13,72 18 0,05556 1,41122
3/8" 0,675 17,15 18 0,05556 1,41122
½" 0,840 21,34 14 0,07143 1,81432
¾" 1,060 26,92 14 0,07143 1,81432
1" 1,315 33,40 11½ 0,08696 2,20878
1¼" 1,660 42,16 11½ 0,08696 2,20878
1½" 1,900 48,26 11½ 0,08696 2,20878
2" 2,375 60,3 11½ 0,08696 2,20878
2½" 2,875 73,03 8 0,125 3,175
3" 3,500 88,9 m 8 0,125 3,175
4" 4,500 114,3 8 0,125 3,175
5" 5,563 141, 8 0,125 3,175
6" 6,625 168, 8 0,125 3,175
10" 10,750 273, 8 0,125 3,175
12" 12,750 323, 8 0,125 3,175
14" OD 14 355,6 8 0,125 3,175
16" OD 16 406,4 8 0,125 3,175
18" OD 18 457,2 8 0,125 3,175
20" OD 20 508 8 0,125 3,175
24" OD 24 609,6 8 0,125 3,175

6.4 Otras Roscas.

Las roscas expuestas hasta ahora pueden servir como ejemplo de las roscas
más importantes con parámetros muy distintos, basadas en sistema métrico
e imperial, cónicas y rectas, con distintos tipos de paso, etcétera. Pero hay
cientos de roscas estandarizadas que uno puede encontrarse trabajando en
un taller.

Las hay relativamente comunes, como pueden ser las roscas; BSP (también
llamada rosca Gas), Tr (rosca trapecial para husillos), UTS (Unified Standard
Thread)… y otras más específicas de industrias o empresas concretas; rosca

18
 para bicicletas BSC, rosca Edison (para bombillas), rosca del Almirantazgo
Británico.

A continuación se presenta una tabla, no exhaustiva, con ejemplos de roscas

estandarizadas.

Estándares de Rosca.
Denominación Simbología Tipo Uso típico
DIN 69051 - Arco gótico recta métrica Husillos de bolas
Stub ACME ACME Trapecial recta imperial Husillos
Rosca AMO AMO Triangular recta imperial Objetivos de microscopios
American Petroleum Institute API Triangular recta imperial Industria petrolera y química
British Association BA Triangular recta métrica Óptica y objetos miniatura
British Standard Brass BSB Triangular recta imperial Tubos de bronce
British Standard Cycle BSC Triangular recta imperial Bicicletas
British Standard Pipe ó rosca Gas BSP ó G Triangular cónica o recta imperial Tuberías
British Standard Whitworth BSW ó W Triangular recta imperial Uso general
Rosca C C Triangular recta imperial Óptica y fotografía
Rosca CS CS Triangular recta imperial Óptica y fotografía
Rosca Edison E Redonda recta métrica Iluminación
Rosca FG FG Triangular recta imperial Bicicletas
International Standard Organization ISO Triangular recta métrica Uso general
Rosca Métrica M Triangular recta métrica Uso general
Rosca N-BUTT N-BUTT Dientes de sierra recta imperial Sellado de conducciones petrolíferas
National Gas Thread NGT Triangular cónica imperial conducciones de gas
National Pipe Thread NPT Triangular cónica imperial Tuberías
National Pipe Thread Fuel NPTF Triangular cónica imperial Conducción de combustible
National Pipe Thread Railrroad NPTR Triangular cónica imperial Juntas de ferrocarril
Rosca PG PG Triangular recta imperial Tubos de conducción eléctrica
Rosca R R Triangular cónica imperial Tuberías
Rosca Rc Rc Triangular cónica imperial Tuberías
Rosca Rd Rd Redonda recta imperial Industria ferroviaria y petrolera
Rosca S S Dientes de sierra recta métrica Husillos
Rosca SB SB Triangular recta imperial Válvulas de estufas
Screw Thread Insert STI Triangular recta métrica Insertos de rosca
Rosca Tr Tr Trapecial recta métrica Husillos
Unified National Coarse thread UNC Triangular recta imperial Uso general
Unified National Extra Fine thread UNEF Triangular recta imperial Uso general
Unified National Fine thread UNF Triangular recta imperial Uso general
Rosca Vg Vg Triangular recta métrica Válvulas de neumáticos

19
7. Representación gráfica de roscas.

Las roscas se representan de manera simplificada, esto es, no hace falta dibujar
todos los trazos de las hélices.

En la representación simplificada la línea que trazan las crestas se representan

con una línea gruesa y los valles con una línea fina. Esto significa que el diámetro mayor
en los tornillos irá con línea gruesa y en tuercas será el menor.

El final de la zona roscada, si es que la superficie de la operación no lo está

complemente, también se representará con una línea gruesa.

En su vista en planta, cuando se vea la circunferencia, las crestas serán en línea

gruesa y el trazo completo, toda la circunferencia, y los valles en línea fina cubriendo
tres cuartos de la circunferencia, dejando sin acabar preferiblemente el cuarto superior
derecho.

En el caso de que cualquiera de las líneas anteriormente citadas esté oculto se

hará un trazado en línea fina discontinua.

El rallado en los cortes irá hasta la línea que define las crestas.

22. Representación rosca exterior.

23. Representación rosca interior.

20
 24. Representación de rosca oculta.

En la representación de las uniones roscadas se tendrán en cuenta todos los

criterios anteriores, teniendo preferencia las roscas exteriores sobre las interiores, es
decir, las roscas exteriores deben ocultar a las interiores y nunca al revés.

También recordar que como regla general en los conjuntos los tornillos no se
cortan, siempre se muestra su perfil completo.

25. Representación de unión roscada.

7.1 Acotación de roscas.

Para la acotación de roscas hay que tener en cuenta, de manera general, dos
medidas; la designación de la rosca, que se ha tratado globalmente durante
todo el tema y de manera particular con las roscas métrica, Whitworth y NPT,
y la longitud roscada.

La acotación se realizará, tanto en roscas interiores como en exteriores en

las líneas que representen el diámetro nominal de la rosca, es decir la línea
continua gruesa en tornillos y la línea continua fina en tuercas, en planta se
hará de igual forma, se acotará sobre el diámetro en línea gruesa en tornillos
y en línea fina de tres cuartos de vuelta en tuercas.

21
 26. Acotación de rosca exterior.

En roscas interiores el diámetro del agujero previo no se suele acotar, la

norma lo permite, pero no es necesario, ya que con la designación y el paso
se puede calcular.

La profundidad del agujero previo si se suele acotar, pero en caso de no

hacerlo la norma dice que se tomará la longitud roscada más el 25% para su
longitud. Si viene acotada una longitud roscada de 40mm y no está la del
agujero se entenderá que es de 50mm.

También se puede usar la acotación simplificada, marcando con una flecha

sobre el eje la designación de la rosca y su profundidad.

27. Acotación de roscas interiores.

22
Si al aplicar la escala los diámetros de la rosca quedan demasiado pequeños
(<6mm) se puede simplificar la representación, o también si existe un
conjunto regular de agujeros o roscas.

En estos casos no es necesario dibujar el agujero, basta simplemente con

dibujar el eje e indicar con una flecha sobre el mismo las dimensiones del
mecanizado.

28. Acotación simplificada.

23