PROCEDIMIENTO SEGURIDAD PARA

TRABAJOS CON EXPOSICIÓNA P-SSO-01

RIESGOS CRITICOS
Sistema de Gestión Integrado

1. OBJETIVOS

El objetivo del presente procedimiento es establecer las medidas de control necesarias para
aquellas tareas o actividades, donde existan aquellos puntos de riesgos críticos, en donde
se encuentre personal de LA EMPRESA HYL SA.

2. ALCANCE

Este procedimiento será aplicable, tanto al personal de LA EMPRESA HYL SA. como a sus
empresas colaboradoras para sus trabajos en terreno.

3. RESPONSABILIDADES

Gerencia General: Exigir y hacer cumplir lo estipulado en este procedimiento tanto para el
personal de LA EMPRESA HYL SA, como a sus empresas colaboradoras.

Prevención de Riesgos: Será responsable de elaborar y mantener actualizado este

procedimiento, una vez aprobado el documento, tendrá la responsabilidad de difundirlo,
como también dar cumplimiento a; Realizar informe de inicio de trabajos, capacitar al
personal en los Procedimientos de trabajo y revisar estado de cumplimiento de la
documentación de los trabajadores, mediante Registro Ocupacional.

Ingeniero o Supervisor: Es responsable de solicitar al trabajador el cumplimiento de este

procedimiento y la correcta aplicación de las herramientas de análisis de terreno; AST,
Charla deTerreno, Inspección Planeada, Libro de Obra, Matriz de Identificación de
Peligro y Evaluación de Riesgos, Organigrama de terreno, Acta de aprobación de los
trabajos y acta de recepción de trabajos, que permiten detectar los riesgos y prepararse
ante cualquier emergencia.

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 4. TERMINOLOGIA

Elemento de Protección Personal (EPP): Es cualquier equipo o dispositivo destinado a ser

usado por el trabajador para protegerlo de los riesgos laborales, para aumentar su seguridad
o su salud en el trabajo.

Accidente de trabajo: “Es toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del
trabajo, yque le produzca incapacidad o muerte. (Exceptúense los accidentes debidos a
fuerza mayor extrañaque no tenga relación alguna con el trabajo y los producidos
intencionalmente por la victima)” Ley16.744.

Accidente del Trayecto: “Es el ocurrido en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la
habitación y ellugar de trabajo” Ley 16.744.

Enfermedad profesional: “Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o
eltrabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte” Ley 16.744.

Arnés de Seguridad: Dispositivo utilizado alrededor del cuerpo, que, por estar unido por
intermedio deun cabo de vida a un punto fijo, detendrá la caída de un trabajador.

Cabo de Vida: Cuerda (sintética o cable de acero), apropiada para soportar la caída de
una persona, donde uno de los extremos está sujeto a un arnés de seguridad y el otro a un
cable devida/ estático, estructura u objeto firme.

Cable de vida: Cuerda suspendida en sentido vertical, con el extremo superior amarrado a un
punto fijo, capaz de soportar hasta 2400Kg de peso muerto. Esta podrá ser de cable de acero
o sintética y a ella se tomará el correspondiente elemento salva caídas.

Estructura u objeto firme: Todo objeto al cual se puede asegurar una línea de vida o cabo de
vida y que soporta 2400Kg de peso muerto.

Línea de vida: Es un cable de acero extendido horizontalmente entre dos puntos fijos, el cual
se calculará su sección de acuerdo al número de personas que deban sujetarse al cable en
forma simultánea, y que por intermedio de un cabo de vida se une a un arnés de seguridad,
proporcionando un medio para moverse libremente entre dichos puntos y manteniendo una

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 protección anti caídas para el trabajador.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP’S OBLIGATORIOS

1. Casco seguridad
2. Barbiquejo
3. Zapatos de Seguridad
4. Guantes de cabritilla
5. Guantes con palma de caucho
6. Antiparras
7. Overol
8. Protector Solar

EPP’S PARA TRABAJOS EN ALTURA

1. Arnés de 4 y/o 5 puntas

2. Estrobo regulable
3. Cabo de vida doble con amortiguador de impacto.
4. Casco para trabajos en Altura.
5. Carro para Riel (En caso de aplicar)
6. Carro para piola (En caso de Aplicar)
7. Línea de vida (En caso de Aplicar)

EPP’S DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DEL SITIO

8. Linterna para casco

9. Chaquetilla Reflectante
10. Buzo térmico
11. Botas para agua
12. Rodilleras

5.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. 2 Extintores PQS (ABC)

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 2. Conos de Seguridad
3. Botiquín

6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Antes de comenzar el sitio

Inspección zona de trabajo

Antes de comenzar cada sitio, el Prevencionista de Riesgos en compañía con Ingeniero o

Supervisor a Cargo del sitio, más equipo de instalación, deberán realizar visita e inspección a
los trabajos a realizarse en terreno, a modo de verificar y observar condiciones inseguras,
dejando estipuladas las medidas de control y fechas de cumplimiento en formato de
inspección de terreno.

Nota: Se podrán realizar solo los trabajos donde no haya condiciones inseguras detectadas y
donde elRiesgo haya sido controlado.

6.2 Revisión de documentación

El coordinador con el apoyo del dpto. de Prevención de Riesgos y en caso de aplicar el

Ingeniero o Supervisor a cargo, será responsable de verificar el cumplimiento de que el
personal cuente con sus Exámenes de Altura física, entrega de Elementos de Protección
Personal, Charla OIR, Entrega de Reglamento Interno, Contrato de Trabajo vigente, Charlas
Especificas impartidas por el mandante o clientes, a modo de verificar si el trabajador se
encuentra apto para comenzar sus labores en terreno.

Nota: El incumplimiento de los requisitos anteriormente descritos, imposibilitara al trabajador

para salira terreno.

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 6.3 Primer día de trabajo en sito – Antes de salir de oficina

El coordinador o el ingeniero a cargo del sitio, deberá revisar si el personal cuenta con sus
carpetas personales, elementos de protección personal y en caso de aplicar, otros equipos
relacionados con la seguridad como; extintores, conos de seguridad, botiquín.

Nota: Esta revisión quedara respaldada en anexo incluido en formato Charla de Terreno.

• Revisión de los implementos de Seguridad:

El departamento de Prevención de Riesgos realiza la revisión de los elementos de protección

personal de los trabajadores de forma mensual, por lo tanto, todo trabajador antes de salir a
terreno deberá informar si sus implementos de seguridad, presentan problemas, con el fin de
determinar el cambio, sustitución o entrega de estos antes de salir al sitio. Este deberá
solicitar los implementos al Dpto. de Prevención de Riesgos.

• Revisión de Vehículo

En caso de aplicar, antes de comenzar con las labores y carga de los materiales para el
traslado a los sitios de trabajo, el conductor deberá verificar visualmente el estado de las
camionetas, incluyendo en la inspección los siguientes elementos; luces, neumáticos,
cinturón de seguridad, carrocería, botiquín, herramientas, documentos del vehículo.
Quedando respaldado en formato Check List Vehículos.

6.4 Comienzo de los trabajos en el sitio

Antes de comenzar cualquier tipo de labor se deberá aplicar diariamente la confección de

las herramientas de análisis en terreno sobre los peligros y riesgos asociados a cada trabajo,
tales como AST, Charla de Terreno e Inspección Planeada.

Nota: La inspección Planeada deberá realizarse siempre al inicio de los trabajos y su

frecuencia deberáser cada 10 días.

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 6.5 Confección de herramientas de análisis en terreno

• Confección de AST (Análisis Seguro de Trabajo):

Una vez definido el trabajo específico en caso de aplicar, se comienza con la confección de
AST, se establecerán las principales tres etapas para su confección, se debe considerar las
circunstancias en que se desarrolla el trabajo (condiciones de trabajo, uso de herramientas,
cambio de instrucciones y otras).

Para la confección de la AST se deberá utilizar como apoyo Matriz de Riesgos (Identificación
dePeligros y Evaluación de los Riesgos)

Etapas para la confección

 División del trabajo en etapas: Esta es la parte más importante del análisis ya que se
debe registrar la secuencia exacta de la ejecución del trabajo, tal como se realiza.

 Identificación de Riesgos Asociados a cada etapa: Una vez que se registra la división
en etapas de trabajo, se deben identificar los riesgos o accidentes potenciales que
pueden presentarse, tanto para las personas, equipos o materiales involucrados,
medio ambiente, y/o calidad de trabajo.

 Medidas preventivas correspondientes a cada riesgo: Una vez determinados los

riesgos asociados a cada etapa de trabajo, se procederá a estudiar la forma como
estos pueden evitarse y controlarse.

 Charla de Terreno: Antes de comenzar con cualquier tipo de labor en caso de aplicar, el
coordinador, jefe de grupo o Prevencionista de Riesgos, debe realizar charla de terreno al
grupo de trabajo, indicando y estableciendo en ella, todos los riesgos asociados, medidas
de control y otros problemas que se puedan presentar.

 Inspección Planeada: Antes de comenzar con cualquier tipo de labor en caso de aplicar, se
deberá realizar la inspección de las áreas donde se realizarán los trabajos, dejando
establecido en el formato de la inspección Planeada la condición inspeccionada,

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 clasificación del riesgo y las recomendaciones.

6.6 Demarcación de las áreas de trabajo

Cuando el personal realice trabajos en lugares de alta afluencia de público, deberán

delimitar el área con cintas de peligro y conos de seguridad, dejando establecido las áreas
donde el personal externo no podrá hacer ingreso, tomando las precauciones y resguardo
correspondiente.

7.7. Riesgos Críticos

7.7.1 Trabajos en altura

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

Evaluar el entorno de trabajo Personal
capacitado con los procedimientos de
trabajo
Caídas de distinto Falta de utilización de
Utilización de Elementos de protección
nivel EPP
personal (Arnés de 4 Puntas – Cabo de
Golpes Falta de conocimiento vida– estrobo regulable – Carro para riel
Traumatismo en los procedimientos y para piola)
Muerte Falta de Exámenes de Examenes de altura física
Altura Charla de Terreno

7.7.2 Fallas y defectos en los elementos de Protección Personal

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

Prevención de Riegos realiza revisión
Exceso de confianza
Golpes mensual de todos los EPP`S, por lo
Falta de Chequeo Preventivo
Traumatismos tanto el trabajador antes de salir a
deEPP y falta de
Cortes terreno, deberá informar en caso de
conocimiento sobre la
que sus EPP presenten problemas.
utilización

7.7.3 Manejo Manual de carga

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

Lesiones musculo Sobreesfuerzos Dar cumplimiento al
esqueléticas Exceso de procedimiento demanejo manual
cargas de carga. Utilización de EPP
Malas postura
ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:
Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 7.7.4 Trabajos en azoteas

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

Evaluar el entorno de trabajo
Personalcapacitado con los
Personal no procedimientos de trabajo
Caída a distinto capacitado. Falta de Curso de trabajo en altura
amismo y conocimiento enlos Utilización de Elementos de
distinto nivel. procedimientos protección
Golpe Falta de Examenes personal (Arnés de 4 Puntas – Cabo de
vida
s deAltura
– estrobo regulable) Examenes de
Muert Falta de curso de
altura física y Geográfica Aplicación
e AlturaExceso de deCharla de Terreno, AST e
confianza inspección
planeada
Inspección de los puntos de
anclaje.

7.7.5 Carga suspendida

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

Posturas inadecuadas.
Cuerdas en mal estado
Aplastamien Falta de chaqueo
toGolpes preventivoa las
Muerte herramientas de izaje
Elementos no adecuados
Dar cumplimiento al procedimiento
deizaje de materiales
Verificar el área de trabajo.
Conocer los pesos de la
carga
Realizar inspecciones a los elementos
deizaje como eslingas, cuerdas y
poleas.

7.7.6 Exposición a contacto eléctrico

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control
Dar cumplimiento al
Personal sin capacitación procedimientopara trabajos con
Contracción exposición a Riesgos Eléctricos
Anulación de los sistemas
Muscular Verificar siempre la ausencia de
debloqueo
Electrocución tensión
Herramientas y EPP
Quemaduras Utilización de EPP dieléctricos
inadecuados
IncendioMuerte Personal Capacitado.
Falta de Extintores en el
sitio Mantenerextintores cerca
del sitio.

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador
 7.7.7 Condiciones climáticas Adversas (Lluvia, vientos, neblina)
Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

No evaluar previamente Evaluar el entorno de trabajo.

Caídas las condiciones del Entrega de EPP adecuado
Resbalone entorno Falta de ropa Suspensión de las labores cuando
s impermeable ycontinuar sepresenten estas condiciones
Hipotermi trabajando cuandose climáticas.
a recomienda no continuar Estipular en AST y Charla de
con los trabajos. Terrenolos riesgos y medidas de
control.

7 REGISTROS

- AST.
- Charla de Terreno
- Inspección Planeada.
- Matriz de Riesgos

ELABORADO POR: RECEPCIONADO POR:

Solange Muñoz I. Víctor González F.
Asesor Prevención de Riesgos Administrador