PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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Código: PR-SEG-03

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Revisado y Autorizado por:

FIRMA PREVENCIONISTA FIRMA GERENTE

FIRMA ADMINISTRADOR
CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
3. TERMINOLOGIA
4. RESPONSABILIDADES
5. EQUIPOS ELEMENTOS Y MATERIALES
6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
7. FLUJOGRAMA COMUNICACIONAL PARA LOS TRABAJADORES
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
9. ANALISIS DE RIESGOS ASOSIADOS A LA TAREA
10. REFERENCIAS
11. ASPECTOS GENERALES
12. REGISTROS
13. PRACTICAS OBLIGATORIAS
14. PROHIBICCIONES
15. CONTROL DE MODIFICACIONES
1. OBJETIVO

Establecer los pasos generales a seguir en el trabajo de soldadura. El uso de las herramientas adecuadas para así no tener
pérdidas que deriven en cualquier incidente, consiguiendo con ello la entrega de un trabajo con seguridad y de calidad.
Este procedimiento es aplicable a trabajos efectuados en faena SORENA.

2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El presente procedimiento deberá ser respetado y aplicado por el personal de la empresa SERVICIOS
INTEGRALES EN SOLDADURA SPA quien realice la función del presente procedimiento REPARACION DE
COMPONENTES.

3. TERMINOLOGIA

EPP: Elementos de protección personal, comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimenta de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones. Son necesarios cuando el
peligro no puede ser eliminado por completo o controlado.

4. RESPONSABILIDADES

Gerente: Es responsable de proveer los medios adecuando según la necesidad que se requiera en cada proceso de
trabajo que solicita el cliente, en el cual realiza compromisos y acuerdos que es difundida al Supervisor de SM
Servicio maestranza.
Exigir y hacer cumplir esta norma, para lo cual podrá delegar sus funciones, facilitar los recursos necesarios para
cumplir con el presente procedimiento

Asesor en Prevención de Riesgos: Asesorar y revisar este procedimiento de trabajo seguro y además de
controlar el cumplimiento cuando se esté ejecutando los trabajos.

Supervisor: Genera las instrucciones directas de terreno y velar porque las diferentes actividades programadas
diariamente sean ejecutadas en forma correcta y seguro. Exigir a su personal el cumplimiento de esta exigencia.
Difundir, capacitar, entrenar y comprobar el entendimiento del presente procedimiento del personal a su cargo
y mantener un registro actualizado de estas responsabilidades
Deberá asistir en forma directa a todo el personal a su cargo en la implementación y ejecución de dicho
procedimiento

Trabajadores: Cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento. Son responsables de cumplir con las
normativas de seguridad exigidas en todo momento de su seguridad y la de sus compañeros, haciendo uso
permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen según el riesgo expuesto, de la buena ejecución
del trabajo de acuerdo a indicaciones de su supervisor directo; aplicar, participar y/o dejar registro cada vez que se
inicie una actividad de trabajo ART. Son responsables de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación que
a raíz de la actividad, y que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus
compañeros, equipos e instalaciones.
Verificar el estado general de los equipos a utilizar, y no realizar ningún trabajo si estos presentan algún tipo de
irregularidad. Si detectasen algo anormal, informar de inmediato al supervisor para que se tomen las medidas
correctivas pertinentes.
Será responsabilidad del trabajador el cumplir con el uso de los EPP, reglamentados para esta tarea.
Revisar, cuidar y mantener en buen estado los equipos, materiales y herramientas utilizadas durante el desarrollo
de esta actividad
5. EQUIPOS, ELEMENTOS Y MATERIALES

Según el estándar de cada faena se implementara lo requerido dejando anexo registro que no se
encuentren identificados en el presente procedimiento.

EQUIPO, MATERIALES ELEMENTOS DE SEGURIDAD ELEMENTOS DE

SOLDADOR SEGURIDAD MECANICOS
Conos, cinta peligro, señalización Ropa de soldador: Gorro Coleto, Botin de seguridad
de trabajos pantalón de cuero, chaqueta Mascara Guante cabritilla- multiflex
Radio comunicación de soldar, legionario. Lentes de seguridad
Picasal o cincel Botin de seguridad (con polainas) Respirador con filtro 7093 C-
Maquina soldar Lentes de seguridad B/2091 3M
Mesa de corte Mascara soldar Casco de seguridad con coipa
Dispositivo de bloqueo de Careta facial Protector facial
seguridad Respirador 7093C Buzo overol/buzo papel
Esmeril Angular Guantes de soldador desechable si aplica.
Vidrios para soldadura Protección auditiva- tapón desechable
Discos de corte o desbaste según 3M-1100
requerimiento Bloqueador solar Factor+50
Varillas de soldadura Protector facial
Biombos Arnes de seguridad con doble cavo de
Extintore PQS 10KG vida de acero (si aplica trabajos en
altura)
Herramientas manuales (llaves
punta corona si aplica)

- En el caso de utilizar herramienta o material que no se encuentre identificada en el presente

procedimiento deberá ser notificado y modificado en el procedimiento. Además deberá estar identificado
en la ART

Los elementos de protección personal los deberá usar tanto el maestro como el ayudante

6.- IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Al término del trabajo, el área intervenida deberá quedar en las mismas condiciones en que fue recibida, las
basuras generadas se dispondrán de acuerdo al estándar de SORENA.

Entregar el área de trabajo a la supervisión de SORENA a cargo, por la supervisión de Servicio Maestranza.

7.- FLUJOGRAMA COMUNICACIONAL PARA LOS TRABAJADORES

 Coordinación de gerencia con el cliente

Supervisor coordina y genera Supervisor coordina y da Realizan documentación (ART)

protocolos para autorización instrucciones clara al personal Solicitan equipo mediante
de trabajos para realizar los trabajos bloqueo de seguridad

Inspeccionan herramientas y EPP a

utilizar

Trasladan material al lugar designado

Terreno o en taller
Delimitan área con conos de seguridad,
señalética o cinta

Inicio del proceso de trabajo

Termino de los trabajos, retiro de Desbloqueo y comunicación,

materiales, herramienta coordinación, para entregar equipo

8.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

8.1 DEFINICIONES

Matriz de Riesgos: Listado de tareas según su evaluación de riesgo

Intervención: Acción de tomar contacto con todos o parte de los componentes de un equipo, accionamiento o
circuito en proceso, por personas que van a realizar en él una actividad de mantención, reparación, limpieza,
inspección, calibración, ajuste o cualquier otra que implique un mínimo contacto con él.

Fuentes de energía: Las fuentes de energía son aquellas que permiten el accionamiento de un equipo o sistema.
(Eléctrica, mecánica, hidráulica, térmica, nuclear, gravitacional, etc.)

Desenergización: Se refiere a la interrupción del flujo de los diferentes tipos de energía.

Bloqueo: Acción destinada a evitar mediante un elemento físico, el accionamiento de todos los mecanismos que
suministran los distintos tipos de energía en el equipo que se requiere intervenir. En cada acción de bloqueo se
deberá verificar la existencia de potencial cero. El bloqueo debe asegurar una desenergización permanente del
equipo o sistema a intervenir.

Candados para bloqueo: Elemento con el cual se realiza el bloqueo del accionamiento de una fuente de
energía. El candado de seguridad consta de una sola llave, la cual se asigna al trabajador, además el candado
deberá contar con un número de identificación único.
Partículas incandescentes: Proyección de partículas metálicas originadas durante el proceso de soldadura o
bien al usar el esmeril.

8.2.- PROCESO DE SOLDADURA

 Debe de utilizar todos los elementos de protección personal adecuados, como ropa protectora que
deberá estar siempre seca no húmeda y elementos de protección adecuado al riesgo expuesto
 Comprueba que no SE ENCUENTREN personas en el entorno de la vertical del puesto de trabajo y
delimita la zona.
 No soldar en lugares donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de
explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
 No soldar en lugares donde se realizaron trabajos en los que hayan podido desprenderse gases o
vapores, sustancias peligrosa inflamable.
 No soldar en recipientes, o sobre ellos, que contengan o hayan contenido materiales inflamables sin
asegurar primero su adecuada limpieza.
 No soldar en superficies que contengan grasas o aceites, siempre deberá estar limpio libre de lo indicado
 Comprueba que todos los materiales inflamables están alejados o protegidos de chispas.
 No realice operaciones de soldadura a menos de 10 metros de materiales combustibles. Si no es posible
respetar esta distancia, aislar o apantallar el área
 Compruebe que dispone de un extintor operativo en la zona de soldadura.
 Cuando los materiales a soldar tengan algún tipo de recubrimiento metálico, pintura, grasas o aceites,
elimínalos limpiándolos mediante raspado o esmerilado, disolventes, etc.
 Por ningún motivo se debe dirigir la mirada a los destellos producidos durante el proceso de soldadura,
ni siquiera por un instante. Por tanto debe mantener la cabeza alejada de la estela generada, tratando
siempre de mantenerse detrás o a un lado del material que se está soldando
 Para trabajos en superficies de recipientes, verificar el tipo de sustancia que contienen o contenían, y no
se recomienda soldar en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles, ya que existe el
riesgo latente de explosiones.
 siempre deberá poner a tierra el alojamiento del equipo de soldadura y el material que se está soldando
 Cuando finalice su trabajo asegúrese de que no haya escorias calientes ni chispas encendidas que
podrían entrar en contacto con algún combustible y causar un incendio.
  Las protecciones adecuadas para la cabeza, ojos y cara deben ser usadas por todos los empleados que
sueldan y cortan. Guantes y protección del cuerpo también deben ser usados y estar libres de aceite,
evitando tener en los bolsillos todo material inflamable, tales como fósforos, encendedores, papel, etc.
 Elementos para contención de chispas como pantallas o biombos, son requeridos para protección de los
empleados que transitan en el área, cuando se está cortando o soldando.
 Los extintores de fuego deben estar disponibles en el área inmediata.
 Inspeccione que no tengan fugas los equipos para cortar antes de usarlos. Retire del lugar todo material
inflamable que pueda presentar peligro de incendio.
 Asegúrese de que exista una buena ventilación general para prevenir la creación de vapores o gases de
la soldadura. Use ventilación local (punto de operación) para extraer los contaminantes.
 No corte o suelde ningún recipiente cerrado tales como un estanque de combustible, un tambor de acero
o cañería sellada hasta que se haya limpiado con vapor y probado.

OPERACIONES DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA:

 No tome piezas recién soldadas y señalizadas.

 Esta estrictamente prohibido fumar en las áreas de soldaduras.
 En trabajo de aire libre trabaje de espalda al viento, para que lo humos y gases generados se alejen de
las vías respiratorias lo más posible.

DESPUES DE SOLDAR:

 Revisar y asegurar la zona de trabajo a fin de detectar posibles focos de principios de incendios
(Amagos de incendios).
 Dejar las herramientas y/o equipos, ordenados y bien almacenados
 No obstaculice área de desplazamiento guardando equipo o materiales, verifique que no se encuentre
expuesto a caídas desde altura, siempre delimite el área de trabajo.
 Dejar limpio y ordenado.

SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO

Se le define como un proceso donde la coalescencia es producida por el calentamiento resultante de la

formación de un arco eléctrico entre la pieza y un electrodo consumible continuo.

 Las abrazaderas para contacto a tierra deben estar colocadas lo más cerca posible de la soldadura.
 Toda operación de soldadura al arco debe ser hecha en el exterior, cuando sea posible. Soldar al arco en
el taller debe ser lo mínimo posible. Los soldadores y otros trabajadores en el área, deben usar
respiradores con filtro 7093 C 3M y protecciones auditivas modelo 3M 1100 desechables, cuando se
suelda al arco.
 Use solamente soportes de electrodos que están específicamente diseñados para corte y soldadura al
arco. No ponga electrodos en la proximidad de un cilindro de gas para producir un arco.
 Chequee todos los cables, aislación de los conectores y de las conexiones a tierra para asegurarse que
son capaces de soportar la corriente. La aislación de todos los cables debe estar en buenas condiciones.
Cualquier rotura de la aislación debe estar adecuadamente reparada.
 No mirar directamente al arco, utilice siempre sus implementos de seguridad.(Mascara de soldar)
 No realizar trabajos de soldadura cerca de personas que no estén dotadas de la protección visual
adecuada.
SOLDADURA EN ESPACIOS CONFINADOS

 Realizar PERMISO TRABAJO, INGRESO AL ÁREA /ART

 Antes de comenzar a trabajar en espacios confinados investigar que no exista sustancia inflamables.
(Deberá solicitar autorización para ingresar al área de trabajo)
 Asegurarse de mantener una segura ventilación
 El personal debe estar capacitado para la realización de los trabajos en espacios confinados
 Buena salud y aptitudes físicas, mentales y sensoriales confiables.
 El personal debe saber reconocer los espacios confinados, los peligros que cómo controlarlos o
eliminarlos.
 La manera correcta de usar los elementos de protección personal.
 La manera correcta de cómo actuar frente a emergencias.
 Obtener los permisos de ingresos a espacios confinados del mandante
 Aplicar procedimiento para ingreso del mandante (espacio confinados)

TRABAJOS DE SOLDADURAS EN ALTURAS

 Realizar ART
 Asegurarse que el arnés de seguridad no se encuentre partes defectuosas.
 Utilice dos piolas de seguridad de acero certificadas y compatible con el arnés de seguridad
 Utilizar implementos de seguridad, de forma obligatoria arnés de seguridad.
 Verificar que el área donde se trabajará no presente riesgos, o sea considerada zona critica

Pantallas de Vidrio: PROCESO DE ESMERILADO

Se entiende por esmerilado a la acción cortante de millares de granos abrasivos agudos que existen en la
piedra, unidos por un aglomerante o liga, sobre una estructura, que puede ser de diversos materiales.

Puntos críticos de un esmeril

Flanches o Bridas: Son los que transmiten a la piedra el movimiento del eje. Deben ser lisos y de aristas
redondeadas.

Casquete de Protección: Encierra en conjunto la piedra, los flanches y el extremo del eje y tuerca.
 Evita el contacto con partes en movimiento.
 Evita que la persona sea alcanzada por chispas y trozos de piedra al romperse.
 Sirve como campana de captación y aspiración de polvo.
Deben ser regulables para poder fijarlas a la altura de los ojos y permitir que el operario trabaje sin
molestias.

Puntos de Apoyo: El apoya herramienta en un esmeril de banco debe estar a no más de 3 mm (1/8") de la
cara de la rueda abrasiva y no debajo de la línea de centro. Siempre reajuste el apoya herramienta después
de haber emparejado la piedra.

Proceso del montaje del disco:

 Utilice el disco según la velocidad del esmeril

 Inspeccione el disco para detectar fallas o fisuras.
 Verifique la velocidad máxima del equipo y la señalada en la etiqueta del disco.
 Revise el estado de los flanges, el interior y el de apriete.
 Verifique su centrado, asentándolo sobre su flange interior.
 Fije el disco en eje colocando flange de apriete.
 Apriete suave la tuerca con la llave correcta.
 Haga girar el disco con el equipo en vacío durante unos minutos

Seguridad:

 Antes de conectar el equipo a la red de energía verifique que el interruptor esté en off.
 No tirar del conductor eléctrico para desconectar el equipo.
 No arrastre el conductor por sobre superficies con aristas, aceite o con alta temperatura.
 Verifique que tenga su guarda protectora.
 Tome el equipo por su varilla o mango, nunca por el cuerpo central o guarda protectora.
 Al cambiar disco desconecte primero el equipo de la red de energía
 Inspecciones previamente la prueba de ruedas nueva cada rueda recién montada debe ser sometida a la
máxima velocidad de funcionamiento por espacio de 1 minuto (en vacío) a fin de que si está fallada sea
detectada en ese momento. El operario deberá permanecer ubicado al costado del esmeril
 No forzar la pieza a amolar contra la rueda fría sino progresivamente. Así se reduce al mínimo la
posibilidad de rotura.

Operación:

 Tome siempre el equipo con ambas manos.

 Deje que el equipo adquiera su velocidad de trabajo.
 Al partir no se ponga frente a la trayectoria del disco.
 Evite posiciones de trabajo que produzcan un desequilibrio del cuerpo o fatiga muscular.
 Inicie el trabajo presionando suavemente el disco contra la superficie.
 El ángulo de corte entre el disco y la pieza debe ser de 90°.
 El ángulo de desbaste entre el disco y la pieza debe ser entre 20° y 40°.
 No ejerza presión excesiva del disco sobre el material.
 Antes de soltar el equipo verifique que el disco se ha detenido.
 Usar el disco sólo hasta el diámetro señalado por el fabricante.

Riesgos: Ruptura del disco (corte o desbaste) debido a:

Maltrato en el transporte o almacenaje
Mal montaje en el eje del equipo
Uso de flange no adecuado al disco
Someterlo a mayores revoluciones
Golpes bruscos contra elementos (piezas, estructuras, etc.)

SOLDADURA OXIACETILENO

 Transporte los cilindros en posición vertical, en un carro adecuado o en una plataforma para cilindros. No
deje caer los cilindros ni los golpee entre ellos durante el transporte.
 Los cilindros con gas combustible se deberán usar en forma vertical, con la válvula hacia arriba. Cuando
no estén en uso y/o antes de moverlos deben tener su casquete de protección.
  Los cilindros de oxígeno y de acetileno y las mangueras, deben estar colocados de tal forma que las
chispas y las partículas proyectadas no lleguen a estar en contacto con ellos.
 Las mangueras del gas combustible y del oxígeno, deben ser fácilmente reconocibles entre ellas.
Inspeccione las mangueras antes de usarlas. Reemplace cualquiera de ellas que no esté en buenas
condiciones. Utilice las abrazaderas correctas en las mangueras.
 Coloque barreras de protección para prevenir arco eléctrico a los ojos y proyección de partículas que
pueden afectar a otros empleados.
 Utilice encendedores de fricción para encender los sopletes. Nunca use fósforos o algo caliente. No se
permiten encendedores de gas butano en el taller.
 Dispositivos para detener el retroceso de la llama deben ser instalados al final del regulador de las
mangueras de oxígeno y acetileno.
 Aceite o grasa no deben estar en contacto con reguladores, mangueras o sopletes de los cilindros de
oxígeno. Esto es para evitar una reacción química que puede resultar en una explosión o fuego.
 La línea de oxígeno debe abrirse antes que se abra la línea de acetileno para cortar.
 La presión de acetileno nunca debe ser más de 15 psi. El acetileno se volatiliza sobre esta presión y puede
causar una explosión.
 Se deben drenar todas las mangueras de los sopletes al final del día. Nunca guarde un soplete que aun esté
conectado al cilindro en una caja o en un mueble.
 El gas comprimido es almacenado bajo presión en el cilindro. El cilindro debe ser manejando con cuidado
para prevenir roturas; puede convertirse en un misil si la válvula se rompe:
 Utilice y guarde los cilindros en posición vertical y asegúrelos amarrándolos o encadenándolos para
prevenir movimientos accidentales En el área designado
 No guarde o coloque los cilindros cerca de calor excesivo. Los cilindros no deben estar en contacto o
cerca de chispas, metal derretido, corriente eléctrico, llamas abiertas o zonas de soldar o cortar.
 Nunca utilice el oxígeno como substituto de aire comprimido.

9.0.- ANALISIS DE RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA

Etapas de la actividad Riesgos Asociados Medidas Preventivas

1.-Traslado de materiales al área. 1. Atropello, inhalación de polvo en 1.-Transitar con precaución por áreas
suspensión, exposición a radiación habilitadas y despejadas, estar atento a
ultra violeta de origen solar, las condiciones del entorno.
quemaduras por contacto con
sustancias peligrosas, (CAL), caída
a un mismo y distinto nivel.
2.-Chequeo de herramientas y 2.-Electrocución, golpeado por y/o 2.-Trabajo en equipo, estará atento a
equipos. contra, cortes, caídas al mismo y/o las condiciones del entorno, uso de
distinto nivel, inhalación de polvo EPP, codificación de equipos según
en suspensión, radiación ultra color del mes, uso de arnés de
violeta de origen solar, quemaduras seguridad con piola de acero (cuando
por contacto con sustancias corresponda).
peligrosas (CAL).
3.-Bloqueo de equipo.
4.-Realizar trabajos de soldadura.
5.-Cortes o desbastes con esmeril
angular.
6.-Desbloqueo de equipo.
7.-Orden, aseo y retiro del lugar 7.-Caídas, tropiezos, inhalación de
de trabajo.
3.-Electrocución, golpeado por y/o 3.-Seguir procedimiento de bloqueo,
contra, caídas al mismo y/o distinto uso de candado, pinza y tarjeta, estar
nivel, tropiezos, inhalación de atento a las condiciones del entorno,
polvo en suspensión, exposición a verificar energía 0.
radiación ultra violeta, quemaduras
por contacto con sustancias
peligrosas (CAL).
4.-Proyección de partículas 4.-Uso de EPP, buena comunicación,
incandescentes, sobreesfuerzo, uso de biombos, buena postura de
quemaduras, caídas al mismo y/o trabajo.
distinto nivel, tropiezos, inhalación
de polvo en suspensión y humos
metálicos, quemaduras por contacto
con sustancias peligrosas (CAL).
5.-Cortes, quemaduras, exposición 5.-Uso de EPP, buena comunicación,
a ruido, caídas, tropiezos, buena postura de trabajo, estar atento a
inhalación de polvo en suspensión y las condiciones del entorno.
humos metálicos, sobreesfuerzo,
quemaduras por contacto con
sustancias peligrosas (CAL).
6.-Electrocución, golpeado por y/o 6.-Seguir procedimiento de bloqueo,
contra, caídas al mismo y/o distinto uso de EPP, uso de candado, pinza y
nivel, tropiezos, inhalación de tarjeta, estar atento a las condiciones
polvo en suspensión, exposición a del entorno, verificar energía 0.
radiación ultra violeta, quemaduras
por contacto con sustancias
peligrosas (CAL).
7.-Trabajo en equipo, estar atento a las
polvo en suspensión, atropellos, condiciones del entorno, transitar con
volcamientos, choques, exposición precaución por áreas habilitadas y
a radiación ultra violeta de origen despejadas, estar atento a las
solar, quemaduras por contacto con condiciones del entorno.
sustancias peligrosas (CAL).

Consideraciones.-

 Los puntos antes mencionados, no indican necesariamente una secuencia lógica y obligatoria,
siendo posible que algunos de los puntos detallados se realicen en paralelo.

10.0.- REFERENCIAS

 Estándares de Seguridad de SORENA.

 Decreto supremo Nº 72. Modificado por el decreto supremo Nº 132 Reglamento seguridad
Minera.
 Ley 16.744. Seguro Social contra accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
 Procedimiento bloqueo -
11.0.- ASPECTOS GENERALES
Siempre se debe tener en consideración las condiciones del entorno, los trabajos simultáneos.
Se deben demarcar las áreas de trabajo para impedir que personal ajeno a los trabajos y que desconoce
los riesgos, ingrese al área y se exponga innecesariamente. Esta demarcación se debe realizar siempre y
cuando el área lo permita.

12.0.- REGISTROS
 ART.
 Charla de 5 minutos

13.- PRÁCTICAS OBLIGATORIAS

 Realizar ART.
 Realice bloqueo según corresponda. Pulsar en terreno, botonera de partida con sistema detenido,
para verificar correcto bloqueo o aislamiento de energía, cada vez que se inicia la tarea.
 Mantener una buena comunicación y coordinación entre operadores, mecánicos y eléctricos, durante
la ejecución de la tarea.
 Para trabajar a una altura mayor a 1.50 mts use arnés de seguridad, ubique siempre amarre de cola
sobre el hombro y en un punto resistente. Aislar el área o demarcar el piso inferior. Las personas
que desarrollen trabajos de oxicorte y soldadura deberán usar colas de acero, para evitar que estas se
dañen por acción de las partículas incandescentes, lo mismo aplica para las personas que desarrollen
trabajos con esmeril angular.
 Instalar cuerda de vida si se requiere.
 Cuidado con el uso de herramientas manuales:
 Al usar herramientas eléctricas, verificar que la codificación esté vigente y la herramienta en buen
estado.
 Para trabajo de soldadura tener extintor en el lugar de trabajo.
 Mantener el área de trabajo siempre limpia y ordenada durante la ejecución de la tarea.

14.- PROHIBICIONES

No podrán ingresar a faena, si el personal no cuenta con lo siguiente:

 ODI-SM/SORENA
 EPP Adecuado
 En estado de alcohol o droga
 Con problemas de salud
 Realizar trabajos en altura con problemas vértigo
 No conocen la manera segura de trabajar

Falta grave
 Pasar por debajo de la correas transportadora
 Exponer cualquier parte del cuerpo con equipo en movimiento
 Trabajar en Altura Sin la SPDC
 Realizar trabajos sin ART y autorización

PROPÓSITO
Las actividades han sido analizadas, siguiendo una secuencia lógica para que el procedimiento sea “Seguro”. Si
usted recuerda cada uno de los pasos, se alcanzará máxima eficiencia y evitará lesiones personales, daños a
instalaciones y a los equipos.

15.- CONTROL DE MODIFICACIONES

Ítem modificado Realizado por Autorizado por Fecha