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Código: RCC.002-7
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Edición: 01
ESPECIFICACIONES Y MÉTODO DE
MATERIALES ENVASE- ENVASE PET JORDY 75 Página 1 de 3
ML
CODIGO: 4039
MÉTODO O NORMA
PARÁMETRO FÍSICO ESPECIFICACIÓN
DE REFERENCIA
9.00 g ± 1.00 g
Peso Método interno
(8.00 – 10.00) g
96.00 mm ± 0.5 mm
Altura total (ht) Método interno
(95.50 – 96.50) mm
16.75 mm ± 0.5mm
Altura del cuello (hc) Método interno
(16.25 – 17.25) mm
34.50 mm ± 0.5mm
Ancho del envase (Øn) Método interno
(34.00 – 35.00) mm
46.50mm ± 0.5mm
Largo del envase Método interno
(46.00 – 47.00) mm
1. DESCRIPCIÓN
Comprobar que todos los frascos sean del material y color descrito en la especificació n
y/o registro sanitario; libre de rayaduras rebabas o bordes irregulares que afecten su
aspecto y peso.
2. VOLUMEN DE LLENADO UNITARIO
Medir la cantidad requerida de agua en la probeta segú n la presentació n del envase.
Trasladar el contenido al envase.
Comprobar que la capacidad de volumen de llenado sea el correspondiente al indicado
en el envase y repetir el proceso con 10 envases.
3. DIMENSIONES
Tomar 10 envases y con ayuda de una regla milimétrica, pie de rey o calibrador,
proceder a medir la primera dimensió n “x” del frasco y obtener su promedio con la
ayuda de una calculadora.
Posteriormente medir la siguiente dimensió n que corresponda, y proceder de la misma
forma con las siguientes dimensiones.
4. HERMETICIDAD
Tomar 10 envases y llenarlos con la solució n de azul de metileno al 1%, utilizando una
probeta segú n la capacidad del envase.
Tapar los envases con la tapa correspondiente, aplicando un torque manual, asegurando
que no haya fuga del líquido envasado.
Colocar los envases boca abajo dentro de la campana de hermeticidad. Encender la
bomba verificando que el manó metro marque la presió n de -15 BAR. Mantener esta
presió n por 30 segundos.
Cerrar la llave de paso del aire y apagar la bomba, esperar durante 5 minutos, abrir la
llave para verificar si se presenta fuga de agua con azul de metileno de los envases de la
muestra.
No debe existir azul de metileno fuera del envase.
5. RESISTENCIA AL IMPACTO POR CAIDA LIBRE
Tomar 10 envases y realizar el ensayo. El ensayo consiste en una serie de ensayos de
caída libre desde 1.0 m y 2.3m de altura. Es una prueba que somete al envase a una serie
de caídas para probar su resistencia física.
No debe existir ruptura de ningú n tipo.
6. ACONDICIONAMIENTO Y EMBALAJE
Verificar que los envases estén almacenados en cajas de cartó n corrugado resistentes,
para proteger su integridad de factores ambientales tales como temperatura y humedad.
7. CONTROL DE CAMBIOS