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TIPO DE QUIZ PARCIAL FINAL OTRO – CUÁL?
o
EVALUACIÓN
X
PRÁCTICA DE LABORATORIO
Guía de muestreo de solvente orgánicos
1. INTRODUCCIÓN
Los solventes son muy usados en las industrias en algunas etapas de la fabricación de los productos.
Estos sirven para la aplicación de pinturas, barniz, adhesivos, en la extracción de aceites o incluso en la
limpieza e desengrasado de piezas de máquinas, entre otras actividades.
Los solventes orgánicos se llaman así por derivar del petróleo y se constituyen básicamente por largas
cadenas de carbono. En común tienen índices parecidos en:
Es importante recordar que los solventes orgánicos presentan dos grandes peligros: la combustión y la
evaporación. Por lo tanto, es importante prestar atención a la cantidad manejada, y también a los
contenedores donde se almacenan, para tener mejor control se debe realizar mediciones ya que es de
gran importancia en el campo de la química y en distintos campos ya que permiten reunir información y
organizarla para así obtener conclusiones sobre los peligros a controlar.
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Se realiza la guía de muestreo con la finalidad de garantizar paso a paso el procedimiento de establecer
un protocolo que pueda tener como finalidad una ayuda didáctica para el muestreo y poder identificar el
tren de muestreo y sus instrumentos.
2. OBJETIVOS
2.1. GENERAL:
Desarrollar una guía que indique los pasos antes, durante y después del muestro que incluya la
calibración de la bomba y un formato para consignar los datos de calibración, basados en el método
1501 SOLVENTES ORGANICOS NIOSH para establecer medidas de control.
2.2. ESPECÍFICOS:
Desarrollar guía de muestreo.
Datos de calibración de bombeo
Análisis de datos.
3. DEFINICIONES
Filtro
Equipo utilizado para evitar el ingreso de
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material particulado a la solución captadora. Es
instalado entre la solución captadora y la entrada
de toma de la muestra
4.1. EQUIPOS
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Muestree a una tasa de flujo conocida con precisión entre 0,01 y 0,2 L/min para un
tamaño de muestra total como se muestra
en la Tabla 3.
Cubra los muestreadores con tapas de plástico (no de goma) y empaquételos de forma
segura para el envío.
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Desorber (pasos 5 a 7) y analizar junto con estándares y blancos (pasos 11 y 12).
Prepare un gráfico de DE frente a µg de analito recuperado.
Analice un mínimo de tres picos ciegos de control de calidad y tres picos de
analista para asegurarse de que el gráfico de calibración y el gráfico DE están bajo
control.
4.2.4. MEDICIÓN
Nota: Si el área del pico está por encima del rango lineal de los estándares de trabajo,
diluya con solvente, vuelva a analizar, y aplicar el factor de dilución apropiado en los
cálculos.
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5.1 Calibre diariamente con al menos seis
estándares de trabajo desde debajo del
LOD hasta 10 veces el LOQ. Si necesario,
se pueden agregar estándares adicionales
para extender la curva de calibración. una.
Agregar cantidades conocidas de analitos al
solvente de disulfuro de carbono en
matraces volumétricos de 10 ml y diluir a
la marca. Prepare estándares adicionales
por dilución en serie en matraces
volumétricos de 10 ml.
5.2 Analice junto con muestras y blancos
5.3 Prepare el gráfico de calibración (área del
pico del analito frente a µg de analito por
muestra).
5.4 Determinar la eficiencia de desorción (DE)
al menos una vez para cada lote de carbón
usado para el muestreo en el rango de
calibración. Prepare tres tubos en cada uno
de los cinco niveles más tres medios en
blanco.
5.5 Inyecte una cantidad conocida de solución
madre (de 5 a 25 µL) directamente en la
sección de sorbente frontal de cada tubo de
carbón con una jeringa de micro litros.
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5.6 Permita que los tubos se equilibren con el
aire durante varios minutos, luego tape los
extremos de cada tubo y déjelos reposar.
durante la noche
5.7 De sorber y analizar junto con estándares y
blancos, Prepare un gráfico de DE frente a
µg de analito recuperado.
5.8 Analice un mínimo de tres picos ciegos de
control de calidad y tres picos de analista
para asegurarse de que el gráfico de
calibración y el gráfico DE están bajo
control.
6. CALIBRACION
7. CONCLUCIONES
8. ANEXOS
Formato base de datos de calibración
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