TEMA 8

EL PROYECTO: ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE

CALIDAD
TENDREMOS UNA SERIE DE ETAPAS.

FASE DE PLANIFICACIÓN

FASE DE EJECUCIÓN

FASE DE ENTREGA Y PUESTA EN MARCHA

INTRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN

DE GRAN TRANSCENDENCIA

DEBERA CUIDARSE ESPECIALMENTE

DE ELLA DEPENDE EL ÉXITO O EL FRACASO

EJECUCIÓN

DEFINE EL CONJUNTO DE TAREAS

APROVECHA RECURSOS: GESTIÓN

LOS PROYECTOS RESPONDEN A SU PROPIA TÉCNICA

ENTREGA

ES MUY IMPORTANTE YA QUE NO SOLO ES

LA CULMINACIÓN DEL PROYECTO SINO
PORQUE SE PUEDE ALARGAR EN EXCESO
LO QUE PROVOCARÍA RETRASOS Y
COSTES IMPREVISTOS
PROCESO DE ELABORACIÓN
RESPETAREMOS COMO MÍNIMO LO SIGUIENTE
CAPTAR INTERÉS Y NECESIDAD
OFRECER LO QUE SE NOS PIDE
OFERTAS CLARAS Y ATRACTIVAS
DESTACAR VENTAJAS DE LA OFERTA QUE PRESENTAMOS
ENRIQUECER LA OFERTA: DAR CONFIANZA AL CLIENTE

SE RESPETARÁ
SOLUCIONES VIABLES Y COHERENTES
CONCRETAR TODAS LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
AÑADIR PLANOS Y DOCUMENTOS
CONTEMPLAR TODO LO IMPORTANTE
IDENTIFICAR LOS COMPROMISOS
ESTABLECER SI PROCEDE LOS MECANISMOS DE GESTIÓN
PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA OFERTA
ESTABLECE PRÁCTICAS ESPECÍFICAS, ASÍ COMO TODOS Y
CADA UNO DE LOS RECURSOS UTILIZADOS.
ESTABLECE LAS ACTIVIDADES A LLEVAR A CABO.
SI EL PROYECTO ES DE UNA ALTA COMPLEJIDAD SE
PLANIFICARÁ SIEMPRE UN PLAN DE CALIDAD, EL CUAL SERÁ
TOTALMENTE INDEPENDIENTE PARA CAD UNA DE LAS FASES
QUE LO COMPONEN.
DEBEREMOS CONSIDERAR LOS REQUISITOS DE CALIDAD QUE
NOS MARQUE EL CLIENTE.

LAS EMPRESAS PUEDEN TENER PLANES DECALIDAD

ESTABLECIDOS, CONTEMPLADOS EN SU MANUAL DECALIDAD
Y EN LOS PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS

EL PLAN DE CALIDAD DEL

PROYECTO
- SISTEMA DE CALIDAD DE LA ORGANIZACIÓN
- TIPO DE PROYECTO Y CARACTERÍSTICAS
- EXIGENCIAS DE CALIDAD
- RELACIONES CON LOS SUBCONTRATISTAS

ELEMENTOS QUE SE TENDRÁN EN CUENTA

- MANUAL DE CALIDAD
- PROCEDIMIENTOS GENERALES
- PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS
- DOCUMENTACIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECÍFICOS DE APOYO

RESPONSABILIDAD “JEFE DE PROYECTO”

¿QUÉ SE TENDRÁ EN CUENTA PARA ELABORAR UN PLAN DE CALIDAD?

• PORTADA
• PÁGINA DE CONTROL
• ÍNDICE
• INTROCUCCIÓN
• DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
• DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
• DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE CALIDAD

El plan de calidad constará de las siguientes partes

TAREAS DE CALIDAD DE UN PROYECTO
SEGÚN ISHIKAWA (RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS NUMÉRICOS)
- HOJAS RECOGIDA DE DATOS
- HISTOGRAMAS
- ANÁLISIS DE PARETO
- ESTRATIFICACIÓN
- DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO
- DIAGRAMAS DE CORRELACIÓN

HERRAMIENTAS
PARA PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN

- DIAGRAMA DE AFINIDADES
- DIAGRAMA DE RELACIONES
- DIAGRAMA DE ÁRBOL
- DIAGRAMA MATRICIAL
- ÁRBOL DE DECISIÓN
- DIAGRAMA DE FLECHAS
- MATRICES DE PRIORIZACIÓN

HERRAMIENTAS
OTRAS HERRAMIENTAS

- CICLO PDA
- DIAGRAMAS DE FLUJO
- CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS
- TÉCNICAS DE FIABILIDAD
- TORMENTA DE IDEAS (BRAINSTORMING)
- EMULACIÓN (BENCHMARKING)

HERRAMIENTAS
• DIAGRAMA DE FLUJO
• DISEÑO DE EXPERIMENTOS
• DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
• GRÁFICOS DE CONTROL
• DIAGRAMA DE PARETO
• EMULACIÓN
• TORMENTA DE IDEAS
• ANÁLISIS COSTE-BENEFICIO
• ANÁLISIS DE TENDENCIAS

LAS HERRAMIENTAS DE MAYOR UTILIDAD SON:

SEGÚN DEMING PODEMOS AFIRMAR.

- SI LA CALIDAD AUMENTA, AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD,

DISMINUYEN LOS COSTES Y AUMENTAN LOS BENEFICIOS.
- SI LA CALIDAD AUMENTA, AUMENTA LA SATISFACCIÓN DEL
CLIENTE, AUMENTAN LAS VENTAS Y DISMINUYEN LOS
COSTES
- SI DISMINUYEN LOS COSTES, AUMENTAN LOS BENEFICIOS Y
DISMINUYEN LOS PRECIOS

LOS COSTES DE CALIDAD

• FABRICAR LOS PRODUCTOS CON LA MEJOR
CALIDAD POSIBLE
• AL MÍNIMO COSTE POSIBLE
• PAGANDO LOS SALARIOS MÁS ALTOS
POSIBLES

CLAVE DEL DESARROLLO INDUSTRIAL Y POR

TANTO ECONÓMICO DE CUALQUIER PAIS

HENRY FORD
- IDENTIFICAR LAS ÁREAS CON PROBLEMAS
- MEJORAR LAS ÁREAS PRODUCTIVAS Y DE
GESTIÓN
- TENER INDICADORES QUE NOS MEDIRÁN LA
MEJORA DE LA CALIDAD

¿QUÉ OBJETIVOS
QUEREMOS CONSEGUIR?
NORMALMENTE LOS COSTES DE CALIDAD SE PRODUCEN
DEBIDO
A QUE NO SE CUMPLEN LAS ESPECIFICACIONES.

ESTOS COSTES SE CONOCEN COMO COSTES DE NO

CONFORMIDAD

PUEDEN SUPONER ENTRE EL 15 % Y EL 30 % DE LOS INGRESOS

TAMBIEN EXISTEN COSTES CONOCIDOS COMO DE NO

CONFORMIDAD

SON LOS QUE SE ENCUENTRAN ASOCIADOS A QUE LOS

PRODUCTOS O SERVICIOS CUMPLAN LOS REQUISITOS
• LOS DERIVADOS DE FALLOS INTERNOS:
CORREGIR EL FALLO ANTES DE QUE EL
PRODUCTO LLEGUE AL CLIENTE.
• LOS DERIVADOS DE FALLOS EXTERNOS:
CORREGIR CUANDO EL PRODUCTO YA ESTÁ EN
MANOS DEL CLIENTE

COSTES DE NO
CONFORMIDAD
• INVESTIGACIÓN DE FALLOS
• DESECHOS DE PRODUCTO
• PRODUCTOS MAL FABRICADOS
• REINSPECCIONAR
• ERRORES DE PLANIFICACIÓN

INTERNOS
• SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS CON FALLO
• SERVICIO DE GARANTIA
• POSIBLES INDEMNIZACIONES
• MERMA EN VENTAS
• COSTES DE SEGUROS
• DAÑOS MEDIOAMBIENTALES

EXTERNOS
• DERIVADOS DE LA PREVENCIÓN
• DERIVADOS DEL COSTE DE EVALUACIÓN

COSTES DE CONFORMIDAD
• PROGRAMAS DE CALIDAD
• FUNCIONAMIENTO DE LOS CÍRCULOS DE
CALIDAD
• SERVICIOS DE CALIDAD DE PROVEEDORES
• INVESTIGACIÓN DE MERCADOS
• REVISIONES EN DISEÑO, ESPECIFICACIONES Y
PROCESOS PRODUCTIVOS
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• FORMACIÓN DE OPERARIOS
• EVALUACIÓN Y CONTROL DE SUBCONTRATISTAS

PREVENCIÓN
• AUDITORIAS
• INSPECCIONES
• CONTROL DE SUMINISTROS Y
SUMINISTRADORES
• PROCESOS PARA HOMOLOGACIONES
• INSPECCIONES DE CALIDAD
• MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PARA
ENSAYOS

COSTES DE EVALUACIÓN
• LOS CLIENTES SATISFECHOS APORTAN
CLIENTES A LA EMPRESA
• LOS INSATISFECHOS ESPANTAN AL RESTO Y
COMPRAN EN OTRAS EMPRESAS
• SOLO UN PEQUEÑO PROCENTAJE DE CLIENTES
INSATISFECHOS UTILIZA LOS MECANISMOS DE
RECLAMACIÓN.

PODREMOS AFIRMAR QUE:

DIFERENCIAS ENTRE CONTROL DE CALIDAD, ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD Y CALIDAD TOTAL
• CONTROL DE CALIDAD
• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
• SISTEMA DE CALIDAD
• CALIDAD TOTAL

OBJETIVOS
• BUSCA COMPROBAR QUE SE CUMPLEN LOS
REQUISITOS

CONTROL DE CALIDAD
• SEGÚN UNE-66-001-88: LA CALIDAD APLICADA A
TODAS LAS FASES Y EN TODAS LAS ETAPAS DE
LA PRODUCCIÓN

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
• CREAR UNA ORGANIZACIÓN QUE ASUMA UNA
SERIE DE RESPONSABILIDADES PARA LLEVAR A
CABO LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

SISTEMA DE CALIDAD
• OBJETIVO MÁXIMO DEL ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD, EL CONTROL DE CALIDAD, EL
CUAL SE LLEVA A CABO MEDIANTE EL SISTEMA
DE CALIDAD

CALIDAD TOTAL
CONTROL DE CALIDAD ASEGURAMIENTO
• NO EXISTE POLÍTICA DE CALIDAD EN • SI EXISTE POLÍTICA DE CALIDAD EN
LA EMPRESA LA EMPRESA

• SE REALIZA FUNDAMENTALMENTE, • SE APLICA A TODAS LAS FUNCIONES

SOBRE PRODUCTO O SERVICIO DE LA EMPRESA (PRODUCTO Y
TERMINADO SERVICIO)

• SU OBJETIVO ES DETECTAR ERRORES • SU OBJETIVO PREVENIR

• MÉTODO COSTOSO • FAVORECE EL AHORRO

PRINCIPLES DIFERENCIAS
ASEGURAMIENTO CALIDAD TOTAL
• SE APLICA A TODAS LAS FUENTES DE • SE APLICA A TOD LA EMPRESA
LA EMPRESA INCLUSO A EXTERNOS

• SU OBJETIVO PREVENIR • SU OBJETIVO: MEJORA CONTINUA

• CONSIDERA LOS RR.HH. EN • CONSIDERA LOS RR.HH. COMO PARTE

RELACIÓN CON LA FORMACIÓN FUNDAMENTAL

• CONSIDERA LOS COSTES DESDE EL • NO CONSIDERA LOS COSTES COMO

PUNTO DE VISTA DE LA CALIDAD COSTES FUNDAMENTALES. LO
IMPORTANTE ES LA SATISFACCIÓN
DEL CLIENTE.

PRINCIPALES DIFERENCIAS
• PRODUCTOS DE BAJO COSTE NO PRODUCTOS DE
BAJA CALIDAD

• DEBERÁN CUMPLIR SUS ESPECIFICACIONES DE

CALIDAD CON EL MÁXIMO RIGOR

LOW COST
El control de calidad fue asociado en su día con la inspección que
evoluciono desde la responsabilidad de los trabajadores en forma
individual, hasta el departamento organizado de control de calidad.

Mientras está evolución facilitó el control de calidad independiente, en

algunas ocasiones creó también tensiones entre los trabajadores y los
inspectores del control de calidad
Es preciso mencionar que en algunas Organizaciones estas tensiones
persisten hoy en día.

La difusión de los métodos de control de calidad, ha sido mucho más lenta

en la industria de servicios.

Todo control de calidad debe comenzar con el proceso en sí.

En la realidad podremos apreciar que un proceso de producción está

compuesto de muchos subprocesos, y cada uno tiene su propio producto o
servicio intermedio.

Cada uno de estos procesos tiene sus propios clientes internos y sus
productos o los servicios producidos.
Ejemplo:

El cliente del departamento de diseño de la empresa es el taller de maquinaria

que fabrica las partes. El cliente del taller de maquinaria es el departamento de
montaje que utiliza las partes.

Descomponiendo un sistema de producción grande, en muchos sistemas o

procesos más pequeños, la calidad se puede definir y controlar en cada punto
del proceso productivo a lo largo del camino.
• Definiremos el Muestreo de Aceptación como el hecho de
tomar una o más muestras al azar de un lote de artículos,
inspeccionar cada uno de ellos en la muestra y decidir,
con base a los resultados de la inspección, si se acepta o
se rechaza el lote completo.

• El Muestreo de Aceptación se utiliza preferentemente que

la inspección 100 % siempre que el costo de la inspección
sea alto en relación al costo de dejar llegar los artículos
defectuosos al cliente, esto es, en casos donde podría ser
demasiado costoso inspeccionar el lote completo.

MUESTREO DE ACEPTACIÓN
• En Muestreo de Aceptación simple, se toma una muestra
de un lote y se decide el aceptar o rechazar el lote una vez
inspeccionada la muestra.

• Tendremos:

• n = Tamaño de la muestra
• c = Número de aceptación
• x = Número de unidades defectuosas encontradas en la
muestra

MUESTREO SIMPLE
Ejemplo.

Supongamos que tenemos un lote de 10.000 artículos y se decide tomar una

muestra aleatoria de 100 artículos (n = 100) y se encuentran 3 artículos
defectuosos (x=3), supóngase que en este caso el número de aceptación es 2
(c = 2)

El lote de 100 artículos se rechazará, dado que el número de unidades

defectuosas en la muestra excede del número de aceptación (x > c).
GRAFICA PARA MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Para la correcta utilización de está gráfica deberemos conocer las
siguientes definiciones:

AQL = Nivel Aceptable de Calidad

LTPD = Tolerancia de Defectos del Lote

α = Probabilidad de rechazar un lote cuando la fracción de defectos sea

igual a AQL.

β = Probabilidad de aceptar un lote cuando la fracción de defectos sea

igual a LTPD
Ejemplo de aplicación:

El almacén de equipo “XXXXXXX” acaba de recibir un embarque de 1.000

llaves como herramientas. Si el “AQL” es de 20 piezas defectuosas en el
embarque (2 %) y el “LTPD” es el 8 %, encontrar un plan de muestreo (n y
c) que proporcione un error Tipo I de 0,05 y un error Tipo II de 0,10.

AQL = 0,02 en la escala del lado izquierdo.

Probabilidad de aceptación 1 – α = 0,95 en la escala del lado derecho

Localizamos el valor correspondiente a LTPD = 0,08 en la escala del lado

izquierdo.

Localizamos β = 0,10 sobre la escala del lado derecho

En el cruce de ambas rectas, localizaremos los valores (n y c)

En nuestro caso: n = 96 y c = 4
EL ALMACEN DE EQUIPO DEBERÁ INSPECCIONAR UNA MUESTRA
DE (96 ó 100) ARTÍCULOS “LLAVES HERRAMIENTA” Y ACEPTAR EL
LOTE ENTERO SI EL NÚMERO DE UNIDADES DEFECTUOSAS EN LA
MUESTRA ES MENOR O IGUAL QUE 4