ANÁLISIS DEL PROCESO Y FACTORES DOMINANTES

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Objetivo del módulo
Al término del módulo el participante:  Identificará los factores que afectan la calidad.  Analizará los procesos a través de las 6 M´s.  Interpretará el significado de calidad en sus diferentes conceptos.  Identificará, entenderá y será capaz de generar acciones para todas los factores que generan variación que afectan la calidad del producto.  Conocerá metodologías para poder identificar las fuentes de variación.
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Alcance
• Este curso es aplicable para todo el personal que tiene participación en el proceso productivo

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FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD I) II) Material que llega a la estación de trabajo Proceso en la estación de trabajo III) IV) V) Materiales Mano de Obra Maquina VI) VII) Método Medio ambiente VIII) Los controles en el proceso y factores dominantes Ricardo Zúñiga Almanza 4 .

productividad y competitividad ? I) I) Ricardo Zúñiga Almanza 15 min5 .EJERCICIO I) II) III) Defina la calidad con sus propias palabras ? Qué se requiere para lograr la calidad total ? Qué beneficios se obtienen si se alcanza la calidad total en toda la planta ? Cómo participo para alcanzar la calidad total? Qué relación hay entre : calidad.

• Entonces…. ¿Qué es la calidad? Ricardo Zúñiga Almanza 6 .

dicen… ”Calidad es cumplimiento de requisitos” Philip Crosby “Calidad es adecuación al uso del cliente”.Los que saben. Ricardo Zúñiga Almanza Joseph Juran 7 .

Ricardo Zúñiga Almanza William Edwards Deming 8 .“Calidad es la pérdida (monetaria) que el producto o servicio ocasiona a la sociedad desde que es expedido”. Genichi Taguchi “Calidad es satisfacción del cliente”.

 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas.  No confunda los medios con los objetivos.  El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones.  La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad. variabilidad) son falsos. Ricardo Zúñiga Almanza 9 .  Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir.  Elimine la causa raíz y no los síntomas.La Calidad según KAORU ISHIKAWA:  La calidad empieza con la educación y termina con la educación.  Ponga la calidad en primer término y dirija su vista a las utilidades a largo plazo.  El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de los clientes.  El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.  La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos.

Definición de Calidad según ISO Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explícitas o implícitas preestablecidas. Video sobre historia de la calidad Ricardo Zúñiga Almanza 10 .

¿Cómo se dimensiona la calidad? Existen varias maneras de evaluar la calidad de un producto. Con frecuencia es de suma importancia distinguir estas diferentes: Dimensiones de calidad Ricardo Zúñiga Almanza 11 .

PUNTOS CLAVE DE LAS DIMENSIONES DE LA CALIDAD DESEMPEÑO • Servirá el producto para el fin proyectado? CONFIABILIDAD • Con que frecuencia falla el producto ? CARACTERÍSTICAS ESTÉTICA INCLUIDAS • Cómo luce el producto? Qué hace el producto? Ricardo Zúñiga Almanza 12 .

PUNTOS CLAVE DE LAS DIMENSIONES DE LA CALIDAD DURABILIDAD • Cuánto tiempo dura el producto? FACILIDAD DE SERVICIO • Qué tan fácil es reparar el producto? CONFORMIDAD CON LOS ESTÁNDARES El producto se fabrica exactamente como lo proyectó el diseñador? CALIDAD PERCIBIDA Cuál es la reputación de la compañía o de su producto? Ricardo Zúñiga Almanza 13 .

La calidad cuesta? • Entonces… hablemos de costos Ricardo Zúñiga Almanza 14 .

El análisis de costo de calidad (CDC) le agrega a la compañía todos los costos que resultan de hacer las cosas mal por no ceñirse a las especificaciones previstas. El CDC es una medida financiera comprensiva para medir la conformidad con la calidad. unidades individuales de negocios o para toda la compañía. Ricardo Zúñiga Almanza 15 . El CDC se puede calcular para sitios individuales.

Tal como se anotó antes. Para garantizar una mejor calidad se pueden agrupar en cuatro categorías: Ricardo Zúñiga Almanza 16 . los costos en que incurre una compañía.Este marco trata de asignar cifras de dinero para todos los costos que son atribuibles a una operación de no conformidad.

COSTOS DE CALIDAD COSTOS DE PREVENSIÓN COSTOS DE EVALUACIÓN COSTOS POR FALLAS INTERNAS COSTOS POR FALLAS EXTERNAS Ricardo Zúñiga Almanza 17 .

durante cualquier etapa del proceso de producción. Ricardo Zúñiga Almanza 18 . destinados a evitar y prevenir errores .Costos de prevención Son aquellos en que incurre una empresa. fallas desviaciones y / o defectos .

establecimiento y mantenimiento del sistema de calidad Elaboración y revisión de las especificaciones. los procedimientos y las instrucciones de trabajo Control de procesos Instrucciones y capacitación del personal Evaluación de proveedores Adquisición de equipo de medición y prueba Servicio al cliente Auditoria del sistema de calidad Conservación y calibaración de equipo de medición y prueba Ricardo Zúñiga Almanza 19 .Ejemplos Planeación.

la calidad de los materiales. verificar y evaluar. partes y elementos. productos y/o procesos. destinados a medir.Costos de evaluación Son los costos en los que incurre una empresa. previamente planeados y establecidos por el sistema de calidad y las normas aplicables Ricardo Zúñiga Almanza 20 . así como para mantener y controlar la producción dentro de los niveles y especificaciones de calidad.

medición y pruebas Materiales e insumos para inspecciones y pruebas Pruebas de campo Ricardo Zúñiga Almanza 21 .Ejemplos Inspecciones y pruebas finales Laboratorios de inspección.

elementos . partes. dentro de la empresa antes de la entrega del producto Ricardo Zúñiga Almanza 22 .Costos por fallas internas • Son aquellos costos resultado de la falla . productos o servicios. y cuya falla y/o defecto es detectada. semiproductos. defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales.

insumos. reinspecciones. Ricardo Zúñiga Almanza 23 . eliminación y rechazos. consultas técnicas con personal de la empresa. reprocesos. consultas técnicas con personal especializado. recursos humanos.Ejemplos • Desperdicios ( de materiales. reparaciones. subutilización de equipo. generados por fallas y defectos).

Ricardo Zúñiga Almanza 24 . defecto o incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuya existencia se pone de manifiesto después de su embarque y entrega al cliente.Costos por fallas externas • Son los costos resultado de la falla.

devoluciones. castigos y penalizaciones. pérdidas de ventas. juicios demandas .Ejemplos Atención de quejas del cliente. Ricardo Zúñiga Almanza 25 . seguros. servicios de garantía . costos de imagen.

Ricardo Zúñiga Almanza 26 . Forme equipos de trabajo y en consenso defina a que tipo de costo corresponde: EL DEROGADO POR CERTIFICARNOS EN ISO TS 16949 CURSO DE INSPECCIÓN CURSO DE MANTENIMIENTO CURSO DE CAPACITACIÓN EN HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS COMPRA DE MATERIAL DE LABORATORIO RETRABAJOS EN LA LÍNEA DE ENSAMBLE RECOCIDO DEL MATERIAL DETENIDO DEVOLUCIÓN POR MATERIAL DUDOSO VIÁTICOS DEL PERSONAL QUE REVISÓ MATERIAL EN PLANTA DEL CLIENTE MATERIAL DEVUELTO POR ACCIDENTE DE NUESTRO TRANSPORTE MATERIAL DEVUELTO POR GARANTÍA REINSPECCIÓN DE MATERIAL DETENIDO COLOCACIÓN DE GOMA EN MATERIAL EN PROCESO.EJERCICIO.

administración de la calidad y mejoramiento de la calidad ? Ricardo Zúñiga Almanza 27 . control de calidad.EJERCICIO 2 ¿ Hay diferencia entre Calidad.

Entremos en materia… Qué es la variabilidad? Ricardo Zúñiga Almanza 28 .

El Producto suma la variación de todas las fuentes MANO DE OBRA MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MÉTODO 85% MEDICIÓN 85% PRODUCTO FINAL 45 % Ricardo Zúñiga Almanza 29 . De la incubadora 1 . lluvia. 2. mañana. calor. la próxima semana. etc. De igual manera no siempre toman medidas de la misma manera. Una persona nueva no tiene la misma capacitación que una persona experta para realizar la misma actividad La maquinaria no siempre funciona de una manera uniforme antes y después de un mantenimiento hoy. 3. etc. Los inspectores y operadores no siempre tienen los mismos criterios de aceptación o rechazo del producto. Las variaciones en el medio ambiente frío..LIE MATERIA PRIMA LSE 90% 90% 90% 85% Lo cual significa que la calidad de la materia prima no siempre es la misma del proveedor A o del proveedor B . etc. Genera que el producto no salga con la misma calidad Los operadores a pesar de su antigüedad no siempre realizan la actividad o el proceso de la misma manera.

Estrategias para reducirla Ricardo Zúñiga Almanza 30 .

• Conocer el Proceso. 31 . • Entender la variación.Condiciones para desarrollar un SISTEMA DE CALIDAD • ¿Trabajo en equipo ? • Conocer Metodologías de Mejora.

32 . Que pudieran poner en riesgo la calidad y abastecimiento de LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS al cliente.SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD Es la evidencia de que LA PLANTA es capas de detectar y controlar las variaciones del proceso productivo y administrativo.

Pero ¿cuál de ellos es más importante? ¿Cuáles son las verdaderas causas de raíz? El sistema de administración nos debería ayudar a identificarlo… 33 . altos costos. mermas. tiempos muertos. etc. originando baja productividad. bajas ventas .Identificación de fuentes de variación El producto de la variación de cada Fuente provoca la variación final del producto. no cumplir pronósticos. Por eso es importante reducir la variación de cada uno de ellos.

En resumen…
El sistema de administración por calidad debería ser una forma de obtener beneficios económicos (ahorro), mejorando la calidad e incrementando la productividad. Como resultado de la disminución de la variación natural de los procesos.
REDUCCIÓN EN LA VARIACIÓN DE:
•MATERIAS PRIMAS. •MÁQUINAS. •PROCESOS. •MEDIO AMBIENTE •MÉTODOS •SISTEMA DE MEDICIÓN Logro de Objetivos en: AHORRO PRODUCTIVIDAD CALIDAD.

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Necesitamos crear un sistema de administración por calidad basado en:
• ESCRIBIR LO QUE HACEMOS. • HACER LO QUE HEMOS ESCRITO. • REGISTRAR LO QUE HICIMOS. • VERIFICAR (MEDIR). • ACTUAR SOBRE LA DIFERENCIA (MEJORAR) APLICANDO BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA.

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Modelo estratégico del Sistema de Administración
¿A dónde quiero llevar a mi sistema de calidad? ¿Cómo le hago para que los beneficios perduren a través del tiempo? ¿Qué, cuánto y a quien estoy involucrados en el sistema actualmente y estarán bien los datos Con los que estoy tomando decisiones?

Definir Controlar Medir

¿Qué debo hacer para mejorar ahora y ser contundente en mis áreas de oportunidad?

¿Qué es lo que esta pasando internamente con mis procesos y externamente con mis clientes?

Mejorar

Analizar
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• La administración de la Organización debería ser en función a los resultados del SGC.  Los procesos empleados y  El tamaño y estructura de la organización. • El diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad de una organización están influenciados por:  Diferentes necesidades.  Los productos suministrados.Generalidades • La adopción de un sistema de gestión de calidad debería ser una decisión estratégica de la organización.  Objetivos particulares. 37 .

Enfoque basado en Procesos • Para que una organización funcione de manera eficaz tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre si. 38 . • Una actividad que utiliza recursos y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados. se puede considerar como un proceso.

Enfoque basado en Procesos Entrada •Materia prima •Mano de Obra •Método BPM •Maquinaria •Medio Ambiente •Medición Lo que hago Actividades Proceso Transformación BPM Salida •PRODUCTO •SERVICIO INFORMACIÓN Ricardo Zúñiga Almanza 39 .

0 Medición Análisis . Modelo ISO Mejora Continua 5.0 Responsabilidad de La dirección 6.0 Realización del Producto y/o servicio 8.0 Administración De recursos P H A V 7.y Mejora Salida Producto o Servicio Entrad a Actividades que aportan valor Flujo de Información Ricardo Zúñiga Almanza 40 SATISFACCIÓN CLIENTE CLIENTE REQUISITOS .Modelo de un sistema de Gestión de calidad basado en procesos.

Equipo de Mejora Pilares Básicos de la Planeación Ricardo Zúñiga Almanza 41 .Planeación La Planeación. es un método estructurado que nos permitirá alcanzar las metas establecidas en las organizaciones mediante la definición. ejecución. verificación y control de las actividades adecuadas.

• Es una fuente de liderazgo. • Es un fuerte elemento de diferenciación. • Entregan estabilidad y elevan la confiabilidad en el largo plazo. • Porque la competencia lo está realizando. 42 . • Genera valor al optimizar procesos y hacerlos más eficientes.¿Porqué un Sistema de Gestión de la Calidad? • Exigencias de los mercados de destino de los productos. • La estabilidad permite la supervivencia de la empresa a través del tiempo.

una compañía en un SGC puede esperar: • Satisfacción del cliente mejorada • Tiempo de ciclos reducidos • La productividad aumenta • La capacidad y el rendimiento mejoran • La fiabilidad del producto mejora • La reducción del total de los defectos • El trabajo en proceso disminuido y en consecuencia el capital de trabajo • El flujo del proceso mejorado Ricardo Zúñiga Almanza 43 .Además de las mejoras económicas y del recurso humano que se logra.

¿Por qué trabajar en equipo? En 8 imágenes 44 .

Trabajo en equipo Objetivos comunes Participación e Involucramiento Ricardo Zúñiga Almanza 45 .

Responsabilidad compartida Buena comunicación Ricardo Zúñiga Almanza 46 .

Estandarización en el trabajo Empatía Ricardo Zúñiga Almanza 47 .

Igualdad Comprensión y tolerancia ??? Cuantos somos un obrero (Juan Pérez) Ricardo Zúñiga Almanza ??? 48 .

LA CALIDAD SE HACE NO SE INSPECCIONA PRINCIPIOS BASICOS PARA LA CALIDAD: NO RECIBIR DEFECTO NO HACER DEFECTO NO PASAR DEFECTO Ricardo Zúñiga Almanza 49 .

por los tipos de proceso y su relación con sus fuentes de variación o factores dominantes más comunes.  El determinar los factores dominantes ayudará a tener un buen control del proceso. Ricardo Zúñiga Almanza 50 .Análisis del Proceso  La calidad del producto esta determinada...  Uno de los métodos utilizados para analizar el proceso es el Diagrama Causa-Efecto.

Análisis del Proceso Equipo Materiales Máquina Metalurgia Química Dimensiones Dispositivo Herramienta Sujeción de Material Requerimientos del Cliente Trabajo en Equipo – Mejora Continua Trabajo en Equipo Comunicación Entrenamiento / Conocimiento Variación de la Operación Humedad Iluminación Temperatura Ambiente Limpieza Set-up Instrucciones Sistema de Medición Mantenimiento Preventivo Satisfacción del Cliente Mano de Obra Medio Ambiente Métodos y Sistemas Mejora Continua Ricardo Zúñiga Almanza 51 .

Análisis del Proceso De acuerdo al diagrama de Causa-Efecto. tenemos los siguientes Factores Dominantes:  Personal  Equipo  Materiales  Métodos y Sistemas  Medio Ambiente Ricardo Zúñiga Almanza 52 .

Análisis del Proceso Ejemplos         Set-up dominante Máquina dominante Dispositivo Dominante Herramental Dominante Operador Dominante Material o Componente Dominante Mantenimiento Preventivo Dominante Clima dominante en el proceso Ricardo Zúñiga Almanza 53 .

la Puesta a Punto es una variable mayor que impacta la variación del producto. sin embargo. Ricardo Zúñiga Almanza 54 .ANALISIS DE PROCESOS MAQUINARIA / EQUIPO PROCESO DOMINANTE Puesta a Punto (Set Up). El proceso es altamente hábil y estable.

Ricardo Zúñiga Almanza 55 .ANALISIS DE PROCESOS MAQUINARIA / EQUIPO PROCESO DOMINANTE Máquina Los parámetros de la máquina son las variables que afectan las salidas del Proceso.

Ricardo Zúñiga Almanza 56 .ANALISIS DE PROCESOS MAQUINARIA / EQUIPO PROCESO DOMINANTE Fixture (Dispositivo) / Empaque: Los dispositivos / sistema de empaque. son causa de variación del Producto.

Las características de Diseño y Vida útil de la Herramienta. Ricardo Zúñiga Almanza 57 . son las variables que afectan las salidas del Proceso.ANALISIS DE PROCESOS MAQUINARIA / EQUIPO PROCESO DOMINANTE Herramental.

Ricardo Zúñiga Almanza 58 . habilidad. experiencia y control del Operario.ANALISIS DE PROCESOS PERSONAL PROCESO DOMINANTE Operario : El sistema es altamente sensitivo/dependiente del conocimiento.

ANALISIS DE PROCESOS MATERIAL PROCESO DOMINANTE: Material o Componente: Las características de los Materiales/Componentes. Ricardo Zúñiga Almanza 59 . son las variables que afectan las salidas del Proceso.

Ricardo Zúñiga Almanza 60 .ANALISIS DE PROCESOS MÉTODOS Y SISTEMAS PROCESO DOMINANTE : Mantenimiento Preventivo: El Mantenimiento Preventivo es la variable principal que afecta las salidas del Proceso.

humedad. Ricardo Zúñiga Almanza 61 . vibraciones. representan el mayor impacto en las salidas del Proceso. ruido.ANALISIS DE PROCESOS MEDIO AMBIENTE PROCESO DOMINANTE Clima Las variables de Clima. temperatura. tales como.

LA CALIDAD SE HACE NO SE INSPECCIONA PRINCIPIOS BASICOS PARA LA CALIDAD: NO RECIBIR DEFECTO NO HACER DEFECTO NO PASAR DEFECTO Ricardo Zúñiga Almanza 62 .

Herramientas para determinar causas raíz Ricardo Zúñiga Almanza 63 .

Efectos Causas Ricardo Zúñiga Almanza 64 . para lo cual haremos uso del “Diagrama de Árbol”. Un diagrama de árbol es simplemente una forma de visualizar las relaciones de causa y efecto de una situación problemática en particular.Identificar las Causas El siguiente paso consiste en identificar las causas que generan un problema. En este diagrama las causas se presentan en los niveles inferiores y los efectos en los niveles superiores.

Identificar las Causas Efectos Problema Causas Ricardo Zúñiga Almanza 65 .

pero no lo tienen. Nombre otros lugares donde el problema Nombre otros lugares donde el problema existe o ha nunca ha ocurrido ocurrido. actividad o situación que está teniendo el problema. cantidades o tendencias. que podrían tener el mismo problema. actividades.Declaración del Problema (Qué esta mal con qué) Descripción del Problema QUE ES Nombre del tramite. Nombre lugares donde el problema podría haber aparecido primero. mes y año). CUANDO QUE TAN GRANDE Describa la magnitud del problema en términos de porcentajes. Ricardo Zúñiga Almanza 66 . pudo haber ocurrido el problema. o situaciones similares en forma . Nombre el lugar donde el problema apareció por primera vez. respecto al tiempo (día. pero no lo hizo. Describa lo que pudo haber sido. DONDE Nombre el lugar donde se encuentra esta situación. Nombre otros lugares similares donde no se tiene este problema. pero no lo es. ocurrió Usando la misma unidad de tiempo. cuando primero el problema. pero no lo hizo. Cuando. NO ES Nombre los tramites.

Declaración del Problema (Qué esta mal con qué) Descripción del Problema QUE ES NO ES DONDE CUANDO QUE TAN GRANDE Ricardo Zúñiga Almanza 67 .

5 Por que´s Fuente de Variación Causa 1 Porque 1 Causa 2 Causa 3 Porque 2 Porque 3 Porque 4 Porque 5 Ricardo Zúñiga Almanza 68 .

Falta de especificaciones. Etc. Ricardo Zúñiga Almanza 69 . Falta de iluminación 5.LLUVIA DE IDEAS QUE OPINAS QUE PUEDA ORIGINAR ESTA FALLA? CAUSAS 1. Vernier descalabrado. 3. 4. Falta de capacitación en puesta a punto 2.

Análisis del Proceso Materiales Metalurgia Química Dimensiones Equipo Máquina Dispositivo Herramienta Sujeción de Material Requerimientos del Cliente Trabajo en Equipo – Mejora Continua Trabajo en Equipo Humedad Set-up Instrucciones Sistema de Medición Mantenimient o Preventivo Satisfacción del Cliente Comunicación Entrenamiento / Conocimiento Variación de la Operación Iluminación Temperatura Ambiente Limpieza Mano de Obra Medio Ambiente Métodos y Sistemas 70 Mejora Continua Ricardo Zúñiga Almanza .

Plan de acción y solución de problemas Ricardo Zúñiga Almanza 71 .

Luego entonces concluimos que … Ricardo Zúñiga Almanza 72 .

LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD SON: I) II) III) IV) V) VI) VII) Material que llega a la estación de trabajo Proceso en la estación de trabajo Materiales Mano de Obra Maquina Método Medio ambiente VIII) Los controles en el proceso y factores dominantes Ricardo Zúñiga Almanza 73 .

Muchas gracias Ricardo Zúñiga Almanza 74 .

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