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PERUANA 2015
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 815, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
(EQV: IEC 61034-2:2005 + Amd1:2013 ed. 3.1 Measurement of smoke density of cables burning under
defined conditions - Part 2: Test procedure and requirements)
2015-10-23
2ª Edición
© INACAL 2015
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publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
INACAL
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IEC 2005 - © INACAL 2015 - Todos los derechos son reservados
página
ÍNDICE ii
PREFACIO iii
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 2
4. EQUIPO DE ENSAYO 2
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 5
8. PROCEDIMIENTO DE REENSAYO 7
9. INFORME DE ENSAYO 7
ANEXO A 11
ANEXO B 15
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A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Conductores eléctricos mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante
el mes de agosto de 2015, utilizando como antecedente a la Norma IEC 61034-2:2005 +
Amd1:2013 ed. 3.1 Measurement of smoke density of cables burning under defined
conditions - Part 2: Test procedure and requirements.
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iv
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Esta parte de la IEC 61034 proporciona detalles del procedimiento de ensayo que ha de
emplearse para la medición de la densidad de los humos emitidos por cables en combustión
bajo condiciones definidas. En él se describen los medios de preparación y montaje de los
cables para el ensayo, el método de quemado y brinda los requisitos recomendados para la
evaluación de los resultados del ensayo.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
*
La NTP-IEC 60811-203:2014 es equivalente a la IEC 60811-203:2012.
*
La NTP-IEC 61034-1:2009 es equivalente a la IEC 61034-1:2005.
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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
4. EQUIPO DE ENSAYO
El procedimiento de ensayo definido en esta Parte 2 de la Norma IEC 61034 se debe llevar
a cabo utilizando el equipo de ensayo, es decir, recinto de ensayo, sistema fotométrico y
fuente de fuego normalizada, definidos en la Norma IEC 61034-1.
La muestra de ensayo debe consistir en una o más muestras de cable de 1,00 m ± 0,05 m de
longitud cada una, que se deben enderezar cuidadosamente y después acondicionar por lo
menos durante 16 h a 23 °C ± 5 °C .
*
La NTP-ISO 13943:2014 tiene como antecedente a la Norma ISO 13943:2008.
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5.2 Selección de las muestras de cable para ensayo y montaje de las muestras
5.2.1.0 Generalidades
El diámetro del cable se medirá empleando el método descrito en la Norma IEC 60811-203.
La medición se hará en cada uno de tres lugares, separados por al menos 1 m.
El promedio de los tres valores obtenidos se redondeará para obtener el diámetro total. Si el
cálculo da 5 o más para la segunda cifra decimal, eleve la primera al siguiente número; así
por ejemplo, 5,75 se redondea a 5,8 y 5,74 a 5,7.
El diámetro total obtenido se utilizará para la selección del número de muestras de ensayo.
Para cables con un diámetro exterior mayor a 5,0 mm, el número de muestras requeridas
para formar la muestra de ensayo estará de acuerdo con la Tabla 1.
Diámetro exterior
del cable (D) Número de muestras a ensayar
mm
D > 40,0 1
20,0 < D ≤ 40,0 2
10,0 < D ≤ 20,0 3
5,0 < D ≤ 10,0 N1
Donde
45
N1 muestras de cable
D
Los valores de N1 se deben redondear al número entero mas bajo para
obtener el número de muestras de cable.
5.2.1.2 Cables con diámetro externo menor o igual a 5,0 mm, pero no inferior a
1,0 mm
Para los cables con diámetro externo inferior a 5,0 mm, pero no inferior a 1,0 mm, debe
formarse un haz con 7 trozos de cable. El número de haces (N2) necesario para completar la
muestra de ensayo debe ser calculado de acuerdo con la siguiente fórmula:
45
N2
3D
El valor de N2 debe redondearse al número entero más bajo para obtener el número de haces.
Para cada haz los siete trozos de cable deben retorcerse con un paso entre 20 D y 30 D y
atarlos con dos vueltas de alambre de aproximadamente 0,5 mm de diámetro, en el centro y
a cada 100 mm del centro en cada uno de los lados (Véase la Figura 1).
La muestra de ensayo para cables no circulares será una unidad horizontal plana en la que el
eje menor de cada pieza de prueba es presentado a la fuente de fuego.
La unidad será atada con dos vueltas de aproximadamente 0,5 mm de alambre en el centro
y a cada lado a 100 mm del centro (véase Figura 3). El número de piezas de prueba requeridos
para formar la muestra de ensayo estará de acuerdo con la Tabla 1, excepto que en el caso
de los cables en el que el diámetro total es inferior o igual a 5,0 mm , las piezas de ensayo
no serán empaquetadas y el número de piezas de ensayo en la unidad horizontal plana serán
calculados según la fórmula N1 = 45/D .
Los siguientes criterios para la determinación del diámetro total (D) a ser usado en la
determinación del número de piezas de ensayo se aplicarán para cables en el que el eje menor
es 2,0 mm o mayor:
a) para los cables en los que la relación del eje mayor al menor es igual o inferior
a 3, el eje menor nominal se utilizará como el diámetro total (D);
b) para los cables en los que la relación del eje mayor al menor está comprendido
entre 3 y 16, el diámetro total (D) se tomará como la mitad de la
circunferencia del cable dividido por 3,14 (π).
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Para los cables en el que el eje menor es inferior a 2,0 mm o la relación del eje mayor al
menor eje supera 16, los criterios de ensayo se darán en la norma de producto o, si no, será
un acuerdo entre el fabricante y el comprador.
NOTA: Dependiendo de la construcción, las muestras de ensayo preparadas a partir de pequeños cables
o cables flexibles pueden estar sujetos a movimiento durante el ensayo. En estos casos, también es
recomendable que las probetas de ensayo o haces se aten con dos vueltas de alambre de diámetro de
aproximadamente 0,5 mm en el centro y a cada 100 mm a cada lado del centro. Alternativamente, las
muestras de ensayo o haces pueden ser tensados en uno o ambos extremos por medio de un dispositivo
apropiado, por ejemplo un resorte o un peso.
La bandeja que contiene el alcohol deberá ser soportada por encima de la superficie del suelo
para permitir la circulación de aire alrededor y debajo de la bandeja. Las probetas de ensayo
individuales o los haces de probetas de ensayo, se tenderán tocándose en una posición
horizontal y centrada encima de la bandeja de manera que la distancia entre la parte de abajo
de la muestra de prueba y la parte inferior de la bandeja sea de 150 mm ± 5 mm
(véase Figura 2).
6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
NOTA: Antes de cada ensayo, puede ser necesario limpiar las ventanas del sistema fotométrico para
recuperar el 100 % de transmisión de luz después de la estabilización de la tensión (véase también el
apartado A 2 de la Norma IEC 61034-1)
6.2 Antes del ensayo llevar a cabo un acondicionamiento previo tal como se
define en el Capítulo 8 de IEC 61034-1 para precalentar el recinto de prueba, si es necesario.
lt = It/I0
donde:
NOTA: Si se requiere utilizar la información sobre la densidad de humo para mayor valoración del
riesgo o fines de ingeniería de seguridad contra incendios, puede ser necesario calcular otros parámetros.
Orientación sobre estos cálculos figura en el Anexo A.
Para los cables por encima de 80 mm de diámetro exterior, la transmisión de la luz mínima
registrada (6.6) se normalizará al multiplicar por un factor de D/80 (donde D es el diámetro
real en milímetros del cable bajo ensayo) y el valor resultante será tomado para determinar
el cumplimiento.
8. PROCEDIMIENTO DE REENSAYO
En el caso de una falla, a juzgar por los requisitos de la norma relevante, se deberán ensayar
dos muestras adicionales, tomadas de la misma longitud del cable. Si ambas cumplen, el
ensayo se considerará exitoso.
9. INFORME DE ENSAYO
Dimensiones en milímetros
Leyenda
1 alambre de atadura
2 centro
3 número de muestras para ensayo = 7
Dimensiones en milímetros
Leyenda
2 2
Leyenda
ANEXO A
(INFORMATIVO)
A.l ANTECEDENTES
El humo consiste en un aerosol de partículas que puede ser medido en función de sus
propiedades gravimétricas, de su opacidad, o de la mezcla de ambas. Esta Norma Técnica
mide el humo en función de su opacidad, que es función del número y tamaño de las
partículas en el camino de la luz. Si las partículas se consideran opacas, la capacidad de
oscurecimiento del humo esta relacionada con la suma de las secciones transversales de las
partículas dentro del haz de luz. Se mide en unidades de superficie, por ejemplo, metros
cuadrados (m2), y se denomina superficie de extinción, véase el apartado A.1.2.
Las mediciones ópticas de humo se derivan de la ley de Bouguer, que describe la atenuación
de la luz monocromática por un medio absorbente.
It
= e−kL
I0
1 I
k= ln
L I
donde:
En ciertos casos, incluida esta Norma Técnica, se utilizan los logaritmos en base 10 para
calcular la densidad óptica, D', donde
I
D = log
I
y también para calcular la densidad óptica por unidad de longitud del haz de luz, (D), que es
también llamado coeficiente de absorción lineal decimal, o coeficiente de extinción decimal.
NOTA 2: Las unidades de D son el inverso de la longitud y se expresan, por ejemplo, en m-1
It
= 10−DL
I0
1 I
D= log
L I
k = D ln 10 o k = 2,303 D
El área de la extinción está relacionada tanto con el coeficiente de extinción del humo y con
el volumen en que el está contenido el humo, mediante la ecuación
Sk V
S 2,303 D V
A.1.3 Visibilidad
Se ha establecido la correlación entre los niveles de visibilidad en el humo y las medidas del
coeficiente de extinción del humo para objetivos con iluminación y contraste especificados.
V
ω= γ
S
donde:
γ = ωk = 2,303 ω D
I0
D′ = log10
It
1
D= × D′
L
S 2,303DV
La superficie de extinción del humo por longitud de cable. Sn. se calcula mediante la fórmula
S
Sn
n
Los datos del ensayo pueden utilizarse ahora para predecir la visibilidad en un escenario de
incendio definido.
NOTA: Se da una guía general en la Norma IEC 60695-6-1, Ensayos relativos a los riesgos de fuego
Parte 6-1 Opacidad de los humos. Guía general
ANEXO B
(INFORMATIVO)