Introducción al proceso de

inyección de termoplásticos.
Entendamos el ciclo de inyección
para mejorar la calidad y la
productividad.
Parte I
Dr.-Ing. Laura Flórez
Directora general

● Ingeniera mecánica
● Magister en ingeniería mecánica, Universidad de los Andes
● Doctora en procesamiento de polímeros, IKV, RWTH Aachen,
Alemania
● Ingenieria de simulación, SIGMASOFT
● Consultora en inyección de PM Tec Engineering
● Fundadora del CEI, Centro de Excelencia en Inyección
● Directora de contenido de la revista tecnología del plástico
 2 Propósitos del curso

a. b. c.
Conocer los Comprender el Reforzar los
componentes proceso de conceptos básicos
principales de una inyección, sus fases sobre los procesos
inyectora y el efecto de sus de inyección de
variables de polímeros
proceso
1
Proceso de inyección

Antes de empezar
1 Introducción

La inyección es un proceso
de transformación usado
para obtener piezas
plásticas en forma
discontinua. A diferencia
del proceso de extrusión,
en la inyección se obtiene el
producto de manera
intermitente y cíclica.
La caja negra de inyección

Calor Refrigerante

Material a temperatura Parte final a

ambiente temperatura ambiente

calefacción)
bandas de
(motores y
eléctrica
Energía

Refrigerante
 1 La caja negra de inyección

● Desde el punto de ● La energía ingresada ● La ganancia no

vista termodinámico alimentada al sistema medible
entró y salió un por medio de motores energéticamente es el
material y calefacciones cambio de forma del
prácticamente con el termina siendo material para darle un
mismo contenido eliminada al ambiente uso final.
energético. primordialmente en
forma de calor.
 1 La caja negra de inyección

● Desde el punto de ● La energía ingresada ● La ganancia no

vista termodinámico alimentada al sistema medible
entró y salió un por medio de motores energéticamente es el
material y calefacciones cambio de forma del
prácticamente con el termina siendo material para darle un
mismo contenido eliminada al ambiente uso final.
energético. primordialmente en
forma de calor.
 1 La caja negra de inyección

El reto de la inyección desde el punto de vista

energético consiste en:
○ Disminuir los requerimientos de demanda de
energía (presiones y temperaturas)
○ Disminuir los tiempos durante los cuales se
requieren dichas fuentes de energía
(optimización del ciclo).
Logrando:
○ Adecuadas especificaciones de la parte final.
Pero se tiene la dificultad que:
○ Al disminuir un consumo energético particular
en una etapa del proceso, es probable que se
aumente el consumo de otra etapa.
1 La caja negra de inyección

Especificaciones de
producto:
➢ Peso.
➢ Apariencia.
➢ Dimensiones y tolerancias.
➢ Propiedades mecánicas.
➢ Resistencia química.
➢ Propiedades ópticas.
➢ Entre otras….
 1 La caja negra de inyección
Factores que inciden en las especificaciones finales del producto y en
los consumos energéticos para lograrlo:

● Molde. ● Tecnología de ● Materia ● Proceso

inyección. prima.
 Variables que se pueden controlar para

1 garantizar especificaciones y/o optimizar

el ciclo

● Perfil de velocidad de inyección.

● Perfil de presión de sostenimiento
(tiempo y valores).
● Velocidad de plastificación.
● Perfil de temperaturas en la unidad de
plastificación.
● Velocidad de cierre/apertura del
molde.
● Caudal y temperatura de refrigerante.
● Temperatura de expulsión de la pieza.
● Entre otras.
2
Máquina inyectora
2 Grupos funcionales de una inyectora
Fundamentos del proceso
3
Ciclo de inyección
Recordando el ciclo de inyección
Recordando el ciclo de inyección
 Movimientos de máquina
Retiro de la unidad de plastificación
Apertura del molde
Expulsión
Cerrado del molde
Acercamiento de la unidad de plastificación
 Llenado
Volumétrico

Gravimétrico
3 Ciclo de inyección
3 Ciclo de inyección
3 Comportamiento de la presión en la cavidad
Ciclo de inyección

24
3
Fase de inyección

Fases del ciclo de inyección

 3 Fase de inyección

● Inicia con el transporte de

material fundido desde el cilindro
hasta la cavidad.
● Termina al cesar el flujo de masa
fundida en la cavidad.
● Se pueden distinguir tres etapas:
○ Llenado volumétrico de la cavidad
○ Transición o conmutación
■ Compresión de la masa.
○ Llenado gravimétrico de la cavidad
■ Compensación o pospresión de la
cavidad.
Fase de inyección
Fase de inyección
4
Llenado volumétrico

Fases del ciclo de inyección

 4 Llenado volumétrico

• Es la primera etapa de la fase

de inyección.
• Inicia con el cierre del molde
• Finaliza con el llenado
VOLUMÉTRICO de la cavidad.
• Tiene efecto sobre:
– Apariencia superficial
– orientaciones
– cristalización
4 Llenado volumétrico

• Compuesto por etapas

• Comandado por la
velocidad de inyección
y por los recorridos del
husillo:
– La presión es la
respuesta del proceso
– El perfil de pospresión
es un limitante
(seguro), NO un
parámetro de control
 Llenado volumétrico

Presión durante el llenado volumétrico

4 Flujo tipo fuente

Se diferencian dos zonas:

- Capas solidificadas sobre las paredes del molde
- Núcleo fundido con posibilidad de flujo de material
4 Efecto de las condiciones de proceso
Orientaciones de la pieza

Dependen de
● Temperatura de la masa y
del molde
● Velocidad de inyección
● Espesor de la pieza

Afectan
● Propiedades de la pieza
● Deformaciones y alabeos
 Hagamos una encuesta:

Taller 1

https://forms.gle/KUhTB3ixMxZLEZmD9

Instrucciones:
El Link será copiado en el chat de la conferencia,
 Llenado volumétrico

Desarrollo de perfiles de velocidad,

cizalladura y temperatura
4 Efecto de las condiciones de proceso
Efecto de la Tm sobre la capa solidificada (piel)
4 Efecto de las condiciones de proceso
Efecto de la velocidad de flujo volumétrico Capa solidificada (piel)
 Llenado volumétrico

Capa solidificada (piel)

PP

Tm 200ºC

Tw 40ºC
Vvol 40 cm3/s
h 1.5 mm

Influencia de la temperatura de masa (200ºC)

en la capa solidificada
 Llenado volumétrico
Capa solidificada (piel)

PP

Tm 230ºC

Tw 40ºC
Vvol 40 cm3/s
h 1.5 mm

Influencia de la temperatura de masa (230ºC)

en la capa solidificada
 Llenado volumétrico
Capa solidificada (piel)

PP

Tm 260ºC

Tw 40ºC
Vvol 40 cm3/s
h 1.5 mm

Influencia de la temperatura de masa (260ºC)

en la capa solidificada
 Llenado volumétrico
Capa solidificada

PP

Tm 230ºC

Tw 40ºC
Vvol 20 cm3/s
h 1.5 mm

Influencia del flujo volumétrico (20 cm3/s – llenado en 1 s)

en el espesor de la capa solidificada
 Llenado volumétrico
Capa solidificada

PP

Tm 230ºC

Tw 40ºC
Vvol 40 cm3/s
h 1.5 mm

Influencia del flujo volumétrico (40 cm3/s – llenado en 0.5s)

en el espesor de la capa solidificada
 Llenado volumétrico

Orientaciones en la pieza

Dependen de: Afectan:

● Temperatura de la masa y del ● Propiedades mecánicas

molde ● Deformaciones y alabeos
● Velocidad de inyección
● Espesor de la pieza
4 Efecto de las condiciones de proceso
Orientaciones en la pieza
4 Efecto de las condiciones de proceso
Cuantificación de las orientaciones
4 Efecto de las condiciones de proceso
Orientaciones en la pieza a lo largo del recorrido de la masa
4 Efecto de las condiciones de proceso
Orientación según la temperatura del fundido y la velocidad del frente de
flujo
 Llenado volumétrico
Otros efectos de la velocidad de inyección
 Efecto de las condiciones de
4 proceso
Efectos de la velocidad de inyección muy alta

● Altos esfuerzos cortantes (demanda alta

presión).
● Alto estado de orientación en la superficie.
● Defoliación
● Recalentamiento y degradación del
polímero.
● Imposibilidad de mantener la velocidad de
inyección (presión requerida > presión
disponible).
● Chorro libre (jetting).
● Aire atrapado
● Efecto Diésel.
● Zonas mate a la entrada de la cavidad.
 4 Efecto de las condiciones de proceso
Efectos de la velocidad de inyección muy baja

● Demanda alta de presión.

● Llenado incompleto de la
cavidad.
● Acentuamiento de líneas de
unión
● Problemas de brillo en la
superficie
4 Efecto de las condiciones de proceso
Velocidad de inyección y presión
 Hagamos una encuesta:

Taller 2

https://forms.gle/yav27zEZkjtS4pJw8

Instrucciones:
El Link será copiado en el chat de la conferencia,
Cada alumno lo copiará y pegará en su navegador para responder la encuesta
Se darán 5 min para que todos contesten
Pasados estos 5 min se discutirán las respuestas
Efecto de las condiciones de proceso
Presión necesaria vs presión disponible

Presión Disponible ⇒ Parámetro de Máquina

Presión Necesaria ⇒ Parámetro de proceso
f (Vel. de llenado, T molde, T masa)

Vel. de llenado ⇑ Presión necesaria ⇓ ⇑

T molde ⇑ Presión necesaria ⇓
T masa ⇑ Presión necesaria ⇓
 4
Presión de llenado vs. espesor y longitud de flujo

NOTA: válida para h=90Pa.s y Vel=40 cm/s

4 Avance del frente de flujo
4
Ajuste del perfil de velocidad de avance del husillo
Inyección sin perfiles de velocidad

VFF I >> VFF II

Diferencias en VFF generan
diferencias de velocidad de
cizalladura.

Efecto: diferencias en las

I II propiedades en la “piel” y
posibles deformaciones y
alabeos.

Meta: Velocidad del frente de flujo (VFF) constante

4
Ajuste del perfil de velocidad de avance del husillo
Inyección con perfiles de velocidad

Condición: Velocidad del frente de flujo constante

 Hagamos una encuesta:

Taller 3

https://forms.gle/w9SwVP1vUMehjEKz7

Instrucciones:
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Cada alumno lo copiará y pegará en su navegador para responder la encuesta
Se darán 5 min para que todos contesten
Pasados estos 5 min se discutirán las respuestas
4 Ajuste del perfil de velocidad de avance del husillo
Inyección con perfiles de velocidad
Condición: Velocidad del frente de flujo constante

Punto de
inyección
 4 Ajuste del perfil de velocidad de avance del husillo
Como se define el perfil de inyección?

● Uso de herramientas de
simulación.
● Estudio de llenados parciales.
● En ausencia de todo lo anterior,
programarlo así: Inicio lento,
para propiciar la formación de un
frente de flujo a la entrada de la
cavidad (evitar chorro libre).
Intermedio rápido. Final lento:
para facilitar la conmutación a
pospresión.
 Ajuste de perfil de velocidad con simulación

4
Determinar un perfil de velocidad para obtener una velocidad de frente de flujo constante (vff) de
150 mm/s.
Diámetro del husillo (D) = 35 mm

50
mm

10 16 22 30
mm mm mm mm
 4 Ajuste de perfil de velocidad con simulación
Presión con perfil plano de velocidad del husillo

Tiempo de llenado: 2s
Pico de presión: 400 Bar
Flujo constante : 15 cm3/s
4 Ajuste de perfil de velocidad con simulación
Presión con perfil optimizado de velocidad de avance del husillo

Tiempo de llenado: 2s
Pico de presión: 346 Bar
Flujo variable
 Ajuste del perfil de velocidad de avance del
4 husillo
Estudio de llenados parciales
5
CONMUTACIÓN Y
COMPRESIÓN

Fases del ciclo de inyección

 5 Conmutación

● Es el punto donde el proceso

cambia de estar controlado por
velocidad a estar controlado por
presión.
● Tiene efecto sobre:
● Formación de contornos y
texturas
● Aparición de rebabas
● Tres formas de conmutación:
● Tiempo
● Posición
● Presión.
5 Conmutación
¿Cuándo y cómo se hace?
5 Conmutación
¿Cuándo y cómo se hace?

Conmutación tardía
Reflujo de material (rebaba)
Conmutación correcta

Conmutación temprana

Llenado volumétrico bajo presión de

sostenimiento
 5 Conmutación por tiempo
Tipos de conmutación
● El más impreciso de todos los métodos
de conmutación.

● Insensible a toda perturbación de

proceso.

● Este sistema ofrece buenos resultados

sólo en piezas grandes y de gran
espesor, o en inyección rápida si la
resolución del sistema de posición no
es suficiente.

● El tiempo de inyección puede

determinarse a partir del recorrido del
husillo para el llenado volumétrico y la
velocidad de inyección.
 5 Conmutación por posición
Tipos de conmutación
● Es más preciso que el método anterior.

● Método más común. Niveles típico de

resolución (0.01 mm).

● Disminuye las variaciones de peso y

propiedades de la pieza debido a
cambios en la velocidad de inyección.

● Valor recomendado para tanteos

iniciales: 80 al 90% del recorrido del
husillo para llenado volumétrico.
 5 Conmutación por posición
Tipos de conmutación

Factores que afectan negativamente la exactitud de

la conmutación por posición
● Variaciones en la carrera de dosificación.
● Variaciones en el tiempo de reacción de la válvula antirretorno.
● Desgaste en la válvula antirretorno.
● Exactitud del sistema de medición del recorrido y de la posición del
husillo.
● Variaciones en la velocidad de inyección.
● Variaciones en los tiempos de respuesta del sistema de accionamientos e
interruptores electromecánicos de posición (microsuiches) - en caso de
máquinas muy antiguas.
● Inyección muy rápida, si el sistema de control no es adecuado.
 5 Conmutación por presión
Tipos de conmutación

● Es el más preciso de todos los

métodos si la presión se mide
en la cavidad.
● La presión se puede medir en:
● La cavidad
● La cámara de plastificación
● El sistema hidráulico
5 Puntos de medición de la presión
Conmutación por presión
5 Sensores de presión en sistema hidráulico
Ubicación de sensores de presión

Integra todo lo que ocurre hasta la cavidad. Por eso su lectura es la menos
representativa sobre lo que ocurre en ella.
5
Sensores de presión en boquilla de unidad de plastoficación
Ubicación de sensores de presión

No es un fiel reflejo de lo que sucede en la cavidad, sólo en los

canales de alimentación
5 Sensores de presión en el molde
Ubicación de sensores de presión
 Hagamos una encuesta:

Taller 4

https://forms.gle/wvBpKGDAe7ARavTeA

Instrucciones:
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Se darán 5 min para que todos contesten
Pasados estos 5 min se discutirán las respuestas
Si cambia… TIEMPO POSICIÓN PRESIÓN

Velocidad de
X NA NA*
inyección

Temperatura X
NA X*
de fundido (dilatación)

Viscosidad
NA NA X*
del material

Hermeticidad
de la válvula X X NA
antirretorno
5
Llenado gravimétrico o
pospresión

Fases del ciclo de inyección

 4 Llenado gravimétrico

• Después de la conmutación sigue

fluyendo masa hacia la cavidad, para
compensar la contracción del material
que se enfría. En esta fase el volumen
inyectado permanece constante, pero
la masa aumenta lentamente.
• Esta fase define las propiedades
estructurales en el interior de la pieza,
su grado de cristalización,
orientaciones y tensiones internas,
especialmente cercanas a la
alimentación.
• El peso de la pieza es un fiel reflejo de
los ajustes de esta fase por lo que se
utiliza como criterio de ajuste.
4 Llenado gravimétrico

● La definen
○ Nivel de presión y
○ Su duración.
● Propósito
○ Compensar la contracción
del material
● Ajuste
○ Suspender el flujo de masa
lo antes posible, para
minimizar tensiones
internas y orientaciones
macromoleculares, en
especial cerca a la
alimentación.
5 Sellado de la cavidad
Ajuste de la fase de pospresión

Determinación del
tiempo de pospresión
según el peso del
artículo
 5 Ajuste de pospresión
Ajustes iniciales

❏ Ajustar inicialmente la duración a un 1/3 del tiempo total de enfriamiento.

❏ Ajustar la presión igual a la presión al finalizar el llenado volumétrico. Aumentarla en
piezas gruesas y disminuirla en piezas delgadas.
❏ Determinar el tiempo de sostenimiento (punto de sellado) según el método del peso
de la pieza.
❏ Incrementar la presión si hay indicios de alta contracción, aspecto, brillo, dimensiones,
peso etc.
❏ Verificar que siempre exista colchón másico, por lo general 5-10% del diámetro del
husillo.
5 Análisis tiempo de sellado por simulación
5 Efecto de las condiciones de proceso
Efecto del nivel de pospresión
5 Efecto de las condiciones de proceso
Efecto del tiempo de pospresión
5 Efecto de las condiciones de proceso
Efecto de la temperatura de masa
5 Efecto de las condiciones de proceso
Efecto de la temperatura de molde
5 Efecto de las condiciones de proceso
Resumen situaciones típicas
5 Cálculo de la fuerza de cierre

Fc = Fuerza de cierre
Piny = Presión media máx. de la cavidad
Aproy = Área proyectada
 Hagamos una encuesta:

Taller 5

https://forms.gle/DscaPpnoWUTbWEVg7

Instrucciones:
El Link será copiado en el chat de la conferencia,
Cada alumno lo copiará y pegará en su navegador para responder la encuesta
Se darán 5 min para que todos contesten
Pasados estos 5 min se discutirán las respuestas
Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho

Cra. 49 # 5 Sur – 190, Bloque 37 – Zona Postal 050022

Tel. +574 311 6478 Fax +574 311 6381
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