TEMPLADO EN LOS PLÁSTICOS

Templado
Al templar, nos referimos al tratamiento térmico de plásticos para lograr
las siguientes características: Reducción de tensiones internas causadas
por extrusión o mecanizado. Mejora de la cristalización para mayor
resistencia y resistencia química. Aumenta la estabilidad dimensional en un
amplio rango de temperatura.

Los productos semiacabados de plástico que utilizamos son templados

después de la extrusión por parte de nuestros proveedores. Pero eso no es
suficiente en muchos casos. Para ciertos materiales y / o geometrías de
componentes, a menudo es necesario insertar un proceso de templado
después de un precorte aproximado y luego producir la geometría final en
otro paso de corte. Este procedimiento garantiza la mejor precisión
dimensional posible.
Efecto del tratamiento térmico sobre
la resistencia a la abrasión de
Polímeros Termoplásticos
Las propiedades del material, como el comportamiento mecánico y la
temperatura de fusión, afectan significativamente el rendimiento de los
elementos de la máquina, como engranajes y rodamientos.

. Las propiedades mecánicas y térmicas de varios termoplásticos

semicristalinos pueden mejorarse mediante la reticulación por radiación
cambiando la estructura química del polímero bajo la influencia de la
irradiación con haz de electrones. Esta reticulación se produce
principalmente en las regiones amorfas de termoplásticos
semicristalinos.
Debido al uso de moldes enfriados en el proceso de moldeo
por inyección, estas regiones generalmente se encuentran
cerca de la superficie, lo cual es especialmente crítico en
aplicaciones tribológicas. Combinado con la resistencia a la
temperatura mejorada, se espera una extensión significativa
del rango operativo de los engranajes termoplásticos. Los
elementos de la máquina que consisten en este polímero
reticulado por radiación pueden funcionar a una temperatura
ambiente más alta y resistir cargas de fricción más altas.
Ayman A. Aly, presente trabajo para investigar el
efecto del tratamiento térmico sobre la fricción y
el desgaste del polietileno (PE), polipropileno (PP)
y poliestireno (PS). Se prueban tres tipos de los
materiales poliméricos usados ​más comunes:
polietileno (PE), polipropileno (PP) y poliestireno
(PS). Los materiales probados estaban en forma
de láminas planas (50 × 50 × 4 mm). Las muestras
de prueba se calentaron hasta 60, 80, 100 y 120 °
C durante 10 horas, luego se enfrió el horno, aire,
aceite, agua y agua salada, Figs. 1 - 3.
El equipo de prueba, utilizado en los experimentos, fue un probador de rascado
superior equipado con un penetrador para producir un rasguño en una superficie
plana con una sola pasada. Los detalles del equipo de prueba se muestran en la Fig.
4.
La fuerza de rayado se midió por la desviación de la celda de carga. La relación entre
la fuerza de rayado y la fuerza normal se consideró como coeficiente de fricción. El
desgaste se consideró como el ancho de la cicatriz de desgaste del rasguño.
Fig. 4. Detalles de la plataforma de prueba.
1. A medida que la velocidad de enfriamiento disminuyó la dureza de la
prueba polímeros aumentados y consecuentemente coeficiente de
fricción notablemente disminuido.
2. Temple las muestras de prueba en aceite, agua y agua salada poseía
una dureza relativamente más baja con relativamente más alta valores
del coeficiente de fricción. La variación del coeficiente de fricción
aumentó con aumentando la temperatura del tratamiento térmico.
3. El desgaste de los polímeros probados disminuyó a medida que la
velocidad de enfriamiento disminuido El efecto del tratamiento térmico
sobre el desgaste aumentó con aumento de la temperatura del
tratamiento térmico
4. El cambio en las propiedades de fricción y desgaste de los polímeros.
causado por el tratamiento térmico puede atribuirse al cambio de su
cristalización
RECOCIDO EN LOS PLASTICOS
Definición
El recocido de plásticos es un procedimiento de procesamiento secundario que
coloca piezas en el medio adecuado a cierta temperatura entre la temperatura de
fusión (Tm) y la temperatura de transición vítrea (Tg), luego manteniendo la
temperatura por un tiempo antes enfriando lentamente los plásticos. Los medios
para calentar incluyen: líquido (agua, aceite, etileno, glicol, etc.) o aire.
La condición del recocido de plásticos depende del método de procesamiento
(inyección, extrusión, etc.), y las condiciones adecuadas deben adaptarse al
propósito.
Efecto
(1) Mejora la estabilidad dimensional a través de la aceleración de la contracción posterior al moldeo.
Los plásticos cristalinos como POM, PA y PBT tienen grandes cambios de volumen cuando
solidificar debido a su orientación molecular regular.
Los plásticos cristalinos se dividen en tipos cristalinos y amorfos, y en volumen.
la reducción se produce cuando las áreas amorfas se vuelven cristalinas usando
temperatura. Este fenómeno se llama contracción posterior al moldeo.
El nivel de contracción posterior al moldeo depende de las condiciones de procesamiento, como el molde.
temperatura, temperatura de inyección o incluso el grosor de las piezas.

[Métodos para aumentar la estabilidad dimensional]

① Mantener alta temperatura del molde durante la inyección La alta temperatura del molde puede acelerar la
cristalización, de modo que la contracción posterior al moldeo puede ser minimizado Generalmente, si la
temperatura del molde es más alta que la temperatura de uso normal, el recocido suele ser innecesario.

② recocido Este método es exponer la pieza a condiciones de alta temperatura durante un cierto período para
acelerar la cristalización antes de su uso. Como resultado, una mayor contracción durante el período de uso no
puede ocurrir.
2) Mejorar la resistencia al agrietamiento [Tensión interna de las partes relajantes] Durante
el proceso de inyección o extrusión, las piezas pueden sufrir tensiones residuales. El estrés
ocurre debido a la orientación molecular en la dirección del flujo cuando la resina fundida
fluye hacia la cavidad del molde o el troquel de dimensionamiento para extrusión, la
diferencia de velocidad de enfriamiento entre la superficie y la interna partes (la velocidad
de enfriamiento de la superficie es más rápida) durante el enfriamiento del polimero.
(3) Mejora de las propiedades mecánicas. En general, el recocido de plástico puede causar
aumentos de densidad, resistencia a la tracción, flexión resistencia y temperatura de
transición vítrea de las piezas, al tiempo que disminuye la resistencia al impacto,
alargamiento debido al cambio de estructura cristalina plástica y cristalización.
(4) Mejora de la resistencia al calor. Existe potencial para mejorar la resistencia al calor
debido al aumento de la cristalización durante recocido.