República Bolivariana de Venezuela

Universidad Politécnica Territorial “J.J Montilla”

PNF en Mantenimiento

Acarigua-Portuguesa

ANALISIS DE COSTOS (MAQUINA DE EMPAQUE)

Marcos Hernández

C.I: 19.150.230

Secc: 723

Noviembre-2023
 INFORME

Al realizar el estudio de los costos por desgaste de una maquinaria en específica,

debemos analizar primeramente lo que son costos de producción en una
determinada organización, para ello definimos en el párrafo siguiente.

¿QUE SON LOS COSTOS DE PRODUCCION?

En contabilidad, los costos de producción o costos de operación son la serie

de gastos que involucra sostener un proyecto, equipo o empresa funcionando.
Pueden provenir de distintas áreas, sea la compra de insumos o materia prima, el
pago del consumo de energía, el salario de los trabajadores o el mantenimiento de
los equipos.

Por definición son gastos intrínsecos del proceso productivo. Es decir, producir, en
principio, cuesta dinero. Es por eso que, una vez terminado el circuito productivo,
los costos de producción se restan de los ingresos para determinar
las ganancias brutas.

Si estos costos (y los demás generados a lo largo de la cadena productiva)

resultan ser muy elevados, ello incide en el precio final del producto y en
la rentabilidad de la operación, ya que todo inversor desea recuperar el monto
gastado y recibir algún tipo de ganancia posteriormente.

El costo de producción hace referencia a los gastos en los que se incurre en

el proceso productivo de bienes o servicios. El mantenimiento de las
máquinas, el consumo de energía, el precio de las materias primas o el
salario de los trabajadores forman parte de los conceptos que van sumando.

Una vez entendidos estos conceptos, veamos el costo de operación de una

máquina de empaque y sus definiciones.
 EJEMPLO

GANACIA Y COSTO DE PRODUCCION DE UNA MAQUINA DE EMPAQUE

Las operaciones llevadas a cabo en una máquina empacadora deberán ser

hechas sin interrupciones, ya que cada parada del proceso afecta el costo total del
empaque. Para lograr esto, uno debe conocer las razones de los posibles
problemas, y estas deben ser causadas ya sea por la máquina empacadora, por el
material de empaque o por el producto que está siendo empacado.

El proceso de empaque en las máquinas empacadoras, siempre consiste de una

secuencia de operaciones, y de aquí en adelante nos referiremos a funciones
básicas, que van desde el arrastre del rollo de material de empaque flexible, corte
del material, formado del empaque , llenado y sellado del empaque. Por lo anterior
cada máquina de empaque debe ser vista por lo tanto como la suma de las
funciones básicas específicas que ésta lleva a cabo.

En el mundo de los empaques flexibles existe una estrecha relación entre la

máquina empacadora, el material de empaque y el producto a empacar; esta
interrelación es llamada APLICACIÓN DE EMPAQUE e implica que estas tres
variables no deben moverse o cambiarse sin efectuar pruebas, ya que el cambio
en una de ellas afecta el comportamiento de la interrelación, pudiendo ocasionar
problemas muy críticos en los procesos productivos.

Las secuencias de operaciones en las máquinas empacadoras, pueden ser

descritas como una serie de operaciones básicas. Dichas operaciones básicas son
por ejemplo, el transporte del material de empaque a través de la máquina, la
formación del material de empaque en la forma final del empaque, como por
ejemplo doblándolo, la dosificación y el llenado del producto a ser empacado y el
cerrado o sellado del empaque lleno, como por ejemplo a través del termo sellado.
Existen algunas operaciones básicas para todo tipo de máquina empacadora.

Todos estos procedimientos operacionales le evaluaremos su rendimiento en la

tabla beneficio-costo que se visualizara en la página siguiente.
 Tabla de beneficio-costo de máquina de empaque

Beneficio
Producción de paquetes por minutos/ fardos de
arroz

60 paquetes x min= 1 fardo de arroz= 24 En 1 hora se produce

1hora= 3600 paquetes 2,34 paletas de arroz
paquetes=150 fardos 1 paleta de arroz= 64 Precio de venta de
fardos=1536 paquetes fábrica por paleta=
1000$ x 2,34=2340 $ x
hora
NOTA: Precios aproximados actuales con variación de un 10%

Gastos de consumibles y repuestos de la maquina

Resistencias 15% del costo del producto final x maquina incluida la

mano de obra
Teflón
=2340$ x 15%/100= 351$
Cinta
codificadora 351$ aproximadamente de costo operacional x maquina
durante 24 horas de trabajo
Material
plástico

Rodamientos
 El análisis de costos de producción en una máquina de empaque es crucial para
evaluar la eficiencia y rentabilidad de este proceso. Aquí te proporciono algunas
consideraciones relevantes:

Factores que Determinan el Costo de Empaque:

 Materiales: El tipo y cantidad de materiales utilizados en el empaque afectan los costos.

Esto incluye cajas, etiquetas, plásticos, etc.
 Mano de Obra: Los trabajadores involucrados en el proceso de empaque también
contribuyen al costo.
 Costos Indirectos: Estos incluyen gastos generales como energía, alquiler de espacio,
mantenimiento de la maquinaria, etc

Impacto en los Precios:

 El costo de empaque afecta directamente los gastos de transporte y almacenaje. Estas

actividades representan una parte significativa de los costos totales de operación.
 Diseñar envases que se ajusten a las necesidades logísticas puede generar ahorros
importantes

Sistemas de Costos:

Existen varios sistemas para controlar los costos de producción:

 Sistema por Órdenes de Producción: Adecuado para productos personalizados o

específicos.
 Sistema de Costos por Clase de Productos: Agrupa productos similares.
 Sistema de Costos por Procesos: Ideal para procesos continuos como el empaque.
 Sistema de Costos por Operaciones: Se enfoca en operaciones específicas

En el caso específico de una máquina de empaque, debes considerar los costos

asociados con los materiales de empaque, la mano de obra involucrada en el proceso y
los gastos indirectos. Además, evalúa la eficiencia de la máquina y busca optimizar los
costos sin comprometer la calidad del empaque.
 Otro ejercicio relacionado con los costos de producción en una máquina de
empaque:

Ejercicio de Costo de Producción Unitario:

 Una empresa manufacturera produce 1,000 unidades de un producto por un

costo total de $10,000. Si el precio de venta es de $12 por unidad, ¿cuál es el
costo de producción unitario?

 Solución:
- Costo de producción unitario = Costo total / Unidades
producidas
- Costo de producción unitario = $10,000 / 1,000 = $10 por
unidad.

Ejercicio de Análisis de Costos por Órdenes de Producción :

 Imagina que tienes una máquina de empaque que procesa 500 cajas de
productos. Los costos directos (materiales y mano de obra) ascienden a $8,000, y
los costos indirectos de fabricación son de $2,000.

 Calcula el costo de producción total y el costo de producción por caja.

Solución

 Costo de producción total = Costos directos + Costos indirectos

 Costo de producción total = $8,000 + $2,000 = $10,000.
 Costo de producción por caja = Costo de producción total / Cajas producidas
 Costo de producción por caja = $10,000 / 500 = $20 por caja.

Ejercicio de Análisis de Alternativas Económicas:

 Estás considerando dos opciones para mejorar la eficiencia de la máquina de

empaque:
o Alternativa A: Actualizar la maquinaria existente para reducir los tiempos de
empaque.
o Alternativa B: Comprar una máquina más moderna y rápida.
 Evalúa ambas alternativas en función de los costos de adquisición, costos
operativos y vida útil.
 Selecciona la opción que minimice los costos totales y maximice la eficiencia.

6 factores que determinan el costo de un empaque

Cuando pensamos en crear o presentar un nuevo producto tenemos
necesariamente que hablar de los costos que esto conlleva. Se debe considerar el
valor que tiene cada uno de los procesos que allí intervienen, iniciando por la
concepción de la forma, pasando por la fabricación e implementación, y
finalizando con la distribución.

Es de vital importancia que el equipo de la compañía encargado de tomar las

decisiones referentes al empaque para determinado producto analice y decida en
cuanto a su forma y presentación; es posible que el producto sea muy bueno, pero
por su presentación visual no sea reconocido y aceptado por el consumidor final.

Sumado al producto (contenido), uno de los factores importantes es el empaque,

no solo para protección, transporte y función de presentación -cuya atribución
suele mostrarse cada vez más imponente en el mercado-, sino que debe ser
llamativo y diseñado acorde a su contenido, reforzando de esta forma las
características del producto, permitiendo ver sus atributos y marcando la diferencia
entre todos los productos que compiten en el sector.
Fijar el costo del empaque de un producto no es sencillo debido a que existen
muchos factores que lo determinan. Se deben considerar y conocer todos los
detalles implícitos del producto a empacar desde su concepción. De esta manera,
como aspectos importantes relacionemos algunos de los más destacados:

1. Forma y/o diseño

Estos aspectos del empaque son determinantes en el costo, ya que nos permite
definir sus principales características como los materiales, tipo de decoración e
incluso cuál podría ser el proceso de fabricación más eficiente. En ocasiones, el
diseño de un empaque es único, exclusivo y específico para cada cliente, lo cual
puede aumentar su costo teniendo en cuenta el recurso humano y tecnológico,
sumado a las pruebas que se deben realizar para llegar al empaque ideal en todos
sus aspectos. Entre más sencillos sean la forma y el diseño, más económico será
el empaque, gracias a que no se requiere de tecnologías especializadas para su
fabricación y procesos adicionales. No se debe dejar de lado que el empaque sea
ideal y de perfecto acople con el producto.

2. Material y peso
Estos son de los factores que más porcentaje determinan en el costo de un
empaque. El costo va ligado directamente al precio de las materia primas, de ahí
que los diseñadores e ingenieros del “packaging” buscan tener un producto cuyo
peso sea lo más liviano posible, sin afectar la calidad y el propósito final del
empaque.

3. Transporte y embalaje
Claramente todo lo que tenga que ver con la cadena de transporte y distribución
de los productos juega un papel importante en el costo de un empaque. Es
necesario sumar todos los insumos que intervienen en este proceso, como lo son
cartones corrugados, bolsas (fuelle o tubulares), plástico burbuja, plástico
encogible, rótulos, materiales de sellado, estibas, etc., que en varias ocasiones
son imperceptibles, pero son de gran importancia cuando se trata de recorrer
grandes distancias. Algunas empresas del sector cuentan con un departamento
exclusivamente para determinar estos aspectos: diseñar, calcular la forma óptima
de empacar y distribuir sus productos, bien sea donde el fabricante de los
empaques y/o en el cliente para su distribución final.

4. Inventarios y almacenamiento
Los inventarios pueden ser un costo oculto. Hay que tener en cuenta que cada
empresa tiene su forma de planificación, lo que genera diferentes necesidades
para ofrecer y despachar empaques a corto, mediano o largo plazo. Cuando la
materia prima está en un valor bajo se aprovecha para producir a un costo menor,
teniendo inventarios que flexibilicen los despachos. Para esto se debe contar con
un espacio de almacenamiento amplio, encerrado y libre de contaminación que
nos permita mantener en óptimas condiciones los productos; para los casos en
que el empaque estará destinado al contacto con alimentos, las condiciones de
almacenamiento son más exigentes, aumentando de esta forma los costos
operativos. El costo de almacenamiento depende del aprovechamiento del espacio
o de la bodega y tiempo de residencia. La utilización máxima del espacio está
directamente relacionada con la distribución de los productos dentro del empaque.

5. Sistema de llenado
Siempre se busca tener un proceso de llenado automático para el envasado, el
cual permite disminuir desperdicios de empaque y producto. Sin embargo, existen
empaques que difícilmente se adaptan a este tipo de sistema de llenado, por lo
que se deben tener en cuenta los costos adicionales que genera el alistamiento
manual, ya que este es un proceso más dispendioso debido a los diferentes
factores que en éste intervienen, y que en ocasiones son costos ocultos, como la
mano de obra para alistar, llenar y cerrar el empaque.

6. Servicio
No se debe dejar de lado que existe un costo que por no ser medible, no significa
que sea menos importante que los anteriormente señalados; se trata de la calidad
del servicio que es prestado por las diferentes fábricas de empaques. Muchas
veces resulta más ventajoso contar con una empresa que dé la garantía de
calidad óptima, con un buen sistema de gestión y una entrega oportuna de un
empaque, que con otra que fabrique a un menor costo, sacrificando la calidad del
producto, que no cuente con un apropiado sistema de gestión y sumado a esto
sea impuntual en sus entregas.

Hasta hace poco tiempo el empaque era de poca importancia desde el punto de
vista comercial de un producto; su verdadero potencial sólo era considerado por
compañías que contaban con asesoría del exterior. Hoy en día el diseño del
empaque presenta en el mercado una decisión muy importante que no debe
tomarse a la ligera. Se debe diseñar con base en una estrategia establecida entre
el proveedor del empaque y el cliente.

Un empaque bien diseñado hace más atractivo el producto que contiene, da una
percepción de buena calidad, estimula su consumo y va acorde al segmento de
mercado al que está destinado.