Presentación

Nombre y apellido:
RAMON ANTONIO CASTILLO MORALES

Escuela:
NEGOCIOS

Matricula:
11-2897

Facilitador (a):

Lic. Wilton Andrés Pérez

Asignatura:

CONTABILIDAD DE COSTO

Tarea 3

Bonao, Rep. Dom. 22-09-2020

Realizar un informe didáctico ponderando los siguientes conceptos:  
Costo ecológico.
Los costos ecológicos son las
inversiones que las industrias
realizan para que sus procesos
y sus productos cumplan con la
normatividad ecológica. ... Así
como de convertir los productos
terminados en artículos que no
dañen el medio ambiente. Su
objetivo es armonizar el
desarrollo industrial
Métodos para asignar los costos conjuntos a los coproductos.
El objetivo de la contabilidad de costos en la producción conjunta, es asignar una parte de
los costos conjuntos totales incurridos antes del punto de separación a cada coproducto,
de tal forma que puedan determinarse los costos unitarios respectivos.
Deben encontrarse métodos que garanticen, hasta donde sea razonable, que esta
asignación de costos conjuntos a cada uno de los coproductos sea lo menos arbitraria
posible, del mismo modo que en el problema de la distribución de los cargos indirectos a
los diferentes centros de costos, órdenes de producción y procesos, buscamos bases
lógicas que sustituyeran la no identificación, de tal forma que los cargos indirectos se
reflejaran en los productos terminados. Cuando se asignan los costos conjuntos a los
coproductos la dirección de la empresa debe tener cuidado al utilizar estas asignaciones
para la toma de decisiones, ya que pueden proporcionar información engañosa por la
mezcla de productos obtenidos. Esta asignación la podemos utilizar para la determinación
de los costos unitarios de los co-productos y para la elaboración de estados financieros.

En la práctica, existen diversos métodos para la asignación de los costos conjuntos a los
co-productor, entre los cuales se encuentran los siguientes:

 Asignación usando las unidades producidas (volumen de producción).

 Asignación usando el precio de venta del mercado en el punto de separación.

Método de asignación de costos con base en las unidades producidas

(volumen de producción).
En este método, los costos conjuntos se asignan a los coproductos considerando la
cantidad de producción total que se obtiene, la cual se puede expresar en barriles, pies
cúbicos, toneladas o cualquier otra medida apropiada. En caso de que la base de medición
varíe de producto a  producto, debe encontrarse un factor de conversión para uniformar los
resultados que se obtengan; es decir, la unidad de medición debe ser la misma para todos
los coproductos.

Método de asignación de costos con base en el precio de venta de

mercado en el punto de separación.
Los costes conjuntos son aquellos que forman parte un solo proceso que da
lugar a varios productos. Es decir, cuando existe una serie de insumos con los
cuales se fabrican simultáneamente diferentes artículos.
Un ejemplo es el de la industria petrolera que comercializa gasolina y
queroseno. A estos bienes se le denomina productos conjuntos. Puede ser que
alguno de ellos reciba un tratamiento adicional individualizado, llamado proceso
autónomo, para obtener otras mercancías.

Método de asignación de costos considerando a que se dedica la

empresa.
 El problema de asignación tiene que ver con la asignación de tareas a empleados, de
territorios a vendedores o de trabajos a plantas. Implica asignar tareas o trabajos a
recursos. Al aplicar el método de transporte y el método de asignación la gerencia está
buscando una ruta de distribución o una asignación que optimizará algún objetivo; éste
puede ser la minimización del costo total, la maximización de las utilidades o la
minimización del tiempo total involucrado.

Determinación de los costos de los coproductos.

En este método, los costos conjuntos se asignan a los coproductos considerando la
cantidad de producción total obtenida utilizando la unidad de medida apropiada para
homogenizar los resultados logrados; por lo tanto, la unidad de medición debe ser la
misma para todos los coproductos obtenidos del proceso productivo.
Los costos conjuntos se asignan a cada coproducto en proporción a la participación que
cada uno de ellos tiene en la producción total. Por ejemplo, una empresa procesa los
materiales hasta el punto de separación, en cuya etapa se obtienen tres coproductos (A,
B y C). La producción total expresada en unidades durante el periodo es de 10.000 y
está integrada por 4.500 del coproducto A, 2.000 del coproducto B y 3.500 del
coproducto C. Los costos conjuntos en que se incurrió durante el mismo periodo antes
del punto de separación son de $500.000.
Fórmula:
Asignación de los costos= Producción por producto (unidades) x Costos conjuntos a
cada producto Total de producción (unidades)
Coproducto A = 4.500(u) X $500.000 = $225.000
10.000(u)

Coproducto C = 3.500 (u) X $500.000 = $175.000

10.000 (u)
Este método usa el mismo costo unitario para cada coproducto; es decir, los costos
conjuntos de $500.000 entre la producción total:
Costos conjuntos = $500.000 = 50 por barril
Producción total 10.000 (barriles)

Por lo anterior, este método dará como resultado diferentes porcentajes de utilidad bruta
para cada uno de los coproductos, ya que los precios de venta por barril son:

COPRODUCTO PRECIO DE VENTA

A 80.00
B 60.00
C 40.00
Métodos para contabilizar los subproductos.
Contabilización de los Subproductos

Como se ha mencionado, los subproductos, al igual que los productos conjuntos, se

genera a partir de una manera primaria común y/o de un proceso de manufactura
común. Los costos conjuntos no son directamente asociables a los productos
principales o a los subproductos. Puesto que los subproductos por lo general son de
importancia secundaria en la producción, los métodos de asignación. Puesto que los
subproductos por lo general son de importancia secundaria en la producción, los
métodos de asignación de costos defieren de aquellos empleados para productos
conjuntos. Los métodos de costeo de subproductos se clasifican en dos categorías:
categoría 1, en la cual los subproductos se reconocen cuando se venden, y categoría
2, en la cual los subproductos se reconocen cuando se producen.

Categoría 1

Los subproductos se consideran de menos importancia y por tanto, no se les registra

en el ingreso hasta que se venden. El ingreso neto de los subproductos es igual al
ingreso de las ventas reales menos cualquier costo real de procesamiento adicional y
gastos administrativos y de mercadeo. El ingreso neto de los subproductos puede
presentarse en el estado de ingresos como:

1. Una adición al ingreso, bien sea en la parte de “Otras ventas” (parte superior del
estado de ingresos) o en “Otros ingresos” (parte inferior del estado de ingresos).

2. Una deducción del costo de los artículos vendidos del producto principal.

Por ejemplo, supóngase los siguientes hechos para Splinter Sawmill Company:

El producto principal de Splinter son listones de madera de 8 pies de longitud y 2

pulgadas x 4 pulgadas de ancho, que se cortan en el departamento 1 y que no
requieren de procesamiento adicional. El aserrín acumulado del proceso de corte en el
departamento 1 se transfiere al departamento 2, donde se empaca para venderlo
como un subproducto.

A continuación se presentan los datos de costos y de ingresos.

Costos totales de producción:.

Departamento 1.............................................................................$31,500.00
Departamento 2 (60US$ de materiales directos; US$30 de mano de
obra directa y US$10 de costos indirectos de fabricación)........... ...100.00

Unidades del producto principal:

Producidas.........................................................................................18,000.00
Vendidas............................................................................................15,000.00
Inventario final.................................................................................. 3,000.00

Unidades del subproducto:

Producidas...........................................................................................2,800.00
Vendidas...............................................................................................2,500.00
Inventario final................................................................................... . .300.00

Gastos administrativos y de mercadeo estimados:

Producto principal...........................................................................$ 3,250.00
Subproducto....................................................................................... .. 500.00
Ingreso por ventas reales:
Productos principales (15,000 unidades c/u a US$2,50 por unidad)....37,500.00
Subproducto (2,500 unidades c/u a US$0,90 por unidad)........................2,250.00

Utilidad bruta esperada en los subproductos 40% Ignore los impuestos cobre la renta.

1 Ingreso neto de subproductos tratado como otro ingreso:

Ventas (producto principal)........................................................$ 37,500.00

Costos de venta del producto principal:
Costos totales de producción...........................................$ 31,500.00
Menos: Inventario final (3,000 x US$1,75*).....................5,250.00
Costo total de venta del producto principal..................................26,250.00
Utilidad bruta.....................................................................................11,250.00
Gastos de mercadeo y administrativos del producto principal.....3,250.00
Utilidad de operación...........................................................................8,000.00
Otras utilidades:
Utilidad neta de los subproductos [US$2,250 – (US$100 + US$500)]...1,650.00
Utilidad neta.......................................................................................... $ 9,650.00

US$31,500 / 18,000 = US$1,75

2 Ingreso neto de subproductos tratado como una deducción del costo de los artículos
vendidos del producto principal:

Ventas (producto principal)......................................................$ 37,500.00

Costo de venta del producto principal:

Costos totales de producción....................................31,500.00

Menos: Inventario final (véase lo anterior)............5,250.00

Costo total de venta del producto principal...........26,250.00
Menos: Ingreso neto por subproducto (véase lo anterior)....1,650.00...24,600.00
Utilidad bruta.................................................................................................12,900.00
Gastos de mercadeo y administrativos del producto principal........... …..3,250.00
Utilidad neta…………………………………….. ............................................. .9,650.00

Categoría 2
La gerencia tendría en cuenta el uso de uno de los métodos en la Categoría 2, cuando
el ingreso neto del subproducto sea significativo y, por tanto, los subproductos se
consideren importantes. El valor esperado de los subproductos producidos se muestra
en el estado de ingresos como una deducción de los costos totales de producción del
producto principal producido. Por consiguiente, el costo unitario del producto principal
se reduce por el valor esperado del subproducto manufacturado. Los siguientes
métodos pueden emplearse para calcular el valor en dólares del subproducto que se
deducirá de los costos totales de producción:

1. Método de valor neto realizable. Bajo el método del valor neto realizable, el valor
esperado de las ventas del subproducto producido se reduce por los costos esperados
de procesamiento adicional y los gastos de mercadeo y administrativos. El valor
realizable resultante del subproducto se deduce de los costos totales de producción
del producto principal.

El ejemplo siguiente del método del valor neto realizable se basa en la información
suministrada por Splinter Sawmill Company:

Método del valor neto realizable:

Ventas (productos principales)...............................................................$ 37,500.00

Costo de venta de los productos principales:
Costos totales de producción..................................................31,500.00
Valor del subproducto producido [US$2,520* – ($100 + $500)]....1,920.00
Costo netos de producción.............................................................. ........29,580.00
Menos: Inventario final (3,000 x US$ 1643*)....................................4,929 .24,651.00
Utilidad bruta........................................................................................................ ....
12,849.00
Gastos de mercadeo y administrativos del producto
principal……......................3,250.00
Utilidad
neta.................................................................................................................9,599.00

* 2,800 unidades producidas x $0,90 por unidad = US$2,520 (valor de venta

esperado)
* $29,580 / 18,000 unidades = $1,643 por unidad
2. Método del costo de reversión. El valor esperado del subproducto producido se
reduce por los costos esperados de procesamiento adicional y la utilidad bruta normal
del subproducto (o por los gastos de mercadeo y administrativos, y la utilidad neta).
Este de denomina método del costo de reversión porque debe trabajarse hacia atrás a
partir de la utilidad bruta para obtener el costo conjunto estimado del subproducto en el
punto de separación. Cuando se deducen de la utilidad bruta los costos de
procesamiento adicional u la utilidad bruta normal del subproducto, la parte restante
constituye el costo estimado de producir el subproducto hasta el punto de separación.

El costo conjunto asignado a la producción del subproducto se deduce del costo total
de producción del producto principal y se carga a una cuenta de inventario de
subproductos. Cualquier costo de procesamiento adicional relacionado con el
subproducto después del punto de separación se carga también a la cuenta de
inventario de subproducto después del punto de separación se carga también a la
cuenta de inventario de subproductos. Las utilidades de la venta del subproducto se
tratan de igual manera que las ventas del producto principal. Aquellas compañías que
respaldan el método del costo de reversión consideran que debe darse un
reconocimiento por separado al subproducto en el estado de ingresos en un rubro de
línea, si su valor es significativo. El método del costo de reversión además le da al
subproducto una parte asignada del costo conjunto.
El siguiente ejemplo sobre el método del costo de reversión se basa en la información
procedente de Splinter Sawmill Company:

Método del costo de reversión:

Ventas
Producto principal....................................$ 37,500.00
Subproducto...................................................2,250............... ....$ 39,750.00

Costo de venta del producto principal y del subproducto: Costos de producción:

Producto principal (véase el plan A) ................$ 30,088.00
Subproducto (véase el plan B)............................1,512.00…......$31,600.00

Menos inventario final:

Producto principal [($30,088* / 18,000) x 3,000)]........ .......$ 5,015.00

Subproducto [$1,512 / 2,800) x 300]...... 162.00… 5,177.00.26, 423.00
Utilidad bruta..................................................................................13,327.00
Gastos de mercadeo y administrativos:
Producto principal..........................................................$ 3,250
Subproducto .............. .....................................................500…$ ......... 3,750
Utilidad neta................................................................................. ... 9,577.00

Plan A: Costos de producción del producto principal

Costos totales de producción del departamento 1............................$31,500.00

Menos costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos: Utilidad estimada

de la venta del subproducto (2,800 Unidades producidas x $0,90 por
unidad).....................................................................................................$2,520.00
Menos: Costos esperados de procesamiento adicional
(Departamento 2).....................................................$ 100
Utilidad bruta esperada de los subproductos
(40% x US$2,520).................................................1,008………1,180….......1,412.00

Costos de producción del producto principal.........................................$30,088.00

Plan B: Costos de producción del subproducto

Costos conjuntos aplicables a los subproductos (véase el plan A) ..........US$1,412

Costos de procesamiento adicional después del punto de separación, Dto 2....100

Costos de producción del subproducto......................................................US$1,512
Asientos en el libro diario para subproductos

Los asientos en el libro diario para contabilizar los subproductos dependerán de si los
costos de producción se asignan o no al subproducto.