Instituto Tecnológico de México, Instituto Tecnológico de Reynosa

Integrantes:
-Juárez de la cruz Herman Aníbal.
-Rodríguez Santiago Juan Manuel.
-Austria Perez Jesus Michel.

Número de control:
-18580708
-18580761
-18580636

Docente: Juan Noe Barrera Ovalle.

Nombre de la asignatura: Sistemas de Manufactura.

Documento para entregar: Conceptos.

Fecha de entrega: 25/Agosto/22

 CONCEPTOS.

-Concepto e importancia de la manufactura.

El proceso de manufactura es el conjunto de labores que se llevan a cabo para poder
transformar las materias primas y convertirlas en productos manufacturados.
La manufactura es utilizada en la industria para cambiar ya sea la consistencia, la
dimensión, la forma, la firmeza o la belleza de la materia prima. Así mismo, cuando se
genera un proceso de manufactura es necesario realizar una serie de actividades que
van desde la extracción de las materias primas, que luego son transformadas
en productos finales que se comercializan en el mercado.

Evolución del proceso de manufactura.

El proceso de manufactura ha pasado por las siguientes etapas:

1. Proceso de manufactura elaborado a mano

Al principio, cuando se iniciaron las actividades de manufactura todo el proceso era

realizado de forma manual. Por esa razón cuando se habla de un producto
manufacturado se piensa en un producto elaborado a mano.

Sin embargo, este proceso en forma manual solo logró funcionar cuando se elaboraban
productos sencillos, de bajo precio y cuando existía poca demanda de este.

2. Proceso de manufactura elaborado a mano y con máquinas

Seguidamente, con el paso del tiempo los productos se hicieron más complejos y con
más valores agregados, por lo que se incrementó notablemente la demanda y, en
consecuencia, su precio.

in duda, esto llevo a que se mejorara el proceso de manufactura, por lo que ahora este
proceso se hace en forma manual o con el auxilio de máquinas. Sobre todo, porque se
requiere producir estos productos en grandes cantidades. De este modo, el proceso de
manufactura se ha convertido en un proceso que utiliza la tecnología de forma
innovadora.

Además, los trabajadores que elaboran los productos manufacturados se especializan

en realizar un trabajo específico de forma manual o con el uso de las máquinas. Esto se
realiza con el propósito de mejorar los tiempos de producción y para usar de forma más
eficiente los recursos.

En consecuencia, el proceso de manufactura cada vez se va perfeccionando más

porque se ha ido acumulando experiencia y pericia dentro de cada etapa. Lo que ha
contribuido a la reducción de los costos de producción y a que los productos se puedan
adquirir a precios más bajos dentro del mercado.

No obstante, la revolución industrial que se inició en Inglaterra hacia 1780; y que luego

se extendió a Europa, América del norte y al resto del mundo contribuyó a la
modernización de los procesos de manufactura. Puesto que, previo a este suceso, toda
la manufactura se realizaba de forma artesanal.

-Cómo impacta en la empresa.

1. Incremento funcional en productividad
La fabricación discreta hace posible extender las áreas de producción, así como
tomar múltiples proyectos de manufactura. De esta forma, se produce más y con
mayor eficiencia. Recordemos que se producen piezas o partes que serán
ensambladas en un proceso final.
2. Manejo inteligente de materia prima
Los materiales utilizados, gracias a esta forma de manufactura, pueden ser
reciclados. La razón es porque son piezas que no son sometidas a convección, sino
que son ensambladas por otros medios. Las materias primas así pueden regresar a
un estado de inicio y conservar su potencial.
3. Reducción de inactividad
Como lo que se producen son piezas o partes, y estas pueden ser fabricadas en
diferentes sitios de trabajo, la fabricación discreta reduce al máximo la inactividad. El
beneficio es claro con un incremento en producción superior.
4. Mejora en relaciones con proveedores
Las transacciones sobre materiales o materia prima se optimizan, haciendo las
alianzas con proveedores mucho más eficientes.
5. Mayor satisfacción a demanda
O también podríamos llamarle “servicio al cliente” pues con este tipo de manufactura
es posible diseñar soluciones mucho más aptas y eficaces a las necesidades del
consumidor. Hay una mejora sobre las piezas en cada producción, lo que beneficia
directamente al producto final.

-Cómo impacta en los costos.

La eficiencia de una empresa se mide por sus ventas y la manera como administra sus
recursos. Esta es una tarea permanente que, incluso, algunas compañías realizan a
diario. En este aspecto, los administradores de una compañía chequean desde los
gastos de adquisición de materias primas hasta los de comercialización para determinar
la estructura de costos
Generalmente, los gastos de producción, también se denominan costos de manufactura
y representan el valor económico de todos los recursos utilizados para fabricar cada
producto. Estos forman parte de la estructura de producción de la empresa e incluyen
los costos directos de materiales, de mano de obra y los gastos indirectos de
manufactura.
Costos directos: Se relacionan con la elaboración de los artículos como la compra de
materia prima, el funcionamiento de los equipos o maquinarias, los servicios que
alimentan la línea de producción -agua, la luz, etc.- y la mano de obra directa.
Costos indirectos: Se vinculan con el funcionamiento de áreas que son necesarias, pero
no están directamente relacionadas con la elaboración de los productos, como el
alquiler de oficinas o la adquisición de softwares para el desarrollo de las tareas
administrativas, de mercadeo, etc. A este tipo de costos, se les llama gastos generales.
No obstante, es importante acotar que, tanto los gastos directos como los indirectos
forman parte de lo que es el costo de manufactura, cuyo cálculo se determina con la
aplicación de una fórmula matemática
Si quieres determinar el costo de una producción debes aplicar una fórmula matemática
simple:
Sumar el dinero usado para la compra los materiales directamente utilizados en la
manufactura, por ejemplo, si vas a fabricar muebles estos incluyen: la madera, los
clavos, los tornillos, el pegamento, la pintura y todos los implementos necesarios para
fabricar cada pieza.
Adicionar los gastos de la mano de obra, entre los cuales se incluyen el salario de los
carpinteros y ayudantes, así como las compensaciones adicionales como
bonificaciones de fin de año, pago de seguros y primas, entre otros.
Realizar la suma de los mencionados gastos directos e integrar otros propios de lo que
es el costo de manufactura, como los materiales usados para mantener los equipos de
fabricación, el combustible, el pago de servicios como telefonía o Internet; el alquiler de
la infraestructura, el pago de impuestos y los seguros de producción.
Una vez sumado todo esto, divides entre el tiempo que tomó fabricar los muebles y el
resultado será tu costo de producción por período

-Cómo impacta en la rentabilidad de la empresa.

En los últimos años la industria de la manufactura en todo el mundo ha experimentado
un incremento en la competitividad y la internacionalización, sobre todo en un contexto
empresarial.
Frente a ello, cada vez es más necesario mejorar la eficiencia operativa, a fin de
competir con gran éxito en un mundo muy exigente y global para garantizar la
rentabilidad en la manufactura de nuestros productos.
No obstante, en tiempo de datos, la digitalización de procesos en la industria 4.0 ha
permitido la dinamización de los procesos de producción de las compañías de la
industria manufacturera.
Así, cumplir con retos, entre ellos la flexibilización de la producción en momentos de
alta velocidad de la demanda, la maximización del rendimiento de las líneas de
producción, la flexibilización de los plazos de estrategia y la optimización del uso de
recursos, es cada vez más complejo y costoso.

1. Desarrollo de proveedores
Con el fin de lograr la rentabilidad en la manufactura, los profesionales con competencia
y experiencia necesarias para colaborar de manera eficaz con los proveedores,
únicamente no mejorarán su capacidad y sus procesos de fabricación, sino que también
reducirán los costos.
En ese sentido, los llamados gestores de desarrollo de los proveedores más
cualificados son muy demandados en la actualidad, debido a que son esenciales en el
campo de la manufactura y la ingeniería.

2. Adaptabilidad
Conforme el ritmo de todas las modificaciones en la producción de un producto se
acelera, la adaptabilidad es esencial para que cualquier organización sea capaz de
progresar.
Así, en la medida en que aparecen nuevas tecnologías exponenciales, se incrementa el
requerimiento de poder aprovechar de forma correcta estas innovaciones.
Los individuos con capacidad de adaptación son capaces de gestionar un sinfín de
proyectos, mostrarse flexibles debido a los cambios y sortear los desafíos.
Entonces, un personal con capacidad de adaptación brinda la posibilidad a cualquier
organización ser lo más eficiente que sea posible enfrentando difíciles situaciones.

3. Fabricación eficiente
Eliminar o minimizar los residuos en el proceso de elaboración de los productos puede
generar grandes resultados en la rentabilidad en la manufacturera.
Entonces, reducir los residuos y fomentar la eficiencia son elementos claves para las
corporaciones que aspiran a aumentar su margen de beneficios.
La generación de procesos de producción sólidos y eficientes es el sostén esencial para
el avance de forma continua del negocio.

4. Estrategia y cambio
Como consecuencia de la incertidumbre que normalmente es consecuencia de un
entorno económico que está en un cambio constante, es esencial la capacidad para
adaptarse y evolucionar con una sólida estrategia.
Y es que un equipo con una sólida capacidad para adaptarse, tiene la posibilidad de
trabajar de forma eficiente en esos momentos de cambio.
También se adapta con mucha facilidad a esas circunstancias en que las presiones y
las cargas de trabajo son mucho mayores.
En pocas palabras, el cambio siempre es difícil de evitar, pero contar con el personal
ideal para ayudar a gestionar el proceso tiene un inestimable valor.
Entonces, quienes son los que tienen la responsabilidad de de tomar las decisiones
estratégicas flexibles, capacitados y proactivos, permiten que las empresas cambien de
dirección en el momento en que lo requieran.

5. Liderazgo de equipos
En la rentabilidad en la manufactura, la capacidad para encaminar a todos los equipos
tiene repercusión en los resultados de la producción de las organizaciones.
Igualmente, el liderazgo de equipos repercute en la calidad y el nivel de servicio del
cliente que ofrece una corporación.
Quienes son líderes muy fuertes, tienen la capacidad de desarrollar equipos y llevar a
cabo estrategias acordadas entre las partes involucradas, en un plazo con flexibilidad, a
fin de adaptarse al ritmo del cambio comercial y tecnológico.
El desarrollo y el liderazgo son competencias que son solicitadas en muchos de los
sectores. Ambas, juntas, son capaces de enfrentar cualquier cambio y circunstancia
sobrevenida.

6. Diseño dirigido/ centrado en el cliente

Ante el desarrollo constante de productos nuevos, llevar a cabo la gestión de las
expectativas en relación con el diseño enfocado en el cliente, es esencial para que las
organizaciones se mantengan siempre en la cúspide dentro de un espacio de
muchísima competencia.
En el momento en que los clientes invierten de forma real en un producto, es más
probable que puedan fidelizarse.
Entonces, la experiencia del cliente forma parte de un lugar central y es capaz de
posicionar de las empresas como lideres en su área.

7. Gestión de proyectos múltiples

En este sentido, es preciso un enfoque de múltiples tareas muy bien orientado en el
momento en el que consideramos que los grandes proyectos de alto valor se hacen
cada vez más habituales, especialmente por medio de la inversión extranjera directa.
Los planes de desarrollo tecnológicos a gran escala necesitan sólidos conocimientos de
gestión de proyectos y la capacidad de actuar en diversos escenarios al mismo tiempo.
No obstante, el talento destinado a controlar los costos y gestionar la eficiencia continúa
significando algo muy importante en el actual entorno.
Entonces, satisfacer la demanda tan exigente en cuanto a los márgenes de beneficio
está determinado por los mejores talentos con experiencia en planificación táctica y
estratégica.

8. Diseño de procesos
En la rentabilidad en la manufactura, el diseño de proceso representa un componente
esencial en la gestión operativa de cualquier organización.
Al formar parte del comienzo del proceso, representa el pilar sobre el cual va a
funcionar el total de la estructura operativa.
Únicamente si se diseña bien, será posible un flujo de trabajo viable y competente.
Entonces, emplear la lógica para el volumen y la demanda permitirá aumentar la
eficiencia y a minimizar los costos de producción.
Frente a ello, los conocedores en llevar a cabo nuevos procedimientos representan una
clave para concretar dichos procesos que son la clave para el éxito de un proceso de
producción

-La relación de la manufactura con la productividad:

La productividad laboral, en el largo plazo, es uno de los factores más importantes que
inciden en el nivel de vida de la población, ya que influye en el poder adquisitivo de los
hogares a través de mayores salarios y/o menores precios (Harris, 2002).
Adicionalmente, reduce los costos de producción y aumenta la rentabilidad de las
inversiones en las empresas (OIT, 2008). El objetivo de este Recuadro es analizar los
determinantes de la productividad laboral en el sector manufacturero durante el periodo
2007 - 2015, utilizando como unidad de análisis a las entidades federativas del país. En
específico, se busca identificar el efecto de las exportaciones, la IED, el capital humano
y la infraestructura sobre la productividad laboral, lo que resulta muy relevante ante la
posibilidad de que la nueva administración de Estados Unidos implemente políticas
proteccionistas.1,2 Productividad Laboral por Entidad Federativa La medida de
productividad laboral que se utiliza en este Recuadro es el Índice de Productividad
Laboral de las Manufacturas (IPLM) estimado por INEGI, el cual se define como la
razón entre el índice de volumen físico de la producción total y el índice de horas
trabajadas en el sector manufacturero, para el periodo 2007 - 2015. Ambos índices se
elaboran con información de la Encuesta Mensual de la Industria Manufacturera. No
obstante, con la finalidad de poder comparar los niveles de productividad entre las
entidades federativas y no solamente sus tasas de variación, se estimó la productividad
laboral manufacturera por estado para 2008. Dicha variable se calculó como la razón
entre el valor agregado censal bruto y el número total de horas trabajadas en ese año
utilizando los Censos Económicos 2009 de INEGI. 3 posteriormente, se estimó el nivel
de productividad laboral de las entidades para el año inicial y final del periodo de
estudio a partir de las tasas de crecimiento derivadas del IPLM.

-Relación de la manufactura con la tecnología:

Trazabilidad en productos.

Las tecnologías más usadas hoy en día por las compañías que buscan que la
trazabilidad sea un referente de calidad, son lideradas por dispositivos de comunicación
con lectura de código de barras 1D/2D y equipos que soportan tecnologías RFID (Radio
Frequency Identification), los cuales permiten monitorear el recorrido de un producto a
lo largo de la cadena de suministro.
Producción inteligente. 

Uno de los aspectos más importantes es la producción inteligente, en la que los

procesos de manufactura se asemejan a una red. Es decir, entre más conectados estén
sus procesos, la mayor será eficacia de los mismos. De esta manera, las empresas que
dispongan de la tecnología necesaria para que sus integrantes
puedan comunicarse entre sí en tiempo real y que además les permita mantener una
supervisión minuta a minuto de las máquinas de producción de manera remota, podrá
mejorar los niveles de calidad considerablemente y logrará conseguir una producción
inteligente.

Inventarios bajo control.

 Las herramientas tecnológicas permiten capturar, verificar y enviar los datos

necesarios para atender cualquier pedido de clientes internos y externos de manera
rápida y efectiva. Por otra parte, también pueden ayudar a identificar la disponibilidad y
ubicación de cada elemento del inventario en tiempo real, lo que permite mejorar
notablemente la eficiencia de funcionamiento logístico de una empresa, logrando
así generar ganancias de forma rápida, mientras ofrece un mejor servicio al cliente final.

-Como se originó la manufactura y cuáles son las tecnologías blandas

y duras:

Tecnología dura.

 La tecnología dura consiste en "técnicas ingenieriles, estructuras físicas, y maquinaria

que encuentran una necesidad definida por una comunidad. Una computadora o
cualquier dispositivo electrónico constituyen ejemplos de tecnologías duras.

En este apartado se incluyen las máquinas, herramientas, robots y redes de

telecomunicaciones. En pocas palabras, se trata de cosas tangibles. En cuanto a sus
características generales, podemos destacar dos:
1) son herramientas novedosas que permiten facilitar tareas

2) aportan una mayor velocidad y eficacia que los procedimientos tradicionales.

El plástico es uno de los materiales más característicos de este tipo de tecnología. Es

una sustancia orgánica, con un elevado peso molecular y que se puede moldear con
facilidad. Este material tiene una superficie lisa e impermeable, pero no es un buen
conductor del calor. Se fabrica a partir de materias primas baratas que se pueden
obtener fácilmente.

Tecnología blanda.

Se entiende por “blanda” a aquella tecnología que trata con las estructuras de la
sociedad, los procesos interactivos humanos, y las técnicas de motivación. Es la
estructura y el proceso para la participación social y la realización por los individuos y
los grupos del análisis de las situaciones, la toma de decisiones y las habilidades para
implantar lo decidido; la que promueve los cambios.

También conocida como “Soft technology”. Se refiere a los conocimientos de tipo

organizacional, administrativo y de comercialización excluyendo los aspectos técnicos.

Las tecnologías blandas en las que su producto no es objeto tangible- pretenden

mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de
sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas industriales, comerciales o
de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.

En una economía basada en el conocimiento, que intente acompañar los permanentes

cambios del mundo laboral, social y cultural, la nueva moneda es el aprendizaje de
habilidades y competencias que ayuden a la toma de decisiones contextualizadas tanto
como a construir soluciones adecuadas al momento y a las circunstancias.

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

La demanda de productos nunca es la misma y puede variar según factores tan
impredecibles como la moda. Por eso, existen diferentes tipos de sistemas de
producción

¿Qué es un sistema de producción?

Mientras que la producción es simplemente la transformación de un bien o materia

prima en un producto o servicio, un sistema de producción implica ya una serie de
procesos para cumplir con este objetivo

Producción por proyecto o bajo pedido

En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o

personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación para
adaptarse a las necesidades del comprador.

Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de
producción es el más puntual y el que más necesita de tus habilidades de
administración. Sus principales retos son:

Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.

Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano de obra.

Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de un sistema ERP (Enterprise Resource
Planning) que integre un módulo de producción.

Debido a que estas plataformas ERP conectan tu proceso de producción con la

administración de tu empresa, controlas en todo momento los costos y los tiempos de la
producción. Cada movimiento se ve reflejado inmediatamente en tus reportes de ventas
y cobranza.

Producción intermitente o por lotes

Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos, estamos hablando
de uno de los tipos de sistemas de producción intermitente o por lotes. Por lo general,
este sistema:
También es intensivo en mano de obra.

Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.

Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.

Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la producción por
proyecto.

Cabe resaltar que un mismo lote puede atravesar por distintas fases. Por ejemplo, las
empresas grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de las cuales
desarrollan una labor específica de fabricación.

A pesar de que en este proceso productivo ya se pueden optimizar más operaciones, el

reto sigue siendo adaptarse a cada nuevo pedido y lograr que cada lote avance a través
del sistema de producción.

3. Producción en masa

Para generar grandes cantidades de productos idénticos, los sistemas de producción en

masa permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es mayor y se
requiere menos mano de obra, destaca este reporte de EAE Business School.

Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción, es

decir, del montaje de componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden ser
adquiridas a otras empresas.

Producción lineal o de flujo continuo

Llegamos hasta el tipo de sistemas de producción que se refiere a la mayor escala de

fabricación, este sistema de producción es el flujo continuo. A diferencia de la
producción en masa, en este sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día,
los siete días de la semana.
Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las
posibilidades de eliminar los costos y aprovechar los recursos son mayores.
Adicionalmente, los niveles de inventarios son mínimos porque la demanda de los
productos es constante.

De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, este es el que mejor se puede
automatizar, pero también depende del tipo de producto que se produzca.

Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las
condiciones en que es más recomendable:

 La demanda es sustancialmente alta y constante.

 El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido.
 Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y materiales
requeridos.