inspecciones de seguridad

INTRODUCCIÓN

Las inspecciones de seguridad son consideradas como un elemento

fundamental para los programas preventivos de las organizaciones, pues su
realización permanente permiten al equipo de inspecciones y a las directivas
una mirada real y actualizada de las formas de trabajo, las costumbres de las
personas en el lugar de trabajo, las condiciones de salud de los trabajadores y
la forma como impactan las políticas, los programas y los planes en el entorno
laboral y en el medio ambiente; es decir, permiten evaluar la gestión del riesgo
realizado por los responsables dentro de las empresas de la salud y la
seguridad.

MARCO TEÓRICO

El campo de inspección de seguridad ha tenido su escenario de desarrollo en

los años 60 y 70 del siglo pasado, cuando el congreso de los estados Unidos
aprobó la ley Williams Steiger sobre la seguridad e higiene laboral que instituyó
la OSHA (Occupational Safety and Health Administration), organización que
buscaba la protección del trabajador con el fin de desarrollar aportes para el
control de riesgos y a reconocer la necesidad de definir normas nacionales e
internacionales para las actividades laborales. Dado que para la época, el
instituto OSHA no tenía la competencia legal para definir estas normas, la
ANSI y la NFPA tuvieron la tarea de generarlas, con muy poco éxito, tiempo
después la OSHA logró universalizar la aplicación de las normas de seguridad
para muchos sectores productivos, pero sin ser totalmente efectiva, después se
crearon otras instancias como la MSHA (Dirección de Higiene y Seguridad en
la Minería), the TOSCA (la ley de control de substancias toxicas), the CPS (la
Comisión de seguridad de productos de consumo), todas ellas siguieron los
lineamientos de la OSHA.

A partir de los años 90 los empresarios iniciaron una serie de cambios en las
estrategias de crecimiento de las organizaciones, a través de la
implementación de los conceptos de calidad, seguridad y gestión, al mismo
tiempo en el que dieron entrada a políticas de seguridad y auditorias integrales
que permitieran un alcance más amplio. A partir de esto, los expertos en
seguridad empezaron a enfatizar en la importancia del factor humano en los
sistemas productivos, generando como estrategia de intervención el “Control
total de perdidas”.

Estas inspecciones se deberían realizar a cabo en todas las estructuras

fundamentales de las industrias, procedimiento, procesos y equipos en
funcionamiento, acompañado de los responsables de las distintas áreas o con
una persona relacionada con el trabajo.
La finalidad de las inspecciones no es impedir los riesgos, sino conseguir
información necesaria para establecer medidas provisorias que sortearan o
comprimirán los riesgos de trabajo a mínimos aceptables. Consiguiendo la
prevención mediante la mejora continua de las operaciones y técnicas de
ayuda de los trabajadores en materia de seguridad y salud ocupacional.

Hay que tener en cuenta que la inspección no es una evaluación que hay que
aprobar, sino, una inspección individual, en la cual se observa cómo se realizan
las acciones en cada área operativa de la organización, así como los peligros y
los riesgos presentes. Durante la observación se preguntará la manera en que
trabajadores perciben los riesgos, así como se escuchara las sugerencias para
disminuirlos reducirlos o de preferencia eliminarles. El objetivo es conocer los
las posibilidades de mejora para tomar acciones correctivas que nos ayuden a
evitar lesiones o daños ya sea al personal, maquinarias, instalaciones o
equipos. En un ejercicio de corrección de riesgos reconocidos envolvería todas
las áreas de la organización de la empresa. La inversión de una empresa en
exámenes de seguridad y salud ocupacional en las organizaciones es igual a la
protección de la vida humana así como de los bienes en las instalaciones.

CLASIFICACIÓN DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD SEGÚN SU

NECESIDAD

Se puede clasificar las inspecciones determinando distintas técnicas de

inspección y observación, con diferencia en cuanto tiempo, preparación y
frecuencia, pero muy eficientes en sus objetivos, se pueden agrupar de la
siguiente manera:

 Inspecciones informales.
 Inspecciones continuas. Inspecciones especiales.
 Inspecciones periódicas o de mantenimiento preventivo. Inspecciones de
vista única.
 Inspecciones áreas críticas planeadas. Inspecciones de las prácticas de
trabajo.
 Inspecciones en los espacios de trabajo. Inspecciones en los puntos de
trabajo.
 Inspecciones en las áreas de trabajo.
 Inspecciones de las señaléticas en las instalaciones
 Inspecciones de herramientas y materiales de trabajo
 Inspecciones de sistemas especiales
 Inspecciones de pre- uso de Equipos.

ANÁLISIS
Los accidentes laborales pueden causar grandes costos y alterar de forma
negativa la dinámica operacional de cualquier organización. Para evitar
cualquier tipo de accidente, se recomienda realizar inspecciones de
seguridad periódicas que identifiquen y controlen a tiempo los riesgos
relacionados a las actividades diarias de la empresa.

Las inspecciones de seguridad se pueden definir como el proceso

administrativo que permite estudiar las condiciones físicas y las tareas que se
ejecutan, con el fin de detectar posibles peligros que pueden causar accidentes
por fallas técnicas o humanas.

Al realizar este tipo de evaluaciones de forma regular podemos reconocer los

riesgos, facilitar el control de costos y generar políticas efectivas para proteger
la salud y seguridad de los trabajadores.

Objetivos de las inspecciones de seguridad

Las inspecciones de seguridad son las estrategias de carácter preventivo

que tienen los dueños de las empresas para identificar los peligros y controlar
los riesgos antes de que ocasionen daños a las personas o al lugar de trabajo.
Por tal motivo, estas inspecciones deben cumplir con los siguientes objetivos:

 Identificar la deficiencia de los equipos: Se analizan los equipos de

trabajo que se utilizan para las tareas diarias, para determinar si ya llegó
al límite de su vida útil, si tiene una capacidad deficiente o si se está
utilizando de forma inadecuada. Si se encuentra alguna anomalía se
debe reportar para que se realice el cambio del equipo inmediatamente.
 Identificar las malas prácticas de los trabajadores: Detectar si
existen prácticas o metodologías de trabajo que ponen en riesgo a las
personas y la normal operación de la compañía.
 Identificar los problemas potenciales: Evaluar qué políticas de salud y
seguridad en el trabajo no se tuvieron en cuenta a la hora de diseñar las
políticas operacionales. Analizar si se requieren más requisitos o cuáles
deben ser modificados.
 Identificar los posibles riesgos por los cambios en los
procesos: Cuando se cambia cualquier proceso dentro de una
organización, se debe hacer una inspección para establecer qué peligros
puede traer la ejecución o el cambio de dicho proceso.
 Proponer soluciones: Los resultados de la inspección deben generar
propuestas correctivas y de control que eliminen o minimicen los riesgos
que se identificaron.

Tipos de inspecciones de seguridad

Las inspecciones de seguridad se dividen según su planeación y de acuerdo
a la periodicidad en que se realizan. Dentro de las inspecciones de planeación
encontramos las siguientes:
1. Inspecciones Informales

Se efectúan de forma espontánea y sin cronograma previo. Esta clase de

inspecciones la puede realizar cualquier persona dentro de la organización sin
capacitación previa y tienen como principal objetivo reportar condiciones de
riesgo muy notorias de forma rápida.

2. Inspecciones formales

Son inspecciones de seguridad en las que se requiere un cronograma y una

planeación que se adapte a las necesidades de la operación. Utilizan un
sistema definido por medio de una lista de chequeo y están dirigidas a
identificar todos los detalles que pueden generar algún tipo de accidente.

Estas inspecciones tienen que ser realizadas por personas especializadas con
el entrenamiento adecuado y que puedan elaborar un reporte profesional con
los resultados encontrados.

3. Inspecciones generales

Son las evaluaciones que buscan reconocer los posibles factores de riesgo
dentro de las instalaciones de una compañía. Se efectúa mediante una
observación detallada de las condiciones físicas del lugar de trabajo.

4. Inspecciones de partes críticas

Se inspecciona todos los elementos que tienen más probabilidad de ocasionar

un accidente cuando no funcionan correctamente. Se evalúa el funcionamiento
de la maquinaria, de los sistemas eléctricos y las zonas de almacenamiento de
materiales especiales (químicos y combustibles).

5. Inspecciones especiales

Son las inspecciones que se realizan cuando sucede algo excepcional o

especial en la operación de la empresa. Por ejemplo, cuando se crea un nuevo
proceso, una ampliación o una investigación de algún accidente ocurrido.

¿Quién realiza las inspecciones de seguridad?

Este tipo de inspecciones las realiza un inspector de seguridad y salud, que

tiene los conocimientos específicos en la prevención de riesgos laborales.
Habitualmente es una persona de la organización cuya función principal es
hacer cumplir las normas y cuidar la seguridad de todos.

Dentro de las principales funciones de este profesional encontramos:

 Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad

 Informar a los trabajadores de los programas de seguridad de la
compañía y cuando se realiza algún tipo de modificación.
 Verificar que se usen todos los equipos de protección individual y
colectiva
 Realizar las inspecciones requeridas por los mandos superiores
 Reportar los accidentes y las posibles afectaciones que puedan generar
riesgos para la seguridad

CONCLUSIONES

Realizar inspecciones periódicas y de calidad le asegura a la empresa

tener políticas eficientes de seguridad que logren minimizar los
riesgos que pueden ocasionar accidentes laborales. Al identificar los posibles
peligros con anticipación, ayuda a ahorrar grandes cantidades de dinero y
mejora significativamente la productividad de la organización.
según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, es una
técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la
observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos para
identificar los peligros existentes y evaluar los Riesgos en los puestos de
trabajo.
Cuando hablamos de instalaciones, equipos, máquinas y procesos productivos
nos referimos no sólo a sus condiciones y características técnicas, sino
también a metodologías de trabajo, actitudes y comportamiento humano,
aptitud de los trabajadores para el puesto de trabajo que desempeñan y
sistema organizativo.
Mediante las Inspecciones de Seguridad se podrán identificar y analizar los
peligros de accidente, de enfermedades profesionales y de aquellas
disfunciones del trabajador que pueden ocasionar pérdidas de cualquier tipo,
para posteriormente corregirlos.
Es importante destacar su carácter preventivo, ya que se puede y se debe
realizar antes de que se manifieste el daño o la pérdida, para tomar medidas
que impidan desarrollar la potencialidad negativa de los peligros en ella
detectados.
RECOMENDACIONES
 Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del
trabajo. Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en
cuenta durante el diseño, y los peligros que no se descubrieron durante
el análisis del trabajo o la tarea, se hacen aparentes cuando se
inspecciona el lugar de trabajo y se observa a los trabajadores.
 Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se
pueden producir por el uso y desgaste normal, así como el abuso o
maltrato de los equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el
equipo se ha desgastado hasta llegar al límite de su condición; si su
capacidad es deficiente o se ha usado inadecuadamente.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener
consecuencias. Puesto que las inspecciones incluyen tanto las
condiciones del lugar como las prácticas de trabajo, ayudan a detectar
los métodos y las prácticas que poseen potencialidad de daño.
 Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso
productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian, en
relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes
materiales o en la medida que se agotan los materiales o repuestos
originales se introducen cambios. Dichos cambios se producen de forma
gradual y sus efectos pueden pasar inadvertidos hasta que una
inspección los pone de manifiesto.
 Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados. Puesto
que el objeto de la Prevención es evitar y controlar los Riesgos,
mediante el estudio y la propuesta de medidas correctoras que eliminen
o minimicen los Riesgos se atienden los fines últimos de la Prevención.
 Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por medio de esta
actividad que propicia el contacto y la demostración de interés por la
Seguridad y Salud del personal, la dirección y los mandos superiores al
involucrarse en las actives de inspección, detección y corrección está
enviando un mensaje inequívoco a los trabajadores.
ANEXOS: