INSTITUTO TECNICO SUPERIOR COMUNITARIO (ITSC)

Manual de Seguridad e Higiene Industrial

Temario
1- Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional 2- Poltica preventiva en Seguridad y Salud Ocupacional 3- Seguridad E Higiene Industrial 3,1 Orden de Trabajo 3,2 Carga fsica y mental en el trabajo 3,3 Uso de Herramientas Elctricas 3,4 Gestin de Equipos de Proteccin Personal 3,5 La Fatiga Laboral 3,6 Seguridad en el trabajo 3,7 Riesgo Elctrico 3,8 Hoja de Datos de Seguridad de Materiales 4- Clases de fuego y extintores 5- El GEMA 6- Incidentes y Accidentes 7- Causas de Accidentes 8- Tipos de Accidentes 9- Indicadores sobre Accidentes 10- Anlisis preliminar de riesgos 11- Mtodo de evaluacin general de riesgos 12- Evaluacin y valoracin de riesgos 13- Recopilacin de informacin y evidencias de un accidente

Desarrollo

1- Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional

Podemos definir a un Sistema de Gestin como un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras logrando su continuidad. Comprende cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un ciclo denominado de mejora continua, pues en la medida que el ciclo se repita recurrente y recursivamente, se lograr en cada ciclo, obtener una mejora que har ms eficiente el Sistema. El Sistema de Gestin es una estructura probada para la gestin y mejora continua de las polticas, los procedimientos y procesos de cualquier organizacin. Se debe tener en cuenta que las mejores empresas funcionan como unidades completas con una visin compartida. Ello engloba la informacin compartida, evaluaciones comparativas, trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los ms rigurosos principios de calidad, medio ambiente y seguridad. Generalmente un sistema de gestin ayuda a lograr los objetivos de la organizacin mediante una serie de estrategias, que incluyen la optimizacin de procesos, el enfoque centrado en la gestin y el pensamiento disciplinado de sus integrantes.

Sistema de Gestin en prevencin de los riesgos laborales

Es parte del sistema, de la estructura de los recursos que se utilizan para gestionar la prevencin de los riesgos laborales

Que es seguridad ocupacional?

Se entiende como seguridad ocupacional al conjunto de normas y mtodos orientados a reducir la incidencia de accidentes, riesgos y enfermedades ocupacionales del trabajador, dentro y fuera de su ambiente de trabajo; lo cual genera ausentismo, disminucin de la productividad y prdidas por daos personales y de equipos o materiales. De all la importancia de crear una conciencia de prevencin y fomentar la implementacin de un sistema de gestin en salud y seguridad industrial.

Requisitos de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS y SO) Aspectos mnimos Establecimiento de la Poltica de Seguridad Laboral Sistema de Gestin propiamente dicho Asignacin y definicin de responsabilidades y organizacin preventiva Evaluacin inicial de los riesgos Planificacin de la actividad preventiva Establecimiento de metas y objetivos Establecimientos de programas de gestin Manual y documentacin Control de las actuaciones Definicin y establecimientos de registros Evaluacin del sistema

Comunicacin

2- Poltica preventiva en Seguridad y Salud Ocupacional

La poltica preventiva forma parte del nivel ms alto de la empresa, se establecen los objetivos, no es un aspecto trivial, por lo que debe realizarse un gran esfuerzo e invertir los recursos necesarios para que sea definida claramente y documentada, esta poltica debe tener la fuerza para definir la cultura de la empresa. Por tanto la poltica debe servir como ayuda en la identificacin y evaluacin de riesgos, control de riesgos, investigacin de accidentes e incidentes, desarrollo de las BPS y S, as como la efectividad de todo el sistema. El Sistema de gestin de la prevencin de riesgos laborales Es importante considerar que para llevar a cabo la Poltica preventiva, la organizacin debe establecer un sistema de S y SO, como una herramienta bsica de gestin preventiva en la empresa o compaa. El SGS y SO se entiende como el conjunto de le estructura de la organizacin de responsabilidades de recursos, las practicas preventivas, los procedimientos, para implantar la poltica preventiva.

Es as que la introduccin y puesta en prctica de un sistema de gestin preventivo, no tiene que implicar necesariamente por si sola una reduccin o eliminacin de los accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, se pretende se pueda conseguir una mejora en la actuacin preventiva, esta se presenta como una ayuda importante para alcanzar los objetivos preventivos y a largo plazo debe presentar, una disminucin importante del nmero de accidentes y enfermedades profesionales.

El sistema a implantar debe considerar aspectos como las actividades, maquinas, equipos, productos, procesos, instalaciones y servicios de la organizacin, abarcando compras hasta los subcontratos.

Este sistema debe hacer hincapi en la prevencin ms que en su deteccin y reparacin, y debe estar diseada para: Identificar los distintos peligros y evaluar los diferentes riesgos laborales.

Investigar, analizar y registrar las consecuencias de los incidentes, accidentes y posibles situaciones de emergencia. Identificar los requisitos legales que le sean de aplicacin.

Permitir la identificacin de prioridades y definicin de los consiguientes objetivos y metas propuestas. Facilitar las actividades de planificacin, control, supervisin, auditorias y revisin para asegurar el cumplimiento de la poltica preventiva. Planificacin de la prevencin Esta deber ser planificada a partir de la evaluacin inicial de riesgos, para la seguridad y salud de los trabajadores, y de ah nace la obligacin e importancia del sistema.

Esta planificacin es una actividad crtica para la implantacin y desarrollo eficaz de la poltica preventiva. Qu es planificacin preventiva? Es el conjunto de actividades que establecen los objetivos y especificaciones necesarias para desarrollar la actividad preventiva, para aplicacin de los elementos del SGS y SO No existe una regla general para llevar a cabo la planificacin preventiva, existen muchas formas de hacerlo, pero las ms destacadas podran ser la planificacin por objetivos que tiene las siguientes etapas. Etapas de la planificacin por objetivos Identificacin y establecimiento de objetivos especficos preventivos, concretos y adecuados para los objetivos generales preventivos. Establecimiento de todas aquellas normas de procedimientos mediante los cuales la organizacin est en condiciones de medir y valorar las acciones para: Desarrollar, mantener, mejorar una cultura organizativa como base para el control de riesgos.

Mantenimiento del control directo sobre los riesgos generados por las actividades de la organizacin.

Un proceso de planificacin implica el establecimiento de procedimientos. Se bebe realizar las siguientes preguntas: Qu es lo que hay que hacer? Quin es el responsable de llevarlo a la prctica? Cuando hay que hacerlo? Cul es la meta que debemos alcanzar? -Definicin de objetivos con las siguientes caractersticas: Especifico a cada actividad o problema detectado. Medibles por indicadores (C o Q) Alcanzables en el tiempo y resultados Importantes en funcin de los riesgos detectados o del nmero de trabajadores afectados. Programables en el tiempo. Para el logro de estas actuaciones, se considera fundamental, el establecimiento y mantenimiento al da de un programa con su correspondiente calendario, para el logro de los objetivos y metas citados en los prrafos anteriores, estos programas debern incluir al menos estos aspectos: La asignacin de obligaciones para conseguir las metas en cada funcin y nivel de la organizacin, Los medios necesarios y suficientes para alcanzar dichas metas.

Es importante que la empresa se asegure que la implantacin de la poltica organizativa en materia preventiva sea a travs de los controles de actuacin que se pueden resumir en los siguientes: Controles activos que permitan comprobar si se ha cumplido las actividades y objetivos definidos en el sistema de gestin. Controles reactivos mediante los cuales se registran, analizan, investigan fallos en el sistema de gestin, tales como accidentes, incidentes, y enfermedades de profesionales. Para la realizacin de este tipo de controles es necesarios que la organizacin establezca y mantenga al da procedimientos para comprobar el cumplimiento de dichas actividades, prestando atencin a los siguientes elementos:

 Control absoluto de consecucin de objetivos. ( Informes,, estadsticas , etc.) Inspeccin sistemtica, por parte de los supervisores, personal de mantenimiento, de locales instalaciones y equipos para asegurar un buen funcionamiento. Controles ambientales peridicos (medidas de la exposicin a sustancias qumicas o agentes fsicos) y vigilancia mdica de los trabajadores con el fin de comprobar la eficacia de las medidas de control de riesgos y detectar precozmente signos de daos para la salud. Observacin directa sistemtica del trabajo y la actuacin del personal encargado, para comprobar si se cumplen los procedimientos e instrucciones de trabajo, en especial lo relacionado con el control de riesgos (anlisis de la documentacin y registros) A travs de los controles reactivos se obtiene informacin y se analizan e investigan fallos en le SG, que han conducido a accidentes, indecentes y enfermedades profesionales a fin de: Investigar las causas inmediatas y subyacentes. Remitir la informacin a la autoridad para las medidas correctivas Remitir informacin a las autoridades laborales de acuerdo a la legislacin vigente

3- Seguridad E Higiene Industrial

INTRODUCION

El Programa en Seguridad en el Trabajo profundiza en aquellos aspectos que exigen una actuacin planificada de la prevencin, incluyendo la informacin y formacin de los trabajadores, dirigidos a un mejor conocimiento, tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos. Se trata, en definitiva, de conocer las condiciones de seguridad de sectores y operaciones especficos, tales como el manejo de gases y recipientes a presin, principios de seguridad en mquinas, tcnicas de soldadura, trabajo en laboratorios, riesgos elctricos, gestin de residuos peligrosos, entre otros. Objetivos Objetivo general: El objetivo principal del Programa en Seguridad en el Trabajo es formar profesionales competentes para llevar a cabo actuaciones planificadas de la prevencin, en lo que respecta a disminuir el riesgo de que se produzcan accidentes de trabajo dentro de una serie de actividades laborales especficas. Objetivos particulares:

Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo de gases y recipientes a presin desde el punto de vista de la seguridad. Adquirir una visin global de la seguridad en el empleo de las mquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de prevencin que sean de aplicacin en cada caso concreto. Conocer las distintas tcnicas de soldadura, riesgos asociados y mtodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones. Elaborar modelos de gestin de los residuos txicos y peligrosos y saber las prcticas que deben seguirse desde el punto de vista de la seguridad en el marco de la legislacin vigente. Evaluar los riesgos y medidas de prevencin asociadas a las operaciones de almacenamiento en general, y de productos petrolferos, en particular, as como en espacios confinados. Proporcionar las lneas generales para confeccionar una ficha de seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se quiere controlar, en funcin de las caractersticas de stas y de la reglamentacin que deben cumplir.

A quin va dirigido La metodologa de formacin propuesta, sumada a la claridad, amplitud y didctica del diseo de los contenidos, permite dirigir el Programa en Seguridad en el Trabajo a todos aquellos tcnicos en prevencin que necesiten profundizar en la seguridad de ciertas actividades especficas tales como artes grficas, laboratorios, espacios confinados, manejo de residuos, herramientas a motor, productos petrolferos y gases a presin. Por su especificidad y carcter tcnico, es muy recomendable que las personas que quieran realizar este Programa posean una base cientfica y tengan conocimientos previos en materia de seguridad y salud. Estructura del Programa El Programa en Seguridad en el Trabajo se compone de una asignatura, que permite conocer y comprender, en primer lugar, los fundamentos tericos, conceptuales e histricos implicados en la gestin de la prevencin y, en segundo lugar, su implementacin organizacional, social y tecnolgica. El objetivo es conseguir que los alumnos adquieran una visin global de la actuacin planificada en materia de prevencin que toda empresa debe seguir, con el fin de tener un mejor conocimiento, tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo como de la forma de prevenirlos y evitarlos. Esta asignatura est estructurada segn un orden pedaggico coherente. Cada una se divide en unidades temticas bsicas o captulos, cuyo contenido debe estudiarse para responder satisfactoriamente las diversas actividades de evaluacin.

Seguridad Industrial es un aspecto muy importante que las empresas deben considerar si desean establecer un sistema de Gestin en Seguridad y Salud en el Trabajo exitoso, beneficiando no solo a la Organizacin sino cuidando la integridad de los trabajadores, algunas recomendaciones bsicas para tener en cuenta cuando se desarrolla las tareas cotidianas o no tanto en el trabajo, empresa, campo, club, lugar de esparcimiento etc.

Es as que se mencionan una serie de recomendaciones o sugerencias que las empresas pudieran adoptar como pilares de desarrollo en el aspecto de la seguridad de sus trabajadores, pudiendo adems establecer procedimientos documentados a partir de los mismos, a fin de ir consolidando el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a la norma OHSAS 18001.

El declogo relacionado a la seguridad industrial implica los siguientes aspectos 1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estndares de seguridad, se debe gestionar y colaborar en conseguirlo. 2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras que impliquen riesgo de un accidente. 3. No usar mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.

4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacin. No improvisar en el uso de herramientas. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado. 5. Utilizar en cada tarea los elementos de Proteccin Personal. Mantenerlos en buenestado. 6. No quitar sin autorizacin ninguna proteccin o resguardo de seguridad o seal de peligro. 7. Todas las heridas requieren atencin, no minimizar la gravedad. Acudir al servicio mdico o botiqun. 8. No hacer bromas en el trabajo, ni distraer a otro personal. 9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas. 10. Prestar atencin al trabajo que se est realizando, estar concentrados en lo que se hace. Equipos de proteccin personal (EPP)

Utilizar el equipo de proteccin personal tanto en los trabajos en la empresa como en su casa. Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento del supervisor de seguridad o del encargado del tema. Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando est deteriorado pedir que sea cambiado por otro. Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen, sobre todo donde haya equipos o maquinarias con piezas en movimiento expuestas. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco. Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad. Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad. Cuando se trabaja en alturas colocarse el arns de seguridad. Ante la posibilidad de inhalar productos qumicos, nieblas, humos gases debemos Proteger las vas respiratorias. Cuando no pueda mantener una conversacin sin alzar a la voz a un metro de distancia significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los odos. Utilice proteccin Auditiva.

Orden y limpieza

Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo No dejar materiales alrededor de las mquinas. Colocarlos en lugar seguro y donde no estorben el paso.

Recoger todo material que se encuentre tirado en el piso del rea de trabajo que pueda causar un accidente. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares inseguros. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Herramientas manuales

Utilizar las herramientas manuales slo para sus fines especficos. Inspeccionar las herramientas peridicamente repare las anomalas presentadas. Retirar de uso las herramientas defectuosas. No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estn adaptados para ello. Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando no se utilicen. Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas. Las herramientas de golpe son para personas que ya hayan tenido experiencias en el uso: Antes de usarlas pregunte

Electricidad

En cualquier lugar, toda instalacin debe considerarse bajo tensin o con tensin mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados. No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin. Aislarse si se trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad adecuados.

Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomala en la instalacin elctrica. Reparar en forma inmediata si los cables estn gastados o pelados, o los enchufes rotos.

Desconecta el aparato o mquina al menor chispazo. Prestar atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.

Todas las instalaciones elctricas deben tener llave trmica, disyuntor diferencial y puesta a tierra.

Escaleras de mano

Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto estado. No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estn preparadas para ello o destinadas para ser utilizadas de ese modo.

Prestar atencin si se tiene que colocar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensin.

La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se pueda deslizar, debe haber traccin en la parte que soporta a la escalera.

Al subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera. No pinte las escaleras ya que una rajadura es difcil de distinguir. Pntelas con aceites, barnices etc.

Riesgos qumicos

Cuando se trabaja con lquidos qumicos, pensar que los ojos seran los ms perjudicados ante cualquier salpicadura, tener a la mano una ducha de emergencia

Utilizar el equipo adecuado, tambin otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Al mezclar cido con agua, colocar el cido sobre agua y lentamente, nunca al revs; podra provocar una proyeccin sumamente peligrosa, por salpicadura.

No remover cidos con objetos metlicos; puede provocar proyecciones. Si se salpica cido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua fra y acudir siempre al servicio mdico.

Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su derrame; si este se produce actuar con rapidez segn las normas de seguridad.

Si se trabaja con productos qumicos extremar la limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.

Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vas: respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atencin.

Se debe utilizar ropa protectora segn el caso de cada producto qumico. Utilizar proteccin respiratoria y ocular siempre que se manipule sustancias qumicas.

El riesgo de incendios

Los extintores son fciles de utilizar, pero slo si se conocen; enterarse de su funcionamiento.

Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el rea de trabajo y las medidas preventivas necesarias para evitarlo.

tener a la mano el nmero de telfono de los bomberos. Que el buen orden y limpieza son los principios ms importantes de prevencin de incendios.

No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar. Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

Ante un caso de incendio conocer las acciones inmediatas a tomarse. Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atencin y respetar las normas de seguridad.

Emergencias

Conocer el plan de emergencia. Conocer las instrucciones de la empresa y de su hogar, escuela, club, etc. al respecto.

Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos.

No correr ni empujar a los dems; si ser est en un lugar cerrado buscar la salida ms cercana sin atropellamientos.

Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas. Prestar atencin a la sealizacin, ayudar a localizar las salidas de emergencia. Contar siempre con una linterna a pilas.

Accidentes

Mantener siempre la calma y actuar con rapidez sin perder la serenidad el caso. La tranquilidad dar confianza al lesionado y a los dems. Pensar en lo que se va hacer antes de actuar. Asegurarse de que no hay ms peligros. Asegurarse de quien necesita ms la ayuda y atender al herido o heridos con cuidado y precaucin.

No hacer ms de lo indispensable; recordar no reemplazar al mdico. No dar jams de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con el lquido.

Avisar inmediatamente por los medios posibles al mdico o servicio de emergencia.

3,1 Orden de Trabajo

La emisin de una orden de trabajo es de suma importancia en un sistema de gestin en seguridad y salud en el trabajo, ya que permite garantizar y asegurar el cumplimiento de los lineamientos de seguridad implementados, en todos los trabajos que se lleven a cabo dentro de las instalaciones de una organizacin Uno orden de trabajo generalmente es vital cuando se va efectuar un trabajo de alto riesgo, el mismo que por su naturaleza y condicin representa un alto riesgo que pone en peligro la salud e integridad fsica de las personas. Entre este tipo de actividades se destaca los trabajos realizados en altura, en caliente, en espacios confinados, y los que involucran riesgos elctricos para el personal.

Para la elaboracin de la orden de trabajo se debe considerar: El encargado de Seguridad debe elaborar las rdenes de trabajo que se realizarn de acuerdo una programacin ya establecida, esto lo har manualmente utilizando el formato. As mismo se debe adjuntar a la Orden de Trabajo, toda la informacin necesaria respecto a la naturaleza del trabajo as como: Peligros, riesgos, medidas de control a adoptar, permisos especiales e instructivos de operacin. En la orden de trabajo se debe describir la naturaleza del trabajo, indicando todas las actividades que se realizarn en algn determinado equipo.

Para la evaluacin de la naturaleza del trabajo, se debe considerar lo siguiente:

Si el responsable de la actividad operativa que implica ciertos riesgos, considera que no se ha realizado una adecuada evaluacin de dicho trabajo, puede solicitar inmediatamente una nueva evaluacin del mismo. Se debe agregar o tomar en cuenta los riesgos propios del entorno de trabajo y adems riesgos que a un mnimo criterio existen durante la realizacin del trabajo, por lo que se debe indicar las medidas de control que se deben agregar a las matrices de evaluacin de riesgos de seguridad.

 Si se detecta desconocimiento de la labor a realizar por parte del personal que va a ejecutar dicha tarea, se debe esclarecer estas dudas con el responsable mximo de la unidad operativa. Se debe monitorear y verificar que las medidas de control especificadas en los permisos especiales que se emiten se ejecuten tal como se especifica en los mismos. Evaluar si el trabajo a desarrollarse requiere la consignacin de equipos. Si es necesario una consignacin, el responsable de la actividad, realiza las coordinaciones necesarias a fin de designar al Consignador. El encargado de seguridad de todos modos debe verificar la consignacin asegurando que no exista ningn tipo de energa remanente.

Antes de iniciar las actividades del trabajo autorizado se debe considerar:

El responsable de la actividad, debe verificar que todas las medidas y controles indicados en la Orden de Trabajo estrictamente se cumplan antes del inicio de las actividades de dicho trabajo y lo debe comunicar al encargado de Seguridad. El responsable de la actividad y el encargado de seguridad, deben firmar en el documento dando la autorizacin al Inicio del Trabajo. El encargado de Seguridad, debe archivar una copia de la Orden de Trabajo para llevar el control de las rdenes de Trabajo en Ejecucin. Tambin es altamente recomendable publicar la Orden de Trabajo en la zona donde se desarrollan las actividades del trabajo autorizado. Es importante que el encargado de seguridad verifiquen el cumplimiento de las medidas de control de las actividades que se estn ejecutando. Cuando se finaliza las actividades del trabajo se considera lo siguiente:

 El personal operativo debe comunicar al responsable de la actividad la finalizacin del trabajo, luego se informa al encargado de seguridad, dando a conocer los alcances ms importantes del trabajo realizado. Estos alcances se deben registrar en el campo Comentarios Generales de Cierre en el documento de la Orden de Trabajo. Si durante el trabajo hubiese sido necesario la Consignacin de equipos se procede de consignacin respectiva, llenando el campo De consignacin del Equipo y firmando como seal de conformidad. Al finalizar el trabajo se debe ordenar y limpiar la zona de trabajo, siendo los residuos slidos generados dispuestos de manera correcta.

3,2 Carga fsica y mental en el trabajo

La carga laboral que podra darse en cualquier centro laboral y se refiere al conjunto de requerimientos psicofsicos de los que padece un trabajador durante el desenvolvimiento de su jornada laboral. Es as que durante el desarrollo de sus labores dependiendo de la naturaleza de su trabajo, el trabajador ejerce una actividad fsica o muscular, la cual de algn modo altera la salud fsica del trabajador, sin embargo en la actualidad son ms las actividades pesadas que son desarrolladas por maquinaria especializada, pero a causa de esto aparece nuevos factores de riesgo ligados a: la complejidad de la

tarea operativa de estos equipos, cambios en del ritmo de trabajo y la necesidad de adaptarse al desarrollo de distintas actividades.

La consecuencia que se manifiesta directamente debido a la carga de trabajo tanto fsica como mental, es la fatiga, la cual se manifiesta como la disminucin de la capacidad fsica y mental de un trabajador despus de haber realizado una actividad laboral durante un perodo determinado de tiempo, siendo sus causas mas comunes las posturas corporales, desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas que impliquen esfuerzo fsico, as mismo por el manejo de excesiva informacin, fatiga por intentar dar solucin a todo tipo de problemas, lo cual implica un esfuerzo mental.

LA CARGA FSICA

Se refiere a un trabajo que implica un esfuerzo muscular y comprende todo el conjunto de actividades fsicas a los que se somete el trabajador durante su jornada laboral, lo cual implica un riesgo permanente, siendo algunas de las actividades ms comunes: Esfuerzos fsicos Postura de trabajo Manipulacin manual de cargas

Aqu los esfuerzos fsicos son aquellos que se realizan desarrollando una actividad muscular y pueden ser estticos o dinmicos. Los esfuerzos fsicos estticos implica un esfuerzo sostenido durante el cual los msculos se mantienen contrados durante cierto periodo de tiempo, tal como permanecer de pie o en alguna postura concreta por cierto tiempo como por ejemplo lo hace un pintor o un operador de una ensacadora. Este tipo de actividad requiere un gran consumo de energa y se da un incremento del ritmo respiratorio, llegando rpidamente la fatiga.

Los esfuerzos fsicos dinmicos re refiere cuando hay una sucesin peridica de tensiones y relajaciones de todos los msculos que intervienen en una determinada actividad, como el esfuerzo desarrollado al transportar un carro o manipular una pala durante la preparacin de una mezcla de concreto. Este esfuerzo se mide por la cantidad de energa consumida, y la fatiga tarda un poco mas en llegar. De este modo son las posturas en el trabajo que por su variada naturaleza pueden influir de manera considerable en que la fatiga se manifieste con mas prontitud, debido a que hay algunas posturas que implican incomodidad y algunas otras que exigen un sobre esfuerzo en los msculos de las piernas, espalda, hombros, etc. Por lo que se concluye que posturas incorrectas contribuyen entonces a que aparezca el cansancio y la fatiga ms fcilmente. Para evitar de alguna manera este tipo de problemas se debera:

 Combinar de manera inteligente los esfuerzos estticos y dinmicos en el desarrollo de las actividades, a fin de lograr que el consumo de energa y el incremento del ritmo cardaco se mantenga estables. Combinar y tratar de alternar la postura de trabajo de pie con otras posturas como la de sentado o otras que impliquen movimiento. Realizar una evaluacin rpida de la carga cuando su manipulacin se realizar manualmente, implementando un plan rpido de manipulacin adecuada y procurando que la carga no supere los 25 Kg. de peso. Tener al alcance del operario los tableros de control necesarios para el desarrollo de su actividad laboral.

LA CARGA MENTAL

La carga mental se refiere al nivel de actividad intelectual necesario que un trabajador hace uso para desarrollar su trabajo. Se considera como factor de presencia de carga mental cuando se maneja gran cantidad de informacin, la cual debe tratarse en un puesto de trabajo, toda esa informacin debe ser procesada por un solo trabajador para desarrollar su tarea exigiendo un desgaste mental. Es decir el trabajo intelectual implica que el cerebro debe dar una respuesta rpida a ciertos estmulos lo que supone una actividad cognitiva que implica una exigencia mental que podra provocar una carga mental.

Los factores que influyen de modo significativo en la carga mental pueden ser: La cantidad de informacin que se maneja, La complejidad que involucra dar una respuesta El tiempo que se dispone para responder La capacidad individual a resolver problemas Las malas relaciones laborales

3,3 Uso de Herramientas Elctricas

Antes que nada debemos tener bien en claro que una herramienta elctrica es aquella que funciona en conexin a una red de corriente elctrica pudiendo tambin ser accionadas por un acumulador, es decir, sin cable de red). De este modo las herramientas elctricas permiten a los trabajadores aprovechar de la fuerza y energa adicional que una herramienta elctrica ofrece para lograr completar una tarea. Lgicamente estas herramientas mejoran la eficiencia y contribuyen significativamente para realizar un trabajo ms elaborado. En la actualidad se ha popularizado la utilizacin de las herramientas elctricas, por su versatilidad y ventajas que ofrecen, sin embargo durante su manipulacin tambin se ha incrementado el nmero de accidentes, ya sea por cortaduras, mutilaciones, etc.

Por tanto en el presente articulo te mostramos algunas pautas a seguir, para mejorar la seguridad en el puesto de trabajo, lo cual dicho sea de paso depende significativamente de las condiciones del puesto de trabajo, el cual dentro de otras cosas debera considerar: 1. Mantener limpio y bien iluminado el puesto de trabajo. Recordar que el desorden o una iluminacin inadecuada en las reas de trabajo, son causas directas que podran provocar un accidente. 2. Evitar utilizar la herramienta elctrica en un entorno con peligro de explosin, gases inflamables o materiales que pueda contribuir a causar un incendio. Se debe tener en cuenta

que las herramientas elctricas producen chispas que pueden llegar a prender cualquiera de los materiales mencionados. 3. Mantener siempre alejados nios y personas no entrenadas en el manejo de estas herramientas, de su puesto de trabajo, Recordar que una pequea distraccin durante la utilizacin de una herramienta elctrica le puede hacer perder el control sobre su herramienta. Antes de utilizar una herramienta elctrica debe estar capacitado en su uso, conocer los detalles sobre su funcionamiento y debera haber recibido un entrenamiento, respecto a la maniobrabilidad de la misma. Algunas consideraciones generales en el uso de herramientas elctricas son:

Verificar que est conectada a tierra o doblemente aislada. Desconectar el enchufe de la herramienta o equipo antes de realizar un ajuste, limpiar o durante el cambio de un accesorio. Cuando se concluye un trabajo con la herramienta elctrica se debe desconectar el enchufe. No se debe mover una herramienta conectada con los dedos sobre el interruptor. Si vas a conectar una herramienta a la corriente elctrica previamente se debe verificar que el interruptor est en la posicin de apagado. Importante o usar herramientas elctricas cerca de materiales combustibles o inflamables. Durante la utilizacin de las herramientas elctricas tratar de sujetarlas con ambas manos.

A continuacin te dejamos algunas consideraciones especficas que se deben tener en cuenta y controlar cuando se trabaja con cierto tipo de herramientas o accesorios elctricos tales como:

Control de enchufes, tomacorrientes y cables: Debe estar en buenas condiciones y sin cables expuestos que podran implicar un contacto inesperado con riesgo de electrocucin. Se debe proteger los cables elctricos de quemaduras, corte, aplastamiento, etc. No se debe colocar cables elctricos sobre agua, tuberas u otros objetos metlicos que faciliten las fugas de corriente. No se debe enchufar la herramienta en tomacorrientes rotos ni colocar alambres pelados en los tomacorrientes. Jams se debe desconectar jalando del cordn sino ms bien del enchufe. Control de los interruptores de herramientas elctricas: Deben encontrarse ubicados de manera que se evite el riesgo de una puesta en marcha imprevista. Cuando la herramienta se encuentre ubicada horizontalmente, no debe existir riesgo alguno de un funcionamiento accidental.

Amoladoras o esmeriles radiales: Se debe asegurar de que las indicaciones que figuran en el disco, tales como: grano, RPM, dimetros mximos y mnimo, etc., corresponden al uso que se le va a dar. Antes de utilizarlas se debe colocar siempre la guarda de seguridad que cubre la mitad superior del disco. Se debe contar siempre con un dispositivo de seguridad que evite la puesta en marcha sbita e imprevista.

 Evitar trabajar con ropa floja o suelta, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o elementos que puedan implicar ser atrapados por rotacin de la herramienta que se esta utilizando. Taladros: Se debe utilizar brocas bien afiladas y cuya velocidad ptima de corte corresponda a la del equipo que se est utilizando. Se debe evitar presiones excesivas que podran provocar que la broca se atasque y se rompa. Evitar del mismo modo trabajar con ropa floja, deshilachada, mangas sueltas, chalinas o elementos que implique el riesgo de ser atrapados por rotacin de esta herramienta.

3,4 Gestin de Equipos de Proteccin Personal

En un Sistema de Gestin en Seguridad se debe establecer procedimientos para establecer los pasos para Gestionar los Equipos de Proteccin Personal EPPs, desde la etapa de la solicitud, entrega, uso obligatorio y control de los Equipos de Proteccin Personal a todos los trabajadores de una organizacin. Se debe establecer responsabilidades para tal hecho, pudiendo ser el rea de Logstica la llamada a realizar la compra de EPPs de acuerdo a los Estndares de Equipos de Proteccin Personal, y de acuerdo a las necesidades requeridas que dependen de la naturaleza de los trabajos que se desarrollan.

As mismo el Supervisor de Seguridad debera: Establecer requisitos para la seleccin y uso del EPP estndar haciendo uso de una evaluacin de identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos, o un anlisis especifico de un trabajo a realizar. Verificar que se cumpla o se ejecute un procedimiento de gestin de EPPs, mediante su uso y control. Realizar la actualizacin y mantenimiento del presente procedimiento.

Los lineamientos que se deberan de considerar comprende: Todos los Equipos de Proteccin Personal deben ser solicitados por cada rea de acuerdo a la actividad de riesgo que realiza su personal. Todo equipo de proteccin personal debe estar en ptimas condiciones para el uso respectivo. El trabajador de la Organizacin deber de disponer de lugares apropiados para el almacenamiento y conservacin de los EPP, de preferencia estos debern conservarse en sus empaques originales, de lo contrario determinar el medio de proteccin similar que eviten que los EPP se expongan al polvo, lluvia, radiacin solar, humedad u otras condiciones ambientales que puedan deteriorarlos. En ninguna circunstancias se deber utilizar EPP deteriorados o sucios.

Logstica de este modo realizar la compra de los EPPs respectivos de acuerdo a los Estndares que determinan el uso y propiedades de cumplimiento con la norma de seguridad. Entre los EPPs que ms frecuencia de uso tienen, tenemos:

EPP para Proteccin a la Cabeza EPP para Proteccin de Ojos EPP para Ropa de Trabajo y Protectora EPP para Proteccin de Pies EPP para Proteccin de la Respiracin EPP para Proteccin a los Odos EPP para Proteccin de Manos y Brazos EPP para Proteccin de Cara EPP para Proteccin adicional Logstica al llegar los EPP, debe exigir al proveedor sus respectivas Hojas Tcnicas, adems debe comunicar al jefe de seguridad, de manera que este pueda autorizar su uso, siempre y cuando lo considere necesario, realizando una evaluacin acerca de la naturaleza de las actividades de cada trabajador.

La entrega de EPPs a cada trabajador deber ser registrado en un formato de ya designado de entrega de Equipos de Proteccin Personal, estos registros de entrega de EPP son entregados al

Supervisor de Seguridad para su archivo, ante la visita o requerimiento del Ministerio de Trabajo. El Supervisor de Seguridad debe ser el responsable de verificar el uso en sus actividades de trabajos peligrosos a los colaboradores, registrndose en el Formato de Inspeccin General de Equipos de Proteccin Personal. As mismo el trabajador ser el responsable del uso correcto mantenimiento y cuidado del EPP. Dentro del procedimiento de Gestin de EPPs se puede considerar que el colaborador solicita el EPP a su Jefe de rea, cuando este se encuentra deteriorado y/o cuando se requiera, y cuando el colaborador realice el cambio de EPP debe entregar el EPP deteriorado al rea de Logstica para ser almacenado en el Almacn Temporal de Residuos.

3,5 La Fatiga Laboral

La fatiga laboral vendra a ser el desgaste que sufre un organismo, provocado por un consumo de energa y oxigeno superior al normal y que se caracteriza por generar una prdida en la capacidad funcional y producir una sensacin de malestar que puede desencadenar consecuencias negativas para la persona y para la empresa. Los estudios sobre fatiga, data de la poca de la I Guerra Mundial, y ms exactamente en Inglaterra. Se reportaron los primeros casos clnicos en el siglo XIX, sin embargo no llamaron la atencin hasta mediados de 1980 cuando se hablaba de un posible origen vrico de la enfermedad de la fatiga. Es as que fatiga no lleg a considerarse como enfermedad hasta 1988, donde el Centro de Control de Enfermedades de Atlanta (CDC en Bethesda-Estados Unidos) estableci y publico los criterios para el diagnstico de la enfermedad ya conocida como fatiga crnica. La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) reconoci esta enfermedad como Sndrome de fatiga Crnica (CFS) en 1989.

Tipos de fatiga La fatiga fisiolgica: la cual es debida al esfuerzo, a la carga de trabajo, y que se recupera con el descanso. La fatiga patolgica: la cual no es solo consecuencia del esfuerzo, ni se recupera con el descanso o el sueo. Y se debe a varias causas de origen laboral, psicolgico y social.

Adems se describen cuatro tipos ms de fatiga: Fatiga neurosensorial (fatiga perceptiva) Fatiga fsica y muscular (fatiga motora) Fatiga mental (fatiga psicolgica) Fatiga de habilidades

Fatiga neurosensorial (fatiga perceptiva) Este tipo de fatiga se presenta cuando la actividad realizada por el trabajador requiere un excesivo uso de los rganos de los sentidos (especialmente el visual y el auditivo). Es el casi de los trabajadores con funciones secretariales o de personas que deben trabajar en ambientes ruidosos.

Fatiga fsica y muscular (fatiga motora) Se presenta en aquellos lugares de trabajo en donde el empleado debe realizar labores de tipo fsico y muscular por ejemplo, levantar objetos pesados, ejercer fuerza sobre alguna fuente, etc.

Las causas normalmente de la fatiga muscular son: Disminucin considerable de las reservas energticas (fosfocreatina, glucgeno) Acumulacin de sustancias intermedias y terminales del metabolismo (lactato, urea) Desplazamiento de los electrlitos (potasio y del calcio en la membrana celular)

Disminucin de las hormonas por el esfuerzo fuerte y continuo (adrenalina y no adrenalina como sustancia de transmisin, la dopamina en el sistema nervioso central) Cambios en los rganos celulares (por ejemplo, las mitocondrias) y en el ncleo de la clula

Clasificacin de la Fatiga Muscular:

Fatiga aguda: La cual aparece durante una sesin de esfuerzo fsico. Fatiga subaguda: Ocurre despus de uno o varios ciclos relativamente intensos de labor. Fatiga aguda muscular o sobre esfuerzo muscular: La cual generalmente ocurredespus de un esfuerzo fsico que excede el nivel de tolerancia al esfuerzo en el msculo. Fatiga crnica: Aparece despus de varios ciclos en los que la relacin que hay entre el entrenamiento y la recuperacin se va desequilibrando, ocasionando un cuadro sistemtico de fatiga, que conlleva al descenso del rendimiento laboral.

Fatiga mental (fatiga psicolgica)

Se define asi a la fatiga mental como la alteracin, o disminucin de la eficiencia funcional mental provocada por la resistencia del organismo a la repeticin inmediata y como una necesidad del organismo de alternancia. Se considera caracterstica de aquellos puestos de trabajo donde la concentracin, la memoria y dems procesos cognoscitivos superiores son bsicos

Fatiga de habilidades Esta fatiga se encuentra asociada a la disminucin en la atencin, precisin y concentracin en aquellas actividades laborales que requieren uso de determinada habilidad. El nivel de desempeo y la produccin disminuyen considerablemente.

Fases de la fatiga: Fase de Alarma: la persona percibe la fatiga porque siente cansancio, a la vez que soporta una serie de cambios fisiolgicos como un aumento de la tensin muscular, de la frecuencia cardaca, de la respiracin, y de la sudoracin. Fase de Resistencia: intento de sobreponerse al cansancio con ansiedad y tensin, mientras se contina gastando energa. Fase de Agotamiento: cuando se acaba la energa adaptativa disponible. Aqui la fatiga tiene un efecto acumulativo en su conjunto, y avanza hacia un proceso de envejecimiento.

Fatiga industrial o laboral

Es el tipo de fatiga vinculado a actividades laborales, y esta caracterizada por: Presencia de sntomas y signos tanto de fatiga fsica y mental

Tendencia a la cronicidad Su implicacin a todos los niveles profesionales Elevados aspectos subjetivos y psicosomticos

Causas de la fatiga:

Relaciones (motivacin, falta de reconocimiento, personalidad de trabajador) Ritmo (velocidad, repeticin) Cantidad de trabajo (saturacin, imposicin) Problemas personales Entorno fsico (ruido, iluminacin, agentes qumicos, temperaturas) Horario (turnos de trabajo) Otros (posturas de trabajo, hbitos alimenticios, nivel intelectual) Sntomas fatiga industrial: Los sntomas ms frecuentes que se manifiestan en las organizaciones respecto a la fatiga son: Dificultad para la concentracin Dificultad para respirar Pasividad Palpitaciones Extenuacin Falta de aire Msculos tensos Articulaciones rgidas Somnolencia

Sudoracin Pesadez (bostezos continuos) Dolor Agotamiento Adormitado Entumecimiento Falta de inters

Consecuencias de la fatiga laboral: Debido a esto se experimenta un mayor ausentismo en trabajadores fatigados Mayor probabilidad de accidentes laborales en personas fatigadas Incremento del riesgo de enfermedades cardiovasculares en los afectados Disminucin del estado de alerta aun durante turnos diurnos

La fatiga industrial no controlada se transforma en el sndrome de fatiga crnica de difcil manejo mdico y de frecuentes recadas que incluso ocasionan una baja en la resistencia del sistema inmunolgico.

3,6 Seguridad en el trabajo

En el centro laboral, se puede ver afectada la salud de los trabajadores de muchas formas y todas ellas son importantes. Se pueden generar daos como consecuencia de la carga de trabajo, ya sea fsica o mental, y en general, de los factores psicosociales y organizativos capaces de generar efectos de fatiga, estrs, insatisfaccin laboral, etc. Para actuar sobre ellos existen herramientas como Ergonoma y la Psicosociologa aplicada a la prevencin de riesgos laborales.

Enfocando el problema desde una ptica preventiva, se habla de enfermedad derivada del trabajo, no de enfermedad profesional, entendindose como tal, aquel deterioro lento y paulatino de la salud del trabajador, producido por una exposicin crnica a situaciones adversas, sean producidas por el ambiente en que se desarrolla el trabajo o por la forma en que ste est organizado. Es as que naci el trmino Higiene Industrial, que es la tcnica que nos ayudar a prevenir la aparicin de enfermedades profesionales, estudiando, valorando y modificando convenientemente el medio ambiente fsico, qumico o biolgico del trabajo. El efecto final como consecuencia de la materializacin de los riesgos es el accidente de trabajo. Es el indicador ms inmediato y evidente de unas malas condiciones de trabajo y dada su frecuencia y su gravedad, la lucha contra los accidentes es el primer paso de toda actividad preventiva. Una diferencia bsica frente a la enfermedad profesional estara en la velocidad de produccin del dao. Por eso algunas pautas bsicas a seguir en el centro laboral para evitar la materializacin de los riesgos serian: Asiste a trabajar en buenas condiciones fsicas y mentales Siempre utiliza tu equipo de proteccin personal Antes de empezar tu trabajo verifica el buen estado de tus herramientas Verifica la calidad de aire en tu rea de trabajo Trabaja con orden y limpieza Si no entiendes algo, haz la consulta a tu supervisor Manipula los materiales peligrosos con sumo cuidado En lugares elevados siempre utiliza tu arnez de seguridad Cumple siempre con los avisos de seguridad Trabaja siempre alerta y as cuidaras tu vida

3,7 Riesgo Elctrico

Se denomina riesgo elctrico al riesgo originado por la energa elctrica. Dentro de este tipo de riesgo se pueden considerar los siguientes casos: Choque elctrico por contacto con elementos en tensin (contacto elctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensin (contacto elctrico indirecto). Quemaduras por choque elctrico, o por arco elctrico. Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Definimos un contacto elctrico como la accin de cerrar un circuito elctrico al unirse dos elementos. Se denomina contacto elctrico directo al contacto de personas o animales con conductores activos de una instalacin elctrica expuesta. Un contacto elctrico indirecto es un contacto de personas o animales puestos accidentalmente en tensin o un contacto con cualquier parte activa a travs de un medio conductor.

La corriente elctrica puede causar muchos efectos inmediatos despues de una electrocucion, como quemaduras, calambres o fibrilacin, y efectos tardos como trastornos mentales. Adems puede causar efectos indirectos como cadas, golpes o cortes. Los principales factores que influyen en el riesgo elctrico son: La intensidad de corriente elctrica presente. La duracin del contacto elctrico.

La impedancia del contacto elctrico, que depende fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y la tensin y la frecuencia de la tensin aplicada. La tensin aplicada. En s misma no es peligrosa pero, si la resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relacin entre la intensidad y la tensin no es lineal debido al hecho de que la impedancia del cuerpo humano vara con la tensin de contacto. Frecuencia de la corriente elctrica. A mayor frecuencia, la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al aumentar la tensin elctrica.

 Trayectoria de la corriente a travs del cuerpo. Al atravesar rganos vitales, como el corazn pueden provocarse lesiones muy graves.

Los incidentes o accidentes causados por la electricidad pueden ser leves, graves e incluso mortales. En caso de muerte del accidentado, recibe el nombre de electrocucin. En el mundo laboral los empleadores debern adoptar las medidas necesarias para que de la utilizacin o presencia de la energa elctrica en los lugares de trabajo no se deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mnimo. En funcin de ello las instalaciones elctricas de los lugares de trabajo se utilizarn y mantendrn en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de proteccin se controlar peridicamente, de acuerdo a las instrucciones de sus fabricantes e instaladores, si existen, y a la propia experiencia del encargado. Con ese objetivo de seguridad, los empleadores debern garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formacin e informacin adecuadas sobre el riesgo elctrico, as como sobre las medidas de prevencin y proteccin que hayan de adoptarse afin de prevenir algn incidente o accidente. Los trabajos en instalaciones elctricas en emplazamientos con riesgo de incendio o explosin se realizarn siguiendo un procedimiento que reduzca al mnimo estos riesgos; para ello se limitar y controlar, en lo posible, la presencia de sustancias inflamables en la zona de trabajo y se evitar la aparicin de focos de ignicin, en particular, en caso de que exista, o pueda formarse, una atmsfera explosiva. En tal caso queda prohibida la realizacin de trabajos u operaciones (cambio de lmparas, fusibles, etc.) en tensin, salvo si se efectan en instalaciones y con equipos concebidos para operar en esas condiciones, que cumplan la normativa especfica aplicable.

3,8 Hoja de Datos de Seguridad de Materiales

Las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales MSDS (Material Safety Data Sheet) sondocumentos que contiene informacin sobre los compuestos qumicos, donde se especifica detalles sobre el uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos de emergencia y los efectos potenciales a la salud relacionados con un material peligroso. Las MSDS contienen mucha ms informacin sobre el material de la que aparece en la etiqueta del envase. El fabricante del material debe redactar y preparar las MSDS correspondientes. Es as que las MSDS deben proporcionar toda la informacin necesaria que el usuario requiere. En este documento se debe sealar entre otras cosas lo siguiente: La constitucin qumica del material. Las propiedades fsicas del material o los efectos rpidos sobre la salud que lo hacen peligroso en su manipulacin. El nivel de los equipos de proteccin que se deben usar para trabajar de manera segura con el material. El tratamiento de primeros auxilios que se debe dar o suministrar si alguien queda expuesto al material o sustancia en cuestin. La planificacin por adelantado necesaria para manejar con seguridad los derrames, incendios y operaciones cotidianas. Cmo responder en caso de un accidente con este material. Adems en una MSDS debe indicar la siguiente informacin: Identificacin qumica del material Informacin sobre el fabricante Ingredientes peligrosos constituyentes del material Propiedades fsicas y qumicas Informacin sobre peligros de incendio y explosin Informacin sobre su reactividad Informacin sobre peligros a la salud Precauciones para uso y manejo seguros Control de la exposicin y proteccin personal

4- Clases de fuego y extintores

Los fuegos se clasifican por su naturaleza en 4 clases, lo que implica que para combatirlos tambin se necesita extintores de caractersticas adecuadas para tal fin. Clase A Estos fuegos son de combustibles ordinarios tales como madera, papel, telas, cauchos y diversos materiales plsticos. Generalmente se identifica con un smbolo que es una letra A encerrada en un tringulo. Extintores PQS (polvo qumico seco), espuma fsica Clase B estos fuegos provienen de materiales inflamables, gases inflamables ( naftas, aceites, grasas, ceras, solventes ,pinturas, etc. Se lo identifica con la letra B encerrada en un cuadrado. Extintores PQS (polvo qumico seco) , espuma fsica Clase C Este tipo de fuego se da en equipos energizados elctricamente, y que para seguridad personal es necesario usar un elemento extintor no conductor de la electricidad. Luego que se pueda desconectar la energa, el fuego corresponder a uno clase A B El smbolo es la letraC encerrada en un crculo. Extintores PQS (polvo qumico seco), Anhdrido carbnico (CO2) Clase D Aqu se incluye la combustin de ciertos metales como Aluminio, Titanio, Circonio, (en calidad de partculas virutas) y no metales como el magnesio, sodio, potasio, azufre fsforo etc. que al arder alcanzan temperaturas elevadas (2700 C- 3300 C) y que requieren para su sofocacin de un elemento extintor especfico. El smbolo es una letra D encerrada en una estrella de 5 puntas. Extintor polvo especifico metales

Control de incendios Se denomina as al conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir eliminar los efectos del fuego una vez que ste se ha producido. Los mtodos de extincin se basan en la ruptura del tringulo del fuego. Combustible, oxigeno y calor.

Extincin por enfriamiento En este mtodo se trata de absorber el calor del cuerpo en combustin disminuyendo su temperatura por debajo de la temperatura de combustin. Ejemplo: extinguir un fuego de madera con agua Extincin por sofoca miento Este mtodo implica disminuir eliminar el oxgeno del aire presente en el entorno del material en combustin. Ejemplo: Extinguir un lquido inflamable con espuma cubrir con una tapa de una olla el sartn con aceite inflamado. Eliminacin del combustible Se refiere a eliminar el combustible segregndolo del proceso de combustin. Ejemplo: Desconectar el regulador de una garrafa tubo de gas al producirse la inflamacin en los quemadores de una cocina.

5- El GEMA
Primero debemos entender a que se refiere el trmino G.E.M.A. que es la abreviatura de los cuatro factores que normalmente causan los accidentes; los mismos que son: GENTE: Que se refiere al trabajador u cualquier persona que circule por el espacio de trabajo, EQUIPO: Que se refiere al equipo de trabajo, maquinas y herramientas entre otros, MATERIALES: Que se refiere al material de trabajo que est siendo procesado, AMBIENTE: Referido al espacio de trabajo, el mismo que puede ser afectado por cualquier defecto en el proceso o falta de proteccin, siendo afectado incluso por el clima, pudiendo ocasionar un accidente. Todas estas variantes pueden desencadenar en un accidente laboral GEMA De este modo para entender mejor las causas de los accidentes, es indispensable considerar los cuatro elementos o subsistemas mencionados, los cuales por su naturaleza se encuentran involucrados en la operacin normal de la empresa, los mismos que al detalle implican lo siguiente:

1. Gente: Que incluye tanto al personal de produccin, mantenimiento, calidad, administrativo y ejecutivo de la empresa, donde adems debera considerarse las personas relacionadas con el trabajador, es decir a su familia. Un aspecto claro es que usualmente el trabajador se encuentra involucrado en la mayora de los accidentes que ocurren dentro de una empresa. 2. Equipo: Este elemento por su parte incluye las herramientas y maquinarias con las que usualmente trabaja el personal, las cuales constituyen una de las partes principales de accidentes desde el ao 1900 y tambin uno de los blancos de las causas ms frecuentes de accidentes que implican mayor gravedad. 3. Material: Que incluye los distintos materiales que por su naturaleza pueden ser cortantes, pesados, txicos, abrasivos o pueden encontrarse a altas temperaturas. Generalmente estos materiales ingresan a las industrias como materias primas y salen al mercado desconocindose muchas veces a ciencia cierta, los peligros que pueden presentar. 4. Ambiente: Involucra bsicamente el ambiente, el mismo que est formado por todo lo que rodea a la gente, incluyendo el aire que se respira, los edificios, estructuras en general, iluminacin, humedad, intensidad de ruido, condiciones atmosfricas, etc. Hoy en da este aspecto representa la fuente principal de las causas de un nmero de enfermedades que tiende a incrementarse, ocasionando el ausentismo laboral y la mala calidad del trabajo.

Sin duda alguna estos cuatro elementos, individualmente o combinados, son los factores que producen las causas que contribuyen a que se materialicen los accidentes. tal es asi que cuando se realiza la evaluacin de las causas de un accidente o incidente, el profesional encargado debe asegurarse que ha considerado la influencia de cada uno de estos elementos y cmo han perjudicado a los trabajadores afectados.

Existen por ende de manera natural ciertos riesgos incorporados en el desenvolvimiento natural de las actividades de una empresa, por el uso inadecuado de herramientas, tales como: Clavar con un alicate o llave y no haciendo uso de un martillo, Subir a un andamio sin amarrarse, sacar la proteccin a un esmeril angular o amoladora, Levantar una carga sin doblar las rodillas, levantar o transportar una carga pesada, transitar de manera imprudente, no realizar el mantenimiento correctivo de un equipo de

manera inmediata, trabajar en una mquina o equipo que no cuente con proteccin en las partes mviles de esta.

De este modo los ACCIDENTES pueden ser causados por alguno de los 4 factores del GEMA, provocando un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que adems podra significar dao a las personas involucradas y/o perdidas a la propiedad, mientras que en el mejor de los casos provocara un INCIDENTE, que bsicamente se refiere a un acontecimiento no deseado que llega a afectar e interrumpir un proceso normal de trabajo y que puede significar daos al personal y/o dao a la propiedad de la empresa afectada. Recordar que los accidentes obedecen la Ley de la Casualidad, esto se refiere a que para que ocurra un accidente siempre existe una causa que lo genera

Una referencia muy til respecto al origen de los accidentes es la teora de la pirmide de la accidentalidad desarrollada en un estudio hecho por los investigadores Frank Bird Jr. y Frank Fernndez, dicha teora afirma que por cada 600 incidentes ocurren 30 accidentes leves, 10 accidentes serios y uno grave, lo cual si se realiza una comparacin entre la proporcin de incidentes que pudieron ocasionar lesiones a la personas y/o daos a la propiedad, con aquellos que realmente ocasionaron lesiones y dao a la propiedad, se puede ver claramente como la observacin y el anlisis de los incidentes puede resultar muy til para realizar un estudio que permita de manera efectiva evitar o controlar los accidentes.

No olvidar que el resultado de un accidente es la prdida, donde las prdidas ms obvias son el dao a las personas, a la propiedad e incluso al proceso. Ante estos hechos, se llega a producir inevitablemente las interrupciones de trabajo y la reduccin de manera significativa de las capacidades de produccin de una empresa, considerndose adems como prdidas implcitas de importancia. De este modo se generan las prdidas que involucran bsicamente al personal, la propiedad, los procesos, y en ltima instancia, a las capacidades de produccin.

6- Incidentes y Accidentes

Incidente: Segn las OHSAS 18001:2007 Incidente es el suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podra haber ocurrido un dao, o deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad. Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un dao, deterioro de la salud o una fatalidad. Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un dao, deterioro de la salud o una fatalidad como cuasi accidente. Nota 3: Una situacin de emergencia es un tipo particular de incidente

Accidente Acontecimiento no deseado que da por resultado un dao Fsico a una Persona, a la Propiedad, al Proceso o al Ambiente. Las lesiones y las enfermedades son el resultado de los accidentes. Accidente de Trabajo Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo, an fuera del lugar y horas en que aqul se realiza, bajo rdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un dao, una lesin, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Accidente Trivial.- Es toda aquella lesin de trabajo no incapacitante, que requiere tratamiento mdico ambulatorio, y no necesita descanso mdico, el trabajador puede reincorporarse. Accidente Incapacitante.- Es toda lesin de trabajo con alguna incapacidad, requiere descanso mdico y evaluacin inmediata, dependiendo de la gravedad de la lesin. La rehabilitacin puede ser prolongada o terminar en incapacidad permanente. Accidente Fatal.- Es toda lesin de trabajo que por su gravedad ocasiona la muerte de la persona. INCIDENTES Cuasi Accidente.- Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes, pudo haber resultado en accidente. El Cuasi Accidente es una advertencia.

CAUSAS DE LOS ACCDIDENTES CAUSAS BSICAS

Son aquellas causas no observables u ocultas, que han de analizarse para ser encontradas. Estas causas se agrupan en: Factores Personales (no sabe, no puede, no quiere, no est) La persona NO SABE qu hacer o cmo hacer determinada tarea Desconoce . La persona NO QUIERE hacer las cosas como corresponde Desmotivada . La persona NO PUEDE hacerlo de forma correcta Incapacidad fsica o mental . La persona NO ESTA atento a su trabajo, y a lo que sucede a su alrededor Sin concentracin

Factores de Trabajo (no se le ha instruido, no es su trabajo)

Son aquellos factores que determinan la actitud de las personas para actuar de determinada manera; stas acciones pueden deberse a : Caractersticas de la Empresa Factores de la tarea Organizacin del trabajo Organizacin del tiempo de trabajo

CAUSAS INMEDIATAS Son las circunstancias que se presentan antes que ocurra el accidente. Estas son denominadas como: Actos (trabajar debajo de carga suspendida) Condiciones Inseguras (pisos resbalosos).

7- Causas de Accidentes

Las causas de los accidentes son muchas pero principalmente pueden dividirse en: inmediatas y bsicas.

Las CAUSAS INMEDIATAS son aquellos actos y condiciones inseguras cuya ocurrencia o presencia participa directamente en la activacin del accidente. El Acto Inseguro es algo que una persona hace y que puede originar un accidente. Estos actos pueden ser: - Desobediencia a las instrucciones. - No usar o usar incorrectamente el equipo de proteccin personal.

- Retirar los resguardos de las mquinas sin la debida justificacin y/o permiso. - Hacer bromas y distraer a compaeros en el momento mismo del trabajo. - Observar una condicin insegura y no reportarlo, o no corregirlo estando en capacidad de hacerlo. - Emplear herramientas en forma incorrecta o en mal estado. La Condicin Insegura es un objeto o circunstancia de trabajo que puede originar un accidente. Condiciones fundamentalmente fsicas o ambientales como: - Equipos defectuosos o sin dispositivos de seguridad. - Iluminacin insuficiente. - Falta de elementos de sealizacin. - Materiales con imperfecciones tales como bordes cortantes o lacerantes, resistencia insuficiente, etc. - Instalaciones deterioradas.

Las CAUSAS BASICAS, tambin conocidas como causas subyacentes, se refieren a factores personales o de trabajo inadecuado, a partir de los cuales se originan las causas inmediatas. Factores personales tales como: - Falta de conocimiento o habilidad para la tarea por falta de capacitacin. - Deficiencias fsicas o mentales. - Motivacin inadecuada para el desempeo de tareas. - Caractersticas fsicas como: talla, complexin, edad, sexo, etc. incompatibles con la tarea. - Poca responsabilidad y sociabilidad.

8- Tipos de Accidentes
Hablar de tipos de accidentes se refiere a la forma como ocurre el accidente. Reconocer los diferentes tipos de accidentes le permite: Incrementar el conocimiento de potenciales accidentes. Determinar mejor las medidas especficas de prevencin contra accidentes. Identificar de manera optima los problemas especficos Entre los principales tipos de accidentes tenemos: Golpes por o con objetos estacionados, en movimiento y proyecciones de partculas. Golpes contra objetos que sobresalen, reas estrechas, trabajos con exceso de fuerza fsica. Cadas mismo nivel - Tropiezos con objetos mal dispuestos en pisos Cadas distinto nivel - Andamios o pisos superiores Contacto con equipos elctricos, sustancias qumicas, elementos cortantes Atrapamientos de dos objetos en movimiento, uno en movimiento otro detenido Exposicin a gases txicos, radiaciones, ruidos, calor, fri Sobre esfuerzo manipular materiales, posturas incorrectas

Atrapamientos por piezas en movimiento

Golpes por o con objetos estacionados, en movimiento y proyecciones de partculas.

Golpes contra objetos que sobresalen, reas estrechas.

Cadas al mismo nivel

Caidas a distinto nivel

Abrasiones, pinchazos y/o escoriaciones

Esfuerzos violentos

Contacto con corriente electrica

9- Anlisis preliminar de riesgos

El Anlisis Preliminar de Riesgos (APR) es una herramienta muy til en la deteccin de riesgos, constituyndose en una tcnica bsica de anlisis de riesgos, la cual es utilizada para evaluar los riesgos de un proceso, considerando siempre la operacin de equipos. Basado en los criterios de aceptabilidad de riesgos definidos por el APR, se lograra determinar la necesidad de tomar acciones preventivas de mitigacin anticipada en los escenarios identificados haciendo uso de esta herramienta. Esto mtodo de identificacin de riesgos conocido en ingles como Preliminary Hazard Analysis (PHA) fue desarrollado inicialmente en Estados Unidos por las Fuerzas Armadas, siendo posteriormente incorporado bajo diferentes nombres por algunas compaas qumicas de este pas. El Anlisis Preliminar de Riesgos es un mtodo pionero considerado como el precursor de otros mtodos de anlisis de naturaleza ms compleja y es utilizado tan solo en la fase de desarrollo de las instalaciones fsicas y para casos en los que no existen datos histricos o experiencias anteriores, ya sea del proceso o sea del tipo de implantacin. El Anlisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos y los equipos principales de la planta. Se considera as mismo como una revisin de los puntos en los que pueda ser liberada energa de una forma incontrolada. De este modo bsicamente el mtodo consiste en formular una lista de estos puntos con los peligros ligados a:

Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos ymaquinaria de planta. Lmites entre componentesde los sistemas. Entorno general de los procesos. Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.). Instalaciones objeto del estudio. Equipos y materiales de seguridad.

Los resultados de este tipo de anlisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre cualitativos, sin tener ningn tipo de priorizacin.

Para realizar un APR de manera efectiva se deben cubrir las siguientes etapas: Recoger la informacin necesaria. Realizar el APR propiamente dicho. Realizar el informe de resultados. Adems de la utilidad de esta herramienta se debe tener presente que el objetivo principal del APR es identificar los peligros, as como los sucesos iniciadores que los originan, y otros sucesos que por su naturaleza puedan provocar consecuencias indeseables. Por otro lado pueden tambin identificarse, criterios de diseo o algunas otras alternativas que contribuyan a eliminar o reducir significativamente estos peligros o riesgos.

Se deberan considerarse los siguientes puntos:

Equipos y materiales peligrosos tales como combustibles, sustancias altamente reactivas, sustancias de naturaleza txica, sistemas de alta presin, etc. Interrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias, que pueda provocar la iniciacin y propagacin de fuegos y explosiones, sistemas de control y paro. Influencia de factores ambientales tales como vibraciones, humedad, temperaturas externas, descargas elctricas, etc. Procedimientos de operacin, pruebas en vacio, mantenimiento y emergencias provocadas por errores humanos, distribucin de equipos, y accesibilidad. Instalaciones de almacenamientos, equipos de pruebas.

Equipos de seguridad disponibles tales como sistemas de proteccin contra incendios y equipos de proteccin personal

Para el desarrollo ptimo del APR se debe considerar lo siguiente: 1.- Evaluacin paso a paso: Esto quiere decir que se debe proceder al anlisis en orden de acuerdo a los acontecimientos, sin excluir pasos bsicos preliminares. Ejemplo preparacin del rea de trabajo, traslado de herramientas, uso de herramientas, etc. 2.- Identificacin de los peligros presentes en cada paso: esto quiere decir que no minimizar ninguna etapa, ya que por muy simple que parezca tiene peligros para la integridad de las personas. Por tanto se deben considerar todas aquellas situaciones de peligro que estn ligadas a este paso de alguna tarea en particular. 3.- Valoracin del Peligro: esto nos permitir cuantificar el impacto que este podra tener en las personas, equipos materiales o medio ambientes. 4.- Establecer e Implementar las Medidas de Control: Las medidas de control deben ser definitivamente especficas para cada peligro, a fin de tratarlo con la mayor eficiencia, logrando anular las posibilidades de que el peligro cause dao. 5.- Establecer responsabilidades: Es decir se debe determinar la responsabilidad de quin en cada control implementado esta encargado de la Supervisin o asesoramiento en Prevencin de Riesgos. 6.- Aprobacin del Documento: La aprobacin de un APR debe ser realizada por el encargado prevencioncita de cada rea. Los resultados obtenidos en un APR deben ser registrados adecuadamente de forma que se visualice claramente los peligros identificados, as como la causa, la consecuencia potencial que lo produce, y las diferentes medidas preventivas o correctivas. En el siguiente ejemplo se incluye una parte de un APR, en el caso de almacenamiento de cido sulfrico (H2SO4) para utilizacin en procesos mineros:

Riesgo

Causa

Fuga txica

1) Prdida o fuga en cilindros de almacenamiento

Medidas Consecuencia preventivas o correctivas a) Colocar sistemas de deteccin de fugas y implementar alertas Peligro de b) Minimizar la cantidad almacenada muerte en caso de este producto de que la fuga c) Desarrollar un procedimiento de sea importante inspeccin de los cilindros contenedores de la sustancia qumica

10- Mtodo de evaluacin general de riesgos

Luego de establecer las premisas, se procede al anlisis de riesgos, identificando peligros, estimando riesgos y finalmente se procede a valorar los riesgos para determinar si son o no son tolerables.

CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO

Inicialmente se debe preparar una lista de actividades de trabajo agrupadas de forma racional y manejable, obteniendo para cada una de las actividades el mximo de informacin posible luego de un anlisis, como por ejemplo: Tareas a realizar, su duracin y frecuencia. Lugares donde se realiza el trabajo. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.

Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades del trabajo, como por ejemplo visitas, subcontratas, etc. Formacin de los trabajadores sobre la ejecucin de las tareas. Procedimientos escritos de trabajo, y o permisos de trabajo. Instalaciones, maquinaria, y equipos que se utilizan. Herramientas manuales movidas a motor.

Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento, tanto de la planta como de maquinaria y equipos. Tamao, forma, carcter, peso, etc., de materiales a utilizar. Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual materiales, productos, etc. Energas que se utilizan. Sustancias y productos utilizados y generados. Contenido y recomendaciones de los etiquetados.

 Requisitos de la legislacin vigente sobre la forma de hacer el trabajo, Instalaciones, maquinaria y sustancias empleadas. Medidas de control existentes.

Datos recopilados sobre accidentes, incidentes, enfermedades profesionales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. La recopilacin de datos se efectuara tanto dentro como fuera de la organizacin. Datos sobre evaluaciones de riesgos que se han efectuado anteriormente. Organizacin del trabajo

IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Unas ves que se identifico la naturaleza del trabajo se pasar a la identificacin de los peligros que pueden actuar sobre cada uno de los trabajadores en cada una de las actividades. Para llevar a cabo la identificacin se deber de realizar las siguientes preguntas: Existe una fuente de dao? Que o quien puede ser daado? Cmo puede ocurrir el dao?

Con el objetivo de ayudarse en el proceso de identificar los peligros, es til el categorizarlos en distintas formas, como por ejemplo por temas, mecnicos, elctricos, incendios, explosiones, radiaciones, sustancias, etc.

ESTIMACIN DEL RIESGO Ahora para cada uno de los Peligros identificados se deber estimar el Riesgo, determinando la Severidad del dao (Consecuencias), y la Probabilidad de que ocurra el dao.

Para determinar la Severidad del dao, deber de considerarse lo siguiente: Partes del cuerpo que se veran afectadas. Naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a extremadamente daino.

Como ejemplos de la Severidad se tiene:

1 Ligeramente daino: aos superficiales, como cortes y pequeas magulladuras, irritaciones de ojos por polvo. Molestias e irritacin, como dolor de cabeza, etc. 2 Daino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedades que conducen a incapacidad menor. 3 Extremadamente daino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales. Cncer y otras enfermedades.

En cuanto a la Probabilidad de que ocurra el dao, se puede graduar desde baja a alta segn el siguiente criterio: 1 Probabilidad Alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre. 2 Probabilidad Media: El dao ocurrir en algunas ocasiones. 3 Probabilidad Baja: E l dao ocurrir raras veces.

A la hora de establecer la Probabilidad del Dao, se deber considerar si las medidas de control ya implantadas son adecuadas, los requisitos legales, tomando en consideracin siempre del marco legal vigente. Adems se deber considerar lo siguiente: Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos. Frecuencia de la exposicin al peligro.

Fallos en los componentes de las instalaciones y de las mquinas, as como en los dispositivos de proteccin. Exposicin a elementos. Proteccin de EPI's y tiempo de utilizacin de los mismos. Actos inseguros de las personas, tanto errores involuntarios como violaciones intencionadas

Finalmente el cuadro siguiente permite estimar los Niveles de Riesgo de acuerdo con su Probabilidad estimada y sus consecuencias esperadas

VALORACIN DEL RIESGO La anterior tabla nos permite determinar los niveles de riesgo, formando la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, as como determinar en el tiempo las actuaciones. PLAN DE CONTROL DE RIESGOS S como resultado de una evaluacin de riesgos es necesario aplicar o mejorar los controles de riesgos, ser necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de medidas de control que sea preciso. El mtodo de control que se tome deber tener en cuenta los siguientes principios: Combatir los riesgos en su origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin de los puestos de trabajo, as como a la eleccin de los equipos y mtodos de trabajo y de produccin, con miras, en particular a atenuar el trabajo montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo sobre la salud. Tener en cuenta la evolucin de la tcnica Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro. Adoptar las medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual. Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

REVISIN DEL PLAN El plan de actuacin debe de revisarse antes de su implantacin, considerando: S los nuevos sistemas de control de riesgos conducirn a niveles de riesgo aceptables. Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.

La opinin de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas de control.

Finalmente hay que indicar que la evaluacin de riesgos debe de ser un proceso continuo, por lo que la adecuacin de las medidas de control debe de estar sujeta a revisin continua y mortificarse si es preciso.

11- Evaluacin y valoracin de riesgos

La evaluacin de riesgos constituye una base efectiva para una gestin activa de la seguridad y salud en el trabajo, que sirve para identificar, definir y establecer la accin preventiva en la empresa a partir de una evaluacin inicial, al establecer como obligacin para la organizacin la planificacin de la accin preventiva en la empresa, a partir de una evaluacin inicial de riesgos.

La Evaluacin de Riesgos considera la existencia de dos partes diferenciadas: - El Anlisis de Riesgos. - La Valoracin de Riesgos

Anlisis de Riesgos En esta fase se trata de identificar el Peligro, entendiendo como tal la fuente o situacin con capacidad de dao en trminos de lesiones, daos a la propiedad, daos al medio ambiente, o bien una combinacin de ambos. Luego de haber identificado el Peligro, se debe Describir, lo que a su vez comporta definir el dao resultante y los acontecimientos que han de suceder desde la situacin inicial hasta que se materializa el accidente. Lo siguiente a realizar es Estimar el Riesgo, entendindose este como una combinacin de la posibilidad o probabilidad y de la severidad de las consecuencias y donde en el termino posibilidad est integrado el termino exposicin. La estimacin del Riesgo implica tener que valorar la probabilidad y las consecuencias si se materializa el riesgo analizado.

La probabilidad puede ser definida en funcin de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y la de los sucesos desencadenantes, por lo que, la probabilidad ser tanto mas compleja de determinar, cuanto ms larga sea la cadena causal, ya que no solo habr que conocer todos los sucesos que intervienen, sino la probabilidad de los mismos para efectuar el correspondiente producto. En cuanto a las consecuencias, la materializacin de un peligro en accidente puede generar distintas consecuencias, cada una de ellas con una probabilidad, por lo que el dao esperado de un accidente, dao promedio, vendr determinado por el producto entre probabilidad y severidad. A mayor gravedad de las consecuencias previstas mayor deber ser el rigor al determinar la probabilidad.

Valoracin del riesgo Tras efectuar el Anlisis de Riesgos, y con el orden de magnitud que se ha obtenido para el Riesgo, ahora corresponde valorarlo, es decir emitir un juicio sobre la tolerabilidad o no del mismo, hablndose en el caso afirmativo de considerarse un Riesgo Controlado, y finalizando con ello la Evaluacin del Riesgo. Adems se debe mantener al da, cualquier cambio significativo en un proceso o actividad de trabajo, lo cual debe de conducir a una revisin de la Evaluacin, por lo que queda establecido en la mencionada Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, al establecer como obligacin del empresario, la actualizacin de las evaluaciones cuando cambien las condiciones de trabajo, pues al cambiar las condiciones existir la posibilidad de haberse generado nuevos riesgos.

Gestin del riesgo

Si como resultado de la evaluacin del riesgo resultase que el riesgo no es tolerable, hay que controlar el riesgo, requirindose para ello: Reducir del riesgo por modificaciones en el proceso, producto o mquina, y/o la implantacin de medidas adecuadas para mitigar las consecuencias del riesgo. Verificacin peridica de las medidas de control tomadas.

A este proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del Riesgo se le denomina Gestin del Riesgo. A la hora de efectuar una evaluacin de riesgos nos podemos encontrar con alguna de las siguientes alternativas: Riesgos para los que existe una Legislacin especfica en el marco legal vigente.

Riesgos para los que no existiendo una Legislacin especifica, s existen Normas internacionales, europeas, nacionales o de Organismos Oficiales u otras Entidades de reconocido prestigio. Riesgos que precisan el uso mtodos de evaluacin especiales. Riesgos de carcter general.

12- Recopilacin de informacin y evidencias de un accidente

Todo inspector asignado para realizar la diligencia antes de dirigirse a lugar del accidente, debe verificar si el empleador del accidentado, es decir la empresa donde ocurri el accidente o el centro mdico asistencial que atendi dicha emergencia, ha cumplido con remitir al Ministerio de Trabajo y Promocin

del Empleo la notificacin referida al accidente que se va ha someter a investigacin, y de ser as la debe recabar. El inspector debe contar con cierta informacin preliminar, as como la que pueda obtener al momento de comenzar su inspeccin, lo que podra incluir el informe de investigacin efectuado por la misma empresa, fotos, videos o grabaciones relacionadas todas ellas con el accidente, declaraciones de testigos que presenciaron el incidente, as mismo de otras personas involucradas en el accidente, todo esto se constituye como datos como punto de partida para la investigacin que se realizara. Una vez obtenida toda la informacin preliminar, se debe iniciar el proceso de investigacin verificando cuidadosamente el da, la hora y el lugar de la ocurrencia del accidente. Luego, se deber recopilar toda la informacin adicional posible relacionada al accidente y al accidentado que pudiera servir como pistas de lo que verdaderamente ocurri, pudiendo considerarse: Agente material que causo el accidente y las condiciones generales y vulnerabilidades de ste puesto de trabajo Circunstancias o condiciones actuales en las que se produjo el accidente Formacin y experiencia del accidentado sobre sus labores

Revisar la elaboracin del anlisis y control de riesgos, relacionada con el trabajo que origin el accidente. Implementacin de las medidas de control de riesgos consideradas Evaluacin sobre el mtodo de trabajo utilizado por el accidentado Verificar la existencia de un procedimiento o instructivo escrito de trabajo

Verificar la existencia o no de directivas o estndares de seguridad y salud ocupacional relacionada con el acto o condicin insegura que origin el accidente. Anlisis sobre el estado psicosomtico del accidentado al momento de sufrir el accidente.

Anlisis sobre los datos complementarios que se consideren de inters para describir secuencialmente el accidente y explicar el motivo por el que se produjo.

No se debe olvidar que en el proceso de recopilacin de informacin y evidencias sobre un accidente, incluyendo la etapa de realizacin de entrevistas y reconstruccin de los hechos acontecidos, a fin de realizar la correspondiente investigacin, se debe considerar lo siguiente: Evitar en la medida de lo posible enfatizar la bsqueda de responsabilidades y responsables o culpables, ya que lo ms importante es no perder el enfoque de la investigacin que consiste en identificar las "causas" para prevenir la repeticin de este tipo de evento. Se debe considerar tan solo los hechos probados, es decir hechos concretos y objetivos, no valerse de suposiciones ni interpretaciones que desven sobre los verdaderos hechos. Se debe evitar a toda costa efectuar juicios de valor durante la toma de datos. Realizar tanto la recopilacin de informacin y evidencias, as como las entrevistas, de manera inmediata despus de ocurrido el accidente, lo cual garantizar que los datos recabados sean mas objetivos y se ajusten de modo ms real a la situacin existente en el momento de la ocurrencia del accidente. Durante el proceso de recopilacin de evidencias, se debe considerar siempre las cuatro fuentes de evidencia, conocidas como las 4 Ps: 1. Personal que participaban en las labores u operacin que desencadeno el accidente y las que lo presenciaron. 2. Posiciones exactas de personas, maquinarias, instalaciones, equipos y vehculos involucrados en el hecho. 3. Partes de maquinarias, herramientas, instalaciones, equipos y vehculos que originaron el accidente o en su defecto que fueron daados como consecuencia del hecho. 4. Papeles o documentos, que incluya actas de capacitacin e instruccin, anlisis de la seguridad del trabajo (AST), procedimientos, e instructivos de trabajo, reportes y listas de inspeccin, hojas de seguridad sobre sustancias peligrosas, exmenes mdicos ocupacionales, etc.

No se debe olvidar que la toma de datos debe efectuarse siempre, en lo posible, en el mismo lugar donde se desarrollaron los hechos del accidente, tratando en todo momento de verificar que no se modifiquen las condiciones del lugar, de las instalaciones o de los equipos, etc. Se debe considerar de suma importancia conocer las condiciones del lugar, as como la disposicin exacta de las mquinas, herramientas, equipos, y dems materiales al momento de ocurrido el accidente, lo cual debe incluir la organizacin del espacio de trabajo utilizado y el estado del entorno fsico y ambiental al momento de haberse producido el hecho. se debe realizar asimismo un anlisis detallado sobre todos los aspectos que hayan podido tener influencia como factor causante del accidente, para lo cual se debe considerar las condiciones materiales del trabajo que incluya las instalaciones, equipos, etc. y las organizativas como mtodos implementados, procedimientos, etc., no olvidando las relacionadas al trabajador afectado que implica su comportamiento, calificacin profesional o tcnica, capacitacin en la tarea, actitud, estado psicosomtico, etc. Tambin es importante verificar si el mtodo de trabajo en el momento del accidente corresponde a las condiciones habituales o quiz se haba introducido algn cambio ocasional no rutinario.

Es muy importante entrevistar en la medida de lo posible al accidentado, ya que el afectado es la persona que puede facilitar la informacin ms fiel y real sobre el hecho. Entrevistar del mismo modo a los testigos presenciales, al jefe inmediato del afectado, y a otros trabajadores que ocupen o hayan ocupado ese puesto de trabajo o realicen dichas labores de modo similar a lo del accidentado. Por tanto se debe entrevistar a toda persona que pueda aportar datos tiles referentes al incidente y al accidentado, debiendo en la medida de lo posible incluirse al personal que forma parte del rea de prevencin de riesgos laborales, e incluso a los miembros del comit de seguridad y salud en el trabajo. El modo de realizar las entrevistas es de modo individual y no colectivo, evitando en todo momento las influencias entre los distintos entrevistados, siendo conveniente que los testigos den su testimonio por escrito y adems lo firmen. En una fase avanzada de la investigacin, si amerita aclarar algn hecho, podra ser muy til reunir a varios entrevistados cuando se precise aclarar versiones no coincidentes.

De ser posible se debe contar con las grabaciones de las entrevistas, as como registros fotogrficos o flmicos del lugar y las circunstancias en que ocurri el accidente, tratando de efectuar de la manera mas real una reconstruccin del mismo. Pudiendo adems requerirse recoger muestras, a fin de realizar un anlisis posterior o en su defecto solicitar un peritaje tcnico que ser efectuado por un especialista en este tipo de investigacin.