Revisado HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO R2 (EC 12 07 2022)

Nombre Proyecto: 0356301 - Ingeniería Constructiva P.H.
Miguillas
Documento No: E2-L2.6-ET-001 - LT2.6. SISTEMA UMAPALCA - PRESA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
9. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO
9.1. ALCANCE 3
9.2. DEFINICIONES .............................................................................................................................................................. 3
9.3. NORMAS Y MANUALES APLICABLES ........................................................................................................................ 3
9.3.1. Normas Bolivianas ........................................................................................................................................................ 3
9.3.2. ASTM International (ASTM) .......................................................................................................................................... 3
9.3.3. American Concrete Institute (ACI) ................................................................................................................................. 5
9.3.4. Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Estados Unidos (USACE) .................................................................................. 5
9.4. REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .............................................................................. 5
9.4.1. Planta de Hormigón....................................................................................................................................................... 5
9.4.2. Transporte.................................................................................................................................................................... 10
9.4.3. Colocación y extendido ............................................................................................................................................... 12
9.4.4. Compactación .............................................................................................................................................................. 14
9.4.5. Sistema de avance horizontal con capas inclinadas de HCR ..................................................................................... 16
9.4.6. Juntas horizontales ..................................................................................................................................................... 18
9.4.7. Juntas verticales de contracción ................................................................................................................................. 20
9.4.8. Acero de refuerzo y barras de anclaje ........................................................................................................................ 21
9.4.9. Galerías de drenaje..................................................................................................................................................... 21
9.4.10. Curado y protección ......................................................................................................................................... 22
9.4.11. HCR enriquecido con lechada de cemento (GE-HCR) .................................................................................... 23
9.4.12. Paramentos en Hormigón convencional........................................................................................................... 26
9.4.13. Preparación de la fundación ............................................................................................................................. 28
9.4.14. Tolerancias ....................................................................................................................................................... 33
9.5. MATERIALES .............................................................................................................................................................. 34
9.5.1. Composición de la mezcla de HCR............................................................................................................................. 34
9.5.2. Materiales cementantes .............................................................................................................................................. 36
9.5.3. Agregados.................................................................................................................................................................... 39
9.5.4. Aditivo para el Hormigón compactado con rodillo ....................................................................................................... 42
9.6. PRUEBAS Y ENSAYOS ............................................................................................................................................. 44
9.6.1. Generalidades .............................................................................................................................................................. 44
9.6.2. Controles de los agregados ........................................................................................................................................ 45
9.6.3. Control del funcionamiento de la planta ...................................................................................................................... 47
9.6.4. Ensayos a las mezcladoras de HCR ........................................................................................................................... 47
9.6.5. Control del Hormigón colocado en la presa ................................................................................................................ 48
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9.7. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS .......................................................................................... 52

9.8. TRABAJOS QUE NO TENDRÁN MEDIDA NI PAGO POR SEPARADO.................................................................... 53
9.9. BASES DE MEDIDA Y PAGO ..................................................................................................................................... 54
9.9.1. Generalidades .............................................................................................................................................................. 54
9.9.2. Trabajos que tendrán medida y pago por separado.................................................................................................... 54
9.9.3. Medida ........................................................................................................................................................................ 55
9.9.4. Pago ............................................................................................................................................................................ 55
9.9.5. Ítems de pago ............................................................................................................................................................. 56
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9.1. ALCANCE
El presente Capítulo comprende las especificaciones técnicas de los materiales, preparación, formaletas y/o encofrados,
transporte, colocación, fraguado, curado, juntas, acabados y reparación del hormigón compactado con rodillo y establece los
procedimientos para su medida y pago y las de los sellos y tratamientos de juntas que se utilicen en la construcción de las obras
civiles de la presa Calachaka.
9.2. DEFINICIONES
Las siguientes son definiciones son complementarias a las ya dadas en el capítulo 9 - Hormigón.
● Hormigón compactado con rodillo: como su nombre lo indica, es un hormigón compactado con rodillo que, en su
estado fresco, es capaz de soportar un rodillo mientras es compactado. Otra diferencia con el hormigón
convencional es el contenido de cemento y el de agregados finos, siendo mayor el porcentaje de agregados finos para
lograr mayor consolidación y empaquetamiento. Generalmente el HCR no utiliza ningún tipo de refuerzo.
9.3. NORMAS Y MANUALES APLICABLES
Los materiales y las mezclas para el hormigón y los métodos de construcción para el hormigón compactado con rodillo
deberán cumplir con los requisitos establecidos en las Normas Bolivianas así como en las normas y guías internacionales que
se detallan a continuación. Se deben considerar las últimas revisiones o los documentos que las pudieran reemplazar, en caso
de actualizaciones de las normas y guías.
9.3.1. Normas Bolivianas
● NB 011 Cemento - Definiciones, clasificación y especificaciones

● NB 586 Hormigones - Fabricación y conservación de probetas
● NB 589 Hormigón fresco - determinación de la consistencia por el método del cono de
Abrahams
● NB 590 Hormigón fresco - Determinación de peso unitario
● NB 596 Agregados para morteros y hormigones - requisitos
● NB 604 Hormigones - Requisitos generales
● NB 634 Hormigón fresco - toma de muestras
● NB 637 Agua para morteros y hormigones - requisitos
● NB 639 Hormigones - Rotura por compresión
● NB 640 Hormigones - Rotura por flexotracción
● NB 641 Hormigones - Rotura por tracción indirecta
9.3.2. ASTM International (ASTM)
● ASTM C 31/C 31M Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
● ASTM C33/C33M Standard Specification for Concrete Aggregates
● ASTM C 127 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and
Absorption of Coarse Aggregate
● ASTM C 128 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and
Absorption of Fine Aggregate
● ASTM C 136 Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates
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● ASTM C 138/C 138M Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of
Concrete
● ASTM C 143/C 143M Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete
● ASTM C 150/C 150M Portland Cement
● ASTM C157/C 157M Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-Cement Mortar
and Concrete
● ASTM C 172/C 172M Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
● ASTM C 192/C 192M Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory
● ASTM C 227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations
(Mortar-Bar Method)
● ASTM C 231/C 231M Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method
● ASTM C 295/C295M Petrographic Examination of Aggregates for Concrete
● ASTM C 512 Standard Test Method for Creep of Concrete Compression
● ASTM C 567/C 567M Standard Test Method for Determining Density of Structural Lightweight Concrete
● ASTM C 685/C 685M Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous
Mixing
● ASTM C1107/C1107M Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout (Nonshrink)
● ASTM C 1202 Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete´s Ability to Resist
Chloride Ion Penetration
● ASTM C1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar
Method)
● ASTM C1293 Standard Test Method for Determination of length Change of Concrete Due to
Alkali-Silica Reaction
● ASTM C1567 Standard Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of
Combinations of Cementitious Materials and Aggregates (Accelerated Mortar-Bar Method)
● ASTM C311/C 311M Standard Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for
Use in Portland-Cement Concrete
● ASTM C1602/C1602M Standard Specification for Mixing Water Used in the Production of Hydraulic Cement
Concrete
● ASTM C595/C 595M Standard Specification for Blended Hydraulic Cements
● ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw Calcined Natural Pozzolan for Use in
Concrete
● ASTM D 412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Elastomers—Tension
● ASTM D 448 Standard Classification for Sizes of Aggregate for Road and Bridge Construction
● ASTM D 746 Standard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by
Impact
● ASTM D 747 Standard Test Method for Apparent Bending Modulus of Plastics by Means of a
Cantilever Beam
● ASTM D 792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastics by Displacement
● ASTM D 2240 Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness
● ASTM D 4791 Standard Test Method for Flat Particles, Elongated Particles, or Flat and Elongated
Particles in Coarse Aggregate
● ASTM E329 Standard Specification for Agencies Engaged in the Testing and/or Inspection of
Materials Used in Construction
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9.3.3. American Concrete Institute (ACI)
● ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete

● ACI 318M-14 Building Code Requirements for Structural Concrete & Commentary
● ACI 350M-06 Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Structures
● ACI/MCP-2-16 Manual of Concrete Practice Part 2
● ACI 301M Metric Specifications for Structural Concrete
● ACI 517.2R -87(92) Accelerated Curing of Concrete at Atmospheric Pressure
● ACI 517.2R -87(92) Accelerated Curing of Concrete at Atmospheric Pressure
● Concrete Repair Manual – 4th Edition
● ACI 207.1R Guide to Mass Concrete
9.3.4. Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Estados Unidos (USACE)
● EM 1100-2-2006 Roller-Compacted Concrete

● EM 1110-2-2100 Stability Analysis of Concrete Structures
● EM 1110-2-2200 Gravity Dam Design
9.4. REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
9.4.1. Planta de Hormigón
9.4.1.1. Generalidades
Con su propuesta, el CONTRATISTA deberá indicar en forma detallada la disposición y equipos que se propone emplear para
la producción de las mezclas de HCR, incluyendo la capacidad de producción de la misma.
EL CONTRATISTA deberá seleccionar el tipo de planta que usará y deberá determinar el esquema de disposición de
equipos. La planta deberá incluir todas las mezcladoras necesarias con métodos confiables de control de mediciones por pesos,
silos de almacenamiento de materiales, sistemas de alimentación y mecanismos de descarga, así como un sistema automático
de corrección de humedad de los agregados. Ciento veinte (120) días antes del inicio de la construcción del relleno de prueba,
el CONTRATISTA deberá suministrar al CONTRATANTE para su revisión y aprobación, una memoria técnica que incluya un
esquema con dibujos donde se muestre la localización de la planta y equipos y una memoria narrativa en donde se incluyan
los picos anticipados de producción y la tasa normal de producción. La memoria también deberá incluir una descripción narrativa
y un esquema de los métodos que se van a emplear para la producción y manejo de agregados, los equipos para mezclar,
transportar y colocar la mezcla de HCR. El CONTRATISTA deberá tener la planta lista en el sitio y en condiciones óptimas de
operación por lo menos con 30 días de anticipación a la ejecución del relleno de prueba.
La planta deberá tener un número adecuado de mezcladoras continuas o por bachadas. El número de mezcladoras deberá
satisfacer la producción pico requerida, de acuerdo con el programa de construcción aprobado por el CONTRATANTE y
deberán incluir una mezcladora de reserva. La planta deberá ser capaz de producir rutinaria y consistentemente mezclas HCR
con agregados de tamaño máximo igual a 63 mm, relativamente secos y también húmedos, y también producir la mezcla de
pega especificada entre capas de HCR. Durante la ejecución de la prueba de campo, el CONTRATISTA deberá demostrar que
está en capacidad de producir satisfactoriamente mezclas de HCR y mezclas de pega similares a las que se usarán en el proyecto,
a la capacidad pico por hora especificada, utilizando el diseño de la mezcla adoptado en campo y las proporciones de agregados.
La planta deberá ser de funcionamiento automático de tal forma que permita hacer un cambio de dosificación en un lapso de dos
minutos garantizando los requisitos de tolerancias en las medidas y de uniformidad en la producción, sin interrupción de ésta.
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El CONTRATISTA deberá proporcionar un sistema automático y un procedimiento eficaz para facilitar la verificación en
cualquier momento por parte del CONTRATANTE, de la dosificación y volúmenes despachos al sitio de colocación.
El mecanismo electrónico de la planta deberá estar diseñado de tal manera que si uno de los componentes de la mezcla por
alguna razón llegase a faltar, el proceso se detenga automáticamente.
El CONTRATISTA estará obligado a entregar por escrito, al final de cada turno, los registros de humedad, correcciones por
humedad, pesos de agregados, cementos y aditivos utilizados y dosificaciones utilizadas en la producción de HCR y
mezclas de pega durante el respectivo turno.
9.4.1.2. Compartimientos para agregados
Las fracciones de agregados que se utilicen para la elaboración del HCR deberán almacenarse en compartimientos
separados con paredes de confinamiento adecuadas, aberturas de compuertas apropiadas y deberán permitir el manejo de los
agregados aún en condiciones húmedas. Para el caso específico del compartimiento destinado a los agregados finos,
se requiere que el CONTRATISTA construya una cubierta liviana sobre toda el área para evitar los cambios de su
humedad.
Todas las instalaciones que el CONTRATISTA ejecute para el almacenamiento de los agregados, según estas
especificaciones técnicas no tendrán medida ni pago por separado y su costo debe estar incorporado en el precio unitario del
HCR.
9.4.1.3. Alimentadores de cemento, agregados, agua y aditivo
El cemento y los agregados deberán ser suministrados a los mezcladores en forma uniforme, continua y simultánea a las tasas
requeridas para la producción de las mezclas. El control de las proporciones de los diferentes componentes de las mezclas
deberá hacerse por peso.
La alimentación de los agregados a las mezcladoras podrá efectuarse a través de una banda transportadora con cubierta desde
varias pilas o silos alimentadores que almacenen tamaños pre-establecidos de agregados y los suministren a través de aberturas
inferiores en éstos. La superficie de retorno de todas las bandas transportadoras deberá mantenerse limpia. Todas las aberturas
de alimentación de los materiales, desde las pilas o los silos de almacenamiento, deberán estar provistas de compuertas
que permitan aberturas parciales para garantizar las tasas de suministro requeridas. Las pilas o los silos deberán mantenerse
suficientemente llenos y deberán ser de un tamaño adecuado que garantice un flujo uniforme de agregados a una tasa constante.
EL CONTRATISTA deberá prestar particular atención para asegurar un flujo continuo de los materiales más finos, cuando éstos
estén muy húmedos.
El material cementante deberá dosificarse en peso de forma continua de tal manera que pueda controlarse la tasa de
alimentación requerida mediante el ajuste de la velocidad con un mecanismo de control electrónico. El equipo de
dosificación del cementante deberá estar en capacidad de suministrarlo en forma constante y uniforme, aún para
dosificaciones bajas (70 kg/m3). Deberá ser posible efectuar ajustes graduales a la alimentación mientras esté en
operación. En las bandas de alimentación se deberán utilizar unidades sensoras de peso, con retroalimentación electrónica,
para corregir continuamente la apertura de los silos y/o las tasas de alimentación de las bandas.
EL CONTRATISTA deberá proveer un tanque dispensador de agua que garantice el suministro de agua de acuerdo con las
demandas y requisitos de la mezcla de HCR. El mecanismo que suministre el agua a los mezcladores deberá ser a prueba de
fugas. El control de la cantidad de agua podrá efectuarse mediante un medidor de flujo en línea. Este medidor deberá contar
con los mecanismos necesarios para leer directamente la cantidad de agua agregada a la mezcla en kilogramos por metro cúbico
de HCR. Las válvulas de control deberán ser de ajuste variable para compensar, durante la mezcla, la humedad variable
de los agregados. La válvula deberá ser de control automático, de tal manera que ésta se cierre siempre que el cemento y/o los
agregados dejen de entrar a la mezcladora a las tasas requeridas.
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EL CONTRATISTA deberá proveer tanques dispensadores de aditivo con tapa que garanticen el suministro del aditivo de
acuerdo con las demandas y requisitos de la mezcla de HCR. El mecanismo que suministre el aditivo a los mezcladores deberá
ser electrónico y a prueba de fugas. El sistema deberá contar con los mecanismos necesarios para leer directamente la
cantidad de aditivo agregada a la mezcla en gramos por metro cúbico de HCR.
9.4.1.4. Operación y exactitud de la planta de HCR
El objeto básico de la planta es que ésta trabaje en forma continua o por bachada a una tasa constante de producción. Las
suspensiones o paradas temporales de producción de Hormigón, deberán ser mínimas. La planta deberá estar diseñada,
calibrada y operada de tal forma que todos los materiales comiencen a ser suministrados simultáneamente a la mezcladora a las
tasas pre-establecidas cuando la mezcladora arranque.
La planta de mezclas deberá contar con un sistema electrónico-digital de captura de datos, autónomo, de tal forma que en todo
momento se cuente con el acceso a las dosificaciones de los materiales, es decir, que se tenga el control por medio de
automatismos de que cantidad de cemento, agregados gruesos y finos, aditivo y agua se integran a las mezclas de HCR. Este
sistema de automatismo deberá contar como mínimo con una unidad central electrónica, desde la cual se comandará toda la
planta de mezclas. Este sistema deberá contar además con un control de autodetección de ingreso de materiales a las
mezcladoras, con el fin de identificar que si faltan algunos de los materiales (agregados, cemento, agua o aditivo), no inicie el
ciclo de mezclado del HCR.
El CONTRATISTA deberá entregar al CONTRATANTE, por cada turno de producción de HCR los registros adquiridos de forma
electrónica del sistema, en los que se debe indicar los materiales utilizados por bachada y los consumos acumulados de materiales
y de HCR.
Los materiales deberán suministrarse simultáneamente a la mezcladora y no deberá existir ningún tiempo de retardo entre la
alimentación de los materiales a la entrada de la mezcladora.
Después que la alimentación de materiales se paralice por cualquier causa, todo el material restante depositado en la
mezcladora y en las bandas deberá retirarse. Posteriormente al arranque diario de la producción o luego de una
suspensión de ésta por un período mayor de 30 minutos, el primer metro cúbico de producción o el material de Hormigón
depositado dentro de las mezcladoras deberá desecharse. Si luego de producir este volumen, la mezcla producida no es
uniforme, se continuará desechando material hasta que se logre descargar un material consistente con las proporciones
especificadas.
Las proporciones de los materiales mezclados suministrados por la mezcladora, o por cualquier tolva deberán cumplir con lo
establecido en los Documentos de Referencia en cuanto a dosificación de las mezclas de HCR y deberá estar dentro de los
límites de tolerancia de producción que se especifican en la Tabla 41.
Tabla 41. Tolerancias de precisión de la planta de HCR

Material Tolerancia en peso, %
Cemento +/- 2
Agua +/- 2
Aditivo +/- 2
Agregados gruesos y finos +/- 3
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9.4.1.4.1. Mezcladoras para las plantas de producción continua
Las mezcladoras no deberán ser sobrecargadas por encima de la capacidad recomendada por el fabricante y deberán estar en
capacidad de producir una mezcla uniforme y descargarla sin segregación.
El tiempo mínimo de retención para la mezcla de los componentes de la mezcla en cualquier planta de producción continua
deberá ser de 25 s, a menos que el CONTRATISTA demuestre mediante pruebas y obtenga aprobación de EL
CONTRATANTE, que un tiempo menor de retención es satisfactorio. El CONTRATANTE podrá adoptar un tiempo mayor si se
establece su necesidad para producir la mezcla con la homogeneidad requerida.
Deberá proveerse un método de ajuste del tiempo de mezcla variando el ángulo de la cámara de mezclado. Los períodos
requeridos de mezclado se basarán en el control adecuado de la velocidad de rotación de las paletas de la mezcladora y en la
correcta alimentación de los materiales a ésta.
9.4.1.4.2. Mezcladoras para las plantas de producción por bachadas
Las mezcladoras no deberán ser sobrecargadas por encima de la capacidad recomendada por el fabricante y deberán estar en
capacidad de producir una mezcla uniforme y descargarla sin segregación. EL CONTRATISTA deberá suministrar y operar
las mezcladoras necesarias para cumplir con las ratas de producción de HCR y con los plazos establecidos para la construcción
de la presa.
El tiempo mínimo de retención para la mezcla de los componentes de la mezcla en cualquier planta de producción por
bachada deberá ser de 20 s, a menos que el Contratista demuestre mediante pruebas y obtenga aprobación del
CONTRATANTE, que un tiempo menor de retención es satisfactorio. El CONTRATANTE podrá adoptar un tiempo mayor si se
establece su necesidad para producir la mezcla con la homogeneidad requerida.
Los períodos requeridos de mezclado se basarán en el control adecuado de la velocidad de rotación de las paletas de la
mezcladora y en la correcta alimentación de los materiales a ésta.
9.4.1.4.3. Criterios de aceptabilidad y de tiempo de retención del HCR en las mezcladoras
Siempre que el CONTRATISTA proponga reducir el tiempo de mezclado, o si EL CONTRATANTE tienen dudas sobre la
uniformidad de la mezcla, se utilizarán los criterios de la Tabla 42 como base para su aceptabilidad. Los ensayos de
uniformidad se basarán en los resultados de tres muestras tomadas al azar en el área de colocación, después de extender el
Hormigón pero antes de su compactación. Las tres muestras se tomarán durante un turno.
Tabla 42. Control de calidad de producción de la mezcladora de HCR límites de variabilidad de la mezcla de HCR
Ensayo Diferencia máxima permitida

Contenido de humedad de toda la mezcla (%) 5
Contenido de agregado grueso (fracción mayor No 4) (% de

6
peso seco)
Peso unitario del mortero libre de aire (%) 2
Contenido de cementante de toda la mezcla, por peso (%) 5
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Contenido de aire de toda la mezcla (%) 3
Peso unitario húmedo de toda la mezcla compactada (%) 2
Compresión a los 7 días (usando el promedio de tres cilindros

2,5
para cada mezcla) (MPa)
Donde,
V al or M áximo −V al or M ínimo × 100

Dif erencia M áxima P ermitida = V alor P romedio
Las pruebas de las mezcladoras consistirán de una serie de ensayos que deberá ejecutar el CONTRATISTA bajo la
supervisión del CONTRATANTE, las cuales se ejecutarán al comienzo de las operaciones, hasta que se logre, dentro de un
período de cinco días de producción de HCR, tres grupos de ensayos con resultados aceptables. Posteriormente se harán
pruebas rutinarias cada cuatro semanas, o cada 20.000 m3 de HCR producido, o cuando el CONTRATANTE así lo
determine. El CONTRATISTA deberá adelantar las pruebas mencionadas, suministrar el equipo para la toma de las
muestras y efectuar los ensayos de laboratorio requeridos, trabajos éstos que no tendrán pago por separado, por lo cual, el
CONTRATISTA deberá incluir tales costos dentro del precio unitario del HCR. Tampoco tendrá pago por separado, la toma y
entrega inmediata en el laboratorio de EL CONTRATANTE, de las muestras que ésta requiera.
Con el objeto de garantizar la eficiencia de las mezcladoras, éstas deberán mantenerse en condiciones óptimas de
operación y libres de Hormigón endurecido. Las paletas de la mezcladora deberán reemplazarse cuando presenten un
desgaste superior al 35%.
En el momento en que cualquier mezcladora presente resultados no satisfactorios, su uso deberá ser suspendido
inmediatamente hasta que se efectúe la reparación necesaria, lo cual no causará extracosto alguno para el CONTRATANTE,
ni aumento en el plazo para entrega de los trabajos. Cada vez que los resultados de ensayos indiquen que es necesaria una
disminución o un aumento de los tiempos de mezclado, el tiempo de mezclado para el día siguiente
se disminuirá o aumentará en tres segundos mientras se efectúa una nueva serie de ensayos. Este procedimiento se
repetirá hasta que se establezca el tiempo óptimo necesario para producir un material aceptable.
El procedimiento de cargue de los materiales a la mezcladora puede tener un efecto significativo en su funcionamiento y, por
lo tanto, este procedimiento deberá considerarse como parte de la prueba de eficiencia de la mezcladora.
Para el muestreo, el Contratista deberá suministrar todos los implementos y la mano de obra requeridos para la obtención de
muestras representativas de los materiales en el momento en que éstos entren a la mezcladora, cuando sean descargados
de ésta o de las tolvas y en el sitio de colocación previo a la compactación. Cada muestra deberá involucrar una cantidad de
material con un peso del orden de 250 kg.
9.4.1.5. Implementos para el muestreo
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los implementos y la mano de obra requerida para la obtención de muestras
representativas de los materiales inmediatamente antes de que éstos entren a la mezcladora, cuando sean descargados de esta
o de las tolvas de regulación de flujo y en el sitio de colocación después de extendido, previo a la compactación. Cada muestra
podrá involucrar una cantidad de material con un peso del orden de 200 kg. Estos trabajos no tendrán medida ni pago por
separado y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios cotizados para este capítulo.
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9.4.2. Transporte
El CONTRATISTA deberá transportar el hormigón compactado inmediatamente después de producido, desde la planta hasta
la presa, utilizando bandas transportadoras, camiones de volteo, tuberías de vacío, o cualquier otro sistema o combinación
de los mismos aprobado por el CONTRATANTE, que controlen la segregación, contaminación y cambios de humedad, de tal
forma que permita el transporte continuo de la mezcla, con rendimientos compatibles con la tasa de producción de las
mezcladoras. El diseño de la mezcla definido deberá estar acorde con el sistema de transporte empleado aprobado por el
CONTRATANTE.
Todos los métodos y equipos que se proponga emplear el Contratista para el manejo, acarreo, almacenamiento temporal y
colocación de las mezclas, deberán ser presentados a EL CONTRATANTE con la información técnica suficiente para su
aprobación, por lo menos con tres meses de anticipación a la iniciación de las operaciones de producción. El CONTRATANTE
entregará al CONTRATISTA sus comentarios para los ajustes que se requieran en el sistema.
EL CONTRATISTA deberá colocar placas deflectoras especiales, en su caso, al final de las bandas transportadoras, bajo las
tolvas y en cualquier otro sitio donde se pueda presentar segregación, para limitar caídas libres de la mezcla. Los camiones
que se utilicen dentro de la plaza de colocación del HCR deberán estar dotados de elementos apropiados para controlar la
segregación de la mezcla cuando se descarga y probados previamente para verificar que en los procedimientos de cargue y
descargue no se produce segregación. No se permitirá que el equipo que se emplee para transportar, extender y compactar
la mezcla salga de la plaza de colocación del HCR. Por ningún motivo se permitirá que el tiempo total transcurrido entre la salida
del material de las mezcladoras y la compactación final del HCR sea superior a 40 minutos, independiente del valor obtenido
en el ensayo de fraguado inicial del HCR.
EL CONTRATISTA podrá transportar el HCR a la presa por medio de bandas transportadoras, camiones de volteo o
tuberías de vacío y dependiendo del sistema elegido, el CONTRATISTA deberá seleccionar el sistema de transporte dentro de la
presa el cual debe ajustarse a los rendimientos de colocación y puede ser con bandas transportadoras con un equipo distribuidor
de plaza o con camiones. No se permitirá la entrada y salida de camiones de la presa.
9.4.2.2. Contenedores temporales de almacenamiento
En caso de requerirse, el CONTRATISTA deberá disponer de tolvas de almacenamiento intermedio del HCR, cuando los
sistemas directos de bandas transportadoras no suministren un despacho continuo sin segregación hasta el sitio final de
colocación, o en los sitios donde se requieran para lograr que el flujo de mezcla de HCR sobre las bandas transportadoras sea
uniforme.
La capacidad de las tolvas deberá ser tal que normalmente la secuencia de mezclado no sufra interrupción o se reduzca la tasa
de mezclado.
Las tolvas se deberán construir con lados inclinados y puertas que permitan el libre flujo de la mezcla de HCR sin que ocurra
segregación o formación de grumos. Se deberá disponer de un sistema de comunicación como teléfono o radio entre las
tolvas, la planta de producción y el sitio final de colocación. En caso de emplearse más de un tipo de mezcla de HCR, las
tolvas y las bandas se deberán desocupar y quedar completamente limpias antes de comenzar a utilizar una mezcla diferente.
9.4.2.3. Bandas transportadoras
Para la construcción de la presa se podrá utilizar un sistema de bandas transportadoras para el despacho y transporte de las
mezclas de HCR y eventualmente de Hormigón convencional. Las bandas se deberán operar a velocidades altas (3 m/s) que
cumplan con los requerimientos de producción y que no ocasionen segregación. Todas las bandas se deberán cubrir en toda
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su extensión de manera que se prevenga el secado de la mezcla a causa del viento y del sol, y del exceso de humedad por causa
de las lluvias. El equipo de bandas transportadoras deberá estar diseñado para una operación continua con bajo mantenimiento
y con retorno de la superficie de las bandas completamente limpias.
Los sistemas de bandas transportadoras deberán ser diseñados por personal con amplia experiencia en el despacho de masas
de Hormigón por medio de bandas y estar familiarizados con el manejo de HCR y un contenido bajo de cemento. El sistema de
bandas deberá ser aprobado por escrito por EL CONTRATANTE antes del comienzo de las operaciones de producción del
HCR. Un técnico especialista de la firma fabricante del sistema de bandas, deberá entrenar al personal de planta del
CONTRATISTA en la correcta operación y mantenimiento del sistema.
9.4.2.4. Tuberías de vacío de presión negativa
Para la construcción de la presa se podrá utilizar un sistema de tuberías de vacío de presión negativa (“Vacuum Shute of
Negative Pressure) para el despacho y transporte de las mezclas de HCR y eventualmente el Hormigón convencional y la
mezcla de pega. Los tubos de vacío de presión negativa deberán operar a velocidades altas (más de 10 m/s) que cumplan con
los requerimientos de producción y que no ocasionen segregación. El sistema de tubos de vacíos de presión negativa deberá
estar diseñado para una operación continua con bajo mantenimiento y deberá estar provisto de un sistema para limpieza
interior, con el fin de evitar que se adhiera a la superficie lechada o agregados.
Los sistemas de tubos de vacío de presión negativa deberán ser diseñados por personal con amplia experiencia en el
despacho de masas de Hormigón por medio de tubos de vacío de presión negativa y estar familiarizados con el manejo de HCR
con contenido bajo de cemento. El sistema de tubos de vacío de presión negativa deberá ser aprobado por escrito por EL
CONTRATANTE antes del comienzo de las operaciones de producción del HCR. Un técnico especialista de la firma fabricante
del sistema, deberá entrenar al personal de planta del CONTRATISTA en la correcta operación y mantenimiento del sistema.
9.4.2.5. Camiones de volteo
Para la construcción de la presa se podrá utilizar un sistema de camiones de volteo tipo volquetas doble troque. Antes que estas
ingresen a la estructura en construcción las llantas deberán limpiarse por medio de un chorro de aire a presión y en un área
preparada para este propósito. Este sistema, en un todo, deberá ser sometido para aprobación del CONTRATANTE.
Los camiones deberán estar equipados con puertas traseras especiales y con aditamentos especiales dentro de su volco que
permitan el descargue sin segregación. Los tamaños producto de la segregación deberán ser remezclados o removidos
del sitio de colocación por el Contratista a su costa. Los camiones se deberán mantener en perfecto estado de operación,
limpios y sin goteo de aceite, grasa u otro tipo de material que pueda contaminar la superficie del HCR.
9.4.2.6. Caída de la mezcla
No se permitirá la caída incontrolada de la mezcla de Hormigón compactado. El CONTRATISTA deberá someter a

aprobación del CONTRATANTE los sistemas de caída controlada que pretenda utilizar, tales como canaletas, ductos
metálicos, aditamentos de caucho en forma de trompa de elefante, pantallas deflectoras, etc., y efectuar las pruebas que EL
CONTRATANTE requiera.
9.4.2.7. Vehículos de acarreo
Son aquellos distintos a los camiones de volteo. Para entrar y salir de la plaza de colocación del HCR, únicamente se
permitirá el uso de camiones de recolección de las muestras donde se deba practicar un ensayo o prueba o de camiones de
mantenimiento, previa autorización por parte del CONTRATANTE. Estos vehículos deberán estar totalmente limpios antes de
entrar a la plaza.
Los camiones autorizados, al igual que los camiones de volteo, se deberán mantener en perfecto estado de operación,
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limpios y sin goteo de aceite, grasa u otro tipo de material que pueda contaminar la superficie del HCR. Los camiones, antes
de ingresar a la plaza de colocación de HCR, se les deberán lavar las llantas con aire a presión y esperar a que escurran.
Todos los vehículos que se empleen dentro de la plaza de colocación del HCR deberán ser operados por sectores, como lo
apruebe el CONTRATANTE, de tal manera que se eviten giros agudos, paradas repentinas u otro tipo de operación o
procedimientos que puedan dañar la superficie de HCR previamente compactada. El CONTRATISTA deberá limpiar con agua
y aire o remover a su costa, cualquier material que se deteriore con la operación de vehículos (giros agudos, paso sobre áreas
húmedas, o simplemente el paso de vehículos).
9.4.3. Colocación y extendido
La construcción de la presa deberá llevar a cabo de una manera continua, para lo cual el CONTRATISTA deberá disponer en
todo momento y en buen estado de operación, la planta de producción y todos los equipos necesarios para el transporte,
colocación, extendido y compactación del HCR.
El CONTRATISTA deberá cumplir con los plazos parciales y totales estipulados en los Pliegos de Condiciones para la
construcción de la presa y será responsable por todos los atrasos originados en el inadecuado suministro de materiales,
deficiente operación de la planta de mezclas, sistema de transporte o de colocación de la mezcla de HCR o cualquier otra causa
que genere demoras imputables al CONTRATISTA.
9.4.3.2. Clima
EL CONTRATISTA deberá contemplar en su programa de construcción y diseño de mezcla las condiciones climáticas del sitio
de obra, tal como la temperatura ambiente de colocación de la mezcla en temporadas de estiaje y las temporadas de lluvias.
Debe tener en cuenta que la colocación y compactación de HCR no puede ejecutarse bajo lluvias de mediana y gran intensidad,
y por consiguiente deberá evaluar cuidadosamente esta circunstancia. El efecto nocivo de las lluvias puede ser importante y
causar interrupciones, durante las épocas de invierno y en algunos días durante la época de verano. El CONTRATISTA deberá
analizar muy bien la información de temperatura y lluvias para seleccionar un sistema adecuado de construcción, incrementando
la capacidad de los equipos para compensar los períodos de suspensión. El CONTRATISTA deberá someter a aprobación del
CONTRATANTE las medidas que propone utilizar para evitar que las bajas temperaturas afecten el fraguado de los hormigones
y su resistencia, cumpliendo en un todo la normativa vigente.
El manejo de la anterior contingencia deberá quedar expresamente indicada en la memoria técnica y en el programa de
construcción de la presa, que el CONTRATISTA presente para la aprobación del CONTRATANTE.
Si el CONTRATISTA prevé emplear un sistema de cubiertas para colocación del HCR en condiciones lluviosas, deberá
suministrar en su oferta una descripción detallada del sistema que pretende utilizar junto con los detalles de instalación y
operación de las cubiertas, épocas de utilización, área de protección, etc. El suministro, instalación y operación de las
cubiertas no tendrá pago por separado y su costo deberá estar incluido en el precio del metro cúbico de Hormigón colocado y
compactado en la presa.
El CONTRATANTE no reconocerá ningún costo por separado por las medidas que adopte el CONTRATISTA para manejar el
clima, tal como las bajas temperaturas y lluvias durante el período de construcción de la presa. El CONTRATISTA deberá
establecer la forma de suspender las actividades cuando las condiciones del clima impidan la colocación de HCR, evitando la
pérdida de mezcla por colocar y el deterioro del material recién colocado.
Seis meses antes de iniciar la construcción de la presa, el CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del
CONTRATANTE, una memoria técnica que describa las instalaciones, equipos y procedimientos constructivos que tenga
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previsto adoptar para cumplir con el programa de construcción.
El CONTRATANTE con base en las especificaciones técnicas revisará y comentará dicha memoria y el CONTRATISTA deberá
hacer los ajustes necesarios al programa de acuerdo con las instrucciones de EL CONTRATANTE, lo cual no deberá causar
ningún extra costo para el CONTRATANTE, ni tampoco extensiones en los plazos de construcción.
El CONTRATANTE podrá ordenar la suspensión del transporte de material a la plaza de colocación del HCR en caso que se
detecten acumulaciones de agua libre sobre la capa de HCR ya compactada sobre la que se esté colocando, o cuando ocurran
otros tipos de daños a la superficie de esta misma capa por causa de las lluvias y no haya sido corregida por el CONTRATISTA.
9.4.3.3. Colocación
La mezcla de HCR deberá tener en el momento de colocación, una temperatura máxima de 28°C. El CONTRATISTA deberá
utilizar medios efectivos tales como pre-enfriamiento de los agregados y del agua de mezcla, hielo en escarcha o picado y
colocación de Hormigón en la noche, y cualquier otro medio para garantizar la temperatura anteriormente especificada.
Si se necesita agregar hielo en escarcha o hielo picado, el volumen de agua en el hielo deberá incluirse como parte del
contenido total de agua. El CONTRATISTA no tendrá derecho a pago ni a compensación adicional por los trabajos necesarios
para cumplir con tales requisitos de temperatura.
Se deberá mantener toda la superficie de la presa aproximadamente a un mismo nivel durante la construcción, salvo el
máximo desnivel permitido de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran en los planos.
El CONTRATISTA deberá tomar las medidas necesarias para que únicamente queden expuestas en un momento dado como
máximo las superficies de la capa en colocación, la capa anterior y eventualmente la capa siguiente; la superficie de una capa
adicional podrá quedar expuesta por requerimientos especiales, tales como construcción de galerías, realce de formaletas e
instalación de instrumentación, previa aprobación del CONTRATANTE.
Siempre que se genere una junta fría en cualquier frente de la capa o se programe una junta de construcción, ésta deberá estar
localizada por lo menos a 3,0 m a partir de la localización de otras juntas frías o juntas de construcción que puedan haber
ocurrido previamente en la misma dirección y en la capa inmediatamente adyacente, lateral o inferior. La junta fría o la junta de
construcción deberá ser tratada de acuerdo con lo establecido en la numeral 9.4.6 de de este capítulo, antes de reiniciar la
colocación de HCR. No se permitirá que la longitud total de las juntas frías o de construcción en el extremo de una franja estén
alineadas en una misma capa, en una longitud mayor de un tercio de la longitud transversal de la presa. Tampoco se permitirá
que la junta lateral de construcción de una capa coincida con una junta lateral de la capa inmediatamente inferior; estas
deberán mantener una distancia horizontal de por lo menos 1 m.
El HCR se deberá colocar directamente en el sitio donde debe extenderse. Si se utilizan camiones para el transporte del HCR,
la mezcla se deberá colocar en forma continua de manera que se obtenga una franja con espesor uniforme y sin segregación.
Los camiones deberán cumplir con lo especificado en el numeral 9.4.2.7 de este capítulo. La descarga de los camiones deberá
hacerse sobre la superficie de la capa de HCR extendida y sin compactar y no directamente sobre una capa ya compactada. La
descarga del camión deberá hacerse con el camión en movimiento, evitando la formación de conos.
El CONTRATISTA deberá preparar con anticipación las superficies sobre las que se propone colocar HCR y someterlas a
aprobación del CONTRATANTE para la autorización de colocación.
9.4.3.4. Extendido
El CONTRATISTA deberá extender y compactar cada capa de HCR dentro de los 40 minutos siguientes a su mezcla en la planta
con el espesor que se requiera para que el espesor final, una vez compactada sea de 0,30 m. Sin embargo, bajo previa
autorización por escrito del CONTRATANTE, se podrán colocar en algunos sitios especiales espesores mayores, hasta de
0,40 m, siempre y cuando el CONTRATISTA demuestre previamente que la mezcla puede ser colocada, extendida y
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compactada sin que ocurra segregación, que se obtengan valores equivalentes a la densidad teórica libre de aire especificada,
similares a los alcanzados para la capa de 0,30 m.
Cuando el HCR se extienda contra o sobre una mezcla de pega, el HCR se deberá extender y compactar antes de que la
mezcla de pega comience su fraguado inicial y en todo caso antes de cumplirse un tiempo de exposición de 40 minutos de la
mezcla de pega.
El CONTRATISTA deberá emplear un equipo de orugas para extender la mezcla de HCR, bulldozer CAT D-5M
(preferiblemente con orugas desbastadas) o similar avalado por El CONTRATANTE durante el terraplén de prueba para dar
cumplimiento a los requisitos indicados en estas Especificaciones.. El equipo de extendido deberá tener un sistema
hidráulico con la capacidad de inclinar o angular la cuchilla. Este equipo deberá estar equipado con un control de espesor de
capa mediante un sistema de rayo láser. No habrá pago por separado por este sistema de control del espesor de capa instalado
en el equipo para el extendido de la mezcla y su costo deberá estar incluido en el precio unitario del HCR.
El equipo de orugas empleado para extender la mezcla deberá operar siempre sobre material fresco sin compactar y no se
permitirá su operación sobre capas o superficies de HCR previamente compactadas, salvo autorización expresa del
CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá disponer de cargadores medianos y pequeños para la colocación y la extensión de materiales en áreas
reducidas y confinadas, en condiciones irregulares de la fundación y en otros sitios que lo necesiten.
La extensión de la mezcla fresca de HCR deberá hacerse sin que ocurra segregación; en caso que el agregado grueso se ruede
o se segregue dentro o por los extremos de una capa, el CONTRATISTA deberá remezclarlo con el buldócer o con cargadores,
o removerlo, según sea el caso, a satisfacción del CONTRATANTE. Este tipo de situaciones se puede presentar cuando
las mezclas están más secas de lo deseado o cuando se coloca y extiende la mezcla, sin cumplir con los requisitos estipulados
en estas especificaciones técnicas. Todos los agregados gruesos que se rueden y caigan por fuera de los extremos de una
capa, podrán ser recogidos y extendidos por los obreros suficientes con el empleo de palas sobre una superficie de HCR sin
compactar. Después de compactar la capa, el material con segregación que se observe en los extremos de las capas deberá
ser retirado de la plaza, y adicionalmente todos los extremos del talud de reposo de las capas deberán ser cortados antes de
una hora de edad del HCR con palas o con barras de tal forma que el espesor mínimo de los extremos sea de 0,10 m como
requisito para aprobar la colocación de mezcla en la siguiente capa.
El CONTRATISTA deberá mantener en perfecto estado de operación el equipo para el transporte, colocación, extendido y
compactación del material, mediante un mantenimiento adecuado y oportuno de los equipos de tal manera que no se
presenten goteos de aceite, grasa, combustible u otro tipo de contaminación sobre la superficie del HCR.
Bajo ninguna circunstancia el CONTRATISTA podrá colocar mezcla fresca de HCR sobre una capa que el CONTRATANTE hayan
considerado dudosa y a la cual se tenga prevista la ejecución de ensayos con la finalidad de aprobar o rechazarla, en cuyo
caso el CONTRATANTE podrán solicitar su remoción a costa de el CONTRATISTA.
Si durante la extensión del material de HCR, antes de su compactación, éste incrementa su humedad por causa de lluvias o por
cualquier otra razón, dicho material deberá ser removido y transportado a las zonas de depósito por cuenta del Contratista.
El CONTRATANTE ordenarán la remoción del HCR cuyo contenido de humedad se haya excedido en 0,5% la humedad óptima
definida para la mezcla.
9.4.4. Compactación
El CONTRATISTA deberá extender y compactar cada capa de HCR dentro de los 40 minutos siguientes a su mezcla en la planta,
con el espesor que se requiera para que el espesor final, una vez compactada sea de 0,30 m. Como referencia se debe tener
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en cuenta que el número mínimo de pasadas para capas de 0,30 m de espesor deberá ser de seis si se utiliza un compactador
autopropulsado con doble tambor tipo Caterpillar CB 634C, y de doce si el compactador es autopropulsado de un solo tambor;
un viaje completo (ida y venida) del compactador sobre una misma capa equivale a dos pasadas. El número de pasadas
exacto con una frecuencia determinada de su sistema de vibración para una determinada mezcla, será el que se determine en
el relleno de prueba con los equipos que se utilizarán en la presa y podrá tener ajustes hasta obtener una densidad teórica
libre de aire de 2,5 t/m3, la cual corresponde aproximadamente al 97% de la densidad máxima teórica libre de aire. No se
permitirá la utilización de equipos con altas frecuencias de vibración debido a que pueden producir fracturamiento de agregados
con formas planas y/o alargadas e introducir cambios en la banda granulométrica.
La densidad promedio deberá ser determinada mediante el uso de un densímetro nuclear de una sola sonda, a partir de las
lecturas tomadas a 7,5 cm del fondo de la capa, en la mitad de la misma y a 7,5 cm por debajo de su superficie expuesta.
Ningún resultado individual deberá indicar una densidad menor al 93% de la densidad teórica libre de aire. Si esto ocurre la capa
deberá ser recompactada de inmediato con dos pasadas adicionales del compactador. Si la densidad no aumenta, la capa
deberá ser retirada por cuenta del CONTRATISTA y se deberán hacer comprobaciones del contenido de humedad del HCR y de
la frecuencia del vibrocompactador. El 98% de todos los resultados de los ensayos deberán ser superiores al 96% de la
densidad teórica libre de aire y el promedio de todos los resultados de los ensayos deberá ser superior al 97%.
En los casos en los cuales se debe compactar sobre áreas abiertas de más de 10 m de ancho deberán emplearse mínimo dos
vibrocompactadores pesados, de los aprobados para la compactación del HCR de la presa de cierre.
En áreas restringidas, como cerca a los estribos, a los paneles prefabricados, formaletas o ductos de manejo de los
elementos o instrumentos de la presa donde el equipo pesado de compactación no tenga acceso o pueda perjudicar
estructuras, elementos o instrumentos, deberán emplearse equipos livianos vibratorios o compactadores manuales.
El tiempo máximo para producir, transportar, colocar y compactar el HCR en la presa y en el relleno de prueba será de 40
minutos, independientemente del valor obtenido en el ensayo de fraguado inicial del HCR.
El extremo de cualquier capa contra la que no se coloque HCR fresco y antes de que esta capa cumpla los 40 minutos
especificados para el HCR, deberá ser compactada y no contener agregado segregado y su extremo recortado de tal forma que
su altura sea menor de 0,10 m.
El extendido y la compactación deberán hacerse de tal forma que la superficie resultante sea plana, con un mínimo de
huellas de los extremos del compactador y además que el cilindro se apoye por lo menos sobre el 80% de su ancho. El
compactador se debe pasar sobre HCR fresco, no se permitirá que los tambores de este equipo pasen parcialmente sobre
bordes de capas en proceso de fraguado o sobre capas ya endurecidas.
9.4.4.2. Equipo pesado de compactación
El CONTRATISTA deberá suministrar mínimo dos equipos pesados de compactación, autopropulsados, de tambor simple o doble,
de las mismas características del que se haya aprobado en el relleno de prueba. Este equipo deberá producir el impacto
dinámico en tres frecuencias por medio de pesos rotatorios, ejes excéntricos o cualquier otro método equivalente.
El peso del compactador no debe ser inferior a 9 t y deberá producir una fuerza dinámica mínima de 8,5 kg/mm de ancho de
tambor a la frecuencia de operación utilizada durante la construcción. La frecuencia mínima de vibración del compactador
deberá ser de 1500 ciclos por minuto. El cilindro deberá ser liso y tener las siguientes dimensiones: diámetro entre 1,2 a 2,0 m
y ancho entre 1,5 a 2,5 m.
La velocidad de operación del equipo durante la compactación no deberá exceder de 2,5 km/h. El motor que moverá la masa
excéntrica deberá tener una potencia no menor de 125 hp.
Se permitirá, dentro de los rangos de operación del equipo de compactación, variaciones en la frecuencia y en la velocidad de
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operación, siempre que con dichas variaciones se obtengan densidades mayores a tasas mayores de producción.
Durante la producción de HCR el CONTRATISTA deberá garantizar la permanencia en el área de colocación, de por lo menos
un compactador de las características aprobadas en el relleno de prueba.
Un equipo adicional de compactación en óptimas condiciones de operación, deberá estar siempre disponible, de tal forma que
en un tiempo no mayor de 30 minutos esté listo a operar en la plaza de colocación de Hormigón compactado en caso de ser
necesario.
El equipo de compactación no deberá ponerse a vibrar sobre el HCR fresco estando estático.
9.4.4.3. Equipos livianos de compactación
El CONTRATISTA deberá suministrar equipos de compactacion livianos como cilindros vibratorios y pequeños como ranas,
pisones neumáticos, planchas vibratorias o canguros, que puedan operar en áreas cercanas a formaletas, a los estribos de la
presa a prefabricados, y en general en cualquier zona donde el equipo de compactación mayor no pueda maniobrar.
La fuerza dinámica de los cilindros vibratorios livianos también tendrá que ser verificada desde el relleno de prueba,
deberán ser de por los menos 3,5 kg/mm de ancho del tambor para el caso de equipos con doble tambor y por lo menos de 5,3
kg/mm de ancho del tambor para equipos con tambor único. Los pisones neumáticos deberán tener una fuerza de por lo menos
800 kg/golpe y 1,7 kg/cm2.
El total de compactación requerida con pisones neumáticos o planchas vibratorias, deberá ser aquella necesaria para
obtener una densidad promedio de por lo menos el 96% de la máxima densidad teórica libre de aire.
Al menos un cilindro vibratorio liviano, dos pisones neumáticos o dos planchas vibratorias tipo canguro, y dos ranas en
óptimas condiciones de operación deberán ser mantenidos por el CONTRATISTA en las áreas que requieran su uso en el
paramento de aguas arriba, en el paramento de aguas abajo y en los estribos de la presa de cierre.
El CONTRATISTA deberá tener equipos adicionales similares disponibles de tal forma que entren en operación donde se
requiera, en un lapso no mayor de 30 minutos.
El equipo de compactación no deberá ponerse a vibrar sobre el HCR fresco estando estático.
9.4.4.4. Compactación en el contacto con Hormigón convencional
El CONTRATISTA deberá adoptar los métodos que sean necesarios con el objeto de obtener un contacto íntimo en la
interfase entre el Hormigón convencional y de HCR sin que se presente una línea de unión visible.
La aceptación de una unión de este tipo se hará con base en los resultados de ensayos con núcleos testigos obtenidos de
perforaciones. Las perforaciones deberán ser horizontales de 3” de diámetro, ejecutarse desde la cara del Hormigón
convencional y deberán penetrar 0,20 m dentro del HCR.
La consolidación interna del Hormigón convencional fresco tendrá que efectuarse con vibradores de inmersión y mediante el
empleo de aditivos reductores de agua de alto rango si así se requiere según pruebas.
9.4.5. Sistema de avance horizontal con capas inclinadas de HCR
Dentro de los sistemas constructivos del HCR de la presa de cierre está previsto que el CONTRATISTA utilice, si así lo desea,
el método de avance horizontal con capas inclinadas, para la construcción del HCR de la presa de cierre. Además de los
requerimientos especiales especificados en este numeral, el CONTRATISTA deberá cumplir con todo lo estipulado en los
numerales 9.4.2, 9.4.3 9.4.4 de estas especificaciones técnicas en relación con el transporte, colocación y extendido, y
compactación.
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Si el CONTRATISTA desea utilizar el método de avance horizontal con capas inclinadas, deberá ajustarse a los requisitos
contemplados en estas especificaciones técnicas y presentar a EL CONTRATANTE un programa detallado de producción,
transporte, colocación, extendido y compactación del HCR, por lo menos con una anticipación de 120 días a la iniciación de la
colocación del HCR de la presa de cierre.
EL CONTRATISTA podrá colocar HCR por el sistema de avance horizontal de capas inclinadas. Este método consiste en la
colocación continua de capas inclinadas de HCR de 0,30 m de espesor con una pendiente que podrá oscilar entre el 7 % y el 10
% únicamente en sentido perpendicular a la dirección del flujo del río. El conjunto de capas que conforman el bloque deberá
tener una altura entre 2,1 m y 3,0 m. Se denomina bloque el conjunto de capas inclinadas que para la altura total, inician en un
estribo de la presa y terminan en el otro cubriendo la totalidad de la longitud de desde aguas arriba hasta aguas abajo. Las
superficies finales de cada bloque deberán ser horizontales o con una ligera pendiente, según se muestra en los planos.
Este método requiere de la aplicación de mortero de pega entre bloques según lo mostrado en los planos, sobre la
fundación, en contacto con los estribos y cuando el tratamiento de junta así lo requiera. Para la conformación de un bloque, el
CONTRATISTA deberá programar y prever todos los trabajos necesarios para la colocación continua y sin interrupción del
HCR, de tal manera que no se presenten juntas Tipo I o Tipo II entre las capas de un bloque, a menos que estas hayan sido
aprobadas previamente por el CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá tomar las medidas necesarias para que únicamente queden expuestas en un momento dado como
máximo las superficies de la capa en colocación y las superficies del bloque anterior y la del bloque en construcción.
En la medida en que avanza la construcción de una capa de HCR por el sistema de avance horizontal de capas inclinadas, el
proceso de colocación de cada capa deberá cubrir toda la longitud transversal de la presa, de aguas arriba hacia aguas abajo,
y no se permitirá la formación de juntas longitudinales en el cuerpo de la presa.
Cualquier superficie de HCR expuesta deberá compactarse en un tiempo no mayor de 40 minutos contados desde que se haya
producido la mezcla respectiva. Siempre que se genere una junta fría en cualquier frente de una capa o se programe una junta
de construcción, esta deberá ser aprobada previamente por El CONTRATANTE y tratada de acuerdo con lo establecido en
la numeral 9.4.6 de este capítulo, antes de reiniciar la colocación de HCR.
El HCR se deberá colocar directamente en el sitio donde debe extenderse. Si se utilizan camiones para el transporte del HCR,
la mezcla se deberá colocar en forma continua de manera que se obtenga una franja con espesor uniforme y sin segregación.
Los camiones deberán cumplir con lo especificado en el numeral 9.4.2 de este capítulo. La descarga de los camiones deberá
hacerse sobre la superficie de la capa de HCR extendida y sin compactar y no directamente sobre una capa ya compactada.
La descarga del camión deberá hacerse con el camión en movimiento, evitando la formación de conos.
El CONTRATISTA deberá preparar con anticipación las superficies sobre las que se propone colocar HCR y someterlas a
aprobación del CONTRATANTE para la autorización de colocación.
9.4.5.2. Extendido
con el espesor que se requiera para que el espesor final, una vez compactada sea de 0,30 m. Sin embargo, bajo previa
autorización por escrito del CONTRATANTE, se podrán colocar en algunos sitios especiales de difícil acceso a equipos
pesados, espesores mayores, hasta de 0,40 m, siempre y cuando el CONTRATISTA demuestre previamente que la mezcla
puede ser colocada, extendida y compactada sin que ocurra segregación, que se obtengan valores equivalentes a la densidad
teórica libre de aire especificada, similares a los alcanzados para la capa de 0,30 m.
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El CONTRATISTA deberá colocar mezcla de pega sobre el bloque previamente compactado, según se indique en los
planos. Cada capa de HCR que forma un bloque deberá extenderse y compactarse dentro de un lapso de tiempo que sea inferior
al tiempo de fraguado inicial del HCR. Cuando el HCR se extienda contra o sobre una mezcla de pega, el HCR se deberá
extender y compactar antes de que el HCR haya comenzado su fraguado inicial y en todo caso antes de cumplirse un tiempo
de exposición de 40 minutos de la mezcla de pega. Cuando se exceda el tiempo de fraguado inicial de la capa inferior, se
requerirá en todos los casos el tratamiento de junta fría Tipo I o Tipo II, antes de colocar la capa superior. En los sitios en los
cuales los planos indican la colocación de mezcla de pega entre capas, si las capas inclinadas que conforman un bloque se
colocan sin exceder los tiempos de fraguado inicial, no será necesario colocar la mezcla de pega.
El CONTRATISTA deberá emplear un equipo de orugas para extender la mezcla de HCR, limitado en tamaño como
máximo a un buldócer CAT D-5M o similar, de hoja escualizable o equivalente. El equipo de extendido deberá tener un
sistema hidráulico con la capacidad de inclinar o angular la cuchilla. Este equipo deberá estar equipado con un control de
espesor de capa mediante un sistema de rayo láser y la inclinación de la capa deberá estar determinada por equipos
topográficos electrónicos. No habrá pago por separado por este sistema de control del espesor de capa instalado en el equipo
para el extendido de la mezcla ni por el control topográfico de las capas inclinadas y su costo deberá estar incluido en el precio
unitario del HCR.
9.4.5.3. Compactación
con el espesor que se requiera para que el espesor final, una vez compactada sea de 0,30 m. Como referencia se debe tener
en cuenta que el número mínimo de pasadas para capas de 0,30 m de espesor deberá ser de seis si se utiliza un compactador
autopropulsado con doble tambor tipo Caterpillar CB 634C, y de doce si el compactador es autopropulsado de un solo tambor;
un viaje completo (ida y venida) del compactador sobre una misma capa equivale a dos pasadas. El número de pasadas
exacto con una frecuencia determinada de su sistema de vibración para una determinada mezcla, será el que se determine en
el relleno de prueba con los equipos que se utilizarán en la presa de cierre y podrá tener ajustes hasta obtener una densidad
teórica libre de aire de 2,5 t/m3, la cual corresponde aproximadamente al 97% de la densidad máxima teórica libre de aire. No
se permitirá la utilización de equipos con altas frecuencias de vibración debido a que pueden producir fracturamiento de
agregados con formas planas y/o alargadas e introducir cambios en la banda granulométrica.
La densidad promedio deberá ser determinada mediante el uso de un densímetro nuclear de una sola sonda, a partir de las
lecturas tomadas a 7,5 cm del fondo de la capa, en la mitad de la misma y a 7,5 cm por debajo de su superficie expuesta. El
CONTRATISTA deberá garantizar que la densidad del HCR en el sector de traslapo de la zona de contacto con un bloque
de capa y una nueva capa, y en todas las capas de HCR esté dentro de los requerimientos de densidad indicados a continuación:
En los casos en los cuales se debe compactar sobre áreas abiertas de más de 10 m de ancho deberán emplearse mínimo dos
vibrocompactadores pesados, de los aprobados para la compactación del HCR de la presa.
En áreas restringidas, como cerca a los estribos, a los paneles prefabricados, formaletas o ductos de manejo de los
elementos o instrumentos de la presa donde el equipo pesado de compactación no tenga acceso o pueda perjudicar
estructuras, elementos o instrumentos, deberán emplearse equipos livianos vibratorios o compactadores manuales.
El tiempo máximo para producir, transportar, colocar y compactar el HCR en la presa y en el relleno de prueba será de 40
minutos.
El extremo de cualquier capa contra la que no se coloque HCR fresco y antes de que esta capa cumpla los 40 minutos
especificados para el HCR, deberá ser compactada y no contener agregado segregado y el extremo del talud de reposo de la
capa recortado de tal forma que su espesor mínimo sea de 0,10 m.
9.4.6. Juntas horizontales
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La masa de Hormigón compactado con rodillo deberá colocarse con suficiente continuidad, de tal forma que antes de
colocar la siguiente capa no transcurra un tiempo superior al especificado en la numeral 9.4.3, con el objeto de no crear juntas
frías indeseables.
Las superficies de las juntas deberán mantenerse limpias, libres de contaminación y en condición húmeda permanentemente
hasta la colocación de la capa siguiente, puesto que la calidad de la junta depende de la limpieza y de la humedad de la
superficie. Las superficies de HCR compactado que vayan a recibir mezcla de pega deberán estar especialmente limpias,
saturadas superficialmente pero sin la presencia de encharcamientos.
En el área de colocación del Hormigón compactado deberán permanecer un número adecuado de mangueras con boquillas o
líneas de distribución de agua, de tal forma que se garantice la humedad superficial de la junta y nunca se permita que ésta
se seque.
Los rociadores de agua deberán emplearse con la combinación de aire a presión de tal forma que se produzcan nubes de agua
y evitar la formación de chorros concentrados a presión que erosion en la superficie fresca del Hormigón. Deberá evitarse
además que la aplicación del agua forme charcos en la superficie.
El CONTRATISTA deberá mantener un grupo de personas disponible durante las 24 horas del día, siete días a la semana, con
la única responsabilidad de mantener en operación el sistema de suministro de agua y garantizar la humedad permanente
de todas las superficies sin crear charcos.
Las juntas se clasificarán de acuerdo con el tratamiento requerido en las superficies como juntas normales, juntas frías Tipo I, y
juntas frías Tipo II, siguiendo el criterio que se describe a continuación.
9.4.6.2. Junta normal
Este tipo de junta es la que se tiene en las superficies de las capas cuando se está colocando HCR sin interrupciones y la capa
inferior se cubre en un tiempo menor a aquel en el cual comienza el proceso de fraguado inicial del HCR.
El tratamiento de esta junta consistirá en la remoción del material suelto que haya podido acumularse en la superficie,
utilizando chorros de aire a una presión baja de tal forma que no se altere la superficie de la capa. Si sobre una superficie con
este tipo de junta se ha efectuado el paso de equipos tales como volquetas, buldócer o cargadores, el tratamiento será el de una
junta fría Tipo I. Se colocará mezcla de pega en este tipo de junta si se presenta en sectores donde los planos así lo indiquen.
9.4.6.3. Junta fría Tipo I
Esta junta se origina cuando para la colocación de la siguiente capa de HCR ha transcurrido un tiempo superior al del
comienzo del fraguado inicial del HCR, pero inferior a las 36 horas.
En este caso el tratamiento de la superficie consistirá en la remoción del material suelto que haya podido acumularse en la
superficie, mediante chorros de aire y agua a una presión, tal que no se altere la superficie de la capa. Luego de la
limpieza, el CONTRATISTA deberá colocar y esparcir sobre el tercio de aguas arriba de la superficie endurecida del HCR,
previamente humedecida, una capa de mezcla de pega de las mismas características y espesor de la definida en estas
especificaciones técnicas, antes de colocar la siguiente capa de HCR, tal como se indica en los planos o lo determine el
CONTRATANTE.
El tratamiento de la capa se hará a toda la superficie en la cual en la cual se haya generado una junta fría Tipo I.
No se reconocerá al CONTRATISTA pago alguno por la limpieza con chorros de aire y agua a presión ni por la mezcla de pega
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(incluida su colocación) que se deberá colocar en el tercio aguas arriba del área de la plaza de colocación de HCR, puesto que
es su responsabilidad colocar el HCR antes de que se inicie el fraguado inicial del HCR; su costo deberá estar incluido dentro
del precio unitario del HCR.
9.4.6.4. Junta fría Tipo II
Esta junta se origina cuando transcurren más de 36 horas sin haberse colocado HCR sobre una capa previamente
compactada.
El tratamiento de este tipo de junta es similar al que debe realizarse para las juntas frías Tipo I, con la diferencia que la
limpieza deberá consistir en el retiro de los finos endurecidos y adheridos al agregado grueso y material suelto, haciendo que
la superficie de la capa presente un aspecto similar al corte verde que se exige para los Hormigones convencionales. Esto se
puede lograr mediante el empleo de chorros de aire o agua a presión, o con el empleo de agua y el paso de rodillos o cepillos
giratorios formados con alambres de acero, de tal manera que se expongan hasta un tercio de la superficie de los agregados pero
no se corten los agregados de la mezcla. De igual forma debe aplicarse mezcla de pega, en la mitad de
aguas arriba de la superficie de la plaza de aplicación del HCR, como se indica en los planos o lo determinen EL
CONTRATANTE.
No se reconocerá ningún pago por separado por el tratamiento de la junta fría Tipo II, ni por la mezcla de pega que se
aplique.
9.4.6.5. Juntas horizontales en hormigón convencional
La superficie horizontal de las franjas de Hormigón convencional en la cara de aguas abajo deberá mantenerse húmeda
continuamente hasta la colocación de la siguiente capa. Antes de la colocación de la siguiente capa, la superficie deberá
limpiarse mediante chorros de aire y agua a presión y, si es necesario, como complemento se deberá picar y escarificar para
lograr el acabado de corte verde, y adicionalmente remover el material defectuoso o segregado en el contacto superior entre el
Hormigón convencional y el HCR.
9.4.7. Juntas verticales de contracción
El CONTRATISTA deberá conformar las juntas verticales de contracción perpendiculares al eje de la presa tal como se
muestra en los planos de construcción. Toda junta de vertical que se comience a nivel de la fundación de la presa deberá
continuar a través de toda la altura de las mismas.
Si después de observar las condiciones de la fundación, el CONTRATANTE considera que es necesaria una junta vertical
adicional, el CONTRATISTA deberá hacerla donde el CONTRATANTE le indique y esto no será causa de reclamo de costo
adicional o extensión del plazo de ejecución de las obras. Las alternativas para la construcción de las juntas son:
La junta de contracción deberá ejecutarse introduciendo láminas de acero no galvanizadas, calibre 28 o plásticas de
espesor similar, dentro de la capa de HCR recién compactada, utilizando un equipo denominado “Joint Inserter” que
consiste en una cuchilla con accionamiento hidráulico adaptado a un cargador sobre llantas. La lámina debe tener una altura
embebida en el HCR 5 cm menor que la altura de la capa compactada, evitando que alguna parte de la lámina sobresalga
de la superficie. La separación entre las diferentes láminas insertadas en la misma junta que conforman la junta de contracción
será de máximo 10 cm. Después de haber sido insertada la lámina con verificación topográfica, el HCR afectado por el “Joint
Inserter” se deberá compactar utilizando el mismo equipo vibro-compactador utilizado en la capa, circulando longitudinalmente
sobre la junta de contracción por el número de pasadas que sea necesario con el objeto de cerrar la ranura y para garantizar
que las densidades estén dentro de los límites especificados.
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La cuchilla del “Joint Inserter”, o el aditamento de penetración del equipo que se utilice en la construcción de las juntas,
deberá tener un espesor entre 10 y 20 mm en el filo y de máximo 30 mm en la parte superior en la unión con el vástago, a fin
de afectar lo menos posible el HCR adyacente a la junta. La cuchilla de penetración debe estar debidamente alineada de tal
manera que la lámina metálica penetre en forma nivelada y uniforme.
En el inicio de la junta en la cara de aguas arriba contra el sello de PVC, y en general contra cualquier otro sello en otra parte
de la presa donde no es posible accionar el “Joint Inserter”, el CONTRATISTA adoptará un aditamento apropiado, aprobado
por el CONTRATANTE, que garantice la posición correcta de la lámina metálica perfectamente enfrentada con el bulbo del sello
y alineada con la dirección de la junta de contracción.
No habrá pago por separado para la construcción de este tipo de juntas y su precio deberá estar incluido en el precio
unitario del HCR.
A nivel de la fundación de la presa, estas juntas podrán ser formaleteadas y la junta se deberá extender entre los dos
paramentos de la presa. Para colocar el HCR contra la formaleta se deberá usar el mismo procedimiento que para colocarlo contra
los estribos de la presa. No habrá ninguna restricción de tiempo o altura en el HCR que se coloque a un lado de la junta con
respecto al otro. Antes de colocar el HCR contra la junta construida con formaleta, ésta deberá limpiarse removiendo el
material suelto o segregado y haciendo las reparaciones correspondientes con mortero, y luego se deben colocar las láminas
como elemento separador de la junta.
No habrá pago por separado para la construcción de este tipo de juntas y su precio deberá estar incluido en el precio
unitario del HCR.
9.4.8. Acero de refuerzo y barras de anclaje
Las barras de anclaje y el acero de refuerzo que se instalen dentro del HCR deberán cumplir con todo lo estipulado en el
Capítulo 5 - Pernos y barras de anclaje, para las barras que requieren perforación e inyección con lechada y en el Capítulo 11 -
Acero de refuerzo de estas especificaciones, las barras que no requieren perforación para su instalación. .
9.4.9. Galerías de drenaje
Todos los trabajos de planeación y construcción de las galerías dentro del cuerpo de la presa de cierre serán responsabilidad
del CONTRATISTA, de acuerdo con los equipos que vaya a emplear y deberán ser incluidos en la memoria técnica de construcción
de la presa, la cual debe enviarse para aprobación al CONTRATANTE, seis meses antes de iniciar su construcción.
9.4.9.2. Métodos constructivos
Las galerías deberán construirse siguiendo uno de los siguientes métodos:
● Elementos prefabricados. Este método consiste en emplear segmentos prefabricados en los hastiales y en la clave
de la galería. Los segmentos prefabricados deberán ser diseñados por el CONTRATISTA para soportar la carga lateral
o la carga vertical del rodillo vibratorio o de otros equipos sobre la capa de HCR fresco que se coloque sobre las
paredes o sobre la sección del techo de la galería, con un adecuado factor de seguridad, y deberán asimismo ser
diseñadas para soportar cargas de vibración producto de la compactación, de tal manera que se eviten deflexiones
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que pudieran dañar las capas de HCR colocadas. En caso de ser necesario, el CONTRATISTA deberá suministrar
e instalar arriostramientos temporales internos para soportar las cargas horizontales y verticales que se produzcan
durante la colocación del HCR. El diseño del CONTRATISTA deberá someterse a aprobación del CONTRATANTE.
● Formaletas removibles. Este método consiste en instalar tableros de formaleta para conformar los hastiales y la
clave de la galería contra los cuales se colocará y compactará el HCR. Los tableros deberán ser diseñados por el
CONTRATISTA para soportar la carga lateral o la carga vertical del rodillo vibratorio u otros equipos sobre la capa de
HCR fresco que se coloque contra las paredes o sobre la sección del techo de la galería, con un adecuado factor
de seguridad, y deberán asimismo ser diseñadas para soportar cargas de vibración producto de la compactación,
de tal manera que se eviten deflexiones que pudieran dañar las capas de HCR colocadas. El CONTRATISTA
deberá diseñar, suministrar e instalar arriostramientos temporales internos para soportar las cargas horizontales y
verticales que se produzcan durante la colocación del HCR. El diseño del CONTRATISTA deberá someterse a
aprobación del CONTRATANTE.
● Sistema combinado. Consiste en la utilización de formaletas removibles para la conformación de los hastiales y
elementos prefabricados para la cobertura de la galería instalándolos sobre un mortero de nivelación a lo largo de la
parte superior de los hastiales de la galería en un ancho igual al de su apoyo. El diseño que elabore el
CONTRATISTA de las formaletas y los elementos prefabricados deberán someterse a aprobación del
CONTRATANTE.
Para el caso de secciones en las que se utilice formaleta para conformar la clave, EL lCONTRATISTA deberá suministrar el
acodalamiento interno requerido para soportar cargas verticales, hasta que se hayan colocado tres metros de HCR por
encima de la clave y el HCR de estas tengan una edad de por lo menos 21 días que es a la que se estima que el HCR haya
alcanzado una resistencia suficiente para autosoportarse.
Una vez se cumplan los requisitos de resistencia y cobertura descritos anteriormente, el CONTRATISTA deberá proceder a la
remoción de los apuntalamientos, y dejar la galería apta para los trabajos que deberán ejecutarse en su interior.
Independientemente del procedimiento usado, el piso de la galería deberá corresponder con la superficie expuesta de una capa
de HCR, la cual deberá tener una pendiente mínima para lograr un drenaje adecuado hacia las cunetas, de acuerdo
con lo indicado en los planos. En ningún caso se permitirá que se acumule más de 50 mm de agua sobre el piso de la galería
si esta se inunda.
El CONTRATISTA podrá seleccionar el sistema constructivo más conveniente, entre los mencionados, o proponer otro
equivalente y diseñará los elementos necesarios para la construcción, lo cual deberá ser sometido a aprobación del
CONTRATANTE.
Si el sistema propuesto no es satisfactorio para el CONTRATANTE, el CONTRATISTA deberá hacer los ajustes necesarios o
cambiar el sistema, de acuerdo con las sugerencias del CONTRATANTE.
La información contenida en los planos es indicativa y deberá tomarse sólo como base para la elaboración de la propuesta del
CONTRATISTA.
9.4.10. Curado y protección
Las superficies de todas las capas de HCR sobre las cuales se colocarán capas subsecuentes, deberán mantenerse
permanentemente húmedas superficialmente hasta antes que se cubran con una capa nueva.
La superficie superior final del HCR en el vertedero y toda el área fuera de éste, deberá curarse manteniéndola
continuamente húmeda hasta que se cubra con Hormigón convencional (si es del caso), o hasta que el HCR alcance 60 días
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de haberse colocado si no se va a cubrir con Hormigón convencional.
Las caras expuestas de HCR en las galerías no requerirán curado o protección. Sobre las superficies de HCR contra las cuales
se siga colocando HCR o Hormigón convencional no se permitirá el uso de aditivos para curado.
Las superficies de HCR sobre las cuales se colocarán subsecuentemente capas de HCR deberán protegerse de la erosión
causada por aguas lluvias y por el tráfico del equipo. Cualquier superficie que a juicio de EL CONTRATANTE haya sido
deteriorada, deberá ser tratada como una junta fría Tipo II.
La cara de la presa de cierre de aguas arriba, deberá mantenerse protegida con un producto que garantice su curado.
9.4.11. HCR enriquecido con lechada de cemento (GE-HCR)
El HCR enriquecido consiste en la aplicación de lechada de cemento al HCR colocado in situ (antes de compactarlo), para
enriquecerlo y consolidarlo mediante el vibrado, para así obtener la denominada GE-HCR (Mezcla Enriquecida de Hormigón
Compactado con Rodillo), en los sitios indicados en los planos o señalados por el CONTRATANTE y con las dosificaciones
de lechada también indicadas por el CONTRATANTE. En principio, se aplicará GE-HCR en los siguientes sitios:
● Cara aguas arriba de la presa.

● Transición entre los estribos y el HCR de la presa de cierre según lo indiquen los planos de construcción o lo
ordene el CONTRATANTE
● Escalones aguas abajo de conformidad con lo mostrado en planos
La GE-HCR, consiste en ajustar las proporciones de la mezcla de HCR con la adición de una lechada de cemento,
obteniéndose una mezcla con una consistencia similar al Hormigón convencional, que puede ser consolidada efectivamente
utilizando métodos de vibración interna, como los utilizados con el Hormigón convencional.
La parte de obra especificada en este capítulo consistirá en el suministro de toda la mano de obra, equipos y materiales de
construcción necesarios y, en general, la ejecución de todos los trabajos requeridos, para la ejecución de la lechada de
cemento y su posterior aplicación a la mezcla de HCR, debiéndose consolidar posteriormente con vibrador la mezcla así
obtenida de GE-HCR.
La mezcla de GE-HCR localizada en el paramento aguas arriba de la presa tendrá como función garantizar la estanqueidad de la
presa. Su localización y dimensiones están indicadas en los planos de construcción. El espesor del GE-HCR, medido en dirección
horizontal a la superficie protegida (vertical o inclinada), será de 40 cm para la presa.
El principal objetivo del GE-HCR será el de proveer una superficie dura, lisa y durable, con una excelente calidad en el
acabado de revestimiento, incrementando la durabilidad, homogeneidad del Hormigón de revestimiento, haciéndolo monolítico
con el HCR adyacente, además de constituir barrera efectiva de impermeabilización.
El CONTRATISTA deberá presentar, con 30 días de anticipación a la iniciación de la construcción de la presa, para la
aprobación por parte del CONTRATANTE, una memoria técnica en la que presente la metodología, los equipos, mano de obra
y materiales requeridos para la preparación, dosificación, transporte, colocación y consolidación del GE-HCR previsto en los
planos de construcción de la presa.
El CONTRATISTA deberá disponer de un sistema de vibradores independientes, en tal forma que garantice el adecuado
vibrado del tramo en consolidación. El diámetro de estos vibradores deberá estar de acuerdo al tamaño máximo de los
agregados del HCR, con el fin de garantizar la máxima eficiencia de esta operación. Este equipo deberá disponer de un
sistema que le permita desplazarse sobre la superficie compactada del HCR sin alterar la superficie de la capa.
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Las condiciones de operación de los diferentes equipos de vibración antes indicados deberán ser óptimas, a fin de
garantizar la construcción de la presa sin interferencias. EL CONTRATISTA será responsable por todos los atrasos
originados por la inadecuada operación de estos equipos.
9.4.11.2. Mezclas adecuadas para enriquecer
La mezcla para ser enriquecidas corresponderá a la mezcla de HCR de la presa que resulte del diseño de mezcla para el
proyecto.
9.4.11.3. Preparación y aplicación de la lechada
9.4.11.3.1. Preparación y Colocación
La lechada será preparada en un mezclador de 250 a 500 rpm, y luego se pasará a un agitador similar al utilizado en la
preparación de las lechadas para inyecciones. El agitador debe garantizar que la lechada no se decante y suministrarla en el
sitio de aplicación completamente homogeneizada.
La lechada será aplicada en tramos de longitud adecuada, determinada por experiencia durante la construcción y aprobada por
el CONTRATANTE, y 0,40 m de anchura horizontal para la presa, a la tasa y dosificación indicadas en los planos o señaladas
por el CONTRATANTE, utilizando los equipos y procedimientos aprobados previamente por el CONTRATANTE. Se aplicará
lentamente en toda la superficie, especialmente contra la formaleta, para que vaya penetrando dentro del HCR sin que se riegue
más allá de las dimensiones especificadas.
9.4.11.3.2. Dosificación de la lechada
La dosificación de la lechada requerida para enriquecer el HCR será determinada a partir de las pruebas realizadas en el
laboratorio del CONTRATANTE y con base en la experiencia obtenida en las pruebas de campo realizadas durante la
construcción del relleno de prueba.
La relación Agua: Cemento de la lechada a utilizar para enriquecer el HCR será 1:1, pudiéndose cambiar esta relación a
solicitud del CONTRATANTE.
El cemento a utilizar en la preparación de la lechada deberá tener las mismas características especificadas del utilizado en la
preparación de las mezclas de HCR a menos que EL CONTRATANTE aprueben un tipo de cemento diferente. El
CONTRATISTA deberá suministrar el cemento para el GE-HCR empacados en sacos de 50 kg o 42.5 kg. Según el tipo de
cemento aprobado por el CONTRATANTE.
Se utilizará un plastificante para reducir la viscosidad y facilitar la penetración en el HCR antes de compactarlo, cuando se vierta
la lechada.
Se debe evitar pisar o pre-compactar el HCR antes de aplicar la lechada.
9.4.11.3.3. Volumen de lechada a aplicar
El volumen de lechada a aplicar en el HCR de la presa variará aproximadamente entre 10 y 12 litros de lechada por tramo de
un metro de longitud por 0,40 m de anchura, con un espesor de capa de 0,30 m, de acuerdo con los ensayos que se realicen.
Este volumen podrá variar, a solicitud del CONTRATANTE, de acuerdo con los resultados obtenidos durante la construcción
del relleno de prueba y la presa, y con los obtenidos en el laboratorio del CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá establecer una metodología de aplicación de la lechada que asegure que dicha mezcla sea
uniforme, manejable y que tenga las propiedades de resistencia adecuadas para cada zona de la presa.
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El CONTRATISTA deberá incluir dentro de la memoria técnica de la planta de Hormigón, solicitada en el numeral 9.4.1 de este
capítulo, el esquema de producción, transporte y colocación de la lechada para enriquecer el HCR de la presa.
9.4.11.4. Metodología de construcción

9.4.11.4.1. Vibración
La vibración no podrá comenzar antes de que toda la lechada haya penetrado en el HCR, dejando la superficie libre de
empozamientos de lechada.
Una vez vertida la lechada en el tramo correspondiente, se deberá introducir el vibrador dentro del GE-HCR, durante el tiempo
requerido para garantizar la distribución y homogeneización de la lechada dentro del HCR. La vibración se ejecutará en
línea y en forma continua, sin dejar espacios libres de vibrado, cubriendo horizontalmente toda el área de aplicación y
verticalmente el espesor completo de la capa; el vibrador se retirará lentamente, evitando la formación de huecos en el HCR.
Deberá tenerse especial cuidado con el vibrado del Hormigón contra la formaleta, para que la lechada cubra totalmente y de
manera uniforme el área vertical, evitando la formación de hormigueros, que posteriormente pueden requerir reparaciones
especiales con demolición y mortero.
La tendencia natural durante la vibración es la de que la pasta y fracciones de mortero asciendan a la superficie de la capa. Al
retirar los vibradores, cualquier hueco dejado por estos tenderá a cerrarse. Si esto no sucede, deberá adicionarse lechada
y ejecutarse el vibrado correspondiente.
Si el HCR enriquecido ha sido sobre dosificado, la lechada será desplazada hacia arriba por el rodillo. En general, el
desplazamiento hacia arriba no deberá ser mayor de 10 mm ó 20 mm. Si el desplazamiento es mayor, la dosificación de la
lechada deberá reducirse según lo indiquen ensayos de laboratorio o lo que apruebe el CONTRATANTE.
Durante la vibración de la mezcla, la superficie debe moverse al pisarla, indicando así que la vibración se ha realizado
adecuadamente y que la lechada ha penetrado en los 0,30 m de espesor de la capa. Si esto no es evidente, se requerirá
adicionar lechada y vibración.
El tiempo óptimo de vibrado será de aproximadamente 30 s, para el tramo típico de 1 m, el cual podrá ser modificado a
solicitud del CONTRATANTE, teniendo en cuenta el comportamiento observado en ensayos de laboratorio y en el sitio
durante la construcción.
9.4.11.4.2. Compactación
Una vez completada la vibración de un tramo, se ejecutará una compactación longitudinal del GE-HCR, utilizando los
compactadores vibratorios de rodillo especificados, en tal forma que se garantice una unión íntima con el HCR adyacente. La
interfase del HCR y la GE-HCR se debe compactar de tal manera que el rodillo solo cubra 10 cm del GE-HCR.
Si la GE-HCR ha sido sobredosificada, la lechada será desplazada hacia arriba por el rodillo. En general, el desplazamiento
hacia arriba no debe ser mayor de 10 o 20 mm. Si es mayor, la dosificación de la lechada debe reducirse, debiéndose utilizar
un vibrador de mayor tamaño.
9.4.11.5. Juntas
El tratamiento de juntas entre capas es necesario, tal como se requiere en el contacto entre superficies del Hormigón
convencional. El tratamiento de las juntas horizontales se hará de acuerdo a lo indicado en el Capítulo 13 – “Hormigón
Convencional” de estas especificaciones técnicas, si la capa siguiente es colocada dentro de un tiempo tal que exceda el tiempo
especificado de 40 minutos.
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Como criterio a seguir en el tratamiento de las juntas en el GE-HCR, se aplicarán los mismos criterios aplicados al HCR e
indicados en los numerales 9.4.6 y 9.4.7 de este capítulo.
La superficie de las capas de la presa donde se coloque el GE-HCR, deberá ser tratada siguiendo los lineamientos
indicados en el numeral 9.4.5 de este capítulo.
9.4.11.6. Control de calidad
El CONTRATISTA será responsable del control de calidad y como tal deberá establecer y mantener, en conjunto con el
CONTRATANTE un programa de control de calidad efectivo para el GE-HCR, relacionado con los insumos requeridos para su
preparación, dosificación de la lechada, en toda las etapas de producción, transporte, colocación, y su posterior
consolidación y compactación una vez adicionada la lechada al HCR.
Se incluirá la toma de dos muestras de HCR enriquecido (GE-HCR), por cada capa o, para preparar ocho cilindros, que se
ensayarán a compresión y tensión indirecta a la edad de 7 y 28 días.
Los criterios generales del control de calidad del GE-HCR, deberán cumplir con lo indicado en el numeral 9.6 de este
capítulo.
Si el CONTRATANTE lo requiere, se tomarán núcleos en la GE-HCR, con el equipo de extracción de núcleos especificado en el
numeral 9.6.5 de este capítulo, bien en sentido horizontal y a partir del revestimiento, a través del HCR o verticalmente
a través de la junta de construcción horizontal, a criterio del CONTRATANTE, los cuales servirán como medio para confirmar la
homogeneidad, densidad y resistencia del GE-HCR y del HCR, así como la adherencia entre ellos. Así mismo, estos núcleos
podrán ser obtenidos en la interfase entre la fundación de la presa y el HCR, con el fin de verificar la adherencia entre los estribos
y el GE-HCR.
9.4.11.7. Tolerancias en la cara frontal del GE-HCR
Las tolerancias de la cara frontal de aguas arriba de la presa , con GE-HCR, con relación a la línea teórica indicada en los
planos, serán las siguientes:
● Las protuberancias puntuales no deberán ser mayores de 5 mm.

● No se aceptarán desviaciones de más de 20 mm en una longitud de 5 m, en sentido horizontal.
● No se aceptarán desviaciones de más de 5 mm en una longitud de 3 m, en sentido vertical.
● El espesor vertical mínimo de la capa de GE-HCR será de 290 mm y el máximo será de 330 mm.
9.4.12. Paramentos en Hormigón convencional
El Hormigón convencional para el paramento de los escalones del vertedero y cualquier otra obra en donde el Hormigón
convencional se coloque monolíticamente con el HCR, deberá cumplir con los requisitos del Capítulo 9 – “Hormigón”
Convencional” de estas especificaciones técnicas, excepto por las complementaciones que se especifican a continuación.
El cemento utilizado deberá ser de bajo calor de hidratación y debe cumplir las normas del numeral “Materiales cementantes”
de este capítulo.
La mezcla para los escalones de Hormigón convencional deberá tener, en el momento de colocación, una temperatura
máxima de 28 °C.
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En el precio unitario del Hormigón para paramentos deberá incluir el suministro del equipo, mano de obra y materiales,
incluyendo el cemento y los aditivos, necesarios para la elaboración, transporte, colocación, compactación y vibrado (con
vibradores de inmersión convencionales), del Hormigón para las estructuras indicadas en los planos. Además deberá incluir
los ensayos de control y ajuste de la mezcla durante el período de ejecución de las obras, el suministro de formaletas,
la toma de muestras para el CONTRATANTE, extracción de núcleos de 6” de diámetro en una longitud de 1,5 m por cada 100
m2 de superficie expuesta, de acuerdo con lo especificado, lo mostrado en los planos o lo indicado por el CONTRATANTE.
9.4.12.2. Proporciones de la mezcla
El diseño de la mezcla los desarrollará el CONTRATISTA y probará por medio de ensayos de acuerdo con la Norma ASTM C-94
y deberá cumplir además con las pautas generales establecidas en la normativa boliviana.
Los materiales que se usen en la elaboración de las mezclas de prueba deberán ser representativos de aquellos que se
usarán en la presa .
Tabla 43. Paramentos en hormigón convencional - Diseño de mezclas

Descripción Valor
Clase Hormigón convencional H30
Tamaño máximo de agregado 25
Aditivo reductor de agua De alto rango
Aditivo retardante Opcional
Resistencia de diseño (28 días) 30 MPa
Temperatura máxima al momento de colocación 28°C
9.4.12.3. Procedimiento de colocación
En el momento de colocación, el Hormigón deberá tener una temperatura máxima de 28°C.
El intervalo de tiempo máximo entre la aplicación del aditivo reductor de agua o el aditivo retardante al Hormigón y su
colocación en la presa, no deberá exceder de 40 minutos. Los aditivos reductores de agua o retardantes deberán ser
aplicados a la mezcla en la planta de mezclas. El CONTRATISTA no podrá adicionar manualmente aditivo.
El Hormigón convencional se deberá descargar directamente contra la formaleta y el HCR se deberá extender y compactar
inmediatamente, contra la mezcla de Hormigón convencional.
Una vez se tenga compactado el HCR, se debe proceder a vibrar el Hormigón convencional con vibradores de inmersión de
mínimo dos pulgadas de diámetro, el cual debe introducirse lo más cerca posible a la zona de interfase contra el HCR.
Terminado el proceso de vibración, sobre la interfase entre los dos Hormigones y la franja adyacente de HCR, se requiere hacer
cuatro pasadas con el equipo liviano de compactación.
El procedimiento de compactación del HCR deberá ser tal que force la mezcla de HCR contra el Hormigón convencional, de
manera que las dos mezclas se integren en una masa monolítica.
9.4.12.4. Acabado de los paramentos en Hormigón convencional de la presa
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El hormigón convencional que se emplee para conformar los paramentos de la presa, se deberá mantener continuamente
húmedo inmediatamente después que se quiten las formaletas.
Tan pronto como sea posible después de levantar las formaletas, la superficie se deberá enrasar y limpiar de manera que se
remuevan todas las imperfecciones y protuberancias, y rellenar cualquier depresión o hueco con mortero seco. En caso contrario,
los defectos que presente el Hormigón convencional se deberán reparar con morteros normales y aditivos según los
procedimientos especificados en el Capítulo 9 – “Hormigón”.
Una vez se complete la actividad de acabado de la superficie, el CONTRATISTA deberá cubrir todas las superficies
expuestas con un componente de curado de Hormigón previamente aprobado por el CONTRATANTE. Ninguna de estas
actividades tendrá medida ni pago por separado y su costo deberá estar incluido en el precio unitario del metro cúbico de
hormigón convencional para paramentos.
9.4.13. Preparación de la fundación
Después de terminar las excavaciones en corte abierto según lo estipulado en el Capítulo 2. EXCAVACIONES EN CORTE
ABIERTO y antes de comenzar con la actividad de colocación del hormigón compactado con rodillo sobre la fundación y contra
los estribos, el CONTRATISTA deberá limpiar intensamente la superficie expuesta de la roca, rellenar depresiones y huecos o
negativos con hormigón dental para regularizar la superficie, según procedimientos propuestos por el CONTRATISTA en su
memoria técnica, y preparar la fundación y estribos de acuerdo con lo mostrado en los planos, lo indicado en el Capítulo
“EXCAVACIONES EN CORTE ABIERTO” de estas especificaciones, o lo ordenado por el CONTRATANTE.
El CONTRATISTA no podrá cubrir ninguna área de la fundación del lecho del río, ni de los estribos, hasta tanto ésta haya sido
aceptada y aprobada por escrito por el CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá limpiar, preparar y dar tratamiento a las superficies excavadas en las áreas de fundación de la presa
hasta al menos cinco metros por encima del nivel de colocación de la capa.
Se deberá colocar una capa de mezcla de pega de espesor mínimo de 2,5 cm, de acuerdo con lo indicado en los planos y con
las instrucciones de el CONTRATANTE, en el contacto entre la roca de fundación o Hormigón convencional endurecido de
regularización, inmediatamente antes de colocar el HCR.
Los hormigones dentales o de regularización de la fundación deberán tener desarrollada toda su resistencia de diseño antes
de colocar el HCR con el objeto de no transmitir a éste esfuerzos por cambios de temperatura y de resistir las cargas transmitidas
por los equipos de construcción.
En la preparación que el Contratista debe ejecutar en la fundación para aplicar la mezcla de pega, se incluyen los trabajos
correspondientes a la limpieza de las diaclasas, remoción de bloques sueltos, roca meteorizada, vestigios de material
vegetal y limpieza con chorro de agua a presión de todos los finos adheridos a la roca. Para la colocación de la mezcla de pega
se requiere la verificación y aprobación de la superficie de fundación por parte de el CONTRATANTE.
9.4.13.2. Mezcla de pega
La mezcla de pega deberá tener un fraguado inicial superior a tres horas a una temperatura de 35°C; durante este período la
mezcla extendida se podrá humedecer superficialmente utilizando nube de agua y aire con el fin de compensar la cantidad
de humedad que se pueda perder por evaporación. La mezcla de pega se debe colocar cerca del frente de avance del HCR,
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sobre la superficie húmeda, y el HCR se deberá extender y compactar antes de que alguna porción alcance el tiempo de
fraguado inicial, y en todo caso dentro de los 40 minutos siguientes al momento en que fue descargada.
Se deberá emplear mezcla de pega en el contacto entre la roca de fundación y de los estribos y el HCR, según lo mostrado en
los planos y lo indicado por el CONTRATANTE. La mezcla de pega se deberá extender de manera que toda la superficie de
fundación de los estribos quede cubierta con un espesor mínimo de 25 mm.
La mezcla de pega también se deberá aplicar entre capas de HCR de acuerdo con la zonificación indicada en los planos, en
los tratamientos de juntas horizontales o donde se requiera según instrucciones de el CONTRATANTE.
La mezcla de HCR se deberá extender sobre la mezcla de pega y compactarse antes de que la primera alcance el tiempo de
fraguado inicial o dentro de los 40 minutos siguientes contados a partir del momento en que fue descargada la mezcla de pega,
independientemente del valor obtenido en el ensayo de fraguado inicial del HCR.
Las proporciones de la mezcla de pega serán establecidas por el CONTRATANTE, utilizando para su diseño materiales
representativos de aquellos que se vayan a emplear en la presa. La mezcla de pega deberá ejecutarse con cemento
Portland Tipo II.
Se utilizarán dos clases de mezcla de pega, MP1 y MP2, dependiendo del sitio en donde se requiera, para absorber los
esfuerzos de tensión y esfuerzo secante, y/o impedir las filtraciones que se puedan presentar a través de las juntas entre capas
de HCR o entre los estribos (o fundación) y el HCR.
La mezcla de pega MP1, se utilizará para la unión de los Hormigones de regularización del lecho del río y en el inicio del HCR,
en la unión horizontal entre las capas de HCR y entre capas de HCR enriquecido, con un espesor de 10 ± 2 mm, según se
indique en los planos o lo ordenen el CONTRATANTE en el sitio. La mezcla se colocará y extenderá mecánicamente por
medio de un rastrillo de goma o caucho sobre ruedas, presionándolo contra la superficie de la capa compactada del HCR.
La mezcla de pega MP2, se colocarán en la interfase o unión del HCR con los estribos de la presa, o donde lo indique el
CONTRATANTE, y tendrá un espesor mínimo de 25 ± 2 mm. Se aplicará en una extensión de 40 ± 5 cm sobre la capa de HCR
subyacente, con espesor en la parte superior de 2 5± 2 mm, y sobre el talud de la roca que estará en contacto con el HCR hasta
una altura de 0,30 m, como se muestra en los planos o lo indique el CONTRATANTE en el sitio.
La mezcla de pega no se podrá colocar en empozamientos de agua o en áreas saturadas por la lluvia o afectadas por la
escorrentía de las laderas, y deberá cubrirse rápidamente con HCR, efectuando la compactación especificada. El
CONTRATISTA deberá implementar en el sitio lo necesario para captar y manejar las aguas de escorrentía en los taludes de
los estribos de la presa, para no afectar las mezclas de pega y HCR.
El diseño de la mezcla estará comprendido entre los rangos generales establecidos en la siguiente tabla.
Tabla 44. Diseño de la mezcla de pega

Mezcla de Pega Mezcla de Pega
Descripción
MP1 MP2
Asentamiento (en momento de colocación) 140mm-180mm 75mm-100mm
Tamaño máximo Tamaño máximo
obtenido en la obtenido en la
Tamaño máximo (arenas gruesas)
producción para el producción para el
HCR HCR
D50 0,8-2,0 mm 0,8-2,5 mm
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Contenido de aire 3-10% 3-10%

Aditivo retardante reductor de agua Requerido Requerido
Material que pasa el tamiz No. 200 5%≤P200≤15% 5%≤P200≤15%
Resistencia de diseño a los 28 días 21 MPa 21 MPa
El aditivo retardante se utilizará en la cantidad que se requiera para alcanzar el tiempo necesario de fraguado retardado y el
asentamiento estipulado.
El uso de aditivo en la mezcla para mantener su manejabilidad deberá ajustarse a las recomendaciones del fabricante y
cumplir con lo especificado en la Norma ASTM C-494.
El CONTRATISTA deberá incluir dentro de la memoria técnica de la planta de Hormigón, solicitada en el numeral 9.4.1. de este
capítulo, el esquema de producción, transporte y colocación de la mezcla de pega en la presa.
El CONTRATISTA deberá presentar la gradación a usar en las mezclas de pega para aprobación de el CONTRATANTE.
El uso de aditivo en la mezcla para mantener su manejabilidad deberá ajustarse a las recomendaciones del fabricante. Antes
que sea colocada en el sitio, la mezcla deberá ser manejable y tener el mayor contenido de arena posible y estar dosificada
en proporciones tales que impidan su segregación.
El diseño de la mezcla de pega será hecho por el Contratista y deberá ser aprobado por el CONTRATANTE.
9.4.13.3. Conformación de la fundación
La superficie de fundación en roca de la presa, una vez realizadas las excavaciones en corte abierto estipuladas en el
Capítulo 2, se deberá regularizar por medio de excavaciones menores de roca en los sectores que presenten protuberancias
o salientes y taludes negativos, y adicionalmente llenando con Hormigón dental las depresiones que se presenten en la
fundación donde el HCR no pueda ser compactado adecuadamente previa autorización de el CONTRATANTE.
Dependiendo de la localización, tamaño y calidad de la roca, la actividad de regularización mediante excavación podrá
requerir de cualquiera de o la combinación de los siguientes métodos: martillos mecánicos, martillos neumáticos o
pequeñas voladuras con cargas menores empleando huecos de perforación, tal como se especifica en el Capítulo 2 – o lo
ordene el CONTRATANTE.
Si durante el proceso de excavación de los estribos se encuentran áreas de roca inadecuada o que la forma de la superficie de
apoyo no sea conveniente, el CONTRATANTE ordenarán tales excavaciones, y éstas se clasificarán dentro del ítem respectivo
de excavaciones para la fundación de la presa, y deberán ser tratadas según lo especificado en el Capítulo 2 – Excavaciones
en corte abierto. Para la colocación del relleno con Hormigón dental se deberán utilizar formaletas que produzcan superficies
rugosas.
9.4.13.4. Limpieza final
Con anterioridad a la colocación de cualquier Hormigón o mezcla de pega, el Contratista deberá limpiar la superficie de
fundación de manera que ésta quede libre de material y bloques de roca sueltos y roca deteriorada, de raíces y materia
orgánica, de barro, acumulaciones de grava, arena y cualquier otro tipo de material contaminante que influya en la calidad del
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contacto.
El trabajo de limpieza requerido en la obra se puede llevar a cabo con chorros de agua o aire-agua a presión en grandes
volúmenes empleando los equipos usados para la limpieza en gran escala de áreas de fundación de presas de Hormigón. Toda
superficie a la cual se le va a colocar HCR o mezcla de pega, deberá estar húmeda. El CONTRATISTA deberá tener disponibles
los equipos adecuados y conducciones necesarias para suministrar aire, aire-agua y chorros de agua a presión para la limpieza
de la fundación.
Estos trabajos de limpieza, incluida la remoción y traslado del material extraído hacia zonas de depósito, no tendrán medida ni
pago por separado y su costo deberá estar incluido en los precios correspondientes a los ítems del Capítulo 2 2.
EXCAVACIONES EN CORTE ABIERTO de estas especificaciones.
9.4.13.5. Limpieza del talud de aguas abajo de la presa
Es posible que durante la construcción de la presa caiga material sobre los escalones del talud de aguas abajo de ésta, lo cual
podrá resultar en una acumulación de desperdicios de Hormigón convencional, mezcla de pega y HCR suelto en los escalones
del talud y a lo largo del pie de la presa. Durante la construcción, el talud de aguas abajo deberá ser rutinariamente
limpiado con herramientas manuales y reparado de acuerdo con el procedimiento que apruebe el CONTRATANTE para obtener
una superficie de buena apariencia de acuerdo con lo especificado en el capítulo ”Hormigón”
- para acabados de Tipo F-2. La remoción de estos materiales sobrantes y su traslado a zonas de depósito o donde el
CONTRATANTE lo autorice, y todos los trabajos de limpieza, no tendrán pago por separado.
9.4.13.6. Instrumentación
El CONTRATISTA deberá estar preparado para instalar la instrumentación requerida para la presa en los sitios mostrados en
los planos o en los indicados por el CONTRATANTE, de acuerdo con lo estipulado en el Capítulo asociado a la
Instrumentación geotécnica - de estas especificaciones, donde además se establece el tipo y cantidad de instrumentos y
demás requisitos de calidad e instalación.
La localización exacta y el número de instrumentos podrán ser variados por el CONTRATANTE en la medida en que
progresen los trabajos.
El CONTRATISTA deberá disponer de los instrumentos indicados en los planos, o los indicados por el CONTRATANTE según
lo previsto en el capítulo asociado a la Instrumentación geotécnica.
El CONTRATISTA será responsable por mantener toda la instrumentación en óptimas condiciones, incluyendo el cableado y la
identificación de cada instrumento dentro de su tipo. Si se pierde el cableado de algún instrumento, o su identificación, o se daña
por causas imputables al Contratista, el CONTRATANTE decidirán si el instrumento debe ser reemplazado, en cuyo caso el
Contratista deberá proponer los procedimientos que sean necesarios para reinstalarlo. No habrá ningún pago ni habrá ningún
reconocimiento de tiempo adicional en el programa por reemplazar los instrumentos dañados o perdidos.
9.4.13.7. Relleno de prueba
El CONTRATISTA deberá construir en campo cerca al sitio de la presa, con un mínimo de tres (3) meses de anticipación al
comienzo de la construcción de la presa, un relleno de prueba de Hormigón compactado, de por lo menos 2,1 m de altura por
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18 m de ancho y 50 m de longitud, con un volumen de HCR de por lo menos 1900 m3. En dicho relleno de prueba el Contratista,
bajo la supervisión de el CONTRATANTE, colocará diferentes tipos de mezclas de HCR, analizando las principales
variables involucradas en la construcción de la presa tales como trabajabilidad de la mezcla, rangos de humedad, energía
de compactación, número de pasadas del compactador, espesor de capas, control de nivelación y técnicas de colocación.
Un mes antes de la fecha prevista para esta prueba de campo, el Contratista deberá someter a aprobación de el
CONTRATANTE la descripción y un programa detallado de toda la prueba. El CONTRATISTA deberá indicar los
procedimientos y materiales que empleará para regularizar y conformar una fundación rígida, adecuada para construir el
relleno de prueba. Estos trabajos no tendrán reconocimiento de pago por separado y deberán estar incluidos en el precio global
pactado para la construcción del relleno de prueba.
La prueba de campo deberá realizarse con los equipos y técnicas que se emplearán definitivamente para la construcción del
relleno de prueba, la presa; esto es, planta de agregados, planta de hormigones, equipos para transporte, extensión y
compactación, tratamiento de juntas, compactación, ensayos de densidad, mezclas de pega, mezclas en hormigón
convencional para los paramentos y demás procedimientos constructivos.
En especial, se busca evaluar todas las labores relativas a la construcción, tales como limpieza y tratamiento de juntas,
extensión de material, compactación, colocación de mezclas de pega, colocación del Hormigón convencional en contacto con
el HCR, ejecución de las juntas de contracción, empleo del HCR enriquecido y sistemas constructivos para instalación de
instrumentación.
Tanto los equipos, como las mezclas y los procedimientos de colocación y compactación de la prueba de campo deberán ser
aprobados previamente por el CONTRATANTE, y el Contratista deberá ejecutar todas las actividades solicitadas por el
CONTRATANTE, tanto en campo como en laboratorio, para obtener los mejores resultados de la prueba.
El CONTRATISTA deberá disponer previamente de los equipos de control de construcción, tales como densímetros
nucleares para medición de densidad y humedad de campo, termocuplas y termómetros digitales de superficie y de
vástago, toma-núcleos para obtener recobros de HCR de 6” de diámetro en una longitud total aproximada de 25 m, sistema de
rayo láser para control de espesor de capas y todo el equipo de laboratorio que sea necesario para el control de agregados
y mezclas de pega y HCR.
La construcción del relleno de prueba deberá servir como una práctica o entrenamiento para el personal del Contratista, y
deberá ser empleada además para evaluar la efectividad de los métodos de construcción y empleo de los diferentes
equipos. También servirá como un área de práctica para inspección y supervisión por parte del personal del CONTRATANTE
y de verificación del funcionamiento adecuado de las plantas de procesamiento de agregados y de Hormigones, las cuales
deberán demostrar que satisfacen los requisitos de producción estipulados para la construcción de la presa de cierre..
El CONTRATANTE podrán variar los espesores de capa, número de pasadas del compactador, dosificación de las
mezclas, diferentes condiciones en las juntas, espesores de mezcla de pega, tiempos del HCR hasta su compactación, y el
Contratista estará obligado a ejecutar todo lo ordenado, bajo el precio global establecido en el ítem correspondiente de la lista
de cantidades y precios.
El sitio del relleno de prueba será escogido conjuntamente por el CONTRATANTE y el CONTRATISTA luego de que el
CONTRATISTA presente el plan general de construcción y de sus instalaciones, sin embargo, este sitio deberá prever que un
lado de cerca de 50 m del relleno de prueba quede contra un talud de roca, con el fin de entrenar al personal en la limpieza
de estribos y el empleo de mezclas de pega contra ellos.
Dentro del mes siguiente a la terminación del relleno de prueba, el CONTRATISTA deberá presentar un informe técnico al
CONTRATANTE, en donde se indiquen los procedimientos de ejecución, resultados y conclusiones obtenidas por el
CONTRATISTA. El CONTRATANTE estudiará este informe y aprobará o rechazará los procedimientos propuestos por el
CONTRATISTA para la construcción de la presa. En caso que la prueba no cumpla con los objetivos establecidos en esta
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especificación a satisfacción de el CONTRATANTE, el CONTRATISTA deberá repetir el ensayo de acuerdo con los
parámetros que le indique el CONTRATANTE, sin que tenga derecho a ningún pago adicional.
Todos los costos que implique la realización del relleno de prueba, incluyendo el cemento, los ensayos, análisis de
resultados y preparación de informes deberán estar incluidos en la suma global del ítem correspondiente a la ejecución del
relleno de prueba.
En resumen, los principales objetivos que se deberán alcanzar con el relleno de prueba de HCR se relacionan a
continuación:
● Ajuste de las dosificaciones de laboratorio para la mezcla del HCR.

● Determinación del rendimiento y eficiencia práctica de los equipos y de los métodos de construcción propuestos.
● Determinación de las condiciones de segregación en las distintas etapas del proceso de construcción, transporte,
descarga, extendido y compactación del HCR.
● Optimización de la colocación y compactación de las capas de HCR previstas para la presa, con los ajustes
correspondientes de humedad.
● Ajuste de la amplitud y de la frecuencia de vibración de los compactadores y del número de pasadas de los
mismos.
● Entrenamiento práctico del personal del CONTRATISTA y del CONTRATANTE para la correcta utilización de esta
metodología de construcción del Hormigón compactado.
● Ajuste de la metodología de trabajo, movimiento de equipo, control de calidad del HCR en la descarga,
distribución y compactación.
● Verificación del procedimiento de toma de densidades y entrenamiento al personal en el uso del densímetro
nuclear.
● Optimización del tratamiento de juntas entre capas normales y de las demás juntas horizontales de construcción.
● Optimización del procedimiento de construcción de las juntas de contracción.
● Optimización de la producción y colocación de la mezcla de pega.
● Optimización de la producción, colocación y consolidación del Hormigón convencional en los paramentos
exteriores.
● Metodología del trabajo en la instalación de formaletas y su comportamiento con respecto al equipo de
compactación.
● Metodología de producción, transporte, colocación y vibrado del HCR enriquecido.
● Verificación del control de espesores de capa con el sistema de rayo láser y del procedimiento de control
topográfico en caso de un eventual daño de los equipos láser.
En especial, tanto el CONTRATANTE como el CONTRATISTA observarán muy cuidadosamente los resultados de las
actividades como limpieza y tratamiento de juntas, curado del HCR, extendido del material, compactación con los diferentes
equipos especificados, colocación de la mezcla de pega, colocación y consolidación del hormigón convencional en contacto con
el HCR.
Después de cada día de colocación del HCR en el relleno de prueba, se tendrán reuniones de trabajo entre el CONTRATISTA
y EL CONTRATANTE, en las cuales se revisarán y analizarán las actividades desarrolladas y se acordarán nuevos procesos o
métodos, si es del caso, o se aceptarán aquellos que dieron los resultados requeridos, sin que esto represente ningún extra
costo ni extensión de plazo para EL CONTRATANTE.
9.4.14. Tolerancias
Con excepción de los requisitos específicos que se enuncian a continuación, los límites de las tolerancias que se permitirán no
deberán apartarse de las incluidas en el Capítulo 9 - Hormigón - de estas especificaciones.
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● Los desplazamientos entre tableros de formaletas adyacentes para conformar la cara aguas arriba y en los
paramentos en Hormigón convencional expuesto, no deberán exceder de 10 mm en construcción terminada.
● Las variaciones graduales en las líneas de formaletas instaladas para conformar los escalones y en las superficies
expuestas de Hormigón convencional en la cara de aguas abajo de la presa, no deberán exceder de 10 mm en 3 m,
50 mm en 10 m y 75 mm en 40 m.
● Las variaciones de los alineamientos de las paredes y techos de las galerías, no deberán exceder de más o
menos 75 mm, respecto a lo indicado en los planos. Para los pisos, la limitación respecto a la línea teórica es de más
o menos 50 mm.
● Los espesores de capas individuales compactadas de HCR deberán mantenerse entre más o menos 50 mm del
espesor estipulado.
9.5. MATERIALES
9.5.1. Composición de la mezcla de HCR
El Hormigón compactado con rodillo deberá estar compuesto por cemento de buena calidad, con bajo calor de hidratación, bajo
contenido de álcalis y deberá cumplir con lo especificado en la norma ASTM C-150 para el cemento Portland Tipo II, y/o en la
norma ASTM C-1157 para los cementos tipo MHR y GU según corresponda al tipo de cemento seleccionado por el
CONTRATISTA y aprobado por EL CONTRATANTE, producido en el país o importado, según se especifica en el numeral
9.5.2 de este capítulo y en el Capítulo 11 – Cemento y Puzolana- de estas especificaciones.
El agua deberá cumplir con las normas de exigencias físico químicas necesarias para una mezcla de Hormigón convencional,
de acuerdo con la Norma ASTM C-94, con la salvedad que se podrá emplear agua con una concentración más alta de partículas
sólidas no arcillosas y no agresivas tales como limos.
El aditivo plastificante retardante necesario para las mezclas de HCR deberá cumplir con las Normas ASTM C-494 y C-
1017.
Treinta (30) días después de la orden de iniciar trabajos, EL CONTRATISTA debe presentar un programa de las actividades
que debe realizar para definir la dosificación de los distintos componentes de la mezcla de HCR. Esto con el objeto de disponer
de los tiempos necesarios para obtener las resistencias a los noventa (90) días de las mezclas que deben ensayarse en el
relleno de prueba de acuerdo con lo establecido en este capítulo.
9.5.1.2. Diseño de mezclas
Las proporciones de las mezclas de HCR serán determinadas por el CONTRATANTE. Las dosificaciones indicadas en la Tabla
45, son indicativas y se basan en la experiencia de otros proyectos. La mezcla definida deberá cumplir el requerimiento
de resistencia definida en los planos junto con los requerimientos de esta especificación.
Si por alguna razón el CONTRATISTA decide presentar una modificación al diseño de la mezcla de el CONTRATANTE o un
diseño alternativo, éste podrá ser aprobado por el CONTRATANTE siempre y cuando las características de la mezcla resultante
sean iguales a las del diseño definido por el CONTRATANTE, en cuanto a resistencias, temperaturas, permeabilidad, módulo
de elasticidad, etc.
Las dosificaciones indicadas podrán ser variadas cuando se requiera por el CONTRATANTE dentro de la gama de valores
indicados y de conformidad con la fuente de materiales. Se debe buscar en todos los casos utilizar la mezcla con la menor
cantidad de material cementante, para reducir al mínimo los posibles efectos del incremento de temperatura en la mezcla de
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HCR.
Tabla 45. Dosificación mezclas de HCR

Tipo de mezcla Cemento (kg) Agua (kg) Agregados (kg)
1 140 116 2145
2 125 114 2200
3 80 109 2240
Notas:
● El tamaño máximo del agregado para todas las mezclas será igual a 63 mm.
● Los pesos de los agregados están dados en estado saturado superficialmente seco (SSS).
En la definición de la composición de las mezclas de HCR se han tenido en cuenta los siguientes criterios, los cuales
seguirán siendo válidos para la realización de los ajustes en las mezclas:
● Alcanzar resistencias adecuadas para cumplir con los requisitos estructurales, con factores de seguridad
aceptables.
● Reducir la generación de calor por hidratación y por el CONTRATANTE los esfuerzos que de él se derivan.
● Lograr una mezcla manejable con los equipos pesados de construcción.
● Economía en la construcción de la presa
● Ensayos de resistencia a penetración de cloruros y permeabilidad en agua
El Hormigón HCR en el sector enriquecido mediante la aplicación de lechada cemento y en las juntas de
construcción del Hormigón HCR deberá obtener un coeficiente de permeabilidad al agua inferior a 1,0x10-12 m/s y una
permeabilidad de ión cloruro basada en carga inferior a 3000 Coulombs conforme la norma ASTM C 1202. El coeficiente
de permeabilidad al agua. Para el cuerpo del Hormigón de HCR deberá obtener una permeabilidad inferior que 1,0x10-
10 m/s
● Ensayos de resistencia a sulfatos
Los Hormigones en contacto con suelo o agua con categoría y clase de exposición a sulfatos definida en el ACI 318S-
14, Tabla 19.3.1.1, deberá cumplir con la expansión máxima establecida bajo la norma ASTM C1012 M.
La composición de las mezclas deberá ser evaluada por el CONTRATISTA y, en caso necesario, proponer el ajuste de sus
proporciones hasta alcanzar el grado de manejabilidad requerido por el sistema de construcción del HCR, compatible con los
requerimientos de diseño de la presa, con las condiciones particulares del sitio, con el equipo de producción y construcción
utilizado y con los plazos contractuales.
Los ajustes se harán una vez el CONTRATISTA inicie la explotación de la cantera de donde provendrán los materiales para el
HCR de la presa, y esté en condiciones de verificar la manejabilidad de la mezcla.
El procedimiento a seguir para los ajustes que resulten necesarios en las mezclas, que serán hechos durante la construcción
del relleno de prueba especificado en el numeral 9.4.13.7 y durante las etapas de construcción de la presa , será el siguiente:
● Si el CONTRATISTA detecta algún problema en las mezclas, deberá dar aviso inmediato al CONTRATANTE,
presentando evidencias de que el problema es inherente a la mezcla y que no es causado por los equipos y
métodos de construcción del Contratista.
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● El CONTRATISTA, junto con el CONTRATANTE, identificará el origen del problema y propondrá a el

CONTRATANTE los ajustes a las mezclas que estime necesarios.
● El CONTRATANTE realizará estudios adicionales de las mezclas con los ajustes propuestos por el
CONTRATISTA, para comprobar las características y diseños estructurales de la presa..
● Con las mezclas ajustadas, el CONTRATISTA realizará nuevas pruebas de construcción para verificar los ajustes y
que, desde el punto de vista de sus obligaciones, las mezclas sean adecuadas.
El hecho de que el CONTRATISTA presente su propuesta con base en los diseños de mezclas indicadas por el
CONTRATANTE, o que ésta apruebe los materiales y los ajustes a las mezclas propuestos por el CONTRATISTA, no exime
o disminuye la responsabilidad total del CONTRATISTA en la elaboración, manejo y colocación del HCR según estas
especificaciones, debiendo el CONTRATISTA realizar la construcción de la presa a los costos cotizados y dentro del plazo
contractual pactado.
Los ajustes o cambios en las mezclas con contenidos diferentes de cemento a los especificados en este capítulo, que el
CONTRATANTE ordene durante la construcción no podrán ser motivo de reclamación por parte del CONTRATISTA, ni de
extensión del plazo.
El CONTRATISTA deberá entregar en el laboratorio que el CONTRATANTE indique, muestras representativas del cemento y de
los agregados que se propone usar en la presa. Esta entrega deberá hacerse con dos (2) meses de anticipación a la iniciación
del relleno de prueba. Las muestras de los agregados deberán tomarse bajo la supervisión de un representante del
CONTRATANTE. Las muestras de cemento deberán provenir de mínimo dos grupos cementeros diferentes que garanticen
el suministro del cemento con las características indicadas en estas especificaciones, acompañadas de los análisis físico-
químicos ejecutados por el fabricante, demostrando que cumplen con los requisitos exigidos por estas especificaciones.
Los diferentes materiales deberán entregarse claramente identificados. Las cantidades mínimas requeridas son: 20 t para cada
grupo de agregados por tamaño y 1,0 t de cemento por cada proveedor (en sacos sellados y protegidos).
El CONTRATISTA será responsable de la ejecución de los ajustes de las diferentes mezclas diseñadas por el CONTRATANTE
para la construcción de las diferentes etapas del relleno de prueba, así como de la exactitud de las proporciones de las
mezclas de HCR. En esta forma serán de su entera responsabilidad los siguientes aspectos:
● Los ajustes requeridos en el contenido de agua de la mezcla, para tener en cuenta la humedad de los agregados, las
condiciones ambientales y el tiempo de transporte para así lograr una compactación óptima.
● Los ajustes requeridos en las diferentes proporciones de los tamaños de los agregados, para que la gradación
integral de ellos sea la correcta dentro de los límites especificados en el numeral 9.5.3 el CONTRATISTA deberá
efectuar una comprobación rutinaria y continua de las granulometrías para cada tamaño especificado, y de su
humedad, a fin de que estos datos sean la base para los ajustes mencionados.
● Una vez definidas las mezclas no se permitirán cambios en el contenido de cemento de las mismas, a menos que éstos
estén debidamente justificados mediante suficientes resultados de ensayos de laboratorio y aprobados o exigidos
por el CONTRATANTE.
9.5.2. Materiales cementantes
El CONTRATISTA deberá emplear como material cementante para las mezclas de HCR cemento Portland Tipo II,
proveniente de los productores aceptados y con las características aprobadas por el CONTRATANTE.
Además de lo especificado en este capítulo, el CONTRATISTA deberá cumplir con todo lo estipulado en el Capítulo 10 -
CEMENTO Y PUZOLANA- de estas especificaciones técnicas.
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El cemento deberá ser de bajo calor de hidratación (máximo 70 cal/g a los siete días) y bajo contenido de álcalis (máximo 0,6%)
y deberá cumplir con las siguientes propiedades físico-químicas indicadas en la Tabla 466.
EL CONTRATANTE podrá aprobar para el HCR el cemento tipo MH de baja reactividad (R) y el cemento tipo GU según la Norma
ASTM C1157/C1157M:2011 para lo cual el CONTRATISTA deberá presentar para aprobación de el CONTRATANTE los
análisis de la composición química del cemento que utilizará. La utilización de los cementos autorizados por el
CONTRATANTE está condicionada a los ensayos de verificación y desempeño que deberá ejecutar el CONTRATISTA conforme
los requerimientos de las especificaciones del proyecto y las solicitadas por el CONTRATANTE. SI bien el cemento hidráulico
bajo la normativa ASTM C-1157 está normalizado por desempeño y por el CONTRATANTE no está condicionado a las
propiedades químicas presentadas en la Tabla 46, su composición química deberá ser igualmente aprobada por el
CONTRATANTE.
Tabla 46. Propiedades físico-químicas del cemento por utilizar en la mezcla de HCR
Propiedad Valor especificado

MgO (%) 6 máximo
SO3 (%) 3 máximo
Álcali equivalente 0,6 máximo
C3A(%) 8 máximo
Residuos Insolubles, (%) 0,75 máximo
Fraguado Vicat inicial, (minutos) 45 mínimo
Fraguado Vicat final, (minutos) 375 máximo
Falso fraguado, (%) 50 mínimo
Calor Hidratación 7 días, (cal/g 70 máximo
9.5.2.2. Transporte
Se deberán emplear vehículos cisterna, herméticos, a prueba de humedad, para transportar el material cementante hasta los
sitios de almacenamiento. Será permitido igualmente transporte en silos y bolsa big - bag.
El CONTRATISTA deberá tomar todas las medidas necesarias para que el cemento se descargue protegido de la
intemperie y de la humedad en los silos y/o bodegas de almacenamiento destinadas para ello, localizadas en la planta de
Hormigón. Si por negligencia del CONTRATISTA, el material cementante se deteriora, éste deberá ser reemplazado por y a
costa del CONTRATISTA.
9.5.2.3. Temperatura
La temperatura del material cementante en el momento de ser descargado en los silos de almacenamiento o en los “Big Bags”
de la planta no deberá exceder la temperatura de 70°C. Al momento de ingresar a las mezcladoras de hormigón la temperatura
del cemento no deberá superar 50°C.
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En caso que se emplee el método del cargue con aire comprimido a los contenedores de almacenamiento o silos, la
temperatura del aire comprimido no deberá exceder de 50°C, la cual será determinada en la superficie externa de la
manguera o tubería de llenado, mediante un termómetro de superficie.
9.5.2.4. Almacenamiento
El material cementante se deberá almacenar en silos a prueba de humedad, con ventilación apropiada y con una capacidad de
almacenamiento acorde con los volúmenes requeridos, según el programa contractual de producción y colocación de HCR en
la presa, aprobado por el CONTRATANTE al CONTRATISTA. La capacidad de almacenamiento total deberá estar acorde con
las demandas diarias de HCR deducidas del plazo y programa de construcción propuesto por el CONTRATISTA y aprobado
por EL CONTRATANTE y acorde, además, con las características del equipo de transporte de cemento a granel elegido por el
CONTRATISTA y no deberá ser inferior de 2000 t.
Para decidir sobre la capacidad de cada silo, el CONTRATISTA deberá tener en cuenta la longitud y las características físicas
y geométricas de la vía de acceso entre la planta de producción del cemento y el sitio de almacenamiento en obra. Todo lo
pertinente al almacenamiento del material cementante estará sujeto a la aprobación por parte de el
CONTRATANTE y deberá estar diseñado de manera que permita un fácil acceso para inspección e identificación de
materiales.
El CONTRATISTA deberá disponer siempre de una cantidad mínima de cemento almacenada en la obra, equivalente a la
requerida para la colocación continua de HCR durante dos semanas a las tasas típicas de colocación que se hayan
aprobado por el CONTRATANTE. Para tal fin, en las etapas de construcción de la presa, el CONTRATISTA podrá
almacenar en bolsas tipo “Big Bags” de máximo dos toneladas, ubicándolos sobre plataformas de madera dentro de una
bodega ventilada y protegida de la humedad. El cargue del cemento en los “Big Bags” se debe hacer bajo cubierta cerca de la
planta de Hormigón de la obra, directamente de los camiones transportadores. El descargue de los “Big Bags” para la alimentación
de la planta de Hormigón debe hacerse en una tolva y de ahí ser transportado por sistema de aire a través de tubería hasta los
silos de almacenamiento.
Con el fin de que no se emplee cemento pasado, en la obra, el CONTRATISTA deberá emplear primero el cemento que tenga
un período de almacenamiento mayor.
Si a juicio de el CONTRATANTE el cementante tiene un tiempo de 60 días de almacenamiento, el CONTRATANTE podrán negar
el empleo de este material y el CONTRATISTA deberá disponerlo en otros sitios aprobados por el CONTRATANTE.
Todas las instalaciones que el CONTRATISTA ejecute para el almacenamiento del cemento, según estas especificaciones
técnicas no tendrán medida ni pago por separado y su costo debe estar incorporado en el precio unitario del HCR.
9.5.2.5. Fuentes de abastecimiento
Dentro de un período de 30 días después de la fecha de adjudicación del Contrato, el CONTRATISTA deberá informar por escrito
al CONTRATANTE las fuentes de abastecimiento que se propone emplear para la adquisición del cemento, con el fin de
adelantar los ensayos de verificación de los diseños de las mezclas de HCR.
Por cada fuente de abastecimiento que proponga el CONTRATISTA, deberá suministrar al CONTRATANTE una certificación
de las características físico químicas del cemento, junto con una muestra de 1000 kg de cemento para que el CONTRATANTE
efectúe los ensayos que estime convenientes. Este suministro deberá efectuarse por lo menos con sesenta (60) días de
anticipación a la fecha prevista para iniciar el relleno de prueba.
Una vez que se hayan seleccionado los proveedores del material cementante, el CONTRATISTA deberá obtener de cada uno
de ellos y presentar al CONTRATANTE, un certificado en el que conste que el cementante que se suministrará a la obra
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cumple con las especificaciones aquí establecidas, incluyendo aquella en la que se determina que está exento de fraguado
falso.
9.5.3. Agregados
A más tardar 30 días después de recibir la orden de iniciación de los trabajos, el CONTRATISTA deberá presentar una
memoria técnica que incluya el programa de verificaciones de campo de materiales a emplear en la elaboración del HCR,
indicando el alcance y lugar donde se efectuarán los ensayos requeridos para la verificación de las exigencias técnicas que sobre
los materiales para HCR se hacen en estas especificaciones.
El CONTRATISTA deberá enviar al CONTRATANTE, ciento veinte (120) días antes de comenzar la construcción de la presa,
los análisis y resultados de laboratorio de las verificaciones de campo, anexando la información correspondiente a la forma de
explotación de la cantera, equipos a emplear, rendimientos esperados, volumen y disposición de material estéril de descapote
e inadecuado, tratamiento previsto para las zonas de descapote, manejo de aguas y cualquier otra información que permitan
al CONTRATANTE evaluar y aprobar por escrito el sistema de explotación de la cantera.
El CONTRATANTE aprobará los materiales provenientes de cualquier fuente alterna, si el CONTRATISTA demuestra,
mediante pruebas de laboratorio, que estos materiales son similares a aquellos considerados por el CONTRATANTE para la
dosificación de las mezclas de HCR y cumplen con todos los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas.
9.5.3.2. Programa de producción de agregados
A más tardar 30 días después de recibir la orden de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deberá presentar una memoria
técnica que incluya el programa de adecuación del área en la cual se instalará la planta de trituración, el período de
suministro a la obra de los equipos y el tiempo de instalación y calibración de la planta de trituración que producirá los
materiales a emplear en la elaboración del HCR.
Con una anticipación de sesenta (60) días antes de iniciarse la construcción del relleno de prueba, el CONTRATISTA
deberá suministrar al CONTRATANTE la cantidad de 20 t de agregados por tamaño debidamente procesados de acuerdo con
la gradación especificada y que cumplan con todos los requisitos contemplados en estas especificaciones técnicas. Estos
agregados deberán ser representativos de las fuentes de materiales que utilizará el CONTRATISTA para la elaboración
del HCR de la presa.
El CONTRATISTA deberá tener almacenado, dos meses antes de la fecha prevista en el programa contractual para el inicio de
la colocación del HCR en la presa, una cantidad de agregados procesados acorde con el programa de construcción aprobado
por el CONTRATANTE y acorde con las características de los equipos de producción de agregados fino y grueso elegidos por el
CONTRATISTA. El almacenamiento de agregados procesados antes de iniciar la construcción de la presa, será el requerido
para suplir la demanda durante cuatro semanas continuas de colocación de HCR, y dentro de cualquier etapa de construcción
de la presa, será el requerido para suplir la demanda durante dos semanas continuas a los rendimientos típicos de
colocación deducidos del programa de construcción aprobado por el CONTRATANTE.
Los agregados no se pagarán por separado y su precio deberá estar incluido en el precio por metro cúbico del HCR
colocado y compactado a satisfacción del CONTRATANTE y de acuerdo con estas especificaciones.
9.5.3.3. Grupos de almacenamiento y gradaciones
El CONTRATISTA deberá producir y almacenar los agregados en los grupos que él estime convenientes, de tal forma que la
dosificación resultante de los grupos de agregados se encuentre dentro de la banda especificada en la Tabla 47. A menos
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que el CONTRATANTE indique alguna modificación o ajuste, los límites de gradación y porcentajes que se dan en la Tabla 47
son los que se deberán utilizar para el peso total de agregados por unidad de volumen de HCR.
Tabla 47. Gradación de agregados para mezclas de HCR

Porcentaje que pasa en peso
Tamiz U.S. Estándar (mm)
Límite inferior Límite superior
63,50 100 100
50,00 94 100
38,00 87 96
24,40 77 88
19,05 70 82
12,50 59 73
9,50 52 66
4,75 37 50
2,36 24 37
1,18 16 28
0,60 11 22
0,30 8 18
0,150 6 15
0,075 4 13
El CONTRATANTE podrán tomar muestras de varias partes de los acopios para verificar las gradaciones individuales y
combinadas. Será aceptada cualquier distribución granulométrica que esté dentro de los límites de la banda permisible de
granulometría y que tenga una forma similar a ésta. Sin embargo, se deberá evitar en todo momento una distribución
granulométrica que salte del máximo límite permitido en un tamiz al mínimo límite permitido en el tamiz siguiente o
viceversa.
El porcentaje máximo de finos (porcentaje que pasa el tamiz No 200) que se permitirá, se deberá determinar según lo
establecido en la Tabla 48; este porcentaje depende de la plasticidad de la fracción de los materiales que pasan el tamiz No 40.
Tabla 48. Máximo porcentaje de finos para agregados por utilizar en mezclas de HCR
Límite líquido Índice de Plasticidad Porcentaje máximo menor al
tamiz No 200
0-25 0-5 10,0
0-25 5-10 8,0
0-25 10-15 6,0
0-25 15-20 3,5
0-25 20-25 2,5
25-35 0-5 8,0
25-35 5-10 6,5
25-35 10-15 4,5
25-35 15-20 3,
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25-35 20-25 1,5

35-45 0-5 7,0
35-45 5-10 5,0
35-45 10-15 4,0
35-45 15-20 2,5
35-45 20-25 1,5
45-55 0-5 5,0
45-55 5-10 4,0
45-55 10-15 3,0
45-55 15-20 2,0
45-55 20-25 1,0
9.5.3.4. Forma de las partículas
La cantidad de partículas planas y alargadas no deberá ser mayor del 40% de cualquier grupo individual de tamaño de
partícula, ni de un promedio ponderado del 30% total incluyendo todos los tamaños de la gradación. Durante el período inicial
de producción y almacenamiento de agregados requeridos para iniciar la construcción de la presa, el CONTRATISTA deberá
realizar ensayos diarios de acuerdo con la Norma CRD C-119, para determinar la cantidad de partículas planas y alargadas y
efectuar los ajustes necesarios en sus equipos hasta cumplir con estos requisitos.
Después de haber establecido que no existen problemas de esta índole, y si los procedimientos de producción permanecen
constantes, se deberán continuar los ensayos una vez por semana o según lo ordenen el CONTRATANTE.
9.5.3.5. Lavado
El CONTRATANTE establecerá durante el procesamiento de los agregados en la planta de producción la necesidad de un lavado
continuo en caso de requerirse para control de finos o de contenidos de mica suelta en las arenas; también podrá
ordenar un riego por aspersión, para mantener una humedad uniforme en los agregados, reducir la segregación y provocar
enfriamiento por evaporación.
El CONTRATISTA deberá almacenar los agregados en acopios dentro de la planta de producción de HCR, en sitios
aprobados previamente por el CONTRATANTE. El diseño y construcción de la plataforma que se requiera para la planta, puede
incluir excavaciones, estabilización de taludes, construcción de rellenos y manejo de aguas, todo lo cual será por cuenta del
CONTRATISTA y su costo deberá quedar incluido dentro de los ítems de pago de la obra.
El CONTRATISTA podrá proponer otras zonas de instalaciones distintas a las que indique el CONTRATANTE previo
análisis de los espacios disponibles, de las facilidades de transporte y cercanía a la presa. En tal caso, el CONTRATISTA será
quien deberá someter a aprobación del CONTRATANTE, la zona en donde por conveniencia para el desarrollo de los trabajos,
instalará su planta de trituración y mezclas y el patio de acopio de materiales.
Para el almacenamiento de materiales se deberán emplear separadores apropiados de madera u otro tipo de material, entre
acopios contiguos, para evitar la contaminación y mezcla de materiales.
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El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar una cubierta para proteger las pilas de los agregados finos y las tolvas de
dosificación de los agregados en la planta, con el fin de protegerlos de la lluvia o de los rayos del sol. El suministro de estas
cubiertas no tendrá medida ni pago por separado y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios del HCR.
El CONTRATISTA será responsable por el suministro de un sistema adecuado y funcional del acopio del material, de
manera que sea práctico el retiro de agregados sin contaminación o segregación.
No se permitirá para la producción de mezclas de HCR, el empleo de agregados que se encuentren segregados o
contaminados y que no cumplan con los límites granulométricos especificados.
Los materiales rechazados deberán ser retirados por el Contratista a su costa, a los sitios destinados para zonas de
depósito o donde el CONTRATANTE lo estimen conveniente, tal como se especifica en el Capítulo 2 - Excavaciones en corte
abierto - de estas especificaciones técnicas.
El sistema para el manejo de los agregados deberá hacerse con bandas transportadoras y equipos auxiliares como
cargadores frontales que no causen segregación de los materiales procesados.
9.5.3.7. Esquema de la planta de agregados
Con su propuesta, el CONTRATISTA deberá indicar en forma detallada la disposición y características técnicas de los
equipos que se propone emplear para la producción de los agregados, incluyendo la capacidad de producción de la misma.
30 días después de dada la orden de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA deberá suministrar al CONTRATANTE para su
revisión y aprobación, una memoria técnica que contenga una descripción de la planta para la producción de agregados,
incluyendo los respectivos dibujos y detalles, información técnica suficiente acerca de los equipos y elementos que se
propone emplear, diagramas de flujo de producción de cada uno de los tamaños, la localización y tamaño de los acopios de
agregados, los métodos de transporte y los procedimientos que empleará para el almacenamiento de agregados a fin de
garantizar su condición SSS.
El CONTRATISTA deberá indicar también en esta memoria técnica las tasas pico anticipadas de producción de agregados, las
tasas normales de operación y los volúmenes de almacenamiento en los acopios de materiales.
El CONTRATISTA deberá instalar y mantener un número suficiente de equipos de trituración para satisfacer la producción pico
requerida. Adicionalmente, el CONTRATISTA deberá suministrar dentro de sus equipos de trituración de agregados finos, como
mínimo dos trituradoras de impacto de alto rendimiento tipo Barmac 9000 o similar, de acuerdo con el programa de construcción
aprobado por el CONTRATANTE. Además, si uno de los equipos sale de servicio, el número restante
deberá ser suficiente para satisfacer la producción de agregados a la tasa pico, de acuerdo con el programa de construcción
aprobado por el CONTRATANTE.
9.5.4. Aditivo para el Hormigón compactado con rodillo
El aditivo a ser usado en la fabricación de las mezclas de Hormigón Compactado con Rodillo deberá ser incluido de manera
integral dentro del HCR.
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El aditivo deberá tener un efecto plastificante-retardante sobre la mezcla de Hormigón y deberá cumplir con la Norma ASTM
C-494 como aditivo Tipo D, exceptuando el apartado referente a los fraguados. Estos deberán ser mayores a 3,5 horas. El
fraguado inicial, dependiendo de las condiciones ambientales de colocación del material, deberá variar entre 13 y 17 horas,
medido con la metodología ultrasónica. Dicho fraguado deberá ser medido sobre muestras de HCR hechas en laboratorio, con
densidades equivalentes a la Densidad Teórica Libre de Aire (Teorical Air Free Density - TAFD) según se define en el numeral
de este capítulo. Independiente del valor obtenido en el ensayo de fraguado inicial del HCR, el tiempo total transcurrido entre
la salida del material de las mezcladoras y la compactación final del HCR no deberá superar los 40 minutos.
El aditivo deberá ser almacenado a la sombra en silos con tapa, provistos de ventilación de manera que se encuentre
protegido contra posibles contaminaciones. Mínimo cada tres meses los silos deberán ser desocupados y lavados para
evacuar los residuos o materiales depositados en el fondo.
Los silos deberán estar retirados del piso y nivelados, sobre bases resistentes que eviten posibles hundimientos y
posteriores fallas o derrames.
9.5.4.3. Control de calidad e inspección
El CONTRATISTA deberá suministrar al CONTRATANTE con cada entrega de aditivo los datos requeridos de control de
calidad junto con los parámetros especificados (densidad, aspecto, contenido de sólidos, pH). En general se deberán tener en
consideración los parámetros mencionados en la Norma ASTM C-494.
El CONTRATISTA por cada diez turnos de producción de HCR, deberá verificar mediante ensayos de laboratorio, el
comportamiento del aditivo frente a una mezcla testigo de HCR (sin aditivo). Las propiedades a medir se deben concentrar en la
determinación de los tiempos de fraguado así como en la resistencia a la compresión, utilizando la metodología de energía
ultrasónica indicada en el numeral caso.
Estos ensayos al aditivo para el primer caso y siguiendo el procedimiento descrito en la Norma ASTM C-39 para el segundo
deberán ser totalmente independientes de los realizados dentro del control diario de producción de HCR.
La calidad de los aditivos que se pretendan utilizar después de seis meses de almacenamiento, deberá ser demostrada por el
CONTRATISTA efectuando ensayos de fraguado y resistencias sobre muestras de HCR fabricado en laboratorio.
Junto con los certificados de control de calidad, el CONTRATISTA deberá entregar la correspondiente hoja de seguridad del
producto, la cual deberá permanecer archivada al alcance del responsable de seguridad industrial para cualquier
eventualidad.
9.5.4.4. Dosificación
El aditivo se debe incorporar a la mezcla de HCR durante su fabricación junto con el agua de amasado. La dosificación se hará
usando un dosificador electrónico por peso, con un error admisible del 3% como máximo. En general se deberá cumplir lo
especificado en el Capítulo 8 – Hormigón de estas especificaciones.
Se deberá tener especial cuidado en la instalación de las mangueras que llevan el aditivo hacia el mezclador, de tal manera que
no se formen curvas o catenarias en las cuales pudiese quedar atrapado o depositado el aditivo durante la descarga a la
mezcladora.
El suministro, transporte, almacenamiento y dosificación del aditivo para el HCR no tendrá medida ni pago por separado, y su
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costo deberá estar incluido en el precio unitario del HCR.

9.6. PRUEBAS Y ENSAYOS
9.6.1. Generalidades
El CONTRATISTA será responsable del Control de Calidad y como tal deberá establecer y mantener, en conjunto con el
CONTRATANTE un programa de control de calidad efectivo para el Hormigón compactado con rodillo, en todas sus fases de
producción de agregados, mezcla de pega, mezcla de HCR, HCR enriquecido, transporte, colocación, compactación y
tratamiento de juntas horizontales. Este control suministrará las bases para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del
contrato y de estas especificaciones y mantendrá un registro de datos, incluyendo todos los ensayos e inspecciones, sus
resultados y las medidas remédiales que se tomen en caso de ser necesarias.
El programa de control del CONTRATISTA deberá ser establecido y desarrollado por dos ingenieros de Control de Calidad del
HCR con experiencia previa comprobada en el tema, asignados por el CONTRATISTA de tiempo completo a esta actividad
uno en cada turno de trabajo, quienes revisarán y aprobarán todas las actividades relacionadas con la producción de materiales
para el HCR, el planeamiento y programación de las actividades de construcción para la colocación y la ejecución y
evaluación de los ensayos de HCR. Estos ingenieros deberán trabajar en estrecha colaboración y bajo la supervisión del
CONTRATANTE, a quien deberán informar permanentemente acerca de los procedimientos de construcción, de los programas
de colocación, de ensayos y de los resultados que se obtengan de los mismos.
El ingeniero de Control de Calidad del HCR para cada turno deberá tener el personal necesario y suficiente en todas las áreas
de trabajo, para realizar un seguimiento del progreso de las actividades, ejecutar los ensayos de campo y laboratorio requeridos,
y elaborar los informes correspondientes.
Toda la información y resultados de los ensayos deberán estar siempre disponibles para revisión del CONTRATANTE. Los
resultados de los diferentes ensayos efectuados para el control de calidad, se deberán consignar en gráficos de control
aprobados por el CONTRATANTE. El CONTRATISTA deberá tener todos los gráficos de control actualizados al final de cada
turno de colocación de HCR. El densímetro nuclear deberá tener la capacidad de almacenar en su memoria los resultados
de las pruebas de densidad y humedad, para ser luego transferidas electrónicamente a un computador al final de cada turno.
El CONTRATISTA deberá facilitar a el CONTRATANTE el acceso a todos los frentes de construcción y a todas las actividades
de control de calidad de las obras.
El programa de control de calidad del HCR deberá incluir los siguientes aspectos, sin limitarse exclusivamente a ellos:
● Control de la producción de agregados y de sus propiedades (gradación, humedad, desgaste, solidez, forma de las
partículas, peso específico, peso unitario, contenido de mica libre en arenas, etc).
● Control de los requisitos de dosificación y de las proporciones de la mezcla de HCR.
● Control del funcionamiento óptimo de la planta de mezclas del HCR.
● Aseguramiento de la disponibilidad de materiales adecuados, en los volúmenes requeridos de acuerdo con el
programa de construcción contractual.
● Control de la calidad del cemento.
● Control de los volúmenes de entrega, colocación, extendido y compactación del HCR, del tratamiento de las
juntas y de los elementos embebidos.
● Control de los tiempos del HCR desde su producción hasta su compactación final.
● Control de temperaturas del HCR desde su producción hasta su compactación final.
● Control de los tiempos de fraguado de las mezclas de HCR.
● Control de las lechadas para enriquecer el HCR.
● Control de las densidades teóricas libres de aire del HCR
● Control de los tratamientos requeridos en las superficies de capas.
● Todos los demás ensayos, inspecciones y evaluación requeridos por estas especificaciones.
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El programa de ensayos deberá ser similar pero no se limitará a lo indicado en los siguientes numerales:
9.6.2. Controles de los agregados
Se deberán ejecutar ensayos para determinar la granulometría, incluyendo la determinación del porcentaje de finos, forma de
las partículas, límites de consistencia, gravedades específicas, pesos unitarios, desgaste, sanidad de los agregados y contenido
de mica libre en las arenas. El CONTRATISTA deberá suministrar todos los ensayos a el CONTRATANTE, si los ensayos no
cumplen con las normas especificadas o con lo establecido en estas especificaciones, el CONTRATISTA deberá tomar las
medidas correctivas.
9.6.2.1. Gradación de los agregados
Por lo menos una vez por turno de colocación de Hormigón y una vez por turno de producción de agregados, se deberá
controlar la gradación de cada tamaño de agregado utilizado o producido y la gradación integral del agregado dosificado en las
proporciones requeridas, de acuerdo con la franja granulométrica especificada de acuerdo con las Normas ASTM E-11, ASTM
C-117 y complementarias.
Se tomará una muestra de comprobación adicional siempre que el ensayo con la granulometría integral indique que está fuera
de las especificaciones. Si la muestra de comprobación indica el mismo resultado, se considerará el proceso fuera de control y
el CONTRATISTA deberá tomar medidas para rectificar esta situación, entre las cuales se debe considerar la suspensión de
la producción de agregados y, si es del caso, la suspensión de la producción y colocación de HCR. Excepto en casos extremos
que alteren francamente los criterios de diseño, se permitirá al CONTRATISTA continuar el turno en el cual se identificó el
problema en la gradación mientras éste se está corrigiendo. El CONTRATISTA deberá contar con todos los medios requeridos
para que el problema quede corregido al inicio del segundo turno después de haber sido identificado el problema. El
CONTRATISTA asumirá todas las consecuencias económicas y programáticas por la paralización de la colocación del HCR
por causa de los agregados fuera de las especificaciones.
9.6.2.2. Humedad de los agregados
Por los menos una vez durante cada día de colocación y para cada tamaño de agregado utilizado, el CONTRATISTA
deberá efectuar el ensayo de determinación del contenido de humedad, de acuerdo con las Normas ASTM C-566 ó ASTM C-70
según el tamaño del agregado.
Adicionalmente, cuando los resultados de la determinación del contenido de humedad efectuado en forma autómata por la
planta, indiquen un cambio en el contenido de agua que entra a la mezcla con los agregados, la planta de mezclas deberá estar
en la capacidad de realizar el ajuste correspondiente de forma automática, para que la mezcla tenga las características
adecuadas en el momento de compactarla y permita su adecuado manejo y compactación.
9.6.2.3. Forma de las partículas
Durante el período inicial de producción y almacenamiento de agregados, se deberán efectuar muestreos frecuentes y
ensayos, más de uno por turno, para determinar la cantidad de partículas planas y alargadas, de acuerdo con la Norma
CRD C-119. Una vez se haya establecido que el problema no existe y si los procedimientos de producción se mantienen
invariables, los ensayos deberán continuarse con una periodicidad de dos veces a la semana.
Dos fallas consecutivas en el mismo tamaño de tamiz o en la gradación completa, requerirá la toma de medidas necesarias para
corregir esta deficiencia. Excepto en casos extremos que comprometan el diseño, se permitirá que continúe la producción
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de agregados durante el turno en que se identificó el problema, mientras éste se está corrigiendo. El CONTRATISTA
deberá contar con todos los medios requeridos para que el problema quede subsanado al inicio del segundo turno
después de haber sido identificado el problema. Los materiales producidos que no cumplan con las especificaciones
deberán remezclarse con el material que sí cumple, de tal manera que el material resultante, al ser usado en el HCR, cumpla
con las especificaciones.
9.6.2.4. Contenidos de finos
Estas especificaciones se refieren al material menor de 75 micrones (malla tamiz 200) durante el período inicial de
producción y almacenamiento de agregados, se deberán efectuar frecuentes muestreos y ensayos para determinar la
cantidad de este material y verificar su ajuste a los requerimientos para la gradación combinada de agregados de acuerdo con
las Normas ASTM C-117.
9.6.2.5. Límites de consistencia
El Límite Líquido y el Índice de Plasticidad deberán ser determinados para el material menor que el tamiz No 40. El
agregado grueso deberá lavarse con el fin de acumular todo el material menor de 75 micrones que existe en la muestra
integral. Una vez se ha establecido que el problema no existe y si los procedimientos se mantienen invariables, los ensayos
deberán continuarse con una periodicidad de dos veces a la semana de acuerdo con las Norma ASTM D-4318.
Cuando los ensayos para la determinación de cantidad de tamaño menor de 75 micrones indiquen una excesiva cantidad o
plasticidad, el CONTRATISTA deberá tomar las medidas correctivas necesarias para corregir esta deficiencia durante el turno
en el cual se encontró. A juicio del CONTRATANTE, podría ser aceptable la mezcla de este material con material correcto,
siempre y cuando esta mezcla cumpla con las especificaciones.
9.6.2.6. Gravedad específica y absorción
ensayos, más de uno por turno o cuando el CONTRATANTE lo indiquen, para determinar la gravedad específica y
absorción de los agregados empleados en el HCR, Hormigones para paramentos y mezclas de pega, de acuerdo con la Norma
ASTM C-127.
9.6.2.7. Peso unitario
ensayos, más de uno por turno o cuando el CONTRATANTE lo indiquen, para determinar el peso unitario de los agregados
empleados en el HCR, Hormigones para paramentos y mezclas de pega, de acuerdo con la Norma ASTM C-29.
9.6.2.8. Resistencia al desgaste
Durante el período inicial de producción y almacenamiento de agregados, por lo menos tres veces por semana y para cada
tamaño de agregado utilizado, el CONTRATISTA deberá efectuar el ensayo de Resistencia al desgaste utilizando la
máquina de Los Ángeles, de acuerdo con las Normas ASTM C-535 y ASTM C-131 según el tamaño del agregado.
9.6.2.9. Sanidad de los agregados
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Durante el período inicial de producción y almacenamiento de agregados, por lo menos dos veces por semana para la
gradación indicada en la norma ASTM C-88, el CONTRATISTA deberá efectuar el ensayo para determinar la sanidad de los
agregados por ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio, de acuerdo con la Norma ASTM C-88.
9.6.2.10. Contenido de micas
Durante el período inicial de producción y almacenamiento de agregados, por lo menos dos veces al mes, el CONTRATISTA
deberá efectuar el ensayo para determinar el contenido de micas libres en las arenas para la fracción mayor de 0,075 mm
y menor de 0,105 mm.
9.6.3. Control del funcionamiento de la planta
El CONTRATISTA deberá supervisar y registrar con exactitud la cantidad de cada tamaño de agregado producido y del
utilizado durante cada turno. Deberá mantenerse un registro al día de la cantidad acumulada de cada agregado. Las
cantidades deberán basarse en el estado SSS de los agregados.
Cuando la planta de producción de Hormigón esté en operación, se deberán controlar permanentemente las cantidades de todos
los materiales constituyentes de la mezcla, tales como el cemento, agregados por tamaño, agua y aditivos. El peso de los
agregados y la cantidad de agua para compensar el agua presente como humedad libre (por encima de la condición SSS para
cada tamaño de agregado) deberán ser ajustados rápida y automáticamente.
Se deberá preparar un informe diario de la elaboración del HCR, que indique el tipo y las fuentes del cemento usado
durante el día, los grupos y tamaños de agregados utilizados, las proporciones por m3 requeridas en cada mezcla, la
cantidad de agua libre en cada tamaño de agregado y los pesos por metro cúbico de cada uno de los agregados utilizados, según
la mezcla producida. El informe deberá incluir la cantidad total de cada material utilizado, por turno y para cada mezcla
producida.
Antes de iniciar la producción de Hormigones para el relleno de prueba, el CONTRATISTA deberá verificar el comportamiento
de la planta con tres mezclas diferentes de HCR, con las proporciones que el CONTRATANTE le suministre.
Estas pruebas podrán repetirse cuanto sea necesario, para ajustar los tiempos de mezclado, cuando se efectúen ajustes en las
mezcladoras o cuando el CONTRATANTE lo estime conveniente.
9.6.3.1. Básculas para la dosificación por peso
El grado de exactitud de las balanzas deberá ser comprobado antes de iniciar la producción de Hormigones. Estas
comprobaciones deberán ser repetidas posteriormente, cada 40 turnos de operación y/o cuando se detecten problemas de
variación de las propiedades del HCR que pudieran provenir de errores de mezclado.
La exactitud de cada aparato de medición, cuando se esté dosificando por peso, deberá ser comprobada frecuentemente al iniciar
operaciones, tomando nota y registrando los pesos requeridos y los pesos dosificados realmente.
Cuando la exactitud de las balanzas o de los dosificadores no cumpla con los requisitos de estas especificaciones, se
deberá suspender de inmediato la operación de la planta y adelantar a la mayor brevedad posible los ajustes necesarios. el
CONTRATISTA deberá mantener en existencia, en el sitio de la obra, los repuestos que sean necesarios, lo mismo que
deberá contar con personal idóneo para emprender los arreglos requeridos para la planta oportunamente.
9.6.4. Ensayos a las mezcladoras de HCR
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Se deberán tomar muestras y ensayar Hormigón fresco, para verificar el cumplimiento de las especificaciones en el sitio de
colocación. El CONTRATISTA deberá suministrar los medios para obtener rápidamente, muestras representativas en el sitio
de colocación, en la planta y en las tolvas de transferencia.
9.6.4.2. Operación de la mezcladora
Antes de la iniciación de la producción de Hormigones, se deberá ejecutar un ensayo completo de operación de la

mezcladora tal como se establece en la sección 9.4.1; igualmente, se deberán efectuar ensayos adicionales en cualquier
época, cuando se requiere soportar solicitudes del CONTRATISTA de reducción del tiempo de mezclado; cada vez que se
efectúen ajustes por fallas de la mezcladora, se deberán repetir estos ensayos de verificación.
9.6.4.3. Control de las mezclas producidas en la planta
Al comienzo, en la mitad, al final de cada turno o cuando el CONTRATANTE lo requiera, se deberá hacer un ensayo de
temperatura en la planta de mezclas y en el sitio de colocación, sobre muestras aleatorias de cada tipo de mezcla utilizada.
Igualmente se deberán efectuar estas mediciones de temperatura cuando se detecten fraguados rápidos, pérdidas de
manejabilidad del Hormigón o problemas de enfriamiento o calentamiento anormales del hormigón.
El CONTRATISTA deberá llevar registros de temperatura del aire y del hormigón durante el período de curado y aplicar
protecciones cuando se requiera.
Los registros de temperatura deberán ser incluidos como información estándar obligatoria en los reportes de control de
calidad.
Por lo menos una vez cada 4 horas, tanto en la planta de mezclas como en el sitio de colocación, el CONTRATISTA deberá
determinar el contenido de humedad de la mezcla de HCR; para la determinación de la humedad en el sitio, se deberá usar un
medidor nuclear, en el modo de transmisión directa, inmediatamente después de la compactación. El vástago deberá ser
introducido a diferentes profundidades de la capa para cada lectura.
El equipo deberá ser calibrado contra muestras secas al horno para cada diseño de mezcla utilizada y esta calibración
deberá ser verificada por lo menos una vez por cada 20 turnos de colocación de HCR. Por lo menos seis ensayos deben
efectuarse por cada capa de HCR colocado.
El supervisor de colocación deberá vigilar visualmente y en forma continua la efectividad del equipo de compactación,
observando si se presenta hundimiento del equipo de compactación en la mezcla o si hay salida de pasta en exceso a la
superficie o aparición de superficies no consolidadas, lo cual le permitirá comunicar rápidamente a la planta sobre la llegada de
mezcla muy seca o demasiado húmeda.
Siempre que los ensayos de contenido de humedad denoten un cambio significativo respecto a lo establecido en cuanto a las
condiciones óptimas de producción y colocación, el CONTRATISTA deberá efectuar inmediatamente los ajustes en la cantidad
de agua adicionada en la planta, para normalizar las condiciones de colocación.
9.6.5. Control del Hormigón colocado en la presa
El CONTRATISTA deberá destacar por turno de trabajo, en el sitio de la presa un supervisor de amplia y reconocida
experiencia en la colocación de HCR.
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El supervisor de colocación deberá observar y supervisar continuamente las operaciones de descarga y extendido del HCR,
evitando la segregación de los materiales de la mezcla. Cada capa de HCR deberá ser rutinariamente comprobada en
condición suelta, para verificar su homogeneidad y espesor, de tal manera que se obtenga una capa pareja, lisa, con
espesores dentro de lo especificado, después de la compactación.
Se deberá utilizar un nivel óptico o rayo láser, para determinar la horizontalidad, espesor y elevación de cada capa; el láser
deberá emitir un rayo de luz rotatorio o constante sobre un plano fijo, que puede ser a nivel o inclinado.
Siempre que las comprobaciones del espesor del HCR sin compactar indiquen un exceso o defecto de material, el
CONTRATISTA deberá efectuar una raspada o procederá a la colocación del material suplementario, según el caso, con
aprobación previa del CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá suministrar un toma núcleos de HCR, de 6” de diámetro, con la tubería y corona requeridas para
obtener núcleos hasta de 6 m de profundidad, con diferentes inclinaciones, equipado y/o con suministro de la fuente de
energía que garantice su operación adecuada en la plaza de la presa o dentro de las galerías de inyección y drenaje. El
CONTRATANTE tendrán la facultad de decidir la localización, orientación, profundidad de este tipo de núcleos en cualquier
ubicación de la presa.
9.6.5.2. Contenido de cemento
A juicio del CONTRATANTE, se deberán efectuar ensayos para determinar el contenido de cemento de la mezcla. De
acuerdo con instrucciones del CONTRATANTE, las muestras de HCR para la determinación del contenido de cemento
pueden ser tomadas del sitio de colocación y analizadas mediante el ensayo de petrografía, u otro procedimiento aceptable, como
por el método de lavado de la mezcla integral de HCR.
9.6.5.3. Muestras de HCR para ensayos
El CONTRATISTA suministrará en las instalaciones de la planta de HCR los moldes para cilindros de prueba estándar del HCR
de 150 mm x 300 mm. Los moldes deberán ser del tipo rígido, reutilizable. El CONTRATISTA, con la supervisión del
CONTRATANTE, preparará todos los cilindros de prueba y los transportará al laboratorio del CONTRATANTE. Cada cilindro
deberá conformarse en tres capas compactando cada capa con el apisonador neumático tipo Ingersoll - Rand modelo
A441A2 o similar, que deberá suministrar el CONTRATISTA con el resto del equipo de compactación. Así mismo, el
CONTRATISTA suministrará el aire comprimido que se requiera para la operación adecuada del apisonador neumático. El
tiempo óptimo de compactación de cada capa se determinará por experimentación, entre 20 y 24 s. El apisonador neumático,
el suministro de aire comprimido y el personal para su operación no tendrán pago separado y su costo deberá estar incluido en
precio unitario del HCR.
El CONTRATISTA deberá elaborar en la planta de producción 28 cilindros representativos de la mezcla de HCR en cada turno,
los cuales se ensayarán a las 24 horas, 7, 14, 28, 56, 90, 180 y 360 días, en grupos de tres cilindros. Las muestras
ensayadas deberán cumplir un porcentaje mínimo de la resistencia de diseño de la mezcla según lo estipulado en la Tabla 49.
Tabla 49. Porcentaje de la resistencia de diseño de la mezcla de HCR en función de la edad
Edad (días) % de la resistencia de diseño
7 40
28 55
90 70
180 85
365 100
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El CONTRATISTA deberá proporcionar muestras del HCR que se esté colocando, cuando y donde lo soliciten el
CONTRATANTE. En general el CONTRATANTE hará la solicitud al CONTRATISTA con una hora de anticipación al
muestreo. Este lo hará el CONTRATISTA bajo la supervisión del CONTRATANTE. Las muestras generalmente consistirán de
100 a 500 kg de HCR fresco que se haya extendido pero no compactado. El CONTRATISTA será responsable de obtener
y entregar la muestra en el laboratorio del CONTRATANTE tan pronto como sea posible dentro de un lapso de tiempo máximo
de 15 minutos.
El CONTRATISTA deberá contar con cámara de curado acelerado de mezclas de HCR para soportarse en la proyección de la
resistencia de 1 año y las propiedades elástica, previo al inicio y durante la colocación del relleno de prueba. El relleno de
prueba deberá permitir realizar ajustes a la mezcla.
9.6.5.4. Ensayos de densidad
Por lo menos una vez cada dos horas o cuando el CONTRATANTE lo requiera durante la colocación, se determinará la
compactación del HCR mediante un densímetro nuclear previamente calibrado para cada mezcla utilizada. El CONTRATISTA
deberá suministrar dos densímetros de una sola sonda en buenas condiciones de operación, y deberán estar permanentemente
disponibles durante todo el tiempo de colocación de HCR. Se deberá usar el modo de transmisión directa. El CONTRATISTA
suministrará y calibrará los aparatos de control, y así mismo será el responsable de emplear personal debidamente certificado
y autorizado antes las autoridades reguladoras que controlan el empleo y uso de material radiactivo. Los densímetros estarán
siempre a disposición para su utilización por parte del personal calificado del CONTRATISTA bajo supervisión de EL
CONTRATANTE.
La densidad húmeda de cada capa de HCR será comprobada con el densímetro nuclear en por lo menos seis sitios
diferentes. Las lecturas serán tomadas a 7,5 cm del fondo, en la mitad y aproximadamente 7,5 cm bajo la superficie de la capa.
A juicio del CONTRATANTE la sonda podrá hincarse a otras profundidades.
Siempre que el densímetro nuclear indique una densidad húmeda inferior a la requerida, se debe hacer un nuevo ensayo
aproximadamente a un metro del anterior; si éste denota compactación incompleta, se deben dar pasadas adicionales del
compactador; de todas maneras, se deben tomar todos los registros necesarios para poder determinar si la falla de
compactación se debe a pasadas insuficientes o a cambios en las características de la mezcla. Si las propiedades de la mezcla
han variado, se deben determinar exactamente las causas, para efectuar los ajustes necesarios a la misma, antes de continuar
su producción y colocación. En particular, se deberá determinar si se requieren ajustes en la humedad de la mezcla. Si el
problema persiste, y si la baja densidad es el resultado de pasadas insuficientes del rodillo, el CONTRATANTE exigirán, a
costa del CONTRATISTA, la remoción del material que haya demostrado tener compactación insuficiente sin que esto sea motivo
de extra costo o extensión de plazo.
9.6.5.5. Control de los tiempos de fraguado del HCR
La colocación de las capas de HCR de la presa con tratamiento de junta normal está permitida cuando no se exceda el tiempo
del fraguado inicial del HCR. La determinación del tiempo de fraguado del HCR deberá ser hecha de acuerdo con lo contemplado
en estas especificaciones técnicas.
Con una anticipación de por lo menos ciento veinte (120) días antes de iniciarse la construcción de la presa, el
CONTRATISTA deberá someter a aprobación del CONTRATANTE un programa detallado que incluya los resultados del uso
de aditivos, con la determinación de los tiempos de fraguado inicial de las mezclas de HCR y los procedimientos detallados
para la medición de estos tiempos de fraguado.
La determinación de los tiempos de fraguado inicial y final del HCR se deberá realizar empleando un equipo que determine los
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cambios del material de HCR empleando energía ultrasónica, de acuerdo con los equipos desarrollados en la actualidad en el
mercado para la determinación de los tiempos de fraguado del HCR. El equipo de energía ultrasónica deberá detectar los
cambios del HCR en las fases líquida, gaseosa y sólida en relación con el transcurso del tiempo, dichos cambios son
detectados por un tren de ondas que atraviesan una probeta de HCR. El tren de ondas que empleé el equipo deberá ser de
ultrasonido, cuyas características (velocidad, frecuencia, amplitud, intensidad, etc.) cambian al mismo tiempo que el material a
través del cual se desplaza. El análisis de cada una de estas variables debe estar contenido en el concepto de energía
ultrasónica para determinación del fraguado inicial y final del HCR. La metodología para evaluar gráficamente el fraguado
inicial del HCR, se determina cuando en el tiempo hay un incremento drástico y repentino de la energía ultrasónica que viaja
por una probeta de HCR. El fraguado inicial se identifica cuando hay un cambio de pendiente en la línea tiempo en relación con
la energía ultrasónica.
Los tiempos de fraguado inicial que se establecen para las mezclas indicativas de HCR de 80, 125 y 140 kg/m3, se estiman entre
13 y 17 horas, rango que depende generalmente de la temperatura ambiente. Estos valores deberán ser verificados en la obra
por el CONTRATISTA en el relleno de prueba y en la presa. El CONTRATISTA podrá proponer para aprobación del
CONTRATANTE tiempos de fraguado inferiores a los especificados, de acuerdo con los requerimientos de su programa de
construcción.
El CONTRATISTA deberá suministrar un equipo de medición de fraguados por medio de ultrasonido, el cual deberá constar como
mínimo del marco porta-probetas de HCR con sus accesorios, un juego de emisor y receptor de ultrasonido por cada marco
porta-probeta, cuatro sensores de temperatura de superficie incorporados a los marcos porta-probetas, una unidad electrónica
de envío y adquisición de datos, a la que le deben llegar los transductores de ultrasonido y los de temperatura de cada marco
porta-probeta, y una computadora personal con el software requerido para colectar y almacenar los datos de la unidad
electrónica de envío y adquisición de datos, la que deberá estar provista de un sistema gráfico que indique en qué momento se
produce el fraguado inicial y final de HCR. La unidad electrónica de envío y adquisición de datos debe tener la capacidad de
poder conectar hasta seis marcos porta-probetas simultáneamente sin interferencia.
El CONTRATISTA deberá tomar las muestras de HCR fresco en la planta de producción y elaborar las probetas de HCR que
serán ensayadas. Una hora antes de proceder a tomar la muestra de HCR el Contratista deberá informar al
CONTRATANTE.
El CONTRATISTA por cada diez turnos de colocación de HCR y por cada tipo de mezcla deberá efectuar los ensayos de
determinación de fraguado inicial y final. Adicionalmente, el CONTRATISTA por cada 15 turnos de colocación de HCR,
deberá elaborar cuatro probetas de HCR sin aditivo para el ensayo de determinación de fraguado, estas probetas serán
denominados como testigos de HCR sin aditivo y su fin será comparar la evolución del fraguado de mezclas de HCR con y sin
aditivo. Para la determinación de fraguado, el CONTRATISTA determinará el fraguado en dos probetas de HCR colocadas
simultáneamente en los marcos porta-probetas. El CONTRATISTA deberá suministrar los resultados de los ensayos al
CONTRATANTE en los respectivos informes diarios de control de calidad del HCR a más tardar 24 horas después de
iniciado el ensayo o cuando el CONTRATANTE lo requiera.
Por las actividades de fabricación de probetas de HCR, suministro del equipo de energía ultrasónica, ensayo y elaboración de
informes no se hará medida ni pago por separado, y su costo deberá estar incluido en el precio unitario del HCR de la lista de
cantidades y precios del presente capítulo.
El CONTRATISTA podrá presentar para aprobación del CONTRATANTE un método alternativo para la determinación de los
tiempos de fraguado, cuya utilización y correcto desempeño debe haber sido comprobado satisfactoriamente en por lo menos
dos presas de HCR.
9.6.5.6. Equipo de compactación
Las dimensiones correctas, el peso y la capacidad de vibración del compactador deberá comprobarse antes de su uso. La
frecuencia del vibrocompactador deberá comprobarse por lo menos una vez cada 30 turnos de uso por parte de técnicos de la
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firma representante de estos equipos en Bolivia que tengan experiencia en su uso. En cada turno de colocación el
CONTRATANTE harán comprobaciones al azar del número de pasadas del compactador, del cubrimiento correcto del área que
se esté compactando y de las buenas prácticas exigidas Sello metálico en acero ASTM A-366/1008 de 200 mm de ancho y
3 mm de espesor como lámina de inserción en las juntas de contracción de la Presa - Vertedero.para la compactación.
El resultado de estas comprobaciones deberá incluirse en el informe de control de calidad. El equipo de compactación que
no cumpla con las dimensiones físicas y pesos especificados y aprobados en el relleno de prueba deberá ser retirado de
la obra. Si la frecuencia de vibración no es la adecuada, ésta deberá corregirse antes de usar el compactador. Si un operador
está operando el compactador a velocidad mayor que la especificada o está incurriendo en prácticas no aceptables, éste deberá
ser notificado; si la situación se repite, el operador deberá ser retirado y reemplazado por otro, sin ningún extra costo para el
CONTRATANTE o extensión de plazo.
9.6.5.7. Colocación y extendido del HCR
Las operaciones de colocación y extendido del HCR deberán ser observadas continuamente para asegurar que éstas se hagan
en tal forma que la segregación se reduzca a un mínimo. La uniformidad horizontal y el espesor de cada capa de HCR deberán
ser comprobados en forma continua. El espesor de las capas deberá ser controlado mediante un rayo láser, permitiéndose una
tolerancia en el espesor de la capa compactada de + 50 mm.
9.6.5.8. Preparación para la colocación de hormigones
Siempre que se vaya a colocar Hormigón, y para asegurar que el área de colocación está lista para recibirlo, el
CONTRATISTA deberá inspeccionar cuidadosamente la fundación, las juntas de construcción, las formaletas, los elementos
que van a quedar embebidos, etc, y solicitar al CONTRATANTE la liberación de la superficie de la capa anterior para colocar
HCR.
9.7. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
El CONTRATISTA deberá presentar todos los registros de calidad indicados en la sección anterior y dar cumplimiento de todo
lo indicado en esta especificación y en las especificaciones complementarias, para el recibo de los trabajos. Deberá haber
mostrado, previo al inicio de los trabajos, el cumplimiento de estas especificaciones a través del relleno de prueba.
Por cada turno, con la información de control de calidad de la planta de producción de agregados, de la planta de Hormigón y del
sitio de colocación, el CONTRATISTA deberá elaborar un informe donde se consignen los resultados enunciados
anteriormente.
Dichos informes elaborados por cada turno, serán suministrados al CONTRATANTE dentro de los dos turnos siguientes a la
ejecución de los ensayos.
Los resultados de los ensayos deberán incluir todas las pruebas estipuladas y ser validados por el ingeniero de control de
calidad del CONTRATISTA.
En caso de que los resultados de los ensayos indiquen que los materiales no cumplen con las normas especificadas, éstos serán
rechazados y el CONTRATISTA correrá con todos los gastos en que incurra por no poder utilizarlos y por reemplazarlos
a satisfacción del CONTRATANTE.
El CONTRATISTA deberá suministrar al CONTRATANTE dos copias certificadas de los resultados de los ensayos realizados
al material cementante, por cada envío de cementante a la obra, con anterioridad a que éste llegue al sitio de descarga en el
proyecto. Estos certificados deberán incluir resultados de resistencia y calor de hidratación a los siete días de edad. El material
que no cumpla con las normas especificadas, no podrá ser descargado en la obra.
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El CONTRATANTE no considerará solicitud alguna de extensión de plazo para la ejecución de los trabajos ocasionados por el
rechazo de cualquier material que no cumpla con estas especificaciones, y todas las consecuencias económicas y
programáticas que por el hecho se deriven serán de la entera responsabilidad del Contratista.
9.8. TRABAJOS QUE NO TENDRÁN MEDIDA NI PAGO POR SEPARADO
● Limpieza, descapote, excavación, relleno y adecuación de las zonas para el almacenamiento de agregados, en
volúmenes acordes con el programa de construcción contractual de la presa.
● Limpieza, descapote, excavación, relleno y adecuación de las zonas donde el CONTRATISTA instale las plantas de
producción de agregados, de producción de HCR, morteros, y de hormigón convencional para la presa y obras anexas.
● Construcción de nuevas vías, ejecución de sobreanchos y mejoramiento de vías existentes, de comunicación entre
las canteras, plataforma de trituración y mezclado, presa, y zonas de depósito, según las necesidades del
CONTRATISTA y aprobación del CONTRATANTE.
● El suministro, transporte, almacenamiento del cemento y la puzolana para el HCR
● El suministro, transporte, almacenamiento del cemento y la puzolana para el HCR enriquecido
● El suministro, transporte, almacenamiento y dosificación del aditivo para el HCR.
● Suministro y operación de silos y “Big Bags” para el almacenamiento y manejo de cementos.
● El suministro, transporte y manejo del cemento para la mezcla de pega, para los hormigones convencionales y para el
HCR.
● Estudios y ensayos de materiales que el CONTRATISTA ejecute para selección de fuentes de materiales, ni por las
operaciones de limpieza, descapote, y disposición en sitios autorizados de material vegetal y estériles, y en general
todas las actividades de adecuación de las áreas de cantera para la explotación del material para el HCR o hormigón
convencional.
● Ensayos de control y ajuste de las mezclas durante el período de realización de las obras y los ensayos
adicionales o investigaciones complementarias que sobre las mezclas, sus componentes o comportamiento,
soliciten el CONTRATANTE al CONTRATISTA.
● Suministro, instalación, prueba, operación y desmontaje final de las plantas de procesamiento de agregados y de
producción de mezclas de hormigón compactado con rodillo.
● Suministro, adecuación de vías, y de sitios de instalación, operación de bandas transportadoras o tubos de vacío de
presión negativa, los vehículos y sistemas para el transporte de las mezclas de HCR, mortero, y de hormigón
convencional.
● Suministro, operación y mantenimiento de los equipos para colocación, extendido de mezclas de pega y HCR, y
compactación del HCR.
● Pruebas para demostrar a satisfacción del CONTRATANTE que el equipo que se propone utilizar el CONTRATISTA
para la colocación del HCR no produce segregación.
● Suministro de tolvas, recipientes de control de caída y cualquier elemento necesario para transferir y manejar las
mezclas de HCR antes de su colocación final sin que ocurra segregación y pérdida de humedad.
● Suministro e instalación de la cubierta que se requiere para los acopios de agregados finos y de las tolvas de
dosificación de los agregados en la planta de HCR.
● Suministro del equipo y la mano de obra requerida para la obtención de muestras representativas de los
materiales que se empleen en la producción y colocación de mezclas de HCR, mezclas de pega y mezclas de HCR
enriquecido.
● Suministro, equipos y aplicación en planta de los aditivos que se requieran para las mezclas de pega, HCR y HCR
enriquecido.
● Suministro de materiales, equipos, transporte y mano de obra para la construcción de las juntas de contracción
indicadas en los planos y de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones técnicas.
● Obtención de núcleos de 6” sobre el HCR compactado de la presa y su entrega al CONTRATANTE para la
ejecución de ensayos de control de calidad. La extracción de núcleos comprende una longitud máxima de 500 m.
● Suministro, calibración, operación y mantenimiento de por lo menos dos densímetros nucleares de una sola
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sonda.
● Construcción de juntas frías normales, Tipo I y Tipo II de acuerdo con lo descrito en este capítulo.
● La mezcla de pega para el tratamiento de juntas horizontales construidas por el CONTRATISTA por conveniencia en
sus procedimientos constructivos.
● Suministro y operación de la formaleta necesaria para conformar los taludes de la presa.
● Suministro de formaletas, equipos y mano de obra requeridos para la construcción de las galerías localizadas dentro
del cuerpo de la presa.
● Suministro de los equipos necesarios y control de las temperaturas y tiempo de colocación de las capas de HCR.
● Reparación y limpieza permanente del talud aguas abajo de la presa de acuerdo con lo indicado en este capítulo.
● Modificación o reemplazo de los equipos y métodos de construcción que a juicio del CONTRATANTE produzcan
efectos inadecuados y dañinos a la mezcla de HCR.
● Cualquier tipo de medida que el CONTRATANTE considere necesaria para contrarrestar atrasos en la construcción
de la presa, tales como exigir al CONTRATISTA trabajar tiempo extra o aumentar la cantidad de equipo o mano de
obra con el fin de aumentar los rendimientos.
● Suministro, instalación y operación de los controles necesarios para la automatización de la planta de producción de
HCR, de tal forma que garantice la verificación inmediata de las dosificaciones y despachos de HCR y mezcla de pega.
● Todas las medidas que adopte el CONTRATISTA, previa aprobación del CONTRATANTE, para proteger las
mezclas de HCR durante períodos húmedos y evitar las suspensiones de actividades de colocación de HCR
durante la época de lluvias o recuperar los atrasos que ocasione el clima tal como la temperatura o lluvia; y tal como
el suministro de los sistemas de cubiertas requeridas según lo indicado en este capítulo, incluyendo la mano de
obra, materiales y equipos necesarios para su instalación y mantenimiento.
● Todos los demás equipos, trabajos y actividades que deberá ejecutar el CONTRATISTA para cumplir con todo lo
especificado en este capítulo y que no son objeto de ítems separados de pago.
9.9. BASES DE MEDIDA Y PAGO
9.9.1. Generalidades
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios y globales de los Ítems de la lista de cantidades y precios
consistirá en la ejecución de todo lo necesario para construir el relleno de la presa, del relleno de prueba con hormigón
compactado con rodillo, incluyendo el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo, transporte, mano de obra y todos
los trabajos relacionados con la misma que no tendrán medida ni pago por separado.
9.9.2. Trabajos que tendrán medida y pago por separado
● Desviación del río y desecamiento de la fundación del sitio de presas y ataguía y trabajos necesarios para
mantener seca dicha fundación, según lo especificado en el Capítulo 1.
● Excavaciones en corte abierto, preparación y tratamiento de la fundación de la presa y obras asociadas de
acuerdo con lo especificado en el Capítulo 2 – Excavaciones en corte abierto.
● Ejecución de inyecciones y huecos de drenaje en la fundación de la presa según lo especificado en el Capítulo 6
- Inyecciones a presión y perforaciones de drenaje.
● Suministro, almacenamiento, instalación, toma de lecturas y mantenimiento inicial de la instrumentación para la presa,
según lo especificado en el Capítulo 7 – Instrumentación geotécnica.
● Suministro de materiales, elaboración y aplicación de hormigón lanzado según lo especificado en el Capítulo 4 –
Hormigón proyectado y malla metálica.
● Suministro de materiales, elaboración y colocación de todos los elementos en hormigón convencional para las obras
anexas, según lo mostrado en los planos y lo especificado en el Capítulo 8 – Hormigón.
● Suministro de todos los materiales, elaboración y colocación de paramentos en hormigón convencional para los
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escalones del vertedero según lo especificado en este capítulo.

● Suministro e instalación de sellos de PVC, en las juntas de contracción cerca de la cara aguas arriba de la presa, de
acuerdo con lo especificado en el Capítulo 8 - Hormigón.
● Suministro e instalación de barras de anclaje de acuerdo con lo especificado en el Capítulo 5 – Pernos y barras de
anclaje.
● Suministro de acero de refuerzo embebido dentro de las capas de HCR para la cara de aguas abajo y para el
vertedero, según lo especificado en el Capítulo 11 – Acero de refuerzo
9.9.3. Medida
● La medida para el pago de la mezcla de pega para la preparación de la fundación de la presa así como para el
tratamiento de las juntas horizontales según la zonificación indicada en los planos y como se especifica en el
numeral correspondiente para el tratamiento de una junta fría expresamente ordenada por el CONTRATANTE, se hará
por el número de metros cúbicos despachados y realmente colocados a satisfacción del CONTRATANTE de acuerdo
con las áreas, espesores y secciones indicadas en los planos u ordenadas por el CONTRATANTE.
● La medida para el pago del hormigón compactado con rodillo (HCR) para la presa se hará por el número de
metros cúbicos de material colocado, extendido y compactado satisfactoriamente y su medición se hará
topográficamente teniendo en cuenta los contornos reales de la fundación de la presa, y los contornos y
superficies de las capas, de acuerdo con lo indicado en los planos y lo ordenado por el CONTRATANTE. A este
volumen calculado de HCR se descontará el volumen colocado de mezclas de pega.
● La medida para el pago de la GE-HCR, será el número de metros cuadrados de superficie horizontal, en donde se
haya ejecutado GE-HCR, como se indica en los planos de construcción, y en estas especificaciones, a satisfacción
del CONTRATANTE.
● La medida para el pago del relleno de prueba en HCR será por suma global.
● La unidad de medida para el pago de sellos para juntas, será la longitud en metros lineales (m), aproximada al
centésimo de metro lineal, colocada en la obra, medida en la línea central o en el eje del nervio. No se hará medida
o pago adicional para uniones, traslapos, soldaduras, piezas especiales de conexión o quiebre, ni por los materiales y
la mano de obra requeridos para aplicar el tratamiento superficial especificado para los sellos de cobre.
9.9.4. Pago
● La parte de la obra por llevar a cabo al precio unitario del ítem 9.1 de la lista de cantidades y precios consistirá en el
suministro y la colocación de la mezcla de pega en los sitios mostrados en los planos o indicados por el
CONTRATANTE, e incluirá el suministro de la mano de obra y equipos, los agregados y el cemento, el aditivo, la
preparación, transporte y colocación de la mezcla, la limpieza previa de la roca o de HCR, todo de acuerdo con estas
especificaciones.
● La parte de la obra por ejecutar al precio unitario del ítem 9.2 de la lista de cantidades y precios consiste en el
suministro de materiales, aditivos, equipo, formaletas y mano de obra, necesarios para la elaboración, transporte,
colocación, compactación del HCR, incluyendo el suministro, transporte, almacenamiento y pruebas del cemento y
puzolana, la producción y almacenamiento de los agregados necesarios para la elaboración de la mezcla de HCR,
su mezclado y el transporte de la misma desde la planta de producción hasta la presa, su descargue, extendido y
compactación. Dichos trabajos se deben analizar según lo indicado en los planos o lo ordene el CONTRATANTE.
● Además deberá incluir los ensayos de control de calidad y ajuste de las mezclas durante el período de realización de
las obras, el suministro de formaletas, toma de muestras para el CONTRATANTE, extracción de núcleos de HCR
con diámetro de 6” en una longitud total de 500 m y construcción de galerías de acuerdo con lo especificado, y
lo mostrado en los planos o lo indicado por el CONTRATANTE.
● La parte de la obra por ejecutar al precio unitario del ítem 9.3 de la lista de cantidades y precios, consiste en el
suministro de toda la planta, materiales, aditivos, personal, instalaciones, equipos, transportes, mano de obra, control
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de calidad (incluyendo el muestreo de material fresco colocado in situ), incluyendo el suministro, transporte,
almacenamiento y pruebas del cemento y puzolana y todos demás trabajos que se requieran para la ejecución del GE-
HCR de la presa, correctamente efectuado como se indica en los planos de construcción y en estas especificaciones,
a entera satisfacción de el CONTRATANTE. El HCR de base y el cemento correspondiente, se medirá según lo
establecido en el numeral “Bases de Medida y Pago” de este capítulo.
● La parte de la obra por llevar a cabo al precio global del ítem 9.4 de la lista de cantidades y precios consistirá en la
preparación de una superficie rígida, el suministro de equipo, mano de obra, transportes, cemento, materiales
necesarios para la construcción, colocación y compactación del relleno de prueba en HCR con el volumen
especificado, extracción de 25 m de núcleos de 6” de diámetro, toma de muestras de agregados y HCR, ensayos de
campo y laboratorio, elaboración y entrega del informe técnico de obra construida de acuerdo con todo lo establecido
en los numerales asociados al transporte, colocación y curado de este capítulo. La suma global se pagará una sola
vez, aun si el CONTRATISTA debe repetir a juicio del CONTRATANTE, la construcción del relleno de prueba por
deficiencias en su construcción.
● Los sellos se pagarán a los precios unitarios ofertados en la lista de cantidades y precios para los distintos ítems de
sellos para juntas. Dichos precios deberán contemplar todos los costos necesarios para el suministro y colocación
de los sellos incluyendo uniones, traslapos, soldaduras, piezas especiales de conexión y quiebre, los materiales y la
mano de obra requeridos para aplicar el tratamiento superficial especificado para los sellos de cobre y la protección
provisional de los sellos.
9.9.5. Ítems de pago
Todo el costo de los trabajos especificados en este capítulo deberá estar cubierto por los precios unitarios cotizados en la
propuesta del CONTRATISTA para los siguientes ítems de pago:
Tabla 50. Ítems de pago

Unidad de
Ítem Descripción
medida
9.1 Mezcla de pega entre capas de HCR y contra la fundación m³
9.2 Hormigón compactado con rodillo (HCR) para la presa, incluye todos los m³
materiales, transporte, colocación en obra, curado necesario y formacion de
juntas y demas requerimientos según Especificaciones Técnicas
Hormigón compactado con rodillo enriquecido con lechada de cemento

9.3 m2
(GE-HCR) para la presa. incluye todos los materiales, transporte,
colocación en obra, curado necesario y formacion de juntas y demas
9.4 requerimientos según
Relleno de prueba conEspecificaciones
HCR Técnicas S.G.
Sello de PVC de 22 cm con bulbo, con capacidad mínima de presión
9.5 m
hidrostática de 597 kPa en las juntas de contracción vertical del HCR
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Revisado HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO R2 (EC 12 07 2022)

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Revisado HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO R2 (EC 12 07 2022)

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Nombre Proyecto: 0356301 - Ingeniería Constructiva P.H.

Documento No: E2-L2.6-ET-001 - LT2.6. SISTEMA UMAPALCA - PRESA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

9. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO

Documento No: E2-L2.6-ET-001 - LT2.6. SISTEMA UMAPALCA - PRESA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

9.7. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS .......................................................................................... 52

Documento No: E2-L2.6-ET-001 - LT2.6. SISTEMA UMAPALCA - PRESA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

9.3. NORMAS Y MANUALES APLICABLES

9.3.1. Normas Bolivianas

● NB 011 Cemento - Definiciones, clasificación y especificaciones

9.3.2. ASTM International (ASTM)

REV 2 12 07 2022 EC Página 3 de 56

Documento No: E2-L2.6-ET-001 - LT2.6. SISTEMA UMAPALCA - PRESA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REV 2 12 07 2022 EC Página 4 de 56

Documento No: E2-L2.6-ET-001 - LT2.6. SISTEMA UMAPALCA - PRESA - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

9.3.3. American Concrete Institute (ACI)

● ACI 309.5R-00 Compaction of Roller Compacted Concrete

● EM 1100-2-2006 Roller-Compacted Concrete

9.4. REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

9.4.1. Planta de Hormigón

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9.4.1.2. Compartimientos para agregados

9.4.1.3. Alimentadores de cemento, agregados, agua y aditivo

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9.4.1.4. Operación y exactitud de la planta de HCR

Tabla 41. Tolerancias de precisión de la planta de HCR

Agregados gruesos y finos +/- 3

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9.4.1.4.1. Mezcladoras para las plantas de producción continua

9.4.1.4.2. Mezcladoras para las plantas de producción por bachadas

Ensayo Diferencia máxima permitida

Contenido de agregado grueso (fracción mayor No 4) (% de

Peso unitario del mortero libre de aire (%) 2

Contenido de cementante de toda la mezcla, por peso (%) 5

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Contenido de aire de toda la mezcla (%) 3

Peso unitario húmedo de toda la mezcla compactada (%) 2

Compresión a los 7 días (usando el promedio de tres cilindros

V al or M áximo −V al or M ínimo × 100

9.4.1.5. Implementos para el muestreo

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9.4.2.2. Contenedores temporales de almacenamiento

9.4.2.3. Bandas transportadoras

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9.4.2.4. Tuberías de vacío de presión negativa

9.4.2.5. Camiones de volteo

9.4.2.6. Caída de la mezcla

No se permitirá la caída incontrolada de la mezcla de Hormigón compactado. El CONTRATISTA deberá someter a

9.4.2.7. Vehículos de acarreo

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9.4.3. Colocación y extendido

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previsto adoptar para cumplir con el programa de construcción.

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