ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN

Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
Y LA EDIFICACIÓN, S. C.

NORMA MEXICANA
NMX-C-021-ONNCCE-2015

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CEMENTO PARA

ALBAÑILERÍA (MORTERO) - ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE ENSAYO

BUILDING INDUSTRY - MASONRY CEMENT -

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

(Esta norma cancela a la NMX-C-021-ONNCCE-2010)

Declaratoria de vigencia publicada en el

Diario Oficialde la Federación el día: 28 de septiembre de 2015
©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S. C. MMXV
 NORMA MEXICANA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CEMENTO PARA
NMX-C-021-ONNCCE-2015 ALBAÑILERÍA (MORTERO) - ESPECIFICACIONES Y
(Cancela y sustituye a la MÉTODOS DE ENSAYO
NMX-C-021-ONNCCE-2010)
BUILDING INDUSTRY - MASONRY CEMENT -
Declaratoria de vigencia publicada en el
D. O. F. el día 28 de septiembre de 2015 SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.

Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F. Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 103
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
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COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
PREFACIO
En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

− CEMENTOS APASCO, S. A. DE C. V.(HOLCIM APASCO)

− CEMENTOS FORTALEZA, S. A. DE C. V.
− CEMENTOS MOCTEZUMA, S. A. DE C. V.(MOCTEZUMA)
− CEMEX MÉXICO, S. A. DE C. V. (CEMEX)
− COOPERATIVA LA CRUZ AZUL, S. C. L. (CRUZ AZUL)
− GCC CEMENTO, S. A. DE C. V. (GRUPO CEMENTOS DE CHIHUAHUA)
− INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC)

INTRODUCCIÓN
En México el cemento para albañilería es conocido por tradición comercial con el nombre de mortero.

En un inicio el producto fue correctamente nombrado cemento para albañilería pero dada la frecuente confusión con
el término cemento hidráulico se modificó la denominación a mortero.

La palabra mortero en la terminología técnica general es comúnmente utilizada para denominar a la mezcla
elaborada con un cementante hidráulico, arena y agua.

Eliminar el término mortero de la denominación del producto cemento para albañilería podría acarrear confusión
entre el público mexicano dada la tradición comercial que existe para nombrar así al cemento para albañilería. Por
ello el nombre actual del producto es: Cemento para albañilería (mortero)

Es importante señalar que al existir un solo grado de calidad para este producto, este queda sujeto al cumplimiento
de las características de calidad que se indican en el Punto 5. Especificaciones.

ÍNDICE
PAGINA
PREFACIO .................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1. OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2 CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS........................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES........................................................................................................................... 4
4.1. Cemento para albañilería (mortero) ............................................................................................ 4
4.2. Mortero ........................................................................................................................................ 4
5. CLASIFICACIÓN......................................................................................................................... 4
6. ESPECIFICACIONES ................................................................................................................. 4
6.1. Especificaciones físicas .............................................................................................................. 4
7. MUESTREO ................................................................................................................................ 5
8. MATERIALES AUXILIARES ....................................................................................................... 5

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9. CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................. 5
9.1. Temperatura y humedad ............................................................................................................. 5
10. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................... 5
10.1. Determinación de la proporción de la mezcla para los ensayos ................................................. 5
10.2. Determinación de la sanidad (expansión en autoclave) .............................................................. 5
10.3. Determinación de los tiempos de fraguado ................................................................................. 6
10.4. Determinación de la resistencia a la compresión. ....................................................................... 6
10.5. Determinación del contenido de aire ........................................................................................... 6
10.6. Determinación de la retención de agua....................................................................................... 7
11. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ...................................................................................... 11
12. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE ....................................................................................... 11
12.1. Producto envasado ..................................................................................................................... 11
12.2. Producto a granel ........................................................................................................................ 11
13. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 12
14. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... 12
15 VIGENCIA ................................................................................................................................... 12

1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que debe cumplir el cemento para
albañilería (mortero), de fabricación nacional o extranjera que se comercialice en territorio nacional.

2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana aplica a todos los cementos para albañilería (morteros) que se comercialicen en Territorio
Nacional.

3. REFERENCIAS
Esta norma mexicana se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan.

NMX-C-049-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Método de ensayo para la

determinación de la finura de cementantes hidráulicos mediante la malla 0,045 mm (No. 325). (Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el día 3 de Julio de 2013)
NMX-C-057-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación de la
consistencia normal. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 5 de enero de 2011)
NMX-C-059-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación del tiempo de
fraguado de cementantes hidráulicos (Método de Vicat). (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 23 de
julio de 2014)
NMX-C-061-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Determinación de la resistencia
a la compresión de cementantes hidráulicos. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 29 de noviembre
de 2010)
NMX-C-062-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Determinación de la sanidad de
cementantes hidráulicos. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 30 de noviembre de 2010)
NMX-C-085-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cemento hidráulicos - Determinación estándar para el
mezclado de pastas y morteros de cementantes hidráulicos. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día
2 de junio de 2011)
NMX-C-144-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Requisitos para el aparato
usado en la determinación de la fluidez de morteros. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 16 de
febrero de 2011)
NMX-C-148-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos y concretos hidráulicos - Gabinetes, cuartos
húmedos y tanques de almacenamiento-Condiciones de diseño y operación. (Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el día 25 de octubre de 2010)
NMX-C-152-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cemento hidráulico - Determinación de la densidad.
(Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 10 de diciembre de 2010)

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NMX-C-329-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación de la
granulometría de la arena de sílice utilizada en la preparación de los morteros de cementantes hidráulicos. (Publicada
en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero de 2014)
NMX-C-414-ONNCCE-2014 Industria de la construcción-Cementos hidráulicos-Especificaciones y métodos de
ensayo. (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 7 de noviembre de 2014)
NOM-002-SCFI-2011 Productos preenvasados - Contenido neto - Tolerancias y métodos de verificación.
(Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 10 de agosto de 2012)
NOM-030-SCFI-2006 Información comercial-Declaración de cantidad en la etiqueta-Especificaciones. (Publicada
en el Diario Oficial de la Federación el día 6 de noviembre de 2006)
NOM-050-SCFI-2004 Información comercial – Etiquetado general de productos. (Publicada en el Diario Oficial de
la Federación el día 1 de junio de 2004)

4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las definiciones siguientes.

4.1. Cemento para albañilería (mortero)

Es el material finamente pulverizado que debe contener clinker portland más la adición de uno o más de los
materiales siguientes:

Piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza volante y yeso. A criterio del productor
pueden incorporarse además, como auxiliares de la molienda o para impartir determinadas propiedades al mortero,
otros materiales en proporción tal que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.

NOTA 1: El cemento para albañilería (mortero) al mezclarse con arena y agua, produce morteros
con características especiales que son utilizados para el pegado de tabiques, enjarres, repellados,
aplanados, trabajos decorativos, etc.

4.2. Mortero

Es el material formado por un cementante hidráulico finamente pulverizado, que al agregarle agua y arena, tiene la
propiedad de fraguar tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida que adquiere resistencia
mecánica con el paso del tiempo hasta un punto máximo.

5. CLASIFICACIÓN
Para los efectos de esta norma mexicana, el cemento para albañilería (mortero) se clasifica en un solo tipo, con un
solo grado de calidad.

6. ESPECIFICACIONES
6.1. Especificaciones físicas

Las especificaciones para caracterizar la calidad del cemento para albañilería (mortero) están establecidas en la
tabla 1.

TABLA 1.- Especificaciones físicas

Determinación Unidad Condición Especificación
Sanidad (expansión en autoclave) % máximo 1,0
Tiempo de fraguado Inicial min mínimo 90
Tiempo de fraguado final min máximo 1 080
Resistencia a la compresión a 7 días N/mm2 mínimo 4,4
Resistencia a la compresión a 28 días N/mm2 mínimo 7,8
Contenido de aire % máximo 22
Retención de agua % mínimo 60

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7. MUESTREO
El cemento para albañilería (mortero) debe ser muestreado de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana
NMX-C-414-ONNCCE (véase 3 Referencias).

8 MATERIALES AUXILIARES
- Vaso de acero o bronce con una capacidad de 400 ml
- Cuchara de albañil o espátula de metal, debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana
NMX-C-061-ONNCCE (véase 3 Referencias).
- Pisón, debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE
(véase 3 Referencias).
- Papel filtro de velocidad media de filtrado (W # 41 o similar) de 150 mm de diámetro
- Grasa delgada.

9. CONDICIONES AMBIENTALES
9.1. Temperatura y humedad
9.1.1. Condiciones de temperatura

La temperatura ambiente del laboratorio, así como los materiales y equipo utilizado en el ensayo deben estar entre
293 K y 300 K (20 ºC y 27 ºC). La temperatura del agua de mezclado y del cuarto o gabinete de curado deben
conservarse a 296 K ± 2 K (23 ºC ± 2 ºC).

9.1.2. Condiciones de humedad

La humedad relativa del laboratorio debe ser mayor al 50 % y la humedad del gabinete o cuarto húmedo debe estar
de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-C-148-ONNCCE (véase 3 Referencias).

10. PROCEDIMIENTOS
Los métodos de ensayo para caracterizar las propiedades del cemento para albañilería (mortero) se describen a
continuación:

10.1. Determinación de la proporción de la mezcla para los ensayos

Las proporciones de la mezcla para los ensayos de resistencia a la compresión, contenido de aire y retención de
agua deben ser elaboradas como se indica a continuación:

1 620 g de arena de sílice, compuesta por 810 g de arena graduada, de acuerdo a lo establecido en la norma
mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 3 Referencias) y 810 g de arena de sílice con la granulometría indicada en la
Tabla 2.

TABLA 2.- Granulometría de la arena de sílice

Malla (abertura en mm) Residuo acumulado en %

No. 16 (1,18 mm) 0,0
No. 20 (0,850 mm) 15 máx.
No. 30 (0,600 mm) 95 – 100 máx.

La cantidad de cemento para albañilería (mortero) debe ser de 500 g y la cantidad de agua debe ser la necesaria
para obtener una fluidez de 110 % ± 5 % determinada de acuerdo al método de ensayo establecido en la norma
mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 3 Referencias).

10.2. Determinación de la sanidad (expansión en autoclave)

Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-C-062-ONNCCE

(véase 3 Referencias), solo que las probetas deben permanecer en la cámara húmeda durante 48 h ± 30 min antes
de desmoldarlas, para medirlas y colocarlas en el autoclave.

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10.3. Determinación de los tiempos de fraguado

Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-C-059-ONNCCE

(véase 3 Referencias).

10.4. Determinación de la resistencia a la compresión

Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE

(véase 3 Referencias), excepto que el agua necesaria para el ensayo se determina con el ensayo de fluidez de
acuerdo a lo indicado en el punto 10.1. de esta norma, y las probetas deben permanecer en sus moldes durante
50 h ± 2 h antes de desmoldarse, posteriormente se almacenan en el gabinete o cuarto húmedo por 5 días más hasta
su ruptura para el ensayo de resistencia a 7 días; las probetas restantes, se sumergen en agua como se establece en
la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 3 Referencias) hasta la edad de ensayo de 28 días.

10.5. Determinación del contenido de aire

El ensayo se basa en la determinación de la masa que ocupa un vaso de 400 ml de un mortero elaborado en el
laboratorio. Luego por medio de las cantidades de materiales mezcladas y las densidades individuales de cada uno
de ellos se determina densidad del mortero y el volumen ocupado por la masa determinada en el recipiente de 400 ml.

La sustracción de este volumen del volumen del recipiente (400 ml) da como resultado el volumen de aire en la
mezcla

10.5.1. Procedimiento

Después de que se ha determinado la cantidad de agua de mezclado para obtener una fluidez de 100% ± 5%, como
se indica en el punto 10.1. de esta norma, determine el peso de 400 ml de mortero, utilizando el mortero que quedó
en el tazón después de determinar la fluidez. No utilice el mortero remanente en la mesa de fluidez.

Utilizando la cuchara de albañil, colocar cuidadosamente el mortero en el vaso de 400 ml en tres capas iguales.

Apisone cada capa 20 veces con el apisonador en una vuelta completa alrededor y pegada a la pared del vaso. Un
movimiento de arriba abajo debe considerarse como una apisonada. La fuerza aplicada en el apisonado debe ser la
suficiente para acomodar el mortero y que este llene por completo el vaso.

Una vez que se ha llenado el vaso con el mortero golpee 5 veces el lado del vaso ligeramente con una barra de
madera en puntos equidistantes. El objetivo de estos golpes es extraer el aire atrapado por el acomodo del mortero.

Inmediatamente después retirar el exceso de mortero de la superficie del vaso de 400 ml. Para ello utilice la espátula
o la cuchara de albañil. Realice dos movimientos de corte aserrado sobre la parte superior del vaso, uno
perpendicular al otro y retire el exceso de mortero. La espátula o la cuchara de albañil debe ir siempre pegada a la
parte superior del vaso, ningún grano suelto debe provocar que la espátula o la cuchara de albañil pase por encima
del mismo, de lo contrario se debe repetir el movimiento.

Complete la operación de llenado del vaso 11/2 min después de haber determinado la fluidez. Retire todo el mortero y
agua adheridos a las paredes exteriores del vaso.

Determine la masa del mortero contenido. Pese el vaso lleno, anote el dato. Debe sustraer a ese valor la masa del
vaso vacío para hallar la masa del mortero. Anote la masa del mortero en gramos.

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10.5.2. Cálculos y expresión de los resultados

Se calcula el contenido de aire en el mortero por medio de las formulas siguientes:

M1 + M 2 + Va
Mt =
M1 M 2 (1)
+ + Va
ρ1 ρ 2

Mm
C = 100 - (2)
4 Mt

Donde:

Mt es la densidad del mortero calculada en base libre de aire, en g/cm3.

M1 es la masa del mortero en gramos = 500.
M2 es la masa de la arena, en gramos = 1 620.
Va es la cantidad de agua de mezclado, en g.
ρ1 es la masa específica del cemento para albañilería (mortero), en g/cm3.
ρ2 es la masa específica de la arena = 2,65 en g/cm3.
C es el contenido de aire en el mortero, por ciento en volumen.
Mm es la masa de los 400 cm3 de mortero, en g.

10.6. Determinación de la retención de agua

Este ensayo tiene como objeto determinar la capacidad que tiene el mortero elaborado con cemento para albañilería
en cuestión, para retener el agua de mezclado como parte integral de la masa cuando ésta es sometida a una fuerza
de succión que trata de separarla del resto de los materiales.

10.6.1. Aparatos

En este apartado se describen los aparatos necesarios para determinar el contenido de aire en el mortero elaborado
con el cemento para albañilería (mortero) en cuestión.

10.6.1.1. Equipo para la retención de agua

Este aparato consiste en un aspirador de agua u otra fuente de vacío, controlada por una columna reguladora de
mercurio o un vacuometro, conectada por medio de una llave de tres vías a un embudo sobre el que descansa un
disco perforado. El disco perforado esta hecho de un metal no atacable por el mortero elaborado con cemento para
albañilería. El metal de la base del disco debe tener un espesor de 1,7 mm a 2,3 mm y ser conforme a los requisitos
de la Figura 1 y Figura 2.

La llave de 3 vías debe ser de 4 mm ± 0.5 mm de diámetro y la tubería de vidrio de las conexiones debe tener un
diámetro interior mínimo de 4 mm. Un manómetro de mercurio o vacuometro, conectado como se muestra en las
Figuras 1 o 2, indica el vacío. La longitud del tubo del embudo que se introduce al matraz de 1 L después de la
válvula de 3 vías se debe extender al menos 25 mm debajo de la línea central de la conexión al dispositivo de vacío.

Las superficies de contacto del embudo y el disco perforado deben ser planas y esmeriladas para asegurar el íntimo
contacto. Se debe mantener durante el ensayo un sello a prueba de aire entre el embudo y el disco; este sello se
puede realizar por cualquiera de los dos procedimientos siguientes:

a) La parte superior del embudo debe sellarse permanentemente por medio de una junta de hule sintético
(resistente a la grasa), usando grasa ligera para asegurar el sellado entre el embudo y disco.

b) La parte superior del embudo debe ser ligeramente cubierta con grasa delgada para asegurar el sellado entre el
embudo y el disco. Se debe tener cuidado de asegurar que ninguno de los agujeros del disco perforado se tapen con
la grasa. Se debe usar papel filtro que quede plano y cubra completamente el fondo del disco.

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10.6.1.2. Regla

Una regla de acero con una longitud mínima de 200 mm y de un espesor entre 2 mm y 3 mm.

10.6.1.3. Cuchara plana (cuchara de albañil)

Véase punto 7 de esta norma.

10.6.2. Procedimiento

Asegúrese que todas las conexiones de embudo, matraz, manómetro de tubo en “U”, dispositivo de control de
presión, vacuometro y el aspirador estén herméticas.

Sobre el embudo coloque el empaque engrasado, el disco perforado y sobre la superficie de éste último un papel
filtro mojado. Encienda el dispositivo que hará el vacío, luego gire la llave para aplicarlo al embudo y revise que el
aparato completo no tenga fugas, posteriormente observar la columna de mercurio del manómetro en “U” o
vacuómetro y ajuste el sistema para mantener dicha columna en 51 mm ± 3 mm en el tubo. Cierre la llave para quitar
el vacío del embudo y la presión se normalice a la presión atmosférica.

Compactar el mortero 15 veces con el pisón, aplicando 10 de los golpes a un espaciamiento uniforme, adyacente al
borde del disco y con el eje largo del pisón mantenido en ángulos rectos con el radio del disco.

Aplique los cinco golpes restantes de compactación en puntos alternados distribuidos aleatoriamente sobre el área
central del disco. La presión de compactación debe ser solamente la necesaria para asegurar el llenado del disco. Al
completar la compactación, la parte superior del mortero debe extenderse ligeramente arriba del borde del disco.

Enrasar el mortero pasando el lado plano de la cuchara de albañil o regla (con el extremo ligeramente levantado) a
través de la parte superior del disco. Luego quitar el mortero sobrante con un movimiento de sierra a través de la
parte superior del disco, con dos movimientos de aserrado suave, empezando cada movimiento de corte cerca del
centro del disco hacia uno y otro lado del mismo.

Si el mortero se despega de la pared del disco perforado por el movimiento aserrado, regresar el mortero
presionándolo muy suavemente para que quede en contacto con el disco.

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 Figura 1.- Equipo para la retención de agua
La presente figura es solo ilustrativa

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 Figura 2.- Equipo para la retención de agua
La presente figura es solo ilustrativa

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Girar la llave para aplicar el vacío al embudo. El tiempo transcurrido desde el inicio del primer mezclado hasta la
aplicación del vacío al embudo no debe exceder de 8 min. Aplicar el vacío por 60 s, luego rápidamente gire la llave
para exponer el embudo a la presión atmosférica. Inmediatamente retirar el disco perforado fuera del embudo y con
un lienzo húmedo retirar las gotas de agua que quedaron en la parte inferior del mismo.

Posteriormente colocar sobre una mesa de trabajo. Usando la espátula de hule como se establece en la norma
mexicana NMX-C-085-ONNCCE (véase 3 Referencias) mezclar el mortero en el disco por 15 s. Al terminar el
mezclado determinar nuevamente la fluidez.

La operación completa debe ser llevada a cabo sin interrupción y tan rápido como sea posible y complementarla
dentro de un tiempo de 11 min después de empezar el mezclado del cemento y el agua para la primera
determinación de fluidez. Ambas determinaciones de fluidez deben ser hechas de acuerdo con lo indicado en la
norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 3 Referencias)

10.6.3. Cálculos y expresión de los resultados

Calcular el valor de retención de agua del mortero como sigue:

RA =
A
(100) (3)
B
Donde:

RA es la retención de agua en porcentaje.

A es la fluidez después de la succión.
B es la fluidez inmediatamente después del mezclado.

11. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

Los criterios de conformidad para el cumplimiento del producto con la presente norma deben responder a lo
dispuesto en las correspondientes normas de métodos de ensayo, para el caso de la certificación del producto estos
criterios deben ser incorporados al procedimiento de certificación de la institución debidamente acreditada.

12. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE

12.1. Producto envasado

Cuando el cemento para albañilería (mortero) sea entregado en sacos, debe indicar en forma clara e indeleble los
datos siguientes, cumpliendo con lo establecido en las normas: NOM-002-SCFI, NOM-030-SCFI, NOM-050-SCFI
(véase 3 Referencias).

- Nombre o denominación genérica del producto.

- Denominación o razón social.
- Domicilio fiscal.
- Leyenda “HECHO EN MÉXICO” o el nombre del país de origen.
- Marca registrada.
- Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas.
- Nombre y/o ubicación de la planta productora.
- Cumplimiento con esta norma.

12.2. Producto a granel

Cuando el cemento para albañilería (mortero) sea entregado en un envase de cualquier naturaleza y cuyo contenido
puede ser variable, se debe incorporar en la factura o remisión la siguiente información.

- Nombre o denominación genérica del producto.

- Denominación o razón social.
- Domicilio fiscal.
- Leyenda “HECHO EN MÉXICO” o el nombre del país de origen.
- Marca registrada.
- Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas.
- Nombre y/o ubicación de la planta productora.
- Cumplimiento con esta norma.

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13. BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida (Publicada en el Diario Oficial de la Federación el
día 27 de noviembre de 2002)
NMX-Z-013/1-1977 Guía para la redacción, estructuración y presentación de normas mexicanas. (Publicada
en el Diario Oficial de la Federación el día 31 de octubre de 1977)
ASTM-C-91-C91M-2012 Standard Specification for Masonry Cement. (Parcialmente armonizada con esta norma
extranjera)

14. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no coincide con ninguna norma internacional por no existir alguna en el momento de su
elaboración.

15. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días naturales siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía (SE).
ACUERDO DE USO DE NORMAS MEXICANAS ONNCCE FORMATO ELECTRÓNICO

Para asegurar el correcto uso de la información contenida en la(s) Norma(s) Mexicana(s) de la

Industria de la Construcción NMX-C-ONNCCE, se mencionan a continuación una serie de términos y
condiciones a respetar por parte del Usuario que adquiere dicho material.

1. El uso del presente material es personal e intransferible.

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4. El Usuario se tiene estrictamente prohibido permitir el acceso del presente material a terceros
por medios informáticos como blogs, correo electrónico o redes sociales (Internet).

5. El ONNCCE como marca registrada (MR) ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial
(IMPI), no autoriza la reproducción ni difusión de documentos que contengan su marca, logo,
imagen.

6. El Usuario se obliga a no variar, cambiar, agregar o eliminar, ya sea en forma parcial o total, la
información contenida; así como las contraseñas y seguridad con las que cuenta el presente
material.

7. El ONNCCE puede realizar las acciones necesarias para la observancia del cumplimiento de
estas condiciones y términos de uso.

SANCIONES

Si se presenta alguna no conformidad derivada de la infracción a alguna de las condiciones

anteriormente mencionadas, el ONNCCE:

1. Se obliga a revocar cualquier derecho del Usuario sobre este material.

2. Ejerciendo su derecho como autor del presente material, puede vetar al Usuario de próximas
adquisiciones en formato electrónico de sus obras.
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