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NMX-C-109- Onncce-2013 . Cabeceo
Derecho Agrario (Universidad de Ciencia y Tecnología Descartes)
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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN
Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
Y LA EDIFICACIÓN, S. C.
NORMA MEXICANA
NMX-C-109-ONNCCE-2013
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO
HIDRÁULICO - CABECEO DE ESPECÍMENES
BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE -
SPECIMENS LEVELING
Esta norma cancela a la NMX-C-109-ONNCCE-2010
Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el día 31 de enero de 2014 2011
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NORMA MEXICANA
“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO
NMX-C-109-ONNCCE-2013 HIDRAULICO - CABECEO DE ESPECÍMENES”
(Esta norma cancela a la
NMX-C-109-ONNCCE-2010) “BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE -
Declaratoria de vigencia publicada en el SPECIMENS LEVELING”
D. O. F. el día:131 de enero de 2014
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.
Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F.
Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 109 Fax: (01 55) 56 63 29 50 ext. 104
Correo electrónico: normas@[Link] Internet: [Link]
©COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MÉXICO MMXIII
COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
PREFACIO
En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
− ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC)
− ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA
CONSTRUCCIÓN, A. C. (ANALISEC)
− BASF MEXICANA, S. A. DE C. V. (BASF MEXICANA)
− CEMEX CONCRETOS, S. A. DE C. V. (CEMEX)
− CONCRETOS CRUZ AZUL, S. A. DE C. V.
− CONCRETOS KARYMA, S. A. DE C. V.
− HOLCIM APASCO, S. A. DE C. V.
− INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S. A. DE C. V.
− INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC)
− LADEMAC, S. A. DE C. V.
− LANC, S. C.
− SECCIÓN CENTRO Y SUR DE LA CIUDAD DE MÉXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A. C. (ACI)
− SILES CONSULTORÍA Y CONTROL DE CALIDAD, S. A. DE C. V.
− PEP. INGENIERÍA DE SUELOS, S. A. DE C. V.
− SECRETARÍA DE LA CONTRALORÍA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO
− MEXOJANA, S. DE R. L. DE C. V.
− JAGUAR ASOCIADOS, S. A. DE C. V.
ÍNDICE
PAGINA
PREFACIO .................................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2. CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES........................................................................................................................... 3
3.1. Cabeceo ...................................................................................................................................... 3
3.2. Compuesto para cabeceo (Mortero) ........................................................................................... 3
4. EQUIPO ...................................................................................................................................... 3
4.1. Dispositivos ................................................................................................................................. 3
4.2. Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos .................................................................. 4
4.3. Recipiente para fundir el azufre .................................................................................................. 4
4.4. Equipo auxiliar............................................................................................................................. 4
4.5. Placa cabeceadora para especímenes prismáticos .................................................................... 4
4.6. Dispositivos de alineamiento para especímenes prismáticos ..................................................... 5
4.7. Moldes para elaboración de cubos de mortero ........................................................................... 5
5. MATERIALES AUXILIARES ....................................................................................................... 6
6. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS ............................................ 6
6.1. Especímenes cilíndricos recién moldeados ................................................................................ 6
6.2. Especímenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo ......................................... 6
6.3. Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto para cabeceo ......................... 7
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7. CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................. 7
8. PROCEDIMIENTO DE CABECEO ............................................................................................. 7
8.1. Determinación del cabeceo (Mortero) ......................................................................................... 8
8.2. Determinación del cabeceo de especímenes prismáticos (tabiques, blocks, bloques,
8
adoquines, ladrillos, etc.) ............................................................................................................
8.3 Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos recién moldeados………….……… 8
8.4 Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos de concreto endurecido…….…….. 9
9. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 9
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... 10
11. VIGENCIA ................................................................................................................................... 10
A. APÉNDICE INFORMATIVO ........................................................................................................ 10
A.1. Cubos de compuesto para cabeceo............................................................................................ 10
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana determina los procedimientos de cabeceo en especímenes con el fin de obtener la planicidad y
perpendicularidad en sus bases para su ensayo
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana es aplicable a especímenes de concreto hidráulico, moldeados o extraídos y a especímenes
prefabricados.
3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
3.1. Cabeceo
Es la preparación de las bases de los especímenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad requerida
para su ensayo.
3.2. Compuesto para cabeceo (Mortero)
Es una mezcla de material de azufre y una adición de otros materiales para mejorar sus propiedades de resistencia a
compresión, adherencia y plasticidad.
NOTA 1: Estos materiales pueden ser: Cenizas, silicios, puzolanas, etc.
4. EQUIPO
4.1. Dispositivos
4.1.1. Placas cabeceadoras para especímenes con pasta de cemento
Placa de vidrio o de metal pulida; de por lo menos 6 mm de espesor, o placas de acrílico, plástico, granito u otro
material pétreo pulido, de por lo menos 12 mm de espesor.
4.1.2. Platos metálicos para cabeceo con compuesto para cabeceo
De diámetro de por lo menos 5 mm mayor que el del espécimen por cabecear.
La planicidad de la superficie del asiento del plato, no debe diferir en más de 0,05 mm en 150 mm. La superficie de
los platos debe estar libre de estrías, ranuras o depresiones que afecten la planicidad de la capa cabeceada con la
tolerancia indicada.
El espesor de la placa base del plato para cilindros de 15 cm de diámetro no debe ser menor de 11 mm (véase figura
1); para diámetros diferentes el espesor debe ser tal que no afecte el cabeceo por choques térmicos al enfriarse
rápidamente, un espesor adecuado de placa no provoca contracciones ni fracturas en el azufre, en caso contrario
debe aumentarse el espesor.
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NOTA 2: Se recomienda que la altura del borde sea aproximadamente de 12 mm.
FIGURA 1.- Ejemplo de un plato metálico
4.2. Alineador para cabeceo de especímenes cilíndricos
Deben emplearse una alineación en unión con las placas de cabeceo, para que las capas no se aparten de la
perpendicularidad en relación al eje del espécimen cilíndrico con más de 0,5° (aproximadamente 3 mm en 300 mm).
4.3. Recipiente para fundir el azufre
- Recipientes equipados con dispositivos que controlen automáticamente la temperatura o recipientes para
someter a calor.
En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con el compuesto para cabeceo fundido.
4.4. Equipo auxiliar
- Escuadra metálica de 90º.
4.5. Placa cabeceadora para especímenes prismáticos
Debe ser metálica de mínimo 11 mm de espesor, con dos fronteras fijas y dos desmontable. Lo más recomendable
es fabricar escuadras a partir de un cuadrado de 12 mm x 12 mm para formar las fronteras con las características
mostradas en la figura 2, una escuadra para cada tamaño de especímenes prefabricados (tabique, bloque, etc.).
La superficie de la placa cabeceadora debe estar libre de ranuras, estrías o depresiones mayores de 0,25 mm de
profundidad en un área geométrica regular de 35 mm2 y su superficie de asiento no debe apartarse de un plano en
más de 0,05 mm en 150 mm.
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4.6. Dispositivos de alineamiento para especímenes prismáticos
Deben emplearse dispositivos de alineación tales como barras de guía o niveles de burbuja en unión con las placas
de cabeceo, para asegurar que ninguna placa se aparte de la perpendicularidad al eje del espécimen en más de 0,5º
(aproximadamente 1 mm vertical por cada 100 mm horizontales).
FIGURA 2.- Ejemplo de placa cabeceadora
La presente figura es ilustrativa.
4.7. Moldes para elaboración de cubos de mortero
Tres moldes o un molde con tres compartimientos cúbicos de 50 mm por lado ± 1 mm por lado, con una placa como
base y una cubierta perforada, deben ser como el ejemplo dado a continuación:
FIGURA 3.- Ejemplo de molde para preparación de especímenes de ensayo
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5. MATERIALES AUXILIARES
- Aceite mineral.
- Paño.
- Tapa o placa de polietileno.
6. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS
6.1. Especímenes cilíndricos recién moldeados
La superficie superior de los especímenes recién moldeados, cuando van a ser cabeceados con pasta de cemento,
se cubre con una capa delgada de una pasta de cemento portland de acuerdo a 8.3.
6.2. Especímenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo
Las bases de los especímenes cilíndricos de concreto endurecidos que no se encuentran dentro de las tolerancias de
0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro de esa tolerancia.
Cuando la base del espécimen cumple con la planicidad y la perpendicularidad requerida se puede ensayar sin
cabeceo, corte o pulido.
FIGURA 4.- Escuadra metálica
La presente figura es ilustrativa
Para verificar la perpendicularidad en los especímenes cabeceados y pulidos se requiere una escuadra metálica
(véase figura 4) de albañil a noventa grados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo, colocar sobre la
superficie cabeceada o pulida en dos lados opuestos y verificar que la escuadra no se aparte en más de 0,5º (3 mm
aproximadamente en los 300 mm de altura del espécimen).
6.2.1. Compuesto para cabeceo
La resistencia del compuesto para cabeceo y el espesor de la capa deben cumplir con lo indicado en la tabla 1.
TABLA 1.- Resistencia a la compresión y espesor máximo del compuesto para cabeceo
Espesor máximo de cada
Resistencia del concreto, Resistencia mínima del Espesor promedio capa de cabeceo en
en compuesto para cabeceo, en de cada capa de cualquier punto de
MPa (kgf/cm2) MPa (kgf/cm2) cabeceo en mm oquedad en la misma en
mm
3,5 a 50 ( 35 a 500) 35MPa (350) o la del concreto,
6 8
cualquiera que sea mayor.
Más de 50 ( más de 500 ) No menor que la resistencia del
3 5
concreto.
El compuesto para cabeceo no debe de reusarse si su resistencia baja de la mínima requerida de acuerdo a la tabla
1. El número de reúsos debe ser demostrado con base en la resistencia obtenida del ensayo de los cubos de
compuesto para cabeceo previo a su uso.
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Después de la operación diaria de ensayar la resistencia a compresión, se debe verificar el espesor del cabeceo en
uno de cada 10 especímenes. Después de finalizar el ensayo de compresión, recolectar al menos seis fragmentos
del material utilizado para cabecear las superficies de ambas caras del espécimen seleccionado. Los fragmentos
seleccionados se deben desligar del concreto por completo. Se debe medir y registrar el espesor de las piezas con
calibrador con precisión mínima de 0,5 mm. Comparar el promedio y el espesor máximo con los valores de la Tabla
1. Se debe registrar los resultados de las determinaciones de espesor de la capa de cabeceo.
6.3. Determinación de la resistencia a la compresión del compuesto para cabeceo
- Preparar 3 especímenes cúbicos de 50 mm + 1 mm.
- Precalentar el molde para evitar choques térmicos. El precalentamiento puede ser la temperatura con la que
pueda retirase con la mano.
- Lubricar el interior de los moldes, con una capa delgada de aceite mineral.
- Con el compuesto para cabeceo fundido a una temperatura entre 403 K y 423 K (130 ºC y 150 ºC), se cuelan los
cubos.
- Llenar cada uno de los moldes y los huecos que se crean por contracción del compuesto para cabeceo se
rellenan.
- Desmoldar los cubos después de que se ha completado la solidificación.
- Eliminar los sobrantes de las aristas y verificar los planos de las superficies de contacto.
- Esperar el tiempo requerido para que adquiera la resistencia esperada, almacenados a la temperatura del
laboratorio, ensayar a la compresión aplicando la carga en dos de las caras laterales y calcular su resistencia en
MPa (kgf/cm2). La velocidad de aplicación de la carga sobre el espécimen debe ser tal que este falle entre 20 s
y 80 s.
- De no alcanzar la resistencia requerida dosificar nuevamente los materiales de la mezcla de los
componentes del compuesto para cabeceo y repetir el ensayo.
7. CONDICIONES AMBIENTALES
El cabeceo debe realizarse en un sitio cubierto sin cambios bruscos de clima.
8. PROCEDIMIENTO DE CABECEO
Para el ensayo de los especímenes verificar que las superficies de las bases sean planas, dentro de una tolerancia
de 0,05 mm, en una longitud de 150 mm; de no ser así se procede al cabeceo para cumplir con dicha planicidad.
Se debe eliminar cualquier depósito de cera, material aceitoso o exceso de agua que se encuentre en las bases del
espécimen que interfiera con la adherencia de la capa de cabeceo.
Durante el procedimiento de cabeceo, en uno de cada 10 especímenes se verifica la planicidad de las bases, por
medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores (véase figura 5), tomar un
mínimo de tres lecturas en diámetros diferentes.
FIGURA 5.- Regla rígida
La presente figura es ilustrativa
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8.1. Con compuesto para cabeceo (Mortero)
Calentar para su empleo a una temperatura 413 K ± 10 K (140 ºC ± 10 ºC). Colocar en los recipientes para el fundido
la cantidad necesaria de mortero de azufre para los especímenes por cabecear.
El compuesto para cabeceo fundido debe mantenerse alejado de la humedad, pues al contener agua en el mortero
varía la resistencia y comportamiento plástico. El plato y los dispositivos para el cabeceo, deben ser precalentados
ligeramente antes de ser empleados impidiendo así choques térmicos que varíen sus propiedades. Antes de vaciar
cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo para no tener adherencia con el plato.
Las bases de los especímenes curados en forma húmeda deben estar suficientemente secos en el momento del
cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma que impidan la
adherencia con el concreto provocando agrietamientos.
Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el compuesto para cabeceo sobre la superficie del plato para
cabecear, levantar el cilindro por encima del plato y colocar los lados del cilindro con las guías, deslizar el cilindro por
las guías sobre el plato para cabecear mientras se mantiene en contacto constante con las guías de alineamiento. El
extremo del cilindro debe continuar reposando en el plato para cabecear con los lados del cilindro en contacto con las
guías de alineamiento, hasta que el mortero se haya endurecido. Se debe usar suficiente material para cubrir el
extremo del cilindro después de que el compuesto para cabecear se solidifica.
Se debe revisar la adherencia de las bases cabeceadas mediante golpeteos con un elemento metálico distribuidos en
toda la superficie. Si los cabeceos fallan en satisfacer los requisitos de planicidad o tienen áreas sin adherencia,
remover y volver a elaborar los cabeceos.
8.1.1. Consideraciones para especímenes curados por vía húmeda
Los especímenes curados por vía húmeda deben ser mantenidos en condiciones húmedas durante el tiempo
transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento del ensayo, regresarlos al almacenamiento húmedo o
protegerlos con una manta o material similar húmedos para evitar la evaporación.
Los especímenes cabeceados no se ensayan hasta que el compuesto para cabeceo haya desarrollado la resistencia
requerida.
8.2. Determinación del cabeceo de especímenes prismáticos (tabiques, blocks, bloques,
adoquines, ladrillos, etc.)
Colocar la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana y se nivela en ambos sentidos. Para el
cabeceo con compuesto para cabeceo es recomendable precalentar la placa.
Colocar el material de cabeceo sobre la placa y sobre éste el espécimen de ensayo, cuidando que el material de
cabeceo no se salga por las uniones del cabeceador.
Se debe garantizar, la perpendicularidad de la superficie cabeceada con respecto al eje vertical del espécimen.
Las superficies cabeceadas de los especímenes para compresión deben ser planas, dentro de una tolerancia de
± 0,05 mm en una longitud de 150 mm tomada en dos direcciones ortogonales.
Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de un espécimen de cada lote en
estudio deben ser verificados por medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de laminillas para
espesores, tomando un mínimo de dos lecturas en cada una de las longitudes ortogonales seleccionadas para
asegurar que las superficies no se aparten de un plano en más de 0,05 mm.
8.3. Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos recién moldeados
Para cabecear especímenes cilíndricos recién moldeados se emplea pasta de cemento puro después de 2 h a 4 h del
moldeado.
Es necesario retirar el agua de sangrado antes de aplicar la pasta. Se hace la capa de pasta tan delgada como sea
posible aplicándola sobre la superficie expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia normal,
aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la relación agua/cemento. 30 min después de su aplicación se enrasa con una
placa cabeceadora.
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Otra alternativa para realizar el cabeceo consiste en espolvorear cemento sobre la superficie expuesta aún fresca y
después de 1 h a 2 h proceder a enrasar en este caso no se retira el agua de sangrado previo al cabeceo.
Realizado el cabeceo se deben cubrir los especímenes con un material que evite la perdida de humedad el cual no
debe estar en contacto con la superficie cabeceada, se puede cubrir con una tapa o una placa de polietileno y sobre
esta un paño húmedo.
8.4. Cabeceo con pasta de cemento en especímenes cilíndricos de concreto endurecido
El procedimiento descrito debe ser utilizado para especímenes que vayan a ser curados por vía húmeda y en forma
continua hasta el momento del ensayo, ya que los especímenes del concreto seco absorben agua de la mezcla de la
pasta de cemento puro y pueden producir capas de adherencia no satisfactorias. Las capas de pasta de cemento
puro, puede contraerse y agrietarse por secado, por lo que deben emplearse únicamente para especímenes que
sean curados en forma continua, en ambiente húmedo hasta el momento del ensayo.
Los especímenes de concreto endurecido se debe de retirar del curado en húmedo o asegurarse de que las caras a
cabecear están saturadas de agua antes de empezar el cabeceo
En especímenes cilíndricos se puede usar el molde cilíndrico como cimbra del cabeceo, introduciendo el espécimen
para lograr tener una superficie cabeceada que cumpla con perpendicularidad requerida de acuerdo a 6.2.
De no ser así, se requiere que se tenga un plano vertical que sirva de referencia para que el cabeceo quede
perpendicular, o en su defecto utilizar un nivel ojo de buey al momento de enrazar con la placa para lograrlo.
Se coloca una capa de pasta de cemento tan delgada como sea posible, aplicándola sobre la superficie expuesta,
dicha pasta de cemento es de consistencia normal, aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la relación agua/cemento.
30 min después de su aplicación se enrasa con una placa cabeceadora, la cual debe estar humedecida.
Una vez endurecido el cemento aproximadamente a 24 h para garantizar que no se separe, y se vuelve a colocar en
su proceso de curado.
En todo momento debe de cubrirse y mantenerse en condiciones húmedas procurando no dañar la superficie
cabeceada.
En especímenes curados en seco como son los núcleos extraídos, se mantienen húmedos hasta que el cemento
endurece para posteriormente continuar con su curado en seco.
Las capas de cemento, requieren generalmente un mínimo de 7 días para desarrollar una resistencia aceptable, por
lo que su ensaye no puede ser antes de este plazo.
NOTA 3: Alternativas de preparación.
La base de los especímenes de concreto endurecido tiene la opción de prepararse para su ensayo
puliendo su superficie, omitiendo el cabeceo. También se pueden usar placas o almohadillas de
neopreno u otro material que sustituya el cabeceo con compuesto adherido al espécimen,
siguiendo los procedimientos indicados para dichos materiales.
9. BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la
compresión de cilindros de concreto.
NMX-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto- Terminología
ASTM C617/C617M-98(2003) Standard Method of Capping Cylindrical Concrete Specimens. (Parcialmente
armonizada con esta norma extranjera).
ASTM C109 / C109M – 13(2013) Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens) (Parcialmente
armonizada con esta norma extranjera).
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10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no coincide con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su
elaboración.
11. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía (SE).
A. APÉNDICE INFORMATIVO
- Cuando se realice el fundido de compuesto para cabeceo en un espacio con poca ventilación es conveniente
usar una campana de captación de gases.
- Calentar el azufre mediante flama directa es peligroso debido a que el punto de ignición del azufre es de 227 °C
y el mortero puede encenderse por sobrecalentamiento.
- Se sugiere que los platos empleados para el cabeceo con compuesto para cabeceo tengan una dureza
Rockwell C- 48 mínimo, esto es con objeto de aumentar su durabilidad.
A.1. Cubos de compuesto para cabeceo
Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espécimen (que provocan contracciones y huecos no deseados) se
puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, una placa plana de fenol formaldehido (baquelita), de 3 mm de
espesor, provista de tres agujeros para el llenado coincidente con la placa metálica siempre que esto sea posible.
Para facilitar el desmolde o desprendimiento de la placa, es conveniente que los huecos de la misma tengan una
forma tronco-cónica.
El rellenado con compuesto para cabeceo fundido, ayuda a evitar la formación de huecos o tubos de contracción en
el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir no obstante los cuidados que se lleven a cabo y por
consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de compuesto para cabeceo después del ensayo,
en lo que se refiere a homogeneidad, siempre que los valores de las resistencias obtenidas sean significativamente
más bajos de lo esperado.
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ACUERDO DE USO DE NORMAS MEXICANAS ONNCCE FORMATO ELECTRÓNICO
Para asegurar el correcto uso de la información contenida en la(s) Norma(s) Mexicana(s) de la
Industria de la Construcción NMX-C-ONNCCE, se mencionan a continuación una serie de términos y
condiciones a respetar por parte del Usuario que adquiere dicho material.
1. El uso del presente material es personal e intransferible.
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7. El ONNCCE puede realizar las acciones necesarias para la observancia del cumplimiento de
estas condiciones y términos de uso.
SANCIONES
Si se presenta alguna no conformidad derivada de la infracción a alguna de las condiciones
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