SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

DISEÑO DE TANQUES ATMOSFERICOS

(DESIGN OF ATMOSPHERIC TANKS)

P.2.0341.01
PRIMERA EDICION
MAYO, 2001
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización,
publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le
confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras
Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación a fin de que se
aplique al diseño de tanques atmosféricos.

Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.612.04,
emitida en 1979 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y
actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

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INDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción.…………..…………………………………......…... 6

1. Objetivo…….……………………………………………….......... 6

2. Alcance.................................................................................... 6

3. Actualización…………………………………………………....... 6

4. Campo de aplicación............................................................... 6

5. Referencias............................................................................. 6

6. Definiciones............................................................................. 6
6.1 Tipos de juntas........................................................................ 6
6.2 Tipos de soldadura.................................................................. 7
6.3 Tamaño de la soldadura......................................................... 7
6.4 Personal.................................................................................. 7
6.5 Por el procedimiento de efectuar la soldadura........................ 7
6.6 Por su proceso........................................................................ 7
6.7 Tipos de techo......................................................................... 8
6.8 Materiales................................................................................ 9

7. Abreviaturas............................................................................ 10

8. Procedimiento general de diseño............................................ 10

8.1 Materiales....................................................................... 10
8.2 Diseño de juntas.................................................................... 12
8.3 Diseño del fondo................................................................... 13
8.4 Diseño de la envolvente....................................................... 14
8.5 Diseño de contraventeos para tanques sin techo............. 23
8.6 Diseño del techo............................................................. 25
8.7 Conexiones y accesorios para tanques........................... 33
8.8 Información complementaria de diseño........................... 63
8.9 Marcas............................................................................ 63

9. Procedimiento alternativo para el cálculo del espesor de

la envolvente del tanque....................................................... 63
9.1 Generalidades................................................................ 63
9.2 Esfuerzos permisibles..................................................... 71

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9.3 Espesor de la envolvente................................................ 71

9.4 Espesor del anillo del fondo (t 1)...................................... 71
9.5 Espesor del segundo anillo (t 2)........................................ 72
9.6 Espesor de los anillos superiores (t x).............................. 72
9.7 Tablas............................................................................ 73
9.8 Marcas............................................................................ 73

10. Diseño alternativo para la envolvente del tanque.............. 73

10.1 Generalidades................................................................. 73
10.2 Materiales........................................................................ 77
10.3 Esfuerzos permisibles..................................................... 77
10.4 Tolerancia para corrosión............................................... 77
10.5 Espesor de la envolvente................................................ 77
10.6 Detalles de juntas y aberturas......................................... 79
10.7 Cimentación.................................................................... 81
10.8 Marcas............................................................................. 81
10.9 Registros para limpieza al nivel del fondo....................... 81
10.10 Contraventeos intermedios para envolventes.................. 83

11. Diseño de la envolvente por alto esfuerzo....................... 88

11.1 Generalidades................................................................. 88
11.2 Materiales........................................................................ 89
11.3 Esfuerzos permisibles..................................................... 91
11.4 Tolerancia para corrosión............................................... 91
11.5 Espesor de la envolvente................................................ 91
11.6 Conexiones en la envolvente.......................................... 94
11.7 Cimentación.................................................................... 96
11.8 Marcas............................................................................ 96
11.9 Requisitos que deben cumplir las planchas de acero
para los tanques de almacenamiento.............................. 97
11.10 Planchas anulares del fondo........................................... 97

12. Diseño de tanques para presiones internas pequeñas........... 98

12.1 Generalidades.................................................................. 98
12.2 Venteos........................................................................... 98
12.3 Detalles de la unión techo-envolvente.................................... 98
12.4 Presión de diseño y presión máxima de diseño...................... 99

12.5 Area de compresión necesaria en la junta techo-envolvente 99

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12.6 Cálculo de la presión de falla.................................................. 99

13. Tanques de almacenamiento armados en taller..................... 100

13.1 Generalidades................................................................. 100
13.2 Materiales........................................................................ 100
13.3 Diseño de juntas............................................................... 100
13.4 Diseño del fondo............................................................... 100
13.5 Diseño de la envolvente.................................................. 100
13.6 Diseño de contraventos para tanques sin techo.............. 102
13.7 Diseño del techo............................................................. 102
13.8 Conexiones y accesorios del tanque............................... 102
13.9 Tolerancia para corrosión............................................... 103
13.10 Orejas de levantamiento................................................. 103
13.11 Anclaje............................................................................. 103

14. Techos flotantes............................................................... 103

14.1 Generalidades................................................................. 103
14.2 Materiales........................................................................ 103
14.3 Diseño............................................................................... 103
14.4 Techos flotantes dentro de tanques de techo fijo................... 106

15. Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de

baja presión...................................................................... 108
15.1 Generalidades................................................................. 108
15.2 Determinación de los requisitos de venteo............................. 109
15.3 Requisitos de capacidad normal de venteo............................ 109
15.4 Succión (rompimiento de vacío)............................................ 109
15.5 Expulsión (relevo de presión)................................................ 109
15.6 Capacidad necesaria de venteo (expulsión) de emergencia.. 110
15.7 Medios de venteo............................................................. 112
15.8 Dispositivos de venteo...................................................... 113

16. Recomendaciones para el diseño de cimentaciones de

tanques cilíndricos verticales.................................................. 116
16.1 Generalidades.................................................................. 116
16.2 Estructura del suelo.......................................................... 116
16.3 Base de los tanques......................................................... 117

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16.4 Cimentación de terracerías................................................ 117

16.5 Cimentación formada con terraplén.................................... 119
16.6 Cimentación de terracerías confinadas con muro anular
de concreto reforzado............................................................. 119
16.7 Cimentación de terracerías confinadas con zapata
anular, de grava, arena o piedra triturada............................... 122

17. Bibliografía.............................................................................. 122

18. Concordancia con normas internacionales............................. 123

19. Notas....................................................................................... 123

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0. Introducción. de esta especificación.

Dentro de las principales actividades que se

llevan a cabo en Pemex Exploración y
Producción (PEP), se encuentran el diseño,
construcción, operación y mantenimiento de las
instalaciones para extracción, recolección,
procesamiento primario, almacenamiento,
medición y transporte de hidrocarburos, así
como la adquisición de materiales y equipos
requeridos para cumplir con eficiencia y
eficacia los objetivos de la Empresa. Para la
ejecución de estas actividades es necesaria la
participación de las diversas disciplinas de la
ingeniería con criterios de aplicación diferentes.
3. Actualización.
A las personas e instituciones que hagan uso de
este documento normativo técnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:
Pemex Exploración y Producción.
Unidad de Normatividad Técnica.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.

las experiencias dispersas, y conjuntar Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300.
resultados de las investigaciones nacionales e
internacionales, Pemex Exploración y Teléfono directo: 55-45-20-35
Producción emite a través de la Unidad de
Normatividad Técnica, esta especificación para Conmutador: 57-22-25-00, ext. 3-80-80.
aplicarse al diseño de tanques atmosféricos.
Fax: 3-26-54

E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
1. Objetivo.

Esta especificación establece los requisitos 4. Campo de aplicación.

mínimos que debe llenar el diseño de tanques de
acero cilíndricos verticales, soldados, que
descansen sobre el terreno, cerrados o abiertos en
su parte superior que servirán para el
almacenamiento de petróleo o de sus derivados.
Este documento normativo técnico aplica para el
proyecto y diseño de los tanques atmosféricos que
se construyen en las instalaciones de PEP.

5. Referencias.
2. Alcance.
NOM-008-SCFI-1993. “Sistema General de
En esta especificación no se presentan o se Unidades de Medida”.
establecen una serie fija de tamaños y
capacidades de tanques, por lo que no esta
restringida a un tamaño específico. Sin
embargo en el subinciso 8.8, se referencian 6. Definiciones.
tamaños, capacidades y espesores de plancha
de la envolvente para tanques que pueden 6.1 Tipos de juntas.
construirse de acuerdo a este documento.
Junta a tope con soldadura doble. Unión de
Cuando los tanques se diseñen para una dos elementos estructurales situados en el
presión ligeramente superior a la atmosférica, mismo plano, en contacto por uno de sus
deben cumplir los requisitos del punto 12 bordes y que se sueldan por ambos lados.

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Primera Edición
Junta a tope con soldadura sencilla y
respaldo. Unión de dos elementos
estructurales situados en el mismo plano, en
contacto por uno de sus cantos y soldados por
un solo lado y respaldado por el otro con una
solera o placa.
Junta a traslape con soldadura doble. Unión
de dos elementos traslapados, en la que los
bordes de ambas piezas se sueldan con
soldadura de filete.
Junta a traslape con soldadura sencilla.
Unión de dos elementos estructurales
traslapados en la que el borde de uno de ellos
se suelda al otro con soldadura de filete.
6.2 Tipos de soldadura.
Soldadura en junta a tope. Es la soldadura
que se deposita en la ranura entre dos
elementos situados en el mismo plano (a tope)
y cuyos cantos están en contacto. Los cantos
pueden ser rectangulares, en V (simple o
doble) o en U (simple o doble).
Soldadura de filete. Soldadura que tiene
sección transversal aproximadamente triangular
y que une dos superficies aproximadamente en
ángulo recto una de otra, como en las
ensambladas en T, en rincón o a traslape.
Soldadura de filete completa. Soldadura de
filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la
pieza más delgada por unir.
Soldadura provisional o soldadura por
puntos. Soldadura que se hace para mantener
alineados los elementos ensamblados mientras
se sueldan definitivamente.
6.3 Tamaño de la soldadura.
En juntas a tope, es la penetración completa de
la junta (ver figuras 8.2 y 8.3).
En la soldadura de filete de lados iguales, es la
longitud de cualquiera de los lados del mayor
triángulo rectángulo isósceles que pueda ser
inscrito dentro de la sección transversal.
En soldaduras de filete de lados desiguales, es
la longitud de los lados del mayor triángulo
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rectángulo que pueda ser inscrito dentro de la
sección transversal del filete de soldadura.
6.4 Personal.
Soldador. Persona calificada conforme a la
NRF-020-2000 (ver nota en bibliografía) capaz
de efectuar una operación de soldadura manual
o semiautomática.
Operador de soldadura. Persona calificada
conforme a la NRF-020-2000 (ver nota en
bibliografía) que maneja una máquina o equipo
para soldadura automática o semiautomática.
6.5 Por el procedimiento de efectuar la
soldadura.
Soldadura manual. Soldadura en la que la
operación completa se efectúa y controla a
mano.
Soldadura automática (soldadura a
máquina). Soldadura en la que se emplea un
equipo que ejecuta la operación de soldado,
bajo el control y vigilancia de un operador.
Soldadura semiautomática. Soldadura de
arco con equipo que regula únicamente el
suministro del metal de aporte. El avance de la
operación se regula manualmente.
6.6 Por su proceso.
Soldadura de arco-metal protegido (SMAW).
Proceso de soldadura donde la fusión se
produce por el calentamiento mediante un arco
eléctrico entre el electrodo metálico cubierto y
el metal base. La protección de la soldadura se
produce por la descomposición de la cubierta
del electrodo. En este proceso no se utiliza
presión y el metal de aporte se obtiene del
electrodo.
Soldadura de arco-metal gas (GMAW).
Proceso de soldadura donde la fusión se
produce por el calentamiento mediante un arco
eléctrico entre el metal de aporte y el metal
base. El medio de protección es un gas o
mezcla de gases (que puede contener un gas
inerte o una mezcla de gas fundente). A este
proceso se le llama en ocasiones MIG o
soldadura de CO 2.
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Soldadura de arco-corazón fundente
(FCAW). Proceso de soldadura donde la fusión
se produce por calentamiento mediante un arco
eléctrico entre el metal de aporte y el metal
base. El medio de protección se obtiene del
fundente contenido en electrodo. Se puede o
no dar protección adicional mediante un gas o
mezcla de gases suministrados desde una
fuente externa.
Soldadura por electro gas: Método de
soldadura arco-metal gas (GMAW) o de arco-
corazón fundente (FCAW) donde se usan
zapatas de moldeo para confinar el metal de
soldadura fundido para soldar en posición
vertical.
Soldadura de arco sumergido (SAW).
Proceso de soldadura donde la fusión se
obtiene del calor producido por arco eléctrico
entre un electrodo metálico desnudo y el metal
base. La soldadura se protege con una capa de
material granular fusible colocada sobre el
metal base. En este proceso no se utiliza
presión y el metal de aporte se obtiene de un
electrodo y algunas veces de una barra de
soldadura suplementaria.
Soldadura de electroescoria. Proceso donde
la fusión se produce por la escoria derretida
que funde el metal de aporte y la superficie del
metal base que va a soldarse. El depósito de
soldadura se protege con la escoria que se
mueve a todo lo largo de la sección transversal
de la junta conforme avanza la soldadura. La
escoria se mantiene derretida por su
resistencia al paso de la corriente eléctrica
entre el electrodo y el baño de soldadura,
utilizando zapatas de moldeo.
6.7 Tipos de techo.
Techo cónico soportado. Techo en forma de
cono soportado ya sea en largueros sobre
vigas y columnas o largueros sobre armaduras
con o sin columnas.
Techo cónico autosoportado. Techo que
sesoporta por sí mismo apoyado sólo en su
periferia y tiene forma de cono.
Techo tipo domo autosoportado. Techo que
se soporta por sí mismo y tiene su superficie
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curvada.
Techo tipo sombrilla autosoportado. Techo
tipo domo, modificado de tal manera que
cualquier sección horizontal es un polígono
regular con tantos lados como caras tenga la
superficie del techo.
Radio de curvatura para techos del tipo domo y
sombrilla. Es un techo tipo domo es el radio de
la curva al cual se han conformado las placas
del techo. Es un techo tipo sombrilla, es el
radio del cilindro al cual se han conformado las
placas del techo en sentido longitudinal.
B.14 Techo flotante. Puede ser externo o
interno (membrana flotante), techo diseñado en
tal forma que le permite flotar sobre el líquido
almacenado evitando los grandes volúmenes
de gases y vapores que existen en los tanques
de techo fijo, pueden ser de:
Cubierta simple.- Está formada de una red de
barras con el propósito de dar rigidez o
atirantamiento al techo y mantenerlo en
flotación sobre el producto almacenado.
Pontón perimetral.- Tienen un anillo exterior
formado de pontones completamente
herméticos y distribuidos en el canto del
perímetro de la plataforma, permitiendo flotar al
techo en contacto con el producto almacenado.
Doble cubierta.- Está formado por dos
plataformas, una superior y otra inferior;
separadas por bordes circulares que dividen el
espacio interior en una serie de pontones
concéntricos. Está diseñado para flotar en
contacto con el producto almacenado.
Boyas.- Son cuerpos cilíndricos que ayudan a
la flotación del techo en condiciones críticas de
operación dándole mayor seguridad; se
combinan con los pontones y su utilización
dentro de PEP es en tanques de capacidad
mayores a 200 mil barriles.
Techo flotante interno (membrana flotante).-
Con el mismo objetivo que el techo flotante
externo, se puede adicionar un techo flotante
dentro de un tanque de techo fijo. Los
materiales y los diseños de junta son iguales al
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diseño básico, aunque se pueden fabricar de Plancha. Espesor mayor a 5 mm (3/16”).

otros materiales como el aluminio.
6.8 Materiales.
Lámina y plancha. Materiales producto de
laminación de forma generalmente rectangular
cuya diferencia principal se basa en su espesor
de acuerdo a lo siguiente:
Lámina. Espesor hasta 5 mm (3/16”) inclusive.
Nota. El término placa empleado comúnmente es
equivalente al de la plancha.
Solera. Material producto de laminación, de
perfil rectangular cuyo ancho máximo es de 152
mm (6”).
Tira. Material producto del corte de una lámina
o plancha cuyo ancho máximo es de 305 mm
(12”).

Tabla 8.1
Materiales aprobados para utilizarse en tanques de almacenamiento

Especificación del material Grado Observaciones

ASTM A36 ____ Unicamente cuando se especifique en este documento y
PEP lo apruebe por escrito.
ASTM A283 C
D
ASTM A285 C
ISO R630 Fe42 B Unicamente no efervescente.
ISO R630 Fe44 B Unicamente no efervescente.
CSA G40.21 38 W y 44W Acero de calidad estructural. La adición de elementos
para refinar el grano o aumentar su resistencia se debe
limitar conforme a la tabla 11.2 y las placas deben tener
como máximo una resistencia a la tensión de 1406
kg/cm2 (20 Ksi) arriba de la mínima especificada.
En adición, se debe cumplir los requisitos de alguno de
los grados, el que sea aceptado por PEP de los citados en
la tabla 8.2.

Tabla 8.2

Composición química (°)

Propiedades mecánicas (+)
% máximo de carbono % máximo fósforo-azufre
(++) Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo
Grado mínimo a la máximo a la mínimo a la Análisis de Análisis del Análisis de Análisis del
tensión tensión cedencia (*) colada producto colada producto
2 2 2
kgf/mm (ksi) kgf/mm (ksi) kgf/mm (ksi)
(**)
37 37 (53) 50 (71) 21 (30) 0.20 0.24 0.05 0.06
41 41 (58) 52 (74) 24 (34) 0.23 0.27 0.05 0.06
41 44 (62) 56 (78) 25 (36) 0.25 0.29 0.05 0.06

Notas:
(+) La localización y número de especímenes de prueba, así como los criterios de aceptación de las pruebas de doblado y
elongación, deben estar de acuerdo con lo en las especificaciones ASTM.
(++) Acero semiestabilizado o totalmente estabilizado en su calidad de rolado o con control de rolado [espesor máximo 19
mm (3/4”)] o normalizado.
(*) La relación máxima entre el esfuerzo a la cedencia y a la tensión es de 0.75.
(**) Unicamente no efervescente. El espesor máximo está limitado a 12.7 mm (1/2”).
(°) El contenido de magnesio y silicio no debe exceder el porcentaje máximo establecido en la tabla 11.3, no deben
agregarse aleaciones, pero si se presentan aleaciones residuales no deben exceder el porcentaje máximo establecido
en la tabla 11.2, incluyendo sus notas.

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Primera Edición
7. Abreviaturas.
NOM. Norma Oficial Mexicana.
PEP. Pemex Exploración y Producción.
UNT. Unidad de Normatividad Técnica.
SCFI. Secretaría de Comercio y Fomento
Industrial.
D.G.N. Dirección General de Normas.
8. Procedimiento general de diseño.
8.1 Materiales.
8.1.1 Planchas.
Los materiales fabricados bajo alguna
especificación diferente de las enlistadas en la
tabla 8.1 pueden emplearse siempre y cuando
reúnan todos los requisitos de un material
aprobado y PEP apruebe su uso.
Cuando por condiciones de servicio se
justifique el uso de mejores materiales, se
puede utilizar cualquier material de los
indicados en la tabla 8.3, sujeto a las
limitaciones y modificaciones indicadas en esta
especificación.
Se pueden emplear materiales fabricados bajo
otra especificación, siempre y cuando cumplan
los requisitos de una de las enlistadas y/o PEP
apruebe su uso.
Perfiles estructurales. Los perfiles de acero
estructural deben ser fabricados por los procesos
de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u Oxígeno
Básico y deben cumplir alguna de las
especificaciones siguientes:
Las placas deben fabricarse únicamente por los
procesos de hogar abierto, oxígeno básico u
horno eléctrico.
Los aceros cobrizados pueden utilizarse
únicamente cuando PEP lo especifique.
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8.1.2 Láminas.
Las láminas se ajustan a lo establecido en la
norma ASTM A-570 Gr. C fabricadas con los
procesos de Hogar abierto u Oxígeno Básico. Se
puede emplear acero al sobre si así lo especifica
PEP. Las láminas pueden ordenarse por peso o
por espesor.
8.1.3 Electrodos para soldadura de arco
protegido.
Los electrodos para soldadura de arco, deben
ser de la serie E60XX y E70XX y se selección
está de acuerdo con el diseño del tanque. (Ver
tabla 8.4).
ASTM A36 o A131.
CSA G40.21 Gr. 44W. Acero de calidad
estructural.
ISO R630 Fe42 y Fe44 grados B, C y D.
Normas Nacionales. Los perfiles estructurales
que cumplan los requisitos de propiedades
mecánicas y composición química de las tablas
8.1 y 8.2, pueden usarse siempre y cuando
PEP lo apruebe.
Se puede emplear acero al cobre únicamente
cuando PEP lo especifique.
Piezas de fundición. Cuando el diseño lo
requiera, se pueden usar piezas de fierro
fundido ASTM A27 grado 60-30 completamente
recocidas.
8.1.4 Tubos y forjas.
Excepto cuando se indique otra cosa, los tubos,
coples y forjas deben estar de acuerdo con
cualquiera de las siguientes especificaciones:
API Especificación 5L Grado A y B.
API Especificación 5L Grado X42.
ASTM A53 Grado A y B.
ASTM A106 Grado A y B.
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Tabla 8.3

Especificación del Grado Observaciones

material
ASTM A131 Acero estructural para embarcaciones. Calidad estructural
únicamente.
ASTM A442 Placas de acero al carbono con propiedades de transición
mejoradas, para recipientes a presión.
ASTM A516 Placas de acero al carbono para recipientes a presión en servicio
de temperaturas baja y moderada.
ASTM A537 Clase 1 Placas de acero al carbono-magnesio-silicio tratadas
térmicamente, para recipientes a presión.
ASTM A573 Placas estructurales de acero al carbono con tenacidad mejorada.
ASTM A662 B Placas de acero al carbono-manganeso para recipientes a presión
en servicio de temperaturas baja y moderada.
ASTM A662 B Placas de acero al carbono-manganeso para recipientes a presión
en servicio de temperaturas baja y moderada.
CSA G40.21 38T y 44T Acero de calidad estructural.
La adición de elementos para refinar el Grano o aumentar su
resistencia deben limitarse a lo establecido en la tabla 11.2 y las
placas deben tener como máximo una resistencia a la tensión de
2
1406 kg/cm (20 ksi) arriba de la mínima especificada.
ISO.R630, Fe42; Fe44 y Aceros estructurales.
Fe52C y D.

Tabla 8.4 Clasificación de electrodos.

Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica

E6010 Alta Celulosa Sódica P, V, SC, H CD con polaridad invertida.
E6011 Alta Celulosa Potásica P, V, SC, H CA ó CD con polaridad invertida.
E6012 Alto Titanio Sódico P, V, SC, H CA ó CD sin cambio de polaridad.
E6013 Alto Titanio Potásico P, V, SC, H CA ó CD con cualquier polaridad.
E6020 Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales CA ó CD sin cambio de polaridad.
E6020 Alto Oxido de Hierro P CA ó CD con cualquier polaridad.
E6027 Polvo de Hierro, Oxido de Hierro Filetes horizontales CA ó CD sin cambio de polaridad.
E7014 Polvo de Hierro P, V, SC, H CA ó CD con cualquier polaridad.
E7015 Sodio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CD con polaridad invertida.
E7016 Potasio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA ó CD con polaridad invertida.
E7018 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA ó CD con polaridad invertida.
E7024 Polvo de Hierro, Titanio P, Filetes horizontales CA ó CD con cualquier polaridad.
E7028 Hierro, Bajo Hidrógeno P, Filetes horizontales CA ó CD con polaridad invertida.
Notas.
1. Las posiciones de la soldadura son:
P= Plana; H= Horizontal; SC= Sobre-cabeza; V= Vertical.
2. En las posiciones vertical y sobre-cabeza solo se pueden emplear electrodos de 5 mm (3/16”) y menores, excepto en el
caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar electrodos de 4mm (5/32”) y
menores.
3. Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es negativo.

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ASTM A155 Grado de acero al carbono. consideran sin ningún valor de resistencia
estructural.
ASTM A333 Grado 1 y 6.
El tamaño mínimo de la soldadura de filete es
ASTM A334 Grado 1 y 6. como sigue:

ASTM A524 Grado I y II. a) En planchas hasta de 5 mm (3/16”) de

ASTM A105.
ASTM A350 Grado LF1 y LF2.
Las tuberías de calidad soldable que cumplan
las propiedades físicas de cualquiera de las
especificaciones del párrafo anterior, pueden
utilizarse con propósitos estructurales dentro
de sus esfuerzos permisibles establecidos en el
punto 8.6.2.
espesor, usar filetes completos.
b) En planchas con espesores mayores de 5
mm (3/16”), se usan filetes con tamaño
mínimo de 1/3 del espesor de la plancha
más delgada en junta, pero no debe ser
menor de 5 mm (3/16”).
Las juntas traslapadas con soldadura sencilla
sólo se emplean en las planchas del fondo y
del techo.

8.1.5 Bridas. Cuando se suelden con puntos las juntas

Las bridas deslizables y las de cuello soldable
deben cumplir los requisitos del material para
bridas forjadas de acero al carbono, conforme a
lo estipulado en el capítulo de bridas, de la
especificación nombrada norma Pemex
2.241.01, las bridas de anillo de placa deben
cumplir los requisitos de la tabla 10.1. Las
bridas que cumplan la especificación API 603
en tamaños arriba de 609 mm (24”) son
aceptables como alternativa, siempre y cuando
PEP apruebe su uso. Debe ponerse especial
atención al apareamiento de las bridas con los
accesorios bridados.
8.1.6 Tornillería.
El material para birlos, tornillos y espárragos
debe cumplir los requisitos de la última edición
de la especificación ASTM A307. PEP
especifica el tipo de cabeza de tornillos y
tuercas deseado.
traslapadas, tienen como mínimo un traslape
de 5 veces el espesor nominal de la plancha
más delgada en la unión. En el caso de juntas
traslapadas con soldadura doble, el traslape
máximo debe ser de 51 mm (2”) y en el caso de
juntas traslapadas con soldadura sencilla, el
traslape máximo es de 25 mm (1”).
8.2.2 Símbolos de la soldadura.
Los símbolos que se usan en los dibujos para
anotar los tipos de soldadura son de acuerdo a
la A.W.S. Sociedad Americana de Soldadura
(American Welding Society) y se muestran en
la figura 8.1.
8.2.3 Juntas tipo.
Los tipos de junta utilizadas en los tanques se
muestran en las figuras 8.2, 8.3 y 8.4.
8.3 Diseño del fondo.

8.2 Diseño de juntas. 8.3.1 Dimensiones de la plancha.

8.2.1 Restricciones en las juntas.
Se aplican las siguientes restricciones respecto
al tipo y tamaño de juntas o soldaduras:
Las soldaduras por puntos o provisionales se
Las planchas del fondo deben tener un espesor
nominal mínimo de 6 mm (1/4”), o un peso de
2 2
49.8 kg/m (10.2 lb/pie ), sin incluir la tolerancia
por corrosión. Las planchas deben tener forma
rectangular y un ancho mínimo de 1829 mm
(6’). Las planchas de las orillas del fondo sobre

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Primera Edición
las que descansa la envolvente del tanque que
lleven un extremo rectangular, deben tener un
ancho mínimo de 1829 mm (6’) en dicho
extremo. Cuando se utilicen placas cuyo
espesor mínimo sea de 6 mm (1/4”), no se
acepta ninguna tolerancia del espesor, hacia
abajo.
Las planchas del fondo deben ser de un
tamaño tal que una vez cortadas las orillas,
sobresalgan cuando menos 25 mm (1”) de la
orilla exterior de la soldadura que une el fondo
con la plancha de la envolvente.
8.3.2 Métodos de fabricación.
El fondo del tanque se fabrica conforme a uno
de los siguientes métodos, o una combinación
de ellos.
Las planchas traslapadas del fondo deben tener
una forma sensiblemente rectangular con sus
cantos a escuadra. Los traslapes de tres planchas
del fondo de los tanques deben distar entre sí, y
de la envolvente del tanque cuando menos 305
mm (12”). Las placas del fondo únicamente van
soldadas por su cara superior con soldadura de
filete completo y continuo en toda la junta (véase
figura 8.4, grabado e). Las planchas del fondo que
queden debajo del anillo inferior de la envolvente
deben estar traslapadas y ajustadas de manera
que la envolvente se apoye uniformemente sobre
ellas como se muestra en la figura 8.5, a menos
que se utilicen placas anulares para el fondo.
Cuando se utilicen placas anulares, estas
deben soldarse a tope como mínimo en una
distancia de 609 mm (24”) a partir del interior
de la envolvente.
Las planchas del fondo soldadas a tope, deben
llevar sus cantos paralelos; dichos cantos
deben llevar una preparación (ranura en V o
cuadrada) para soldarse a tope. Si en el diseño
se especifican ranuras cuadradas, la abertura
en la raíz no debe ser menor de 6.3 mm (1/4”).
Las planchas del fondo soldadas a tope, deben
llevar una tira o solera de respaldo con espesor
mínimo de 3.2 mm (1/8”) y punteaba con
soldadura a la parte posterior de la plancha. Se
debe utilizar un separador metálico para
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P.2.0341.01:2001 UNT
mantener la abertura de la raíz de la junta entre
las dos placas adyacentes.
Dos juntas a tope en el fondo del tanque no
deben estar más cerca una de otra que una
distancia de 305 mm (12”), así como también
con la junta de la envolvente del tanque.
8.3.3 Fijación de la envolvente con el
fondo.
La fijación del borde inferior del primer anillo de
la envolvente con las planchas del fondo se
hace con soldadura de filete continuo sobre
ambos lados de la placa de la envolvente. El
tamaño de cada soldadura de filete no debe ser
mayor de 13 mm (1/2”) ni menor que el espesor
de la plancha más delgada en la junta, de
acuerdo con la tabla de valores mínimo que se
da a continuación:
Espesor máximo de la Tamaño mínimo
plancha de la envolvente de la soldadura
(t) mm (pulg) de filete
mm (pulg)
t = 5 (3/16) 5 (3/16)
5 < t ≤ 19 (3/16) < t ≤ (3/4) 6 (1/4)
19 < t ≤ 32 (3/4) < t ≤ (1 ¼) 8 (5/16)
32 < t ≤ 38 (1 ¼) < t ≤ (1 ½) 10 (3/8)
8.4 Diseño de la envolvente.
8.4.1 Esfuerzos de trabajo.
Los esfuerzos máximos permisibles de trabajo
siguientes deben utilizarse en los cálculos de
diseño.
El esfuerzo máximo a la tensión antes de
aplicar el factor de eficiencia de la junta debe
2
ser 1,476 kg/cm (21,000 psi).
Los esfuerzos para el diseño estructural deben
estar de acuerdo con los esfuerzos permisibles
de trabajo dados en el subinciso 8.6.2.
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8.4.2 Cargas. G= Densidad relativa del líquido almacenado,

nunca menor de 1.0.
Los esfuerzos se calculan suponiendo que el
tanque está completamente lleno de agua a El espesor nominal de las planchas de la
3
16°C (60°F) con peso específico de 1 kg/dm envolvente incluyendo la prolongación de esta
3
(62.4 lb/pies ) o del líquido que se almacenará, para techos flotantes, no debe ser menor que
si éste es más pesado que el agua. La tensión los siguientes:
en cada anillo se calculará 305 mm (12”) arriba
de la junta horizontal inferior del anillo en
cuestión. En el cálculo de estos esfuerzos, el Diámetro nominal del tanque Espesor
diámetro del tanque se toma como el diámetro (D) en m (pies) nominal de
nominal del anillo del fondo (1er. anillo). plancha (t) en
mm (pulg)
Las cargas radiales aisladas sobre la
envolvente del tanque tales como las causadas D < 15.24 (D < 50) 4.76 (3/16)
por cargas pesadas sobre las plataformas y 15.24 ≤ D ≤ 36.58 (50 ≤ D 120) 6.35 (1/4)
pasarelas elevadas entre tanques, deben
ser distribuidas por secciones estructurales 36.58 ≤ D ≤ 60.96 (120 ≤ D≤ 200) 7.94 (5/16)
roladas, costillas de plancha o miembros D < 60.96 (D < 200) 9.53 (3/8)
ensamblados preferentemente en posición
horizontal.
El ancho de las planchas de la envolvente debe
8.4.3 Dimensiones de las planchas de la ser de 2.438 m (96”).
envolvente.
Las planchas deben escuadrarse
El espesor mínimo de las planchas de la perfectamente para soldarlas a tope.
envolvente se calculará de acuerdo con los
esfuerzos en las juntas verticales, usando un 8.4.4 Arreglo de los elementos de la
factor de eficiencia en las juntas verticales, envolvente.
usando un factor de eficiencia en la junta de
0.85. la siguiente fórmula se puede usar para La envolvente se diseña de manera que los
calcular el espesor mínimo de la plancha anillos queden perfectamente verticales. A
envolvente. menos que se especifique otra cosa, las
planchas de la envolvente en las juntas
horizontales a tope, tienen su eje vertical,
5.0(D)(H − 0.3)(G)  (2.6)(D)(H − 1)(G) 
t= t =  común.
(0.85)(1476)  (0.85)(21,000) 
Las juntas verticales de los anillos adyacentes
no deben ser colineales; dichas juntas deben
estar separadas por una distancia mínima de 5t
En donde: siendo t el espesor de la placa más gruesa en
la junta. Sin embargo, este requisito no es
t= Espesor mínimo en cm (pulg), sin necesario cuando los espesores de las placas
considerar tolerancia por corrosión. se establecen de acuerdo al punto 8.4.3.

D= Diámetro nominal del tanque en m (pies). El bisel en V o en U, asimétrico en las juntas a

H= Altura en m (pies) desde la parte inferior
del anillo bajo consideración a la cara
superior del ángulo superior de la boca o
la parte inferior de cualquier rebosadero
que limite el nivel de llenado de líquido.
tope, puede quedar hacia el interior o exterior
de la envolvente.
Excepto lo especificado en 8.5.4 para tanques sin
techo, 8.6.4 y 8.6.3 para techos autosoportados y
8.4.4 párrafo 6 para tanques que tienen la unión

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Tipo de soldadura Soldadura

Soldadura
Ranura de las piezas todo Enrasado
Cordón Filete de campo
Rectangular V Bisel U J Tapón alrededor

Localización de soldaduras
Lado más cercano Lado más lejano Ambos lados
Dimensión
Angulo abarcado
Soldadura de campo
Suéldese
Véase nota No. 5 90° dimensión 40° Longitud del alrededor
cordón
2 0
13
3 19 19 51-80 19
B2
22
Separación en la raíz

Enrase Dimensión
Dimensión Dimensión Separación en Véase nota No. 5
la raíz

Paso de los
Desplácese si cordones
va alternada

Figura 8.1 Símbolos de soldadura.

1. El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el lado más cercano y el lado opuesto a este es el lado más lejano.
2. Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano, se harán del mismo tamaño a menos que PEP indique de otra manera.
3. Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en la dirección de la soldadura, o en la extensión de la indicación de soldadura por medio de un
sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las dimensiones, excepto cuando se usa el símbolo de “todo alrededor”.
4. Todas las soldaduras serán continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, si no se indica de otra manera.
5. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones o cualquier otra referencia, (esta cola puede ser omitida cuando no se hace ninguna referencia).
6. Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura, en bisel o en J, la flecha debe indicar con quiebre bien marcado hacia la pieza que debe ser biselada
(en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar, puede omitirse el quiebre de la flecha).
7. Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros.
8. Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos véase el estándar de soldadura, publicado por la Sociedad Americana de Soldadura (AW S).

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(a)
(b)

Junta a tope con bisel sencillo en V

Junta a tope con bisel sencillo en U

(c)
(d)

Junta a tope con bisel doble en V

Junta a tope con bisel doble en U

(e)

Junta a tope con ranura rectangular

Figura 8.2 Tipos de juntas verticales en envolventes.

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ala del ángulo hacia

el exterior, opcional

Interior Interior

a) Junta a tope con b) Alternativa de junta del c) Junta a tope con

penetración completa en el ángulo con la envolvente. penetración completa con
ángulo con la envolvente. ranura rectangular.

d) Junta a tope con e) Junta a tope con f) Junta a tope con

penetración completa en penetración completa en penetración parcial en bisel
bisel sencillo. bisel doble. doble.

Figura 8.3 Tipos de juntas horizontales en la envolvente.

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a) Junta traslapada en las planchas del techo

fe ángulo
placa del techo

ala del ángulo hacia fuera (opcional) interior envolvente

b) Juntas del techo con la envolvente

12t

techo
t
R = 1.75 tmin
a 3.0 máx.
interior
t
c) Alternativa de la junta del techo con
la envovente (ver párrafo 8.4.4)

interior
fondo a Junta a traslape de filete completo y soldadura
plancha anular sencilla
del fondo

e) Junta de las planchas del fondo

d) Junta de la envolvente con el fondo

Ranura en V
opcional

f) Junta a tope con soldadura sencilla con solera de respaldo

Figura 8.4 Tipos de juntas en el fondo y en el techo.

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techo-envolvente bridada, la envolvente debe
reforzarse con un ángulo fijado al borde superior
de la misma, de acuerdo con la siguiente tabla:
Diámetro nominal del Dimensiones del
tanque (D) en m (pies) ángulo de refuerzo
mm (pulg)
D < 10.67 (D < 35)
64 x 64 x 6 (2 ½ x 2 ½ x ¼ )
10.67 ≤ D 18.29 (35 ≤ D 60) 64 x 64 x 8 (2 ½ x 2 ½ x 5/16)
D < 18.29 (D < 60) 76 x 76 x 10 (3 x 3 x 3/8)
El ángulo del párrafo anterior, se fija al
superior del tanque con soldadura
continua y puede colocarse por fuera
dentro de la envolvente de acuerdo
especificado por PEP.
En tanques con techo cónico soportado (ver 8.6.3)
cuyo diámetro nominal no exceda de 9.12 m (30
pies), la orilla superior de la envolvente puede
bridarse en lugar de reforzarse con el ángulo. El
radio del doblez y el ancho de la ceja (brida) debe
estar de acuerdo con el detalle C de la figura 8.4.
Esta construcción puede utilizarse para
cualquier tanque que tenga techo
autosoportado (ver 8.6.4, 8.6.5 y 8.6.6),
siempre y cuando el área total de la sección
transversal de la junta reúna los requisitos de
área establecidos para construcciones con
ángulo en la parte superior de la envolvente.
No debe agregarse ningún elemento de
refuerzo adicional (tal como barras o ángulos)
al detalle techo envolvente bridado.
8.4.5 Juntas verticales.
Las juntas verticales deben ser a tope, con
fusión y penetración completas como las
obtenidas con soldadura doble o por otros
métodos con los cuales se obtenga la misma
calidad de depósito de soldadura en el interior
y exterior de las superficies por soldar, de
acuerdo con los requisitos de 10.2, 10.9
párrafos del 8 al 12.
8.4.6 Juntas horizontales.
Las juntas horizontales deben ser a tope con
soldadura doble, la cual tendrá fusión completa
con el metal base en todo su espesor. Las
P.2.0341.01:2001 UNT
juntas horizontales tendrán fusión y penetración
completas en una longitud mínima de 76 mm
(3”) a cada lado de las juntas verticales. La
longitud restante de las juntas horizontales está
de acuerdo con los siguientes requisitos:
Las juntas a tope con bisel sencillo incluyendo
la junta del ángulo superior con la envolvente,
tendrán fusión y penetración completas. Como
alternativa, los ángulos superiores pueden
unirse a traslape con la envolvente con doble
soldadura.
borde
doble
Las juntas con ranura recta o doble bisel,
o por
tendrán fusión y penetración completa cuando
a lo
el espesor de cualquiera de las planchas sea
de 10 mm (3/8”) o menor.
Las juntas con ranura recta o doble bisel,
tendrán como mínimo 2/3 de penetración
cuando el espesor de ambas placas sea mayor
10 mm (3/8”). Cualquier falta de penetración o
fusión, además de cualquier socavación no
debe exceder de un tercio del espesor de la
placa más delgada; la zona con falta de
penetración o fusión debe estar localizada,
sustancialmente en el centro del espesor de la
placa más delgada.
8.4.7 Aberturas en la envolvente.
Los siguientes requisitos para las aberturas en
la envolvente son con el objeto de restringir el
uso de accesorios que van unidos a la
envolvente por medio de soldadura.
La aberturas en la envolvente, mayores que las
necesarias para instalar coples de 51 mm (2”),
deben reforzarse. El área mínima de la sección
transversal del refuerzo, no debe ser menor
que el producto del diámetro vertical del
agujero cortado en la envolvente del tanque por
el espesor de la plancha de la envolvente, de
acuerdo con 8.4.3. El área de la sección
transversal del refuerzo debe ser medida
verticalmente coincidiendo con el diámetro de
la abertura.
Todos los refuerzos deben estar dentro de una
distancia hacia arriba y hacia abajo del eje
de la abertura (excepto para aberturas y
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Plancha de la envolvente

Plancha del fondo

Figura 8.5 Método de preparación de las planchas traslapadas del fondo, debajo de la
envolvente del tanque.

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conexiones al nivel del fondo) igual a la
distancia vertical de la abertura en la
envolvente del tanque. El refuerzo puede
hacerse por cualquiera de los siguientes
métodos o por una combinación de estos:
Por la brida de fijación del accesorio.
a. Por una plancha de refuerzo.
b. Por la parte exprofeso del cuello del
accesorio, conectado de acuerdo con lo
que se cita después del inciso d.
c. Por cualquier sobre-espesor de la plancha
de la envolvente arriba del requerido
según 8.4.3 dentro de una distancia
vertical, tanto hacia arriba como hacia
abajo del eje horizontal del agujero en la
plancha de la envolvente, igual a la
distancia vertical del agujero en la plancha
de la envolvente, excepto para aberturas
localizadas al ras del fondo.
Las siguientes partes del cuello de un
accesorio, pueden considerarse como área de
refuerzo de la envolvente:
La parte del cuello de la boquilla que se
extiende hacia el exterior de la envolvente en
una distancia igual a cuatro veces el espesor
del cuello o si el espesor del cuello se reduce
dentro de esa distancia, se considera
únicamente hasta el punto de transición.
La parte del cuello de la boquilla colocada
dentro del espesor de la plancha envolvente.
La parte del cuello de la boquilla que se
extiende hacia el interior del tanque en una
distancia igual a cuatro veces el espesor del
cuello.
La resistencia adicional de la soldadura que
une un accesorio a la envolvente o a la placa
de refuerzo intermedia o a ambas, debe ser
cuando menos igual a la parte proporcional de
las fuerzas que pasan a través de todo el
refuerzo y se calcula se transmitan al
accesorio.
La resistencia adicional de la soldadura que
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P.2.0341.01:2001 UNT
une la plancha de refuerzo a la envolvente del
tanque debe ser cuando menos igual a la parte
proporcional de las fuerzas que pasan por todo
el refuerzo y se calcula se transmitan a la
plancha de refuerzo.
La soldadora periférica que une el accesorio
bridado o la plancha de refuerzo con la
envolvente se considera efectiva sólo en las
partes que estén fuera del área limitada por las
tangentes verticales a la abertura de la
envolvente; sin embargo la soldadura debe ser
continua en toda la periferia. Toda soldadura en
el perímetro interior se considera efectiva. La
resistencia efectiva de la soldadura de fijación
es la correspondiente al esfuerzo cortante con
los valores del esfuerzo para filetes 8.4.1
párrafo 2. Las soldaduras de filete del
perímetro exterior son de un tamaño igual al
espesor de la placa más delgada por unir,
excepto cuando se usen boquillas a poca altura
con la placa de refuerzo prolongada hasta el
fondo del tanque (ver figura 8.10), entonces el
tamaño de la parte de soldadura que se une la
placa de refuerzo a la placa del fondo, se
sujeta a lo previsto en 8.3.3. La soldadura
periférica interior es de suficiente longitud para
soportar el resto de la carga.
Cuando dos o más aberturas estén situadas de
tal forma que sus refuerzos queden tan
cercanos que la distancia entre los bordes de
sus soldaduras de filete estén a 8 veces el
tamaño de la soldadura de filete más grande o
menos, con un mínimo de 152.4 mm (6”), el
esfuerzo se hace de acuerdo con los siguientes
párrafos.
Todas las aberturas quedan incluidas en una
sola placa de refuerzo, que debe ser para la
mayor abertura del grupo.
Si las placas de refuerzo normales para las
aberturas menores del grupo consideradas
separadamente, caen dentro de los límites del
área del refuerzo normal de una abertura
mayor, las aberturas menores pueden quedar
incluidas en esta plancha sin aumentar el
tamaño del refuerzo, con excepción de las
aberturas que corten el eje vertical de otra
abertura; entonces el ancho total de la plancha
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de refuerzo a lo largo del eje vertical de
cualquiera de las dos aberturas, no debe ser
menor que la suma de los anchos de los
refuerzos individuales, normales de las dos
aberturas.
Si las placas de refuerzo normales para las
aberturas menores consideradas
separadamente no caen dentro de los límites
del refuerzo normal de la abertura mayor, la
forma y tamaño de la plancha de refuerzo del
grupo debe ser tal que incluya los límites
exteriores de los refuerzos de todas las
aberturas del grupo. El cambio de forma desde
el límite exterior del refuerzo de la abertura
mayor al límite exterior de la abertura menor
más lejana, debe hacerse por medio de una
pendiente uniforme, a menos que el refuerzo
normal de cualquier abertura intermedia se
prolongue hacia fuera de los límites fijados, en
cuyo caso se unen las diferentes pendientes a
los límites de los diferentes refuerzos normales
considerados. También se aplican en este caso
las disposiciones del anterior párrafo, relativas
a las aberturas que estén sobre o adyacentes a
los ejes verticales de otras aberturas.
A toda placa sobrepuesta a la envolvente que
sirva como refuerzo en las aberturas se le
deben redondear sus esquinas con un radio
mínimo de 76.2 mm (3”); además deben llevar
un agujero de aviso (Tell fale hole) de 6 mm
(1/4”), localizado sobre el eje horizontal de la
abertura.
8.4.8 Registros de limpieza al nivel del
fondo.
A causa de la restricción impuesta por el fondo
del tanque y la forma del refuerzo, los registros
de limpieza que tienen su lado inferior al nivel
del fondo necesitan una atención especial, para
lo cual se dan las reglas siguientes. Para la
selección del tamaño de los accesorios y las
restricciones al diseño, véanse 8.7.1 y 8.7.4.
Los registros para limpieza que tienen su lado
inferior el nivel del fondo del tanque se sujetan
a las reglas siguientes:
Las aberturas deben ser forma rectangular, con
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sus esquinas superiores redondeadas con un
radio mínimo, igual a un tercio de la altura
mayor del claro de la abertura. La altura de la
abertura no debe exceder de 1,219 mm (48”).
La abertura reforzada se ensambla
previamente dentro de las planchas del primer
anillo de la envolvente.
Si cualquiera de las planchas en el arreglo del
registro tiene un espesor superior a 16 mm
(5/8”), el arreglo completo incluyendo la placa
de la envolvente, se somete a un relevado de
esfuerzo, a una temperatura entre 593°C y
643°C (1100°F y 1200°F), manteniendo esta
temperatura durante 1 hora por cada 25 mm
(1”) de espesor.
El área de la sección transversal del refuerzo
de la envolvente sobre la parte superior de la
abertura no debe ser menor de K1 ht.
2
Donde:
K1 = Coeficiente de área, tomado de la figura
8.6, grabado A.
h = Altura mayor o claro de la abertura, cm
(pulg).
t= Espesor de la plancha de la envolvente,
cm (pulg).
En ningún caso el espesor de la plancha de
refuerzo de la envolvente debe ser menor que
el producto que resulta de multiplicar el
espesor requerido para la plancha de la
envolvente por el coeficiente k 2 de la figura 8.6
grabado B.
El refuerzo en la parte superior de la abertura
debe quedar dentro de una altura “L”, desde el
fondo del tanque. “L” es como máximo igual a
1.5h, excepto que; L-h no debe ser menor de
h/2k2 , ni menor de 152 mm (6”) en el caso de
aberturas pequeñas. Cuando por esta
excepción la altura “L” resulte mayor de 1.5h,
únicamente debe considerarse como refuerzo
efectivo el comprendido dentro de la distancia
1.5h.
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El refuerzo necesario puede proporcionarse por 8.5 Diseño de contraventos para

medio de una o cualquier combinación de las tanques sin techo.
siguientes alternativas.
8.5.1 Generalidades.
a. Con una plancha de refuerzo de la
envolvente. Los tanques sin techo están provistos de anillos
atiesadores para mantener su redondez cuando
b. Con cualquier exceso de espesor de la el tanque está sometido a cargas por viento.
plancha de la envolvente arriba del Estos anillos deben colocarse en o cerca de la
necesario de acuerdo con 8.4.3. parte superior de la envolvente y de preferencia
en la cara exterior.
c. Con la parte de la plancha del cuello, igual
al espesor de la plancha de refuerzo. 8.5.2 Módulo de sección.

El ancho mínimo de la plancha de refuerzo del El módulo de sección mínimo del anillo
fondo del tanque sobre el eje horizontal de la atiesador se determina por la ecuación:
abertura, es de 254 mm (10”), más la suma de
2 3
los espesores de las planchas de la envolvente Z = 0.5787 D H2 (cm )
y de su refuerzo.
2 3
Z = 0.0001 D H2 (pulg )
El espesor mínimo de la plancha de refuerzo
del fondo “t b ”, se determina por medio de la En donde:
fórmula siguiente:
3 3
2 Z = Módulo de sección en cm (pulg ).
h b
tb = + H (cm)
35360 171.1 D = Diámetro nominal del tanque en m (pies).

H2 = Altura de la envolvente en m (pies)

 h2 b  incluyendo cualquier obra muerta instalada
 tb = 1400 + 310 H (pulg) arriba del nivel máximo del líquido para
  servir de guía a un techo flotante.
Donde:
El módulo de sección del anillo atiesador
tb = Espesor de la placa de refuerzo del depende del perfil empleado y puede incluir
fondo en cm (pulg). parte de la envolvente en una distancia hacia
abajo de 16 veces el espesor de la plancha y
b= Ancho horizontal del claro de la hacia arriba del anillo atiesador en caso de ser
abertura en cm (pulg). aplicable. Cuando se suelden a tope ángulos
curvos en la parte superior del tanque, de esa
h= Altura máxima del claro de la abertura distancia debe restarse el ancho del lado
en cm (pulg). vertical del ángulo.

H= Altura de la envolvente del tanque en 8.5.3 Tipos de anillos atiesadores.

m (pies).
Los anillos atiesadores pueden ser de cualquier
El número de puertas para limpieza al nivel del sección estructural, secciones de planchas
fondo debe estar de acuerdo con la tabla 8.5. conformadas, secciones fabricadas con
Para tanques con capacidades mayores que las soldadura o combinaciones de perfiles o
anotadas en esta tabla y/o para otros placas, unidas con soldadura. El perímetro
productos, Pemex Exploración y Producción exterior del anillo atiesador puede ser circular o
especifica el número de puertas. poligonal.

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1.25

(Sistema métrico)
(Sistema inglés)
mínimo k1

(H + 8.84) D + 71.54 1.00

0.75
(H + 29) D + 770

14.08 h
385 h

0.50

0.25
máximo
k2

0
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
Coeficiente K1
A. Coeficiente k1 para determinar el área mínima del refuerzo de la
envolvente en la parte superior de la abertura.

3.0
máximo h/r1

2.5
h/r1

mínimo k2

2.0

1.0 1.1 1.2 1.3

Coeficiente K2
B. Coeficiente k2 para determinar el espesor mínimo de la plancha
de refuerzo de la envolvente.

h = Altura vertical mayor o claro de la abertura, cm (pulg)

r1= Radio de curvatura de las esquinas superiores del claro de la abertura, cm (pulg)
H = Altura del tanque, m (pulg)
D =Diámetro interior del tanque, m (pies).

Figura 8.6 Factores de diseño para registros de limpieza al nivel del fondo.

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Primera Edición
8.5.4 Restricciones de anillos atiesadores.
El tamaño mínimo de los ángulos que se
utilicen como atiesadores solos o combinados,
debe ser de 64 x 64 x 6 mm (1 ½ x 2 ½ x ¼
pulg). El espesor nominal de las planchas para
ser utilizadas en los anillos atiesadores
prefabricados debe ser de 6 mm (1/4”).
Cuando los anillos atiesadores queden más abajo
de 610 mm (24”) del borde superior de la
envolvente se suelda en el borde un ángulo de 64
x 64 x 5 mm (2 ½ x 2 ½ x 3/16 pulg) para
envolventes con espesor de 5 mm (3/16 pulg) y de
76 x 76 x 6 mm (3 x 3 x ¼ pulg) para envolventes
con espesor de 6 mm (1/4 pulg) o mayores. Si se
emplean otros perfiles, sus módulos de sección
deben ser por lo menos iguales al de ángulos
anteriores.
Cuando los anillos sean de un diseño tal que
permitan que el líquido pueda quedar atrapado en
ellos, se dispone de suficientes agujeros para
su drenaje.
8.5.5 Anillos atiesadores usados como
pasarelas.
Los anillos atiesadores o los tramos de ellos
utilizados como pasarelas, deben tener un
ancho mínimo de 610 mm (24”), libre de la
proyección del ángulo de la parte superior de la
envolvente. De preferencia se localizarán a
1067 mm (3’ 6”) abajo del ángulo o refuerzo de
la envolvente, estando provistos de un
pasamano estándar en el lado exterior y en los
extremos de la pasarela.
8.5.6 Aberturas para escaleras a través
de anillos atiesadores.
Cuando se tenga que dejar aberturas en el
anillo atiesador para el paso de una escalera,
el módulo de sección en la parte exterior del
anillo incluyendo ka sección de transición, se
ajusta a los requisitos de 8.5.2. La envolvente
adyacente a la abertura se refuerza con un
ángulo o con una solera, colocando su lado
más ancho en un plano horizontal. Los otros
lados de la abertura deben reforzarse con
ángulo o con solera cuyo lado más ancho sea
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P.2.0341.01:2001 UNT
colocado en el plano vertical. El área de la
sección transversal de estos anillos atiesadores
debe ser como mínimo igual a la de la parte de
envolvente incluida en el cálculo del módulo de
sección del anillo atiesador ver 8.5.2. Estos
atiesadores o piezas adicionales sirven de tope
protector para los pies. Estas piezas
atiesadoras se prolongan hacia fuera del límite
de la de la abertura en una longitud igual o
mayor que la altura mínima de la sección de los
anillos regulares. Los atiesadores extremos
forman un marco con los laterales y se
conectan a ellos de manera que se pueda
aprovechar toda su resistencia (ver figura 8.7).
8.5.7 Soportes para anillos atiesadores.
Todos los anillos atiesadores deben llevar un
soporte cuando la dimensión de su pierna o
alma horizontal de la sección compuesta,
exceda de 16 veces su espesor. Estos soportes
tendrán entre sí una separación de acuerdo a
las cargas vivas y muertas que tenga que
soportar el anillo, pero no debe exceder de 24
veces el ancho del lado exterior que trabaje a
compresión.
8.5.8 Requisitos de la soldadura.
Todas las juntas deben unirse con soldadura
continua, ya que por su situación pueden estar
sujetas a corrosión debido a la humedad que se
deposite en ellas o causar marcas de
herrumbre sobre la envolvente del tanque. Para
unir secciones de anillos se usan juntas a tope
con soldadura de penetración completa.
8.6 Diseño del techo.
8.6.1 Generalidades.
Los techos y sus estructuras de soporte, se
diseñan para soportar su propio peso (carga
muerta), más una carga viva uniforme sobre su
2
área proyectada, no menor de 122 kg/m (25
2
lb/pie ).
Las planchas del techo deben tener un espesor
2
nominal mínimo de 4.8 mm (3/16”) [37.5 kg/m
2
(7.65 lb/pie ), 4.5 mm (0.180”) o lámina
calibrada de 4.57 mm (0.1799”)]. En los techos
autosoportados pueden requerirse mayores
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Tabla 8.5 Número de puertas de limpieza al nivel del fondo en tanques de almacenamiento.

Aceites negros Destilados Petroquímica Varios

o
ico
s

ad

da
s
pa

da
da
o

lm
/c

ra)
no en

sta
Líquido

ram
í tic

lic o X
eo
o

a c to r r e

ina
ec

la
na

a tá

rilo
E
ar i

rf u
tire rog
zc

rilo

ga
tó l
ta l

ile UD
do

)
mi
Almacenado

od

erm
to
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(f u
nit
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( es s id

no
ca
ío
ru

nit
fal

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e

t er

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p
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ct o
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mb

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As

de
as
uo

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uo

sc
uo

r ad
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sin
pe

lve

Ac
eit

tr a
lin
Co
sid

ec

Es
Ac
to

fr e
lin
sid
sid

iet
al t

cu

r bo
Ac

pe

so

uc

So

Ex
so
Re

eit
Re

(d
Re

sa
Re

Ga
cu

od
Ga

Tu

Ac

So
Re

Pr
500
100
2000
3000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
30000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
40000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
55000 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2
80000 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
100000 3 2 2 2 2 2 3 3
150000 3 2 3 3 3
200000 4 3 4 4 4
500000 10

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Primera Edición
espesores. Cualquier tolerancia para corrosión
en las planchas de los techos autosoportados,
debe adicionarse al espesor calculado a menos
que PEP indique lo contrario. Cualquier
tolerancia para corrosión en las planchas de los
techos soportados debe adicionarse al espesor
nominal mínimo.
Las planchas de los techos cónicos soportados
no deben fijarse a los elementos de soporte.
Todos los elementos estructurales internos y
externos deben tener un espesor nominal
mínimo de 4.3 mm (0.17”). El método para
suministrar la tolerancia para corrosión si se
requiere, debe acordarlo PEP.
Las planchas del techo deben fijarse al ángulo
superior del tanque por medio de una soldadura
de filete continuo sobre el lado superior del
ángulo, únicamente cuando:
La soldadura de filete continuo entre las planchas
del techo y el ángulo superior del tanque no
exceda de 4.8 mm (3/16”), la pendiente del techo
en el ángulo de fijación no exceda de 1:6 ó el área
de la sección transversal A de la junta techo-
envolvente sea igual o menor que el valor
calculado de acue4rdo con 8.6.1; entonces la
unión considerada frágil y en caso de presión
interna excesiva puede fallar antes de que fallen
las juntas de la envolvente y las de ésta con el
fondo. La falla de la junta techo-envolvente puede
ir acompañada de la deformación del ángulo
superior.
El tamaño de la soldadura exceda de 4.8 mm
(3/16”), la pendiente del techo en el ángulo
superior sea mayor de 1:6, el área de la
sección transversal A de la junta techo-
envolvente exceda del valor calculado de
acuerdo con la fórmula que se menciona más
adelante o cuando se especifique filete de
soldadura por ambos lados; entonces deben
suministrarse dispositivos para venteo de
emergencia de acuerdo con el punto 15.
A menos que PEP especifique una junta frágil
entre el techo y la envolvente, entonces el área
de la sección transversal A de esta junta,
nodebe exceder de:
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P.2.0341.01:2001 UNT
0.153W
A =
30800 tgÇ
En donde:
A = Area de la sección transversal del ángulo
superior, más las zonas participantes del
2
techo y envolvente (pulg ) (ver figura
12.1).
W = Peso total de la envolvente, más cualquier
estructura soportada por el techo y la
envolvente (lb).
θ = Angulo entre el techo y el plano horizontal.
Cuando se especifique junta entre el techo y la
envolvente, el ángulo superior puede ser menor
que el especificado en el punto 8.4.4, párrafo 4.
En todos los tipos de techos, las planchas deben
reforzarse por medio de perfiles soldados a las
mismas, pero no deben fijarse a las trabes y/o
travesaños.
En esta especificación no se cubren todos los
detalles de diseño de los techos, por lo que se
debe asegurar el uso de una práctica de diseño
que proporcione confianza y seguridad. Los
techos diseñados bajo estas condiciones deben
comprobarse por inestabilidad.
Cuando PEP especifique cargas laterales las
cuales obren sobre las columnas que soportan
el techo, estas columnas deben dimensionarse
de acuerdo al siguiente requisito:
fa fbx fby
+ + ≤ 1.0
Fa Fbx Fby
Los subíndices x, e y, indican los ejes de
flexión sobre el cual se aplica un esfuerzo
particular.
F a = Esfuerzo de comprensión que puede
permitirse si únicamente existe la fuerza
axial.
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F b = Esfuerzo de comprensión por flexionante Para 120 < L/r ≤ 131.7

que puede permitirse si únicamente existe
el esfuerzo de flexión.
  L  2  
f a = Esfuerzo axial calculado.     
1 −  r    2,320 Y

f b = Esfuerzo de comprensión por flexionante  34,700   FS 
calculado en el punto bajo consideración.   
  
8.6.2 Esfuerzos permisibles. L
1.6 −
Todas las partes de la estructura se calculan de 200 r
manera que los esfuerzos estáticos máximos
no excedan los siguientes valores.
   L 2   
    
A tensión.    r    33,000 Y
 
 1 −   

Acero laminado en su sección neta: 1,400   34,700   FS  
   
 
2 2
kg/cm (20,000 lb/pulg ).
 
2
= lb/pulg
Soldaduras de ranura con penetración  1.6 −
L

completa sobre el área de la plancha más  200r 
 
delgada:  
 
 
2 2
1,265 kg/cm (18,000 lb/ pulg ).

A comprensión.

Acero laminado cuando se impida el pandeo:

2 2
1,400 kg/cm (20,000 lb/pulg ). Para L/r > 131.7

Soldaduras de ranura con penetración completa

sobre el área de la plancha más delgada: 1,400
2 2
kg/cm (20,000 lb/ pulg ).

Columnas, sobre el área de su sección

(10.5x10 Y )
5

= kg/cm
2
2
transversal: L   L 
 r  1.6 − 200 r 
Para L/r ≤ 120
  L 2  
      
1 −  r    2,320 Y
 = kg/cm 2  
 34,700   FS   6
(149 x 10 Y

    = lb/pulg 
2

     L  2   L  
    1.6 −  
  L 2   
 r  
 200 r 
      
1 −  r    33,000 Y
 = lb/pulg 2
 34,700   FS 
  
  

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B
Solera C
C

D
C
B A

Sube
bmínima

b
bmínima

a
Solera e

Solera d tS
D

tR

Notas:

2
1. El área de la sección transversal para a, c, d y e debe ser 32 t S . El perfil del elemento denominado "a" puede
ser una solera o ángulo con el lado más ancho en posición horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras
o ángulos con los lados más anchos en posición vertical.

2. Las soleras c, d, y e pueden colocarse sobre el elemento atiesador siempre y cuando no sea causa de
tropiezos.

3. El módulo de sección en los cortes AA, BB, CC y DD debe cumplir los requisitos del punto 8.5.2.

4. La escalera a través del atiesador puede ser continua o interrumpida con descanso sobre el mismo.

5. Véase el punto 8.5.6 para requisitos de topes protectores para los pies.

Figura 8.7 Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores.

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En donde: no mayores de 13 veces el ancho del patín a

compresión.
L = Longitud de la columna, contraventeos, cm
(pulg). La tensión en las fibras extremas de otros
perfiles laminados, secciones compuestas y
2
r= Radio de giro mínimo de la columna, cm trabes de plancha debe ser de 1,400 kg/cm
2
(pulg). (20,000 lb/pulg ).
3
5 L/r (L/r)
FS =Factor de seguridad = + − La compresión en fibras extremas de otros
5
3 350 183x10 perfiles laminados, secciones compuestas y
Y = 1.0 (para perfiles o tubos cuya relación t/R trabes de plancha, con un eje de simetría en el
es igual o mayor de 0.015). plano de carga, debe ser el mayor de los
valores calculados con la siguientes fórmulas:

 200  t   200  t 
 3  R  2 − 3  R 
2
Y= l
      1,400-0.04   = kg/cm
2

r
Para tubos con relación t/R menor de 0.015.
 
 20,000 − 0.57 l 
2

 
2
= lb/pulg
t= Espesor de pared del tubo, cm (pulg); 6.35  r  
mm (1/4”) mínimo para elementos  
principales a compresión y 4.76 mm
(3/16”) mínimo para elementos
secundarios y de contraventeo.
O bien
R = Radio exterior del tubo, cm (pulg). 845x10
3
2
≤ 1,400 kg/cm
En los elementos principales a compresión, la ld
relación L/r no debe exceder de 180. Af

En los elementos secundarios y de

 
contraventeo la relación L/r no debe exceder de  12x10 6 
200.  ≤ 20,000 lb/pulg 
2

 ld 
Flexión.  
 Af 
La tensión y compresión en las fibras exteriores
de perfiles laminados y de secciones
compuestas con un eje de simetría en el plano Donde:
2
de carga debe ser de 1,545 kg/cm (22,000
2
lb/pulg ), cuando la longitud del patín a l= Longitud del patín a compresión, sin
compresión sin soporte lateral es de 13 veces contraventear, cm (pulg).
su ancho como máximo, la relación ancho del
patín-espesor es de 16 como máximo y la
r= Radio de giro de la sección, con respecto
relación altura del alma-espesor es de 70 como
a un eje sobre el plano de carga, cm
máximo.
(pulg).
La tensión y compresión en las fibras extremas
de los elementos asimétricos debe ser de d = Altura de la sección, cm (pulg).
2 2
1,400kg/cm (20,000 lb/pulg ), cuando el
2 2
elemento de soporte lateralmente a intervalos Af= Area del patín a compresión, cm (pulg ).

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A compresión en las fibras de otras secciones  

asimétricas:  
 19,500 2
845x10
3  2
lb/pulg

1+ h 
2
≤ 1,400 kg/cm
ld  
 7,200 t 2 
Af
Donde:
 
 12,000,000  V = Carga cortante total.
 ≤ 20,000 lb/pulg 
2

 ld  A = Area bruta del alma.

 
 Af 
8.6.3 Techos cónicos soportados.

Cortante. Todas las juntas de las planchas del techo

Para soldaduras de filete, de tapón, de ranura y
para soldaduras con penetración parcial en el
2
área de la garganta: 950 kg/cm (13,600
2
lb/pulg ).
En el área bruta de las almas de vigas y trabes
principales cuando h (distancia libre entre los
patines de la viga) no es mayor de 60t (t=
espesor del alma) o cuando el alma está
2
debidamente atiesada: 915 kg/cm (13,000
2
lb/pulg ).
* Los esfuerzos permisibles para las soldaduras
están basados en los electrodos E-60XX para
diseños basados en el punto II, donde la soldadura
de la envolvente (incluyendo las conexiones) se
califica por la resistencia mínima del material base,
los esfuerzos permisibles para las soldaduras,
deben incrementarse proporcionalmente. Para
materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión
entre 4,921 kg/cm2 (70ksi) y 5,273 (75 ksi) y
electrodos E-70XX, el incremento es de 1.1667 =
(70/60). Para materiales con un esfuerzo mínimo a
2 2
la tensión entre 5,624 kg/cm (80 ksi) y 5,976 kg/cm
(85 ksi) y electrodos E-80XX, el incremento es de
1.3333 = (80/60).
deben soldarse por la parte superior con
soldadura contínua de filete completo, el
tamaño de la soldadura en la unión techo-
ángulo superior es de 4.8 mm (3/16”).
La pendiente en los techos cónicos, soportados
por una estructura, es de 1.16 o mayor cuando
lo especifique PEP. Si los travesaños se
apoyan directamente sobre los patines de la
trabe principal, originando una ligera variación
en la pendiente del travesaño, la pendiente en
el patín de este último, debe ajustarse a lo
especificado como pendiente del techo.
Los elementos principales de soporte
incluyendo aquellos que soportan los
travesaños, pueden ser perfiles laminados,
prefabricados o armaduras. Aunque estos
elementos estén en contacto con las planchas
del techo, no debe considerarse que el patín
del perfil a compresión o la parte superior de la
armadura, recibe algún soporte lateral de las
placas, por lo que si es necesario, se atiesan
lateralmente por algún medio aceptable. Los
esfuerzos permisibles en estos elementos son
los indicados en el punto 8.6.2.

En el área bruta de las almas de vigas y trabes Los elementos estructurales que sirven como
principales, si el alma no está atiesada y h es travesaños pueden ser perfiles laminados o
mayor de 60t, el mayor esfuerzo cortante prefabricados. Y en todos los casos deben
promedio V/A, no debe exceder de: cumplir los requisitos de 8.6.1, 8.6.2 y 8.6.3.
Los travesaños que estén en contacto directo
1,370 2
con las planchas del techo las que le
kg/cm transmiten su carga, puede considerarse que
 h
2

 1 +  reciben un soporte lateral debido a la fricción
 7,200 
2
t entre las planchas del techo y los patines
a compresión de los travesaños, con las

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siguientes excepciones: El área de la sección transversal del ángulo

superior, más el área de las secciones
a) Armaduras o vigas de alma abierta usadas transversales de las planchas de la envolvente
como travesaños. y del techo en una distancia de 16 veces su
espesor respectivo, medidos desde el punto
b) Travesaños con altura nominal mayor de más alejado de la unión con el ángulo superior,
381 mm (15 pulg). debe ser igual o mayor a:
c) Travesaños con una pendiente mayor de 2
D 2
1:6. cm
43.2 Seno Ç
Los travesaños están espaciados de tal forma
 2 
que la distancia entre sus ejes sea de 1.91 m  D
pulg
2 
(6.28 pies) sobre el anillo exterior, medido  43.2 Seno Ç 
sobre la circunferencia del tanque. Su  
espaciamiento sobre los anillos interiores es de
1.67 m (5.5 pies) como máximo. Para zonas En donde:
sísmicas se colocan en los anillos exteriores
tirantes de varilla de 19 mm (3/4”) de diámetro D= Diámetro nominal de la envolvente del
entre los travesaños. Estas varillas pueden tanque, m (pie).
omitirse si se usan travesaños de perfil “I o H”.
* Cuando la suma de las cargas vivas y muertas
2 2
Las columnas del techo deben ser de perfil exceden de 220 kg/cm (45 lb/pies ), el espesor
estructural laminado o tubo de acero según lo mínimo debe incrementarse de acuerdo a la
especifique PEP. Cuando se utilice tubo como siguiente relación:
columna, esta debe sellarse herméticamente
tanto en la base como en la parte superior, Carga Viva + Carga Muerta
colocando en su parte inferior un cople de 25.4 45
mm (1”) como máximo con tapón macho.

Las grapas o estribos para la última hilera de θ= Angulo de los elementos del cono con
travesaños se sueldan a la envolvente del respecto a la horizontal.
tanque. Las grapas guía de la base de la
columna se sueldan al fondo del tanque para t= Espesor nominal de las planchas del
evitar movimientos laterales de la base de la techo, cm (pulg).
columna y de ninguna manera la base de la
columna debe soldarse a las placas del fondo o 8.6.5 Techos autosoportados tipo domo
a las guías. El resto de las conexiones pueden sombrilla.
ser atornilladas o soldadas.
Los techos autosoportados del tipo domo y
8.6.4 Techos cónicos autosoportados. sombrilla deben cumplir los siguientes
requisitos:
Los techos cónicos autosoportados deben
cumplir los siguientes requisitos: R mínimo = 0.80 (A menos que PEP
especifique otra cosa).
Angulo θ máximo = 37° (Tang 3:4).
R máximo = 1.2 D.
Seno θ mínimo = 0.165 (Pendiente 1:6).
R  R 
t mín. * = ; , no menor de 5 mm, (3/16" )
t máximo = 13 mm (1/2”). 2.4  200 
D
t mínimo* = ,pero no menor de 4.8mm
400 seno Ç (3/16”) t máximo = 13 m (1/2”)

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* Cuando la suma de las cargas vivas y muertas
2 2
excedan de 220 kg/cm (45 lb/pies ), el espesor
mínimo debe incrementarse de acuerdo a la
siguiente relación:
Carga Viva + Carga Muerta
45
El área de la sección transversal del ángulo
superior de la envolvente más las áreas de las
secciones transversales de las planchas de la
envolvente y del techo comprendidas dentro de
una distancia igual a 16 veces su espesor,
medida desde el punto más alejado de su unión
con el ángulo superior, debe ser igual o mayor
de: DR/21.6 (DR/1,500).
En donde:
D = Diámetro nominal de la envolvente del
tanque, m (pie).
R = Radio de curvatura del techo, m (pie).
t= Espesor nominal de las planchas del techo
cm (pulg).
8.6.6 Fijación del ángulo superior para
techos autosoportados.
Las secciones del ángulo superior para techos
autosoportados deben unirse con soldadura a
tope de penetración y fusión completas. No es
necesario aplicar los factores de eficiencia de
junta.
Las orillas de las planchas de los techos
autosoportados ya sean cónicos, de sombrilla o
domo, pueden doblarse para formar una brida
que descanse sobre el ángulo superior para
mejorar las condiciones de la soldadura.
8.7 Conexiones y accesorios para
tanques.
8.7.1 Generalidades.
Las conexiones y accesorios para tanques
diseñados bajo las reglas de esta norma, deben
cumplir lo especificado a continuación, excepto
que cuando con la aprobación de PEP, se
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utilicen otros diseños que suministren una
resistencia, hermeticidad y utilidad equivalente
para otros accesorios que no sean los registros
de limpieza al ras del fondo.
Cuando se especifique un tamaño intermedio
de los indicados en las tablas 8.6, 8.7, 8.8, 8.9,
8.10, 8.11, 8.12, 8.13, 8.14, 8.15, 8.16, 8.17,
8.18, 8.19 y 8.20, los detalles de construcción
deben cumplir los requisitos para la abertura
inmediata superior enlistada en dichas tablas.
El tamaño de la abertura o conexión del tanque
no debe ser mayor que el máximo enlistado en
la tabla correspondiente. Los registros de
limpieza a nivel del fondo se diseñan de
acuerdo con los requisitos especificados en
8.7.4, mientras éstos requisitos no se revisen y
se permitan otros diseños que garanticen la
debida seguridad.
Los cuellos para registros de hombre y
boquillas, las placas de refuerzo y las aberturas
en la envolvente, deben tener superficies
uniformes y lisas con las esquinas
redondeadas, excepto donde esas superficies
se cubran totalmente con las soldaduras de
fijación.
El perímetro de las placas insertadas cuando
se usen, deben tener una transición cónica de
1:4 hasta el espesor de las planchas
adyacentes de la envolvente.
Como una alternativa de la forma de las placas
de refuerzo ilustradas en las figuras 8.8 y 8.9 y
de sus dimensiones anotadas en las tablas,
otras formas tales como circulares u ovaladas
son aceptables siempre y cuando su longitud y
ancho cumplan los requisitos de área,
soldadura y espaciamiento de 8.4.7.
Se permiten aberturas sin reforzar hasta 51 mm
(2”) de diámetro nominal de tubo en las tapas
planas, sin incrementar su espesor, siempre y
cuando las orillas de esas aberturas estén a
una distancia mínima del centro de la tapa de
un cuarto de la altura o de diámetro de la
abertura. Las aberturas de 51 mm (2”) y
menores que no satisfagan los requisitos de
localización y las aberturas mayores
reforzadas, deben cumplir los requisitos de los
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Primera Edición
puntos 8.7.2 párrafo 4, 8.7.3 párrafo 4 y 8.7.4
párrafo 7.
8.7.2 Registros de hombre en la
envolvente.
Los registros de hombre en la envolvente se
diseñan de acuerdo con la figura 8.8 y las
tablas 8.6 a 8.10 excepto para otras formas
permitidas en el punto 8.7.1 párrafo 5. Las
placas de refuerzo para los registros de
hombre, deben llevar un agujero de aviso o
testigo (Telltale Hole) de 6.4 mm (1/4”) de
diámetro con el propósito de detectar fugas a
través de las soldaduras interiores. Dichos
agujeros deben localizarse sobre el eje
horizontal y debe pasar de lado a lado la placa
de refuerzo, así como estar abiertos a la
atmósfera.
Los marcos para registros de hombre pueden
fabricarse con prensa o ser prefabricados con
piezas soldadas. Las dimensiones anotadas en
las tablas 8.6 a 8.10 cubren ambos casos.
Estas dimensiones están basadas en el
espesor mínimo de cuello para marcos
prefabricados con piezas y toma en cuenta el
adelgazamiento que sufre el cuello durante el
prensado para los registros fabricados en dicha
forma.
El mayor diámetro del agujero abierto en la
envolvente debe ser la suma del diámetro
interior del marco, más cuatro veces el espesor
de la brida de conexión, más 25 mm (1”). Las
dimensiones anotadas en las tablas 8.7, 8.8,
8.9 y 8.10 son para marcos fabricados con
prensa usando una matriz de diámetro
constante y para marcos prefabricados con
piezas soldadas. En esas mismas tablas están
anotadas las dimensiones que se aplican
conservadoramente a marcos prensados
cuando se usa una matriz de dado con
diámetro constante.
Las aberturas reforzadas en las tapas de los
registros de hombre deben limitarse a la mitad
del diámetro de la abertura, no debiendo
exceder de 305 mm (12”) de diámetro nominal
del tubo. El refuerzo adicional de las aberturas
puede ser una placa de refuerzo o un
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incremento en el espesor de la tapa; pero en
cualquiera de los dos casos se debe
suministrar un área de refuerzo adicional no
menor que el área de la abertura cortada sobre
la tapa. Las tapas a las cuales se fije una
boquilla para el equipo agitador debe tener
como mínimo un espesor de 1.40 veces el
espesor requerido en la tabla 8.6 más cualquier
espesor adicional (parche de placa para
reemplazar el área cortada en la tapa),
basándose en el espesor de la tabla 8.6. La
fijación de la boquilla del agitador a la tapa
debe hacerse con soldadura de penetración
completa. El espesor de la brida para atornillar
la tapa del registro no debe ser menor que el
espesor de la tapa.
8.7.3 Boquillas en la envolvente.
Las boquillas en la envolvente deben estar de
acuerdo con las figuras 8.9, 8.10 y 8.11 y con
las tablas 8.11, 8.12 y 8.13, excepto para otras
formas permitidas en 8.7.1 párrafo 5. Las
planchas de refuerzo de las boquillas deben
llevar un agujero de aviso o testigo (Telltale
Hole) de 6.4 mm (1/4”) de diámetro, localizado
sobre el eje horizontal y abierto a la atmósfera.
Los detalles y dimensiones especificados aquí,
son para boquillas que tienen sus ejes
perpendiculares a la envolvente. Las boquillas
pueden instalarse con sus ejes formando un
ángulo con la envolvente sobre el plano
horizontal, diferente de 90°, siempre que el
ancho de la plancha de refuerzo (dimensión W,
figura 8.10 y 8.11) se incremente en una
cantidad tal, que la cuerda de la abertura en la
placa de la envolvente (dimensión DP , figura
8.10 y tabla 8.12) vaya aumentando conforme
la abertura cambie de circular a elíptica.
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Para registro hombre de 508 y 610 mm Ø (20" y 24") 28 tornillos de 19 mm (3/4") en agujeros 22 mm (7/8")
Para registro hombre de 762 y 914 mm Ø (30" y 36") 42 tornillos de 19 mm (3/4") en agujeros 22 mm (7/8")
Los agujeros para tornillos quedaran alternados con respecto a los ejes de las bridas.

Soldadura Soldadura
B B
Dimensiones de los empaques (ver nota 1) El refuerzo del registro debe
Registro 508 (20)-645 x 508 x 3.2 esp. (25 3/8 x 20 x 1/8") ajustarse a la curvatura del
Agujero de aviso de 6 mm Registro 610 (24)-746 x 610 x 3.2 esp. (29 3/8 x 24 x 1/8") tanque.
(1/4") en la plancha de Registro 762 (30)-899 x 762 x 3.2 esp. (35 3/8 x 30 x 1/8")
refuerzo, sobre el eje horizontal Soldadura
Registro 914 (36)-105 x 914 x 3.2 esp. (41 3/8 x 36 x 1/8)
I A
I
76 mm 8

Simétrico con respecto al eje

229 (3”)
(9”) Redondo 16 mm Ø
(5/8")
L DB ID
152 mm (6”)
CL
DC DH
DHR/2
6 mm (1/4”) Ver
detalles

32 mm ( 1 1/4” ) 127 mm (15”) min

L T
Esquinas redondeadas con t
radio mínimo de 152 mm ( 6” )

Dimensión en arco R
2
Registro 506 Y 610 mm (20” Y 24”) 762 mm (30”)
Registro 762 mm (30”) 914 mm (36”)
Aumentar lo necesario para espacio libre

Redondear y
esmerilar la esquina
Superficies uniformes y Pendiente en el
Radio aproximadamente igual al losas Ver nota 2 cuello opcional

Diámetro interior
espesor de la brida Soldadura
D.I. registro

Aproximadamente
D.E. registro

Esquina Esquinas
Ó − Ó − Ó redondeada Ver nota Redondear y redondeadas
1.6 (1/16”)
X 2 esmerilar la Pendiente en el 60°
esquina cuello opcional mínimo
Soldadura
A tn tn
t
t R 45°
6(1/4) 45°
6(1/4) ó
Ver nota Redondear y
esmerilar la tn mínimo
Ver nota 3 Aprox. 1/16” T
mínimo
esquina 2
3 1.6
o'
Nota: tn mínimo
No menor de 3T ó La soldadura se
63.5 mm (2 1/2") la T esmerilara y se dejara al Ver nota 3
que sea menor ras, antes de ajustar el
cuello a la plancha de la
envolvente y antes de T t T t
Soldadura efectuar la soldadura
t “A".
B * El tamaño de la soldadura sera igual que el del elemento más delgado.

La cara para el empaque debera maquinarse para

dar un ancho minimo de apoyo de 19 mm (3/4")

DETALLE - A DETALLE - B DETALLE - C

Notas:
1. El material de empaque debe ser hoja de asbesto de fibra larga, a menos que se especifique otra
cosa.
2. Ver tablas 8.7 a 8.10.
3. Ver tabla 8.6. Los tipos de brida y los métodos de fijación de las mismas al cuello de registro son
intercambiables.
4. Las boquillas de la envolvente en la figura 8.10, para registros de hombre de 508 mm (20”) de
diámetro y mayores, pueden sustituirse mediante aprobación por escrito de PEP.
5. Cuando se unen las boquillas de la figura 8.10 o los detalles b y c, la altura mínima de la línea de
centros horizontal dada en la tabla 8.11 también es aceptable.
6. El tamaño de la soldadura será igual al espesor del elemento más delgado en la unión.

Figura 8.8 Registro de hombre en la envolvente (ver tablas 8.6 a 8.10).

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Tabla 8.6 Espesores de las tapas y bridas de los registros del hombre en la envolvente
(ver figura 8.8)
Dimensiones en mm (pulg), a menos que se indiquen otras

Altura Presión Espesor mínimo de la brida del registro de hombre Espesor mínimo de la brida del registro de hombre
máx. del equivalente después de maquinada
2
tanque kg/cm Diámetro nominal del registro Diámetro nominal del registro
2
m (pies) (lb/pulg )
508 (20) 610 (24) 762 (30) 914 (36) 508 (20) 610 (24) 762 (30) 914 (36)
6.40 (21) 0.64 (9.1) 7.9 (5/16) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16) 12.7 (1/2) 6.3 (1/4) 6.3 (1/4) 7.9 (5/16) 9.5 (3/8)
8.23 (27) 0.82 (11.7) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16) 12.7 (1/2) 14.3 (9/16) 6.3 (1/4) 7.9 (5/16) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16)
9.75 (32) 0.98 (13.9) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16) 14.3 (9/16) 15.9 (5/8) 6.3 (1/4) 7.9 (5/16) 11.1 (7/16) 12.7 (1/2)
12.19 (40) 1.23 (17.4) 11.1 (7/16) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8) 17.5 (11/16) 7.9 (5/16) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 14.3 (9/16)

13.72 (45) 1.37 (19.5) 12.7 (1/2) 14.3 (9/16) 15.9 (5/8) 19.0 (3/4) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8)
16.46 (54) 1.65 (23.4) 12.7 (1/2) 14.3 (9/16) 17.5 (11/16) 20.6 (13/16) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16) 14.3 (9/16) 17.5 (11/16)
19.81 (65) 1.99 (28.2) 14.3 (9/16) 15.9 (5/8) 19.0 (3/4) 22.2 (7/8) 11.1 (7/16) 12.7 (1/2) 15.9 (5/8) 19.0 (3/4)
22.86 (75) 2.29 (32.5) 15.9 (5/8) 17.5 (11/16) 20.6 (13/16) 23.8 (15/16) 12.7 (1/2) 14.3 (9/16) 17.5 (11/16) 20.6 (13/16)

* La presión equivalente está basada en la columna de agua.

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Tabla 8.7 Registro de hombre de 503 mm (20 pulg) en la envolvente (ver figura 8.8)
Dimensiones en mm (pulg).
Espesor de la Marco fabricado usando dado Marco fabricado usando matriz Espesor mín.
Tamaño de la soldadura de filete Plancha de refuerzo de la brida
envolvente y con diámetro constante con diámetro constante del cuello del
de la plancha marco armado
Radio aprox. Diám. int. del Diám. Máx. del Diám. Máx. del
de refuerzo de Diám. int. del
(R) marco del agujero en la agujero en la +
la brida Soldadura (A) Soldadura (B) Longitud (L) Ancho (W )
registro envolvente (+)
marco del
envolvente (+)  
(t y T)
ID R D HR
registro ID D
D HP
+
(**)
4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 1168 (46) 1397 (55) 575 (22 5/8) 616 (24 1/4) 508 (20) 553 (21 ¾) 4.8 (3/16)
6.3 (1/4) 4.8 (3/16) 6.3 (1/4) 6.3 (1/4) 1168 (46) 1397 (55) 575 (22 5/8) 623 (24 1/2) 508 (20) 559 (22) 6.3 (1/4)
7.9 (5/16) 4.8 (3/16) 7.9 (5/16) 7.9 (5/16) 1162 (45 3/4) 1391 (55 3/4) 569 (22 3/8) 623 (24 1/2) 508 (20) 565 (22 1/4) 6.3 (1/4)
9.5 (3/8) 4.8 (3/16) 9.5 (3/8) 9.5 (3/8) 1156 (45 1/2) 1378 (54 1/4) 565 (22 1/4) 629 (24 3/4) 508 (20) 572 (22 1/2) 6.3 (1/4)
11.1 (7/16) 4.8 (3/16) 11.1 (7/16) 11.1 (7/16) 1149 (45 1/4) 1365 (53 3/4) 563 (22 1/8)) 629 (24 3/4) 508 (20) 578 (22 3/4) 6.3 (1/4)
12.7 (1/2) 4.8 (3/16) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 1143 (45) 1359 (53 1/2) 559 (22) 635 (25) 508 (20) 584 (23) 6.3 (1/4)
14.3 (9/16) 6.3 (1/4) 14.3 (9/16) 14.3 (9/16) 1137 (44 3/4) 1346 (53) 556 (21 7/8) 635 (25) 508 (20) 591 (23 1/4) 6.3 (1/4)
15.9 (5/8) 6.3 (1/4) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 1137 (44 3/4) 1346 (53) 553 (21 3/4) 641 (25 1/4) 508 (20) 597 (23 1/2) 6.3 (1/4)
17.5 (11/16) 7.9 (5/16) 17.5 (11/16) 17.5 (11/16) 1130 (44 1/2) 1334 (52 1/2) 550 (21 5/8) 641 (25 1/4) 508 (20) 629 (24 3/4) 6.3 (1/4)
19.0 (3/4) 7.9 (5/16) 19.0 (3/4) 19.0 (3/4) 1124 (44 1/4) 1327 (52 1/4) 547 (21 1/2) 648 (25 1/2) 508 (20) 610 (24) 6.3 (1/4)
20.6 (13/16) 9.5 (3/8) 20.6 (13/16) 19.0 (3/4) 1118 (44) 1313 (51 1/4) 544 (21 3/8) 648 (25 1/2) 508 (20) 616 (24 1/4) 7.9 (5/16)
22.2 (7/8) 9.5 (3/8) 22.2 (7/8) 19.0 (3/4) 1118 (44) 1313 (51 1/4) 540 (21 1/4) 654 (25 3/4) 508 (20) 623 (24 1/2) 9.5 (3/8)
23.8 (15/16) 11.1 (7/16) 23.8 (15/16) 19.0 (3/4) 1124 (44 1/4) 1321 (52) 537 (21 1/8) 654 (25 3/4) 508 (20) 623 (24 3/4) 11.1 (7/16)
25.4 (1) 12.7 (1/2) 25.4 (1) 25.4 (1) 1130 (44 1/2) 1327 (52 1/4) 534 (21) 661 (26) 508 (20) 635 (25) 11.1 (7/16)
27.0 (1 1/16) 12.7 (1/2) 27.0 (1 1/16) 25.4 (1) 1136 (44 3/4) 1334 (52 1/2) 531 (20 7/8) 661 (26) 508 (20) 641 (25 1/4) 11.1 (7/16)
28.6 (1 1/8) 14.3 (9/16) 28.6 (1 1/8) 25.4 (1) 1136 (44 3/4) 1334 (52 1/2) 527 (20 3/4) 667 (26 1/4) 508 (20) 648 (25 1/2) 12.7 (1/2)
30.2 (1 3/16) 14.3 (9/16) 30.2 (1 3/16) 25.4 (1) 1143 (45) 1340 (52 3/4) 525 (20 5/8) 667 (26 1/4) 508 (20) 654 (25 3/4) 14.3 (9/16)
31.7 (1 1/4) 15.9 (5/8) 31.7 (1 1/4) 25.4 (1) 1143 (45) 1340 (52 3/4) 521 (20 1/2) 673 (26 1/2) 508 (20) 661 (26) 15.9 (5/8)
33.3 (1 5/16) 15.9 (5/8) 33.3 (1 5/16) 25.4 (1) 1149 (44 1/4) 1346 (53) 519 (20 3/8) 673 (26 1/2) 508 (20) 667 (26 1/4) 15.9 (5/8)
34.9 (1 3/8) 17.5 (11/16) 34.9 (1 3/8) 25.4 (1) 1149 (44 1/4) 1346 (53) 514 (20 1/4) 680 (26 3/4) 508 (20) 673 (26 1/2) 17.5 (11/16)
36.5 (1 7/16) 17.5 (11/16) 36.5 (1 7/16) 25.4 (1) 1156 (45 1/2) 1353 (53 1/4) 511 (20 1/8) 680 (26 3/4) 508 (20) 680 (26 3/4) 17.5 (11/16)
38.1 (1 1/2) 19.0 (3/4) 38.1 (1 1/2) 25.4 (1) 1156 (45 1/2) 1353 (53 1/4) 508 (20) 686 (27) 508 (20) 686 (27) 19.0 (3/4)
39.7 (1 9/16) 19.0 (3/4) 39.7 (1 9/16) 28.6 (1 1/8) 1162 (45 3/4) 1359 (53 1/2) 505 (19 7/8) 686 (27) 508 (20) 692 (27 1/4) 19.0 (3/4)
41.3 (1 5/8) 20.6 (13/16) 41.3 (1 5/8) 28.6 (1 1/8) 1162 (45 3/4) 1359 (53 1/2) 502 (19 3/4) 692 (27 1/4) 508 (20) 699 (27 1/2) 20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16) 20.6 (13/16) 42.9 (1 11/16) 28.6 (1 1/8) 1168 (46) 1365 (53 3/4) 498 (19 5/8) 692 (27 1/4) 508 (20) 705 (27 3/4) 20.6 (13/16)
44.4 (1 3/4) 22.2 (7/8) 44.4 (1 3/4) 28.6 (1 1/8) 1168 (46) 1365 (53 3/4) 496 (19 1/2) 699 (27 1/2) 508 (20) 711 (28) 22.2 (7/8)
(D B ) Diámetro de la circunferencia de tornillos 667 mm (26 ¼ pulg).
(D C ) Diámetro de la tapa del registro 730 mm (28 ¾) pulg.
(**) Si se usa plancha de mayor espesor del requerido para la carga hidrostática, el espesor excedente de la placa de la envolvente dentro de una distancia vertical, hacia arriba y hacia
abajo del eje del agujero igual a la dimensión del agujero, puede considerarse como refuerzo y consecuentemente el espesor T de la brida del registro de hombre, disminuye.
Un espesor (t) mayor de 13 mm (1/2”), solamente es aplicable a tanques diseñados de acuerdo a los puntos 10 y 11. Sin embargo, un espesor (t) mayor de 38 mm (1 ½”) solamente
es aplicable a tanques diseñados con el punto 11.
(+) El agujero en la envolvente puede hacerse ovalado con un diámetro horizontal mayor de 737 mm (29 pulg) cuando sea necesaria la remoción de ménsulas de andamios rígidos.
+ Adicionar refuerzo si el espesor mínimo del cuello es menor que el de la plancha de la envolvente o el permitido de la brida atornillada y terminada, el que sea menor, pero en ningún
  caso debe ser menor que el especificado en ésta columna.
+

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Tabla 8.8 Registro de hombre de 610 mm (24 pulg) en la envolvente (ver figura 8.8)
Dimensiones en mm (pulg).
Espesor de la Marco fabricado usando dado Marco fabricado usando matriz Espesor mín.
Tamaño de la soldadura de filete Plancha de refuerzo de la brida
envolvente y con diámetro constante con diámetro constante del cuello del
de la plancha marco armado
Radio aprox. Diám. int. del Diám. Máx. del Diám. Máx. del
de refuerzo de Diám. int. del
(R) marco del agujero en la agujero en la +
la brida Soldadura (A) Soldadura (B) Longitud (L) Ancho (W )
registro envolvente (+)
marco del
envolvente (+)  
(t y T)
(**)
ID R D HR
registro ID D
D HP +
4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 1372 (54) 1651 (65) 677 (26 5/8) 717 (28 1/4) 610 (24) 654 (25 3/4) 4.8 (3/16)
6.3 (1/4) 4.8 (3/16) 6.3 (1/4) 6.3 (1/4) 1372 (54) 1645 (64 3/4) 677 (26 1/4) 724 (28 1/2) 610 (24) 661 (26) 6.3 (1/4)
7.9 (5/16) 4.8 (3/16) 7.9 (5/16) 7.9 (5/16) 1365 (53 3/4) 1639 (64 3/8) 671 (26 3/8) 724 (28 1/2) 610 (24) 667 (26 1/4) 6.3 (1/4)
9.5 (3/8) 4.8 (3/16) 9.5 (3/8) 9.5 (3/8) 1359 (53 1/2) 1626 (64) 667 (26 1/4) 730 (28 3/4) 610 (24) 674 (26 1/2) 6.3 (1/4)
11.1 (7/16) 4.8 (3/16) 11.1 (7/16) 11.1 (7/16) 1359 (53 1/2) 1626 (64) 664 (26 1/8) 730 (28 3/4) 610 (24) 680 (26 3/4) 6.3 (1/4)
12.7 (1/2) 4.8 (3/16) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 1353 (53 1/4) 1613 (63 1/2) 661 (26) 737 (29) 610 (24) 687 (27) 6.3 (1/4)
14.3 (9/16) 4.8 (3/16) 14.3 (9/16) 14.3 (9/16) 1346 (53) 1600 (63) 657 (25 7/8) 737 (29) 610 (24) 693 (27 1/4) 6.3 (1/4)
15.9 (5/8) 6.3 (1/4) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 1340 (52 3/4) 1594 (63 3/4) 654 (25 3/4) 743 (29 1/4) 610 (24) 700 (27 1/2) 6.3 (1/4)
17.5 (11/16) 6.3 (1/4) 17.5 (11/16) 17.5 (11/16) 1334 (52 1/2) 1588 (62 1/4) 651 (25 5/8) 743 (29 1/4) 610 (24) 706 (27 3/4) 6.3 (1/4)
19.0 (3/4) 7.9 (5/16) 19.0 (3/4) 19.0 (3/4) 1334 (52 1/2) 1581 (62 1/4) 648 (25 1/2) 750 (29 1/2) 610 (24) 713 (28) 6.3 (1/4)
20.6 (13/16) 7.9 (5/16) 20.6 (13/16) 19.0 (3/4) 1327 (52 1/4) 1568 (61 3/4) 645 (25 3/8) 750 (29 1/2) 610 (24) 719 (28 1/4) 6.3 (1/4)
22.2 (7/8) 9.5 (3/8) 22.2 (7/8) 22.2 (7/8) 1327 (52 1/4) 1568 (61 3/4) 641 (25 1/4) 756 (29 3/4) 610 (24) 719 (28 1/4) 7.9 (5/16)
23.8 (15/16) 9.5 (3/8) 23.8 (15/16) 22.2 (7/8) 1327 (52 1/4) 1568 (61 3/4) 638 (25 1/8) 756 (29 3/4) 610 (24) 730 (28 3/4) 11.1 (7/16)
25.4 (1) 11.1 (7/16) 25.4 (1) 25.4 (1) 1340 (52 3/4) 1581 (62 1/4) 635 (25) 763 (30) 610 (24) 737 (29) 11.1 (7/16)
27.0 (1 1/16) 11.1 (7/16) 27.0 (1 1/16) 25.4 (1) 1340 (52 3/4) 1581 (62 1/4) 632 (24 7/8) 763 (30) 610 (24) 743 (29 1/4) 11.1 (7/16)
28.6 (1 1/8) 12.7 (1/2) 28.6 (1 1/8) 25.4 (1) 1346 (53) 1588 (62 1/2) 629 (24 3/4) 769 (30 1/4) 610 (24) 750 (29 1/2) 12.7 (1/2)
30.2 (1 3/16) 12.7 (1/2) 30.2 (1 3/16) 25.4 (1) 1346 (53) 1588 (62 1/2) 626 (24 3/8) 769 (30 1/4) 610 (24) 256 (29 3/4) 14.3 (9/16)
31.7 (1 1/4) 12.7 (1/2) 31.7 (1 1/4) 25.4 (1) 1353 (53 1/4) 1594 (62 3/4) 623 (24 1/2) 775 (30 1/2) 610 (24) 763 (30) 14.3 (9/16)
33.3 (1 5/16) 14.3 (9/16) 33.3 (1 5/16) 25.4 (1) 1353 (53 1/4) 1594 (62 3/4) 620 (24 3/8) 775 (30 1/2) 610 (24) 769 (30 1/4) 15.9 (5/8)
34.9 (1 3/8) 14.3 (9/16) 34.9 (1 3/8) 25.4 (1) 1359 (53 1/2) 1600 (63) 616 (24 1/4) 781 (30 3/4) 610 (24) 775 (30 1/2) 15.9 (5/8)
36.5 (1 7/16) 15.9 (5/8) 36.5 (1 7/16) 25.4 (1) 1359 (53 1/2) 1600 (63) 613 (24 1/8) 781 (30 3/4) 610 (24) 781 (30 3/4) 17.5 (11/16)
38.1 (1 1/2) 17.5 (11/16) 38.1 (1 1/2) 25.4 (1) 1365 (53 3/4) 1606 (63 1/4) 610 (24) 787 (31) 610 (24) 787 (31) 19.0 (3/4)
39.7 (1 9/16) 17.5 (11/16) 39.7 (1 9/16) 28.6 (1 1/8) 1365 (53 3/4) 1606 (63 1/4) 610 (24) 787 (31) 610 (24) 793 (31 1/4) 19.0 (3/4)
41.3 (1 5/8) 19.0 (3/4) 41.3 (1 5/8) 28.6 (1 1/8) 1372 (54) 1613 (63 1/2) 606 (23 7/8) 793 (31 1/4) 610 (24) 800 (31 1/2) 20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16) 20.6 (13/16) 42.9 (1 11/16) 28.6 (1 1/8) 1372 (54) 1613 (63 1/2) 603 (23 3/4) 793 (31 1/4) 610 (24) 806 (31 3/4) 22.2 (7/8)
44.4 (1 3/4) 22.2 (7/8) 44.4 (1 3/4) 28.6 (1 1/8) 1378 (54 1/4) 1619 (63 3/4) 600 (23 5/8) 800 (31 1/2) 610 (24) 813 (32) 22.2 (7/8)
(D B ) Diámetro de la circunferencia de tornillos 769 mm (30 ¼ pulg).
(D C ) Diámetro de la tapa del registro 832 mm (32 ¾) pulg.
(**) Si se usa plancha de mayor espesor del requerido para la carga hidrostática, el espesor excedente de la placa de la envolvente dentro de una distancia vertical, hacia arriba y hacia
abajo del eje del agujero igual a la dimensión del agujero, puede considerarse como refuerzo y consecuentemente el espesor T de la brida del registro de hombre, disminuye.
Un espesor (t) mayor de 13 mm (1/2”), solamente es aplicable a tanques de los puntos 10 y 11; sin embargo, un espesor (t) mayor de 38 mm (1 ½”) es aplicable únicamente para
tanques del punto 11.
+ Adicionar refuerzo si el espesor mínimo del cuello es menor que el de la plancha de la envolvente o el permitido de la brida atornillada y terminada, el que sea menor, pero en ningún
  caso debe ser menor que el especificado en esta columna.
+

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 8.9 Registro de hombre de 762 mm (30 pulg) en la envolvente (ver figura 8.8)
Dimensiones en mm (pulg).
Espesor de la Tamaño de las soldaduras de Marco fabricado usando dado Marco fabricado usando matriz Espesor mín.
Plancha de refuerzo de la brida
envolvente y filete con diámetro constante con diámetro constante del cuello del
de la plancha marco armado
Radio aprox. Diám. Máx. del Diám. Máx. del
de refuerzo de Diám. int. del Diám. int. del
(R) agujero en la agujero en la +
la brida Soldadura (A) Soldadura (B) Longitud (L) Ancho (W ) marco del
envolvente (+)
marco del
envolvente (+)  
(t y T) registro ID R
D HR
registro ID D
D HP +
(**)
4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 1676 (66) 2013 (79 1/4) 829 (32 5/8) 870 (34 1/4) 763 (30) 806 (31 3/4) 4.8 (3/16)
6.3 (1/4) 4.8 (3/16) 6.3 (1/4) 6.3 (1/4) 1976 (66) 2013 (79 1/4) 826 (32 1/2) 877 (34 1/2) 763 (30) 813 (32) 6.3 (1/4)
7.9 (5/16) 4.8 (3/16) 7.9 (5/16) 7.9 (5/16) 1970 (65 3/4) 2000 (78 3/4) 823 (32 3/8) 877 (34 1/2) 763 (30) 819 (32 1/4) 7.9 (5/16)
9.5 (3/8) 4.8 (3/16) 9.5 (3/8) 9.5 (3/8) 1970 (65 3/4) 2000 (78 3/4) 819 (32 1/4) 883 (34 3/4) 763 (30) 826 (32 1/2) 7.9 (5/16)
11.1 (7/16) 4.8 (3/16) 11.1 (7/16) 11.1 (7/16) 1657 (65 1/4) 1981 (78) 816 (32 1/8) 883 (34 3/4) 763 (30) 832 (32 3/4) 7.9 (5/16)
12.7 (1/2) 4.8 (3/16) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 1657 (65 1/4) 1981 (78) 813 (32) 889 (35) 763 (30) 838 (33) 7.9 (5/16)
14.3 (9/16) 4.8 (3/16) 14.3 (9/16) 14.3 (9/16) 1651 (65) 1969 (77 1/2) 809 (31 7/8) 889 (35) 763 (30) 844 (33 1/4) 7.9 (5/16)
15.9 (5/8) 6.3 (1/4) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 1645 (64 3/4) 1656 (77) 806 (31 3/4) 895 (35 1/4) 763 (30) 851 (33 1/2) 7.9 (5/16)
17.5 (11/16) 6.3 (1/4) 17.5 (11/16) 17.5 (11/16) 1639 (64 1/2) 1949 (76 3/4) 803 (31 5/8) 895 (35 1/4) 763 (30) 857 (33 3/4) 7.9 (5/16)
19.0 (3/4) 6.3 (1/4) 19.0 (3/4) 19.0 (3/4) 1639 (64 1/2) 1949 (76 3/4) 799 (31 1/2) 902 (35 1/2) 763 (30) 864 (34) 7.9 (5/16)
20.6 (13/16) 7.9 (5/16) 20.6 (13/16) 19.0 (3/4) 1932 (64 1/4) 1936 (76 1/4) 797 (31 3/8) 902 (35 1/2) 763 (30) 870 (34 1/4) 7.9 (5/16)
22.2 (7/8) 7.9 (5/16) 22.2 (7/8) 22.2 (7/8) 1932 (64 1/4) 1936 (76 1/4) 793 (31 1/4) 908 (35 3/4) 763 (30) 877 (34 1/2) 7.9 (5/16)
23.8 (15/16) 7.9 (5/16) 23.8 (15/16) 22.2 (7/8) 1932 (64 1/4) 1936 (76 1/4) 790 (31 1/8) 908 (35 3/4) 763 (30) 883 (34 3/4) 11.1 (7/16)
25.4 (1) 9.5 (3/8) 25.4 (1) 25.4 (1) 1645 (64 3/4) 1949 (76 3/4) 787 (31) 915 (36) 763 (30) 889 (35) 11.1 (7/16)
27.0 (1 1/16) 9.5 (3/8) 27.0 (1 1/16) 25.4 (1) 1645 (64 3/4) 1949 (76 3/4) 785 (30 7/8) (36) 763 (30) 895 (35 1/4) 11.1 (7/16)
28.6 (1 1/8) 11.1 (7/16) 28.6 (1 1/8) 25.4 (1) 1651 (65) 1656 (77) 782 (30 3/4) 921 (36 1/4) 763 (30) 902 (35 1/2) 12.7 (1/2)
30.2 (1 3/16) 11.1 (7/16) 30.2 (1 3/16) 25.4 (1) 1651 (65) 1656 (77) 779 (30 5/8) 921 (36 1/4) 763 (30) 908 (35 3/4) 14.3 (9/16)
31.7 (1 1/4) 11.1 (7/16) 31.7 (1 1/4) 25.4 (1) 1657 (65 1/4) 1962 (77 1/4) 776 (30 1/2) 928 (36 1/2) 763 (30) 914 (36) 14.3 (9/16)
33.3 (1 5/16) 12.7 (1/2) 33.3 (1 5/16) 25.4 (1) 1657 (65 1/4) 1962 (77 1/4) 773 (30 3/8) 928 (36 1/2) 763 (30) 920 (36 1/4) 15.9 (5/8)
34.9 (1 3/8) 12.7 (1/2) 34.9 (1 3/8) 25.4 (1) 1664 (65 1/2) 1962 (77 1/4) 769 (30 1/4) 934 (36 3/4) 763 (30) 927 (36 1/2) 15.9 (5/8)
36.5 (1 7/16) 14.3 (9/16) 36.5 (1 7/16) 25.4 (1) 1664 (65 1/2) 1962 (77 1/4) 766 (30 1/8) 934 (36 3/4) 763 (30) 933 (36 3/4) 17.5 (11/16)
38.1 (1 1/2) 14.3 (9/16) 38.1 (1 1/2) 25.4 (1) 1670 (65 3/4) 1975 (77 3/4) 763 (30) 940 (37) 763 (30) 940 (37) 19.0 (3/4)
39.7 (1 9/16) 14.3 (9/16) 39.7 (1 9/16) 28.6 (1 1/8) 1670 (65 3/4) 1975 (77 3/4) 759 (29 7/8) 940 (37) 763 (30) 946 (37 1/4) 19.0 (3/4)
41.3 (1 5/8) 15.9 (5/8) 41.3 (1 5/8) 28.6 (1 1/8) 1676 (66) 1981 (78) 756 (29 3/4) 946 (37 1/4) 763 (30) 952 (37 1/2) 20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16) 15.9 (5/8) 42.9 (1 11/16) 28.6 (1 1/8) 1676 (66) 1981 (78) 753 (29 5/8) 946 (37 1/4) 763 (30) 957 (37 3/4) 22.2 (7/8)
44.4 (1 3/4) 17.5 (11/16) 44.4 (1 3/4) 28.6 (1 1/8) 1682 (66 1/4) 1987 (78 1/4) 750 (29 1/2) 965 (38) 763 (30) 965 (38) 25.4 (1)
(D B ) Diámetro de la circunferencia de tornillos 921 mm (36 ¼ pulg).
(D C ) Diámetro de la tapa del registro 984 mm (38 ¾) pulg.

(**) Si se usa plancha de mayor espesor del requerido para la carga hidrostática, el espesor excedente de la placa de la envolvente dentro de una distancia vertical, hacia arriba y hacia
abajo del eje del agujero igual a la dimensión del agujero, puede considerarse como refuerzo y consecuentemente el espesor T de la brida del registro de hombre, disminuye.
Un espesor (t) mayor de 13 mm (1/2”), solamente es aplicable a tanques de los puntos 10 y 11; sin embargo, un espesor (t) mayor de 19 mm (1 ½”) es aplicable únicamente para
tanques del punto 11.
+ Adicionar refuerzo si el espesor mínimo del cuello es menor que el de la plancha de la envolvente o el permitido de la brida atornillada y terminada, el que sea menor, pero en ningún
 
+ caso debe ser menor que el especificado en esta columna.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 8.10 Registro de hombre de 914 mm (36 pulg) en la envolvente (ver figura 8.8)
Dimensiones en mm (pulg).
Espesor de la Marco fabricado usando matriz Marco fabricado usando un dado Espesor mín.
Tamaño de la soldadura de filete Plancha de refuerzo de la brida
envolvente y de diámetro constante con diámetro constante del cuello del
de la plancha marco armado
Radio aprox. Diám. Máx. del Diám. Máx. del
de refuerzo de Diám. int. del Diám. Int. De
(R) agujero en la agujero en la  +
la brida Soldadura (A) Soldadura (B) Longitud (L) Ancho (W ) marco del
envolvente (+)
marco del
envolvente (+)  
(t y T) registro ID R
D HR
registro ID D
D HP  +
(**)
4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 4.8 (3/16) 1981 (78) 2381 (93 3/4) 981 (38 5/8) 1022 (40 1/4) 914 (36) 960 (37 3/4) 4.8 (3/16)
6.3 (1/4) 4.8 (3/16) 6.3 (1/4) 6.3 (1/4) 1981 (78) 2381 (93 3/4) 978 (38 1/2) 1029 (40 1/2) 965 (38) 6.3 (1/4)
7.7 (5/16) 4.8 (3/16) 7.9 (5/16) 7.9 (5/16) 1975 (77 3/4) 2368 (93 1/4) 975 (38 3/8) 1029 (40 1/2) 914 (36) 971 (38 1/4) 7.9 (5/16)
9.5 (3/8) 4.8 (3/16) 9.5 (3/8) 9.5 (3/8) 1975 (77 3/4) 2368 (93 1/4) 971 (38 1/4) 1035 (40 3/4) 914 (36) 978 (38 1/2) 9.5 (3/8)
11.1 (7/16) 4.8 (3/16) 11.1 (7/16) 11.1 (7/16) 1962 (77 1/4) 2350 (92 1/2) 968 (38 1/8) 1035 (40 3/4) 914 (36) 984 (38 3/4) 9.5 (3/8)
12.7 (1/2) 4.8 (3/16) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 1962 (77 1/4) 2350 (92 1/2) 965 (38) 1041 (41) 914 (36) 991 (39) 9.5 (3/8)
14.3 (9/16) 4.8 (3/16) 14.3 (9/16) 14.3 (9/16) 1956 (77) 2337 (92) 962 (37 7/8) 1041 (41) 914 (36) 1003 (39 1/2) 9.5 (3/8)
15.9 (5/8) 6.3 (1/4) 15.9 (5/8) 15.9 (5/8) 1949 (76 3/4) 2323 (91 1/2) 957 (37 3/4) 1047 (41 1/4) 914 (36) 1003 (39 1/2) 9.5 (3/8)
17.5 (11/16) 6.3 (1/4) 17.5 (11/16) 17.5 (11/16) 1943 (76 1/2) 2317 (91 1/4) 956 (37 5/8) 1047 (41 1/4) 914 (36) 1010 (39 3/4) 9.5 (3/8)
19.0 (3/4) 6.3 (1/4) 19.0 (3/4) 19.0 (3/4) 1943 (76 1/2) 2311 (91) 953 (37 1/2) 1054 (41 1/2) 914 (36) 1016 (40) 9.5 (3/8)
20.6 (13/16) 7.9 (5/16) 20.6 (13/16) 19.0 (3/4) 1936 (76 1/4) 2305 (90 3/4) 950 (37 3/8) 1054 (41 1/2) 914 (36) 1022 (40 1/4) 9.5 (3/8)
22.2 (7/8) 7.9 (5/16) 22.2 (7/8) 22.2 (7/8) 1936 (76 1/4) 2305 (90 3/4) 946 (37 1/4) 1060 (41 3/4) 914 (36) 1029 (40 1/2) 9.5 (3/8)
23.8 (15/16) 7.9 (5/16) 23.8 (15/16) 22.2 (7/8) 1936 (76 1/4) 2305 (90 3/4) 943 (37 1/8) 1060 (41 3/4) 914 (36) 1035 (40 3/4) 11.1 (7/16)
25.4 (1) 9.5 (3/8) 25.4 (1) 25.4 (1) 1949 (76 1/4) 2317 (91 1/4) 940 (37) 1067 (42) 914 (36) 1041 (41) 11.1 (7/16)
27.0 (1 1/16) 9.5 (3/8) 27.0 (1 1/16) 25.4 (1) 1949 (76 1/4) 2317 (91 1/4) 936 (36 7/8) 1067 (42) 914 (36) 1047 (41 1/4) 11.1 (7/16)
28.6 (1 1/8) 9.5 (3/8) 28.6 (1 1/8) 25.4 (1) 1956 (77) 2324 (91 1/2) 953 (36 3/4) 1073 (42 1/4) 914 (36) 1054 (41 1/2) 12.7 (1/2)
30.2 (1 3/16) 11.1 (7/16) 30.2 (1 3/16) 25.4 (1) 1956 (77) 2324 (91 1/2) 936 (36 5/8) 1073 (42 1/4) 914 (36) 1060 (41 3/4) 14.3 (9/16)
31.7 (1 1/4) 11.1 (7/16) 31.7 (1 1/4) 25.4 (1) 1962 (77 1/4) 2330 (91 3/4) 927 (36 1/2) 1080 (42 1/2) 914 (36) 1067 (42) 14.3 (9/16)
33.3 (1 5/16) 11.1 (7/16) 33.3 (1 5/16) 25.4 (1) 1962 (77 1/4) 2330 (91 3/4) 924 (36 3/8) 1080 (42 1/2) 914 (36) 1074 (42 1/4) 15.9 (5/8)
34.9 (1 3/8) 12.7 (1/2) 34.9 (1 3/8) 25.4 (1) 1969 (77 1/2) 2337 (92) 920 (36 1/4) 1086 (42 3/4) 914 (36) 1080 (42 1/2) 15.9 (5/8)
36.5 (1 7/16) 12.7 (1/2) 36.5 (1 7/16) 25.4 (1) 1969 (77 1/2) 2337 (92) 917 (36 1/8) 1086 (42 3/4) 914 (36) 1086 (42 3/4) 17.5 (11/16)
38.1 (1 1/2) 14.3 (9/16) 38.1 (1 1/2) 25.4 (1) 1975 (77 3/4) 2343 (92 1/4) 914 (36) 1092 (43) 914 (36) 1092 (43) 19.0 (3/4)
39.7 (1 9/16) 14.3 (9/16) 39.7 (1 9/16) 28.6 (1 1/8) 1975 (77 3/4) 2343 (92 1/4) 911 (35 7/8) 1092 (43) 914 (36) 1098 (43 1/4) 19.0 (3/4)
41.3 (1 5/8) 14.3 (9/16) 41.3 (1 5/8) 28.6 (1 1/8) 1981 (78) 2350 (92 1/2) 908 (35 3/4) 1098 (43 1/4) 914 (36) 1105 (43 1/2) 20.6 (13/16)
42.9 (1 11/16) 15.9 (5/8) 42.9 (1 11/16) 28.6 (1 1/8) 1981 (78) 2350 (92 1/2) 905 (35 5/8) 1098 (43 1/4) 914 (36) 1112 (43 3/4) 22.2 (7/8)
44.4 (1 3/4) 15.9 (5/8) 44.4 (1 3/4) 28.6 (1 1/8) 1981 (78 1/4) 2356 (92 3/4) 902 (35 1/2) 1105 (43 1/2) 914 (36) 1118 (44) 25.4 (1)
(D B ) Diámetro de la circunferencia de tornillos 1074 mm (42 ¼ pulg).
(D C ) Diámetro de la tapa del registro 1137 mm (44 ¾) pulg.

(**) Si se usa plancha de mayor espesor del requerido para la carga hidrostática, el espesor excedente de la placa de la envolvente dentro de una distancia vertical, hacia arriba y hacia
abajo del eje del agujero igual a la dimensión del agujero, puede considerarse como refuerzo y consecuentemente el espesor T de la brida del registro de hombre, disminuye.

Un espesor (t) mayor de 13 mm (1/2”), solamente es aplicable a tanques de los puntos 10 y 11; sin embargo, un espesor (t) mayor de 38 mm (1 ½”) es aplicable únicamente para
tanques del punto 11.
+
  Adicionar refuerzo si el espesor mínimo del cuello es menor que el de la plancha de la envolvente o el permitido de la brida atornillada y terminada, el que sea menor, pero en ningún
+ caso debe ser menor que el especificado en esta columna.

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( Distancia en arco ) W

L
DR/2 Se puede emplear un refuerzo
circular en lugar del ilustrado
Agujero de aviso de 6.3 mm (1/4”) en la
plancha de refuerzo sobre el eje horizontal
DR DP
L

Forma alternativa Rolar la plancha de refuerzo

con el radio del tanque
DR/2
Orilla para el fondo del
tanque (Ver detalles C y D)

Plancha de refuerzo

J J J J J

t t t
0 0 0 0
T
T T

D. E. D. E. D. E.

Detalle A ó B Detalle B Detalle B

Ranura para cople o

Sold. Sold. Fondo del tanque Sold. rosca
B B B

Boquilla sencilla Boquilla doble Boquilla especial

Boquillas bridadas del tipo normal, 51 mm. (2”) ó mayores

Los barrenos para los tornillos deben estar defasados con respecto a los ejes.

Dp Dp
(1/16”)16mm. C
L Boquilla
(1/16”)16mm.
Detalle A ó B
Sold.
Sold.
A
Sold. A
A T HóC T
25° - 35° mínimo 6 mm (1/4")
Sold. ó Bisel t 2
A
Ver Ver párrafo 6.4.1
D

T t T t nota 1

60°
Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D

Figura 8.9 Boquillas en la envolvente (ver tablas 8.11, 8.12 y 8.13).

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A
La dimensión “A” es equivalente a la soldadura de filete “A”
(tabla 8.12 columna 6)

45°

1.6 mm(1/16”)
t max. 9.5mm (3/8”)

t t t t t

3.2mm (1/8”) mín. mín 1/4 t

45° Min.
H Envolvente ver nota 4
Para tipo ver nota 4
regular mín 6.3 mm (1 1/4”) t

CL tw

ver nota 3
C
Para tipo
bajo
Ver nota 1

Fondo

TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D TIPO E

Boquillas roscadas de 19 mm a 38.1 mm (3/4 a 1 ½”) inclusive en la envolvente.

Notas:
1) Ver párrafo 8.4.7, párrafo 10 tamaño de las soldaduras.
2) Ver párrafo 8.7.8 (conexiones roscadas) para los coples usados como boquillas en la
envolvente.
3) tw debe ser como mínimo el espesor correspondiente al tubo cédula 160.
4) tmín debe ser el menor de los espesores correspondientes a 19 mm (3/4”) o cualquier parte
unida por la soldadura del filete .
5) Las boquillas de 76 mm (3”) requieren refuerzo.
6) Los detalles para biseles de soldadura pueden variar con respecto a los ilustrados, si lo
aprueba PEP.

Figura 8.10 Boquillas en la envolvente (continuación).

(Ver tablas 8.11, 8.12 y 8.13)

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n
MIN
1.6 (1/18") 1.4 n
n + 6.3 (1/4") max.

B
D

Brida deslizable para soldar tipo anillo liso

E
MIN
1.6 mm (1/18") n
n + 6.3 (1/4") max.

B
D

Brida deslizable para soldar tipo anillo con mamelón

1.6 mm (1/18") 75°

E1

B
D

Brida tipo cuello soldable

Nota: La “h” utiliza para dimensión de la soldadura corresponde al espesor mínimo de pared del tubo (ver
tablas 8.11 y 8.12).

Figura 8.11 Bridas para boquillas en la envolvente (ver tabla 8.13).

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Tabla 8.11 Boquillas en la envolvente (ver figura 8.9 y 8.10)

Dimensiones en mm (pulg)

Espesor mín. de Dist. mín. desde Distancia mín. desde el fondo del
Tamaño de la Diám. del Altura de la Altura de la
pared de la envolvente tanque al centro de la boquilla
boquilla Diám. ext. del agujero en la plancha de plancha de +
tubo
boquillas bridas hasta la cara de  
plancha de refuerzo (+) refuerzo + +
(*) la brida  
refuerzo (D R) (L) (W )
(n) (J) + Tipo regular (U) Tipo bajo (C)
Conexiones bridadas
1219 (48) 1219 (48) 1222 (48 1/8) 2457 (96 3/4) 2972 (117) 406 (16) 1321 (52) 1229 (48 3/8)
1168 (46) 1168 (46) 1172 (46 1/8) 2356 (92 3/4) 2845 (112) 406 (16) 1270 (50) 1178 (46 3/8)
1117 (44) 1117 (44) 1121 (44 1/8) 2254 (88 3/4) 2724 (107 1/4) 381 (15) 1219 (48) 1127 (44 3/8)
1066 (42) 1066 (42) 1070 (42 1/8) 2153 (84 3/4) 2604 (102 1/2) 381 (15) 1168 (46) 1076 (42 3/8)
1016 (40) 1016 (40) 1019 (40 1/8) 2051 (80 3/4) 2483 ( 97 3/4) 381 (15) 1118 (44) 1026 (40 3/8)

965 (38) 965 (38) Ver tabla 8.12, 968 (38 1/8) 1949 (76 3/4) 2356 ( 92 3/4) 356 (14) 1067 (42) 975 (38 3/8)
914 (36) 914 (36) 2ª columna 918 (36 1/8) 1848 (72 3/4) 2235 ( 88) 356 (14) 1016 (40) 924 (36 3/8)
863 (34) 863 (34) 867 (34 1/8) 1746 (68 3/4) 2115 ( 83 1/4) 330 (13) 965 (38) 873 (34 3/8)
812 (32) 812 (32) 816 (32 1/8) 1645 (64 3/4) 1994 ( 78 1/2) 330 (13) 914 (36) 822 (32 3/8)
762 (30) 762 (30) 765 (30 1/8) 1543 (60 3/4) 1864 ( 73 1/2) 305 (12) 864 (34) 772 (30 3/8)

711 (28) 711 (28) 714 (28 1/8) 1442 (56 3/4) 1746 ( 68 3/4) 305 (12) 813 (32) 721 (28 3/8)
660 (26) 660 (26) 664 (26 1/8) 1340 (52 3/4) 1626 ( 64) 305 (12) 762 (30) 670 (26 3/8)
609 (24) 609 (24) 12.70 (0.50) 613 (24 1/8) 1257 (49 1/2) 1524 ( 60) 305 (12) 711 (28) 629 (24 3/4)
558 (22) 558 (22) 12.70 (0.50) 562 (22 1/8) 1156 (45 1/2) 1403 ( 55 1/4) 279 (11) 660 (26) 578 (22 3/4)
508 (20) 508 (20) 12.70 (0.50) 511 (20 1/8) 1054 (41 1/2) 1283 ( 50 1/2) 279 (11) 610 (24) 527 (20 3/4)

457 (18) 457 (18) 12.70 (0.50) 460 (18 1/8) 953 (37 1/2) 1162 ( 45 3/4) 254 (10) 559 (22) 476 (18 3/4)
406 (16) 406 (16) 12.70 (0.50) 410 (16 1/8) 851 (33 1/2) 1035 ( 40 3/4) 254 (10) 508 (20) 426 (16 3/4)
355 (14) 355 (14) 12.70 (0.50) 359 (14 1/8) 749 (29 1/2) 914 ( 36) 254 (10) 457 (18) 375 (14 3/4)
304 (12) 324 (12 3/4) 12.70 (0.50) 327 (12 7/8) 686 (27) 838 ( 33) 229 ( 9) 432 (17) 343 (13 1/2)
254 (10) 273 (10 3/4) 12.70 (0.50) 276 (10 7/8) 584 (23) 718 ( 28 1/4) 229 ( 9) 381 (15) 292 (11 1/2)

203.2 (8) 219 (8 5/8) 12.70 (0.50) 222 (8 3/4) 483 (19) 591 ( 23 1/4) 203 ( 8) 330 (13) 241 (9 1/2)
152.4 (6) 168 (6 5/8) 10.97 (0.432) 171 (6 3/4) 400 (15 3/4) 495 ( 19 1/2) 203 ( 8) 279 (11) 200 (7 7/8)
101.6 (4) 114.3 (4 1/2) 8.55 (0.337) 117 (4 5/8) 305 (12) 387 ( 15 1/4) 178 ( 7) 229 ( 9) 152 (6)
76.2 (3) 88.9 (3 1/2) 7.62 (0.300) 92 (3 5/8) 267 (10 1/2) 343 ( 13 1/2) 178 ( 7) 203 ( 8) 133 (5 1/4)
50.8 (2) (0) 60.3 (2 3/8) 5.53 (0.218) 64 (2 1/2) 152 ( 6) 178 ( 7) 89 (3 1/2)
38.1 (1 ½) (0) 48.3 (1.90) 5.08 (0.200) 51 (2) 152 ( 6) 152 ( 6) 76 (3)

Tabla 8.12 Tamaños de soldaduras y espesores de plancha y tubo en boquillas sobre la envolvente (ver figura 8.10)

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Dimensiones en mm (pulg).
Espesor mínimo de pared Tamaño de la soldadura de filete (A)
El diámetro máx. del agujero
para boquillas brindadas de
Espesor de envolvente y en la plancha de la Tamaño de la soldadura
tubo con diámetros de 660
plancha de refuerzo (*) envolvente (D P ) = diám. ext. de filete Para boquillas mayores de Para boquillas de 51 mm
a 1219 m (26 a 48 pulg)
(t y T) (**) Del tubo más los siguientes (B) 51 mm (2”) (2”)
inclusive (+)
valores
(n)
4.76 (3/16) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 4.76 (3/16) 6.35 (1/4) 6.3 (1/4)
6.35 (1/4) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.3 (1/4)
7.93 (5/16) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 7.93 (5/16) 6.35 (1/4) 6.3 (1/4)
9.52 (3/8) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 9.52 (3/8) 6.35 (1/4) 6.3 (1/4)
11.11 (7/16) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 11.11 (7/16) 6.35 (1/4) 6.3 (1/4)
12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 12.7 (1/2) 6.35 (1/4) 7.93 (5/16)
14.28 (9/16) 12.7 (1/2) 15.87 (5/8) 14.28 (9/16) 6.35 (1/4) 7.93 (5/16)
15.87 (5/8) 12.7 (1/2) 19 (3/4) 15.87 (5/8) 7.93 (5/16) 7.93 (5/16)
17.46 (11/16) 12.7 (1/2) 19 (3/4) 17.46 (11/18) 7.93 (5/16) 7.93 (5/16)
19 (3/4) 12.7 (1/2) 19 (3/4) 19 (3/4) 7.93 (5/16) 7.93 (5/16)
20.63 (13/16) 12.7 (1/2) 23.8 (15/16) 20.63 (13/16) 9.52 (3/8) 7.93 (5/16)
22.22 (7/8) 12.7 (1/2) 23.8 (15/16) 22.22 (7/8) 9.52 (3/8) 7.93 (5/16)
23.81 (15/16) 12.7 (1/2) 23.8 (15/16) 23.8 (15/16) 9.52 (3/8) 7.93 (5/16)
25.4 (1) 12.7 (1/2) 26.98 (1 1/16) 25.4 (1) 11.11 (7/16) 7.93 (5/16)
26.98 (1 1/16 ) 14.28 (9/16) 26.98 (1 1/16) 26.98 (1 1/16) 11.11 (7/16) 7.93 (5/16)
28.57 (1 1/8) 14.28 (9/16) 26.98 (1 1/16) 28.57 (1 1/8) 11.11 (7/16) 7.93 (5/16)
30.16 (1 3/16) 15.87 (5/8) 31.75 (1 1/4) 30.16 (1 3/16) 12.7 (1/2) 7.93 (5/16)
31.75 (1 1/4) 15.87 (5/8) 31.75 (1 1/4) 31.75 (1 1/4) 12.7 (1/2) 7.93 (5/16)
33.33 (1 5/16) 17.4 (11/16) 31.75 (1 1/4) 33.33 (1 5/16) 12.7 (1/2) 7.93 (5/16)
34.9 (1 3/8) 17.4 (11/16) 34.9 (1 3/8) 34.9 (1 1/4) 14.28 (9/16) 7.93 (5/16)
36.51 (1 7/16) 19 (3/4) 34.9 (1 3/8) 36.5 (1 7/16) 14.28 (9/16) 7.93 (5/16)
38.1 (1 1/2) 19 (3/4) 34.9 (1 3/8) 38.1 (1 ½) 14.28 (9/16) 7.93 (5/16)
39.68 (1 9/16) 20.63 (13/16) 38.1 (1 1/2) 39.68 (1 9/16) 14.28 (9/16) 7.93 (5/16)
40.27 (1 5/8) 20.63 (13/16) 38.1 (1 1/2) 40.27 (1 5/8) 15.87 (5/8) 7.93 (5/16)
42.86 (1 11/16) 22.22 (7/8) 38.1 (1 1/2) 42.86 (1 11/16) 15.87 (5/8) 7.93 (5/16)
43.45 (1 3/4) 22.22 (7/8) 38.1 (1 1/2) 43.45 (1 3/4) 15.87 (5/8) 7.93 (5/16)
(*) Si se usa una plancha de mayor espesor que el necesario para la carga hidrostática; el excedente dentro de una distancia igual a la dimensión vertical del agujero, hacia arriba y hacia
abajo, medida desde el centro del mismo, se debe considerar como refuerzo y el espesor T se disminuye consecuentemente.
(+) Véase la especificación API-SLX o las ASTM A-135, A-135 ó A-139. El tubo fabricado con plancha soldado a tapa puede usarse previa aprobación de PEP.
(**) Un espesor (t) menor de 13 mm (1/2”) es aplicable únicamente para tanques de los puntos 10 y 11, sin embargo un espesor mayor de 38 mm (1 1/8”) es aplicable únicamente para
tanques del punto 11.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 8.13 Bridas para boquillas en la envolvente (ver figura 8.11) (*) Diám. agujero central Diám. mínimo del
mamelón en el punto
Dimensiones en mm (pulg). de la soldadura
Tamaño de Espesor mín. Diám. ext. de Diám. de la Diám. de la No. de Diám. de Diám. de los Para el tipo Tipo Tipo Tipo cuello
la boquilla de la brida (Q) la brida (A) cara realzada circunferencia agujeros los tornillos deslizable cuello deslizable soldable
(D} de agujeros agujeros adicionar al soldable (E) (E1 )
(C) diám. ext. (B1 )
del tubo (B)
1219 (48) 69.8 (2 3/4) 1511 (59 1/2) 1359 (53 1/2) 1422 (56) (44) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
1168 (46) 68.2 (2 11/16) 1461 (57 1/2) 1295 (51) 1365 (53 3/4) (40) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
1118 (44) 66.6 (2 5/8) 1403 (55 1/4) 1245 (49) 1314 (51 3/4) (36) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
1067 (42) 66.6 (2 5/8) 1346 (53) 1194 (47) 1257 (49 1/2) (36) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
1016 (40) 63.5 (2 1/2) 1289 (50 3/4) 1124 (44 1/4) 1200 (47 1/4) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)

Igual que el diám. exterior del tubo más 2n

965.2 (38) 60.3 (2 3/8) 1238 (48 3/4) 1073 (42 1/4) 1149 (45 1/2) (32) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
914.4 (36) 60.3 (2 3/8) 1168 (46) 1022 (40 1/2) 1086 (42 3/4) (32) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)

Igual que el diám. exterior del tubo

Igual que el diám. interior del tubo
863.6 (34) 58.7 (2 5/16) 1111 (43 3/4) 959 (37 3/4) 1025 (40 1/2) (32) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
812.8 (32) 57.1 (2 1/4) 1060 (41 3/4) 908 (35 3/4) 978 (38 1/2) (28) 40.2 (1 5/8) 38.1 (1 5/8) 6.35 (0.25)
762.0 (30) 53.4 (2 1/8) 984 (38 3/4) 857 (33 3/4) 914 (36) (28) 34.9 (1 3/8) 31.7 (1 1/2) 6.35 (0.25)
711.2 (28) 52.3 (2 1/16) 927 (36 1/2) 794 (31 1/4) 864 (34) (28) 34.9 (1 3/8) 31.7 (1 1/4) 6.35 (0.25)
660.4 (26) 50.8 (2) 870 (34 1/4) 743 (29 1/4) 806 (31 3/4) (24) 34.9 (1 3/8) 31.7 (1 1/4) 6.35 (0.25)
609.6 (24) 47.6 (1 7/8) 813 (32) 692 (27 1/4) 749 (39 1/2) (20) 34.9 (1 3/8) 31.7 (1 1/4) 4.82 (0.19)
558.8 (22) 46.0 (1 13/16) 749 (29 1/4) 641 (25 1/4) 682 (27 1/4) (20) 34.9 (1 3/8) 31.7 (1 1/4) 4.82 (0.19)
508.0 (20) 42.8 (1 11/16) 699 (27 1/2) 584 (23) 635 (25) (20) 31.7 (1 1/4) 28.5 (1 1/8) 4.82 (0.19)
457.2 (18) 39.6 (1 9/16) 635 (25) 533 (21) 578 (22 3/4) (16) 31.7 (1 1/4) 28.5 (1 1/8) 4.82 (0.19)
406.4 (16) 36.5 (1 7/16) 597 (25 1/2) 470 (18 1/4) 540 (21 1/4) (12) 28.5 (1 1/8) 25.4 (1) 4.82 (0.19)
355.6 (14) 34.9 (1 3/8) 533 (21) 413 (16 1/4 ) 476 (18 3/4) (12) 28.5 (1 1/8) 25.4 (1) 4.82 (0.19)
304.8 (12) 31.7 (1 1/4) 483 (19) 381 (15) 432 (17) (12) 25.4 (1) 22.2 (7/8) 3.30 (0.13)
254.0 (10) 30.1 (1 3/16) 406 (16) 324 (12 3/4) 362 (14 1/4) (12) 25.4 (1) 22.2 (7/8) 3.30 (0.13)
203.2 ( 8) 28.5 (1 1/8) 343 (13 1/2) 270 (10 5/8) 298 (11 3/4) ( 8) 22.2 (7/8) 19 (3/4) 2.50 (0.10)
152.4 ( 6) 25.4 (1) 279 (11) 216 (8 1/2) 241 (9 1/2) ( 8) 22.2 (7/8) 19 (3/4) 2.50 (0.10)
101.6 ( 4) 23.8 (15/16) 229 (9) 157 (6 3/16) 191 (7 1/2) ( 8) 19 (3/4) 15.8 (5/8) 1.52 (0.06)
76.2 ( 3) 23.8 (15/16) 191 (7 1/2) 127 (5) 152 (6) ( 4) 19 (3/4) 15.8 (5/8) 1.52 (0.06)
50.8 ( 2) 19.0 (3/4) 152 (6) 92 (3 5/8) 121 (4 3/4) ( 4) 19 (3/4) 15.8 (5/8) 1.77 (0.07)
38.1 (1 1/2) 17.4 (11/16) 127 (5) 73 (2 7/8) 98 (3 7/8) ( 4) 15.8 (5/8) 12.7 (1/2) 1.77 (0.07)

(*) Las dimensiones de la cara para bridas deslizables o de cuello soldable en tamaños desde 38.1 mm (1 ½ pulg) hasta 508 mín. (20”) inclusive y 610 mm (24 pulg),
son idénticas a las especificadas en la norma Pemex 3.374.01 para bridas de acero clase 150. Las dimensiones de la cara para bridas en tamaños de 762 mm
(30”), 914.4 mm (36”), 1067 mm (42”) y 1219 mm (48”) deben estar de acuerdo con el Código ASME B16.1 para bridas de Fo. Fo. Cla se 125. Las dimensiones
para bridas de los tamaños 558.8 mm (22”), 660.4 mm (26”), 711.2 mm (28”), 813 mm (32”), 864 mm (34”), 965 mm (38”), 1016 mm (40”), 118 mm (442) y 1168
mm (46”) que no están incluidas en el Código ANSI o ASME, deben cumplir lo especificado por Pemex Exploración y Producción de acuerdo con el fabricante.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
Cuando se requieran tapas de placa (o bridas
ciegas) para las boquillas de la envolvente, su
espesor debe tener como mínimo, el anotado
en la 2ª columna de la tabla 8.13. El refuerzo
adicional de las aberturas de las tapas o bridas
ciegas de las boquillas en la envolvente deben
limitarse a la mitad del diámetro de la boquilla.
El refuerzo adicional de las aberturas puede ser
por medio de un parche de placa o un
incremento en el espesor de la tapa, pero en
cualquier caso se debe suministrar un área
adicional de refuerzo no menor del 50% del
área cortada para la abertura en la tapa. Las
boquillas para los agiradores pueden fijarse en
las tapas.
Los tanques de almacenamiento de petróleo y
sus derivados deben contar con las boquillas
necesarias para instalar el equipo de protección
contra incendio de acuerdo con las
especificaciones nombradas Normas de
Seguridad A-I-I y A-II-I.
8.7.4 Registros para la limpieza a nivel de
fondo.
Los registros para limpieza al nivel del fondo se
diseñan de acuerdo con el punto 8.4.8 con la
figura 8.12 y con las tablas 8.14, 8.15 y 8.16. El
registro de limpieza mostrado en la figura 10.3
se debe instalar únicamente cuando PEP lo
especifique.
Cuando los registros de limpieza se instalen en
tanques con cimentación de tierra sin muros de
mampostería o de concreto abajo de la
envolvente del tanque, el diseño debe tomar en
cuenta los medios para soportar el registro y
contener las terracerías de cimentación por
medio de cualquiera de los métodos siguientes:
Método A: Diseño de una plancha de
contención vertical abajo del tanque en el
perímetro de la envolvente y simétricamente
con la abertura como se muestra en el método
A de la figura 8.13.
Método B: Diseño de un muro de contención ya
sea de mampostería o de concreto abajo del
tanque con su cara exterior coincidiendo con el
perímetro de la envolvente del tanque, tal como
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P.2.0341.01:2001 UNT
se muestra en el método B de la figura 8.13.
Cuando un registro para limpieza al nivel del
fondo se instale en un tanque cimentado con un
muro de contención en forma de anillo, a dicho
anillo se le hace una muesca de la forma y
dimensiones mostradas en el método C de la
figura 8.13 para acomodo del registro.
Cuando se deba instalar un registro para
limpieza al nivel del fondo en tanques que
descansan sobre una cimentación de terracería
confinada por un muro de contención, a dicho
muro se hace una muesca, diseñándose otro
muro interior suplementario para soportar el
registro y retener las terracerías de
cimentación. Las dimensiones deben ser las
mostradas en el método D de la figura 8.13.
Las aberturas en las tapas de las puertas de
los registros de limpieza al nivel del fondo
deben limitarse a 51 mm (2”) de diámetro
nominal de tubo de acuerdo con el punto 8.7.1.
8.7.5 Registros de hombre en el techo.
Los registros de hombre localizados en el techo
deben estar de acuerdo con la figura 8.14 y con la
tabla 8.17. Si se espera se efectúen trabajos a
través de estos registros mientras el tanque esté
en operación, se recomienda se refuerce la
estructura del techo alrededor de los registros de
hombre.
8.7.6 Boquillas localizadas en el techo.
Las boquillas bridadas localizadas en el techo
deben estar de acuerdo con la figura 8.15 y la
tabla 8.17. Las boquillas roscadas localizadas
en el techo deben estar de acuerdo con la
figura 8.16 y la tabla 8.19.
Con el objeto de reducir el volumen de gases o
vapores tóxicos que escapan por las boquillas
de medición, es recomendable que en los
tanques de techo fijo se instale por su interior,
una boquilla con tubo para muestreo, de
acuerdo con la figura 8.17. El diámetro del tubo
así como la distancia “b”, los debe especificar
el área usuaria.
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Soldadura horizontal más cercana

Plancha de la envolvente 381(15”)MIN. t

Ver detalle "B" para partes
superior y laterales

Ver detalle
“A” td
127
t (5°)
Agujero de aviso de
en la 6 mm (1/4") ø
plancha de refuerzo a
prox. la mitad de la
altura

r2
Plancha
adyacente r1
de la L
envolvente tc

h Empaque de cara completa de

3.2 mm (1/8”) espesor; usar
Diámetro de los agujeros, hoja de asbesto de fibra larga,
c f1 igual al diametro del tornillo amenos que se especifique
c
e más 3.2 mm (1/8”) ver otra cosa
Espacios tabla
6 (1/4") iguales b
6 mm (1/4”) mín. 2
6 (1/4")
B g Plancha del fondo
* f2

B f2
te
f1
152 305 Espacios iguales e
2 A 6 mm (¼”)
(6") mín. (12") mín. W
(Dimensiones sobre el perímetro)
2 CORTE A - A

Muesca según se requiera para que quede al ras con el anillo del fondo (ver corte D - D)

td 127 (5”)
t 51(2”) 9.5 (3/8”) de espesor
t
38(11/2”)
5 mm (3/16”) 38 (1½”) Oreja para
* 6 (¼”) Filete completo 76 (3”) levantamiento t
ó
tb 38 (1½”)
5 mm
CORTE B - B (3/16”) td
Tapa de plancha
Radio de 76 mm (3”) DETALLE A t
DETALLE B
Senoverso o flecha
D
D Las costuras de las planchas del fondo deben
cruzar la orilla de la plancha de refuerzo del tc
mismo ángulo de 90° aprox.
127 (5”) mín. e
32(1¼”) mín. f1 ∗
32(1¼”) mín.

6(¼”) 12.7 (1/2”)

∗
t + t d + 254(10”) Redondear 5 (3/16”)
6(¼”) 6(¼”) y esmerilar
CORTE D - D CORTE C - C
DETALLE B

* Espesor de la plancha mas delgada en la junta, con un máximo de 12.7mm (1/2").

* Cuando se suministre plancha anular, la plancha de refuerzo sera parte de ella y sera
del mismo ancho que la plancha anular.

Figura 8.12 Registros de limpieza al nivel del fondo (ver tablas 8.17, 8.15 y 8.16).

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Tabla 8.14 Registros para limpieza al nivel del fondo (ver figura 8.12)
Dimensiones en mm (pulg)

Ancho Radio de la Radio de la Ancho de la

Altura de sobre el esquina esquina Distancia brida, con Ancho de la Espaciamiento
Ancho de
la arco de la superior de superior de de la orilla excepción brida en el especial de los No. de Diám. de
la abertura
abertura placa de la abertura placa de a los del fondo fondo tornillos (*) tornillos los tornillos
(b)
(b) refuerzo (r 1) refuerzo tornillos (f 1) (f 2) (g)
(W) (r 2)

203 (8) 406 (16) 1168 (46) 85.2 (3 1/4) 356 (149 31.7 (1 1/4) 88.9 (3 1/2) 88.9 (3 1/2) 82.5 (3 1/4) (22) 19 (3/4)

610 (24) 610 (24) 1829 (72) 203 (8) 737 (29) 31.7 (1 1/4) 88.9 (3 1/2) 94.9 (3 3/4) 88.9 (3 1/2) (36) 19 (3/4)

914 (36) 1219 (48) 2692 (106) 381 (15) 1041 (41) 38.1 (1 1/2) 102 (4) 121 (4 3/4) 108 (4 1/4) (46) 25.4 (1)

1219 (48) 1219 (48) 3175 (125) 406 (16) 1308 (51 1/2) 38.1 (1 1/2) 102 (4) 127 (5) 114 (4 1/2) (52) 25.4 (1)

(*) Los radios de la esquina superior de la abertura de la tabla 10.2 pueden sustituir los de esta columna cuando PEP lo especifique.

(*) Espaciamiento en las esquinas de la brida del registro de limpieza.

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Tabla 8.15 Espesores de las tapas y bridas de los registros de hombre en la envolvente (ver figura 8.8)
Dimensiones en mm (pulg), a menos que se indiquen otras

Tamaño de la abertura [Altura (h) por su ancho correspondiente (b) en mm y pulg.]

203 x 406 (8 x 16) 610 x 610 (24 x 24) 914 x 1219 (36 x 48) 1219 x 1219 (48 x 48)
Altura Presión
máxima del equivalente* Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor mín. Espesor
2
tanque m kg/cm
2
mínimo de mínimo de mín. de la mínimo de mín. de la mínimo de la de la brida y mínimo de
(pie) (lb/pulg ) la brida y la plancha brida y de la plancha brida y de la plancha de de la tapa la plancha
(H) (P) tapa de refuerzo la tapa de refuerzo tapa (t c ) refuerzo del (t c ) de refuerzo
(t c ) del fondo (t c ) del fondo fondo (t b) del fondo
(t b) (t b) (t b)
6.10 (20) 0.61 (8.7) 9.52 (3/8) 12.7 (1/2) 9.5 (3/8) 12.7 (1/2) 15.8 (5/8) 20.6 (13/16) 15.87 (5/8) 22.2 (7/8)
10.36 (34) 1.03 (14.7) 9.52 (3/8) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 19 (3/4) 25.4 (1) 20.63 (13/16) 28.5 (1 1/8)
12.50 (41) 1.25 (17.8) 9.52 (3/8) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 14.2 (9/16) 22.2 (7/8) 28.5 (1 1/8) 22.2 (7/8) 30.2 (1 3/16)
16.15 (53) 1.62 (23) 9.52 (3/8) 12.7 (1/2) 14.2 (9/16) 15.8 (5/8) 23.8 (15/16) 31.7 (1 1/4) 25.4 (1) 33.3 (1 5/16)
18.29 (60) 1.83 (26) 11.11 (7/16) 12.7 (1/2) 15.8 (5/8) 17.4 (11/16) 25.4 (1) 33.3 (1 5/16) 28.5 (1 1/8) 34.9 (1 3/8)

* La presión equivalente se basa en la carga con agua.

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Tabla 8.16 Espesor y altura de la plancha de refuerzo de la envolvente en registros de limpieza (ver figura 8.12)
Dimensiones en mm (pulg), a menos que se indique otra cosa.

Tamaño de la abertura [Altura (h) por su ancho correspondiente (b) en mm y pulg]

203 x 406 (8 x 16) 610 x 610 (24 x 24) 914 x 1219 (36 x 48) 1219 x 1219 (48 x 48)
Espesor del Altura máx.
1er. anillo del tanque m Espesor de Altura de la Espesor de la Altura de la Espesor de la Altura de la Espesor de la Altura de la
(inferior) (pies) la plancha de plancha de plancha de plancha de plancha de plancha de plancha de plancha de
(t) (H) refuerzo de refuerzo de refuerzo de la refuerzo de refuerzo de la refuerzo de la refuerzo de la refuerzo de
la envolvente la envolvente la envolvente envolvente envolvente la
(t d) envolvente (t d) envolvente (t d) (L) (t d) envolvente
(L) (L) (L)
4.8 (3/16) 21.33 (70) 6.35 (1/4) 355.6 (14) 7.93 (5/16) 870 (34 1/4) 7.93 (5/16) 1314 (51 3/4) 7.93 (5/16) 1734 (68 1/4)
6.4 (1/4) 21.33 (70) 7.93 (5/16) 355.6 (14) 9.52 (3/8) 895 (35 1/4) 9.52 (3/8) 1346 (53) 9.52 (3/8) 1791 (70 1/2)

7.9 (5/16) 21.33 (70) 9.52 (3/8) 355.6 (14) 11.11 (7/16) 908 (35 3/4) 11.11 (7/16) 1372 (54) 11.11 (7/16) 1829 (72)
9.5 (3/8) 9.44 (31) 11.11 (7/16) 355.6 (14) 12.7 (1/2) 889 (35) 14.28 (9/16) 1334 (52 1/2) 14.28 (9/16) 1791 (70 1/2)

9.5 (3/8) 21.33 (70) 11.11 (7/16) 355.6 (14) 12.7 (1/2) 914 (36) 14.28 (9/16) 1346 (53) 14.28 (9/16) 1791 (70 1/2)
11.1 (7/16) 10.05 (33) 14.28 (9/16) 355.6 (14) 15.87 (5/8) 857 (33 3/4) 15.87 (5/8) 1346 (53) 15.87 (5/8) 1816 (71 1/2)
11.1 (7/16) 21.33 (70) 14.28 (9/16) 355.6 (14) 15.87 (5/8) 889 (35) 15.87 (5/8) 1359 (53 1/2) 15.87 (5/8) 1816 (71 1/2)

12.7 (1/2) 10.05 (33) 15.87 (5/8) 355.6 (14) 17.46 (11/16) 851 (33 1/2) 17.46 (11/16) 1346 (53) 17.46 (11/16) 1829 (72)
12.7 (1/2) 21.33 (70) 15.87 (5/8) 355.6 (14) 17.46 (11/16) 889 (35) 17.46 (11/16) 1372 (54) 19 (3/4) 1791 (70 1/2)

Nota: Las dimensiones t d y L pueden variarse de acuerdo con el punto 8.4.8.

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Tapa de plancha
Interior de la envolvente
Plancha de refuerzo del fondo W + 914 (36) MIN, ver 3a. sobre el eje de la abertura
columna de la tabla 8.14
para valores de W.
(1 1/2 -6 )
(38-152)
305 MIN Soldar después de instalar el
(12") 6 (1/4") aditamento, esto no se requiere si la
Ver tierra se estabiliza por medio de
6 (1/4") MIN
detalle cemento portland en relación máxima 60 (24") MIN.
A de 1:12 o si el relleno de tierra se
Interior de la envolvente
sustituye con concreto en una distancia
lateral y profundidad de por lo menos Plancha de la
305 mm (12"). envolvente
610 (24") mín.
Detalle A

Método A - Para tanques que descansan sobre terracerías.

Tapa de plancha Interior de la envolvente
sobre el eje de la abertura
Plancha de refuerzo del fondo

W + 914 (36) min, ver 3a.

columna de la tabla 8.14
305 MIN
102 a 305 mm para valores W.
Ver (12")
detalle B (4" a 17")
Interior de la envolvente

610 610 (24") MIN.

(24") MIN

Concreto o mampostería

Detalle B

Método B - Para tanques que descansan sobre terracerías.

Muesca adaptada a la plancha de refuerzo
Tapa de plancha Interior de la
Plancha de refuerzo del fondo envolvente sobre el
eje de la abertura

305
Ver MIN 305 (12") MIN.
305 (12") MIN.
detalle (12") Detalle C Detalle D
Interior de la
CYD
envolvente
W + 305 (12) MIN excepto como de limita por la
curvatura de la cimentación en detalle D ver 3a
columna de la tabla 8.1.4 para valores de W.

Detalle de muesca en el anillo

Método C - Para tanques que descansan sobre anillo de concreto.

Muesca adaptada a la plancha de
Tapa de plancha refuerzo del fondo
Plancha de refuerzo del fondo Interior de la envolvente sobre el eje
de la aberetura
305 (12") MIN
Alternativa de 305 (12") MIN
detalle para
305 muesca
Ver MIN
102 A 305 (4" A 12")
detalle (12")610
(24) Interior de la envolvente
E
Muro de retención
Junta de construcción que
permite el asentamiento
Anillo independiente del muro de Muesca en
de concretos retención y el tanque con el el anillo
anillo de concreto. Anillo de
concreto Detalle E

Método D - Para tanques que descansan sobre anillo de concreto.

Notas para el método “A”. Antes de fijar la plancha de refuerzo a las planchas del fondo.
1. Colóquese un cojín de arena al ras con la parte superior de la plancha de refuerzo del fondo.
2. Compactar perfectamente el relleno de tierra y el cojín de arena.
Notas para el método “B”, “C” y “D”. Antes de fijar la plancha de refuerzo a las planchas del fondo.
1. Colóquese un cojín de arena al ras con la parte superior de la plancha de refuerzo a las planchas del fondo.
2. Compactar perfectamente el relleno de tierra y el cojín de arena.
3. Rellenar con lechado bajo la plancha de refuerzo, si es necesario, para asegurar apoyo firme.

Figura 8.13 Soportes para registro de limpieza al nivel del fondo.

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8.7.7 Sumideros. Conexiones roscadas.

Los sumideros deben estar de acuerdo con la Las conexiones roscadas deben tener rosca
figura 8.18 y la tabla 8.2, a menos que PEP cónica hembra, debiendo estar de acuerdo con
especifique otra cosa. los requisitos para tubería con rosca cónica del
estándar ASME B.1.2, exceptuando las de sello
8.7.8 Soporte para cables de andamios. seco. Como máximo se permiten conexiones
roscadas hasta de 38 mm (1 ½”) inclusive.
Los soportes para cables de andamios se
hacen de acuerdo con la figura 8.19.

Tornillos de 16 mm (5/8) Ø en agujeros de 19 mm (3/4)

Ø. Ver tabla 8.17 para No. de tornillos. Los agujeros
estarán defasados con respecto a los ejes horizontal y
vertical, debiendo coincidir un eje del registro con el
radio del tanque.

A 152 mm (6") C A
L

Cubierta de plancha de 6.3 mm (1/4")

152 mm (6")

Cubierta de plancha 6.3 mm (1/4") Ø

6 mm (1/4")
DC
DB
Redondeo de 16 mm (3/8") Ø 6 mm (1/4")
16 mm (2/8") Ø 6 mm (1/4)"
T
152 mm (6") 6 mm (1/4")
76 mm (3")
Empaque de 16 mm
(5/8") Ø de espesor T

Eje siempre vertical 152 mm (61")

Plancha de refuerzo
6.3 mm (1/4")
6 mm (1/4")
T

Plancha del ID
techo Dp
DR
Corte A-A Alternativa de unión del cuello a la plancha del techo
Registro de hombre en el techo con refuerzo

5 mm (1/4") 6 mm (1/4")

Plancha del techo

8.14 Registro de hombre en el techo (ver tabla 8.17).

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Tabla 8.17 Registros de hombre en el techo (ver figura 8.14)

Dimensiones en mm (pulg)

Diámetro del Diám. del

Diám.
empaque agujero en
Diám. del exterior de
Tamaño Diámetro Diámetro la plancha
círculo de No. de la plancha
del del cuello de la tapa del techo o
tornillo tornillos de
registro (D.I.) (DC) (D.I.) (D.E.) en la de
(DB) refuerzo
refuerzo
(DR)
(DP )
508 (20) 508 (20) 660 (26) 597 (23 1/2) 16 508 (20) 660 (26) 597 (23 1/2) 1067 (42)
610 (24) 610 (24) 762 (30) 699 (27 1/2) 20 610 (24) 762 (30) 699 (27 1/2) 1168 (46)

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Cuando la boquilla se use para venteo el cuello debe

recortarse al ras con el techo
Eje siempre vertical

Bridas de cara plana o relazada

6 mm (1/4") deslizables, cuello soldable o de anillo
de placa (deslizable).
6 mm (1/4")
H

5 mm (3/6")

6 mm (1/4")
Plancha del techo
DR

DP
Tubo de peso estándar

Boquilla con placa de refuerzo

Notas:

1. Las bridas deslizables y de cuello soldable deben cumplir los requisitos

para bridas de clase 150 de acero al Carbono forjado y de cara realzada,
dados en la especificación (norma 3.374.01 de Pemex) o ASME B16.5 y
B31.4.

2. Las bridas de anillo de placa deben reunir todos los requisitos

dimensionales de las bridas deslizables, exceptuando la prolongación del
mamelón sobre la espalda de la brida que podrá suprimirse.

Eje siempre vertical

Cuando la boquilla se use para venteo el cuello debe

recortarse al ras con el techo

Alternativa
Junta cuello con la placa del techo
6 (1/4")
Plancha del techo

DP

Base para boquilla sin placa de refuerzo

Figura 8.15 Conexiones bridadas en el techo (ver tabla 8.18)

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Cuando la boquilla se use para venteo el cuello debe Eje siempre vertical
recortarse al ras con el techo

6 mm (1/4")

Plancha del techo

DP

Boquilla sin placa de refuerzo

Figura 8.16 Conexiones roscadas en el techo (ver tabla 8.19 y punto 8.7.8 de
conexiones roscadas).

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Tabla 8.18 Boquillas bridadas en el techo.

Dimensiones en mm (pulg) (ver figura 8.15)

Diám. nominal de la Diámetro exterior del Diámetro del agujero Altura mínima de la Diámetro exterior de
boquilla cuello en la plancha del boquilla (H) la plancha de refuerzo
techo o de refuerzo
(DP )
38 (1 1/2) 48 (1.700) 5 (2) 152 (6) 127 (5)
51 (2) 60 (2 3/8) 64 (2-1/2) 152 (6) 178 (7)
76 (3) 89 (3 1/2) 92 (3-5/8) 152 (6) 229 (9)
102 (4) 114 (4 1/2) 118 (4-5/8) 152 (6) 279 (11)
152 (6) 168 (6 5/8) 171 (6-3/4) 152 (6) 381 (15)
203 (8) 219 (8 5/8) 225 (8-7/8) 152 (6) 457 (18)
254 (10) 273 (10 3/4) 279 (11) 203 (8) 559 (22)
305 (12) 324 (12 3/4) 330 (13) 203 (8) 610 (24)
Nota: No se requiere placa de refuerzo para boquillas de 152 mm (6”) y menores, a menos que PEP especifique lo contrario.

Tabla 8.19 Boquillas roscadas en el techo.

Dimensiones en mm (pulg) (ver figura 8.16)

Tamaño nominal de la boquilla Diámetro exterior de la placa Diámetro del agujero en las
y cople de refuerzo (DR ) placas del techo y refuerzo
(DP)
19 (3/4) 102 (4) 37 (1-7/16)
25 (1) 114 (4 1/2) 44 (1-23/32)
38 (1 1/2) 127 (5) 60 (2-11/32)
Nota: No se requiere placa de refuerzo para boquillas de 152 mm (6”) y menores, a menos que PEP especifique lo contrario.

Tabla 8.20 Sumideros para drenaje.

Dimensiones en mm (pulg) (ver figura 8.18)

Tamaño nominal del Diámetro del Profundidad del Distancia del centro Espesor de las
tubo sumidero (A) sumidero (f) del tubo a la planchas en el
envolvente (c) sumidero (t)
51 (2) 610 (24) 305 (12) 1067 (42) 7.9 (5/16)
76 (3) 914 (36) 457 (18) 1524 (60) 9.5 (3/8)
102 (4) 1219 (48) 610 (24) 2057 (81) 9.5 (3/8)
152 (6) 1524 (60) 914 (36) 2591 (102) 11.1 (7/16)

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ELEVACION

Eje vertical siempre

Tapa

Placa de refuerzo

* Techo
H 6 mm

6 mm

5 mm (3/16”)

DR *
DP
Ranura de 102 a 19 mm (4” a ¾”)
alternadas a cada 10 cm de altura
Envolvente

Guía de solera
5 mm (3/16”) conformada
(Ver detalle)

* Las dimensiones H, DP y DR
deben estar de acuerdo con
5 mm (3/16”) las tablas D.07.C.3, D.07.C.4
y D.07.C.5 de la norma
Pemex 2.612.04

Tubo de muestreo

Lado abocinado

Fondo

Envolvente
Solera de 76 x 6 mm (3” x ¼”)
Holgura 6 mm
Tornillos de 9.5 x 24.5 mm (3/8” x 1”) con
5 mm (3/16”)

Tubo
Solera de 76 x 6 mm
(3” x ¼”) conformada

DETALLE GUÍA DEL TUBO

Figura 8.17 Boquilla y tubo tipo para medición y muestreo en tanques con productos tóxicos.

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mínimo 152 mm
(16”)
Tubería inferior (*)

Detalle “A”

Fondo del tanque

Ver detalle “A” 6 (1/4”)

6 (1/4”)

Ver detalle “B” o “C”

“A” diám.

Procedimiento de montaje:
Detalle “B” Detalle “C”
1. Cortar el agujero en la plancha del fondo.
2. Hacer la excavación exacta de la forma del sumidero.
3. Colocar y soldar el sumidero.

(*) El espesor de la tubería interior para diámetros menores de 76 mm (3”) no debe ser menor que el menor que el mostrado en la
tabla 8.11. Para tubería de 76 mm (3”) y mayores, el espesor de pared no debe ser menor de 6.4 (1/4”).

Figura 8.18 Sumidero para drenaje.

152 mm (6”)
diám.
Plancha 6.3 mm (1/4”)

Tubo de 102 mm (4”) de diám. nominal (ced. 40) 152 mm (8”) diám.
Esp. Pared 6 mm (0.237”)
Plancha conformada de
9.5 mm (3/8”)
6.3 mm (1/4”)

Techo del tanque

133 mm (5 ¼”)

229 mm (9”) diám.

Nota:
El soporte para cables de andamios debe localizarse en el centro del techo; si existen limiyaciones debido a otros aditamentos o
unión de soldaduras, el soporte debe localizarse lo más cerca posible del centro.

Figura 8.19 Soporte para cables de andamios.

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Tabla 8.21

Plataformas y pasarelas

1. Todas las piezas deben ser metálicas.

2. El ancho mínimo a nivel de piso debe ser de 610 mm (24 pulg).

3. Los pisos deben ser de emparrillado o material antiderrapante.

4. La altura del pasamanos sobre el piso de la plataforma o pasarela debe ser de 1067 mm (42
pulg).

5. La altura mínima de la placa de tope debe ser de 76 mm (3 pulg).

6. La distancia entre la parte superior del piso y la parte inferior de la placa de tope 6 mm (1/4
pulg).

7. El refuerzo del barandal debe ir aproximadamente a la mitad de la altura del pasamanos y

paralelo a este.

8. La distancia máxima entre postes del barandal debe ser de 2438 mm (96 pulg).

9. La plataforma y pasarela deben soportar una carga concentrada móvil de 455 kg (1000 lb)
como mínimo. La estructura del pasamanos debe de soportar una carga de 91 kg (200 lb)
como mínimo aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto de la parte superior del
barandal.

10. Los barandales deben ir a ambos lados de las plataformas y se discontinuarán cuando sea
necesario para acceso.

11. En las partes donde no haya barandal, cualquier espacio entre un tanque y la plataforma,
mayor de 152 mm (6”) debe ser cubierto con emparrillado o material antiderrapante.

12. Las pasarelas que van de un tanque a otro, hacia el piso o hacia otra estructura, deben
soportarse de tal manera que permita el movimiento relativo de las estructuras unidas por la
pasarela; esto puede lograrse, fijando rígidamente un extremo de la pasarela dejando una
junta deslizable en el otro.

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Tabla 8.22
Escaleras

1. Todas las piezas deben ser metálicas.

2. El ancho mínimo de escaleras debe ser de 610 mm (24 pulg).

3. El ángulo máximo de la escalera con respecto a la horizontal debe ser de 50°.

4. El ancho mínimo de la huella debe ser de 203 mm (8 pulg).

La huella y el peralte tendrán una relación tal que la suma del doble del peralte más la
huella, debe estar comprendida entre 610 mm (24 pulg) y 660 (26 pulg).

El peralte debe ser constante para todos los escalones de la misma escalera.

5. Las huellas deben ser de emparrillado o de material antiderrapante.

6. Los pasamanos de la escalera y de la plataforma se unirán sin rebordes. La altura del

pasamanos medida desde el principio de la huella debe ser de 762 a 864 mm (30 a 34 pulg).

7. La distancia máxima entre los postes del barandal medida sobre el pasamanos debe ser de
2438 mm (96 pulg).

8. La escalera debe diseñarse para soportar una carga concentrada móvil de 455 kg (1000 lb)
como mínimo.

La estructura del pasamanos debe soportar una carga de 91 kg (200 lb) como mínimo, en
cualquier dirección y en cualquier punto.

9. Los barandales deben ir a ambos lados de las escaleras rectas, y también de las circulares
cuando la distancia entre la envolvente del tanque y la escalera sea mayor de 203 mm
(8 pulg).

10. Las escaleras helicoidales deben ir totalmente apoyadas sobre la envolvente del tanque y el
extremo inferior de su estructura no debe apoyarse en el piso.

Es recomendable que se use el mismo tipo de ángulo para todas las escaleras de tanques del área o
planta.

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Tabla 8.23 Relaciones de peraltes, huellas y ángulos en las escaleras.

Dimensiones en mm (pulg).

Para 2P + H = Para 2P + H =
Peralte del escalón 610 mm (24(pulg) 610 mm (24(pulg)
(P)
Huella (H) Angulo Huella (H) Angulo
133 (5 1/4) 343 (13 1/2) 21° 15’
140 (5 1/2) 330 (13) 22° 56’ 381 (15) 20° 09’
146 (5 3/4) 318 (12 1/2) 24° 43’ 368 (14 1/2) 21° 38’
152.4 (6) 305 (12) 26° 43’ 356 (14) 23° 12’
158.8 (6 1/4) 292 (11 1/2) 28° 30’ 343 (13 1/2) 24° 53’
165.1 (6 1/2) 279 (11) 30° 35’ 330 (13) 26° 34’
171.5 (6 3/4) 267 (10 1/2) 32° 45’ 318 (12 1/2) 28° 23’
177.8 (7) 254 (10) 35° 00’ 305 (12) 30° 15’
184.2 (7 1/4) 241 (9 1/2) 38° 20’ 292 (11 1/2) 32° 13’
190.5 (7 1/2) 229 (9) 39° 50’ 279 (11) 34° 18’
196.9 (7 3/4) 216 (8 1/2) 42° 22’ 267 (10 1/2) 36° 26’
203.2 (8) 203 (8) 45° 00’ 254 (10) 38° 40’
209.6 (8 1/4) 191 (7 1/2) 47° 43’ 241 (9 1/2) 41° 00’
215.9 (8 1/2) 229 (9) 43° 23’
247.7 (8 3/4) 215 (8 1/2) 45° 49’
228.6 (9) 203 (8) 48° 22’

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Plataformas, pasillos y escaleras. 1. Especificación PEP-P.2.0341.01:2000 UNT

Las plataformas, pasillos y escaleras deben 2. Año de fabricación.

estar de acuerdo con las tablas 8.21, 8.22 y
3. Nombre de la planta para la que fue
8.23.
diseñado el tanque.
8.8 Información complementaria de 4. Localización de la planta.
diseño.
5. Servicio.
Los datos presentados en este párrafo no son
obligatorios y únicamente son presentados para 6. Diámetro nominal.
comodidad del diseñador. 7. Altura nominal.
Las siguientes tablas contienen tamaño, 8. Capacidad nominal.
capacidad y espesor de placa de la envolvente
típico de tanques que podían construirse de 9. Nombre o razón social del fabricante.
acuerdo con esta norma. En dichas tablas no
10. Nombre o razón social del montador
existe ninguna relación entre tamaños de
tanques y ancho de los anillos.
La placa de datos debe fabricarse conforme a:
Tabla 8.24. Tamaños típicos y su La placa debe fijarse a la envolvente del tanque
correspondiente capacidad nominal para junto a un registro de hombre o de mano,
tanques con anillos de 1829 mm (72”) de inmediatamente arriba de la placa de refuerzo
ancho, soldados a tope. de dichos registros. La placa de datos debe
fijarse directamente sobre la placa de refuerzo
Tabla 8.25. Espesor de placa para por medio de soldadura (fuerte o suave) con un
envolventes de tanques de tamaño típico con cordón continuo alrededor de ésta.
anillos de 1829 mm (72”) de ancho, soldados a
tope. La placa de datos debe ser rolada o de metal
de fundición resistente a la corrosión.
Tabla 8.26. Tamaños típicos y su
correspondiente capacidad nominal para Cuando el tanque sea fabricado y montado por
tanques con anillos de 2438 mm (96”) de una sola organización, el nombre de dicha
ancho, soldados a tope. organización y el número certificado, debe
aparecer en la placa de datos, como fabricante
Tabla 8.27. Espesor de placa para y como montador.
envolventes de tanques de tamaño típico con
anillos de 2438 mm (96”) de ancho, soldados a Cuando el tanque sea fabricado por una
tope. organización y montado por otra, el nombre de
ambas organizaciones debe aparecer en el
Tabla 8.28. Módulo de sección de anillo lugar correspondiente de la placa de datos, ver
de refuerzo para tanques sin techo. figura 8.19a.

Figura 8.20. Diseño típico de secciones de

anillo de refuerzo para tanques sin techo.
9. Procedimiento alternativo para el
8.9 Marcas. cálculo del espesor de la envolvente del
tanque.
Los tanques fabricados bajo las reglas de esta
especificación, deben identificarse por medio 9.1 Generalidades.
de una placa de datos en la que deben
marcarse los siguientes datos. En esta cláusula se describe un procedimiento

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de diseño para el cálculo del espesor de la
envolvente del tanque como una alternativa al
procedimiento dado en el capítulo 8. En ese
procedimiento se usó un punto fijo de diseño
localizado a 0.3 m (1 pie) arriba de la parte
inferior de cada anillo.
Este procedimiento puede aplicarse a los
tanques diseñados bajo los capítulo 8, 10 y 11.
Este procedimiento únicamente es aplicable
cuando haya sido aprobado anticipadamente
por escrito por PEP.

En este procedimiento se utiliza un punto de

diseño variable en cada anillo para el cálculo
del espesor de la envolvente, por lo que,
resulta un esfuerzo circunferencial real más
cercano al esfuerzo de diseño que el resultante
calculado por medio del capítulo 8.

2.4 mm
PETROLEOS MEXICANOS (3/32”)

Norma Año de fabricación

16 mm
(1/16”) Planta en 3.2 mm
(1/8”)
±10 cm

Diam. Nominal m Alt. nominal m

3
Capacidad nominal m ( barriles)

Fabricado por: No. de certificado

Montado por: No. de certificado

Placa ± 15 cm
rolada

Notas:

1. Los letreros deben ser realzados.

2. Las superficies en donde se vayan a grabar los datos deben ir pulidas.
3. Cuando PEP lo especifique, se debe agregar información adicional, pudiéndose incrementar
el tamaño de la placa.

Figura 8.19a

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Tabla 8.24 Tamaños típicos y capacidades normales correspondientes, para tanques con anillos de 1829 mm (72”) de altura
soldados a tope.
Altura del tanque m (pies)
Diámetro del Capacidad aprox. 3.65 (12) 5.47 (18) 7.30 (24) 9.12 (30) 10.94 (36) 12.77 (42) 14.59 (48) 16.42 (54) 18.24 (60)
tanque Por metro (pie) de Número de anillos en la altura total del tanque
m (pies) altura (barriles) 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3.04 (10) 46 (14) 170 250 355 420 505 --- --- --- ---
4.57 (15) 103 (31.5) 380 565 755 945 1,130 --- --- --- ---
6.10 (20) 184 (56) 670 1,010 1,340 1,680 2,010 2,350 2,690 --- ---
7.62 (25) 287 (87.4) 1,050 1,570 2,100 2,620 3,150 3,670 4,200 4,720 5,250
9.14 (30) 413 (126) 1,510 2,270 3,020 3,780 4,530 5,290 6,040 6,800 7,550

10.67 (35) 562 (171) 2,060 3,080 4,110 5,140 6,170 7,200 8,230 9,250 10,280
12.19 (40) 734 (224) 2,690 4,030 5,370 6,710 8,060 9,400 10,740 12,100 13,430
13.72 (45) 930 (283) 3,400 5,100 6,800 8,500 10,200 11,900 13,600 15,300 17,000
15.24 (50) 1147(350) 4,200 6,300 8,400 10,500 12,600 14,700 16,800 18,900 21,000
18.29 (60) 1653 (504) 6,040 9,060 12,100 15,110 18,130 21,150 24,190 27,220 28,260
D=15.68 (58)
21.34 (70) 2250 (685) 8,230 12,340 16,450 20,580 24,700 26,800 32,930 30,970 ---
24.38 (80) 2926 (895) 10,740 16,120 21,500 26,880 32,260 36,600 35,810 D=19.51 (64) ---
27.43 (90) 3117 (1,133) 13,600 20,400 27,220 34,030 40,820 40,510 D=22.25 (73) --- ---
30.48 (100) 4589 (1,399) 16,800 25,200 33,600 42,000 48,400 D=25.30 (83) --- --- ---
36.58 (120) 6610 (2,014) 24,190 36,290 48,380 58,480 D=29.87 (98) --- --- --- ---
D=35.97 (118) --- ---
42.67 (140) 8994 (2,742) 32,930 49,350 65,860 --- --- --- --- --- ---
48.77 (160) 11750 (3,581) 43,000 64,510 74,600 --- --- --- --- --- ---
54.86 (180) 14868 (4,532) 54,430 81,650 D=45.41 (149) --- --- --- --- --- ---
60.96 (200) 18358 (5,595) 67,200 100,800 --- --- --- --- --- --- ---
67.06 (220) 22215 (6,770) 81,310 102,830 --- --- --- --- --- --- ---
D=61.57 (202)

Notas:
1. Las capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la fórmula: Capacidad (0.15899 m3 – barril) =4.94D 2 H.
En donde D = Diámetro de tanque sobre el eje de la plancha, m (pies).
H= Altura enlistada del tanque, m (pies).
2. Las capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques mostrados, basados en un espesor máximo
de 12.7 mm (1/2”) para planchas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de diseño.

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Tabla 8.25 Espesores de la plancha de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 1829 mm (72”) de ancho
soldados a tope.
Altura del tanque m (pies) Altura máxima
1.82 (6) 3.65 (12) 5.47 (18) 7.30 (24) 9.12 (30) 10.94 (36) 12.77 (42) 14.59 (48) 16.42 (54) 18.24 (60) permisible
Diámetro del
para el
tanque (Anillo superior) Número de anillos en la altura total del tanque (Anillo del fondo) diámetro
m (pies) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 enlistado
(*) m (pies)
Espesores de plancha de la envolvente cm (pulg)
3.04 (10) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) --- --- --- --- ---
4.57 (15) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) --- --- --- --- ---
6.10 (20) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) --- --- ---
7.62 (25) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.1 (0.20) 5.6 (0.22) ---
9.14 (30) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.30 (0.21) 6.1 (0.24) 6.6 (0.26) ---
10.67 (35) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.3 (0.21) 6.1 (0.24) 6.9 (0.27) 7.6 (0.30) ---
12.19 (40) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.3 (0.21) 6.1 (0.24) 7.1 (0.28) 7.9 (0.31) 8.9 (0.35) ---
13.72 (45) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.8 (0.25) 6.9 (0.27) 7.9 (0.31) 8.9 (0.35) 9.9 (0.39) ---
15.24 (50) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.6 (0.26) 7.6 (0.30) 8.9 (0.35) 9.9 (0.35) 10.9 (0.43) ---
18.29 (60) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.72 (0.26) 7.9 (0.31) 9.1 (0.36) 10.4 (0.41) 11.9 (0.47) 17.74 (58.2)
21.34 (70) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 7.6 (0.30) 9.1 (0.36) 10.7 (0.42) 12.2 (0.48) 15.24 (50.0)
24.38 (80) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.9 (0.27) 8.6 (0.34) 10.4 (0.41) 12.2 (0.48) 13.38 (43.9)
27.43 (90) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 7.9 (0.31) 9.1 (0.38) 11.7 (0.46) 11.92 (39.1)
30.48 (100) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 8.6 (0.34) 10.9 (0.41) 10.76 (35.5)
36.58 (120) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 10.4 (0.41) 9.02 (29.6)
42.67 (140) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 8.9 (0.35) 11.9 (0.47) 7.77 (25.5)
48.77 (160) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 10.2 (0.40) 6.36 (22.5)
54.86 (180) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 11.4 (0.45) 6.13 (20.1)
60.96 (200) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 12.7 (0.50) 5.55 (18.2)
67.06 (220) 9.53 (3/8) 9.53 (3/8) 5.06 (16.6)
(*) Basada en un espesor máximo permisible de planchas para envolventes de 12.7 mm (1/2”) y en el esfuerzo de diseño máximo permisible.
Nota: Los espesores de plancha mostrados en fracciones en la tabla, son más gruesos que los requeridos por carga hidráulica, pero por razones prácticas han sido
fijados en los valores dados: de ahí que las planchas para estos anillos pueden ser ordenadas sobre un peso base. Los espesores de plancha mostrados en decimales
en la tabla están basados en el esfuerzo máximo permisible, de ahí que las planchas para estos anillos deban ser ordenadas sobre su espesor base (ver puntos 8.1.1 y
8.4.3 para los requisitos de espesor).
Por consecuencia, los valores de los espesores mostrados, fueron tomados con base en la práctica de laminación promedio en la cual los espesores de planchas de
1829 mm (72”) de ancho ordenados sobre el peso base, deben ser inferiores al espesor nominal, en 0.76 mm (0.03”). El punto 8.1. 1 permite a un espes or real bajarlo a
un espesor calculado o especificado, en 0.25 mm (0.01”), consecuentemente los valores de espesor fraccional se muestran sólo cuando el valor fraccional excede del
espesor calculado del anillo en cuestión por más de 0.51 mm (0.02”).

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Tabla 8.26 Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 2438 mm (96”) de ancho
soldados a tope.

Diámetro del Capacidad Altura del tanque m (pies)

tanque m (pies) aprox. Por
metro (pie) de Número de anillos en la altura total del tanque
altura (barriles) 4.86 (16) 7.30 (24) 9.73 (32) 12.16 (40) 14.59 (48) 17.02 (56) 19.46 (64)
2 3 4 5 6 7 8
3.04 (10) 46 (14) 225 335 450 --- --- --- ---
4.57 (15) 103 (31.5) 505 755 1,010 1,260 --- --- ---
6.10 (20) 184 (56) 900 1,340 1,790 2, 240 2,690 --- ---
7.62 (25) 287 (87.4) 1,400 2,100 2,800 3,500 4,200 4,900 5,600
9.14 (30) 413 (126) 2,020 3,020 4,030 5,040 6,040 7,050 8,060

10.67 (35) 562 (171) 2,740 4,110 5,480 6,850 8,230 9,600 10,980
12.19 (40) 734 (224) 3,580 5,370 7,160 8,950 10,740 12,540 14,340
13.72 (45) 930 (283) 4,530 6,800 9,060 11,340 13,600 15,880 18,140
15.24 (50) 1,147 (350) 5,600 8,400 11,200 14,400 16,800 19,600 22,400
18.29 (60) 1,653 (504) 8,060 12,100 16,130 20,160 24,190 28,220 26,130
D=16.46 (54)
21.34 (70) 2,250 (685) 10,960 16,450 21,950 27,440 32,930 30,140
24.38 (80) 2,936 (895) 14,320 21,500 28,670 35,840 35,810 D=18.9 0 (62)
27.43 (90) 3,717 (1,133) 18,130 27,220 36,290 45,360 D=22 .25 (73)
30.48 (100) 4,589 (1,399) 22,380 33,600 44,800 D=26.82 (88)
36.58 (120) 6,610 (2,014) 32,250 48,380 54,200
D=33.52 (110)
42.67 (140) 8,994 (2,742) 43,900 65,860
48.77 (160) 11,750 (3,581) 57,340 74,600
54.86 (180) 14,868 (4,532) 72,570 D=45.41 (149)
60.96 (200) 18,358 (5,595) 89,600
67.06 (220) 22,215 (6,770) 108,410

Notas:
1. Las capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la fórmula: Capacidad (0.15899 m3 — barril) = 4.94 D 2 H. En donde: D = diámetro del tanque
sobre de la plancha, m (pies).
H = Altura enlistada del tanque, m (pies).
2. Las capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 9ª, inclusive, son máximos para las alturas de tanques mostrados, basados en un espesor máximo
permisible 12.7 mm (1/2”). Ver planchas de la envolvente y un esfuerzo máximo permisible de diseño.

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Tabla 8.27 Espesores de la plancha de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 2438 mm (96”) de ancho,
soldados a tope.

Altura del tanque m (pies) Altura máxima

Diámetro del 2.43 (8) 4.86 (16) 7.30 (24) 9.73 (32) 12.16 (40) 14.59 (48) 17.02 (56) 19.46 (64) permisible para
tanque los diámetros
(Anillo superior) Número de anillos en la altura total del tanque (Anillo del fondo)
m (pies) enlistados
1 2 3 4 5 6 7 8 (*) m (pies)
Espesores de plancha de la envolvente cm (pulg)
3.04 (10) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) --- --- --- --- ---
4.57 (15) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) --- --- --- ---
6.10 (20) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) --- --- ---
7.62 (25) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.1 (0.20) 5.8 (0.23) ---
9.14 (30) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.3 (0.21) 6.1 (0.24) 7.1 (0.28) ---
10.67 (35) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.1 (0.20) 6.1 (0.24) 7.1 (0.28) 8.4 (0.33) ---
12.19 (40) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.8 (0.23) 7.1 (0.28) 8.1 (0.32) 9.4 (0.37) ---
13.72 (45) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 4.76 (3/16) 5.3 (0.21) 6.6 (0.26) 7.9 (0.31) 9.1 (0.36) 10.7 (0.42) ---
15.24 (50) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (0.25) 7.4 (0.29) 8.9 (0.35) 10.2 (0.40) 11.7 (0.46) ---
18.29 (60) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.9 (0.27) 8.6 (0.34) 10.4 (0.41) 12.2 (0.48) 17.74 (58.2)
21.34 (70) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 8.1 (0.32) 10.2 (0.40) 12.2 (0.48) 15.24 (50.0)
24.38 (80) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 6.9 (1/4) 9.34 (0.37) 11.7 (0.46) 13.38 (43.9)
27.43 (90) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 7.9 (1/4) 10.4 (0.31) 11.92 (39.1)
30.48 (100) 6.35 (1/4) 6.35 (1/4) 8.6 (1/4) 11.7 (0.46) 10.76 (35.5)
36.58 (120) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 10.4 (0.41) 9.02 (29.6)
42.67 (140) 7.94 (5/16) 7.94 (5/16) 11.9 (0.47) 7.77 (25.5)
48.77 (160) 7.94 (5/16) 8.9 (0.35) 6.36 (22.5)
54.86 (180) 7.94 (5/16) 10.2 (0.40) 6.13 (20.1)
60.96 (200) 7.94 (5/16) 11.2 (0.44) 5.55 (18.2)
67.05 (220) 9.53 (3/8) 12.2 (0.48) 5.06 (16.6)
(*) Basada en un espesor máximo permisible de planchas para envolventes de 12.7 mm (1/2”) y en el esfuerzo de diseño máximo permisible.
Nota: Los espesores de plancha mostrados en fracciones en la tabla, son más gruesos que los requeridos por carga hidráulica, pero por razones prácticas han sido
fijados en los valores dados: de ahí que las planchas para estos anillos pueden ser ordenadas sobre un peso base. Los espesores de plancha mostrados en decimales
en la tabla están basados en el esfuerzo máximo permisible, de ahí que las planchas para estos anillos deben ser ordenadas sobre su espesor base (ver puntos 8.1.1 y
8.4.3 para los requisitos de espesor).
Por consecuencia, los valores de los espesores mostrados, fueron tomados con base en la práctica de laminación promedio en la cual los espesores de planchas de
2438 mm (96”) de ancho ordenados sobre el peso base, deben ser inferiores al espesor nominal, en 1.27 mm (0.05”). El punto 8.1. 1 permite a un espesor real bajarlo a
un espesor calculado o especificado, en 0.25 mm (0.01”), consecuentemente los valores de espesor fraccional se muestran sólo cuando el valor fraccional excede del
espesor calculado del anillo en cuestión por más de 1.02 mm (0.04”).

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Tabla 8.28 Módulo de sección de varias secciones de anillos de refuerzo en la envolvente.

Tamaño del elemento Espesor de la envolvente cm3 (pulg3 )

mm (pulg) 4.8 (3/16) 6.3 (1/4) 7.9 (5/16) 9.5 (3/8) 11.1 (7/16)
Angulo superior, detalle A, figura 8.20
63.5 x 63.5 x 6.3 (2½ x2½ x ¼) 6.72 (0.41) 6.88 (0.42) --- --- ---
63.5 x 63.5 x 2.9 (2½ x 2½ x 5/16) 8.36 (0.51) 8.52 (0.52) --- --- ---
76.2 x 76.2 x 9.5 (3 x 3 x 3/8) 14.58 (0.89) 14.91 (0.91) --- --- ---
Angulo brocal, detalle B, figura 8.20
63.5 x 63.5 x 6.3 (2½ x2½ x ¼) 26.38 (1.61) 28.19 (1.72) --- --- ---
63.5 x 63.5 x 2.9 (2½ x 2½ x 5/16) 30.97 (1.89) 33.43 (2.04) --- --- ---
76.2 x 76.2 x 6.3 (3 x 3 x 1/4) 38.02 (2.32) 40.64 (2.48) --- --- ---
76.2 x 76.2 x 9.5 (3 x 3 x 3/8) 45.56 (2.78) 54.90 (3.35) --- --- ---
101.6 x 101.6 x 6.3 (4 x 4 x ¼) 59.65 (3.64) 72.27 (4.41) --- --- ---
101.6 x 101.6 x 9.5 (4 x 4 x 3/8) 68.33 (4.17) 95.37 (5.82) --- --- ---
Angulo único, detalle C, figura 8.20
63.5 x 63.5 x 6.3 (2½ x 2½ x ¼) 27.53 (1.68) 29.33 (1.79) 30.64 (1.87) 31.63 (1.93) 32.77 (2.00)
63.5 x 63.5 x 2.9 (2½ x 2½ x 5/16) 32.45 (1.98) 32.45 (1.98) 36.54 (2.23) 38.02 (2.32) 39.33 (2.40)
101.6 x 76.2 x 6.3 (4 x 3 x ¼) 57.35 (3.50) 61.12 (3.73) 63.75 (3.89) 65.55 (4.00) 67.19 (4.10)
101.6 x 76.2 x 7.9 (4 x 3 x 5/16) 67.84 (4.14) 72.92 (4.45) 76.36 (4.66) 78.99 (4.82) 81.12 (4.95)
127 x 76.2 x 7.9 (5 x 3½ x 5/16) 90.62 (5.53) 97.67 (5.96) 102.42 (6.25) 106.02 (6.47) 108.81 (6.64)
127 x 88.9 x 7.9 (5 x 3½ x 3/8) 100.45 (6.13) 108.15 (6.60) 113.40 (6.92) 117.33 (7.16) 120.94 (7.35)
127 x 88.9 x 9.5 (5 x 3½ x 3/8) 115.04 (7.02) 124.74 (7.61) 131.59 (8.03) 136.50 (8.33) 140.60 (8.58)
152 x 101.6 x 9.5 (6 x 4 x 3/8) 115.04 (7.02) 173.03 (10.56) 182.73 (11.15) 189.93 (11.59) 195.90 (11.93)
Dos ángulos, detalle D, figura 8.20
101.6 x 76.2 x 7.9 (4 x 3 x 5/16) 184.62 (11.27) 193.04 (11.78) 199.92 (12.20) 205.33 (12.53) 209.92 (12.81)
101.6 x 76.2 x 9.5 (4 x 3 x 3/8) 214.02 (13.06) 224.01 (13.67) 232.37 (14.18) 239.25 (14.60) 244.99 (14.95)
127 x 76.2 x 7.9 (5 x 3 x 5/16) 253.67 (15.48) 265.96 (16.23) 272.96 (16.84) 284.15 (17.34) 290.71 (17.74)
127 x 76.2 x 9.5 (5 x 3 x 3/8) 294.97 (18.00) 309.55 (18.89) 321.84 (19.64) 332.00 (20.26) 340.36 (20.77)
127 x 88.9 x 7.9 (5 x 3 ½ x 5/16) 277.76 (16.95) 290.05 (17.70) 300.05 (18.31) 308.40 (18.82) 315.12 (19.23)
127 x 8.9 x 9.5 (5 x 3 ½ x 3/8) 323.69 (19.75) 338.07 (20.63) 350.52 (21.39) 360.68 (22.01) 369.36 (22.54)
152 x 101.9 x 9.3 (6 x 4 x 3/8) 459.58 (27.74) 473.91 (28.92) 490.79 (29.95) 505.05 (30.82) 517.01 (31.55)
Formado con placa detalle E, figura 8.20
b = 254 (10) 381.65 (23.29) 387.23 (24.63) 419.67 (25.61) 431.64 (26.34)
b = 305 (12) 479.65 (29.27) 509.15 (31.07) 530.29 (32.36) 546.18 (33.33)
b = 355 (14) 581.58 (35.49) 620.74 (37.88) 647.78 (39.58) 608.26 (40.78)
b = 406 (16) 689.24 (42.06) 748.56 (45.07) 771.83 (47.10) 797.56 (48.67)
b = 457 (18) 802.47 (48.97) 862.29 (52.62) 902.44 (55.07) 933.90 (56.99)
b = 508 (20) 921.12 (56.21) 991.75 (60.52) 1,089.43 (63.43) 1,077.12 (65.73)
b = 559 (22) 1,095.19 (63.80) 1,127.10 (68.78) 1,182.82 (72.18) 1,127.23 (74.89)
b = 610 (24) 1,175.28 (71.72) 1,268.19 (77.39) 1,352.27 (81.30) 1,383.89 (84.45)
b = 660 (26) 1,310.80 (79.99) 1,415.02 (86.35) 1,487.78 (90.79) 1,547.10 (94.41)
b = 711 (28) 1,451.57 (88.58) 1,567.59 (95.66) 1,649.36 (100.65) 1,716.87 (101.72)
b = 762 (30) 1,598.07 (97.52) 1,725.72 (105.31) 1,817.00 (110.88) 1,893.03 (115.22)
b = 813 (32) 1,749.81 (106.78) 1,889.43 (115.30) 1,990.54 (121.47) 2,075.59 (126.66)
b = 864 (34) 1,907.29 (116.39) 2,058.87 (125.64) 2,169.98 (132.42) 2,264.20 (138.17)
b = 914 (36) 2,070.18 (126.33) 2,233.88 (136.32) 2,355.31 (143.73) 2,459.21 (150.07)
b = 965 (38) 2,238.47 (136.60) 2,414.63 (147.35) 2,546.55 (155.40) 2,660.28 (162.34)
b = 1016 (40) 2,412.34 (147.21) 2,600.79 (158.71) 2,743.52 (167.42) 2,867.57 (174.99)

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16 t
16 t

t t
Detalle B

Detalle A

16 t

Detalle C
16 t

16 t

Detalle D
16 t

t
63.5 mm
(2 1/2")

152.4 mm (6")

16 t

6.4 mm (1/4")

16 t
Detalle E

Figura 8.20 Secciones típicas de anillos de refuerzo en envolventes (ver tabla 8.28).

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El procedimiento de este capítulo suministra fondo t 1, para las condiciones de diseño y de

normalmente una reducción de espesor y de prueba hidrostática con las fórmulas (1) y (2)
peso total del material de cada anillo. Es respectivamente.
importante su eficacia ya que permite la
construcción de tanques de mayor diámetro Espesor de diseño para la envolvente (t d).
dentro de la limitación del espesor máximo de
placa. 5D(H − 0.3)G
td = ....(Siste ma General de Unidades). ..(1)
Sd E
9.2 Esfuerzos permisibles. t d = 2.6D(H − I)G
.......... ........(S istema Inglés)... .........( 1)
Es esfuerzo máximo permisible de diseño y el Sd E
de prueba hidrostática en cada anillo
considerado, debe estar de acuerdo con lo Espesor de prueba hidrostática de la
especificado para cada tanque en particular envolvente (t t ).
(punto 8.4, capítulos 10 y 11) al cual se aplique
este procedimiento, excepto para los tanques t t = 5D(H − 0.3) ....(Siste ma General de Unidades). ..(2)
del capítulo 11 para los que el esfuerzo St E
permisible en el primer anillo debe ser igual al 5D(H − I)
tt = .......... ........(S istema Inglés)... .......... ...(2)
de los anillos superiores mostrados en la tabla
11.1. St E

9.3 Espesor de la envolvente. Donde:

Es espesor necesario de la envolvente para D = Diámetro nominal del tanque, m (pie).

cada anillo debe ser el mayor de los siguientes:
el espesor de diseño más la tolerancia para
corrosión o el espesor para prueba hidrostática;
pero en ningún caso debe ser menor que el
indicado en el punto 8.4.3 párrafo 2.
H = Altura, m (pie), desde la parte inferior del
anillo considerado hasta la parte superior
del ángulo superior o la altura de llenado
limitada por el derrame del tanque.

PEP especificará la tolerancia para corrosión G = Densidad relativa de diseño del líquido
para cada anillo. que va a almacenarse (G no debe ser
menor de 1.0 para el diseño básico).
Los espesores mínimos de las planchas para
las condiciones de diseño y pruebas E = Factor de eficiencia para juntas
hidrostáticas se determinará de acuerdo con longitudinales. Para el diseño básico E =
los puntos 9.4, 9.5 y 9.6. Se hacen los cálculos 0.85; para taques de acuerdo con los
completos e independientes para cada uno de capítulos 10 y 11, E = 1.0.
los anillos en ambas condiciones, de diseño sin
Sd = Esfuerzo permisible para la condición de
incluir la tolerancia para corrosión y de prueba 2 2
diseño en kg/cm (lb/pulg ).
hidrostática. Una vez terminados estos
cálculos, los espesores necesarios de la St = Esfuerzo permisible para la condición de
envolvente se determinan de acuerdo con el 2 2
prueba hidrostática en kg/cm (lb/pulg ).
primer párrafo de este punto.
Calcular el espesor del anillo del fondo t 1, para
El uso de los cálculos mostrados en el punto las condiciones de diseño y prueba hidrostática
9.5 requiere que los esfuerzos permisibles en el usando las fórmulas 3 y 4, respectivamente.
anillo del fondo y el segundo anillo sean
iguales. Espesor de diseño (t 1 d).
9.4 Espesor del anillo del fondo (t1).  0.215D HG   5.0HDG 
t1d =
1.06 − H 
SdE   SdE 
...(Sistema Gral. de Unidades)...(3)
Calcular un valor preliminar para el anillo de 

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Donde:
 0.215D HG   5.0HDG 
t1d =
1.06 − 
SdE   SdE 
..(Sistema Gral. de Unidades)...(3)
 H t 2 = Espesor mínimo del segundo anillo de la
envolvente, sin incluir la tolerancia para
corrosión, cm (pulg).
 0.463D HG   2.6HDG 
t1d =
1.06 − H 
SdE   SdE 
.......... .(Sistema Inglés)... ........(3) t 2a = Espesor del segundo anillo, cm (pulg),
 calculando como si fuera un anillo superior
Nota: t 1d no necesita ser mayor que t d. de la envolvente de acuerdo con el punto
9.6.
Espesor de prueba hidrostática (t 1t ).
9.6 Espesor de los anillos superiores
 0.215D HG   2.6HD  (tx).
t1t

= 1.06 −

StE   StE 
...(Sistema Gral. de Unidades)...(4)
 H
Calcular para las condiciones de diseño y de
prueba hidrostática un valor preliminar t u
 0.463D H   2.6HD  (espesor del anillo superior), usando las

t1t = 1.06 −

StE   StE 
.......... .(Sistema Inglés)... ........(3 ) fórmulas 1 y 2 respectivamente del punto 9.4.
 H

Calcular la distancia “x” del punto variable de

Nota: t 1t no necesita ser mayor que t t . diseño desde el fondo del anillo, usando el
valor más bajo obtenido de las siguientes
9.5 Espesor del segundo anillo (t2). expresiones:

x1 = 0.61 rtu + 0.32 Chu

Para ambas condiciones, de diseño y de
prueba hidrostática, calcular la relación del x2 = Chu
anillo del fondo con la siguiente fórmula:
x3 = 1.22 rtu
h1 Donde:
rt1
X = El menor valor de x 1, x 2 ó x 3; cm (pulg)..
Donde:
t L = Espesor del anillo inferior en la junta
h1 = Altura del anillo del fondo, cm (pulg). periférica, cm (pulg).

r= Radio nominal del tanque, cm (pulg). t u = Espesor del anillo superior en la junta
periférica, cm (pulg).
t 1 = Espesor del anillo del fondo, cm (pulg).
tL
Entonces: k=
tu
t 2 = t 1 si el valor de la relación es ≤ 1.375 o,
K(K − 1)
C=
t2 = t2a si el valor de la relación es ≤ 2.625 ο 1+ K K

si el valor de la relación es >1.375 pero hu= Altura desde la parte inferior del anillo
< 2.625, considerado hasta la parte superior del
ángulo superior o la parte inferior del
 h1  derrame, cm (pulg)
t2 = t2a + (t1 − t2a) 2.1 −
 1.25
...(para
rt1 
ambos sistemas). ..(5)
r= Radio nominal del tanque; cm (pulg).

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El espesor mínimo t x para los anillos superiores 9.8 Marcas.

se calculará para las condiciones de diseño y
prueba hidrostática usando las fórmulas 6 y 7 Cuando se utilice esta cláusula en el diseño del
respectivamente: tanque, en la placa de datos debe estamparse
la letra E, de acuerdo a lo siguiente:
Espesor de diseño del anillo (t dx): Especificación PEP P.2.0341.01:2000 UNT.
x
5D(H − )G
100
tdx = ..(Sistema General de Unidades)..(6)
(Sd)(E) 10. Diseño alternativo para la
x envolvente del tanque.
2.6D(H − )G
12
tdx = .............(Sistema Inglés).............(6) 10.1 Generalidades.
(Sd)(E)
Espesor de prueba hidrostática (t dx): En este capítulo se describe una alternativa de
diseño para las envolventes de los tanques de
x almacenamiento, dando un diseño más refinado
5D(H − )G para servicios específicos o límites de servicio
100
tdx = ..(Sistema General de Unidades)..(7) previstos con anticipación. En esta alternativa
(St E) se pueden utilizar aceros con grado de
x tenacidad mejorada, requiriéndose por lo tanto
2.6D(H − )G una inspección más cuidados de la soldadura.
12
tdx = ............(Sistema Inglés).............(7) Este capítulo se incluye un mayor número de
(St E) detalles para la instalación de boquillas y
registros de hombre. En este tipo de diseño los
cálculos se basan en un esfuerzo de diseño
Use el primer valor calculado de t x para repetir mayor y en la densidad relativa del producto
los pasos descritos en los puntos anteriores por almacenar.
hasta que sólo exista una pequeña diferencia
entre los valores sucesivos de t x (normalmente Debe ponerse especial atención cuidado en la
con dos cálculos adicionales es suficiente). Un cimentación, en las tolerancias para corrosión y
mayor número de pasos repetitivos darán una en cualquier otra medida de protección. En este
localización más exacta del punto de diseño del capítulo se incluye una lista de requisitos
anillo considerado y consecuentemente un mínimos que deben cumplir los materiales
espesor más exacto de la envolvente. envolventes.
9.7 Tablas. Los tanques se diseñan con las reglas de este
capítulo únicamente cuando PEP lo
Espesores típicos de la envolvente para especifique.
tanques de varios tamaños y para la condición
hidrostática, están enlistados en las tablas 9.1, PEP debe especificar la temperatura del metal
9.2 y 9.3. Estos espesores están basados en la para diseño, la densidad relativa del líquido y
aplicación del procedimiento descrito en este las tolerancias para corrosión.
capítulo para tanques diseñados de acuerdo
con el capítulo 8 y para tanques diseñados de Los requisitos establecidos anteriormente en
acuerdo con los capítulos 10 y 11 los párrafos aplicables de esta especificación
respectivamente. quedan sustituidos por los de este capítulo,
cualquiera que sea la diferencia. El espesor
Las tablas se incluyen únicamente como nominal máximo para mm (1 ½”), excepto
ilustración y no relevan al diseñador de su cuando se inserte cualquier plancha de las
responsabilidad de calcular el espesor enlistadas en la tabla 10.1 en cuyo caso el
necesario de envolvente. espesor puede ser hasta de 76.2 mm (3”).

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Tabla 9.1 Espesores de las planchas de la envolvente para tanques del capítulo 10, basados en el método del capítulo 9,
usando anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 1620 kg/cm2 (23,000 lb/pulg 2) para la condición de
prueba hidrostática.

Capacidad
Diámetro Altura del Peso de la
(Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg) (Anillo superior) nom. del
del tanque tanque m envolvente
tanque
m (pies) (pies) tons.
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 (barriles)
60.96 (200) 12.19 (40) 272 22.12 (0.871) 16.73 (0.659) 12.36 (0.487) 8.05 (0.317) 7.95 (0.313) 224000
67.05 (220) 333 24.10 (0.949) 18.28 (0.720) 13.53 (0.533) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 271000
73.15 (240) 388 26.03 (1.025) 20.49 (0.807) 14.57 (0.574) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 322600
79.24 (260) 452 27.91 (1.099) 23.02 (0.907) 15.57 (0.613) 10.13 (0.339) 9.52 (0.375) 378600
85.34 (280) 521 29.74 (1.171) 25.50 (1.004) 16.58 (0.655) 10.84 (0.427) 9.52 (0.375) 439000
91.44 (300) 594 31.52 (1.241) 27.88 (1.098) 17.57 (0.692) 11.55 (0.455) 9.52 (0.375) 504000
97.53 (320) 671 33.27 (1.310) 30.20 (1.189) 18.56 (0.731) 12.24 (0.482) 9.52 (0.375) 573400
103.63 (340) 751 34.97 (1.377) 32.46 (1.278) 19.50 (0.768) 12.42 (0.509) 9.52 (0.375) 647400
109.72 (360) 855 36.39 (1.433) 34.72 (1.367) 20.42 (0.804) 13.61 (0.536) 9.52 (0.375) 725900
115.82 (380) 923 *38.25 (1.506) *36.88 (1.452) 21.33 (0.840) 13.61 (0.536) 9.52 (0.375) 808600

54.86 (180) 14.63(48) 312 25.27 (0.995) 19.17 (0.755) 15.24 (0.600) 11.25 (0.443) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 217700
60.96 (200) 376 28.42 (1.119) 21.13 (0.832) 16.86 (0.664) 12.36 (0.487) 8.05 (0.317) 7.95 (0.313) 268800
67.05 (220) 462 31.47 (1.239) 23.95 (0.943) 18.31 (0.721) 13.53 (0.533) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 325200
73.15 (240) 543 34.31 (1.351) 27.02 (1.064) 19.71 (0.776) 14.70 (0.579) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 387100
79.24 (260) 632 33.88 (1.334) 29.99 (1.181) 21.15 (0.833) 15.87 (0.625) 10.08 (0.397) 9.52 (0.375) 454300
85.34 (280) 729 36.14 (1.423) 32.89 (1.295) 22.58 (0.889) 17.01 (0.670) 10.76 (0.424) 9.52 (0.375) 526800
90.83 (298) 820 *38.15 (1.052) *35.43 (1.395) 23.82 (0.938) 18.03 (0.710) 11.37 (0.448) 9.52 (0.375) 596800

48.76 (160) 17.06 (56) 332 25.27 (0.995) 20.75 (0.817) 17.22 (0.678) 13.63 (0.537) 10.10 (0.398) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 200700
54.86 (180) 411 28.42 (1.119) 23.16 (0.912) 19.30 (0.760) 15.21 (0.559) 11.25 (0.443) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 254000
60.96 (200) 502 31.47 (1.239) 26.23 (1.033) 21.23 (0.836) 16.84 (0.663) 12.36 (0.487) 8.05 (0.317) 7.95 (0.313) 313600
67.05 (220) 614 34.31 (1.351) 29.84 (1.175) 23.06 (0.908) 18.46 (0.727) 13.51 (0.532) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 379500
73.15 (240) 723 37.13 (1.462) 33.35 (1.313) 24.94 (0.982) 20.06 (0.790) 14.65 (0.577) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 451600
75.28 (247) 763 38.10 (1.500) 34.56 (1.361) 25.57 (1.007) 20.62 (0.812) 15.03 (0.592) 9.62 (0.379) 9.52 (0.375) 478300

48.76 (160) 19.50 (64) 423 28.93 (1.139) 24.30 (0.957) 20.82 (0.820) 17.19 (0.667) 13.63 (0.537) 10.10 (0.398) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 229400
54.86 (180) 527 32.56 (1.282) 27.40 (1.079) 23.31 (0.918) 19.27 (0.759) 15.21 (0.599) 11.25 (0.443) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 290300
60.96 (200) 646 36.14 (1.423) 31.54 (1.424) 25.60 (1.008) 21.31 (0.841) 16.81 (0.662) 12.36 (0.487) 8.05 (0.317) 7.95 (0.313) 358400
64.91 (212) 734 *38.15 (1.502) *38.98 (1.338) 26.94 (1.061) 22.60 (0.890) 19.78 (0.700) 13.05 (0.514) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 402700

* Excede el espesor máximo permitido en el punto 10.1 párrafo 5. Con objeto de cumplir, el diámetro o la altura del tanque deben reducirse ligeramente.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 9.2 Espesores típicos de las planchas de la envolvente para tanques del capítulo 11, basados en el método del capítulo
2 2
9, usando anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 2,110 kg/cm (30,000 lb/pulg ) para la condición de
prueba hidrostática.

Capacidad
Diámetro Altura del Peso de la
(Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg) (Anillo superior) nom. del
del tanque tanque m envolvente
tanque
m (pies) (pies) tons.
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 (barriles)
73.15 (240) 12.19 320 20.26 (0.798) 15.31 (0.603) 11.35 (0.447) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 322,600
79.24 (260) 365 21.74 (0.856) 16.56 (0.652) 12.24 (0.482) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 378,600
85.34 (280) 417 23.21 (0.914) 18.54 (0.730) 12.97 (0.511) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 439,000
91.44 (300) 472 24.66 (0.971) 20.47 (0.806) 13.74 (0.541) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 504,000
97.53 (320) 530 26.06 (1.026) 22.35 (0.880) 14.52 (0.572) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 573,400
103.63 (340) 594 27.43 (1.080) 24.18 (0.952) 15.29 (0.602) 10.03 (0.395) 9.52 (0.375) 647,400
109.72 (360) 661 28.79 (1.132) 25.98 (1.023) 16.05 (0.632) 10.56 (0.416) 9.52 (0.375) 725,000
115.82 (380) 730 30.17 (1.188) 27.68 (1.090) 16.78 (0.661) 11.09 (0.437) 9.52 (0.375) 600,200
137.74 (400) 808 31.36 (1.235) 29.36 (1.156) 17.50 (0.689) 11.63 (0.458) 9.52 (0.375) 886,600
67.05 (220) 14.63 (48) 374 22.65 (0.892) 17.88 (0.704) 14.24 (0.561) 10.46 (0.412) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 325,200
73.15 (240) 436 24.53 (0.986) 19.67 (0.773) 15.44 (0.608) 11.35 (0.447) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 387,100
79.24 (260) 505 26.36 (1.038) 22.02 (0.867) 16.51 (0.650) 12.24 (0.482 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 454,300
85.34 (280) 578 28.16 (1.109) 24.33 (0.958) 17.57 (0.692) 13.15 (0.518) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 526,800
91.44 (300) 656 29.92 (1.178) 26.61 (1.048) 18.69 (0.736) 14.02 (0.552) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 604,800
97.53 (320) 738 32.35 (1.247) 28.82 (1.135) 19.78 (0.779) 14.90 (0.587) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 688,100
103.63 (340) 827 33.37 (1.314) 30.98 (1.220) 20.82 (0.820) 15.97 (0.621) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 776,800
109.72 (360) 920 35.03 (1.379) 33.05 (1.303) 21.82 (0.862) 16.63 (0.655) 10.49 (0.413) 9.52 (0.375) 870,900
115.82 (380) 1018 36.62 (1.444) 35.12 (1.383) 22.91 (0.902) 17.47 (0.688) 10.92 (0.432) 9.52 (0.375) 960,000
121.92 (400) 1120 38.27 (1.507) 37.13 (1.462) 23.92 (0.942) 18.31 (0.721) 11.98 (0.452) 9.52 (0.375) 1,064,000
60.96 (200) 17.06 (56) 399 24.20 (0.953) 19.76 (0.778) 16.45 (0.648) 12.97 (0.511) 9.60 (0.378) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 313,600
67.05 (220) 489 26.41 (1.048) 21.79 (0.858) 18.00 (0.709) 14.22 (0.560) 10.46 (0.412) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 379,500
73.15 (240) 575 28.82 (1.135) 24.58 (0.968) 19.40 (0.764) 15.46 (0.609) 11.32 (0.446) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 451,600
79.24 (260) 667 30.98 (1.220) 27.30 (1.057) 20.80 (0.819) 16.71 (0.658) 12.21 (0.481) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 530,000
85.34 (280) 766 33.14 (1.305) 29.99 (1.181) 22.25 (0.876) 17.93 (0.706) 13.08 (0.515) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 614,700
91.44 (300) 870 35.22 (1.387) 32.58 (1.283) 23.67 (0.932) 19.15 (0.754) 13.94 (0.549) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 705,600
97.53 (320) 980 37.99 (1.469) 34.23 (1.384) 25.06 (0.987) 20.37 (0.802) 14.80 (0.583) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 802,800
103.63 (340) 1099 39.34 (1.549) 37.61 (1.481) 26.44 (1.401) 21.53 (0.848) 15.64 (0.616) 9.58 (0.393) 9.52 (0.375) 896,800
109.72 (360) 1224 41.32 (1.627) 40.05 (1.577) 27.78 (1.094) 22.73 (0.895) 16.48 (0.649) 10.49 (0.413) 9.52 (0.375) 1,005,500
115.82 (380) 1356 43.30 (1.705) 42.44 (1.671) 29.15 (1.148) 24.13 (0.950) 17.27 (0.680) 11.02 (0.434) 9.52 (0.375) 1,120,300
119.48 (392) 1439 44.45 (1.750) 43.84 (1.726) 29.97 (1.180) 25.01 (0.985) 17.72 (0.698) 11.32 (0.446) 9.52 (0.375) 1,192,100
60.96 (200) 19.50 (64) 507 27.73 (1.092) 23.19 (0.913) 18.99 (0.784) 16.47 (0.647) 12.97 (0.511) 9.60 (0.378) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 358,400
67.05 (220) 623 30.50 (1.201) 26.38 (1.035) 21.69 (0.854) 18.03 (0.710) 14.22 (0.560) 10.46 (0.412) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 433,700
73.15 (240) 734 33.12 (1.304) 29.43 (1.159) 23.41 (0.922) 19.60 (0.772) 15.44 (0.608) 11.35 (0.447) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 516,100
79.24 (260) 853 35.63 (1.403) 32.51 (1.280) 25.17 (0.991) 21.18 (0.843) 16.63 (0.655) 12.21 (0.481) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 605,700
85.34 (280) 980 38.12 (1.501) 35.53 (1.399) 26.94 (1.061) 22.75 (0.896) 17.85 (0.703) 13.10 (0.516) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 702,500
91.44 (300) 1115 40.56 (1.597) 38.48 (1.515) 28.67 (1.129) 24.30 (0.957) 19.07 (0.749) 13.97 (0.550) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 798,000
97.53 (320) 1257 42.97 (1.692) 41.37 (1.620) 30.37 (1.196) 25.83 (1.017) 20.21 (0.796) 14.80 (0.583) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 907,90
101.19 (332) 1349 44.39 (1.748) 43.07 (1.696) 31.39 (1.236) 26.87 (1.058) 20.90 (0.823) 15.34 (0.604) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 977,300

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 9.3 Espesores típicos de planchas para envolvente de tanques del capítulo 11, basados en el método del capítulo 9,
2 2
usando anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 2,415 kg/cm (34,300 lb/pulg ) para la condición de
prueba hidrostática.

Capacidad
Diámetro Altura del Peso de la
(Anillo inferior) Espesor de las placas del cuerpo para cada anillo mm (pulg) (Anillo superior) nom. del
del tanque tanque m envolvente
tanque
m (pies) (pies) tons.
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 (barriles)
67.05 (220) 14.63 (48) 341 19.91 (0.784) 15.72 (0.619) 12.49 (0.492) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 325,200
73.15 (240) 394 21.55 (0.850) 17.01 (0.670) 13.52 (0.535) 9.98 (0.0393) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 387,100
79.24 (260) 453 23.21 (0.914) 18.71 (0.737) 13.89 (0.547) 10.74 (0.425) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 454,300
85.34 (280) 518 24.81 (0.977) 20.80 (0.819) 15.51 (0.611) 11.53 (0.454) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 526,800
91.44 (300) 588 26.39 (1.039) 22.80 (0.898) 16.48 (0.649) 12.31 (0.485) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 604,800
97.53 (320) 661 27.94 (1.100) 24.79 (0.976) 17.44 (0.687) 13.08 (0.515) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 688,100
103.63 (340) 738 29.46 (1.160) 26.74 (1.053) 18.38 (0.724) 13.84 (0.724) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 776,800
109.72 (360) 818 30.93 (1.218) 28.65 (1.128) 19.32 (0.761) 14.60 (0.575) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 870,900
115.82 (380) 903 32.41 (1.276) 30.48 (1.200) 20.24 (0.797) 15.36 (0.605) 9.67 (0.381) 9.52 (0.375) 970,400
121.92 (400) 994 33.85 (1.333) 32.51 (1.271) 21.15 (0.833) 16.10 (0.634) 10.13 (0.399) 9.52 (0.375) 1,075,200
60.36 (200) 17.06 (56) 358 21.18 (0.834) 17.37 (0.684) 14.42 (0.568) 11.40 (0.449) 8.45 (0.333) 7.95 (0.313) 7.95 (0.313) 313,600
67.05 (220) 440 23.29 (0.917) 18.97 (0.747) 15.82 (0.623) 12.47 (0.491) 9.22 (0.363) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 379,500
73.15 (240) 514 25.34 (0.998) 20.98 (0.826) 17.11 (0.674) 13.56 (0.534) 9.98 (0.393) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 451,600
79.24 (260) 595 27.27 (1.074) 23.39 (0.921) 18.36 (0.723) 14.65 (0.577) 10.71 (0.422) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 530,000
85.34 (280) 685 29.18 (1.149) 25.78 (1.015) 19.58 (0.771) 15.72 (0.619) 11.50 (0.453) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 614,700
91.44 (300) 776 31.03 (1.222) 28.11 (1.107) 20.85 (0.821) 16.78 (0.661) 12.26 (0.483) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 705,600
97.55 (320) 874 32.89 (1.295) 30.40 (1.197) 22.07 (0.869) 17.85 (0.703) 13.00 (0.512) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 802,800
103.63 (340) 977 34.89 (1.366) 31.69 (1.284) 23.31 (0.918) 18.92 (0.745) 13.96 (0.542) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 906,300
109.72 (360) 1085 36.47 (1.436) 34.79 (1.370) 24.51 (0.965) 19.96 (0.786) 14.50 (0.571) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 1,016,100
115.82 (380) 1199 38.22 (1.503) 37.05 (1.454) 25.70 (1.012) 21.00 (0.827) 15.21 (0.599) 9.70 (0.382) 9.52 (0.375) 1,132,100
121.92 (400) 1321 39.95 (1.573) 39.01 (1.536) 27.12 (1.068) 22.17 (0.873) 15.92 (0.627) 10.16 (0.400) 9.52 (0.375) 1,254,400
60.96 (200) 19.50 (64) 453 24.25 (0.995) 20.34 (0.801) 17.44 (0.687) 14.40 (0.567) 11.40 (0.449) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 358,400
67.05 (220) 556 26.69 (1.051) 22.45 (0.884) 19.10 (0.752) 15.79 (0.622) 12.47 (0.491) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 433,700
73.15 (240) 653 29.10 (1.146) 25.24 (0.994) 20.62 (0.812) 17.19 (0.667) 13.53 (0.533) 9.98 (393) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 516,100
79.24 (260) 758 31.36 (1.235) 27.99 (1.102) 22.14 (0.872) 18.56 (0.731) 14.60 (0.537) 10.74 (0.423) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 605,700
85.34 (280) 871 33.55 (1.321) 30.68 (1.208) 23.69 (0.933) 19.93 (0.785) 15.67 (0.617) 11.50 (0.453) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 702,500
91.44 (300) 991 35.71 (1.406) 33.29 (1.311) 25.24 (0.994) 21.31 (0.839) 16.71 (0.658) 12.26 (0.483) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 806,400
97.55 (320) 1118 37.84 (1.490) 35.89 (1.413) 26.74 (1.053) 22.68 (0.893) 17.75 (0.699) 13.03 (0.513) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 917,500
103.63 (340) 1251 39.95 (1.575) 38.43 (1.513) 28.24 (1.112) 24.02 (0.946) 18.79 (0.740) 13.71 (0.540) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 1,035,800
109.72 (360) 1392 42.03 (1.655) 40.89 (1.610) 29.71 (1.170) 25.55 (1.006) 19.78 (0.779) 14.52 (0.572) 9.52 (0.375) 9.52 (0.375) 1,161,200
115.82 (380) 1541 44.06 (1.735) 43.30 (1.705) 31.19 (1.228) 27.17 (1.070) 20.75 (0.817) 15.26 (0.601) 9.70 (0.382) 9.52 (0.375) 1,292,800
117.04 (384) 1573 44.45 (1.750) 43.78 (1.724) 31.49 (1.240) 27.50 (1.083) 20.92 (0.824) 15.41 (0.607) 9.77 (0.385) 9.52 (0.375) 1,321,200

76/123
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
Los requisitos de este capítulo no deben
utilizarse para tanques en servicio de
refrigeración.
10.2 Materiales.
Las planchas deben cumplir los requisitos de la
última edición de las especificaciones
enlistadas en la tabla 10.1. El ángulo superior
de la envolvente debe estar de acuerdo con los
requisitos generales del capítulo 8.
La temperatura del metal para diseño debe ser
la especificada por PEP. A menos que se
especifique otra cosa, la temperatura del metal
para diseño se supondrá como la menor
temperatura media ambiente de un día en el
lugar donde se instale el tanque, más 8.3°C
(15°F).
El material para los cuellos de registros de
hombre y para boquilla, debe ser sin costura,
fabricado en horno de hogar abierto de acuerdo
con las especificaciones ASTM A53, A106
grados A y B, A524 ó API-5L, o de plancha
soldada por fusión que esté de acuerdo con la
tabla 10.1.
Las bridas deben cumplir los requisitos del
capítulo 8.
Las planchas usadas como refuerzo de las
aberturas en la envolvente deben ser
preferentemente del mismo material que ésta y
todas las planchas incluyendo las insertadas,
debe estar de acuerdo con los requisitos de
espesor/temperatura de la tabla 10.1.
10.3 Esfuerzos permisibles.
El esfuerzo máximo permisible de diseño
incluyendo el factor de eficiencia de la junta, debe
2 2
ser de 1,480 kg/cm (21,000 lb/pulg ).
El esfuerzo máximo permisible en la prueba
hidrostática, incluyendo el factor de eficiencia
2
de la junta debe ser de 1,625 kg/cm (23,000
2 tp =
lb/pulg ) en el espesor total de la plancha,
incluida de tolerancia para corrosión.
77/123
P.2.0341.01:2001 UNT
10.4 Tolerancia para corrosión.
PEP debe especificar las tolerancias para
corrosión tomando en cuenta el efecto del
líquido almacenado, el del vapor sobre el nivel
del líquido y las condiciones del medio
ambiente.
10.5 Espesor de la envolvente.
El espesor necesario de la envolvente debe ser
el mayor de los espesores de diseño (ver 10.5
párrafo 2), incluyendo la tolerancia por
corrosión o el de prueba hidrostática (ver 10.5
párrafo 3), pero en ningún caso debe ser menor
que el especificado en 8.4 párrafo 2.
Los espesores de diseño de la envolvente se
calculan sobre la base del tanque lleno con el
líquido por almacenar, cuya densidad relativa
es la especificada por PEP.
Los espesores de la envolvente para prueba
hidrostática se calculan sobre la base del
tanque lleno con agua.
Los espesores de la envolvente calculados
para prueba hidrostática deben usarse cuando
estos sean mayores que los de diseño.
El espesor mínimo necesario de las planchas
de la envolvente debe ser el mayor de los
valores calculados con las siguientes fórmulas:
Espesor de diseño:
(5.0)(H − 0.3)(G)
td = + c...(Siste ma Gral. de Unidades)
1,480
(2.6)(D)(H − 1)(G)
td = + c...(Siste ma Inglés)
21,000
Espesor para prueba hidrostática:
(5.0)(D)(H − 0.3)
...(Sistem a General de Unidades)
1,620
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 10.1 Requisitos mínimos de placas de acero para usarse en tanques diseñados de
acuerdo al capítulo 10.

Espesor de la placa en mm (pulg)

Temperatura del
Para placas insertadas y bridas
metal para diseño ≤ 12.7 (≤ 1/2) > 12.7≤25.4 (>1/2 ≥1) > 25.4≤ 38.1 (>1 ≤1 ½)
> 38.1≤ 50.8 (>1 ½ ≤ 2) > 38.1≤ 76.2 (>1)
Arriba de 10°C (50°F) A-283 gr. C (2) A-283 gr. C (2) A-516
A-131 gr. A A-573, gr. 58
A-36 A-36 A-36
Fe42, Fe44 gr. B (5) Fe42, Fe44 gr. B (5) Fe42, Fe44 gr. B (6) Fe42, Fe44(3) gr. D (4)
Gr.41.44 Gr.41.44 Gr.41.44 (11)
A-283 gr. C (2) A-516
A-131, gr. A A-131, gr. B A-573, gr. 58 (7) A-573, gr. 58
A-36 A-36 (8) A-36 (9)
A-442 A-442 A-442
Arriba de 6.7°C (+20°F) Fe42, Fe44 gr B (5) Fe42, Fe44 gr C (6) Fe42, Fe44 gr D (4)
Gr.41.44 Gr.41-44 (11) Gr.41-44 (4)
G.40.21 gr. 38 W G.40.21 gr. 38 W G.40.21 gr. 38T
G.40.21 gr. 44 W G.40.21 gr. 44 W G.40.21 gr. 44T
A-662 gr. B
A-131 gr. B A-573, gr. 58 A-573, gr. 58 (7) A-573, gr. 58 A-516
A-442 A-442
Fe42, Fe44 gr C (6) Fe42, Fe44 gr D (4) Fe42, Fe44 gr D (4) Fe42, Fe44 gr D (4)
Arriba de 23.3°C (-10°F) Gr. 41.44 (11) Gr. 41-44 (4) Gr. 41-44 (4) Gr. 41.44 (4)
G. 40.21, gr. 38 W G. 40-21, gr. 38 T G. 40-21, gr. 38 T
G. 40.21, gr. 44 W G. 40-21, gr. 44 T G. 40-21, gr. 44 T
A-573, gr. 65 A-573, gr. 65
A-573, gr. 70 A-573, gr. 70
A-516 A-516
A-662, gr.B A-662, gr.B
A-131 gr. CS (10) A-131 gr. CS (10) A-131 gr. CS A-537 gr. Clase 1
A-573, gr. 58 A-573, gr. 58 (10) A-573, gr. 58 (10)
A-442
Fe42, Fe44 gr D (4) Fe42, Fe44 gr D (4) (10) Fe42, Fe44 gr D (4) (10)
Gr. 41.44 (4) Gr. 41-44 (4) (10) Gr. 41-44 (4) (10)
Arriba de 40°C (-40°F) G.40.21 gr. 38T G.40.21 gr. 38T (10) G.40.21 gr. 38T (10)
G.40.21 gr. 44T G.40.21 gr. 44T G.40.21 gr. 44T (10)
A-573 gr. 65 A-573 gr. 65 (10) A-573 gr. 65 (10)
A-573, gr. 70 A-573, gr. 70 (10) A-573, gr. 70 (10)
A-516 A-516 (10) A-516 (10)
A-662 gr. B (10) A-662 gr. B (10) A-662 gr. B (10)

Notas:
1. Todos los números de las especificaciones están referidos a las especificaciones ASTM, excepto la G.40.8 que es una
especificación de la Asociación de Estándares de Canadá; la Fe42 y Fe44 que están contenidas dentro de la
Recomendación R-630 de ISO y la Gr. 41.44 que está referida a las Normas de la DGN.
2. El material ASTM A-285 gr. C puede usarse como alternativa del ASTM-A283 gr. C.
3. El máximo contenido de magnesio en el análisis de comprobación para el material Fe42 y Fe44 debe ser de 1.5%.
4. Acero muerto y de grano fino.
5. Unicamente no efervescente.
6. Acero semi-muerto o muerto.
7. El material A-573 gr. 58 puede usarse hasta 28 mm (1 ½”) de espesor, sin normalizado.
8. El material ASTM-A36 usado en estos límites de espesor y temperatura debe tener un contenido de magnesio entre
0.80 y 1.20% en el análisis de comprobación.
9. Las placas A-36 pueden usarse a una temperatura del metal para diseño de 1.7°C (35°F) o mayor.
10. Normalizado.
11. Calmado.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
(2.6)(D)(H − 1)
tp = ...(Sistem a Inglés)
23,000
Donde:
D = Diámetro nominal del tanque, m (pies).
H = Altura desde el borde inferior del anillo en
consideración hasta la parte superior del
ángulo superior o hasta la altura de
llenado limitada por el derrame del tanque,
m (pies).
G = Densidad relativa de diseño
líquido.
c = Tolerancia para corrosión especificada; cm
(pulg.)
10.6 Detalles de juntas y aberturas.
Todas las juntas verticales y horizontales de la
envolvente deben tener penetración y fusión
completas, excepto las juntas del fondo con la
envolvente y la del ángulo superior con dicha
envolvente, las que pueden ser en T y
traslapadas con doble soldadura,
respectivamente.
Toda abertura para conexión en la envolvente
tal como para boquillas y registros de hombre y
las aberturas para limpieza que requieran
refuerzo deben fijarse a la plancha de la
envolvente con soldadura de penetración
completa a menos que se emplee soldadura de
penetración parcial para los refuerzos tipo
inserto ilustrados en la figura 10.1. El área de
la sección transversal del refuerzo debe ser por
lo menos igual al producto del diámetro vertical
del agujero cortado en la envolvente, por el
espesor total de la plancha usada.
Toda abertura con diámetro nominal de 305
mm (12”) y mayor para conexión en planchas
mayores de 25.4 mm (1”) de espesor, deben
prefabricarse con la envolvente o prefabricarse
utilizando planchas de refuerzo más gruesas; el
conjunto prefabricado, debe relevarse de
esfuerzos a una temperatura de 595°C a 650°C
(1100°F a 1200°F) durante 1 hora, por cada
25.4 mm (1”) de espesor antes de instalarlo.
P.2.0341.01:2001 UNT
Los requisitos de relevado de esfuerzos no es
necesario aplicarlos a las soldaduras entre el
cuello y la brida u otros cuellos de boquilla y de
registros de hombre siempre y cuando:
La soldadura quede fuera del refuerzo.
La dimensión de la garganta de la soldadura de
filete en una brida deslizante sea como máximo
16 mm (5/8”); o la junta a tope de una brida de
cuello soldable sea como máximo de 19 mm
(3/4”). Si el material se precalienta a una
temperatura mínima de 94°C (200°F) durante el
soldado, los tamaños de soldadura pueden
para el incrementarse hasta 32 mm (1 ¼”) y 38 mm
(1 ½”) respectivamente.
El espaciamiento entre soldaduras alrededor de
conexiones debe estar de acuerdo con los
siguientes párrafos.
La distancia entre el eje de cualquier junta a
tope de la envolvente a la orilla exterior de una
soldadura no relevada de esfuerzos de un
accesorio que pase a través de la envolvente,
de una plancha insertada de mayor espesor o
de una plancha de refuerzo, debe ser como
mínimo 8 veces el tamaño de la soldadura ó
254 mm (10"), la que resulte mayor. Cuando el
relevado de esfuerzos de la soldadura
alrededor del accesorio en la envolvente, de la
plancha insertada o de la plancha de refuerzo,
se haya efectuado antes de soldar las juntas
adyacentes de la envolvente, los
espaciamientos pueden reducirse a 152 mm
(6”) de las juntas verticales y a 76 mm (3”) de
las horizontales, previendo que en cada caso,
el espaciamiento no sea menor de 2.5 veces el
espesor de la envolvente.
Estas reglas también se aplican a la junta
fondo-envolvente, excepto cuando como
alternativa las planchas insertadas o de
refuerzo, se prolonguen e intersecten la junta
fondo-envolvente aproximadamente a 90°.
Debe mantenerse como mínimo una distancia
de 76 mm (3”) entre el borde de la soldadura de
un cople de 51 mm (2”) o menor a la orilla de la
soldadura de la junta fondo-envolvente, en la
envolvente que no requiera refuerzo (ver 8.4.7
2º. párrafo).
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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

C De la abertura
L

Elimine las aristas esmerilando

esmerilando antes de soldar

antes despúes de soldar,

Redondear y esmerilar

radio mínimo 6.3 mm (1/4")

yw (Tablas 8.7 y 8.10)

L y W (Tabla 8.11) Ver notas para refuerzos

Elimine las muescas
después de soldar

Tablas 8.11 y 8.12

DI 2(R+T)

Tablas 8.11 y 8.12

Bisel recomendado
aproximadamente 10°
(Nota)
R+T

(Ver Nota 2)
o

(Nota 2)
J J
Máx. 19 mm (3/4") Redondear y esmerilar
16 mm (1/16) 1.6 (6/16")

T R
25° 35°

circulares)
Tabla 8.10 Tabla 8.12 25° 35°
Sold. A Sold. A
Tabla 8.12
Máx.19 mm (3/4") Máx. (3/4")
Sold. A
Máx. 9.5 mm (3/8")
T ó t (el menor) Planchas ≤ 25.4 (1") planchas≤ 38 (1/2") Sold. T
Sold. T
T t
T t T t

Registro de hombre Boquilla o registro Boquilla

Detalle A modificado de la figura 8.8 (Detalles B y C modificados de la figura 8.8) (Detalle B modificado de la figura 8.9)
(Detalle A modificado de la figura 8.9)

Modificaciones a los detalles de refuerzo del capítulo 8

Tablas 8.11 y 8.12

CL De la abertura

Redondear y esmerilar las J J

esquinas

L y W tabla 8.11 (ver nota 3

1/3 (T+t) min. t (mín.) 1/3 (T+t) min.
Bisel

para refuerzos circulares)

recomendado
45° aprox. 10" 45° 1"
45° 1"
1" 16
16
16 Tabla 8.12
Tabla 8.12 T+t min. Ver nota 4
Sold. A T+t T+t
Sold. A Alternativa de detalle (Mín.)
Máx. 9.5 mm (3/8") Máx. 9.5 mm (3/8") (Mín.)

D.E. del inserto

para el cuello
Bisel de (14") Bisel de 14
Bisel de 1:4
Ver nota 7
Ver nota 7

t Sold. de campo t t
Soldadura de campo
(radiografiada) (Radiografiada)

Sold. de campo
Envolvente Fondo (Radiografiada)
Diam. del inserto circular
= W.3t (cuellos de 51 a 254
(2" a 10") inclusive
= Lt 3t (cuellos mayores de
254 (10")

Refuerzo tipo inserto para boquillas y registros de hombre.

1. El corte en la envolvente debe hacerse con exactitud de manera que la distancia R+T se mantenga dentro de un límite
de 3.2 mm (1/8”). Para complementar esto, debe hacerse un corte preliminar con el diámetro interior del registro y usar
este para la localización del corte definitivo. R debe ser el radio real en lugar del radio interior aproximado de la
esquina.
2. Diámetro máximo = diámetro exterior del cuello más dos veces la dimensión de la soldadura A, ver tabla 8.12.
Diámetro mínimo = diámetro ext. de la boquilla 13 mm (1/2”).
3. Se permiten placas de refuerzo circulares siempre y cuando estén de acuerdo con el punto 8.7.1 párrafo 5.
4. El tamaño de la soldadura debe ser mayor que A (de la tabla 8.12, basado en t) o que π espesor mínimo del cuello dado
en las tablas 8.11 y 8.12.
5. Otros detalles permisibles de insertos se muestran en el API-STD 620 figura 3.10.2 el área de refuerzo debe cumplir los
requisitos de los puntos 8.4.7 y 10.6 párrafo 2.
6. Las dimensiones y tamaños de soldadura que no son las mismas que se dan para un tanque bajo diseño normal con la
norma.
7. Para espaciamiento mínimo entre soldaduras en aberturas para conexiones ver punto 10.6 párrafo 7.

Figura 10.1 Detalles mínimos permisibles de boquillas y registros de hombre en la envolvente.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
10.7 Cimentación.
La selección del sitio de localización del
tanque, así como el diseño y construcción de la
cimentación, deben hacerse cuidadosamente
como se describe en el capítulo 16 con el
objeto de asegurar un soporte apropiado para
el tanque. Las cimentaciones con anillo de
concreto deben tomarse en consideración para
este tipo de tanques.
10.8 Marcas.
La placa de datos debe indicar que el tanque
fue diseñado de acuerdo con las bases del
diseño alternativo de este capítulo.
En adición a la información requerida, se debe
marcar en la placa de datos la densidad
específica de diseño del líquido por almacenar.
10.9 Registros para limpieza al nivel del
fondo.
Los registros para limpieza al nivel del fondo
deben cumplir los requisitos de este inciso, así
como con los detalles y dimensiones de las
figuras 10.2 y 10.3 y las tablas 10.2, 10.3 y
10.4. Cuando se especifiquen tamaños
intermedios de los que aparecen en dichas
tablas, los detalles de construcción y refuerzos
están de acuerdo con el tamaño inmediato
superior tabulado. El tamaño de la abertura o
conexión del tanque no debe ser mayor que el
máximo dado en la tabla correspondiente
Los registros para limpieza al nivel del fondo
deben cumplir los siguientes requisitos.
La abertura debe ser rectangular, excepto las
esquinas superiores que deben tener un radio
igual a la mitad de la altura máxima de la
abertura. El ancho o altura de la abertura debe
ser como máximo 1.22 m (4”).
La abertura reforzada debe preensamblarse
completamente con una plancha de la
envolvente; el conjunto plancha de envolvente
y registro de limpieza, debe relevarse de
esfuerzos a una temperatura de 595° a 650°C
(1100° a 1200°F), durante una hora por cada
25.4 mm (1”) de espesor.
81/123
P.2.0341.01:2001 UNT
El área de la sección transversal del refuerzo
sobre la parte superior de la abertura debe ser
como mínimo:
K1ht
Ar =
2
Donde:
K1= Coeficiente de área dado en la figura 10.2.
h = La mayor altura vertical de la abertura, cm
(pulg).
t= Espesor del anillo inferior de la envolvente
de acuerdo con el punto 10.5, cm (pulg).
H = Altura del tanque, m (pies).
D = Diámetro inferior del tanque, m (pie).
El espesor de la plancha de la envolvente en la
cual se localice el registro de limpieza debe ser
por lo menos de 1.6 mm (1/16”), no debiendo
ser mayor de 3.2 mm (1/8”) del espesor de las
placas adyacentes del anillo inferior, (excepto
en el caso de registros de 203 x 406 mm (8” x
16”), en que puede ser del mismo espesor).
La plancha de refuerzo de la envolvente y la
plancha del cuello tendrán el mismo espesor
que la plancha de la envolvente en la abertura
para el registro de limpieza.
El refuerzo en el plano de la envolvente debe
suministrarse dentro de una altura L, arriba del
fondo de la abertura. L debe ser como máximo
1.5 h, excepto que L-h debe ser como mínimo
152 mm (6”) para aberturas pequeñas. Cuando
esta excepción dé como resultado L>1.5 h,
únicamente se considera como refuerzo
efectivo la parte correspondiente a 1.5 h;
siendo h la altura de la abertura.
El refuerzo necesario puede suministrarse por
uno o varios de los siguientes métodos:
Plancha de refuerzo en la envolvente.
Cualquier espesor de la plancha de la
envolvente sobre el registro de limpieza, mayor
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
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1.25
Sistema General de Unidades

Mín. K

1.00
Sistema inglés
) 6.6D (H-0.3)

0.75
)
1658.921

2.6D (H-1)
17.850t
)(

0.50
)(
(H+8.84)D+71.54)
14.08 h

(H+29)D+770)
385 h

0.25
(
(

Máx. K

0
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
Coeficiente K1
Coeficiente K, para determinar el área de refuerzo mínima de la envolvente en la
parte superior de la abertura.

Figura 10.2 Coeficiente de área para determinar el refuerzo mínimo en los registros
para limpieza al nivel del fondo para envolventes del capítulo 10.

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que el espesor de las planchas adyacentes en Las dimensiones y detalles de las puertas para
el anillo inferior. registros diseñadas bajo este inciso; se basan
en la carga hidrostática interna sin carga
Aquella parte de la plancha del cuello igual al adicional debido a la tubería exterior. No se
espesor de la plancha de refuerzo. permite el uso de tubería exterior acoplada a
las puertas de registros de limpieza.
El ancho del refuerzo del fondo del tanque
sobre el eje de la abertura debe ser como Cuando se instale un registro para limpieza al
mínimo de 254 mm (10”), más el espesor de nivel del fondo en un tanque que descanse
placa de la envolvente en la abertura, más el sobre una cimentación de tierra sin anillo de
espesor de la plancha de refuerzo de la concreto o mampostería, deben tomarse las
envolvente. El espesor mínimo del refuerzo del medidas necesarias tanto para soportar el
fondo t b, se determina con la siguiente fórmula: registro, como para contener las terracerías;
dichas medidas deben estar de acuerdo con
h2 b cualquiera de los siguientes métodos:
tb = + H ...(Sistem a General de Unidades)
35,560 171.1 Método A. Se debe instalar una plancha de
acero como mampara bajo el
h2 b
tb = + H ...(Sistem a Inglés) tanque a lo largo del contorno de la
14,000 310 envolvente y simétrica con respecto
a la abertura como se muestra en
Donde: el método A de la figura 8.13.

b = Ancho horizontal de la abertura, cm (pulg). Método B. Se debe construir una pared de

retención de concreto o
t b = Espesor mínimo del refuerzo en el fondo, mampostería bajo el tanque cuya
cm (pulg). cara exterior coincida con el
contorno de la envolvente como se
H = Altura del tanque, m (pie). muestra en el método B de la figura
8.13.
h = Altura máxima de la abertura, cm (pulg).
Cuando se instalen registros de limpieza al
Las dimensiones para la tapa, brida, tornillos y nivel del fondo sobre tanques que descansan
planchas de refuerzo del fondo deben estar de sobre un anillo, debe hacerse una muesca en el
acuerdo con las tablas 10.2 y 10.3. anillo para acomodar el registro de acuerdo con
el método C de la figura 8.13.
El material de la plancha de la envolvente en el
registro de limpieza, el de la plancha de Cuando se instalen registros de limpieza al
refuerzo de la envolvente, el de la plancha del nivel del fondo en tanques que descansan
fondo y el de la plancha del cuello deben sobre terracerías, confinadas dentro de una
cumplir los requisitos de la tabla 10.1 para sus pared de cimentación, debe construirse una
respectivos espesores y su temperatura del ranura en la pared para acomodar el registro y
metal para diseño establecida. Cuando los una pared de retención interior para soportar el
espesores de la envolvente y las planchas de registro y contener las terracerías. Sus
dimensiones deben estar de acuerdo con el
refuerzo indicados en la tabla 10.4 sean método D de la figura 8.13.
mayores de 38.1 mm (1 ½), deben usarse los
materiales indicados en la tabla 10.1 para 10.10 Contraventeos intermedios para
espesores de 25.4 a 38.1 mm (1 a 1 ½”). envolventes.

El material de la tapa, de la brida y de los El espesor de la envolvente de los tanques

tornillos, deben cumplir los requisitos del punto diseñados de acuerdo con este capítulo
8.1.1 primer párrafo y del 8.1.6. generalmente es menor que el diseñado por el

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Soldadura horizontal más cercana

Espesor de la plancha de la envolvente 381(15”) mín. td

en el registro de limpieza = td
Ver detalle "B" para partes
superior y laterales

Ver detalle td
“A”
127
td Espesor de la plancha de refuerzo = td (5°)
Agujero testigo de 6
mm (1/4") ø en la
plancha de refuerzo
A, aprox. la mitad de
la altura
td

Espesor de
r2
la plancha r1
del anillo L
inferior = t tc
Empaque de cara completa de
h
3.2 mm (1/8”) espesor; usar
Diámetro de los agujeros, hoja de asbesto de fibra larga,
c f3 igual al diámetro del tornillo c amenos que se especifique
e más 3.2 mm (1/8”) ver otra cosa
tabla 10.2
Espacios b
6 (1/4") iguales 2
32 mm (11/4”) mín.
6 (1/4")
B g Plancha del fondo
* f2
f2
B td
f3
152 305 - 6 (1/4") Espacios iguales e
2 A 6 (¼”)
(6") mín. (12") mín. W
(Dimensión en arco)
2 CORTE A - A

Muesca según se requiera para que quede al ras con el anillo del fondo (ver corte D - D)

td 127 (5”)
td 51(2”) 9.5 (3/8”) de espesor
38
5 mm (3/16”) (11/2”)
38 (1½”)
* 6 (¼”) Filete completo 76 (3”)
tb ó 38 (1½”) td
5
CORTE B - B (3/16”)
Tapa td
Radio de 76 mm (3”) DETALLE A
Oreja para levantamiento td
DETALLE B
Senoverso o flecha
D
D Las costuras de las planchas del fondo deben
cruzar la orilla de la plancha de refuerzo del tc
mismo ángulo de 90° aprox.
127 (5”) mín.
e 5 (3/16”)
32(1¼”) mín. f3
32 (1¼”) mín.

CORTE C - C 6(¼”)
∗ td
Redondear
td + t d + 254 (10”) td y esmerilar
6(¼”) 6(¼”)
Máx. 19 (3/4”)
CORTE D - D CORTE C - C Bisel recomendado para el cuello
10° aproximadamente

∗ Espesor de la plancha más delgada en la junta, con un máximo de 12.7 mm (1/2")

Figura 10.3 Registros de limpieza al nivel del fondo para envolventes

diseñadas de acuerdo con el capítulo 10. (Ver tablas 10.2, 10.3 y 10.4).

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Tabla 10.2 Registros para limpieza al nivel del fondo para envolventes diseñadas de acuerdo con el capítulo 10. (Ver figura
10.3)
[Dimensiones en mm (pulg)]

Altura de la Altura de la Ancho de arco Radio de la Radio de la Dist. de la Ancho de la brida Ancho de la brida Dist. especial Número de Diám. de los
abertura (h) abertura (b) de la plancha esquina esquina sup. orilla los (excepto el en el fondo (f 2 ) entre tornillos tornillos
de refuerzo superior de la de la plancha tornillos fondo) (f 3 ) tornillos (g)*
(W) abertura (r1 ) de la (e)
envolvente
203 (8) 406 (16) 1168 (46) 102 (4) 356 (14) 32 (1 ¼) 102 (4) 89 (3 ½) 83 (3 ¼) 22 19 (3 / 4 )
610 (24) 610 (24) 1829 (72) 305 (12) 737 (29) 38 (1 ½) 102 (4) 95 (3 ¾) 89 (3 ½) 36 19 (3 / 4 )
914 (36) 1219 (48) 2692 (106) 457 (18) 1041 (41) 38 (1 ½) 114 (4 ½) 121 (4 ¾) 114 (4 ½) 46 25 (1)
1219 (48) 1219 (48) 3175 (125) 610 (24) 1308 (51 ½) 38 (1 ½) 114 (4 ½) 127 (5) 114 (4 ½) 52 25 (1)

* Espaciamiento en las esquinas bajas de la brida del registro para limpieza.

Tabla 10.3 Espesores de la plancha de cubierta, bridas y plancha de refuerzo del fondo para registros de limpieza al nivel del
fondo, instalados en envolventes diseñadas de acuerdo con el capítulo 10 (Ver figura 10.3)
[Dimensiones en mm (pulg), a menos que se indique otra cosa]

Tamaño de la abertura [Altura (h) por su correspondiente ancho (b)]

Presión 203 X 406 (8 X 16) 610 X 610 (24 X 24) 914 X 1219 (36 X 48) 1219 X 1219 (48 X 48)
Altura máx.
equivalente* Espesor mín. Espesor mín. Espesor mín. Espesor mín. de Espesor mín. Espesor mín. Espesor mín. Espesor mín.
del tanque
kg/cm2 de placa de de placa de de placa de placa de de placa de de placa de de placa de de placa de
mm (pies)
(lb/pulg2 ) brida y refuerzo del brida y refuerzo del brida y refuerzo del brida y refuerzo del
cubierta (tc ) fondo (t b ) cubierta (tc ) fondo (t b ) cubierta (tc ) fondo (t b ) cubierta (tc ) fondo (t b )
6.10 (20) 0.61 (8.7) 9.5 (3 /8 ) 12.7 (½) 9.5 ( 3 /8 ) 12.7 (½) 15.9 ( 6 /8 ) 20.6 ( 13 /16 ) 15.9 ( 5 /3 ) 22.2 ( 7 /8 )
10.36 (34) 1.03 (14.7) 9.5 ( 3 /8 ) 12.7 (½) 12.7 (½) 12.7 (½) 19.1 (3 /4 ) 25.4 (1) 20.6 ( 13 /16 ) 28.6 (1 1 /8 )
12.50 (41) 1.25 (17.6) 9.5 ( 3 /8 ) 12.7 (½) 12.7 (½) 14.3 (9 /16 ) 22.2 ( 7 /8 ) 28.6 (1 1 /8 ) 22.2 ( 7 /8 ) 30.1 (1 3 /16 )
16.15 (53) 1.62 (23) 9.5 (3 /8 ) 12.7 (½) 14.3 (9/16) 15.9 (5 /3 ) 15
23.8 ( /16 ) 1
31.7 (1 /4 ) 25.4 (1) 33.3 (1 5 /16 )
18.29 (60) 1.83 (26) 11.1 (7 /16 ) 12.7 (½) 15.9 (5/8) 17.5 ( 11 /16 ) 25.4 (1) 33.3 (1 5 /16 ) 28.6 (1 1 /8 ) 34.9 (1 3 /8 )
19.51 (64) 1.95 (27.8) 11.1 ( 7 /16 ) 12.7 (½) 15.9 (5/8) 17.5 ( 11 /16 ) 27.0 (1 1 /16 ) 34.9 (1 3 /8 ) 28.6 (1 1 /8 ) 36.5 (1 7 /16 )
21.95 (72) 2.19 (31.2) 11.1 ( 7 /16 ) 12.7 (½) 17.5 (11/16) 19.1 ( 3 /4 ) 28.6 (1 1 /8 ) 36.5 (1 7 /16 ) 30.1 (1 3 /16 ) 38.1 (1 ½)
25.4 (1 máx.) 28.6 (1 1 /8 ) máx. 38.1 (11 /2 máx.) 44.5 (1 ¾ máx.)

* La presión equivalente se basa en la columna de agua.

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método descrito el punto 8.4.3, por lo tanto su
resistencia al pandeo debido a la carga por
viento permitida, debe calcularse
cuidadosamente.
Los tanques cerrados, diseñados de acuerdo
con este capítulo, deben construirse con
ángulos en la parte superior de la envolvente
que cumplan los requisitos del punto 8.5.4
párrafo 3. Los tanques abiertos incluyendo los
de techo flotante, se suministrarán con anillos
atiezadores, de acuerdo con el punto 8.5. Los
tanques con techo auto-soportados deben
cumplir los requisitos de los ángulo colocados
en la parte superior de los puntos 8.6.4, 8.6.5 y
8.6.6.
La altura de las envolventes sin reforzar no
debe exceder de la calculada con la siguiente
ecuación:
5
(100t)
H1 = 0.0299 ...(Sistema General de Unidades)
D3
3
 (100t) 
H1 = 6(100t)
 D3  ..(Sistema Inglés)
Donde:
H1 = Distancia vertical entre el refuerzo
intermedio contra viento y el ángulo
superior de la envolvente o contraventeo
superior de un tanque abierto, m (pie).
t= Espesor promedio de la envolvente en la
altura H1, cm (pulg).
Nota: Se deben usar los espesores de plancha
suministrados para calcular el espesor promedio, a
menos que PEP especifique que deba usarse el
espesor neto (espesor suministrado menos
tolerancia para corrosión) para el cálculo de
refuerzo contra el viento.
D = Diámetro nominal del tanque, m (pie).
Nota: Esta ecuación está basada en una velocidad
de 160 kph (100 millas por hora); para otras
2  treal 
velocidades, H1 se debe multiplicar por (160.9 /V)
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2
en el sistema general ó (100/V) en el sistema
inglés; siendo V la velocidad en kilómetros por hora
(millas por hora).
Para determinar la altura máxima de una
envolvente sin reforzar, se debe hacer un
cálculo inicial usando el espesor de la plancha
del anillo superior de esta. Los cálculos
adicionales deben basarse en el espesor
promedio, aumentando por la inclusión de parte
o todo el siguiente o siguientes anillos, hasta
que la altura H1 sea igual o menor que la altura
de la envolvente utilizada para la determinación
del espesor promedio. Si H1 es mayor aún que
la altura del tanque usada en el cálculo del
espesor promedio, entonces no se requieren
refuerzos intermedios.
Después de determinar la localización del
primer refuerzo intermedio cuando se requiera,
debe comprobarse la parte de envolvente que
queda abajo del anillo de refuerzo, suponiendo
este primer anillo como parte superior del
tanque y procediendo como se indica en el 3 y
4 párrafo de este punto 10.10.
La localización del refuerzo intermedio contra
viento a su máximo espaciamiento calculado de
acuerdo a los párrafos anteriormente,
generalmente da mayor estabilidad contra las
cargas por viento a la parte de abajo del
refuerzo que a la parte superior.
El anillo de refuerzo puede localizarse a una
distancia menor que el espaciamiento máximo,
pero la parte de envolvente que queda abajo
del refuerzo, debe comprobarse contra la
presión máxima del viento, como se indica en
el párrafo 5 o en los siguientes de este punto
10.10.
El cálculo de la estabilidad de la parte inferior
de la envolvente promediando los espesores de
los anillos inferiores da como resultado un valor
mayor incorrecto. Una mejor solución es,
cambiar el ancho “W” de cada anillo de la
envolvente por un ancho “Wt r” con un espesor
uniforme, de acuerdo con la siguiente ecuación:
5
 tuniforme 
Wt r = W  
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Tabla 10.4 Espesores y altura de las planchas de refuerzo de la envolvente para registros de
limpieza en tanques diseñados con capítulo 10. (Ver figura 10.3).
(Dimensiones en mm (pulg) a menos que se especifique otra cosa)
Tamaño de la abertura [Altura (h) por su correspondiente ancho (b)]
203 X 406 (8X16) 610 X 610 (24X24) 914 X 1219 (36X48) 1219 X 1219 (48X48)
Espesor de Altura de Espesor de la Altura de la Espesor de la Altura de la Espesor de Altura de la
Espesor del Altura máx. la envolvente la plancha envolvente y plancha de envolvente y plancha de la envolvente plancha de
primer anillo del tanque m y plancha de de plancha de refuerzo de plancha de refuerzo de la y plancha de refuerz o de
inferior (t) (pies) (H) refuerzo (t d) refuerz o refuerz o (t d) la envolvente refuerz o (t d) envolvente (L) refuerz o (t d) la envolvente
de la (L) (L)
envolvente
(L)
4.76 (3/16) 21.95 (72) 4.76 (3/16) 356 (14) 6.3 (1/4) 870 (34 1/4) 6.3 (1/4) 1302 (51 1/4) 6.3 (1/4) 1734 (68 1/4)
6.35 (1/4) 21.95 (72) 6.35 (1/4) 356 (14) 7.93 (5/16) 895 (35 1/4) 7.93 (5/16) 1346 (53) 7.93 (5/16) 1791 (78 1/2)
7.95 (5/16) 21.95 (72) 7.95 (5/16) 356 (14) 9.52 (3/8) 908 (35 3/4) 9.52 (3/8) 1372 (54) 9.52 (3/8) 1829 (72)
9.52 (3/8) 4.57 (16) 9.52 (3/8) 356 (14) 11.11 (7/16) 838 (33) 11.11 (7/16) 1327 (52 1/4) 12.7 (1/2) 1829 (72)
9.52 (3/8) 7.92 (26) 9.52 (3/8) 356 (14) 11.11 (7/16) 870 (34 1/4) 11.11 (7/16) 1372 (54) 12.7 (1/2) 1727 (68)
9.52 (3/8) 21.95 (72) 9.52 (3/8) 356 (14) 11.11 (7/16) 914 (36) 11.11 (7/16) 1295 (51) 12.7 (1/2) 1734 (68)
11.11 (7/16) 5.18 (17) 11.11 (7/16) 356 (14) 12.7 (1/2) 851 (23 1/2) 12.7 (1/2) 1321 (52) 12.7 (1/2) 1829 (72)
11.11 (7/16) 8.53 (28) 11.11 (7/16) 356 (14) 12.7 (1/2) 12.7 (1/2) 1372 (54) 14.28 (9/16) 1753 (69)
11.11 (7/16) 21.95 (72) 11.11 (7/16) 356 (14) 12.7 (1/2) 14.28 (9/16) 1321 (52) 14.28 (9/16) 1765 (69 1/2)

12.7 (1/2) 5.48 (18) 12.7 (1/2) 356 (14) 14.28 (9/16) 857 (33 3/4) 12.7 (1/2) 1314 (51 3/4) 14.28 (9/16) 1829 (72)
12.7 (1/2) 9.44 (31) 12.7 (1/2) 356 (14) 14.28 (9/16) 864 (34) 14.28 (9/16) 1372 (54) 15.87 (5/8) 1778 (70)
12.7 (1/2) 21.95 (72) 12.7 (1/2) 356 (14) 14.28 (9/16) 902 (35 1/2) 15.87 (5/8) 1334 (52 1/2) 15.87 (5/8) 1791 (70 1/2)

14.28 (9/16) 5.79 (19) 14.28 (9/16) 356 (14) 15.87 (5/8) 864 (34) 15.87 (5/8) 1308 (51 1/2) 15.87 (5/8) 1829 (72)
14.28 (9/16) 10.36 (34) 14.28 (9/16) 356 (14) 15.87 (5/8) 864 (34) 15.87 (5/8) 1372 (54) 17.46 (11/16) 1791 (70 1/2)
14.28 (9/16) 21.95 (72) 14.28 (9/16) 356 (14) 15.87 (5/8) 895 (15 1/4) 17.46 (11/16) 1321 (52) 17.46 (11/16) 1893 (71)

15.87 (5/8) 6.70 (22) 15.87 (5/8) 356 (14) 17.46 (11/16) 864 (34) 17.46 (11/16) 1314 (51 3/4) 17.46 (11/16) 1829 (72)
15.87 (5/8) 12.19 (40) 15.87 (5/8) 356 (14) 17.46 (11/16) 864 (34) 17.46 (11/16) 1372 (54) 19 (3/4) 1889 (71)
15.87 (5/8) 21.95 (72) 15.87 (5/8) 356 (14) 17.46 (11/16) 889 (35) 19 (3/4) 1354 (52 1/2) 19 (3/4) 1823 (71 3/4)

17.46 (11/16) 7.31 (24) 17.46 (11/16) 356 (14) 19 (3/4) 870 (34 1/4) 19 (3/4) 1308 (51 1/2) 19 (3/4) 1829 (72)
17.46 (11/16) 13.41 (44) 17.46 (11/16) 356 (14) 19 (3/4) 870 (34 1/4) 19 (3/4) 1372 (54) 20.63 (13/16) 1810 (71 1/4)
17.46 (11/16) 21.33 (70) 17.46 (11/16) 356 (14) 19 (3/4) 870 (34 1/4) 20.63 (13/16) 1340 (52 3/4) 20.63 (13/16) 1829 (72)

19 (3/4) 7.92 (36) 19 (3/4) 356 (14) 20.63 (13/16) 876 (34 1/2) 20.63 (13/16) 1308 (51 1/2) 20.63 (13/16) 1829 (72)
19 (3/4) 15.54 (51) 19 (3/4) 356 (14) 20.63 (13/16) 876 (34 1/2) 20.63 (13/16) 1372 (54) 22.22 (7/8) 1822 (71 3/4)
19 (3/4) 21.55 (70) 19 (3/4) 356 (14) 20.63 (13/16) 876 (34 1/2) 22.22 (7/8) 1334 (52 1/2) 22.22 (7/8) 1829 (72)
19 (3/4) 21.96 (72) 19 (3/4) 356 (14) 20.63 (13/16) 876 (34 1/2) 22.22 (7/8) 1340 (52 3/4) 23.6 (15/16) 1772 (68 3/4)

20.63 (13/16) 8.83 (29) 20.63 (13/16) 356 (14) 22.22 (7/8) 876 (34 1/2) 22.22 (7/8) 1314 (51 3/4) 22.22 (7/8) 1829 (72)
20.63 (13/16) 18.38 (60) 20.63 (13/16) 356 (14) 22.22 (7/8) 876 (34 1/2) 22.22 (7/8) 1372 (54) 23.6 (15/16) 1829 (72)
20.63 (13/16) 21.33 (70) 20.63 (13/16) 356 (14) 22.22 (7/8) 876 (34 1/2) 23.6 (15/16) 1354 (52 1/2) 23.6 (15/16) 1829 (72)
20.63 (13/16) 21.95 (72) 20.63 (13/16) 356 (14) 22.22 (7/8) 876 (34 1/2) 23.6 (15/16) 1354 (52 1/2) 25.4 (1) 1772 (68 3/4)
22.22 (7/8) 9.75 (32) 22.22 (7/8) 356 (14) 23.6 (15/16) 876 (34 1/2) 23.6 (15/16) 1314 (51 3/4) 23.6 (15/16) 1829 (72)
22.22 (7/8) 21.95 (70) 22.22 (7/8) 356 (14) 23.6 (15/16) 876 (34 1/2) 23.6 (15/16) 1372 (54) 25.4 (1) 1829 (72)
22.22 (7/8) 21.95 (72) 22.22 (7/8) 356 (14) 23.6 (15/16) 876 (34 1/2) 25.4 (1) 1327 (52 1/4) 26.96 ( 1/16) 1771 (69 3/4)
23.6 (15/16) 10.07 (34) 23.6 (15/16) 356 (14) 25.4 (1) 876 (34 1/2) 25.4 (1) 1321 (52) 25.4 (1) 1829 (72)
23.6 (15/16) 21.95 (72) 23.6 (15/16) 356 (14) 25.4 (1) 876 (34 1/2) 25.4 (1) 1363 (53 3/4) 26.98 ( 1/16) 1829 (72)

25.4 (1) 12.49 (41) 25.4 (1) 356 (14) 26.96 (1 1/16) 882 (34 3/4) 26.96 (1 1/16) 1321 (52) 26.98 ( 1/16) 1829 (72)
25.4 (1) 21.95 (72) 25.4 (1) 356 (14) 26.96 (1 1/16) 882 (34 3/4) 26.96 (1 1/16) 1353 (53 1/4) 28.57 (1 1/8) 1829 (72)

26.96 (1 1/16) 14.02 (46) 26.96 (1 1/16) 356 (14) 28.57 (1 1/8) 882 (34 3/4) 28.57 (1 1/8) 1327 (52 1/4) 28.57 (1 1/8) 1829 (72)
26.96 (1 1/16) 21.95 (72) 26.96 (1 1/16) 356 (14) 28.57 (1 1/8) 882 (34 3/4) 28.57 (1 1/8) 1340 (52 3/4) 30.16 (1 3/16) 1816 (71 1/2)

28.57 (1 1/8) 15.84 (52) 28.57 (1 1/8) 356 (14) 30.16 (1 3/16) 889 (35) 30.16 (1 3/16) 1327 (52 1/4) 30.16 (1 3/16) 1829 (72)
28.57 (1 1/8) 21.95 (72) 28.57 (1 1/8) 356 (14) 30.16 (1 3/16) 889 (35) 30.16 (1 3/16) 1327 (52 1/4) 31.7 (1 1/4)

30.16 (1 3/16) 17.67 (58) 30.16 (1 3/16) 356 (14) 31.7 (1 1/4) 889 (35) 31.7 (1 1/4) 1327 (52 1/4) 31.7 (1 1/4) 1829 (72)
30.16 (1 3/16) 21.95 (72) 30.16 (1 3/16) 356 (14) 31.7 (1 1/4) 889 (35) 31.7 (1 1/4) 1327 (52 1/4) 33.34 (1 5/16) 1803 (71)

31.7 (1 1/4) 19.50 (64) 31.7 (1 1/4) 356 (14) 33.34 (1 5/16) 889 (35) 33.34 (1 5/16) 1334 (52 1/2) 33.34 (1 5/16) 1829 (72)
31.7 (1 1/4) 21.95 (72) 31.7 (1 1/4) 356 (14) 33.34 (1 5/16) 889 (35) 33.34 (1 5/16) 1334 (52 1/2) 34.93 (1 3/8) 1791 (70 1/2)

33.34 (1 5/16) 21.95 (72) 33.34 (1 5/16) 356 (14) 34.92 (1 3/8) 889 (35) 34.92 (1 3/8) 1334 (52 1/2) 34.92 (1 3/8) 1829 (72)
34.92 (1 3/8) 21.95 (72) 34.92 (1 3/8) 356 (14) 36.51 (1 7/16) 889 (35) 36.51 (1 7/16) 1334 (52 1/2) 36.51 (1 7/16) 1803 (71)
36.51 (1 7/16) 21.95 (72) 36.51 (1 7/16) 356 (14) 38.10 (1 1/2) 895 (35 1/4) 38.10 (1 1/2) 1340 (52 3/4) 38.10 (1 1/2) 1787 (70 3/4)
38.10 (1 1/2) 21.95 (72) 38.10 (1 1/2) 356 (14) 39.68 (1 9/16) 895 (35 1/4) 39.68 (1 9/16) 1340 (52 3/4) 39.68 (1 9/16) 1784 (70 1/4)

41.27 (1 5/8)* 21.95 (72) 41.27 (1 5/8) 356 (14) 42.86 (1 11/16) 895 (35 1/4) 42.86 (1 11/16) 1340 (52 3/4)
44.40 (1 3/4)* 21.95 (72) 44.40 (13/4) 356 (14) 48.21 (15/16) 895 (35 1/4) 48.21 (15/16) 1340 (52 3/4)

Nota: Las variaciones t d y L pueden variarse dentro de los límites indicados en el punto 10.9.
*t mayor de 38.1 mm (1 ½”) es aplicable únicamente a tanques diseñados de acuerdo con el capítulo 11.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
La suma de los anchos modificados de cada
anillo debe dar la altura modificada de la
envolvente. Para igual estabilidad arriba y
abajo del anillo de refuerzo, este último debe
colocarse en la parte media de la altura de la
envolvente. La localización del refuerzo en la
envolvente modificada, debe trasladarse a la
envolvente real por medio de la relación de
espesores anteriormente dada, usando el
espesor real de anillo de envolvente en el cual
se localizará finalmente el refuerzo y los
espesores reales de todos los anillos arriba de
este.
Si la mitad de la altura de la envolvente
modificada excede la altura máxima de la
envolvente sin reforzar (basada en un espesor
uniforme) calculada mediante H1, debe usarse
un segundo refuerzo intermedio para reducir la
altura de la envolvente sin reforzar a una altura
menor que la máxima.
Los anillos de refuerzo contra viento no deben
fijarse a la envolvente dentro de una distancia
de 152 mm (6”) de las juntas horizontales.
Cuando la localización preliminar de un anillo
de refuerzo cae dentro de esta distancia, el
anillo debe localizarse preferiblemente a 152
mm (6”) debajo de la junta, cuidando que la
altura máxima de la envolvente sin reforzar, no
se exceda.
El módulo de sección mínimo necesario del
refuerzo contra viento intermedio, debe
determinarse con la siguiente ecuación:
2 3
Z = 0.5787 D H 1...(cm ) (Sistema General de
Unidades).
2 3
Z = 0.0001 D H 1....(pulg ) (Sistema Inglés).
Esta ecuación está basada en una velocidad
del viento de 160 kph (100 mph). Se pueden
usar otras velocidades del viento multiplicando
2
la ecuación por la relación (V/160) en kph o
2
(V/100) en mph.
Cuando el uso de envolventes modificadas
permita localizar el refuerzo contra viento
intermedio a una altura menor que H 1
calculada, el espaciamiento a la mitad de la
altura de la envolvente modificada y trasladada
para la altura de la envolvente real H1, puede
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P.2.0341.01:2001 UNT
substituirse en el cálculo del módulo de sección
mínimo si el refuerzo se fija en la localización
trasladada.
El módulo de sección del refuerzo intermedio
contra viento debe basarse en las propiedades
de los elementos fijados y puede incluir una
parte de envolvente del tanque dentro de una
distancia 0.6 Rt hacia arriba y hacia abajo
del punto de fijación.
Los refuerzos intermedios que se proyectan
como mínimo 152 mm (6”) hacia fuera de la
envolvente, no requieren aberturas en el anillo
para el paso de una escalera cuyo ancho
nominal sea de por lo menos 610 mm (24”).
Para una proyección mayor hacia el exterior de
los anillos de refuerzo, el ancho de la escalera
debe aumentarse para suministrar un ancho
libre mínimo, de 457 mm (18”) entre la parte
exterior del anillo de refuerzo y el pasamanos
de la escalera.
Si se hace necesaria una abertura, ésta debe
diseñarse de acuerdo con lo indicado en 8.5.6
para aberturas en el refuerzo superior contra el
viento, excepto que únicamente se necesita
suministrar un ancho de 457 mm (18”) a través
del refuerzo.
11. Diseño de la envolvente por alto
esfuerzo.
11.1 Generalidades.
En este capítulo se proporcionan las bases de
diseño por alto esfuerzo para las envolventes
de tanques de almacenamiento. Los aceros de
alta resistencia con grado de tenacidad
mejorada, se usan en el diseño por alto
esfuerzo; basándose éste diseño en la
densidad relativa del producto. En este tipo de
tanques se requiere una inspección adicional
de la soldadura. Para minimizar las
concentraciones de esfuerzos, las aberturas en
la envolvente deben estar limitadas a ciertos
detalles específicos. En virtud del poco espesor
de sus planchas, es necesario que la
envolvente se compruebe por estabilidad contra
cargas laterales, por lo que puede necesitarse
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

un mayor número de refuerzos intermedios por temperatura del metal para el diseño o más
viento. baja por cada colada, excepto cuando el peso
del material de la colada sea de 30 toneladas,
Se debe dar especial atención a la cimentación, entonces, una prueba de tensión es suficiente.
a la tolerancia para corrosión y a cualquier otro
medio de protección que se considere Sin embargo, si los materiales de cualquier
necesario. espesor de una colada difieren en 9.5 mm
(3/8”) o más, se debe hacer una prueba de
Este inciso es aplicable únicamente cuando
tensión en caliente para el material de mayor
PEP especifique, quien establece la
espesor y otra para el de menor espesor, sin
temperatura del metal para diseño (basada en
importar el peso de la colada.
la temperatura ambiente), la densidad relativa y
tolerancia para corrosión si se requiere, así
Lo anterior nos permite comprobar que los
como la magnitud y dirección de las cargas
valores de prueba de impacto Charpy con
externas o las restricciones si existen y que
ranura V cumplen los requisitos longitudinales
deben tomarse en consideración en el diseño
(o transversales) mínimos para especímenes
de la envolvente y de sus conexiones. El
de tamaño completo como los enlistados en la
procedimiento de diseño ara dichas cargas lo
tabla siguiente:
especificará PEP.

Previa autorización de PEP, el fabricante puede

substituir los anillos superiores de la envolvente Requisitos de aceptación
por otros que cumplan los requisitos del [Promedio de 3
Material de la plancha y especímenes, en kg-m
capítulo 10, para los espesores de plancha y espesor mm (pulg) (pie-lb)]
temperatura metal para diseño.
Longitudinal Transversal
Los requisitos generales de los capítulos 8 y 10 Materiales de la tabla 11.1
son aplicables a este capítulo con excepción (Excepto templado y
del espesor nominal máximo de las planchas endurecido) hasta 38.1
de la envolvente que debe ser de 44.5 mm (1 (1 ½), inclusive 4.15 (30) 2.76 (20)
¾”). Arriba de 38.1 hasta 44.5
(1 ½ hasta 1 ¾), inclusive (*) 4.84 (35) 3.46 (25)
Los requisitos de este capítulo no son Arriba de 44.5 hasta 50.8
aplicables a tanques en servicio de (1 ¾ hasta 2), inclusive
refrigeración. (únicamente insertos) (*) 5.53 (40) 4.15 (30)
Material templado y
11.2 Materiales. endurecido de la tabla 11.1.
Hasta 38.1 (1 ½), inclusive 4.84 (35) 3.46 (25)
El material de las planchas para la envolvente Arriba de 38.1 hasta 44.5
debe estar de acuerdo con las tablas 11.1 y (1 ½ hasta 1 ¾), inclusive (*) 5.53 (40) 4.15 (30)
11.2, con excepción de las planchas mayores
Arriba de 44.5 hasta 50.8
de 38.1 mm (1 ½”) de espesor que deben ser (1 ¾ hasta 2) inclusive
de acero estabilizado (killed) fabricadas con (únicamente insertos) (*) 6.22 (45) 4.84 (35)
grano fino y tratadas térmicamente por
normalizado, normalizado y endurecido o (*) Se permite la interpolación al valor cercano en
templado y endurecido, debiendo probarse al kg-m (pie-lbs).
impacto.
Pruebas de impacto para planchas.
Cada plancha estando rolada, debe probarse al
impacto para obtener su certificación de Cuando PEP lo especifique, debe tomarse un
pruebas, por lo tanto el fabricante debe juego de especímenes para pruebas
suministrar a PEP los resultados certificados de de impacto Charpy con ranura en V de las
por lo menos dos pruebas de tensión a la planchas después de su tratamiento térmico si

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
este es requerido debiendo cumplir los
especímenes con lo citado anteriormente. Los
especímenes para prueba de impacto deben
obtenerse adyacentes al lugar donde se
obtuvieron los especímenes para pruebas de
tensión. Sus ejes longitudinales deben cuando
sea posible, coincidir con el plano que pasa a
un cuarto del espesor de la plancha, medido
desde la superficie de la misma.
Cuando sea necesario preparar especímenes
de muestras separadas o cuando la laminadora
entregue planchas roladas en caliente y el
fabricante del tanque efectúe el tratamiento
térmico posterior, el procedimiento de prueba
debe efectuarse de acuerdo con la
especificación ASTM A20.
Cada juego para la prueba de impacto
consistirá de 3 especímenes tomados de una
sola muestra o sitio para prueba. El valor
promedio de los especímenes debe cumplir el
valor mínimo especificado y no más de un
espécimen podrá estar abajo del valor mínimo
especificado. Si más de un espécimen da
valores abajo del mínimo especificado o si el
valor de uno de ellos es menor de 2/3 del
mínimo especificado, se debe hacer una nueva
prueba con otros 3 especímenes y en este
caso, los tres deben dar valores iguales o
mayores al mínimo especificado.
Los espécimenes de prueba serán tipo Charpy
con ranura en V tipo A, de acuerdo con la
especificación ASTM A370; con la ranura
perpendicular a la superficie de la plancha que
se está probando.
Cuando el espesor del material no permita la
obtención de especímenes de tamaño completo
(10 X 10 mm), las pruebas deben efectuarse en
espécimenes del mayor tamaño que pueda
obtenerse de la plancha. Los espécimenes de
menor tamaño deben tener un ancho sobre la
ranura de por lo menos 80% del espesor del
material.
Los valores de energía por impacto, obtenidos
en especímenes de menor tamaño deben ser
por lo menos, igual proporcionalmente a
los valores de la energía requerida en los
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P.2.0341.01:2001 UNT
espécimenes de tamaño completo del mismo
material.
Los aparatos de prueba, incluyendo la
calibración de las máquinas de impacto y las
variaciones permisibles en la temperatura de
los especímenes, deben estar de acuerdo con
la especificación ASTM A370.
La plancha empleada como refuerzo en las
aberturas debe ser del mismo material que el
de la plancha de la envolvente a la cual se fije,
con excepción de las planchas insertadas de
mayor espesor que el de la envolvente que
deben ser de un material de los especificados
en la tabla 11.1 y en la figura 11.1.
Para planchas cuyo espesor es de 38.1 mm (1
½”) o menor, pueden utilizarse los materiales
enlistados en la tabla 11.1, a la temperatura del
metal para diseño (la más baja de un día
medio) más 8.3°C (15°F) de la figura 11.1, o
mayor sin prueba de impacto. Debajo de las
temperaturas establecidas se debe comprobar
que el material posee el apropiado grado de
tenacidad a la temperatura del metal para
diseño, debiendo probarse al impacto la
plancha más gruesa de cada colada.
A menos que la experiencia o las condiciones
locales especiales justifiquen otra cosa, la
temperatura del metal para diseño que se usa,
es la mínima temperatura media ambiente de
un día en la localidad geográfica de la planta,
más 8.3°C (15°F).
El ángulo superior y los refuerzos por viento
deben cumplir los requisitos de esta norma en
cuanto a materiales y tamaño.
Las planchas del fondo a la que se fije la
envolvente deben ser del mismo material de la
envolvente o algún otro material especificado
en el capítulo 10 para el espesor y para la
temperatura del metal para diseño.
El material para boquillas y cuello de registro
de hombre debe ser tubo sin costura ASTM
A106 Gr.B o A524; pudiendo ser también
plancha soldada por fusión que cumpla las
especificaciones del material usado en la
envolvente.
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
Las bridas deben cumplir los requisitos del
punto 8.1.6.
El material de forja debe cumplir con las
especificaciones ASTM A105 o A350 LF2.
11.3 Esfuerzos permisibles.
El esfuerzo máximo de diseño “Sd”, incluyendo
el factor de eficiencia de la junta, es el
mostrado en la tabla 11.1. El espesor neto de la
lancha, (espesor real menos tolerancia para
corrosión), debe ser el que se use en los
cálculos. El esfuerzo base de diseño “S d” para
el primer anillo, debe ser el que resulte menor
de 2/3 del límite elástico o 3/8 del esfuerzo a la
tensión; para los anillos superiores debe ser el
menor que resulte de 2/3 del límite elástico o
2/5 del esfuerzo a la tensión.
El esfuerzo máximo permisible para la prueba
hidrostática “St ”, incluyendo el factor de
eficiencia de la junta, debe ser el mostrado en
la tabla 11.1. El espesor total de la plancha,
incluyendo cualquier tolerancia para corrosión
debe ser el que se use en los cálculos. El
esfuerzo base de diseño “St ” para el primer
anillo, debe ser el menor que resulte de 3/4 del
límite elástico o 2/5 del refuerzo a la tensión;
para los anillos superiores debe ser el menor
que resulte de 3/4 del límite elástico o 3/7 del
esfuerzo a la tensión.
11.4 Tolerancia para corrosión.
Pemex Exploración y Producción indicará
cuando sea necesaria la tolerancia para
corrosión en las planchas de la envolvente;
tomando en consideración los efectos debidos
al líquido almacenado, los vapores arriba del
nivel del líquido y las condiciones ambientales.
Cuando las condiciones de servicio incluyan la
posible presencia de ácido sulfhídrico (H2S), se
recomienda se tenga especial atención con la
dureza de las soldaduras interiores, incluyendo
las zonas afectadas por el calor con objeto de
minimizar la posibilidad de fractura. El metal de
la soldadura y la zona adyacente afectada por
el calor a menudo contiene áreas con dureza
mayor de RC 22, que son más susceptibles a la
fractura que el material no soldado. Cualquier
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criterio sobre la dureza debe ser objeto de
acuerdo entre PEP y el fabricante, basándose
en la evaluación de la concentración de H2S en
el producto, la posible humedad presente en la
superficie interior del metal y las características
de resistencia del metal base y del metal de
soldadura.
11.5 Espesor de la envolvente.
El espesor de la envolvente debe ser el mayor
de los espesores, de diseño, incluyendo la
tolerancia para corrosión o el espesor para
prueba hidrostática; pero en ningún caso debe
ser menor que el especificado en el punto
8.4.3, párrafo 2.
Los espesores de diseño para la envolvente se
calculan sobre la base de que el tanque está
lleno de líquido con una densidad relativa
especificada por PEP.
Los espesores de la envolvente para prueba
hidrostática se calcularán sobre la base de que
el tanque está lleno de agua.
Cuando sea práctico, el tanque debe llenarse
con agua para la prueba hidrostática. Aunque
dicha prueba puede ser impráctica en algunos
casos, el espesor calculado para prueba
hidrostática debe usarse cuando sea mayor
que el de diseño.
El espesor mínimo necesario de las planchas
de la envolvente, debe ser el mayor de los
valores calculados con las siguientes fórmulas:
(0.5)(D)(H − 0.3)(G)
t= + c...(Siste ma General de Unidades)
Sd
(2.6)(D)(H − 1)(G)
t= + c...(Siste ma Inglés)
Sd
Espesor de prueba hidrostática:
(0.5)(D)(H − 0.3)(G)
t= + c...(Siste ma General de Unidades)
St
(0.5)(D)(H − 1)
t= + c...(Siste ma Inglés)
St
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 11.1 Materiales para planchas y sus esfuerzos permisibles kg/cm2 (lb/pulg2).

Especificación del acero Notas Límite elástico Resistencia Esfuerzos de diseño (Sd) Esfuerzos para prueba
mínimo mínima a la hidrostática, (St)
tensión Primer anillo Anillos Primer anillo Anillos
superiores superiores
API 650 Secc. G.10 (1,6) 3,520 (50,000) 4,925 (70,000) 1,850 (26,300) 1,970 (28,000) 1,970 (28,000) 2,110 (30,000)
ASTM A-573 Gr. 70 (1,3) 2,955 (42,000) 4,925 (70,000) 1,850 (26,300) 1,970 (28,000) 1,970 (28,000) 2,110 (30,000)
ASTM A-537 Clase 1 (1,3,4) 3, 520 (50,000) 4,925 (70,000) 1,850 (26,300) 1,970 (28,000) 1,970 (28,000) 2,110 (30,000)
ASTM A-573 Clase 2 (1,3,5) 4,225 (60,000) 5,710 (80,000) 2,110 (30,000) 2,250 (32,000) 2,250 (32,000) 2,415 (34,300)
ASTM A-633 Gr. C y D (1,3) 3,520 (50,000) 4,925 (70,000) 1,850 (26,300) 1,970 (28,000) 1,970 (28,000) 2,110 (30,000)
ASTM A-678 Gr. A (1,2) 3,520 (50,000) 4,925 (70,000) 1,850 (26,300) 1,970 (28,000) 1,970 (28,000) 2,110 (30,000)
ASTM A-678 Gr. B (1,2,3) 4,225 (60,000) 5,710 (80,000) 2,110 (30,000) 2,250 (32,000) 2,250 (32,000) 2,415 (34,300)

Acero estruct. para barcos 2,000 (28,400) 2,140 (30,400)

ABS Gr. EH 36 (1,4) 3,585 (51,000) 5,000 (71,000) 1,850 (26,600) 2,000 (28,400)
ASTM-A Gr. EH 36 (1,4) 3,585 (51,000) 5,000 (71,000) 1,850 (26,600) 2,000 (28,400) 2,000 (28,400) 2,140 (30,400)
CSA 40.21, Gr. 50T (1,7) 3, 520 (50,000) 4,925 (70,000) 1,850 (26,300) 1,970 (28,000) 1,970 (28,000) 2,110 (30,000)
ISO R630-Fe 52 Gr C y D (1) 3,415 (48,500) 5,000 (71,000) 1,850 (26,600) 2,000 (28,400) 2,000 (28,400) 2,140 (30,400)
Notas:
2
1. Cuando lo especifique Pemex Exploración y Producción, la resistencia a la tensión de estos materiales puede incrementarse ha sta 5,280 kg/cm
2 2 2 2 2 2 2
(75,000 lb/pulg ) mínimo y 6,335 kg/cm (90,000 lb/pulg ) máximo; y a 5,985 kg/cm (85,000 lb/pulg ) mínimo y 7,040 kg/cm (100,000 lb/pulg )
máximo para el ASTM A-537, clase 2. Cuando se hace esto, los esfuerzos permisibles se determinan de acuerdo con el párrafo 11.3.
2. No se permiten adiciones de Boro.
3. Los límites de Manganeso y Silicio enlistados en esta tabla, son aplicables a materiales ASTM-A537, A633-D y 678-B, que deben marcarse como
modificados.
4. Las planchas de inserto son permisibles hasta 51 mm (2”) inclusive.
5. Las pruebas de tensión, doblez e impacto si las hay, deben efectuarse para cada plancha como esté tratada térmicamente.
2
6. Cuando PEP lo especifique, el esfuerzo mínimo de cedencia especificado puede incrementarse hasta 2,953 kg/cm (42,000 psi).
2
7. Las placas deben tener como máximo 1406 kg/cm (20 ksi) arriba de la resistencia a la tensión especificada. Los elementos adicionados para
aumentar su resistencia deben restringirse de acuerdo con la tabla 11.2.

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Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 11.2 Contenido máximo permisible de aleación.

Elemento Análisis de colada (%) Notas

Columbio 0.05 1,2,3
Vanadio 0.10 1,2,4
Columbio (0.05%) + Vanadio 0.10 1,2,3
Nitrógeno con Vanadio 0.015 1,2,4
Cobre 0.35 1,2,5
Níquel 0.50 1,2
Cromo 0.25 1,2,5
Molibdeno 0.08 1,2,5

Notas:

1. A menos que se especifique otra cosa, el uso de estos elementos o la combinación de ellos, queda a la
opción del fabricante de la plancha, sujeto a la aprobación de PEP. Estos elementos deben reportarse
siempre que lo requiera PEP.
2. El material debe cumplir en el análisis del producto, los requisitos de tolerancias para análisis de productos
de la tabla C de la especificación ASTM A6.
3. La adición de Columbio únicamente o en combinación con Vanadio debe restringirse a planchas hasta de
12.7 mm (1/2”) de espesor máximo, a menos que se combine con 0.15% como mínimo de Silicio.
4. Cuando se añada Nitrógeno (0.015% máx.) como complemento del Vanadio, debe reportarse y la relación
mínima de Vanadio a Nitrógeno debe ser 4:1.
5. El contenido total de Cobre, más Cromo, más Molibdeno debe ser de 0.70% como máximo.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
Donde:
D = Diámetro nominal del tanque, m (pie).
H = Altura, m (pie), desde la parte inferior del
anillo considerado, hasta la parte superior
del ángulo superior o altura de llenado del
tanque limitada por el vertedero del mismo.
G = Densidad relativa de diseño del líquido.
Sd Esfuerzo permisible del material para las
2 2
condiciones de diseño, kg/cm (lb/pulg ).
St = Esfuerzo permisible del material para
2 2
prueba hidrostática, kg/cm (lb/pulg ).
t= Espesor del anillo considerado, cm (pulg).
c = Tolerancia para corrosión especificada.
Los anillos superiores de la envolvente pueden
hacerse de otros aceros aprobados en el
capítulo 10; pero si se usan dichos aceros, el
esfuerzo calculado 305 mm (12”) arriba de la parte
inferior de cualquier anillo no debe ser mayor que
los permitidos en el capítulo 10 para dicho material
en particular, ni tampoco ningún anillo debe ser
más delgado que el inmediato superior.
La envolvente del tanque debe comprobarse por
estabilidad contra deformaciones o fallas
debidas a la velocidad del viento de acuerdo
con lo establecido en el punto 10.10. Donde se
requieran, se pueden utilizar refuerzos
intermedios y/o incrementos en el espesor de
plancha.
11.6 Conexiones en la envolvente.
Todas las aberturas para conexiones que
requieran refuerzo, deben cumplir los requisitos
del punto 10.6 párrafo 2, incluyendo los detalles
permisibles del capítulo 10 (ver figura 10.1) y
del estándar 620 del Instituto Americano del
Petróleo (API). El ancho o espesor del inserto o
refuerzo puede reducirse y el espesor del cuello
incrementarse dentro de los límites del punto
8.4.7 párrafo 3, hasta suministrar los requisitos
del área del punto 10.6, párrafo 2.
Nota: Todas las aberturas cerca de la parte inferior
de la envolvente del tanque tenderán a girar por la
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P.2.0341.01:2001 UNT
flexión vertical de la envolvente bajo carga
hidrostática. Las aberturas de la envolvente en esta
zona que se conecten a tuberías u otras cargas
externas, deben reforzarse no solamente para la
condición estática sino también para soportar
cualquier carga sobre las conexiones de la
envolvente causadas por tubería fija durante la
rotación de la envolvente.
Preferentemente las cargas externas deben
eliminarse o relocalizar las conexiones de la
envolvente fuera del área de giro.
Los materiales usados como refuerzo en los
cuellos de boquillas deben ser de la misma
especificación que el de la envolvente, aunque los
materiales de menor resistencia permitidos en el
punto 11.2 párrafo 6, tengan un esfuerzo mínimo
especificado a la cedencia y una resistencia a la
tensión menor de 70% y 80% respectivamente que
el de la envolvente. El área de la boquilla
disponible como refuerzo cuando la resistencia del
material es igual o mayor que el valor mínimo del
70% y 80%, puede reducirse en relación del
esfuerzo permisible en la boquilla, usando el factor
de esfuerzo anotado en el punto 11.3, entre el
esfuerzo permisible de la placa de la envolvente.
No debe tomarse en cuenta la resistencia adicional
de cualquier material de refuerzo que tenga un
esfuerzo permisible que el de la placa de la
envolvente:
Los materiales de las boquillas que tengan una
resistencia a la cedencia o a la tensión del 70%
y 80% respectivamente de los valores mínimos
establecidos pueden usarse sin considerar
ningún área del cuello como refuerzo efectivo.
La orilla exterior (talón) de una soldadura de
penetración, alrededor de la periferia de una
plancha insertada de mayor espesor o de una
placa de refuerzo, debe quedar como mínimo a una
distancia de 152 mm (6”) de las juntas verticales de
la envolvente o de 76 mm (3”) de las juntas
horizontales de la envolvente siempre y cuando
esta distancia no sea menor de 2 ½ veces al
espesor de la envolvente para cualquiera de estos
casos. Estas reglas también se aplican a la junta
de fondo envolvente para cualquiera de estos
casos. Estas reglas también se aplican a la
junta fondo envolvente, excepto cuando como
alternativa, la plancha de inserto o de
refuerzo se prolongue e intersecte a 90°
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

(100) 37.8

(80) 26.7

III
po
(60) 15.6 Gru
Temperatura °C (°F)

(40) 4.4
V
po I
Gru

(20) 6.7 IVa

po
Gru

po V
Gru
(0) -17.8

o VI
(-20) -29 Grup

(-40) -40
6.3 12.7 19.0 25.4 31.8 36.1
(1/4") (1/2") (3/4") (1") (1 1/4") (1 1/2")

Espesor de la plancha incluyendo tolerancia para corrosión, mm (pulg)

Materiales:

Grupo III, rolado, semi-estabilizado o totalmente estabilizado: ver punto 11.9.

Grupo IV, rolado, totalmente estabilizado de grano fino: ver punto 11.9.
Grupo IVa, rolado, totalmente estabilizado de grano fino contenido máximo de carbono 0.20 (en
análisis de colada) – Contenido máximo de manganeso 1.6 (en análisis de colada) ver punto
11.9 Mod ASTM-573, grado 70 Mod. (Ver nota 3 de la tabla 11.1).
Grupo V, normalizado, totalmente estabilizado de grano fino ver punto 11.9 ASTM-573, Gr. 70 y
A-633 Gr. C y D.
Grupo VI, normalizado o templado y endurecido, totalmente estabilizado de grano fino y
carbono reducido ASTM-573 CL 1 y 2, ASTM A-678 Gr. A y B, ASTM A-131 Gr. en ABS Grado
en 36.

Figura 11.1 Temperaturas mínimas del metal para diseño para planchas, usadas en
envolventes de tanques, sin prueba de impacto [°C (°F)].

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
aproximadamente la junta fondo-envolvente. Se
permiten las conexiones bajas que cumplan los
requisitos del punto 8.4.7 párrafo 3, y del
capítulo 11.6. No se permiten las puertas de
plancha atornilladas.
Se permiten las aberturas para registros de
limpieza al nivel del fondo de acuerdo con el
punto 10.9, con las siguientes excepciones:
El material de la plancha de la envolvente en el
ensamble de la abertura para limpieza, la placa
de refuerzo de la envolvente, la placa de
refuerzo del fondo y la placa del cuello, deben
estar de acuerdo con el punto 11.2.
La altura máxima de la abertura en la
envolvente debe ser de 915 mm (36”).
El radio de la esquina superior (r1 en la tabla
10.2) para una abertura de 914 x 1219 mm (36”
x 48”) debe ser de 610 mm (24”).
Para espesores de cuello arriba de 40 mm
(1 9/16”) debe incrementarse “f 3” de la tabla
10.2 como sea necesario para prever un claro
de 1.6 mm (1/16”) entre la soldadura cuello-
brida y la cabeza del tornillo.
Las uniones permanentes, incluyendo las de
escaleras y otros accesorios similares, pueden
fijarse a los anillos diseñados de acuerdo con
este capítulo, siempre y cuando los detalles de
estas uniones cumplan con los siguientes
requisitos, tomando en cuenta el movimiento de
la envolvente bajo la carga hidrostática,
principalmente en el primer anillo.
Antes de la prueba hidrostática las uniones
permanentes deben fijarse a la envolvente por
medio de soldadura de filete de 12.7 mm (1/2”)
como máximo. La orilla de la soldadura de
cualquier unión permanente debe quedar como
mínimo a 76 mm (3”) de cualquier junta
horizontal de la envolvente y a 152 mm (6”)
como mínimo de cualquier junta vertical, junta
de la placa insertada o placa de refuerzo fijadas
con soldadura de filete.
La soldadura e inspección de las uniones
permanentes en estos anillos de la envolvente,
se soldarán con electrodos de bajo hidrógeno.
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Las soldaduras se inspeccionarán ya sea por el
método de partícula magnética o el de líquido
penetrante según lo especifique PEP, y
cualquier grieta o socavación debe eliminarse.
Las uniones temporales y permanentes deben
soldarse por un procedimiento que no cause
fracturas internas en la soldadura. En la
selección del procedimiento de soldadura se
debe considerar la necesidad de
precalentamiento de planchas gruesas o en los
lugares donde exista una temperatura ambiente
baja.
Las uniones temporales a los anillos, deben
hacerse antes de efectuar la prueba hidrostática
y preferiblemente antes de soldar las juntas de
la envolvente. El espaciamiento de las
soldaduras de las uniones provisionales
efectuadas después de la soldadura de las
juntas de la envolvente deben ser como las
requeridas para uniones permantes. Las
uniones temporales deben eliminarse y
cualquier daño resultante debe repararse y
esmerilarse hasta dejar una superficie lisa antes
de la prueba hidrostática.
11.7 Cimentación.
Debe tenerse especial cuidado en la selección
del lugar de la instalación del tanque, el diseño
y la construcción de la cimentación como se
describe en el capítulo 16, con objeto de
asegurar un soporte apropiado para el tanque.
Las cimentaciones con anillo de concreto
pueden utilizarse para este tipo de tanques.
11.8 Marcas.
En la placa de datos del tanque se debe marcar
que éste, se ha diseñado de acuerdo con los
requisitos de este capítulo 11.
Cuando solamente los anillos inferiores se han
diseñado de acuerdo con este capítulo, en la
placa de datos se debe indicar la altura total de
estos anillos y se debe suministrar una placa
con datos adicionales en la que se indique las
características de diseño de los anillos
superiores.
Además de lo indicado en el párrafo anterior, en
la placa de datos se debe indicar la densidad
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Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

relativa del líquido almacenado, el tipo de Nitrógeno, Cobre, Níquel, Cromo o Molibdeno
material usado en los anillos (usando los se deja a opción de la laminadora, pero su
esfuerzos permisibles de este capítulo) y el contenido no debe exceder los límites
tratamiento térmico del material, si este es especificados en la tabla 11.2. La laminadora
necesario. debe reportar tanto la presencia como el
porcentaje de estos elementos.
11.9 Requisitos que deben cumplir las
planchas de acero para los tanques de 11.10 Planchas anulares del fondo.
almacenamiento.
Los tanques deben tener las planchas anulares
Generalidades. del fondo soldadas a tope en un ancho radial
mínimo de 610 mm (24”) entre el interior de la
En esta fracción se especifican los requisitos envolvente y cualquier junta soldada a traslape
que deben llenar las planchas de acero de alta el resto del fondo; hacia el lado exterior de la
resistencia de calidad estructural, apropiadas envolvente las planchas deben proyectarse 51
para la construcción de tanques soldados. mm (2”) como mínimo.
El espesor máximo de las planchas en esta
El espesor de las planchas anulares del fondo
capítulo debe ser de 44.5 mm (1 3/4”).
no debe ser menor que el enlistado a
El material especificado en este capítulo está continuación:
encaminado para soldarse por fusión. La
técnica de soldadura es de importancia Espesor nominal del 1er. Espesor mínimo de
primordial y los procedimientos de soldadura anillo de la envolvente las planchas
deben proporcionar soldaduras cuya resistencia mm (pulg) anulares
y tenacidad sean compatibles con el material de mm (pulg)
la plancha por unir. t ≤ 12.7 (1/2) 6.3 (1/4)
12.7 (1/2) < t ≤ 22.2 (7/8) 7.9 (6/16)
Proceso. 22.2 (7/8) < t ≤ 31.8 (1 ¼) 9.5 (3/8)
31.8 (1 ¼) < t < t 11 (7/16)
El acero debe fabricarse por medio de alguno
de los siguientes procesos: hogar abierto, horno El anillo de planchas anulares debe tener un
eléctrico u oxígeno básico. perfil circular en la circunferencia exterior, pero
puede tener la forma de polígono regular en el
Cuando PEP lo especifique, el material debe ser
interior de la envolvente del tanque, con un
totalmente estabilizado (killed). El contenido de
número de lados igual al número de planchas
Silicio de este acero debe ser entre 0.15 y
anulares. Estas piezas deben ser soldadas a
0.30% en el análisis de comprobación.
tope de acuerdo con los requisitos del punto
Cuando PEP lo especifique, el acero totalmente 8.3.2 párrafo 2. La solera o barra de respaldo
estabilizado tendrá grano fino. debe ser compatible y que permita soldar una
con otra las planchas anulares.
Las planchas con espesor mayor de 38.1 mm (1
½”), deben ser totalmente estabilizadas, Tabla 11.3
debiendo tener grano fino. Requisitos de composición química
Composición química. Elemento Notas Análisis de
comprobación
El acero debe cumplir los requisitos de % mín. % máx.
composición química establecidos en la tabla Carbono 1 --- 0.23
11.3. Manganeso [(≤9.5 (3/8)] 1 0.50 1.35
Manganeso [(≤9.5 (3/8)] 1 0.80 1.35
El uso o presencia de Columbio, Vanadio, Manganeso 1 0.80 1.60

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Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Fósforo 1 --- 0.04 través de su diámetro, no debe exceder al peso

Azufre 1 --- 0.05 del metal del techo, envolvente y de cualquiera
Silicio 1 --- 0.30 de los elementos estructurales soportados por
Silicio 1,3 0.15 0.30 ambos.
Silicio 1,4 0.15 0.50
Cuando se deseen presiones de diseño
Notas: mayores que las permitidas en el párrafo
anterior, la envolvente debe anclarse a la
1. El material debe cumplir en el análisis del cimentación, la que debe tener un peso tal, que
producto con estos requisitos, que están soporte el empuje o fijarse al fondo, el cual
sujetos a las tolerancias de la tabla B de la debe diseñarse para soportar la tendencia de la
especificación ASTM-A6. envolvente a levantarse. En cualquiera de estos
casos, el tanque debe diseñarse de acuerdo con
2. A opción del fabricante de la plancha para el Estándar 620 del Instituto Americano del
mantener el nivel de resistencia necesario, Petróleo (API).
siempre y cuando el contenido máximo de
Carbono se reduzca a 0.20%, debe tomarse en
cuenta la soldabilidad de las planchas. 12.2 Venteos.

3. Cuando las planchas se especifican totalmente 12.2.1 Condiciones de operación.

estabilizadas.
4. A opción del fabricante de la plancha para
mantener el nivel de resistencia necesario.
Debe tomarse en cuenta la soldabilidad de las
planchas.
Las planchas del primer anillo de la envolvente
deben unirse a las planchas anulares del fondo
por medio de soldaduras de filete por el interior
y exterior del anillo de acuerdo con punto 8.3.3
y cada uno de estos filetes se hará como
mínimo con dos pasos de soldadura.
12. Diseño de tanques para presiones
internas pequeñas.
12.1 Generalidades.
Aunque la máxima presión interna para tanques
diseñados bajo esta especificación es
aproximadamente la atmosférica, esta presión
puede aumentarse en los tanques cerrados que
cumplan los requisitos de este capítulo. Los
tanques diseñados de acuerdo con este
capítulo, deben cumplir los párrafos aplicables
del capítulo 8.
La presión interna permitida en tanques
diseñados bajo esta cláusula multiplicada por el
área de la sección transversal del tanque a
Los venteos deben dimensionarse y ajustarse a
su capacidad nominal de tal forma que la
presión interna bajo cualquier condición normal
de operación no exceda en ningún caso la
presión de diseño “P”, ni la presión máxima de
diseño “Pmáx”.
12.2.2 Condiciones de emergencia.
Cuando los anillos de compresión cumplen pero
no exceden los requisitos de los puntos 8.4.4,
párrafo 4, 8.6.1 y 8.6.3, se conserva la
característica frangible de los anillos y no se
requieren dispositivos adicionales de venteo de
emergencia.
Cuando el tamaño de la soldadura sea mayor
de 4.8 mm (3/16”), la pendiente del techo en la
unión con el ángulo superior sea mayor de 1:6 ó
si se especifica soldadura por ambos lados,
deben instalarse dispositivos de venteo para
emergencia de acuerdo con el capítulo 15.
En el diseño deben tomarse las medidas
necesarias para las conexiones de dichos
dispositivos.
12.3 Detalles de la unión techo-
envolvente.
Los detalles de la unión techo-envolvente y los
límites de área resistente a la fuerza de

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compresión en la junta, deben cumplir los venteo debe ajustarse a una presión menor que
requisitos de la figura 12.1. Pmáx.

12.4 Presión de diseño y presión máxima 12.5 Area de compresión necesaria en la

de diseño. junta techo-envolvente.

12.4.1 La presión de diseño “P” para un Cuando la presión máxima de diseño ha sido
tanque existente o para uno que se ha diseñado establecido con anterioridad (no mayor que la
previamente bajo el procedimiento establecido permitida en el 12.4.2), el área total necesaria
en el capítulo 8, puede determinarse de acuerdo en la junta techo-envolvente puede
con la siguiente fórmula, sujeta a las determinarse por la siguiente expresión:
limitaciones de presión máxima, ver 12.4.2.
2
(30,800)(A )(Tang θ ) D (P − 8t)
P= + 8t A=
D
2 (30,800)(tang)

Donde: 12.6 Cálculo de la presión de falla.

t= Espesor nominal de la plancha del techo,
(pulg).
P = presión interna de diseño, (pulg) de agua.
A = Area del ángulo o refuerzo superior, más
las áreas de la envolvente y del techo
2 diseño establecida en 12.4.1.
participantes (ver figura 12.1), (pulg ).
Se puede esperar una falla cuando el esfuerzo
en el área del anillo de compresión alcanza el
punto de cedencia. Sobre esta base, aquí se
establece una fórmula para la presión “PF ” a la
cual puede ocurrir la falla del anillo de
compresión superior en función de la presión de

θ = Angulo entre el techo y el plano horizontal, PF = 1.6 P - 4.8 t

en grados.
PF = Presión de falla calculada, (pulg) de
D = Diámetro del tanque (pies). agua.

12.4.2 La presión máxima de diseño “Pmáx.”, Nota:

limitada por el levantamiento de la envolvente
en la base no debe exceder de: Esta ecuación está basada en la suposición de que
la falla ocurre a un esfuerzo de cedencia de 2,250
2 2
kg/cm (32,000 lb/pulg ).
0.245W
Pmáx. = + 8t
D
2 Las experiencias con fallas reales indican que el
flambeo de la junta techo-envolvente está localizada
Donde: y probablemente ocurre cuando el límite elástico del
material se excede en el área del anillo de
Pmáx.= Presión máxima de diseño en (pulg) de compresión. La sobrepresión en techos de poca
agua. pendiente generalmente provoca la falla de la junta
frágil en la junta techo-envolvente.
W= Peso total a la envolvente más
La aplicación de esta fórmula a tanques grandes que
cualquier estructura soportada por el
tienen el ángulo superior de sección mínima y un
techo y la envolvente, (libras). techo de poca pendiente, dará como resultado una
presión de falla calculada que sobrepasa ligeramente
Nota: la presión máxima de diseño. En estos casos poco
comunes se debe especificar el ajuste del venteo a
Para tanques grandes que tienen el ángulo superior un valor tal que proporcione un margen seguro,
mínimo y una pendiente del techo pequeña, el dependiente de las características del venteo entre la

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presión máxima de operación y la presión de falla interior como mínimo de 3 veces el espesor del
calculada. Se recomienda que la presión “Pmáx.” sea fondo y una altura mínima 19 mm (3/4”).
igual o menor de 0.8 PF.
El fondo debe construirse con un número
mínimo de piezas y cuando sea posible se hace
de una sola pieza.
13. Tanques de almacenamiento
armados en taller. Las juntas de las planchas del fondo deben ir
soldadas a tope. La soldadura debe efectuarse de
13.1 Generalidades. manera de obtener penetración completa en el
metal base.
En esta cláusula se suministran las
especificaciones para los tanques de Para tanques con fondo plano, la unión entre la
almacenamiento verticales que por su tamaño orilla del fondo y el primer anillo de la
permiten su armado total en el taller y su envolvente debe hacer con soldadura continua
entrega en el sitio de instalación en una sola de filete sobre ambos lados de la plancha de la
pieza. envolvente. La soldadura de filete debe
dimensionarse de acuerdo con las
Los tanques incluidos en esta cláusula pueden especificaciones del punto 8.3.3. Los fondos
tener un diámetro máximo de 6.1 m (20’). planos con ceja recta sobre su periferia debe
unirse a la envolvente con soldadura a tope de
El uso de esta cláusula está sujeta a un acuerdo penetración completa.
previo entre PEP y el fabricante.
13.5 Diseño de la envolvente.
13.2 Materiales.
Las planchas de la envolvente deben diseñarse
Los materiales deben cumplir los requisitos de acuerdo con las especificaciones del punto
especificados en el capítulo 8. 8.4, excepto que su espesor no debe ser menor
que los enlistados a continuación:
13.3 Diseño de juntas.
Diámetro nominal de Espesor nominal
Se aplicarán los requisitos de diseño de juntas tanque m (pies) plancha mm (pulg)
estipulados en el punto 8.2 de esta Hasta 3.2 (10.5) inclusive 4.8 (3/16)
especificación, con la excepción de que no
deben ser aceptables las juntas traslapadas en Mayor de 3.2 (10.5) 6.3 (1/4)
el fondo.
Una alternativa para el método de cálculo del
espesor mínimo necesario para la envolvente
13.4 Diseño del fondo.
basado en una eficiencia de junta de 0.7, es la
que se dá a continuación:
Todas las planchas del fondo deben tener un
espesor nominal mínimo de 6.35 mm (1/4”) o un
2 2
peso mínimo de 49.9 kg/m (10.2 lb/pie ), ver
punto 8.1.1. (5.0)(D)(H − 0.3)(G)
t= ...(Sistema General de Unidades)
(0.7)(1,475)
El fondo de los tanques puede ser plano o plano
con ceja recta en la periferia, a 90° del fondo.
Los fondos planos deben sobresalir por lo
menos 25 mm (1”) hacia fuera del diámetro (2.6)(D)(H − 1)(G)
t= ......(Sistema Inglés).....
exterior de la soldadura de unión del fondo con (0.7)(21,000)
la envolvente. La ceja recta en la esquina con el
fondo plano debe tener un radio de transición

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W h = 0.3 R2 th
Máx 305 mm (12 pulg)
th Wh Wh
Máx = 2tc Máx = 2tc
A A
Mín = W c B B
t
R2

16t Wc Wc
t
Máx
Alternativ
tc Eje neutro
Rc Eje neutro
Wc = 0.6 RC tc

Detalle A Detalle B Detalle C

Wh Wh
Wh Máx = 2tc Máx = 2tc
Mín = W c

Mín = W c Wc
Alternativa Wc Mín = W c

tc
Wc = 0.6 RC tc tc

Detalle D Detalle E Detalle F

0.6 R2 t

Wh
Wh 161
Máx Máx = 2t ó 2tb
Máx = 2tc
tb

Wc t Wc
16t tc t 16tb 16tb
Máx 0.6 R2 t Máx Máx
Alternativa
interior o
exterior

Detalle G Detalle M Detalle T

Figura 12.1 Detalles permisibles de los anillos de compresión.

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En donde: Techos cónicos. Los techos cónicos auto-

soportados se diseñarán como se especifica en
t= Espesor mínimo, cm (pulg). el punto 8.6.4, excepto que pueden
suministrarse con ceja para soldarse a tope con
D = Diámetro nominal del tanque, m (pie). la envolvente. Cuando se proporcione la ceja,
H = Altura, m (pie), desde la parte inferior del no se necesita el ángulo superior. Las cejas
anillo considerado hasta la parte superior deben formarse con un radio mínimo en su
del ángulo superior o la parte inferior de equina interior, el que resulte mayor de los
cualquier derrame que limite la altura de siguientes: 3 veces el espesor de la plancha del
llenado del tanque. techo ó 19 mm (3/4”); la parte recta de la ceja
debe ser como mínimo de 19 mm (3/4”).
G = Densidad relativa del líquido por
almacenar. (En ningún caso debe ser Techo tipo domo y sombrilla. Los techos del
menor de 1.0). tipo domo y sombrilla autosoportados se
diseñan como se indica en el punto 8.6.5,
Los cálculos de espesor de la envolvente por excepto que pueden tener una ceja como la
este método es con el fin de eliminar los indicada para techos cónicos, en cuyo caso, se
requisitos de inspección de radiografías por puede omitir el ángulo superior. Para los techos
puntos (spot) o por seccionamiento. PEP debe de domo con ceja, el radio de curvatura no debe
dar autorización para que los cálculos del estar limitado por los requisitos máximos del
espesor de la envolvente se efectúen con este punto 8.6.5, sino por la longitud de la corona y
método. de la transición de la curva, de acuerdo con la
siguientes tabla:
En edición a lo estipulado en el punto 13.5, se
aplican las modificaciones siguientes a dichos
requisitos: Diámetro del tanque Longitud de la ceja
m (pie) cm (pulg)
Todas las juntas de la envolvente deben ser
soldadas a tope con penetración completa y sin Hasta 1.83 (6) inclusive 5.1 (2)
usar solera de respaldo. Hasta 2.44 (8) inclusive 11.4 (3 ½)
Las planchas deben dimensionarse de manera Hasta 3.05 (10) inclusive 14.0 (5 ½)
que se limite el número de estas a la menor Hasta 3.66 (12) inclusive 20.3 (8)
cantidad posible, compatible con la práctica más
económica. Preferentemente cada anillo debe Hasta 4.27 (14) inclusive 27.9 (11)
hacerse de una sola pieza. Hasta 4.88 (16) inclusive 38.1 (15)
Los ángulos superiores no son necesarios para Hasta 6.10 (20) inclusive 50.8 (20)
tanques de techo con ceja recta.
Cuando se requieran, los ángulos superiores
13.6 Diseño de contraventos para deben soldarse tal como se especifica en el
tanques sin techo. punto 8.6.6.

Deben instalarse contraventos de acuerdo con 13.8 Conexiones y accesorios del tanque.
el punto 8.5 a los tanques sin techo.
Los registros de hombre, boquillas y otras
13.7 Diseño del techo. conexiones se fabrican y sueldan como se
indica en el punto 8.7.
Los techos para los tanques construidos de
acuerdo con esta cláusula, deben ser del tipo Nota: Como en este capítulo se incluyen únicamente
autosoportado, debiendo tener una de las tanques relativamente pequeños construidos
siguientes configuraciones: totalmente en el taller, es improbable que se

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
requieran planchas de refuerzo para registros de
hombre y boquillas en la envolvente del tanque. Los
requisitos para refuerzo deben comprobarse de
acuerdo con el punto 8.4.7.
También, dado que el espesor mínimo de la plancha
de la envolvente estipulado en el punto 13.5
normalmente excede el espesor calculado, el
espesor excedente de la envolvente satisface los
requisitos de refuerzo en casi todos los casos. Los
techos de tanques construidos de acuerdo con este
capítulo, deben ser inherentemente más fuertes
debido a las limitaciones de diámetro ocasionadas
por los claros permisibles para el transporte.
Por lo tanto, el refuerzo para los registros de hombre
y boquillas no se requieren a menos que PEP lo
especifique o a menos que las cargas del techo
2 2
excedan de 125 kg/m (25 lb/pie ), en cuyo caso la
cantidad y tipo de refuerzo debe ser como lo indique
esta institución.
13.9 Tolerancia para corrosión.
Pemex Exploración y Producción indicará los
espesores y las áreas donde deba añadirse la
tolerancia para corrosión. Si únicamente se
especifica el espesor sin indicar el lugar donde
debe añadirse, se debe entender que es para
todo el tanque.
Cuando se especifiquen tolerancias para
corrosión en el techo y el fondo, éstas deben
añadirse a los espesores mínimos especificados
en los puntos 13.4 y 13.7.
13.10 Orejas de levantamiento.
Se deben instalar orejas o grapas para carga,
descarga y colocación del tanque sobre su
cimentación en todos los tanques construidos
de acuerdo con este capítulo.
Deben instalarse por lo menos dos orejas en
cada tanque; su localización la especifica PEP y
preferentemente se deben localizar en la parte
superior del tanque y en pares a 180°.
Las orejas y sus soldaduras deben diseñarse de
manera que sin importar la cantidad de ellas,
cada oreja sea capaz de soportar una carga
igual al doble del peso del tanque vacío,
basándose en un factor de seguridad de 4.
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El diseño y los detalles de fijación de las orejas
deben hacerse de manera que al soportar la
carga indicada en el párrafo anterior, no se
causen daños al tanque.
13.11 Anclaje.
Las proporciones de los tanques de
almacenamiento armados en taller a menudo
son tales que deben considerarse los riesgos de
volteo a causa de la presión del viento. En
dichos casos se debe proporcionar el anclaje
necesario.
14. Techos flotantes.
14.1 Generalidades.
En esta cláusula se dan los requisitos mínimos
que deben cumplir los techos flotantes y a
menos que se especifique otra cosa, son
aplicables a techos flotantes del tipo cacerola
(pan), pontón y de doble cubierta.
Este capítulo está encaminado a limitar esos
factores que afectan la seguridad y durabilidad
de la instalación, los cuales deben ser
consistentes con los requisitos de seguridad y
calidad de esta especificación.
14.2 Materiales.
Se aplican los requisitos generales del punto
8.1, a menos que se especifiquen
modificaciones en este capítulo.
14.3 Diseño.
14.3.1 La envolvente se diseña y construye
de tal manera que permita el derrame del
líquido a un nivel determinado y que cuando
dicho líquido regrese a su nivel máximo normal,
el techo flote sin haber dañado la envolvente, el
techo mismo o sus accesorios. Durante el
derrame del líquido, no se debe requerir
ninguna operación manual para proteger el
techo, el tanque y los accesorios. Si la
envolvente del tanque se construye como una
prolongación contra el viento o con el fin de
contener los sellos de techo en el punto más
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
alto de su recorrido, las aberturas para derrame
deben estar previstas para indicar la elevación
del nivel del líquido arriba de la capacidad
diseñada, a menos que el recipiente se haya
diseñado para contener líquido hasta la parte
superior de la prolongación de la envolvente.
14.3.2 Diseño de juntas.
En el diseño de juntas deben aplicarse los
requisitos establecidos en el punto 8.2.
14.3.3 Planchas del techo.
En servicio corrosivo tal como petróleo crudo
amargo, es recomendable que los techos sean
del tipo contacto, diseñados de tal manera de
no permitir la existencia de mezcla aire-vapor
abajo del techo flotante.
Todas las planchas del techo flotante deben
tener un espesor nominal mínimo de 4.8 mm
2 2
(0.1889”), plancha de 37.5 kg/m (7.65 lb/pie ),
o 4.6 mm (0.180”), o lámina calibrada de 4.57
mm (0.1799”).
Las planchas del techo flotante deben unirse
con soldadura continua de filete completo sobre
la parte superior. Sobre la parte del fondo del
techo donde se puede anticipar flexión,
adyacente a las trabes patas de soporte u otros
elementos relativamente rígidos, se deben
emplear cordones de soldadura de filete
completo con longitud mínima de 51 mm (2”) a
cada 254 mm (10”) de distancia entre centros,
en todas las planchas traslapadas dentro de un
radio de 305 mm (12”) de cada soporte o
elemento rígido.
La pendiente en la cubierta superior de los
techos de doble cubierta y de secciones de
pontones que se diseñen con pendiente
permanente para drenajes, debe ser como
mínimo de 1.6% [4.8 mm en 304.8 mm) (3/16”
en 12”) y las planchas se deben traslapar de
manera de tener un menor flujo para drenaje,
procurando que el pandeo en las planchas sea
el mínimo.
14.3.4 Volumen del pontón.
El volumen mínimo del pontón de un techo flotante
104/123
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con cubierta sencilla, debe ser el suficiente para
mantener flotando el techo sobre un líquido cuya
densidad relativa sea de 0.7 cuando dos de sus
compartimientos y la cubierta estén perforados. El
volumen mínimo del pontón de un techo flotante de
doble cubierta, debe ser el suficiente para
mantener flotando el techo sobre un líquido cuya
densidad relativa sea de 0.7 cuando dos de sus
compartimientos estén perforados. No debe
considerarse ninguna carga viva en los requisitos
de diseño anteriores para cualquier tipo de techo,
aún cuando se considere que el drenaje principal
del techo no funciones, además, debe considerarse
que en cualquier tipo de techo con su drenaje
principal sin funcionar, el techo debe contener 254
mm (10”) de agua de lluvia en un periodo de 24
horas sobre el área total del techo sin hundirse (sin
ningún compartimiento o cubierta perforada). El
techo puede diseñarse para soportar la lluvia total
de 24 horas o diseñarse drenajes de emergencia
que limiten la carga sobre el techo a un volumen
inferior que pueda soportar el techo dentro de los
límites de seguridad. Dichos drenajes de
emergencia no deben permitir que el producto fluya
hacia el interior del techo.
14.3.5 Aberturas en los pontones.
Cada compartimiento debe suministrarse con un
registro de hombre con tapa a prueba de agua
(hermético). Las tapas de los registros deben
suministrarse con aditamentos de fijación u
otros medios que prevenga que se levanten con
el viento.
La parte superior del cuello de los registros
debe estar a una altura tal que se evite la
entrada de agua a los compartimientos bajo las
condiciones establecidas en el punto 14.3.4.
14.3.6 Mamparas.
Todas las planchas o láminas de las mamparas
deben soldarse con soldadura de filete sencillo
a lo largo de su perímetro para obtener
hermeticidad contra el agua.
14.3.7 Escaleras.
El techo flotante debe suministrarse con una
escalera que se ajuste automáticamente a
cualquier posición del techo de manera que
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
siempre se tenga acceso al mismo. La escalera
debe diseñarse para la trayectoria completa del
techo sin importar el ajuste normal de las patas
de soporte de ésta. Si se suministra una
escalera deslizante, esta debe tener un
pasamanos a ambos lados y a todo lo largo de
la misma, diseñándose para una carga de 455
kg (1000 lb) colocada en el centro de la
escalera y para cualquier posición de la misma.
14.3.8 Drenaje del techo.
El drenaje principal puede ser por medio de
manguera, tubería articulada o del tipo sifón,
según lo especifique PEP. Se debe suministrar
una válvula de retención (check) en el extremo
de la manguera cerca del techo, para prevenir
un contraflujo del líquido almacenado en caso
de fugas. Deben tomarse las precauciones
necesarias para evitar que la manguera se
enrolle o perfore abajo de las patas de la
cubierta. Las juntas articuladas de la tubería de
drenaje deben empacarse para evitar fugas. La
instalación de cualquier tipo de drenaje
implicará la instalación de los accesorios
necesarios en la envolvente del tanque para su
operación y si es necesario para su reemplazo.
El tamaño mínimo de la tubería o manguera
para el drenaje principal debe ser equivalente
en capacidad a un drenaje de 76 mm (3”) para
techos hasta de 36.576 m (120 pies) de
diámetro y a uno de 102 mm (4”) para techos
mayores de 36.576 m (120 pies) de diámetro.
14.3.9 Venteos.
Se deben suministrar los venteos necesarios
para evitar el sobreesfuerzo de las cubiertas o
de las membranas de sello del techo. PEP debe
especificar los regímenes de extracción para
que puedan dimensionarse los venteos por
vacío. Estos venteos, válvulas de extracción u
otros medios apropiados, deben ser del tamaño
necesario para evacuar el aire y gases de la
parte inferior del techo durante el llenado inicial.
14.3.10 Patas de soporte.
El techo flotante debe suministrarse con patas
de soporte. Las patas de soporte deben
perforarse o ranurarse en el fondo para permitir
su drenado. La longitud de las patas debe ser
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ajustable desde la parte superior del techo. PEP
debe especificar los niveles de operación y
limpieza para ajuste de las patas de soporte.
El fabricante debe asegurarse de que todos los
dispositivos del tanque, tale como agitadores,
tubería y boquillas de llenado, trabajen
libremente cuando el techo esté en su posición
más baja.
Las patas y sus uniones deben diseñarse para
soportar el techo, además de una carga viva
2 2
uniforme de por lo menos 125 kg/m (25 lb/pie ).
Cuando sea posible, la carga del techo debe
transmitirse a las patas por medio de sus
elementos estructurales. Debe darse atención
especial a la unión de las patas en techos de
cubierta sencilla con el objeto de prevenir fallas
en los puntos de fijación. Deben usarse parches
de acero u otro medio para distribuir la carga
de las patas sobre el fondo del tanque.
Cuando usen estos parches, deben fijarse al
fondo por medio de un cordón continuo y
hermético de soldadura.
Registros de hombre en el techo.
Se debe suministrar por lo menos un registro de
hombre en el techo para proporcionar acceso al
interior del tanque, así como para ventilación
cuando el tanque esté vacío. PEP debe
especificar el número de registros sobre el
techo. El tamaño mínimo de los registros debe
ser de 610 mm (24”) con tapas herméticas
empacadas y atornilladas y de acuerdo con la
figura 8.14.
14.3.11 Dispositivos para centrar y evitar la
rotación del techo.
Se deben suministrar los dispositivos
necesarios para mantener el techo en una
posición centrada y prevenir su rotación. Estos
dispositivos deben ser capaces de soportar las
cargas laterales ocasionadas por la escalera del
techo, cargas de nieve, cargas por viento, etc.
14.3.11 Sellos.
El espacio entre la periferia exterior del techo y
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
la envolvente del tanque debe sellarse por
medio de algún dispositivo flexible que
suministre un cierre apropiado ajustado a la
superficie de la envolvente. Si el dispositivo de
sello utiliza zapatas de acero en contacto con la
envolvente, dichas zapatas deben fabricarse
con lámina de acero galvanizado de un calibre
mínimo igual a 16 BWG con recubrimiento clase
1.25 (comercial) que cumpla la especificación
ASTM A525. Si se especifican zapatas sin
recubrimiento éstas deben ser de espesor,
material y calidad especificadas por PEP. Se
debe suministrar la cantidad mínima necesaria
de juntas de expansión. Todas las partes no
metálicas usadas como sello o parte del sello,
deben ser durables en el ambiente en que se
usen, además no deben decolorar o contaminar
el producto almacenado.
La instalación de puentes eléctricos entre el
techo y las zapatas metálicas debe hacerse de
acuerdo con la última edición del API 2003. PEP
especificará cuando deban instalarse estos
puentes eléctricos.
14.3.13 Dispositivos de medición.
Todos los techos deben tener una boquilla con
tapa hermética que permita la medición del
líquido almacenado
14.4 Techos flotantes dentro de tanques
con techo fijo.
14.4.1 Generalidades.
Los requisitos especificados en esta fracción
son mínimos y a menos que se especifique otra
cosa en su texto, son aplicables a los techos
fijos, techos flotantes y a los accesorios. Los
requisitos de esta fracción limitan aquellos
factores que afectan la seguridad y debilidad de
las instalaciones, las cuales se consideran
consistentes con los requisitos de seguridad y
de calidad de esta norma. Esto es aplicable, ya
sea que el techo flotante sea parte de un tanque
nuevo o que a un tanque existente se le adapte
dicho techo. Sin embargo, con respecto a
puntos tales como ventilación, estos requisitos
también pueden aplicarse para cerrar un tanque
de techo flotante existente con la parte superior
abierta.
106/123
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14.4.2 Materiales.
Los materiales deben cumplir lo establecido en
el punto 8.1, a excepción de los
específicamente amparados por este inciso.
14.4.3 Diseño.
14.4.3.1 General.
El techo y sus accesorios se deben diseñar y
construir de tal manera que se permita la
operación del tanque a su capacidad neta, sin
operación manual y sin daños a cualquier parte
de los techos fijo o flotante, tanque o
accesorios.
14.4.3.2 Diseño de juntas.
Las juntas se deben diseñar de acuerdo con el
punto 8.2 de esta especificación.
14.4.3.3 Diseño del techo fijo.
Los techos se deben diseñar de acuerdo con el
punto 8.6, excepto lo estipulado en este punto.
14.4.3.4 Techo flotante.
Es recomendable que el techo flotante sea del
tipo de contacto, diseñado para minimizar la
presencia de cualquier mezcla aire-vapor bajo la
cubierta del techo.
A menos que PEP estipule lo contrario, todas
las planchas del techo flotante deben tener un
espesor nominal mínimo de 4.8 mm (3/16”)
2 2
(37.4 kg/m ) (7.65 lb/pie ), plancha de 4.572 mm
(0.180”) o lámina calibrada de 4.5695 mm
(0.1799”).
Las planchas del techo flotante deben unirse
por medio de soldadura continua de filete
completo por la parte superior.
El techo flotante debe diseñarse y construirse
para flotar y permanecer en posición horizontal
plana sin pendientes.
El cerco del techo flotante y los cuellos para
cualquier accesorio instalados a través de él,
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
deben tener una altura mínima de 203 mm (8”).
14.4.3.5 Drenajes.
No se requieren drenajes principales o de
emergencia, ya que el techo flotante no debe
estar expuesto a los elementos atmosféricos.
14.4.3.6 Escaleras.
El techo flotante debe suministrarse con una
escalera, a menos que PEP especifique lo
contrario. La escalera debe diseñarse para que
siempre esté en contacto con el techo flotante
durante todo su desplazamiento, sin importar
cualquier ajuste de los soportes del techo. Si se
suministra una escalera montada sobre rodillos,
debe tener pasamanos a ambos lados, se
diseña esta para una carga de 455 kg (1,000 lb)
en el centro de la misma, en cualquier posición
de operación.
14.4.3.7 Venteos.
En el techo flotante. Se deben suministrar los
venteos necesarios para evitar el sobre-
esfuerzo de la cubierta del techo o de la
membrana de sello. Estos venteos deben
evacuar el aire o gas de abajo del techo cuando
éste esté sobre sus soportes durante la
operación de llenado. También deben ser
capaces de relevar cualquier vacío generado
abajo del techo cuando éste descansa sobre
sus soportes durante la operación de vaciado.
PEP debe establecer claramente los regímenes
de vaciado y llenado para dimensionar
correctamente los venteos.
Se deben instalar venteos o aberturas de
circulación sobre la envolvente del tanque arriba
del sello del techo flotante cuando el tanque
está lleno. El espaciamiento máximo entre
venteos debe ser de 9.75 m (32’), pero en
ningún caso debe haber menos de cuatro
venteos espaciados en forma equidistante. El
área total de la abertura para esos venteos
2 2
debe ser igual o mayor de 0.061 m (0.2 pie )
por metro (pie) del diámetro del tanque. Este
cálculo fue establecido empíricamente con base
a una experiencia satisfactoria.
En los techos fijos se debe suministrar una
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abertura para venteo en el centro o en la parte
más elevada del techo. Este veneto debe tener
una protección contra el medio ambiente y una
2
abertura con un área mínima de 327.58 cm (50
2
pulg ).
Los venteos deben suministrarse con una
protección de malla de alambre grueso,
montada sobre un marco de manera de facilitar
su mantenimiento y con el objeto de evitar la
entrada de pájaros y otros animales.
14.4.3.8 Indicadores de nivel.
Se suministran vertederos u otros dispositivos
que indiquen cuando el tanque esté lleno a su
capacidad neta. PEP debe especificar cuando
requiera que el diámetro y la altura del tanque
sean nominales o cuando la capacidad neta sea
hasta la parte inferior de los vertederos.
14.4.3.9 Soportes del techo flotante.
El techo flotante debe tener soportes fijos. La
longitud de estos soportes o el nivel de
operación más bajo del techo debe ser el
especificado por PEP. El fabricante se debe
asegurar que hay suficiente espacio bajo el
techo flotante en su posición más baja para que
funcione sin riesgo los dispositivos del tanque
tales como mezcladores, tubería interior,
conexiones para llenado, descarga, etc.
Los soportes y aditamentos deben diseñarse
para soportar sobre la cubierta una carga viva
2 2
de 61.5 kg/m (12.5 lb/pie ). Debe darse
atención especial a la fijación de los soportes en
el área de las cubiertas con el objeto de evitar
fallas en las zonas de fijación.
En el lado inferior de las planchas de la cubierta
y adyacente a los soportes o elementos rígidos
donde pudiese existir flexión, las juntas
traslapadas de la cubierta dentro de una
distancia de 305 mm (12”) de cualquier soporte
o elemento rígido, debe unirse con soldadura de
filete completo de 51 mm (2”) de longitud como
mínimo, cada 254 mm (10”).
Se deben utilizar parches de acero u otros
medios para distribuir las cargas sobre el fondo
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

del tanque. Los parches si se usan, deben decolorarse o contaminar el producto

unirse al fondo del tanque con soldadura almacenado.
hermética de sello continua. Los soportes
hechos de tubo, deben ranurarse o perforarse 14.4.3.11 Dispositivos para centrar y evitar
en la parte inferior para drenarlos. el giro del techo flotante.

Cuando PEP lo especifique, se deben Se debe proporcionar un sello u otro dispositivo

suministrar soportes ajustables a los niveles
estipulados para operación y limpieza. La
longitud de los soportes debe ser ajustable
desde la parte superior del techo flotante. El
diseño de dichos soportes debe ser tal, que se
eviten daños al techo fijo cuando el tanque esté
lleno.
14.4.3.10 Sellos.
Sello perimetral. El espacio entre la
circunferencia exterior del techo flotante y el
interior de la envolvente, debe sellarse con un
dispositivo flexible que ajuste contra la
superficie de la envolvente. Si este dispositivo
de sello es lona recubierta u otro material no
metálico, debe ser resistente al medio ambiente
en que se use y no se debe decolorar o
contaminar el producto almacenado. Se deben
suministrar por lo menos 4 conexiones para
descargar la electricidad estática del techo
cuando se usen estos sellos no metálicos. El
espaciamiento máximo entre las conexiones
debe ser de 9.75 m (32’); cualquier otro medio
aprobado por PEP para este fin, puede usarse e
instalarse en los tanques.
Si el dispositivo de sello utiliza zapatas de acero
en contacto con la envolvente, dichas zapatas
se hacen con lámina galvanizada a menos que
se especifique otra cosa. La lámina galvanizada
debe cumplir la especificación ASTM A525;
debiendo ser como mínimo del calibre 16 y
tener un recubrimiento clase 1.25 (comercial).
Además se deben suministrar las juntas de
expansión necesarias.
que mantenga el techo en su posición central.
También debe evitarse que el techo gire.
14.4.3.12 Registros hombre.
14.4.3.12.1 Techo fijo.
Por lo menos se debe proporcionar un registro
de hombre de 610 mm (24”) para acceso al
interior del tanque.
14.4.3.12.2 Techo flotante.
Por lo menos se debe proporcionar un registro
de hombre sobre el techo flotante, este registro
debe ser para acceso y ventilación del tanque
cuando el techo esté descansando sobre sus
soportes y el tanque está vacío. Debe ser como
mínimo de 610 mm (24”) de diámetro interior y
puede ser del tipo de tapa suelta.
14.4.3.12.3 Dispositivos para medición y
muestreo.
Se deben suministrar dispositivos para la
medición y el muestreo en los techos flotantes y
fijos, los cuales están sujetos a la aprobación de
PEP.
14.4.4 Cubiertas flotantes.
Cuando el fabricante proponga cubiertas flotantes
del tipo especial, PEP debe seleccionar y calificar
el tipo y los materiales convenientes para la
institución.

Sellos en las aberturas del techo flotante. 15. Venteo para tanques de
almacenamiento atmosférico y de baja
Si las columnas u otros accesorios pasan a presión.
través del techo flotante, se deben suministrar
sellos que den el ajuste necesario en todos los 15.1 Generalidades.
movimientos horizontales y verticales de la
cubierta. Los sellos deben ser durables y no En este apéndice se cubren los requisitos de

108/123
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
venteo normales y de emergencia para tanques
de almacenamiento de petróleo líquido y sus
derivados, instalados sobre la superficie del
terreno y diseñados para operar desde 2.196
2 2 2
gr/cm (0.5 onzas/pulg ), hasta 1.054 kg/cm (15
2
lb/pulg ) de presión manométrica. Los requisitos
de este capítulo no son aplicables a tanques
con techo flotante y a tanques sin techo
(abiertos).
15.2 Determinación de los requisitos de
venteo.
La necesidad de venteo se debe establecer
para cualquiera de las siguientes condiciones
del tanque:
Succión de aire debida al vaciado del contenido
del tanque a gasto máximo.
Succión de aire debida a la contracción y
condensación de los vapores provocada por un
ascenso en la temperatura.
Expulsión de gases debida al llenado del tanque
a gasto máximo y a la evaporación máxima
causada por dicho flujo.
Expulsión de gases debida a la expansión y
evaporación causada por la elevación máxima
de la temperatura (expulsión térmica).
Expulsión de gases debida a exposición de
fuego.
15.3 Requisitos de capacidad normal de
venteo.
La capacidad norma de venteo se calcula sin
que exceda la presión o vacío de operación que
pueda aplicarse regularmente a un tanque, sin
causarle daños físicos o deformación
permanente. La capacidad total de venteo en
condiciones normales debe ser como mínimo la
suma de los requerimientos de venteo para el
líquido en movimiento, más los efectos térmicos
ambientales.
15.4 Succión (rompimiento de vacío).
La capacidad necesaria de succión
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(rompimiento de vacío) para un tanque que
contenga hidrocarburos líquidos, debe ser
3 3
equivalente a 15.8 m (560 pies ) de aire
3
atmosférico por cada 15.9 m /h (100 barriles/h ó
4200 gal/h) de descarga máxima, incluida la
descarga por gravedad a otros tanques.
La capacidad necesaria de succión
(rompimiento de vacío) por efecto de
temperatura para un tanque con capacidad
conocida que contenga hidrocarburo líquidos,
debe ser como mínimo la mostrada en la
columna “Succión” de la tabla 15.1.
15.5 Expulsión (relevo de presión).
La capacidad necesaria de venteo (expulsión),
resultante de la evaporación de un hidrocarburo
líquido cuyo punto de inflamación sea de 38°C
(100°F) o mayor, debe ser equivalente a 16.93
3
m /h (600 pies cúbicos/h) de aire atmosférico
3
por cada 15.9 m /h (100 barriles/h ó 4200 gal/h)
de gasto máximo, para el llenado del tanque.
La capacidad necesaria de venteo (expulsión),
resultante de la evaporación de un hidrocarburo
líquido cuyo punto de inflamación está debajo
de 38°C (100°F), debe ser equivalente a 33.98
3 3
m /h (1200 pies /h) de aire atmosférico por cada
3
15.9 m /h (100 barriles/h ó 4200 gal/h) de gasto
máximo, para el llenado del tanque.
La capacidad necesaria de venteo (expulsión)
por efecto de temperatura incluida la
evaporación, para un tanque con capacidad
conocida que contenga hidrocarburo líquido con
un punto de inflamación de 38°C (100°F) o
mayor, debe ser como mínimo la mostrada en la
columna correspondiente a “Expulsión” (presión
interior) de la tabla 15.1.
La capacidad necesaria de venteo (expulsión)
por efecto de la temperatura incluida la
evaporación para un tanque con capacidad
conocida que contenga hidrocarburo líquido con
un punto de inflamación abajo de 38°C (100°F)
debe ser como mínimo la mostrada en la
columna correspondiente Expulsión” (presión
interior) de la tabla 15.1.
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
15.6 Capacidad necesaria de venteo
(expulsión) de emergencia.
Cuando los tanques de almacenamiento queden
expuestos al fuego, la capacidad de venteo de
emergencia puede exceder la resultante de la
combinación de los efectos térmicos normales y
llenado o descarga de hidrocarburos líquidos.
En dichos casos, el tipo de construcción del
tanque determina la capacidad adicional de
venteo necesaria.
Tanques con la unión techo-envolvente,
débil.
En tanques de techo fijo con la unión entre el
techo y la envolvente débil (soldadura sencilla
de filete con tamaño máximo de 4.8 mm (3/16”)
como las descritas en el punto 8.6.1.1 párrafos
3, 5, 6 y 7), dicha unión fallará antes de que
fallen otras juntas y la sobrepresión se relevará
si la capacidad normal de venteo es
insuficiente. En tanques fabricados bajo estas
especificaciones, no es necesario suministrar
ningún venteo de emergencia adicional.
Tanques con la unión techo-envolvente,
fuerte.
Cuando el tanque no se suministre con la unión
techo-envolvente débil como se especifica en el
párrafo anterior, debe utilizarse el siguiente
procedimiento para hacer la evaluación de la
capacidad de venteo de emergencia necesaria
cuando el tanque quede expuesto al fuego.
Para tanques diseñados para operar
2 2
a presiones de 0.70 kg/cm (1 lb/pulg )
manométrica o menores, la capacidad total de
venteo debe determinarse de acuerdo a la tabla
15.2 (no se requiere ningún incremento en la
capacidad de venteo para tanques con una
superficie mojada expuesta, mayor de 260.12
2 2
m (2800 pies ).
Para tanques de almacenamiento diseñados
2
para presiones arriba de 0.07 kg/cm
2 2
(1 lb/pulg ) man. y menores del 1.054 kg/cm
2
(15 lb/pulg ), el valor total de venteo debe
determinarse de acuerdo con la tabla 15.2. Sin
110/123
P.2.0341.01:2001 UNT
embargo, cuando el área de la superficie
2
mojada expuesta es mayor de 260.12 m (2800
2
pies ), el valor total de venteo de emergencia
debe calcularse con la siguiente fórmula:
0.82
CV = 1107 A
En donde:
CV= Capacidad de venteo de emergencia en
3
pies /h de aire a condiciones estándar
2 2
[1.033 kg/cm absolutos (14.7 lb/pulg ) y
15.5°C (60°F)].
2
A = Superficie mojada expuesta en (pies ) (ver
nota 2 de la tabla 15.2).
Las necesidades totales de venteo de
emergencia (en volumen de aire a condiciones
estándar) determinadas por la tabla 15.2 y por
la fórmula del párrafo anterior, están basadas
en la suposición de que el líquido almacenado
tiene las características del hexano en vista de
que suministra resultados con un grado
aceptable de exactitud para el mayor número de
líquidos utilizados. De todas formas, si se desea
un mayor grado de exactitud, la capacidad total
de venteo de emergencia para un líquido
especificado puede determinarse por medio de
la siguiente fórmula:
1.337
C.V.E. = (CV)
L M
C.V.E. = Capacidad de venteo de emergencia
3
para un líquido específico en pies /h de
aire en condiciones estándar.
C.V. = Capacidad de venteo de emergencia
de la tabla 15.2 o de la ecuación CV =
0.82 3
1107 A pies /h.
L= Calor latente de vaporización del
líquido en BTU/lb.
M= Peso molecular del líquido.
Para condiciones de emergencia puede
aceptarse la capacidad de venteo suministrada
para condiciones normales, ya que en caso
de incendio el efecto término normal puede
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 15.1 Capacidad necesaria de venteo por efecto térmico en condiciones normales, expresada en m3/h (pies3/h) de aire a
las condiciones estándar [1.033 kg/cm2 absolutos (14.7 lb/pulg2) y 15.5 °C (60°F)].
Capacidad nominal del tanque Succión Expulsión (presión interior)
(Rompimiento de vacío (Productos Para productos con punto de Para productos con punto de
m3 Barriles Galones con cualquier punto de inflamación) inflamación de 38°C (100°F) o mayor inflamación menor de 38°C (100°F)
m3 /h pies 3 /h 3
m /h 3
pies /h m3 /h pies 3 /h
9.5 60 2500 1.70 60 1.13 40 1.70 60
15.9 100 4200 2.83 100 1.70 60 2.83 100
79.5 500 21000 14.16 500 8.50 300 14.16 500
159.0 1000 42000 28.32 1000 16.99 600 28.32 1000
317.9 2000 84000 56.64 2000 33.98 1200 56.64 2000
476.9 3000 126000 84.96 3000 50.98 1800 84.96 3000
635.9 4000 168000 113.28 4000 67.97 2400 113.28 4000
794.9 5000 210000 141.65 5000 84.96 3000 141.65 5000
1590.0 10000 420000 283.20 10000 169.92 6000 283.20 10000
2384.5 15000 630000 424.80 15000 254.88 9000 424.80 15000
3179.4 20000 840000 566.40 20000 339.84 12000 566.40 20000
3974.3 25000 1050000 679.68 24000 424.80 15000 679.68 24000
4769.1 30000 792.92 28000 481.44 17000 792.92 28000
5964.0 35000 877.92 31000 538.08 19000 877.92 31000
6358.8 40000 962.88 34000 594.72 21000 962.88 34000
7153.7 45000 1047.84 37000 651.36 23000 1047.84 37000
7948.5 50000 1132.80 40000 679.68 24000 1132.80 40000
9538.2 60000 1246.08 44000 764.64 27000 1246.08 44000
11127.9 70000 1359.36 48000 821.28 29000 1359.36 48000
12717.6 80000 1472.64 52000 877.92 31000 1472.64 52000
14307.3 90000 1585.92 56000 962.88 34000 1585.92 56000
15897.0 100000 1699.20 60000 1019.52 36000 1699.20 60000
19076.4 120000 1925.76 68000 1161.12 41000 1925.76 68000
22255.8 140000 2124.00 75000 1274.40 45000 2124.00 75000
25435.2 160000 2322.24 82000 1416.00 50000 2322.24 82000
28614.6 180000 2548.80 90000 1529.28 54000 2548.80 90000
* Interpolar para capacidades intermedias.
Notas.
3 3 3
1. En tanques cuya capacidad es mayor de 3,179.4 m (20,000 barriles u 840,000 galones), las necesidades para la condición de vacío son muy cercanas a 0.056 m /h (2 pies /h) de aire
2 2
por cada 0.0929 m (pie ) de área total de envolvente y techo, calculado teóricamente.
3
2. En tanques cuya capacidad es mayor de 3,179.4 m (20,000 barriles u 840,000 galones), las necesidades de succión debido a efectos térmicos para la condición de vacío, está basada
3 3
en 0.028 m3/h (1 pies /h) de aire atmosférico por cada 0.159 m (1 barril) de capacidad del tanque. Este valor es equivalente al régimen de variación de volumen debido al cambio de la
temperatura del vapor, de 38 °C (100 °F) por hora.
3. Para productos cuyo punto de inflamación sea de 38°C (100°F) o mayor, los requerimientos de expulsión (relevo de presión), fueron supuestos como el 60% de los requerimientos por
succión (rompimiento de vacío). La temperatura del techo y de la envolvente del tanque no puede elevarse rápidamente bajo ninguna condición, como el descenso de temperatura que
pudiera existir bajo condiciones de lluvia helada repentina.
4. 3DUD SURGXFWRV FX\R SXQWR GH LQIODPDFLyQ VHD PHQRU GH ƒ& ƒ) ODV QHFHVLGDGHV GH YHQWHR H[SXOVLyQ GH SUHVLyQ IXHURQ VXSXHVWDV LJXDOHV D ODV QHFHVLGDGHV GH VXFFLyQ
URPSLPLHQWR DO YDFtR FRQ HO REMHWR GH WRPDU HQ FXHQWD OD YDSRUL]DFLyQ GH OD VXSHUILFLH GHO OtTXLGR \ DOWD GHQVLGDG UHODWLYD JUDYHGDG HVSHFtILFD G H ORV YDSRUHV GHO WDQTXH

111/123
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
despreciarse; así como también puede
suponerse que no existirá movimiento del
líquido dentro del tanque.
Si los venteos normales son insuficientes,
deben proporcionarse venteos de emergencia
del tipo descrito en el punto 15.7.2 de manera
que la capacidad total de venteo sea como
mínimo equivalente a la requerida en la tabla
15.2.
El tamaño del venteo debe determinarse sobre
la base de la presión que el tanque puede
soportar con seguridad.
Cuando se desee proporcionar al tanque
protección adicional, la capacidad total de
venteo para emergencia determinada, de
acuerdo con punto 15.6 párrafos 5 y 6 puede
multiplicarse por un factor de los que a
continuación se citan:
Cuando se suministre al tanque un sistema de
drenaje lejos de éste, el factor debe ser 0.5.
Cuando se suministre al tanque un aislamiento
térmico exterior de 25 mm (1”) de espesor, el
factor es de 0.3
Cuando se suministre al tanque un aislamiento
térmico de 51 mm (2”) de espesor, el factor es
de 0.15.
Cuando se suministre al tanque un aislamiento
térmico de 102 mm (4”) de espesor, el factor es
de 0.075.
Nota: Los valores por aislamiento térmico están
basados en una conductibilidad arbitraria de 7.69
2 2
Cal/h/m /°C/cm (4 BTU/h/pie /°F/pulg). El
aislamiento debe ser incombustible y no debe
desplazarse debido al chorro de agua de la
manguera contraincendio.
La película de agua que cubra las superficies
del metal puede bajo condiciones ideales,
absorber substancialmente toda la radiación de
calor probable. De cualquier forma, la
confiabilidad de una aplicación efectiva y
uniforme de agua son: las condiciones
ambientales heladas, vientos fuertes,
obstrucción del sistema, desconfianza en el
suministro del agua y condiciones de la
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P.2.0341.01:2001 UNT
superficie del tanque. A causa de dicha
incertidumbre, no es recomendable el uso de
un factor ambiental diferente de 1.0 para el
agua aplicada por aspersión.
15.7 Medios de venteo.
15.7.1 Venteos normales.
El venteo normal debe efectuarse por medio de
una válvula de relevo operada por piloto, una
válvula de relevo de presión, una válvula de
presión-vacío (PV) o una boquilla para venteo
con o sin un dispositivo arrestador de flama
(dependiendo del líquido almacenado), de
acuerdo con los siguientes requisitos:
No es recomendable utilizar válvulas de contra
peso y palanca.
En válvulas operadas por piloto, la válvula
principal debe diseñarse de manera que abra y
proteja automáticamente el tanque en caso de
falla de la válvula piloto.
La válvula de relevo de presión es aplicable a
tanques que vayan a operar arriba de la
presión atmosférica. En los casos donde pueda
crearse vacío dentro del tanque, debe darse
protección contra el vacío.
Las válvulas de presión-vacío (PV) son
recomendables para usarse sobre tanques
atmosféricos para almacenar hidrocarburos
cuyo punto de inflamación esté debajo de 38 °C
(100 °F) y también en tanques que contengan
petróleo calentado a una temperatura mayor
que la de su punto de inflamación.
Pueden utilizarse venteos abiertos con dispositivo
arrestador de flama en lugar de las válvulas de
presión-vacío (PV) en tanques de almacenamiento
de petróleo o sus derivados cuyo punto de
inflamación sea menor de 38 °C (100 °F) o en
tanques para petróleo calentado arriba de su
punto de inflamación.
Pueden utilizarse venteos abiertos para
suministrar la capacidad de ventilación en
tanques de almacenamiento de petróleo o sus
derivados cuyo punto de inflamación sea de
38 °C (100 °F) o mayor; en tanques calentados
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
cuando la temperatura del petróleo almacenado
sea menor que la de su punto de inflamación,
en tanques con capacidad menor de 9458.7
litros (59.5 barriles ó 2500 galones) usados
para almacenar cualquier producto y en
tanques con una capacidad menor de 476,910
litros (3000 barriles ó 126000 galones)
utilizados para almacenar crudos.
En los casos de petróleos viscosos tales como
petróleo de la parte inferior del yacimiento o
asfalto son ligeros donde el peligro por colapso
del tanque resultante del atascamiento de las
paletas o del taponamiento del arrestador de
flama es mayor que la transmisión de la flama
hacia dentro del tanque, se pueden utilizar
venteos abiertos como una excepción de los
requisitos de las válvulas presión-venteo (PV) o
de los dispositivos arrestadores de flama.
15.7.2 Venteo de emergencia.
El venteo de emergencia puede efectuarse por
medio de:
Mayor número o mayor tamaño de venteos
abiertos, como los limitados en punto 15.7.1
párrafos 5 y 6.
Mayor número o mayor tamaño de las válvulas
de presión-vacío (PV) o válvulas de relevo de
presión.
Boquilla para medición que permita que su
cubierta se levante bajo cualquier presión
interna anormal.
Registro de hombre que permita que su
cubierta se levante cuando esté expuesta en
cualquier condición anormal de presión interna.
Unión entre el techo y la envolvente más débil
que la más débil de las juntas de la envolvente
o de la unión fondo-envolvente.
Nota. Un tanque con la unión techo-envolvente
[filete sencillo de soldadura con tamaño de 4.8 mm
(3/16”)]. Como se estipula en 8.6.1 párrafos 3 y 5,
es un tanque con unión débil y por lo tanto, no
requiere venteo de emergencia.
Alguna otra forma de construcción o accesorio
que cumpla los propósitos de relevo de presión.
113/123
P.2.0341.01:2001 UNT
15.8 Dispositivos de venteo.
15.8.1 Determinación de la capacidad.
La capacidad de los dispositivos de venteo
debe establecerse con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
De acuerdo con el capítulo “Certificación de la
Capacidad de las Válvulas de Relevo y
Seguridad” de la especificación de PEP
“Fabricación de Recipientes a Presión
P.3.343.01, sin embargo, la determinación del
flujo teórico de la válvula (área real de
descarga) y la aplicación de cualquier
coeficiente para determinar las capacidades
deben basarse en fórmulas que describan los
valores del flujo que ocurre bajo la caída crítica
de presión, en vez de las mostradas en la
especificación aludida, que describe los valores
teóricos de flujo arriba de la caída crítica de
presión.
Por cálculo, determinando las capacidades de
flujo de la cubierta del registro de hombre con
tornillería larga y dispositivos de venteo
similares, usando un coeficiente de flujo de 0.5
en lugar de una prueba de flujo. La fórmula del
flujo utilizada, debe ser la apropiada para un
flujo no crítico, debiéndose poner atención al
área real del flujo, presión de salida y las
características del venteo que puedan afectar
la capacidad del flujo. Los datos y cálculos que
muestren como fueron determinadas las
capacidades, deben estar disponibles cuando
PEP lo solicite.
Por pruebas de flujo bajo las condiciones
enlistadas posteriormente y como mínimo en un
ejemplar de producción de cada tipo y tamaño
de dispositivo de venteo. Las pruebas puede
efectuarlas el fabricante en sus laboratorios o
cualquier otro que aprueba PEP, pero en
ambos casos debe estar un representante de
PEP.
15.8.2 Datos de capacidad.
Los datos de la capacidad deben presentarse
en forma (gráfica o tablas) que muestren el
volumen de flujo en escalas desde vacío hasta
presión y que cubran los límites completos
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
entre la presión o vacío a la cual la boquilla
está completamente abierta. Los datos de las
capacidades de venteos o dispositivos
operados por pilotos que abran completamente
a la presión o vacío de ajuste, pueden
expresarse como un coeficiente del flujo del
venteo al flujo de una boquilla teóricamente
perfecta del mismo diámetro.
Los datos sobre capacidad deben indicar los
puntos tanto del inicio de la apertura como del
final del cierre del dispositivo de venteo; el
cierre señalado como presión es un
decremento de esta (o de vacío), después de la
apertura total de la boquilla.
Los datos de capacidad deben expresarse en
3 3
términos de m /h (pies /h) de aire a 15.5 °C
2 2
(60°F) y 1.033 kg/cm absolutos (14.7 lb/pulg ).
Las presiones pueden expresarse en
centímetros (pulg) de agua; sin embargo, las
escalas auxiliares deben expresarse en
2 2
gramos/cm (onzas/pulg ) u otras unidades de
medición.
Deben hacerse suficientes mediciones de la
presión en los alrededores de los puntos de
abertura, particularmente a 1.15, 1.25 y 1.50
veces la presión de apertura (o vacío) con el fin
de establecer claramente la capacidad de flujo
en esos puntos.
La presión o vacío a la cual el disco de la
válvula alcanza su posición de apertura total
debe anotarse en la hoja de datos.
Los datos de capacidad deben establecer la
forma en que lasa válvulas fueron montadas y
probadas. Si se usó cualquier otro fluido
diferente al aire, este factor junto con la
temperatura del líquido utilizado realmente y su
densidad específica a las condiciones estándar,
deben anotarse en el reporte de pruebas.
15.8.3 Montaje para la prueba de los
dispositivos de venteo.
Para minimizar los efectos de pérdidas en la
entrada, los dispositivos de venteo deben
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P.2.0341.01:2001 UNT
montarse en la parte superior de un tanque de
pruebas; en una localización cercana al centro
de un área que sea esencialmente plana. Esta
área debe tener como mínimo un diámetro de
cinco veces el diámetro nominal del dispositivo
por probar.
La válvula para prueba debe montarse sobre un
niple recto del mismo diámetro que la válvula y
cuya longitud sea de 1.5 veces el diámetro de
la misma. El niple debe insertarse a escuadra
en la parte superior del tanque de prueba cerca
del centro de la parte plana; el extremo del
niple debe maquinarse a 90° de su eje
longitudinal, debiendo colocarse al ras del
interior del tanque. Esta unión debe
redondearse con un radio máximo de 0.79 mm
(1/32”).
Las válvulas que van a instalarse sobre
tanques de producción o sobre accesorios o
boquillas especiales deben montarse sobre
equipo de prueba similar a donde vayan a estar
instaladas; con sus ejes en la posición
normalmente usada en el tanque.
15.8.4 Tanques para pruebas.
Los tanques para prueba deben construirse de
manera de prevenir altas velocidades de
escape en el dispositivo de venteo.
Deben tomarse las precauciones necesarias
para amortiguar las pulsaciones en el fluido de
pruebas con el fin de evitar errores en la
medición del flujo.
15.8.5 Medición del flujo.
Para la prueba de los dispositivos de relevo,
debe emplearse aire u otro gas apropiado.
El flujo de aire o gas debe medirse de acuerdo
con el capítulo 4 “Medición de flujo por medio
de placas delgadas de orificio, boquillas de
flujo y tubos vénturi” de la Parte 5 “Medición de
la calidad de los materiales” del Suplemento
Sobre Instrumentos y Aparatos, del Estándar
PTC 19.5 del Código ASME de Pruebas de
Potencia.
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 15.2 Capacidad total de venteo de emergencia en función de superficie mojada,

necesaria por exposición al fuego.
3 3 2 2
[En m /h (pies /h) de aire a 1.033 kg/cm (14.7 lb/pulg ) abs. y 15.5 °C (60°F)].

Superficie mojada Venteo requerido Superficie mojada Venteo requerido

2 2 3 3 2 2 3 3
m (pies ) m /h (pies /h) m (pies ) m /h (pies /h)
1.86 20 597.55 21,100 32.52 350 8156.16 288,000
2.79 30 894.91 31,600 37.16 400 8835.84 312,000
3.72 40 1192.27 42,100 46.45 500 10025.28 354,000
4.65 50 1492.46 57,700 55.74 600 11101.44 392,000
5.57 60 1789.82 63,200 65.03 700 12120.96 428,000
6.50 70 2087.18 73,700 74.32 800 13083.84 462,000
7.34 80 2384.54 84,200 83.61 900 13961.76 493,000
8.36 90 2684.74 94,800 92.90 1,000 14839.68 524,000
9.29 100 2973.60 105,000 111.48 1,200 15774.24 557,000
11.15 120 3568.32 126,000 130.06 1,400 16623.84 587,000
13.01 140 4163.04 147,000 148.64 1,600 17388.48 614,000
14.86 160 4757.76 168,000 167.22 1,800 18096.48 639,000
16.72 180 5380.80 190,000 185.80 2,000 18747.84 662,000
18.58 200 5975.52 211,000 222.96 2,400 19937.28 704,000
23.23 260 6768.48 239,000 260.12 2,800 21013.44 742,000
27.87 300 7504.80 265,000 Más de 260.12* Más de 2,800 --- ---

* Para superficies mojadas expuestas mayores de 260.12 (2800 pies2), ver el punto 15.6.

Notas:
1. Interpolar para valores intermedios.
2. El área de la superficie mojada para tanques y recipientes debe calcularse como sigue:
Esferas y esferoides. La superficie expuesta hasta el diámetro horizontal máximo o para una altura de 7.60
m (25 pies), lo que sea mayor.
Tanques horizontales 75 % del área total expuesta.
Tanques verticales. La superficie expuesta de la envolvente dentro de una altura máxima de 9.15 m (30
pies arriba del piso).

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
16. Recomendaciones para el diseño de
cimentaciones de tanques cilíndricos
verticales.
16.1 Generalidades.
Los siguientes párrafos están encaminados a
establecer los requisitos mínimos para el
diseño de cimentaciones de tanques verticales
de acero con fondo plano para almacenar
petróleo o sus derivados. Estas
especificaciones son el fin de señalar algunas
de las precauciones que deben observarse en
la construcción de tales cimentaciones.
Debido a la gran variedad y condiciones de
humedad de los suelos, no es posible
establecer requisitos de diseño que cubran
todos los casos. La elección del sitio no es
obligado, la carga permisible del terreno y la
predicción de los asentamientos a corto y largo
plazo, deben determinarse por exploraciones
del terreno, análisis de las muestras obtenidas
y con la experiencia de otros trabajos
efectuados en la zona. Los datos así obtenidos
deben ser la base para proyectar la estructura
de cimentación. La exploración y el muestreo
de pruebas deben cumplir lo estipulado en la
especificación P.0211.01 de PEP “Exploración
y Muestreo de Suelos para Proyectos de
Cimentaciones”. El diseño de la cimentación
debe estar de acuerdo con la especificación
P.2.135.01 de PEP “Análisis y Diseño para
Cimentación de Tanques”.
16.2 Estructura del suelo.
La estructura del suelo de cimentación se
determinará por medio de sondeos y en zonas
de gran superficie con pruebas geofísicas
además de los sondeos. La capacidad de carga
del suelo se determina por medio de pruebas
de penetración, sondeos inalterados para
análisis de muestras en el laboratorio y pruebas
de carga. La carga sobre la cimentación, se
considera como la suma del peso del tanque
del líquido almacenado al estar lleno el tanque
y la presión hidrodinámica debida al sitio (ver
especificación P.2.135.01 de PEP). Los
asentamientos totales deben ser de tal
magnitud que no deformen las tuberías de
conexión, no produzcan lecturas inexactas, ni
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P.2.0341.01:2001 UNT
lleguen a un punto en donde el nivel del fondo
del tanque esté debajo de la superficie del
terreno circundante.
Algunas de las condiciones del terreno que
requieren especial atención, son las siguientes:
Terrenos en laderas, en donde parte de la
cimentación pudiera quedar sobre un suelo
alterado o parte sobre roca y parte sobre terraplén
u otra construcción o en donde la profundidad
requerida de terraplén sea variable.
Terrenos pantanosos o rellenados con capas de
cascajo, fango o vegetación comprensibles, que
están en o bajo la superficie, o en terrenos donde
se han depositado como relleno, materiales
inestables o corrosivos.
Terrenos en donde existen capas comprensibles
de arcilla que temporalmente pudieran soportar
cargas pesadas pero que después de un periodo
de tiempo se asentarán excesivamente.
Lugares aledaños a caudales de agua o
excavaciones profundas, en donde la estabilidad
lateral del terreno es dudosa.
Terrenos aledaños a estructuras pesadas en
donde podrán sumarse los efectos de estas
cargas con los del tanque.
Terrenos expuestos a inundaciones, en donde
pueden presentarse levantamientos,
desplazamientos o socavaciones.
Si las condiciones del suelo no aseguran la
estabilidad del tanque o no garantizan limitar los
asentamientos, una cimentación superficial o poco
profunda no mejorará las condiciones a la
resistencia del suelo. Cualquiera de los siguientes
métodos puede utilizarse para mejorar la
resistencia del terreno. (Ver el capítulo de
estabilización del suelo en la especificación
P.2.135.01 de PEP).
Remoción del material inestable reemplazándolo
con otro, y compactándolo posteriormente.
Compactación del material con pilotes cortos o
precargándolo con un terraplén.
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
Drenando el agua contenida en el material para
reducir el tiempo de consolidación.
Estabilización del material suelto por métodos
químicos o inyección de lechada de cemento.
Soportando la carga sobre un estrato resistente en
el subsuelo, hincando pilotes de carga o
construyendo pilas de cimentación. Este método
involucra la construcción de una losa reforzada
sobre los pilotes para distribuir la carga del fondo
del tanque. (Ver el capítulo de “Cimentaciones
Profundas” de la especificación P.2.135.01 de
PEP).
Construcción de una cimentación de cualquier tipo
que distribuya la carga sobre un área
suficientemente grande de manera que la carga
unitaria sobre el suelo esté dentro de los límites
permisibles y no ocurran asentamientos excesivos.
El material de relleno usado para reemplazar el
fango, escombros u otro material inestable o para
construir las terracerías a la altura necesaria, debe
tener características semejantes al usado en
terracerias para carreteras; debe también estar
libre de vegetación, materia orgánica, escoria u
otras substancias que causen asentamientos o
corrosión en el fondo del tanque. Este relleno debe
compactarse perfectamente en la forma estipulada
por PEP. (Ver tabla sobre compactación de suelos
para terraplenes tabla 15.2.a).
16.3 Base de los tanques.
La base sobre la que descansa el fondo del
tanque se debe construir como mínimo 30.0 cm
(12”) arriba de la superficie del terreno
circundante, proporcionándole un drenaje que
ayude a mantener el fondo del tanque seco y que
compense cualquier pequeño asentamiento que
pueda ocurrir.
La última capa de 10 cm (4”) como mínimo de la
parte superior de la base, debe ser arena limpia,
grava, piedra triturada (no mayor de 25.4 mm (1”)
o algún material similar inerte que pueda
conformarse fácilmente al fondo del tanque. Las
irregularidades de la superficie de las terracerías
causadas por el movimiento del equipo o del
material deben corregirse antes de colocar las
placas de fondo del tanque.
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Las terracerías ya terminadas deben estabilizarse
impregnando su superficie con aceite, o de alguna
otra manera que mantenga un mejor contorno
durante la construcción y proteja el fondo del
tanque contra la humedad del piso; sin embargo,
se deben tomar algunas otras precauciones para
que la cantidad y clase de material no provoque
dificultades o riesgos de corrosión galvánico en la
soldadura.
Es recomendable que la rasante terminada tenga
una pendiente del centro hacia la periferia como
mínimo de 1:120.
Esta pendiente puede ser compensada
parcialmente por los ligeros asentamientos que
probablemente serán mayores en el centro. La
pendiente facilita tanto la limpieza como la
remoción de agua y sedimentos por las aberturas
de la envolvente o por los sumideros situados
cerca de la envolvente. En virtud de que una
mayor o menor pendiente afecta las longitudes de
las columnas que soportan el techo, es esencial
que se proporcione al fabricante del tanque toda la
información relativa.
Si el fondo del tanque se construye sobre una losa
plana de concreto, es recomendable se coloque
sobre ésta, una capa de terracerías que actúe
como colchón y proporcione el contorno necesario
para darle pendiente a las placas del fondo.
16.4 Cimentaciones de terracerías.
Cuando la evaluación de las condiciones del
subsuelo indique que no es necesario construir
una subestructura para soportar el tanque, puede
construirse una cimentación de terracerías.
Los requisitos que deben satisfacer una
cimentación de terracerías son las siguientes:
Proporcionar un plano estable para soportar el
tanque.
Limitar los asentamientos de la base del tanque a
valores compatibles con las tolerancias
estipuladas en el diseño para conexiones de
tuberías.
Suministrar el drenaje necesario.
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Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

Tabla 15.2.a Condiciones de compactación de suelos para terraplenes

Condición I Condición II
Terraplenes hasta 3 m de altura no sometidos a Terraplenes hasta 3 m de altura, o de menor altura
inundaciones de larga duración sujetos a periodos largos de inundación

Peso vol. seco máximo Exigencias mínimas de Peso vol. seco máximo Exigencias mínimas de
3 3
de laboratorio, en kg/m compactación en el de laboratorio, en kg/m compactación en el
terraplén (porcentaje de terraplén (porcentaje de
peso vol. seco de peso vol. seco de
laboratorio) laboratorio)
1,439 o menos • 1,519 o menos ••
1,440 – 1,649 100 1,520 – 1,649 102
1,650 – 1,759 98 1,650 – 1,759 100
1,760 – 1,919 95 1,760 – 1,919 98
1,920 y más 90 1,920 y más 95

•
3
Los suelos con peso volumétrico seco máximo menor de 1,440 kg/m se consideran inadecuados y no
se utilizan en terraplenes.

••
3
Los suelos con peso volumétrico seco máximo menor de 1,520 kg/m se consideran inadecuados y no
se utilizan en terraplenes bajo condición II.

Además de la condiciones indicadas anteriormente, los suelos tienen un límite líquido menor de 65. El
índice de plasticidad de los suelos con límite líquido comprendido entre 35 y 65 no debe ser menor del valor
que resulta de ampliar la fórmula Ip = 0.5 W L-9, siendo W L el contenido de agua en el límite líquido.

El máximo peso volumétrico se determina por el ensayo Proctor estándar.

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 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición
En esta especificación se recomiendan tres tipos
de cimentación (ver la especificación P.2.135.01
de PEP).
Cimentación formada con terraplén.
Cimentación de terracerías confinadas por un
muro anular de concreto reforzado.
Cimentación de terracerías con zapata anular de
piedra triturada.
16.5 Cimentación formada con terraplén.
Este tipo de cimentación se emplea para tanques
pequeños y en suelos que tengan una alta
capacidad de carga en los estratos superiores en
relación a las cargas que transmite el tanque. La
solución consiste en despalmar el terreno, retirar el
material inadecuado, reemplazándolo con un
material controlado y compactarlo, formando
posteriormente sobre él, un terraplén de grava
triturada y arena graduada.
16.6 Cimentaciones de terracerías
confinadas con muro anular de concreto
reforzado.
Los tanques grandes y los de envolventes altas
imponen fuertes cargas sobre la cimentación bajo
la envolvente, siendo particularmente importante
en tanques de techo flotante ya que debido a los
asentamientos, se puede deformar la envolvente.
En suelos de baja capacidad de soporte y alto
grado de deformación bajo carga, para evitar
asentamientos diferenciales no continuos en el
perímetro del tanque con la consiguiente
deformación de la envolvente es recomendable
apoyar el perímetro del tanque en un muro anular
de concreto, que al mismo tiempo confina las
terracerías compactadas y controladas que
rellenan el interior del anillo (ver figura 16.1). Este
tipo de cimentación tiene las siguientes ventajas
sobre la de terracerías sin anillo.
Distribuye de modo uniforme la carga concentrada
de la envolvente sobre el piso bajo del tanque.
Proporciona una base sólida de arranque para la
construcción de la envolvente y para la aplicación
de aislamiento, cuando se requiera.
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P.2.0341.01:2001 UNT
Proporciona un mejor medio para la nivelación de
las terracerías del tanque y conserva su contorno
durante la construcción.
Retiene las terracerías bajo el fondo del tanque,
evitando pérdidas de material por erosión.
Actúa como aislante contra la humedad y conserva
la capacidad de carga del terraplén.
Es deseable que los anillos de concreto de la
cimentación transmitan al suelo aproximadamente
la misma carga unitaria que se tendrá bajo las
terracerías confinadas a la misma profundidad.
El ancho mínimo de la sección transversal del
anillo debe ser de 30 cm (12") y su diámetro centro
a centro igual al diámetro nominal del tanque. La
profundidad del anillo depende de las condiciones
locales, más no es necesario construirlo a una
mayor profundidad que la del terreno alterado, ya
que esto representa una adición muy pequeña al
área total de soporte y no agrega resistencia al
suelo. La parte superior del anillo debe ser lisa y a
nivel, con una tolerancia de ±3 mm por cada
10.00 m de perímetro del anillo. Ningún punto de
la circunferencia del anillo debe variar más de ±5
mm de la elevación pre-establecida en el proyecto.
Deben construirse en los anillos de cimentación,
cavidades para los registros de limpieza al nivel
del fondo, para sumideros de drenaje y para otros
accesorios que se requieran.
El concreto del anillo anular debe tener una
2
resistencia mínima de 200 kg/cm a los 28 días. El
acero de refuerzo tiene una resistencia fy=4200
2
kg/cm . El área mínima de acero de refuerzo del
anillo debe ser de 0.002 veces el área de la
sección transversal de la parte de anillo que quede
arriba de las terracerías, más el refuerzo adicional
necesario para soportar el empuje lateral del
terraplén con la sobrecarga del peso del tanque
lleno.
El acero de refuerzo debe ser de varilla corrugada,
colocada continuamente (traslapada) en toda la
longitud del anillo. (Ver la última edición del
Código de Requisitos de Construcción con
Concreto Reforzado ACI-318 del Instituto
Americano del Concreto para valores de esfuerzos
especificaciones de material).
 DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

La junta de asfalto impregnado

de 13 mm (½”) de espesor De la envolvente y
mínimo es opcional. anillo anular

25.4 (1”) 50.8 (1”) Perfil exterior de la envolvente del

A tanque

30 cm
A T
T/2
Pendiente
t
1
t
2

30 cm

Diámetro nominal del tanque

+T

Corte A-A 101.6 mm (4”) min. de piedra triturada y cribada,

(Amplificado) grava fina, arena limpia o material similar
compactado y estabilizado con producto asfáltico.
Pendiente 1%

305 (12”) min 101.6 (4”) min

Pendiente 300 mm min de

Remover cualquier material inestable reemplazándolo terracerías
Banqueta de grava con material apropiado de relleno y compactarlo.
gruesa o piedra
triturada, agregando
cementante
1800 mm 305 (12”) min
Banqueta si el terreno
circundante es bajo

Notas:

1. Para acero de refuerzo ver punto 16.6.

Corte A-A 2. La parte superior del anillo de concreto debe estar
lisa y nivelada la resistencia del concreto debe ser
por lo menos de 210.9 kg/cm 2 (3000 psi) después
de 28 días las uniones del refuerzo deben
traslaparse para mejorar la resistencia de este.

Figura 16.1 Cimentación de terracerías con anillo anular de concreto.

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Pendiente si es pavimentado 90 101 mm (4”) de piedra triturado y cribada, grava fina,

arena limpia o material similar compactada.

1% de pendiente
15

Dren para detección de fugas

I
I
Banquetada de piedra triturada o
grava gruesa.

Relleno completamente compactado de

grava, arena gruesa y otro material
estable.

Placa (ver párrafo 16.7)

Nota:

La parte inferior de excavación debe estar nivelada remover fango,

vegetación, materiales inestables reemplazándolo con material de
terracerías y compactarlas.

Figura 16.2 Cimentación de terracerías con zapata anular de grava, arena o piedra triturada.

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16.7 Cimentación de terracerías confinadas

con zapata anular de grava, arena a piedra • ASTM A131 • ASTM A370 • ASTM A662
triturada. • ASTM A134 • ASTM A442 • ASTM A678
Cuando se usen cimentaciones de terracería • ASTM A135
confinadas con zapata anular, es necesario hacer
una selección cuidadosa de los detalles de diseño.
Este tipo de cimentación se muestra en la figura A.P.I. Instituto Americano del Petróleo (American
16.2 y los detalles principales de esta cimentación Petroleum Institute).
son:
• API 5L
El acotamiento o banqueta de 90 cm de ancho
mínimo, construida con grava, arena y piedra • API 620
triturada que debe protegerse,
• API 650
impermeabilizándola y pavimentándola.
• API 2000
La envolvente del tanque se apoya directamente
sobre la zapata o sobre una placa de acero de 30 • API 2003
cm de ancho y 1.25 cm de espesor, apoyada en la
A.S.M.E. Asociación Americana de Ingenieros
zapata.
Mecánicos. (American Society of Mechanical
El terraplén de material controlado y compactado, Engineers).
confinado por la zapata anular.
• Secc. IX del Código de Recipientes y
El drenaje de las terracerías a través de la zapata Calentadores a Presión – Calificación de
anular. Soldadores (Welding and Brazing
Qualifications).
Antes de colocar las placas del fondo del tanque,
se debe reparar las irregularidades de la superficie • ASME B1.2
de las terracerías.
• ASME B16.1

• ASME PTC19.5
17. Bibliografía.
• ASME B16.5
Servirán como referencia a esta especificación la
última edición de las publicaciones: • ASME B31.4

ASTM. Asociación Americana para Pruebas y ISO. Organización Internacional de

Materiales (American Society for Testing and Normalización. (International Organization for
Materials). Standarization).

• ASTM A6 • ASTM A135 • ASTM A516 • ISO 630 Acero Estructura. Placa, barras,
secciones y perfiles (Structural Steels-
• ASTM A20 • ASTM A283 • ASTM A524
plates, wide flats, bars, sections and
• ASTM A27 • ASTM A285 • ASTM A525 profiles).

• ASTM A36 • ASTM A307 • ASTM A537 CSA. Asociación Canadiense de Normalización.
(Canadian Standards Association).
• ASTM A53 • ASTM A333 • ASTM A570
• ASTM A105 • ASTM A334 • ASTM A573
• CSA G40.21. Requerimientos Generales
• ASTM A106 • ASTM A350 • ASTM A633 para Acero Estructural, Rolado o Soldado

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Primera Edición P.2.0341.01:2001 UNT

(General Requirements for Rolled or Diseño para Cimentación de Tanques (antes

Welded Structural Quality Steel / Structural 2.214.01, Cimentación de Tanques).
Quality Steel).
• Especificación (nombrada Norma Pemex
AWS. Sociedad Americana de Soldadura 2.421.01, Sistemas de Tuberías de
(American Welding Society). Transporte y Recolección de
Hidrocarburos).
• Manual de soldadura.
• Especificación PEP-P.2.411.01, Sistemas
• A2.1 Símbolos de Soldadura (Welding de Protección Anticorrosiva a base de
Symbol). Recubrimientos (antes 2.132.01).
AHMA. Altos Hornos de México, S.A. • Especificación PEP-P.2.0341.02,
Requisitos de Adquisición de Recipientes
• Manual de AHMSA. Atmosféricos (antes 2.612.05).
AISC. Instituto Americano de Construcciones de • Especificación (nombrada Norma de
Acero. (American Institute of Steel Construction). Seguridad A-I-1, Protección Contra
Incendio de las Instalaciones de Procesos).
N.F.P.A. Asociación Nacional de Protección
Contra Incendios (National Fire Protection
• Especificación (nombrada Norma de
Association).
Seguridad A-II-1, Protección Contra
Incendio de las Terminales para
ACI-318. Reglamento de las Construcciones de Distribución de Productos y Unidades de
Concreto Reforzado (Building Code Mezcla o Envasado).
Requeriments for Structural Concrete with
Commentary).
• NRF-020-PEMEX-2000, Clasificación y
Certificación de Soldadores y Soldadura
R.T.P. Reglamento de Trabajos Petroleros (Se
(esta norma de referencia, actualmente
debe considerar este Reglamento en su
está en elaboración, mientras sale se
capítulo VII, sobre Tanques de
tomará como bueno, lo correspondiente a la
Almacenamiento).
Secc. IX del Código ASME).
Petróleos Mexicanos.

• Especificación PEP-P.3.0341.01,
18. Concordancia con normas
Fabricación de Tanques Atmosféricos
internacionales.
(antes 3.612.04).
Esta especificación no concuerda con ninguna
• Especificación PEP-P.2.0341.01, Diseño de norma internacional por no existir referencia
Tanques Atmosféricos (antes 2.612.04). alguna al momento de su elaboración.

• Especificación PEP-P.2.343.01, Fabricación

de Recipientes a Presión (antes 3.612.01).
19. Notas.
• Especificación PEP-P.2.0111.01,
Exploración y Muestreo de Suelos para De acuerdo a las indicaciones de la Secretaría
Proyectos de Cimentaciones (antes de Comercio y Fomento Industrial, se debe
2.214.05). utilizar el Sistema General de Unidades de
Medida sobre cualquier otro. Norma Oficial
• Especificación PEP-P.2.135.01, Análisis y Mexicana NOM 008 SCFI 1993.

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