Propuesta Técnica

Revestimiento de taludes

PROYECTO: NIC 005 KM 191

N°: NID 002-18
CLIENTE: Geofortis

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Índice

1. Introducción........................................................................................................ 4

1.1. Ubicación Del proyecto y detalles.......................................................... 4

2. Resumen técnico de sistemas de mallas de alta resistencia.............................. 4

3. Gama de productos do sistema en malla MacRO Maccaferri............................. 5

3.1. Malla DT.................................................................................................. 5

3.2. Steelgrid HR............................................................................................ 6

3.3. HEA Panels.............................................................................................. 7

3.4. Red de anillos......................................................................................... 8

3.5. Resumen de los beneficios dos principales productos........................... 9

3.6. Productos de controle de erosión........................................................... 9

4. Durabilidad y corrosión....................................................................................... 10

4.1. Durabilidad del producto........................................................................ 10

4.2. Dados de protección contra corrosión.................................................... 11

5. Método de cálculo de análisis.............................................................................. 13

5.1. MACRO 1 (Revestimiento cortical)......................................................... 17

6. Ensayo técnico del producto y certificación........................................................ 27

6.1. Ensayo del producto............................................................................... 27

6.2. Testes externos....................................................................................... 30

7. Accesorios y equipos de instalación de mallas……….......................................... 31

7.1. Clips........................................................................................................ 31

7.2. Herramienta de aplicación de clips......................................................... 31

7.3. Laplinks................................................................................................... 32

7.4. Alambre de amarre................................................................................. 32

7.5. Cables de acero....................................................................................... 33

7.6. Presillas para cables............................................................................... 34

7.7. Barras de anclaje…….............................................................................. 35

7.8. Cables de anclaje…….............................................................................. 35

7.9. Revestimiento de perforación................................................................. 36

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 7.10. Placas de anclaje…….............................................................................. 36

8. Método constructivo............................................................................................ 37

8.1. Seguridad................................................................................................ 37

8.1.1. Sistema de cortina simples.................................................... 38

8.1.2. Sistema de consolidación superficial / Suelo grapado…....... 39

9. Mantenimiento del sistema................................................................................. 40

9.1. Mantenimiento periódico (rutina).......................................................... 41

9.2. Mantenimiento después de deslizamientos, incendios, etc.................... 41

10. Conclusiones – Resumen de la propuesta........................................................... 42

11. Casos de obra...................................................................................................... 43

11.1. Revestimiento simples............................................................................ 43

11.2. Revestimiento cortical............................................................................ 44

11.3. Soilnailing........................................................................................... 45

12. Informaciones finales.......................................................................................... 45

13. Apéndices............................................................................................................ 45

14. Referencias bibliográficas................................................................................... 46

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1. Introducción

1.1. Ubicación Del proyecto y detalles

El presente informe analiza y dimensiona, en base a los datos recibidos la protección contra la caída de rocas. Por consecuencia
esta propuesta debe ser considerada PRELIMINAR y el proyectista deberá verificar y validar las hipótesis de cálculo adoptadas.

Ubicación Geográfica

2. Resumen técnico de los sistemas de malla de alta resistencia

La gama Maccaferri de sistemas de malla de alta resistencia

engloba un grupo de productos de alta durabilidad con una serie
de puntos Fuertes y las opciones de protección contra corrosión.
Todos los sistemas de malla de alta resistencia Maccaferri son
designados para trabajar en conjunto con anclajes de alta
resistencia, para elevar la estabilidad de la superficie del talud
rocoso.
Los sistemas de mallas Maccaferri son evaluados en resistencias
hasta a 300 kN/m y son designadas para elevar la estabilidad
superficial y retener materiales dislocados de fallos superficiales en
taludes rocosos (y de tierra). Por cuestiones de mayor estabilidad
global, Maccaferri ofrece una variedad de soluciones..
Los sistemas de malla Maccaferri son proyectados y ensayados

4
con los más altos patrones para garantizar ofrecer el mejor desempeño, mientras permanece rápido y simple de instalar. Esto
proporciona al cliente y al proyectista un óptimo equilibrio de ingeniería de valor.
La especificación de protección contra la corrosión puede ser seleccionada para servir factores locales específicos, tales como la
geografía, la proximidad con el litoral, las condiciones geoquímicas y exigencias del cliente, tales como vida útil y los intervalos
de mantenimiento escogido. Una amplia asesoría técnica está disponible para apoyar su proyecto en todas las fases

3. Gama de productos del sistema en malla MacRO Maccaferri

La gama de productos en malla del sistema MacRO fue desarrollada para ofrecer una gran variedad de características de
performance, para que los clientes puedan escoger una solución apropiada para sus necesidades específicas. Clientes y
proyectistas no tienen que seleccionar un producto pre-especificado de una gama de productos limitada:

1. Malla DT (Doble torsión) y Macmat R ≤ 50kN/m

2. Steelgrid HR (30, 50 & 100) ≤ 177kN/m
3. HEA Panels (10mm) ≤ 290kN/m
4. Ring Nets (configuración 4v ou 6v) <300KN/m

3.1. Malla DT

Producida por Maccaferri por más de 130 años, la malla

doble torsión es la técnica más estabilizada de la solución
de protección de caída de rocas en el mundo. La malla
hexagonal es suministrada en rollos (Largo y ancho son
estandarízados en 25 x 2m) para facilidad y economía de
uso.

Al contrario de la simple torsión ('eslabón en cadena ") la

malla de construcción de la malla DT inhibe la propagación
de abeturas (ver sección posterior) o agujeros tornando
extremadamente durable y fácil de usar el producto. La
malla es más comumente usada en la forma de una
cortina de protección. La red es suspendida y contenida
por cables de acero y anclajes, con rollos adyacentes
conectados a través de grapas de alta resistencia Spenax
(aplicados por herramientas mecánicas o neumáticas) o
alambre de amarre.

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En la malla DT existen tres principales variantes que están resumidas en la tabla abajo:

Opciones de protección contra

Diámetro Apertura de la malla
corrosión
Nombre nominal del
alambre 6x8 8 x 10 10 x 12 Zinc Galmac 4R PVC

2.4 √ √ √ √ √

DT 2.7 √ √ √ √ √

3.0 √ √ √ √ √

3.2. Steelgrid HR

El más reciente desarrollo en los productos geocompuestos de alta

resistencia Maccaferri, Steelgrid HR, lleva 'fuerza elástica' y 'rigidez del
sistema' a nuevos niveles.

Steelgrid HR puede ser usado como una cortina o como un

revestimiento de alta resistencia grapado. En virtud de su construcción
Steelgrid HR ofrece una flexibilidad significativa en terminos de
posicionamiento del anclaje ahorrando así tiempo y costo en la obra.
Steelgrid HR es un producto geocomposto de capa única tornando el
manejo y la instalación
simple y rápida.

Tres opciones (HR30 HR50 y HR100) permiten la optimización de las

características de resistencia y rigidez para cada proyecto tornando Steelgrid HR
la elección perfecta para el proyectista que prefiere ofrecer soluciones "bajo
medida" para sus clientes.

Steelgrid HR30 es el producto doble torsión más resistente, su resistencia a la

tracción de 160 kN/m es inigualable por cualquier otro producto de malla simple
y su durabilidad es excepcional debido a la presencia de malla con cables de
acero de alta elasticidad (1770Nmm-2).

Hay disponibilidad de una versión Steelgrid HR con revestimiento plástico.

3.3. HEA Panels

El Panel HEA es lo más rígido de los productos en malla Maccaferri ofreciendo alta resistencia en baja tensión. Los Paneles HEA
son producidos con un largo continuo de cable de acero de alta elasticidad (1770Nmm-2), unido en los puntos de pasaje con el
patentado "nó duplo" (Doble nudo) HEA para proporcionar robustez incomparable y alta durabilidad.

6
Paneles HEA pueden ser especificados para atender las exigencias técnicas del proyecto específico. El cliente tiene la
oportunidad de escoger las dimensiones del panel, el diámetro del cable, la apertura de la malla y escoger la presencia o
ausencia de un cable de borde.

El "nó duplo" es la llave para la durabilidad del panel HEA. Extensas pruebas de
los paneles y de los nudos han permitido niveles extremadamente elevados de
confianza en la capacidad de la malla del panel HEA.

Adicionalmente su habilidad para estabilización superficial de taludes rocosos

(cuando son usado en combinación con las grapas cuadriculadas), los Paneles
HEA son extremadamente eficaces como cortinas de alta resistencia y aplicadas
en taludes muy accidentados (vea casos estudiados), adicionalmente su alta
rigidez lo torna un revestimiento muy eficiente para suelos grapados. El Panel
HEA está incluido en los tres sistemas de paquetes de software de proyectos
MacRO Maccaferri (vea sección de software). Paneles HEA están disponibles con una variedad de opciones de protección contra
la corrosión. Opciones patrón tipo Clase A y Clase B de galvanización de zinc son complementadas por revestimiento en
polímeros y galvanizados.

3.4. Red de anillos

La malla de mayor resistencia de la gama de productos Maccaferri es la Red de anillos. La especificación del sistema puede ser
adaptada para adecuarse a la aplicación. Maccaferri puede auxiliar el cliente en la elección de dos tipos (4v y 6v), puede
escoger entre una variedad de diámetros de hilo y configuraciones de paquete para garantizar el equilibrio ideal de peso, fuerza
y flexibilidad (y de la aptitud para la configuración de anclaje en el sitio).

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3.5. Resumen de los beneficios de los principales productos

La siguiente tabla resume los beneficios de los principales productos en la gama de sistemas de malla de alta resistencia
Maccaferri.

GALMAC GALMAC 4R
Producto Resistencia Rigidez
4R (Zn/Al) + polimero

Malla HS DT Intermediaría Intermediaría √ √

Steelgrid HR Alta Alta √ √

HEA Mucho alta Extrema √ √

Red de anillos Extrema Baja √

3.6. Productos de control de erosión

Muchos problemas de estabilidad de taludes rocosas o de suelo son causados, o incrementados, por la presencia y acción del
agua; tanto dentro como fuera del talud, La vegetación es una de las alternativas más efectivas para aumentar la estabilidad
superficial de ciertos taludes, adicionalmente la vegetación ayuda a prevenir la erosión directa del material del talud y también
actúa en la remoción del agua y reduce el poro presión del agua.

Una forma extremadamente eficaz de contribuir para el establecimiento de la vegetación y evitar la erosión directa de los
taludes en suelo y revestimientos de canal es a través de la instalación de productos de control de erosión. Maccaferri ofrece
una solución para control de erosión permanente y biodegradable.

Posiblemente el geocompuesto de alta resistencia para control de la erosión más conocido es el Macmat R (mostrada arriba),
combinando una red DT contra caída de rocas y una manta de polímeros termoligados de control de erosión, es comúnmente
usado como una capa de protección de erosión en canales, etc, y también como un revestimiento de suelo grapado.

Detalles de la gama completa de geocompuestos

Maccaferri y productos de control de erosión están
disponibles desde su oficina Maccaferri local.

4. Durabilidad y corrosión

4.1. Durabilidad del producto

Por qué especificar malla hexagonal DT? Ese tipo de malla

tiene un gran tiempo de vida y una alta resistencia que
atienden a las requerimientos del trabajo de protección de
caída de rocas. Las juntas doble torsión del alambre que
forma la malla previenen el colapso de la malla caso un hilo

8
sea accidentalmente quebrado, así se disminuye el riesgo de caídas de rocas significativas.

A fin de verificar las características de resistencia de la red, una serie de ensayos fueron realizados en los ultimos años en el
laboratorio de resistencia de materiales en la universidad de Bologna, en el Centro de tests de Colorado en Denver (EEUU) y en
la universidad de New south wales-kensington.

El estudio reciente simula lo más posible el comportamiento de la malla en condiciones de servicio y compara la malla
hexagonal doble torsión con la de simple torsión.

La resistencia a la tracción asumida para los ensayos fue a causa de la ruptura del primer alambre o, en el caso de ensayos en
muestras con un o dos hilos cortados, la ruptura ocurrió en el segundo o tercer alambre.
También fue testada la deformación progresiva de las muestras hasta el punto de rotura. Los resultados de los tests permiten
hacer algunas observaciones sobre la funcionalidad y la integridad estructural de la red.

El comportamiento de la red DT no se altera significantemente cuando, en la prueba de resistencia, un alambre central es

cortado antes que la carga sea aplicada.

El valor de la resistencia a puncionamento de la malla simple torsión se vuelve bien pequeño y poco significativo debido al
completo fallo de muestras que poseen uno o dos alambres cortados (como es demostrado en la figura a continuación).

A la izq. Comportamiento de la malla DT cuando se rompe en un punto.

A la der. Comportamiento de la malla ST cuando se rompe en un punto.

Una investigación completa realizada por el departamento de ingeniería civil y ambiental de la universidad de Washington
titulada “análisis y proyecto de mallas y redes para protección de taludes” afirma que “en la última década la malla
hexagonal sustituyó la malla chain link en la práctica del departamento de transportes. Ese cambio está siendo
implementado a causa de la mayor resistencia, mejor performance después de daños en el producto y costo
unitario.

4.2. Datos de protección contra corrosión

La localización de la obra puede tener un gran impacto en la opción de

la protección contra corrosión escogida por el proyectista. Aspecto, la
proximidad con el mar / costa, altitud, problemas de contaminación
local y química específica de las aguas subterráneas irán a refinar la
selección.

Maccaferri ofrece opciones de protección a la corrosión adecuada para

todos los ambientes, desde galvanización simple de zinc sumergido en

9
caliente hasta liga de zinc-aluminio sumergido en caliente con una camada adicional de polímero continuada termoligada para
condiciones ambientales extremas.

Cables de acero

Zinc o liga galvanizada de Zinc/Aluminio

Coloreado, revestimiento de polímero termoligado

Maccaferri zinc patrón

y peso del
revestimiento de liga
de zinc:
250 gm-2

Zinc Inferior y peso del

Alumínio
revestimiento de liga
zincado con
de zinc en otros
polímero
productos:
150 grm-2

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5. Métodos de cálculo de análisis

5.1. MACRO 1 (Revestimiento cortical)

Principales métodos

Es posible afirmar que toda la parte superficial del macizo rocoso (donde la acción de la interperie es mayor) es una masa
inestable fina y continua. Esa masa es en realidad hecha por la suma de todos los volúmenes de rocas secundarias que pueden
originar caídas frecuentes de roca. Es posible controlar desplazamientos en la superficie a través de una red de pernos (anclajes
de acero totalmente conectadas con la roca) junto con una malla de acero adherente. El sistema de refuerzo superficial es
basado en el hecho de que apenas las fijaciones tienen un papel efectivo en la acción de consolidación. Debido a su alta
deformabilidad y a las irregularidades morfológicas, la malla no puede ejecutar cualquier acción de estabilización activa.

Análisis geotécnico

Por razones de seguridad y geomecánica, se presume que la parte superficial de la roca está en condición de equilibrio límite.
Así, suponiendo que, las fuerzas de resistencia (fricción y cohesión), tienen el mismo valor de las fuerzas actuantes (peso y
agua), es posible considerar lo siguiente:

Fuerzas estabilizantes = Fuerzas contrarias = W sin λ

Donde:

W = peso del volumen a ser consolidada = ix iy γ s γdw

ix , iy = distancia entre perno horizontal y vertical (paralelo al talud)
s = espesor de la instabilidad (perpendicular la superficie de deslizamiento)
γ = peso específico del volumen rocoso
γdw = coeficiente de incremento de la masa inestable
λ = inclinación de la superficie donde puede ocurrir el deslizamiento.
Introduciendo la contribución de los pernos resistentes R, la relación que describe la estabilidad del sistema sería:

Ecuación 1

Stab. forces W  sen  R

Fos    1.0
Destab. forces W  sen

Introduciendo la acción sísmica y el factor de carga parcial para las fuerzas desestabilizadoras, la Ecuación 1 se vuelve:

Ecuación 2

Stab. forces W  sen  c W  sen  tan  R

Fos   1.0
Drivingforces dw W  (sen  c  cos)

11
Donde:
c = factor de carga sísmica
Φ = ángulo de fricción en la junta
γdw = factor de fuerzas actuantes

Simplificando se asume que tan Φ ~ 1 (ángulo de fricción = 45°), Ecuación 2 se vuelve:

Ecuación 3

Stab. forces W  sen  (1  c)  R

Fos    1.0
Destab. forces dw  W  ( sen  c  cos  )

La ecuación 3 permite determinar el factor de seguridad de carga debido a un perno que consolida una masa rocosa en estado
de equilibrio límite. Es una ecuación de cautela y es simple de utilizar, pues la única variable geotécnica es la inclinación del
plan de deslizamiento.

Evaluación de la contribución resistente R del anclaje

La barra de refuerzo del perno trabaja principalmente en la proximidad de la junta de deslizamiento, donde es sometido a
cizallamiento juntamente con tensiones de tracción. La fuerza de resistencia R, debido a la barra a lo largo del plan de
deslizamiento, es obtenida utilizando la principal máxima de trabajo:

Ecuación 4

 m2  12
1 
R 16   Ne
2
1  m 
 4 

Donde:
m = cotg ( + JR)
= ángulo entre la barra y la perpendicular a junta
JR= dilatación de la superficie de deslizamiento
NE= resistencia de la barra (condición de elasticidad límite) = Fy ∙ γ del acero
Fy = resistencia de la barra en la acción
del acero = coeficiente de reducción de la Resistencia del acero 

 JCS 
JRC  log
El valor JR es aproximado como: JR    
donde: 3
i x  i y  s    cos 
 = tensión en el plan de deslizamiento  
ix  iy

 L g    0 .02  JRC 0 
JRC = coeficiente de rugosidad en la junta (1) = JRC 0   
 L0 
12
  Lg   0.03 JRC 0 
JCS = resistencia a compresión en la junta uni-axial (2) = JCS 0   
 L0 
JCS0 = resistencia a compresión en la junta uní-axial referida la muestra de la junta en escala (3);

JRC0 = rugosidad referida la muestra de la junta en escala (3);

L0 = ancho de la junta (asumido 0.1 m por falta de datos disponibles);

Lg = ancho de la junta de deslizamiento (asumido igual al espaciamiento de pernos vertical 1.0 m por falta de datos
disponibles).

(1) Ref.: Barton N., Choubey V., (1977) – The shear strength of rock jonts in theory and practice. Rock Machanics, Springer-
Verlag, No. 10. Pp. 1-54)
(3) Ref.: RocScience Inc. - RocLab - User manual - www.rocscience.com
(2) Ref.: Barton N. (1990): Scale effects or sampling bias? Proc. Int. Workshop Scale Effects in Rock Masses, Balkema Publ.,
Rotterdam, pp. 31-55.

Por favor, note que los valores de rugosidad y la resistencia a la compresión uniaxial deben ser estimados en las juntas más
desfavorables

Instabilidad difusa – Verificación de los pernos

Los pernos deben estabilizar la parte superficial de la face de la roca con inclinación b y espesor s (valor medido en el
perpendicular al plan de deslizamiento). La inestabilidad de la parte superficial del macizo rocoso es llamada como inestabilidad
difusa.

Cada perno debe estabilizar un peso de roca igual a W.

Dada la inclinación del plan de deslizamiento =  e incluyendo R y W en la Ecuación 3, es posible verificar si la malla (o el tipo
de perno usado - que es el diámetro y punto de rendimiento) podrían satisfacer el equilibrio del sistema.

Inestabilidad local – Verificación de la malla

Los pernos son fijados en la superficie de la roca con las mallas de acero. Localmente, entre los pernos hay algunos bloques
secundarios que podrían deslizar en el plan de deslizamiento de la inclinación. La inestabilidad entre los pernos es llamada
como inestabilidad local.

Cuando el conjunto deslizante es menos inclinado que el talud, la inestabilidad local será la siguiente:

 >  ( = ángulo del talud;  = inclinación o conjunto deslizante).

La dimensión máxima del bloque que puede crear tensión en un metro linear de malla de acero, está vinculada al espesor s y al
espaciamiento vertical y entre dos pernos. Esa suposición conservadora IC, pero compensa las diversa incertidumbres debido a
la morfología de la face de la roca irregular.

Algunas consideraciones geométricas permiten aproximar el volumen de roca inestable.

13
Si  ≥  – arctan (s/iy) y  <  entonces el volumen máximo sometido al área inestable se vuelve:

1 2
Vol   iy  tan(    )
2

Si  <  – arctan (s/iy) entonces el volumen máximo sometido al área inestable se vuelve:

1 s2
Vol  iy  s  
2 tan(    )

Para los volúmenes con mayor dimensión (considerados anomalías) un anclaje puntual debe ser usado.

Por razones de seguridad, se considera que los bloques del área inestable están en estado de equilibrio límite. En la ecuación 3,
se asume la inclinación del plan de cizallamiento  y R = 0.0.

En tales condiciones, la tensión máxima que la inestabilidad del área desarrolla en la malla tensada entre los puntos de fijación
es:

F local = fuerzas estabilizantes – fuerzas desestabilizantes = vol    sen   (1  c  darea)  c  darea  cos    ix

Donde:
darea es un coeficiente de seguridad para el incremento del peso del bloque deslizante en 

La fuerza Flocal actúa contra la malla con inclinación  como un plano de deslizamiento.

La malla de acero no desarrolla una acción estabilizadora empujando la masa y no aumenta la estabilidad por la fricción
existente en el plano de deslizamiento. La malla, de hecho, es deformable y es difícil de tensionar, además, aun cuando la
instalación de malla sea perfecta, la masa tendría una deformación insignificante en comparación con la malla, que no permitiría
tensionar las placas de los pernos y entonces la malla.

En tal situación, la red solo puede oponer resistencia a la fuerza F local que deriva de un eventual movimiento. Los
componentes de la fuerza F local medidos en el sentido perpendicular y transversal de la malla de acero son, respectivamente,
la fuerza de perforación P y fuerza de tracción T (el límite superior de T es el peso del bloque inestable):

  
Flocale  P  T

Esa necesaria simplificación es suficiente para aproximar las situaciones de carga inducida por la instabilidad local. El
comportamiento de una malla cargada es muy difícil de analizar. La deformación de la malla es estrictamente extrapolada con
base en el Consejo Nacional de Pesquisa italiano CNR - ITC) y tests en la Officine Maccaferri en mallas de 3,0 x 3,0 M. La carga
de puncionamento viene siendo aplicada como una parabolóide de concreto colocada en el centro del panel, en posición
equidistante de los pernos. (Bonati A., Galimberti V. – Valutazione sperimentale di sistemi di difesa attiva dalla caduta massi –
in Proc. "Bonifica dei versanti rocciosi per la difesa del territorio" – Trento- Italy, 2004, Peila D. Editor).

14
La fuerza máxima de punzonamiento P desarrollada por los bloques inestables es determinada como:

P  F local  sin(    )

Las pruebas experimentales hechas en muestras de grande tamaño 3,0 x 3,0 m, muestran que el ángulo entre el panel de
malla deformada y el plano de deslizamiento depende de la fuerza de punzonamiento (P) de una forma no linear. La relación
entre  y P es descrita a través de ensayos de laboratorio y de campo.

 pnz
  arctan
1 .5 = ángulo entre el panel de malla deformada y plan de deslizamiento;

 punzonamiento = f(P) = Deformación del panel de malla derivado de una función experimental;

La tensión actuante en un metro linear de malla T es determinada como:

F local  sin(    )
T 
ix  sin(      )

15
Ancho de la barra del perno

Para evaluar el ancho de la barra es necesario llevar en consideración lo siguiente:

a) El perno es la parte fundamental de la superficie del macizo rocoso. Su ancho debe ser mayor que la parte rocosa dislocada
y debe ligarse fuertemente a la parte de roca sana.

b) La barra de acero y la argamasa de trabazón están expuestos a las acciones del tiempo (frío, lluvia, salinidad, variaciones de
temperatura).

El ancho del perno no debe ser inferior a 2,0 m, en conformidad con lo sugerido por algunas normas técnicas. El ancho mínimo
teórico es obtenida por:

L mínimo =L logrado +L livre

Donde:
L logrado = ancho hasta el macizo = Nes ∙dnes∙  ∙∙ lim / dtaulim
L livre = ancho del macizo degradado = scos (90 o) * dw

Siendo:
Nes = suma de fuerzas extraídas desarrolladas por la inestabilidad difusa e inestabilidad local
dnes = coeficiente de seguridad para aumento de la fuerza Nes
= diámetro de la barra
lim = tensión de adherencia entre la argamasa y la roca
s = espesor de la inestabilidad difusa
dw = coeficiente de seguridad para aumento del macizo inestable
 = ángulo entre la barra y la perpendicular de la junta.

El dimensionamiento del ancho tiene un valor preliminar. El ancho adecuado de las barras tiene que ser evaluado durante la
perforación y con la prueba de retirada.

16
6. Ensayo técnico del producto y certificación

6.1. Ensayo del producto

Los productos del sistema en malla Macro Maccaferri fueron sometidos a un extenso programa de ensayos técnicos. Muchos
tests fueron desarrollados internamente, para suministrar a los proyectistas e ingenieros las más relevantes informaciones para
sus proyectos y garantizar el desempeño en el mundo real de los productos de la gama.

Los ensayos fueron desarrollados internamente en conjunto con instituciones técnicas con énfasis en tests en escala real.

En el pasado, fue colocado mucho énfasis sobre la importancia de la resistencia a la tracción en tests de fallo. Aunque
importante, ingenieros y proyectistas deben ir además de esta metodología simple, para exigir más informaciones valiosas y
relevantes.

Es bien comprendido que la rigidez es una de las características más importantes de una instalación de malla grapada (donde
es propuesto estabilizar las capas superficiales). Durante el desarrollo de los paneles HEA de alta rigidez, Maccaferri y la
Universidad de Treviso desarrolló una prueba de desplazamiento de carga donde el sentido de la carga / tensiones fue
orientado perpendicularmente a un abordaje más realista del ensayo de tracción simple.

Maccaferri fue la primera organización a desarrollar y utilizar una metodología de tests realistas, precisos y confiables para
evaluar el comportamiento de la carga / desplazamiento de las instalaciones de malla en escala real. Con esta metodología es
posible obtener datos importantes y comprender la manera que la red si comporta en las instalaciones. No es posible prever
con precisión el comportamiento del sistema desde muestras pequeñas y artificiales.

Una prueba en escala real (4m x 4m) fue desarrollada, en colaboración con el Instituto “per La Tecnología della Construzione
(CNR)”, para verificar el valor de carga / desplazamiento en tests "conducción de carga". Esto permitió que la gama completa
de productos de malla Maccaferri pudiesen ser testadas para la destrucción en una variedad de condiciones.

17
 Vista frontal Vista en sección

Maccaferri desarrolla una prueba de conducción de carga más representativa y precisa en Pont Bozet. Utilizando anclajes
totalmente instrumentadas en centros de 3m y uno pistón hidráulico de 200 t, los resultados geotécnicos producidos están
entre los más precisos y realistas.

Datos de carga / desplazamiento o "rigidez" están entre los datos más valiosos para el ingeniero para la especificación de
sistemas de malla para proyectos de estabilización superficiales en rocas y taludes.

18
 In-situ test comparison - Load-displacement

ST - 3.00 mm high resist wire HEA 300x300 mm - 10 mm cable ST - 3x4.00 mm high resist wire

150
140
130
120
110
100
90
Load (kN)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Displacement (mm)

Prueba de desplazamiento de carga en escala real, con condiciones de restricción de una obra, claramente demuestran la baja
rigidez de productos de simple torsión (aun con mallas simple torsión de alta resistencia) especialmente cuando son
comparados con cable de base, productos de malla de alta rigidez (por ejemplo, paneles HEA).

Durabilidad dinámica es otro concepto importante en el proyecto de sistemas de protección de caída de rocas. Maccaferri fue
pionera en un nuevo abordaje en tests y desarrollo de sistemas de malla convencional.

Usando una estructura de acero rígida con la muestra de una malla bajo restricción uniforme, una serie de pruebas de caída en
grande escala son realizadas (usando un bloque de hormigón) en niveles de energía cada vez mayores hasta que la energía
específica de fallo del producto es determinada.

19
La siguiente tabla resume el performance técnico de las tres mallas testadas en la prueba dinámica:

Energía del Modo de

Tipo de malla Descripción del producto
impacto para falla falla

HEA Panel Panel de cables doble nudo, malla de 10mm de diámetro y cables de
20kN Progresivo
(300/10) acero (1770Nmm-2) con apertura 300mm x 300mm.

Simples torsión Malla simple torsión múltiples cables con diámetro de 4 mm Colapso
15kN
(3x4mm) (1770Nmm-2), aperturas de malla 500mm x 292mm. instantáneo

Malla simple torsión de cable de acero simple, (diámetro del cable de Colapso
Simples torsión 10kN
3 mm (1770Nmm-2), Apertura de la malla 150mm x 80mm. instantáneo

6.2. Ensayos externos

Pruebas en productos son una parte integrante del desarrollo de todos los productos técnicos. Una comprensión exacta del
comportamiento del producto permite la solución más eficiente a ser propuesta para un determinado proyecto dando así la
solución más adecuada al mejor precio.

20
Maccaferri usa un número de diferentes pruebas externas en adición a sus propias pruebas para garantizar que la misma haya
producido los resultados necesarios, confiables y adecuados para el uso de los más avanzados ingenieros de proyectos del
mundo en los más sofisticados proyectos.

21
7. Accesorios y equipos de instalación de mallas

La Maccaferri puede ofrecer una gama de accesorios para auxiliar la instalación de la malla, entre ellos:

• Clips; • Presilla para cable de acero (abrazadera);

• Herramienta de aplicación de clips; • Barra de anclaje;
• Laplinks; • Cable de anclaje;
• Alambre de amarre; • Revestimiento para perforación;
• Cable de acero; • Placa de anclaje;

Entre en contacto con su oficina local para obtener más informaciones sobre cualquier pieza de reposición y accesorios que
pueden ser requeridos para sus proyectos.

7.1. Clips

El Clips tiene como finalidad unir las extremidades laterales, superiores e inferiores de
los paneles, evitando posibles discontinuidades. De fácil manejo e instalación, posee
una apertura que posibilita la paso de los cables, este accesorio deberá estar
dispuesto de forma estandarizada cada 0,20 m pudiendo variar de acuerdo con la
resistencia lateral de la tela. Para su instalación es necesaria una herramienta
neumática.

7.2. Clips tolos

Herramienta neumática de instalación de los Clips, facilita el proceso de unión, pues

fija los clips de manera rápida

22
7.3. Laplinks

La presilla Laplink tiene la misma finalidad de los Clips, teniendo una resistencia un
poco inferior, sin embargo presenta como ventaja su bajo costo. No necesita el uso
de una herramienta neumática.

Características referentes al LapLink;

- Diámetro del alambre: 5,5 mm;

- Materia prima: Hierro fundido maleable;
- Carga límite de trabajo: 500 kg;
- Revestimiento: Zinc pesado – 275g/m²
- Peso por unidad: 0.025 kg

7.4. Alambre de amarre

También posee la función de unir las extremidades laterales. Se trata de una alternativa
más económica, pero de mayor dificultad de manejo. Es hecho un amarre entre los cables
de acero laterales a lo largo de toda la extensión del panel, utilizando alambres de
diámetro igual o superior al de la red de alta resistencia, alternando vueltas simples y
dobles espaciadas a cada torsión de la malla (100 mm).

- Diámetro del alambre: igual o superior al de la red de alta resistencia;

- Cantidad: 5% del peso total de un rollo.

23
7.5. Cables de acero

Los cables de acero son compuestos por un grupo de filamentos en espiral en

torno a un núcleo (alma). Cada filamento es compuesto por una serie de hilos
helicoidalmente envueltos en un hilo central. Los cables son caracterizados por el
alma, número de ejes y por la manera que los filamentos e hilos son enrollados.

En las barreras contra caída de rocas los cables longitudinales representan el

principal elemento de la estructura.

Los cables son utilizados en la protección contra caída de rocas, como en

revestimientos superficiales, para refuerzo de la malla en su desarrollo y fijación
de los paneles en la base y en el tope del talud.

Los tipos de cables más utilizados en refuerzo de superficie son los de núcleo de
acero que combina la fuerza del acero con la flexibilidad y facilidad de instalación y
bajo peso. Todos los cables son suministrados por la Maccaferri de acuerdo con la
UNÍ EN 12385-4 (ISO 2408), producida con acero de la clase 1770 N/mm2.

7.6. Presillas para cables

Estas presillas son las responsables por la fijación de las extremidades de los
cables perimetrales.

De acuerdo con la normativa europea UNI EN 13411-5, los materiales que

constituyen la presilla deberán ser compuestos de la siguiente manera:

- Tornillo U: Clase de resistencia 6.8 (EN ISO 898-1), con revestimiento

galvanizado y coloración amarilla;

- Puente: Hierro maleable de calidad W40-05 ó B35-10 (ISO 5922), con

revestimiento galvanizado y cromado;

- Tuerca: Clase de resistencia 6 (EN 20898-2), con calidad de producto “A”

(EN ISO 4759-1), con revestimiento galvanizado y cromado amarillo (EN
20898-2).

- Resistencia a la tracción de la extremidad con rosca: Después de ser fijada con la abrazadera, deberá presentar por lo menos
80% de la tensión de rotura mínima del cable durante 5 minutos, sin que el cable se desplace 1mm en la extremidad fijada.
Con respeto la fatiga, la presilla deberá resistir por lo menos 20.000 ciclos sin presentar agrietamientos visibles, deformaciones
u otros daños (EN 12385).

El tamaño de las presillas es indicado de acuerdo con el diámetro nominal del cable a ser utilizado:

24
7.7. Barras de anclaje

Barras de acero de alta resistencia con rosca continúa.

La rosca continua permite la adaptación del ancho de la barra de acuerdo con las
diferentes necesidades y mejora la adherencia entre argamasa de cemento / resina
y la barra.

7.8 Cables de anclaje

Los sistemas flexibles de anclajes ICAF 44 son destinados a las intervenciones de

protección de caída de rocas, siempre que el sentido de las fuerzas sea variable o
inclinada a los ejes del anclaje. Su uso es apropiado para anclajes superiores en
sistemas de cortinas y estructuras flexibles de revestimiento con malla y también en
fundaciones de barreras rockfall y barreras de flujos de detritos.

25
Son realizados con un cable espiroidal grapado (19 hilos, - construcción 1+ 6+12 -, núcleo de acero, serie 1570 N/mm2, rotura
mínima 268 kN, revestimiento de zinc clase A); la parte grapada es protegida con un tubo de material sintético de alta
resistencia de cerca de 1 m de largo (a petición puede ser utilizado tubería de acero INOX304), y reforzado con un dedal. La
protección y el refuerzo dejan la resistencia y la durabilidad de los anclajes contra corrosión sob grandes tensiones y
condiciones ambientales severas (nieve, hielo, medio ambiente salados).

Los dos componentes de la grapa son articuladas con clips metálicos especiales, que permiten una perfecta conexión entre el
cable y la argamasa. Todos los componentes de acero son galvanizados.

7.9. Revestimiento de la perforación

Ese revestimiento permite que se trabaje en el agujero ejecutado por el

perforador sin que el suelo lo estorbe.

7.10. Placa de anclaje

Las placas de anclaje para soluciones MacRo® son producidas en acero de alta
resistencia mecánica y alta resistencia a la corrosión atmosférica, integrándose
perfectamente a las soluciones contra la caída de rocas. Sus propiedades le
garantizan una mayor durabilidad, resultando en protecciones más seguras y
económicas.

La función de este accesorio es permitir la transmisión del esfuerzo proveniente

de la grapa de fijación a la malla. Se utiliza una placa de anclaje para cada
grapa de fijación y, consecuentemente su cantidad es igual a la suma de los
mismos.

- Espesor nominal: 6 ó 8mm;

- Peso: 1.038 gr;
- Tipo de acero: COLOR 350;
- Resistencia al chorreo del acero: 350 MPa;
- Resistencia a la rotura del acero: 500/630 MPa;
- Largo nominal: 148 mm;
- Ancho nominal: 180 mm;
- Diámetro del agujero de anclaje: 40 mm.

26
El formato semi-esférico de la tuerca juntamente con el formato exclusivo de la placa Maccaferri, posibilita una perfecta
adecuación entre placa / grapa / superficie, permitiendo con que la grapa esté siempre en el angulo proyectado, aun cuando la
placa necesita acompañar la inclinación del talud.

8. Método constructivo

8.1. Seguridad

Las redes no deberán ser instaladas caso no se posea un margen de seguridad suficiente para:

- Perforación para instalación de anclas de fijación de los paneles en el tope del talud;

- Colocación de la malla en el talud.

La instalación de la malla deberá ser hecha desde el tope para la base del talud, a fin de colocar los trabajadores en
condiciones de seguridad. Para mayor seguridad y facilidad, el procedimiento de instalación deberá ser realizado en la siguiente
secuencia:

27
- Instalación del sistema de cortinas simples;

- Perforación e instalación de barredura de clavos, visando a la consolidación superficial, o sea, suelo grapado o fortalecimiento
cortical (si es necesario);

- Instalación de cable de red por encima de la cortina (si es necesario)

Todas las fases de instalación deben acompañar los Requisitos de Seguridad Nacional. Si el trabajo es hecho en condiciones de
suspensión, cables de seguridad y equipos de protección individual deberán ser adoptados contra riesgos de caídas. Las
cuerdas de seguridad para la suspensión de los trabajadores deben estar ligadas a puntos de anclaje, de acuerdo con EN795.

8.1.1. Sistema de Cortinas Simples

Herramientas y
n. Fase Servicio
Maquinas

10 Acesso y Verificar el acceso a las estaciones de trabajo para los empleados y Fita métrica
logística máquinas. Cualquier lugar de existencias para máquinas, equipos y
suministros. Verificación de las condiciones de seguridad para los
trabajadores y sus alrededores.

20 Recepción y Verificación de la cantidad y calidad de los materiales recibidos en el lugar

control (anclas, mallas, cables, abrazaderas, laplinks, cementos, etc.)

30 Limpeiza del Limpieza del área a ser cubierta por redes, mediante la eliminación de Palanca, piqueta
talud detritos inestables y pedruscos, corte de árboles. Bajo las restricciones
ambientales.

40 Tracking Localización preliminar de los pernos superiores e inferiores en Cintas y spray

conformidad con los requisitos del proyecto. La posición donde los sistemas
de anclaje serán colocados debe ser estable y con características
morfológicas favorables.

50 Instalación del Instalación de los anclajes superiores, en conformidad con la indicación del Compresor de
anclaje superior proyecto. perforación,
producción y
Nota: consumo de
Puede ser necesario uno “Pull out test” para verificación del accesorios
comportamiento de los anclajes. completos

28
55 Fijación Levantar y fijar la malla de forma temporaria sobre los anclajes del tope. Cables, grúa, snap-
temporaria de la hooks
malla

60 Colocación del Extender el cable superior longitudinal con el objetivo de asegurar la malla Grúas tensoras,
suporte del cable previamente fijada de forma temporaria. Conectar el cable a los anclajes llaves. Ratchet y
superior del tope como es proyectado. El cable longitudinal debe ser ligeramente soquetes, alicates y
apretado. A dos vueltas del terminal en la extremidad del cable deben ser pinzas
cerrados según proyectado.

Por patrón, deben ser cerrados con tres presillas (abrazaderas). El tornillo
"U" debe ser colocado en la cabeza del cable muerto.

Corregir la malla del cable superior longitudinal según lo proyectado y en

conformidad con el tipo de tejido: malla DT será doblada y conectada
(hilos, laplinks, anillos C). Steelgrid exige el mismo procedimiento con
conexión más fuerte con presillas (abrazaderas).

70 Colocación de la Desenrollar los rollos a lo largo de la inclinación vertical, en conformidad Grúas arrolladores,
malla con la morfología lisa regular, siendo innecesaria la sobre posición de pinzas.
mallas. En taludes con superficie irregular, la sobre posición de mallas
puede ser necesaria para obtener una plena cobertura de la misma.

Remiendos en las mallas podrán ser hechos desde que sean realizados en
superficies convexas. Los rollos son cosidos a lo largo del borde con los
mismos procedimientos descritos arriba (usando hilos, laplinks, anillos C),
de acuerdo con el tipo de malla y los requisitos de proyecto.

80 Colocación de los Instalación de los anclajes más bajos, en conformidad con la indicación del
anclajes proyecto.
inferiores

90 Instalación del Conecte el cable en la parte inferior del anclaje, según lo proyectado. La Grúas tensoras,
cable de cuerda debe ser ligeramente apretada. llaves
contención

8.1.2. Sistema de consolidación superficial

n. Fase Servicio Herramientas y

Máquinas

29
10 Colocación de la El talud debe ser cubierto con la malla (ver procedimiento del revestimiento Grúas tensoras,
malla simple). llaves

20 Rastreo de la La posición de los tirantes debe ser identificada en el talud. La densidad de Cinta, cinta de
posición de los los tirantes / pernos debe estar en conformidad con los requisitos del seguridad
tirantes proyecto.

30 Perforación La perforación será ejecutada en las posiciones previamente identificadas. Compresor de

perforación,
La dirección de la perforación debe estar en conformidad con las producción y
especificaciones del proyecto. Por estandarización, deben ser orientados de consumo de
manera horizontal cuando sea posible. Los trabajadores deben notar accesorios
cualquier problema durante la perforación sobre las grandes articulaciones, completos
eliminación de aire comprimido, sonidos, agua aflorando o movimiento en
las articulaciones.

50 Instalación de Instalación de los anclajes con su equipo, en conformidad con las Grúa, mezclador,
los anclajes indicaciones del proyecto. línea de tuberías

Los anclajes serán revocadas en conformidad con las especificaciones del

proyecto. Aflojamiento del rejunte debe ser notado

Nota:
Puede ser necesario un “Pull out test” para verificación del comportamiento
de los anclajes.

60 Posicionamiento Los anclajes serán equipadas con placa externa, tuerca, como es requerido
del equipo en el proyecto.
externo sobre
los anclajes

70 Instalación de la Extender el cable de compensación destinado a reforzar la malla. El cable Grúas tensoras,
red de cable (si debe ser ligeramente apretado. Por estandarización, deben ser cerradas cables
necesario) con tres presillas (abrazaderas). La presilla "U" debe ser colocada en la
cabeza del cable muerto.

30
9. Mantenimiento del sistema

Estas informaciones son derivadas de ensayos y de innumerables experiencias a las cuales las soluciones fueron sometidas,
además de la experiencia adquirida a lo largo de los años.

Como relatado en el informe, desde luego, los métodos e informaciones sobre el mantenimiento deberán ser integrados con el
análisis del estudio geológico realizado en la fase de concepción para evaluar el peligro en potencial, las necesidades de
seguridad y, especialmente, la intensidad del fenómeno concebible.

Definiciones:

M: Máximo: la capacidad máxima de almacenamiento del sistema de protección como un todo (incluso todos sus componentes:
panel de malla, cable de acero, anclas y cables adicionales).

R: La energía absorbida por la red: es la capacidad de almacenamiento de la solución, sin el estrés además del límite del
servicio de otros componentes del sistema;

En general, puede diseñar un diagrama como el histograma abajo:

Aumento de la capacidad de deformación del panel

R S M

La tendencia de color indica un aumento de la carga de volumen en el panel (deformación) hasta llegar a la capacidad máxima
de absorción del sistema.

Programa de Intervención

El sistema fue concebido con base en los problemas específicos con relación a su durabilidad, minimizando el esfuerzo de
mantenimiento, con evidentes ventajas prácticas y económicas.

El único mantenimiento de rutina consiste en optimizar las condiciones del posicionamiento del panel para mantener su
potencial de deformación después algún evento de inestabilidad.

31
9.1. Mantenimiento periódico (rutina)

Tipo de control e intervención Frecuencia

a Verificación y / o remoción manual de los detritos y vegetación A cada 5 años

acumulados, para evitar alteraciones en la geometría original de la
estructura y consecuente impacto sobre el funcionamiento real del sistema.

b Cualquier mantenimiento de los caminos de acceso a la intervención de la

exploración maderería y / o deforestación, a fin de permitir el De 1 a 5 años, conforme
reconocimiento visual de las condiciones reales de los paneles, antes de necesidad
cualquier mantenimiento necesario.

9.2. Mantenimiento después de deslizamientos, incendios, etc.

Tipo de control y intervención Frecuencia

a
Intervención controlada como un todo, con la sustitución o restauración de
Después de cada evento
los paneles dañados y / o deformados, aun cuando sea parcialmente.

b Control de cada elemento vinculado al suelo (anclaje y / o garras) con total

Después de cada evento
sustitución del elemento deformado.

10. Conclusiones – Resumen de la propuesta

Este documento presentó informaciones técnicas, comerciales y de instalación para los productos propuestos para el proyecto
RN° 301 SAN LUIS-LAS CEIBAS. Además, fueron presentados productos asociados para análisis.

Los productos del sistema en malla Maccaferri más adecuados para el proyecto en pauta son:

1. Opción 1 – Malla tipo STEELGRID HR 50

2. Sistema de placas de anclajes y fijadores (Laplinks /Spenax etc)

3. Cables de acero (y grapas asociadas etc)

32
4. Cables de anclaje (especificación a ser confirmada por el proyectista)

5. Mantas para control de erosión (para proyectos de revestimientos de canales de drenaje)

Informes técnicos para los productos sugeridos están contenidos en el apéndice.

11. Casos de obras

11.1. Revestimiento simples

TRECHO RODOVIA PARAUAPEBAS, Para – Brasil.

3000 m² de Steelgrid MO.
2011.

33
 SCOTTS HEAD, New South Wales – Australia.
2500 m² de Steelgrid MO.
2007.

11.2. Revestimiento cortical

TRIEN DE LAS SIERRAS, Córdoba – Argentina.

8000 m² de Steelgrid MO.
2011.

34
 PORTO SUDESTE, Rio de Janeiro – Brasil.
3000 m² de Steelgrid MO.
2011.

11.3. Suelo grapado

BUMIPOL DAM, Tak province – Tailandia.

5000 m² de MacSteel MO.
2012.

35
 BR 116, Curitiba – Brasil.
1000 m² de MacMat R con HEA Panel.
2011.

12. Informaciones finales

Información de contactos

MACCAFERRI DE CENTROAMERICA

Ing. Chris Muñoz Cardoza, MEng. Oficina Técnica

Teléfono: +506 2244 6090

Celular: +506 8317 0438

cmunoz@maccaferri.co.cr

13. Apéndices

13.1. Cálculos

36
14. Referencias bibliográficas

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